EP1883567B1 - Vorrichtung zur endlagenprüfung von beweglichen teilen einer schienenweiche - Google Patents

Vorrichtung zur endlagenprüfung von beweglichen teilen einer schienenweiche Download PDF

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EP1883567B1
EP1883567B1 EP06721248A EP06721248A EP1883567B1 EP 1883567 B1 EP1883567 B1 EP 1883567B1 EP 06721248 A EP06721248 A EP 06721248A EP 06721248 A EP06721248 A EP 06721248A EP 1883567 B1 EP1883567 B1 EP 1883567B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
rod
switching
switch
rail
Prior art date
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Active
Application number
EP06721248A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1883567A1 (de
Inventor
Herbert Achleitner
Martin Meieregger
Wolfgang Oberhoffner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Signaling Austria GmbH
Original Assignee
Voestalpine Signaling Zeltweg GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Signaling Zeltweg GmbH filed Critical Voestalpine Signaling Zeltweg GmbH
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Priority to SI200631483T priority patent/SI1883567T1/sl
Publication of EP1883567A1 publication Critical patent/EP1883567A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1883567B1 publication Critical patent/EP1883567B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61L—GUIDING RAILWAY TRAFFIC; ENSURING THE SAFETY OF RAILWAY TRAFFIC
    • B61L5/00—Local operating mechanisms for points or track-mounted scotch-blocks; Visible or audible signals; Local operating mechanisms for visible or audible signals
    • B61L5/10—Locking mechanisms for points; Means for indicating the setting of points
    • B61L5/107—Locking mechanisms for points; Means for indicating the setting of points electrical control of points position
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B7/00—Switches; Crossings
    • E01B7/20—Safety means for switches, e.g. switch point protectors, auxiliary or guiding rail members

Definitions

  • the invention relates to a device for end position testing of moving parts of a rail switch, wherein each movable switch part is assigned at least one separate Endlagenprüf healthy, the Endlagenprüf shark comprises a rod and a scholarergeophuse, in which the rod is inserted and in which at least one limit switch for detecting the both end positions of the movable switch part is arranged.
  • Adjustments for movable switch parts such as in particular tongue rails or movable frogs, which are provided with a Endlangprüf noise are known as belonging to the prior art generally.
  • the mechanical changeover of the movable switch part is effected by means of an electric or hydraulic point drive, wherein in addition to the points drive a separate or integrated in this closure device and in any case a separate Endlagenprüf sexual is provided.
  • Such Endlagenprüf sexualen serve to mechanically scan the current state of the switch soft and produce a test signal, can be reliably determined by means of whether the switch has been correctly changed and whether the adjacent and the outlying tongue are in their respective correct end position.
  • the Endlagenprüf has a scholarergestlinde, which extends substantially transversely to the rail longitudinal direction and which is displaced when changing the switch in the longitudinal direction of the linkage.
  • the positions of the tester bars are detected by means of electromechanical transducers, for example in the form of limit switches or tongue test contacts, which are arranged in a housing, which is usually mounted laterally of the switch on a threshold.
  • the end position tester has also been integrated into a common housing with the adjustment drive.
  • Another version is from the DE 29917829 U1 become known, in which a continuous Anlagenric acid is provided, the two rod parts are guided telescopically under interposition of a spring element.
  • the limit switches are designed as rigidly connected to the für tange shift finger, which interact with proximity switches.
  • solutions are known in which grooves are formed on the für tange, which can engage in the shift lever and trigger the limit switch in this way.
  • this will be the US 5,669,587 and the WO2004 / 014710 A1 cited.
  • the present invention aims to provide a Endlagenprüf adopted, in which a simple way to adapt to the different displacement paths of the movable switch parts is possible without complicated conversion work is required, and in particular without an opening of the excergeophuses is necessary.
  • the adaptation to the different displacement paths should also in the installed state of Endlagenprüf boots be possible to make, for example, a subsequent adaptation to the resulting wear and tear during operation changes the Umstellhubes.
  • the device according to the invention is substantially designed such that the rod has in its immersed in the housing portion or the housing at least two axially spaced apart switching edges for the actuation of the at least one limit switch, wherein at least one of the switching edges relative to the other switching edge is adjustable in the axial direction and is arranged fixable in the respective position.
  • each tongue rail is assigned a separate Endlagenprüf coupled, so that the adaptation to different adjustment paths for each tongue rail can be made separately.
  • the possibility of the exact setting of the test device means that even slight deviations from the end position cause the limit switch is not actuated, so that a corresponding malfunction at the control point is immediately apparent.
  • a reliable functioning of Endlagenprüf consensus is only guaranteed if proper guidance of the für eachmandange is given in the housing.
  • the Endlagenprüf resonance is usually exposed to mechanical stress, for example, by the influence of vibrations, which are transmitted from the tongue rail on the tester, by thermal stresses or bending or torsional moments.
  • the housing is designed as a tube with a circular cross section, in which the rod dips sealingly. Due to the circular cross-section of the housing, the functionality of the end position tester is not impaired even in the event of torsional stress or torsion of the tester linkage, and in particular of the tester rod, with the seal termination of the tester housing in the area in which the tester rod dips into the tester housing. is preserved in any case by the circular design. In addition, such a design ensures a particularly compact design, so that the limited space in the area of the switch tongue can be taken into account optimally.
  • the rod-shaped component is designed as a tester rod which is coupled to the movable soft part and which is immersed in a stationary or stationary housing, the limit switches being rigidly connected to the stationary housing.
  • the rod is connected to a fixed part of the switch and the tube is coupled to the movable part, which is particularly advantageous if, as it corresponds to a further preferred embodiment , the at least one Limit switch is connected to the rod and can be actuated by the arranged on the inner surface of the tube switching edges. As a result, a particularly compact design is achieved.
  • the switching edges for the actuation of the limit switches are thus arranged in this embodiment on the movable housing and cooperate with limit switches, which are arranged on the rod connected to a stationary part of the switches.
  • the axial adjustment of the switching flanks provided in the tube for adjusting the distance between the two switching flanks and thus substantially easier to adapt to the respective Umstellhub wherein it is preferably provided that on the inner surface of the tube defined by the switching edges switching grooves are formed.
  • the limit switches can engage upon reaching the respective end position, wherein for adjusting the distance between the switching grooves is preferably provided that at least one of the switching edges is formed on a relative to the pipe in the axial direction adjustable component.
  • the adjustable component can in this case be designed as screwed into the tube inner tube, so that by rotation of the inner tube relative to the housing tube, the switching edge can be adjusted in the axial direction.
  • the at least one limit switch comprises a spring-loaded plunger or cooperates with a spring-loaded actuator, which (s) when correctly adjusted the movable switch member engages in the switching groove defined by the switching edge.
  • the spring-loaded ram or the spring-loaded actuator ensures that the plunger or the actuator acts against the enclosing pipe, so that always a compulsive actuation of the changeover switch takes place when the tongue rail has not yet reached the required end position. Only when reaching the end position engages the spring-loaded plunger or the spring-loaded actuator in the corresponding shift groove, which is arranged on the inner circumference of the enveloping tube.
  • at least two limit switches are preferably provided, wherein each limit switch can be actuated by an associated switching edge. With appropriate interconnection of the two limit switches this case a reliable control of the correct intake of the respective end algae can be achieved.
  • the coupling of Endlagenprüf recognized to the movable switch part is preferably carried out in that the tube or the inner tube has a connection point for a connector for coupling to the movable switch part.
  • the tube in Rail longitudinal direction slidably connected to the movable switch part.
  • the tube to the movable switch part about an axis parallel to the rail longitudinal axis is pivotally connected.
  • the pivotal mounting can be made using elastic links and / or spherical bearings, so that vibrations of the tongue rails are compensated and not forwarded to the test device. An actuation of the limit switches exclusively due to such vibrations is thus excluded, so that the reliability of the tester can be increased.
  • the tilting moments and the like acting on the movable switch parts during the passage of the switch are likewise taken up by the pivotability of the test device in the joint or in the elastic connecting link.
  • the training is advantageously developed such that the rod is connected to a sliding block, which is displaceable in the axial direction relative to a stationary bearing block.
  • the entire Endlagenprüf can be adjusted in a direction transverse to the rail longitudinal direction, so that an improved adaptation to the different Umstellhübe succeed.
  • it is thereby possible to arrange one and the same Endlagenprüf recognized at different points along the switch, which can be adjusted by the axial displacement of the Endlagenprüf drove the effective length of the strigergestlindes.
  • the displaceability can be made possible in a simple manner in that the fixed bearing block carries a transverse to the rail longitudinal direction spindle, which cooperates with an internal thread of the sliding block. By rotation of the spindle thus takes place a corresponding stepless axial displacement of educable words.
  • Fig.1 a section of a rail switch with stock rails 1 and 2 and tongue rails 3 and 4 is shown.
  • the tongue rail 3 is in this case in contact with the stock rail 1
  • the tongue rail 4 is in storage from the stock rail 2.
  • the tongue rails 3 and 4 are each assigned separate Endlagenprüf recognizeden 5 and 6, so that a complete mechanical Endkoppelung the tongue rails 3 and 4 achieved becomes.
  • the Endlagenprüf sexualen 5 and 6 are each defined via bearing blocks 7 at a threshold 15.
  • the Endlagenprüf sexualen each consist of a rod 8, which dips into a tubular housing 9 sealingly, wherein the tube 9 is coupled via an articulated clevis 10 to the tongue rail 3 and 4 respectively.
  • FIG 3 the manner of coupling the Endlagenprüf driven is shown in more detail to the movable tongue rail.
  • a hinged clevis 10 is provided, which carries a bolt 18, so that the tube 9 is pivotally coupled about an axis 19 to the tongue rail.
  • the fork head 10 surrounds the foot of the tongue rail and is fixed with a screw to the rail web.
  • a retaining plate 20 in this case fixes the position of Endlagenprüf driven in the rail longitudinal direction in which the retaining plate 20 is laterally supported on the sliding chair 38. This design prevents that a longitudinal extension of the rail transmits to the tester.
  • the holding plate 20 further has a not-visible in the figure vertically aligned slot, whereby the clevis 10 is relieved of vertical forces.
  • the rod 8 which is rigidly connected to the end piece 16, carries at its end immersed in the tube two limit switches 21 and 22.
  • the actuating mechanism for the limit switches consists of two symmetrically arranged to the central axis switch tappets 23 which are resiliently biased against each other and to the outside pressed against the inner shell 24 of the tube 9.
  • the switching plunger 23 cooperate with a switching cone 25 which acts directly on the actuating plunger 26 of the limit switch.
  • the limit switch is in this case actuated as long as the switch plunger 23 are in the radially inwardly held position, as in the situation shown in the figure for the limit switch 21 applies.
  • the switching plunger 27 are shown in the radially outwardly displaced position and engage in: a shift groove 28, whereby the limit switch 22 is no longer actuated.
  • a further shift groove 29 is provided in addition to the shift groove 28, in which the switch plunger 23 of the limit switch 21 can engage with a corresponding change of the switch.
  • Fig. 7 It can be seen that the sealing bearing of the rod 8 in the tube 9 is achieved by a capping member 34 which is screwed onto the end of the tube 9 facing the rod and carries corresponding seals 35 for the sealing guidance of the rod 8.
  • the rod 8 is further connected to a support member 36 to which the limit switches 21 and 22 are fixed.
  • a modified embodiment is shown, in which with the carrier-like member 36 a total of four limit switches are connected.
  • two switches are provided for each end position, which are each connected by a common actuating mechanism. As a result, a greater inspection reliability can be achieved.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Endlagenprüfung von beweglichen Teilen einer Schienenweiche, bei welcher jedem beweglichen Weichenteil wenigstens eine gesonderte Endlagenprüfeinrichtung zugeordnet ist, wobei die Endlagenprüfeinrichtung eine Stange und ein Prüfergehäuse umfasst, in welches die Stange eingeführt ist und in welchem wenigstens ein Endlagenschalter zur Erfassung der beiden Endlagen des beweglichen Weichenteils angeordnet ist.
  • Stellvorrichtungen für bewegliche Weichenteile, wie insbesondere Zungenschienen oder bewegliche Herzstücke, welche mit einer Endlangprüfeinrichtung versehen sind, sind als zum Stand der Technik gehörend allgemein bekannt. Bei den bekannten Stellvorrichtungen erfolgt die mechanische Umstellung des beweglichen Weichenteiles mit Hilfe eines elektrischen oder hydraulischen Weichenantriebes, wobei neben dem Weichenantrieb eine gesonderte oder in diesen integrierte Verschlusseinrichtung sowie jedenfalls eine gesonderte Endlagenprüfeinrichtung vorgesehen ist. Derartige Endlagenprüfeinrichtungen dienen dazu, bei weichen den aktuellen Zustand der Weiche mechanisch abzutasten und ein Prüfsignal zu erzeugen, anhand dessen zuverlässig festgestellt werden kann, ob die Weiche korrekt umgestellt wurde und ob sich die anliegende und die abliegende Zunge in ihrer jeweiligen korrekten Endlage befinden. Die Endlagenprüfeinrichtung weist ein Prüfergestänge auf, welches sich im Wesentlichen quer zur Schienenlängsrichtung erstreckt und welches beim Umstellen der Weiche in Längsrichtung des Gestänges verschoben wird. Die Positionen der Prüferstangen werden mit Hilfe von elektromechanischen Wandlern erfasst, beispielsweise in der Form von Endschaltern bzw. Zungenprüfkontakten, welche in einem zumeist seitlich der Weiche auf einer Schwelle montierten Gehäuse angeordnet sind.
    Neben der Ausführung als gesonderte Einrichtung wurde der Endlagenprüfer aber auch bereits in ein gemeinsames Gehäuse mit dem Verstellantrieb integriert. Eine andere Ausführung ist aus der DE 29917829 U1 bekannt geworden, bei welcher eine durchgehende Prüferstange vorgesehen ist, deren beiden Stangenteile unter zwischenschaltung eines Federelementes teleskopartig ineinander geführt sind. Die Endlagenkontaktschalter sind hierbei als starr mit der Prüferstange verbundene Schaltfinger ausgebildet, welche mit Nährungsschaltern zusammenwirken. Alternativ dazu sind Lösungen bekannt, bei welchen an der Prüferstange Nuten ausgebildet sind, in welche Schalthebel eingreifen und auf diese Art und Weise den Endlagenschalter auslösen können. Als Beispiel werden hierzu die US 5,669,587 und die WO2004/014710 A1 angeführt.
  • Bei den oben beschriebenen Endlagenprüfeinrichtungen ist beiden Zungenschienen der Weiche eine gemeinsame Prüferstange zugeordnet, sodass mit einer einzigen Vorrichtung die Endlagen beider Zungenschienen überprüft werden können. Es sind aber auch bereits Endlagenprüfeinrichtungen bekannt geworden, bei welchen jeder Zungenschiene eine gesonderte Endlagenprüfeinrichtung zugeordnet ist, sodass durch die vollständige mechanische Entkoppelung der beiden jeweils einer einzigen Zungenschiene zugeordneten Prüfeinrichtungen eine höhere mechanische Sicherheit erreicht wird. Hierzu wird beispielsweise auf die DE 1963464 U verwiesen. Bei dieser Vorrichtung liegt an jede Weichenzunge jeweils eine gesonderte Schaltstange unter dem Einfluss einer Druckfeder an, wobei je nach Schaltstellung ein im Gehäuse angeordneter Endschalter betätigt wird. Durch die federnde Anpressung der Stange an die Weichenzunge wird eine spielfreie Übertragung der Bewegung der Weichenzunge auf die Prüfeinrichtung erreicht, sodass eine präzise Erfassung der jeweiligen Endlagen möglich ist. Jedoch ist bei einer derartigen Vorrichtung nachteilig, dass eine Anpassung der Endlagenprüfeinrichtung auf unterschiedliche Umstellhübe nur mit erheblichen Schwierigkeiten möglich ist, nämlich nur dadurch, dass das Prüfergehäuse geöffnet wird und die Position des Betätigungsglieds für die Endlagenschalter relativ zu den Endlägenschaltern geändert wird.
  • Bei modernen Schienenweichen ist es erforderlich eine Mehrzahl von Endlagenprüfeinrichtungen entlang' der Längsrichtung der Weiche anzuordnen, um an einer Mehrzahl von Stellen die korrekte Einnahme der jeweiligen Endlagen überprüfen zu können. Auf diese Weise kann ein Bruch der Schienenweiche oder eine Verwölbung derselben oder andere Fehlfunktionen besser erfasst werden. Wenn eine Mehrzahl von Endlagenprüfeinrichtungen entlang der Schienenweiche angeordnet werden sollen, muss jede Prüfeinrichtung an einen unterschiedlichen Umstellhub angepasst werden, wobei nahe der Einspannstelle der Zungenschiene ein geringerer Umstellhub zu beobachten ist als am freien Ende der Zungenschiene, wo der maximale Umstellhub auftritt.
  • Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, eine Endlagenprüfeinrichtung zu schaffen, bei welcher auf einfache Art und Weise eine Anpassung an die unterschiedlichen Verschiebewege der beweglichen Weichenteile möglich ist, ohne dass komplizierte Umbauarbeiten erforderlich sind, und insbesondere ohne dass eine Öffnung des Prüfergehäuses notwendig ist. Die Anpassung an die unterschiedlichen Verschiebewege soll auch im eingebauten Zustand der Endlagenprüfeinrichtung möglich sein, um beispielsweise eine nachträgliche Anpassung an die sich durch Verschleißerscheinungen während des Betriebes ergebenden Änderungen des Umstellhubes vornehmen zu können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung im Wesentlichen derart ausgebildet, dass die Stange in ihrem in das Gehäuse eintauchenden Bereich oder das Gehäuse wenigstens zwei in axialer Richtung voneinander beabstandete Schaltflanken für die Betätigung des wenigstens einen Endlagenschalters aufweist, wobei wenigstens eine der Schaltflanken relativ zu der anderen Schaltflanke in axialer Richtung verstellbar und in der jeweiligen Lage fixierbar angeordnet ist. Dadurch, dass nun wenigstens zwei in axialer Richtung voneinander beabstandete Schaltflanken für die Betätigung des bzw. der Endlagenschalter vorgesehen sind, wird die Möglichkeit geschaffen durch Änderung des axialen Abstands zwischen den beiden Schaltflanken eine Anpassung an unterschiedliche Verschiebewege der Zungenschiene vorzunehmen. Zu diesem Zweck ist wenigstens eine der Schaltflanken relativ zu der anderen Schaltflanke in axialer Richtung verstellbar und in der jeweiligen Lage fixierbar angeordnet. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn jeder Zungenschiene eine gesonderte Endlagenprüfeinrichtung zugeordnet ist, sodass die Anpassung an unterschiedliche Verstellwege für jede Zungenschiene gesondert vorgenommen werden kann. Die Möglichkeit der exakten Einstellung der Prüfeinrichtung führt dazu, dass bereits geringfügige Abweichungen von der Endlage dazu führen, dass der Endlagenschalter nicht betätigt wird, sodass eine entsprechende Fehlfunktion an der Kontrollstelle sofort ersichtlich wird. Ein zuverlässiges Funktionieren der Endlagenprüfeinrichtung ist nur dann gewährleistet, wenn eine einwandfreie Führung der Prüferstange im Gehäuse gegeben ist. Die Endlagenprüfeinrichtung ist jedoch meist einer mechanischen Belastung ausgesetzt, beispielsweise durch den Einfluss von Vibrationen, welche von der Zungenschiene auf die Prüfeinrichtung übertragen werden, durch thermische Spannungen oder durch Biege- oder Torsionsmomente. Bevorzugt ist daher vorgesehen, dass das Gehäuse als Rohr mit kreisrundem Querschnitt ausgebildet ist, in welches die Stange dichtend eintaucht. Durch den kreisrunden Querschnitt des Gehäuses wird'die Funktionstüchtigkeit der Endlagenprüfeinrichtung auch bei Torsionsbelastung bzw. bei einer Verwindung des Prüfergestänges, und insbesondere der Prüferstange, nicht beeinträchtigt, wobei der dichtende Abschluss des Prüfergehäuses in dem Bereich, in dem die Prüferstange in das Prüfergehäuse eintaucht, durch die kreisrunde Ausführung in jedem Fall erhalten bleibt. Darüber hinaus ist durch eine derartige Ausbildung eine besonders kompakte Bauweise sichergestellt, sodass den beschränkten Platzverhältnissen im Bereich der Weichenzunge in optimaler Weise Rechnung getragen werden kann.
  • Üblicher Weise ist bei Endlagenprüfeinrichtungen der stangenförmige Bauteil als mit dem beweglichen Weichteil gekoppelte Prüferstange ausgebildet, welche in ein stationäres bzw. ortsfestes Gehäuse eintaucht, wobei die Endlagenschalter mit dem stationären Gehäuse starr verbunden sind. Abweichend davon ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bei der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die Stange mit einem ortsfesten Teil der Weiche verbunden ist und das Rohr an den beweglichen Teil angekoppelt ist, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn, wie es einer weiteren bevorzugten Ausführungsform entspricht, der wenigstens eine Endlagenschalter mit der Stange verbunden ist und von den am Innenmantel des Rohres angeordneten Schaltflanken betätigbar ist. Dadurch wird eine besonders kompakte Bauweise erreicht. Die Schaltflanken für die Betätigung der Endlagenschalter sind bei dieser Ausführungsform somit am beweglichen Gehäuse angeordnet und wirken mit Endlagenschaltern zusammen, die an der mit einem ortsfesten Teil der Weichen verbundenen Stange angeordnet sind. Bei einer derartigen Ausbildung wird die axiale Verstellung der im Rohr vorgesehenen Schaltflanken zur Einstellung des Abstandes zwischen den beiden Schaltflanken und somit zur Anpassung an den jeweiligen Umstellhub wesentlich erleichtert, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass am Innenmantel des Rohres durch die Schaltflanken definierte Schaltnuten ausgebildet sind. In derartige Schaltnuten können bei Erreichen der jeweiligen Endlage die Endlagenschalter einrasten, wobei zur Einstellung des Abstands zwischen den Schaltnuten bevorzugt vorgesehen ist, dass wenigstens eine der Schaltflanken an einem relativ zum Rohr in axialer Richtung verstellbaren Bauteil ausgebildet ist. Der verstellbare Bauteil kann hierbei als in das Rohr einschraubbares Innenrohr ausgebildet sein, sodass durch Verdrehung des Innenrohrs relativ zum Gehäuserohr die Schaltflanke in axialer Richtung verstellt werden kann. Bei einer derartigen Ausbildung kann die Einstellung der Schaltflanken und somit die Anpassung an den jeweiligen Umstellhub auch bei bereits eingebauter Endlagenprüfeinrichtung, vorgenommen werden ohne das Gehäuse öffnen zu müssen, da lediglich das von außen zugängliche Gehäuserohr relativ zum Innenrohr verdreht werden muss.
  • Bevorzugt umfasst der wenigstens eine Endlagenschalter einen federbelasteten Stößel oder wirkt mit einem federbelasteten Betätigungsglied zusammen, welcher(s) bei korrekter Einstellung des beweglichen Weichenteils in die durch die Schaltflanke definierte Schaltnut einrastet. Durch den federbelasteten Stößel bzw. das federbelastete Betätigungsglied wird sichergestellt, dass der Stößel bzw. das Betätigungsglied gegen das umhüllende Rohr wirkt, sodass immer dann eine zwanghafte Betätigung des Wechselschalters erfolgt, wenn die Zungenschiene noch nicht die erforderliche Endlage erreicht hat. Lediglich bei Erreichen der Endlage rastet der federbelastete Stößel bzw. das federbelastete Betätigungsglied in die entsprechende Schaltnut ein, welche am Innenumfang des umhüllenden Rohres angeordnet ist. Zur Erhöhung der Sicherheit sind bevorzugt wenigstens zwei Endlagenschalter vorgesehen, wobei jeder Endlagenschalter von einer zugehörigen Schaltflanke betätigbar ist. Bei entsprechender Verschaltung der beiden Endlagenschalter kann hierbei eine zuverlässige Kontrolle der korrekten Einnahme der jeweiligen Endalgen erreicht werden.
  • Die Ankoppelung der Endlagenprüfeinrichtung an den beweglichen Weichenteil erfolgt in bevorzugter Weise dadurch, dass das Rohr oder das Innenrohr eine Anschlußstelle für ein Verbindungsstück zum Ankoppeln an den beweglichen Weichenteil aufweist. Um hierbei sicherzustellen, dass auf die Endlagenprüfeinrichtung lediglich die in Richtung der Umstellbewegung wirkenden Kräfte übertragen werden und die Endlagenprüfeinrichtung von anderen Kräften freigehalten wird, welche beispielsweise durch Längsverschiebungen, thermische Ausdehnungen oder Verkippungen der Zungenschiene hervorgerufen werden können, ist bevorzugt vorgesehen, dass das Rohr in Schienenlängsrichtung verschieblich mit dem beweglichen Weichenteil verbunden ist. Des weiteren kann vorgesehen sein, dass das Rohr an den beweglichen Weichenteil um eine parallel zur Schienenlängsrichtung verlaufende Achse schwenkbar angeschlossen ist. Die schwenkbare Lagerung kann hierbei unter Verwendung elastischer Verbindungsglieder und/oder balliger Lager vorgenommen werden, sodass Vibrationen der Zungenschienen ausgeglichen und nicht an die Prüfeinrichtung weitergeleitet werden. Eine Betätigung der Endlagenschalter ausschließlich auf Grund derartiger Vibrationen ist somit ausgeschlossen, sodass die Zuverlässigkeit der Prüfeinrichtung erhöht werden kann. Die auf die beweglichen Weichenteile während des Überfahrens der Weiche wirkenden Kippmomente und dgl. werden ebenfalls durch die Schwenkbarkeit der Prüfeinrichtung im Gelenk bzw. im elastischen Verbindungsglied aufgenommen.
  • Um die Einsetzbarkeit der Endlagenprüfeinrichtung an unterschiedlichen Stellen entlang der Schienenweiche noch zu verbessern ist die Ausbildung mit Vorteil derart weitergebildet, dass die Stange mit einem Gleitstein verbunden ist, der in axialer Richtung relativ zu einem ortsfesten Lagerbock verschiebbar ist. Auf diese Art und Weise kann die gesamte Endlagenprüfeinrichtung in einer Richtung quer zur Schienenlängsrichtung verstellt werden, sodass eine verbesserte Anpassung an die unterschiedlichen Umstellhübe gelingt. Insbesondere ist es dadurch möglich ein und dieselbe Endlagenprüfeinrichtung an verschiedenen Stellen entlang der Weiche anzuordnen, wobei durch die axiale Verschiebbarkeit der Endlagenprüfeinrichtung die wirksame Länge des Prüfergestänges eingestellt werde kann. Die Verschiebbarkeit kann in einfacher Weise dadurch ermöglicht werden, dass der ortsfeste Lagerbock eine quer zur Schienenlängsrichtung verlaufende Spindel trägt, welche mit einem Innengewinde des Gleitsteins zusammenwirkt. Durch Verdrehung der Spindel erfolgt somit eine entsprechende stufenlose axiale Verschiebung des Prüfergestänges.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit zwei zueinander parallel angeordneten Endlagenprüfeinrichtungen,
    • Fig. 2 eine Detailansicht der Festlegung der Endlagenprüfeinrichtung an die Schwelle,
    • Fig.3 eine Detailansicht der Ankoppelung der Endlagenprüfeinrichtung an die Zungenschiene,
    • Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeils IV auf die Vorrichtung gemäß Fig.1,
    • Fig.5 eine perspektivische Darstellung einer Endlagenprüfeinrichtung,
    • Fig. 6 eine Schnittdarstellung der Endlagenprüfeinrichtung entlang der Linie VI-VI der Fig.4,
    • Fig.7 eine Schnittdarstellung gemäß der Linie VII-VII der Fig.1 und
    • Fig.8 eine Darstellung gemäß Fig.7 in einer abgewandelten Ausbildung.
  • In Fig.1 ist ein Abschnitt einer Schienenweiche mit Backenschienen 1 und 2 sowie Zungenschienen 3 und 4 dargestellt. Die Zungenschiene 3 befindet sich hierbei in Anlage an die Backenschiene 1, die Zungenschiene 4 befindet sich in Ablage von der Backenschiene 2. Den Zungenschienen 3 und 4 sind jeweils gesonderte Endlagenprüfeinrichtungen 5 und 6 zugeordnet, sodass eine vollständige mechanische Endkoppelung der Zungenschienen 3 und 4 erreicht wird. Die Endlagenprüfeinrichtungen 5 und 6 sind jeweils über Lagerböcke 7 an einer Schwelle 15 festgelegt. Die Endlagenprüfeinrichtungen bestehen jeweils aus einer Stange 8, welche in ein rohrförmiges Gehäuse 9 dichtend eintaucht, wobei das Rohr 9 über einen gelenkigen Gabelkopf 10 an die Zungenschiene 3 bzw. 4 angekoppelt ist. Bei der Umstellung der Weiche entsprechend dem Doppelpfeil 11 wird das an die Zungenschiene angekoppelte Rohr 9 mitgenommen und relativ zur Stange 8 verschoben, wobei, wie nachfolgend noch erläutert werden wird, in Abhängigkeit von der relativen Verschiebelage des Rohrs 9 zur Stange 8 Endlagenschalter betätigt werden. In der Detaildarstellung gemäß Fig.2 ist die Verbindung der Endlagenprüfeinrichtung mit der Schwelle 15 gezeigt. Mit der Schwelle 15 ist ein Lagerbock 7 verbunden, welcher eine Spindel 12 trägt. Die Spindel 12 ist mit einem Außengewinde versehen, welches mit einem Innengewinde in einer Bohrung des Gleitsteins 13 zusammenwirkt, sodass durch Verdrehen der Spindel 12 der Gleitstein 13 in Richtung des Doppelpfeils 14 verschoben werden kann. Das mit der Stange 8 verbundene Endstück 16 ist um eine Achse 17 gelenkig mit dem Gleitstein 13 verbunden, sodass etwaige Kippmomente nicht auf die Endlagenprüfeinrichtung übertragen werden.
  • In Fig.3 ist die Art der Ankoppelung der Endlagenprüfeinrichtung an die bewegliche Zungenschiene näher dargestellt. Wie auch aus der Darstellung gemäß Fig.4 ersichtlich, ist ein gelenkiger Gabelkopf 10 vorgesehen, welcher einen Bolzen 18 trägt, sodass das Rohr 9 um eine Achse 19 schwenkbar an die Zungenschiene angekoppelt ist. Der Gabelkopf 10 umgreift den Fuß der Zungenschiene und wird mit einer Verschraubung an den Schienensteg festgelegt. Ein Halteblech 20 fixiert hierbei die Lage der Endlagenprüfeinrichtung in Schienenlängsrichtung, in dem sich das Halteblech 20 seitlich am Gleitstuhl 38 abstützt. Durch diese Ausführung wird verhindert, dass sich eine Längsdehnung der Schiene auf die Prüfeinrichtung überträgt. Das Halteblech 20 weist weiters ein in der Figur nicht ersichtliches vertikal ausgerichtetes Langloch auf, wodurch der Gabelkopf 10 von vertikalen Kräften entlastet wird.
  • Anhand der Schnittdarstellung gemäß Fig.6 wird nun die Funktionsweise der Endlagenprüfeinrichtung näher erläutert. Die Stange 8, welche mit dem Endstück 16 starr verbunden ist, trägt an ihrem in das Rohr eintauchenden Ende zwei Endlagenschalter 21 und 22. Der Betätigungsmechanismus für die Endlagenschalter besteht aus zwei symmetrisch zur Mittelachse angeordneten Schaltstößeln 23, welche federnd gegeneinander vorgespannt sind und nach außen gegen den Innenmantel 24 des Rohrs 9 angedrückt werden. An ihren einander zugewandten Seiten wirken die Schaltstößel 23 mit einem Schaltkegel 25 zusammen, welcher unmittelbar auf den Betätigungsstößel 26 des Endlagenschalters wirkt. Der Endlagenschalter wird hierbei solange betätigt als sich die Schaltstößel 23 in der radial einwärts gehaltenen Position befinden, wie dies in der in der Figur dargestellten Situation für den Endlagenschalter 21 zutrifft. Bei dem Endlagenschalter 22 sind die Schaltstößel 27 hingegen in der radial nach außen verlagerten Position dargestellt und rasten in: eine Schaltnut 28 ein, wodurch der Endlagenschalter 22 nicht mehr betätigt wird. Am Innenumfang des Rohres 9 ist neben der Schaltnut 28 eine weitere Schaltnut 29 vorgesehen, in welche die Schaltstößel 23 des Endlagenschalters 21 bei entsprechender Umstellung der Weiche einrasten können.
  • Beim Umstellvorgang der Weiche wird das an die Zungenschiene angekoppelte Rohr 9 und Innenrohr 31 ausgehend von der in der Zeichnung dargestellten Lage in Richtung des Pfeils 30 verschoben, wodurch es zu einer Verschiebung der Schaltnuten relativ zu den Endlagenschaltern kommt. Hierbei werden die Schaltstößel 27 entgegen der Kraft der Federn 37 radial einwärts gedrückt und tauchen aus der Schaltnut 28 aus. Während des Umstellvorgangs befinden sich daher sowohl die Betätigungsstößel 23 des Endlagenschalters 21 als auch die Betätigungsstößel 27 des Endlagenschalters 22 in der radial einwärts gedrückten Lage, sodass beide Endlagenschalter 21 und 22 betätigt sind. Am Ende des Umstellvorganges rasten die Betätigungsstößel 23 in die Schaltnut 29 ein, wodurch das Erreichen der korrekten Endlage angezeigt wird. Eine Anpassung an den jeweiligen Umstellhub erfolgt nun dadurch, dass der Abstand zwischen den Schaltnuten 28 und 29 verändert wird. Je kleiner der Umstellhub ist, desto größer muss der Abstand zwischen den Schaltnuten 28 und 29 gewählt werden. Zur axialen Verstellung der Schaltnut 28 ist diese Schaltnut an einem gesonderten Bauteil, nämlich dem Innenrohr 31, ausgebildet, welches in das Rohr 9 eingeschraubt ist. Durch Verdrehen des Rohres 9 relativ zu dem Innenrohr 31 erfolgt eine stufenlose Einstellung des Abstandes zwischen den Schaltnuten 28 und 29. Die jeweils gewählte Verdrehlage wird mit Hilfe der Sicherungsmutter 33 fixiert. Das Innenrohr 31 weist einen vorragenden Endabschnitt 32 auf, in dessen Ringnut das Halteblech 20 eingreift.
  • Aus Fig. 7 ist ersichtlich, dass die dichtende Lagerung der Stange 8 im Rohr 9 durch einen Überwurfteil 34 erreicht wird, welcher auf das der Stange zugewandte Ende des Rohres 9 aufgeschraubt wird und entsprechende Dichtungen 35 für die dichtende Führung der Stange 8 trägt. Die Stange 8 ist weiters mit einem Trägerelement 36 verbunden, an welchem die Endlagenkontaktschalter 21 und 22 festgelegt sind. Bei der Darstellung gemäß Fig. 8 ist eine abgewandelte Ausbildung gezeigt, bei welcher mit dem trägerartigen Bauteil 36 insgesamt vier Endlagenkontaktschalter verbunden sind. Hierbei sind für jede Endlage zwei Schalter vorgesehen, welche jeweils von einem gemeinsamen Betätigungsmechanismus geschaltet werden. Dadurch kann eine größere Prüfsicherheit erreicht werden.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zur Endlagenprüfung von beweglichen Teilen einer Schienenweiche, bei welcher jedem beweglichen Weichenteil (3,4) wenigstens eine gesonderte Endlagenprüfeinrichtung (5,6) zugeordnet ist, wobei die Endlagenprüfeinrichtung (5,6) eine Stange (8) und ein Prüfergehäuse (9) umfasst, in welches die Stange (8) eingeführt ist und in welchem wenigstens ein Endlagenschalter (21,22) zur Erfassung der beiden Endlagen des beweglichen Weichenteils (3,4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (8) in ihrem in das Gehäuse (9) eintauchenden Bereich oder das Gehäuse (9) wenigstens zwei in axialer Richtung voneinander beabstandete Schaltflanken für die Betätigung des wenigstens einen Endlagenschalters (21,22) aufweist, wobei wenigstens eine der Schaltflanken relativ zu der anderen Schaltflanke in axialer Richtung verstellbar und in der jeweiligen Lage fixierbar angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse als Rohr (9) mit kreisrundem Querschnitt ausgebildet ist, in welches die Stange (8) dichtend eintaucht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (8) mit einem ortsfesten Teil der Weiche verbunden ist und das Rohr (9) an den beweglichen Weichenteil (3,4) angekoppelt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Endlagenschalter (21,22) mit der Stange (8) verbunden ist und von den am Innenmantel (24) des Rohres (9) angeordneten Schaltflanken betätigbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (8) eine Bohrung zur Durchführung einer Verkabelung für den wenigstens einen Endlagenschalter (21,22) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Innenmantel (24) des Rohres (9) durch die Schaltflanken definierte Schaltnuten (28,29) ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Schaltflanken an einem relativ zum Rohr (9) in axialer Richtung verstellbaren Bauteil ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der verstellbare Bauteil als in das Rohr (9) einschraubbares Innenrohr (31) ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Endlagenschalter (21,22) einen federbelasteten Stößel (26) umfasst oder mit einem federnd belasteten Betätigungsglied (23,27) zusammenwirkt, welcher(s) bei korrekter Endstellung des beweglichen Weichenteils in die durch die Schaltflanke definierte Schaltnut (28,29) einrastet.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Endlagenschalter (21,22) vorgesehen sind, wobei jeder Endlagenschalter (21,22) von einer zugehörigen Schaltflanke betätigbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (9) oder das Innenrohr (31) eine Anschlussstelle für ein Verbindungsstück zum Ankoppeln an den beweglichen Weichenteil (3,4) aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (9) in Schienenlängsrichtung verschieblich mit dem beweglichen Weichenteil (3,4) verbunden ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (9) an den beweglichen Weichenteil (3,4) um eine parallel zur Schienenlängsrichtung verlaufende Achse (19) schwenkbar angeschlossen ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (8) mit einem Gleitstein (13) verbunden ist, der in axialer Richtung relativ zu einem ortsfesten Lagerbock (7) verschiebbar ist.
  15. Vorrichtung nach Ansprüch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (8) an den Gleitstein (13) um eine parallel zur Schienenlängsrichtung verlaufende Achse (17) schwenkbar angeschlossen ist.
  16. Vorrichtung nach Ansprüch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der ortsfeste Lagerbock (7) eine quer zur Schienenlängsrichtung verlaufende Spindel (12) trägt, welche mit einem Innengewinde des Gleitsteins (13) zusammenwirkt.
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