EP1875026B1 - Schrankförmiges möbel - Google Patents

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EP1875026B1
EP1875026B1 EP06721210A EP06721210A EP1875026B1 EP 1875026 B1 EP1875026 B1 EP 1875026B1 EP 06721210 A EP06721210 A EP 06721210A EP 06721210 A EP06721210 A EP 06721210A EP 1875026 B1 EP1875026 B1 EP 1875026B1
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EP
European Patent Office
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pivotally mounted
cupboard according
synchronisation rod
cupboard
rod
Prior art date
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EP06721210A
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English (en)
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EP1875026A1 (de
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Harald Brunnmayr
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Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
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Publication date
Application filed by Julius Blum GmbH filed Critical Julius Blum GmbH
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to a cabinet-shaped furniture with side walls, on each of which an adjusting device for moving a flap is arranged, wherein the adjusting devices are connected by a synchronization rod for synchronous movement thereof and that the synchronization bar at least one end portion of a fastening device for releasably connecting the synchronization rod with having a rotatable part of the adjusting device.
  • DE-U-8800293 discloses a cabinet-shaped furniture according to the features of the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a method for mounting such a synchronization rod to actuators, which are to be fastened to opposite side walls of a piece of furniture.
  • adjusting devices are preferably used to move flaps or lifting doors of furniture, in particular of wall units, from a closed position to an open position or in the opposite direction.
  • flaps or lifting doors of furniture in particular of wall units
  • flaps or lifting doors of furniture in particular of wall units
  • a transverse synchronization rod In terms of area and / or weight large flaps such a device is arranged in a known manner on each vertical side wall, which are interconnected by a transverse synchronization rod.
  • the synchronization rod serves to realize a synchronous rotational movement of the two adjusting devices and thus a smooth movement of the flap.
  • Object of the present invention is to propose a synchronization rod of the type mentioned, which is characterized by a versatile usability.
  • the fastening device is designed such that the synchronization rod can also be connected to the rotatable part when the rotatable part is already preassembled on a side wall of the furniture.
  • the inventive design of the synchronization rod it can be releasably attached to the rotatable part of the actuator and removed again if necessary.
  • a particular advantage lies in the subsequent assembly, since the two adjusting devices can be mounted with the flap in a comfortable manner first and only then the synchronization rod is used. This also makes it possible to compensate for minor installation errors of the adjusting devices and other installation tolerances.
  • Another advantage lies in the fact that with a length-adjustable design of the synchronization rod these can be used in different furniture with different body width, whereby the usability of the synchronization rod is considerably expanded. For logistical reasons, the packaging sizes are reduced, since each part can be packaged separately - ie adjusting device and synchronization rod.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the synchronization rod at both end regions fastening devices for releasably connecting the synchronization rod with a rotatable part of the respective adjusting device.
  • the "rotatable part" of the adjusting device can be, for example, the actuating arm provided for moving the flap or a separate structural or bearing part whose mobility is correlated with the flap movement during its movement path.
  • the rotatable part is preassembled indirectly via the adjusting devices which can be mounted on the side walls or via a housing part thereof on the side wall of the furniture.
  • At least one fastening device has a screw connection.
  • at least one fastening device has a mechanical latching connection.
  • the configuration may be such that the mechanical latching connection has two latching parts latched to each other, wherein a latching part in the other latching part can be suspended and then locked by pivoting with this.
  • the synchronization rod can be clipped on the rotatable part in a simple manner.
  • the fastening device has a Positive connection for rotationally fixed connection of the synchronization rod with the adjusting device.
  • the synchronization rod has at least one end region of a non-circular cross-section, which can be inserted into a corresponding opening on the rotatable part of the adjusting device.
  • the adjusting device has at least one actuating arm, which is provided for moving the flap.
  • the actuator arm is usually acted upon by a drive device which can be embodied, for example, as a spring device, wherein the spring device is designed or arranged in such a way that it can also hold a flap of great weight in an open position. It may be advantageous if the actuating arm is pivotally mounted about a first adjusting axis between an open position and a closed position on a side wall or on a housing and is hinged about a second adjusting axis pivotally mounted on the flap or on a flap-side fitting part.
  • the design can be made such that the synchronization rod can be fastened to the first adjusting axis of the actuating arm.
  • the synchronization rod is preferably detachably fastened in the region of the axis of rotation of a control cam known according to the prior art
  • a further advantageous embodiment of the invention results from the fact that the synchronization rod rotates in the assembled state together with the rotatable part of the adjusting device about its own axis. Due to the rotationally fixed connection between the adjusting device and the synchronization rod, the torque can be transmitted directly from one adjusting device to the other, whereby the opening or closing movement of the flap can be harmonized.
  • the synchronization rod consists of at least two mutually displaceable, preferably telescopic, or mutually fixable parts.
  • the parts are formed such that they are acted upon by a spring force which presses the two parts apart, whereby the synchronization rod is supported in mounting position on both sides and held by spreading.
  • the fastening device can be covered by a cover, resulting in an attractive visual appearance of the synchronization rod.
  • the cover part is mounted displaceably on the synchronization rod, preferably along its longitudinal direction.
  • the fastening device can be exposed to allow, for example, the inclusion of a tool. After manipulation of the cover can be brought back into its covering position in which it covers the fastening device substantially completely.
  • Fig. 1 shows a side view of a cupboard-shaped piece of furniture 1 with a side wall 2 and a cabinet cover 3.
  • an adjusting device 4 is provided, which is pivotally connected via two pivotally mounted actuating arms 5 and 5 'with the flap-side fitting part 6.
  • an upwardly opening flap 7 is mounted with a handle 8, which is mounted in the illustrated embodiment on the furniture body away pivoting backwards.
  • adjusting devices 4 are provided on both opposite side walls 2 of the furniture, which are connected via a synchronization rod 10 for synchronous rotational movement of the two actuators 4.
  • a synchronization rod 10 for synchronous rotational movement of the two actuators 4.
  • Fig. 2a shows a perspective view of an adjusting device 4
  • Fig. 2b shows an exploded view of this embodiment of the invention.
  • the adjusting device 4 has a base plate or a housing 11 in which a drive device, not shown - for example, a spring device - for applying the actuating arms 5 and 5 'recording takes place.
  • a control cam 14 is rotatably mounted, which moves over the two actuating arms 5 and 5 'and the intermediate lever 9 which is mounted on the fitting part 6 flap 7.
  • a synchronization rod 10 is provided which is rotatably connected via a releasable fastening device 12 with the actuating arm 5.
  • a synchronization rod 10 is provided which is rotatably connected via a releasable fastening device 12 with the actuating arm 5.
  • FIG. 2b conceals an axially displaceable to the synchronization rod 10 cover 13, the fastening device 12.
  • a rotatable member 17 is fixed with a screw 16.
  • the rotatable member 17 is cup-shaped and has in its lateral surface a recess 17 ', in which the non-circular cross-section 10' of the synchronization rod 10 can be used.
  • the non-circular cross-section 10 ' is penetrated by a transverse to the axial direction bore which serves to receive the screw 15 and which is screwed into the rotatable member 17.
  • the cover 13, which is formed as a tubular sleeve is pushed over the fastening device 12.
  • Fig. 3 shows an enlarged partial view of the adjusting device 4.
  • the movable member 17 is screwed with the screw 16 on the actuating arm 5.
  • the synchronization rod 10 is preferably held only by this form-fitting connection.
  • the sleeve-shaped cover part 13 is provided, which is pushed over the rotatable part 17.
  • Fig. 4a to 4c show the actuator 4 in different views.
  • Fig. 4a shows a side view of the adjusting device 4, as already in Fig. 2a, 2b has been described.
  • Fig. 4b shows a section along the axis AA in Fig. 4a.
  • Fig. 4c shows the enlarged detail B from Fig. 4b ,
  • the part 17 rotatable with respect to the housing 11 is screwed to the adjusting arm 5 with the screw 16.
  • the tapered cross section 10 'of the synchronization rod 10 is aligned with the transverse Screw 15 screwed to the rotatable part 17.
  • the sleeve-shaped cover member 13 is then pushed over the fastening device 12.
  • Fig. 5a shows a plan view of an exemplary adjusting device 4 with a housing 11 and seen from above the flap-side fitting part.
  • Fig. 5b shows a section along the line CC Fig. 5a .
  • the non-circular cross-section 10 'of the synchronization rod 10 has a web 10 ", which is received in a rotationally fixed manner in a corresponding recess of the rotatable part 17.
  • Fig. 6 shows a further embodiment of the invention with a length-adjustable synchronization rod 10.
  • This comprises two parts 10a and 10b, which are designed to be displaceable relative to each other.
  • the synchronization rod 10 can be adapted to the respective body width of the furniture 1. If the length necessary for connecting the two adjusting devices 4 is set, then the relative position of the two parts 10a and 10b relative to one another can be fixed by the fixing device 18, which has an eccentric clamp.
  • the Exzenterklemme 18 is inserted into the recess 18 'and thereby fixes the two parts 10a and 10b.
  • the rotatable member 17 has a device, not shown, for radial mobility or relative displaceability, for example. A slot in relation to the adjusting device 4 and to the actuating arm 5, so that minor installation errors and dimensional tolerances can be compensated.
  • Fig. 7 shows an embodiment of the invention, wherein at both end portions of the synchronization rod 10, a non-circular cross-section 10 '- in the present case a polygonal trained - is arranged, which is part of an identical fastening device 12.
  • the distal portion of the polygonal cross-section 10 ' can be made slightly conical, so that it is taken up after insertion in the rotatable part substantially free of play.
  • the eccentric clamp 18 is inserted into the part 10a of the synchronization rod 10 and thus fixes the relative position of the two parts 10a and 10b relative to one another. From optical For reasons, a sleeve-shaped cover member 13 is pushed over the fastening device 12 arranged at both end regions.
  • Fig. 8a shows an exemplary releasable connection possibility of the synchronization rod 10, which is tool-free by means of a mechanical latching connection 20 to the rotatable part 17 - which is arranged or formed on the actuating arm 5 - can be fixed.
  • Fig. 8b shows a vertical section of the rotatable member 17 with latched synchronization rod 10 from Fig. 8a , In a first assembly step, an adjusting device 4 is mounted on two opposite side walls 2 of a piece of furniture 1.
  • the preferably length-adjustable synchronization rod 10 is in a second assembly step transversely to the axis of rotation of the rotatable member 17 - ie from the front here - on the rotatable part 17 on or postponed.
  • the mechanical latching connection 20 comprises a pin 20a at least partially screwed into the rotatable part 17, on the underside of which a preferably spring-loaded ball 20c is arranged, which in assembly position can be pressed into a recess 20b provided in the synchronization rod 10 and thereby the synchronization rod 10 with the rotatable Part 17 of the adjusting device 4 locked.
  • the longitudinal axis of the synchronization rod is substantially aligned with the axis of rotation of the rotatable member.
  • this is pulled out in a simple manner in the direction of the user located in front of the furniture.
  • a screw 22 is provided in the mounted position of the synchronization rod 10 when screwing the two holding jaws 21 a and 21 b within the rotatable member 17th spreads radially, thereby causing a frictional connection between the synchronization rod 10 and the rotatable member 17.
  • a screw 22 is provided in the mounted position of the synchronization rod 10 when screwing the two holding jaws 21 a and 21 b within the rotatable member 17th spreads radially, thereby causing a frictional connection between the synchronization rod 10 and the rotatable member 17.
  • the synchronization rod 10 transversely to the axis of rotation M, ie in the direction of the arrow X, on the rotatable member 17 is one or pushed.
  • Fig. 9b shows a horizontal section through the in Fig. 9a shown arrangement with mounted synchronization rod 10th
  • Fig. 10 shows a perspective view of a cupboard-shaped piece of furniture 1, wherein in each case one adjusting device 4 and 4 'on two opposite side walls 2 for moving a flap 7 (not shown for reasons of clarity).
  • Fig. 1 The flap 7 is designed to open at the top and occupies a vertical position in the closed position.
  • a synchronization rod 10 is provided which at least one end portion, but preferably at both end portions thereof, with the already pre-assembled adjusting devices 4 and 4' or with their already preassembled rotatable parts 17 is detachably connectable.
  • a part of the cabinet lid 3 is shown broken.
  • the synchronization rod 10 can in a motion technically comfortable way transversely to the axis of rotation of the preassembled rotatable parts 17 - so from the front in the direction of the two arrows X - on the rotatable part 17 of the respective actuator 4 and 4 'up or inserted and preferably also locked and / or bolted.
  • the present invention is not limited to the embodiments shown, but includes all variants and technical equivalents that may fall within the scope of the following claims.
  • the position information selected in the description, such as above, below, etc. related to the usual installation position of the adjusting device 4 and to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred in a change in position mutatis mutandis to the new situation.
  • the type of attachment of the synchronization rod 10 with the rotatable member 17 per se can be done in a manner familiar to those skilled in the art, for example by differently shaped locking and / or screw.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein schrankförmiges Möbel mit Seitenwänden, an denen jeweils eine Stellvorrichtung zum Bewegen einer Klappe angeordnet ist, wobei die Stellvorrichtungen durch eine Synchronisationsstange zur synchronen Bewegung derselben verbunden sind und dass die Synchronisationsstange an zumindest einem Endbereich eine Befestigungsvorrichtung zum lösbaren Verbinden der Synchronisationsstange mit einem drehbaren Teil der Stellvorrichtung aufweist.
  • DE-U-8800293 offenbart ein schrankförmiges Möbel gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • In diesem Möbel sind zwei Winkelhebeln eines Klappenbeschlags durch eine Synchronisationsstange verbunden. Die Synchronisationsstange ist über eine Drehlagerung lösbar mit dem Beschlag verbunden.
  • Im Weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Montage einer derartigen Synchronisationsstange an Stellantrieben, die an gegenüberliegenden Seitenwänden eines Möbels zu befestigen sind.
  • Oben genannte Stellvorrichtungen dienen vorzugsweise dazu, Klappen oder Hebetüren von Möbeln, insbesondere von Oberschränken, von einer Schließ- in eine Offenstellung bzw. in die umgekehrte Richtung zu bewegen. Bei flächenmäßig und/oder gewichtsmäßig großen Klappen wird in bekannter Weise an jeder vertikalen Seitenwand eine derartige Stellvorrichtung angeordnet, die durch eine quer verlaufende Synchronisationsstange miteinander verbunden sind. Damit kann einerseits eine Versteifung der beiden Stellvorrichtungen zueinander ermöglicht werden, andererseits dient die Synchronisationsstange dazu, eine synchrone Drehbewegung der beiden Stellvorrichtungen und damit eine gleichmäßige Bewegung der Klappe zu realisieren.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Synchronisationsstange der eingangs erwähnten Gattung vorzuschlagen, die sich durch eine vielseitige Einsetzbarkeit auszeichnet.
  • Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 erreicht. Die Befestigungsvorrichtung ist derart ausgebildet, dass die Synchronisationsstange auch dann mit dem drehbaren Teil verbindbar ist, wenn der drehbare Teil bereits an einer Seitenwand des Möbels vormontiert ist. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Synchronisationsstange kann diese am drehbaren Teil der Stellvorrichtung lösbar befestigt und bei Bedarf wieder abgenommen werden.
  • Ein besonderer Vorteil liegt in der nachträglichen Montage, da zuerst in komfortabler Weise die beiden Stellvorrichtungen mit der Klappe montiert werden können und erst abschließend die Synchronisationsstange eingesetzt wird. Dadurch lassen sich zudem geringfügige Einbaufehler der Stellvorrichtungen sowie andere Einbautoleranzen ausgleichen. Ein weiterer Vorteil liegt zudem in der Tatsache, dass bei einer längenverstellbaren Ausbildung der Synchronisationsstange diese in verschiedenen Möbeln mit unterschiedlicher Korpusbreite eingesetzt werden kann, wodurch die Einsetzbarkeit der Synchronisationsstange erheblich erweitert wird. Aus logistischen Gründen reduzieren sich die Verpackungsgrößen, da jeder Teil für sich - also Stellvorrichtung und Synchronisationsstange - separat abgepackt werden kann.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Synchronisationsstange an beiden Endbereichen Befestigungsvorrichtungen zum lösbaren Verbinden der Synchronisationsstange mit einem drehbaren Teil der jeweiligen Stellvorrichtung aufweist.
  • Der "drehbare Teil" der Stellvorrichtung kann beispielsweise der zum Bewegen der Klappe vorgesehene Stellarm oder ein davon gesonderter Bau- oder Lagerteil sein, dessen Bewegbarkeit mit der Klappenbewegung während ihres Bewegungsweges in Korrelation steht. Der drehbare Teil ist indirekt über die an den Seitenwänden montierbaren Stellvorrichtungen oder über einen Gehäuseteil derselben an der Seitenwand des Möbels vormontiert.
  • Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass zumindest eine Befestigungsvorrichtung eine Schraubverbindung aufweist. Alternativ oder ergänzend kann es von Vorteil sein, wenn zumindest eine Befestigungsvorrichtung eine mechanische Rastverbindung aufweist. Dabei kann die Ausgestaltung so getroffen sein, dass die mechanische Rastverbindung zwei miteinander verrastbare Rastteile aufweist, wobei ein Rastteil in das andere Rastteil einhängbar und anschließend durch Aufschwenken mit diesem verrastbar ist. Damit kann die Synchronisationsstange am drehbaren Teil in einfacher Art und Weise angeklippt werden. Gemäß der Erfindung weist die Befestigungsvorrichtung eine Formschlussverbindung zum drehfesten Verbinden der Synchronisationsstange mit der Stellvorrichtung auf. Dabei weist die Synchronisationsstange an wenigstens einem Endbereich einen nicht-kreisförmigen Querschnitt auf, der in eine korrespondierende Öffnung am drehbaren Teil der Stellvorrichtung einsetzbar ist.
  • Bei der Ausführungsform der Stellvorrichtung sind alle gemäß dem Stand der Technik bekannten Deckelsteller bzw. Stellantriebe einsetzbar. Die Stellvorrichtung weist zumindest einen Stellarm auf, der zum Bewegen der Klappe vorgesehen ist. Der Stellarm wird üblicherweise von einer Antriebsvorrichtung, die beispielhaft als Federvorrichtung ausgeführt werden kann, beaufschlagt, wobei die Federvorrichtung derart ausgelegt bzw. angeordnet ist, dass sie auch eine Klappe mit großem Gewicht in einer Offenstellung zu halten vermag. Dabei kann es von Vorteil sein, wenn der Stellarm um eine erste Stellachse zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung schwenkbar an einer Seitenwand oder an einem Gehäuse befestigt ist und der um eine zweite Stellachse schwenkbar an der Klappe oder an einem klappenseitigen Beschlagteil angelenkt ist. In diesem Zusammenhang kann die Ausgestaltung so getroffen sein, dass die Synchronisationsstange an der ersten Stellachse des Stellarmes befestigbar ist. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass die Synchronisationsstange vorzugsweise im Bereich der Drehachse einer gemäß dem Stand der Technik bekannten Steuernocke lösbar befestigbar ist
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich dadurch, dass sich die Synchronisationsstange im montierten Zustand gemeinsam, mit dem drehbaren Teil der Stellvorrichtung um die eigene Achse dreht. Durch die verdrehfeste Verbindung zwischen Stellvorrichtung und Synchronisationsstange kann das Drehmoment von einer Stellvorrichtung auf die andere direkt übertragen werden, wodurch sich die Öffnungs- bzw. die Schließbewegung der Klappe harmonisieren lässt.
  • Um ein und dieselbe Synchronisationsstange an verschiedene Korpusbreiten anpassen zu können, kann es günstig sein, wenn die Synchronisationsstange aus zumindest zwei zueinander verschiebbaren, vorzugsweise teleskopierbaren, oder aneinander fixierbaren Teilen besteht. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Teile derart ausgebildet sind, dass sie mit einer Federkraft beaufschlagt sind, die die beiden Teile auseinanderdrückt, wodurch die Synchronisationsstange in Montagelage auf beiden Seiten abgestützt und durch Spreizung gehalten ist. Ist die relative Länge der Synchronisationsstange einmal festgelegt, so kann es günstig sein, wenn die relative Lage der beiden Teile zueinander durch eine Fixiereinrichtung, vorzugsweise eine Exzenterklemme, fixierbar ist.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann es günstig sein, wenn die Befestigungsvorrichtung durch ein Abdeckteil abdeckbar ist, wodurch sich ein ansprechendes optisches Erscheinungsbild der Synchronisationsstange ergibt. Vorzugsweise ist vorgesehen, wenn der Abdeckteil an der Synchronisationsstange - vorzugsweise entlang deren Längsrichtung - verschiebbar gelagert ist. Damit kann die Befestigungsvorrichtung freigelegt werden, um bspw. die Aufnahme eines Werkzeuges zu gestatten. Nach erfolgter Manipulation kann der Abdeckteil wieder in seine Abdeckstellung gebracht werden, in der er die Befestigungsvorrichtung im Wesentlichen vollständig bedeckt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Montage einer Synchronisationsstange an einem schrankförmigen Möbel gemäß Anspruch 1, die zur synchronen Bewegung von zwei an gegenüberliegenden Seitenwänden des Möbels zu befestigenden Stellvorrichtungen vorgesehen ist und wobei wenigstens eine Stellvorrichtung zumindest ein drehbares Teil zum Bewegen der Klappe aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass
    • in einem ersten Montageschritt der drehbare Teil an der Seitenwand des Möbels befestigt wird, und dass
    • in einem zweiten Montageschritt die Synchronisationsstange am drehbaren Teil befestigt wird.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Folgenden näher erläutert. Darin zeigt bzw. zeigen:
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Möbels in einer Seitenansicht,
    Fig. 2a, 2b
    eine perspektivische Ansicht einer Stellvorrichtung mit einer quer verlaufenden Synchronisationsstange sowie eine Explosionsdarstellung der Stellvorrichtung,
    Fig. 3
    eine vergrößerte Detaildarstellung des drehbaren Teils und der Synchronisationsstange,
    Fig. 4a-4c
    verschiedene Ansichten der Stellvorrichtung,
    Fig. 5a, 5b
    eine Draufsicht auf eine Stellvorrichtung sowie eine Schnittdarstellung entlang der Achse C-C aus Fig. 5a,
    Fig. 6
    ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung mit längenverstellbarer Synchronisationsstange,
    Fig.7
    das Ausführungsbeispiel aus Fig. 6 mit fixierten Teilen der Synchronisationsstange,
    Fig.8a, 8b
    eine beispielhafte Verbindungsmöglichkeit von Synchronisationsstange und vormontierter Stellvorrichtung mittels einer mechanischen Rastverbindung,
    Fig 9a, 9b
    eine alternative Verbindungsmöglichkeit von Synchronisationsstange und vormontierter Stellvorrichtung mittels einer Schraubverbindung,
    Fig.10
    eine perspektivische Darstellung eines schrankförmigen Möbels mit vormontierten Stellvorrichtungen und einer daran lösbar zu befestigenden Synchronisationsstange.
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines schrankförmigen Möbels 1 mit einer Seitenwand 2 und einem Schrankdeckel 3. Im oberen Bereich der Seitenwand 2 ist eine Stellvorrichtung 4 vorgesehen, die über zwei schwenkbar gelagerte Stellarme 5 und 5' mit dem klappenseitigen Beschlagteil 6 drehgelenkig in Verbindung steht. Am klappenseitigen Beschlagteil 6 ist eine nach oben öffnende Klappe 7 mit einer Handhabe 8 gelagert, die im gezeigten Ausführungsbeispiel über den Möbelkorpus hinweg nach hinten verschwenkbar gelagert ist. Um flächenmäßig und/oder gewichtsmäßig große Klappen bewegen zu können, sind auf beiden gegenüberliegenden Seitenwänden 2 des Möbels 1 derartige Stellvorrichtungen 4 vorgesehen, die über eine Synchronisationsstange 10 zur synchronen Drehbewegung der beiden Stellvorrichtungen 4 verbunden sind. In der gezeigten Figur ist lediglich der Querschnitt der Synchronisationsstange 10 ersichtlich, auf die in den nachfolgenden Figuren noch näher eingegangen wird.
  • Fig. 2a zeigt eine perspektivische Ansicht einer Stellvorrichtung 4, Fig. 2b zeigt eine Explosionsdarstellung dieses Ausführungsbeispiels der Erfindung. Die Stellvorrichtung 4 weist eine Grundplatte bzw. ein Gehäuse 11 auf, in der eine nicht gezeigte Antriebsvorrichtung - bspw. eine Federvorrichtung - zum Beaufschlagen der Stellarme 5 und 5' Aufnahme findet. Am Gehäuse 11 ist ein Steuernocke 14 drehbar gelagert, die über die beiden Stellarme 5 und 5' und den Zwischenhebel 9 die am Beschlagteil 6 gelagerte Klappe 7 bewegt. Zur Synchronisation der Drehbewegung mit einer weiteren Stellvorrichtung 4 ist eine Synchronisationsstange 10 vorgesehen, die über eine lösbare Befestigungsvorrichtung 12 drehfest mit dem Stellarm 5 verbunden ist. In Fig. 2b verdeckt ein axial zur Synchronisationsstange 10 verschiebbarer Abdeckteil 13 die Befestigungsvorrichtung 12. In Fig. 2b ist ersichtlich, dass am Stellarm 5 ein drehbarer Teil 17 mit einer Schraube 16 befestigt ist. Der drehbare Teil 17 ist topfförmig ausgeführt und weist in seiner Mantelfläche eine Ausnehmung 17' auf, in dem der nicht-kreisförmige Querschnitt 10' der Synchronisationsstange 10 einsetzbar ist. Der nicht-kreisförmige Querschnitt 10' wird von einer quer zur Axialrichtung verlaufenden Bohrung durchsetzt, die zur Aufnahme der Schraube 15 dient und die in das drehbare Teil 17 einschraubbar ist. Abschließend wird der Abdeckteil 13, der als rohrförmige Hülse ausgebildet ist, über die Befestigungsvorrichtung 12 geschoben.
  • Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Teildarstellung der Stellvorrichtung 4. Der bewegbare Teil 17 wird mit der Schraube 16 am Stellarm 5 angeschraubt. In der Öffnung 17' wird der nicht-kreisförmige Querschnitt 10' der Synchronisationsstange 10 eingesetzt, wobei in dieser Figur die Synchronisationsstange 10 vorzugsweise nur durch diese gebildete Formschlussverbindung gehalten ist. Um ein Herausfallen der Synchronisationsstange 10 aus dem drehbaren Teil 17 zu verhindern, ist der hülsenförmige Abdeckteil 13 vorgesehen, der über den drehbaren Teil 17 geschoben wird.
  • Fig. 4a bis 4c zeigen die Stellvorrichtung 4 in verschiedenen Ansichten. Fig. 4a zeigt eine Seitenansicht der Stellvorrichtung 4, wie sie bereits in Fig. 2a, 2b beschrieben wurde. Fig. 4b zeigt einen Schnitt entlang der Achse A-A in Fig. 4a. Fig. 4c zeigt das vergrößerte Detail B aus Fig. 4b. Gemäß 4c wird das in Bezug zum Gehäuse 11 drehbare Teil 17 mit der Schraube 16 am Stellarm 5 angeschraubt. Der verjüngte Querschnitt 10' der Synchronisationsstange 10 wird mit der quer verlaufenden Schraube 15 am drehbaren Teil 17 angeschraubt. Der hülsenförmige Abdeckteil 13 wird anschließend über die Befestigungsvorrichtung 12 geschoben.
  • Fig. 5a zeigt eine Draufsicht auf eine beispielhafte Stellvorrichtung 4 mit einem Gehäuse 11 und dem von oben gesehenen klappenseitigen Beschlagteil 6. Fig. 5b zeigt einen Schnitt entlang der Linie C-C aus Fig. 5a. Der nicht-kreisförmige Querschnitt 10' der Synchronisationsstange 10 weist einen Steg 10" auf, der in eine korrespondierende Ausnehmung des drehbaren Teils 17 drehfest aufgenommen ist. Durch diese drehfeste Ausbildung ist sichergestellt, dass sich die Synchronisationsstange 10 im montierten Zustand gerheinsam mit dem drehbaren Teil 17 der Stellvorrichtung 4 um die eigene Achse dreht.
  • Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer längenverstellbaren Synchronisationsstange 10. Diese umfasst zwei Teile 10a und 10b, die zueinander verschiebbar ausgebildet sind. Damit kann die Synchronisationsstange 10 an die jeweilige Korpusbreite des Möbels 1 angepasst werden. Ist die zum Verbinden der beiden Stellvorrichtungen 4 notwendige Länge eingestellt, so kann die relative Lage der beiden Teile 10a und 10b zueinander durch die Fixiereinrichtung 18, die eine Exzenterklemme aufweist, fixiert werden. Die Exzenterklemme 18 wird in die Ausnehmung 18' eingesetzt und fixiert dadurch die beiden Teile 10a und 10b. Der drehbare Teil 17 weist eine nicht dargestellte Vorrichtung zur radialen Beweglichkeit bzw. zur relativen Verschiebbarkeit, bspw. ein Langloch, in Bezug zur Stellvorrichtung 4 bzw. zum Stellarm 5 auf, sodass geringfügige Einbaufehler und Maßtoleranzen ausgeglichen werden können.
  • Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei an beiden Endbereichen der Synchronisationsstange 10 ein nicht-kreisförmiger Querschnitt 10' - im vorliegenden Fall ein polygonal ausgebildeter - angeordnet ist, der Teil einer identen Befestigungsvorrichtung 12 ist. Der distale Abschnitt des polygonalen Querschnitts 10' kann leicht konisch ausgeführt werden, sodass er nach dem Einsetzen im drehbaren Teil im Wesentlichen spielfrei aufgenommen ist. Im Weiteren ist ersichtlich, dass der Exzenterklemme 18 in den Teil 10a der Synchronisationsstange 10 eingesetzt ist und somit die relative Lage der beiden Teile 10a und 10b zueinander fixiert. Aus optischen Gründen wird über die an beiden Endbereichen angeordnete Befestigungsvorrichtung 12 ein hülsenförmiger Abdeckteil 13 geschoben.
  • Fig. 8a zeigt eine beispielhafte lösbare Verbindungsmöglichkeit der Synchronisationsstange 10, die werkzeuglos mittels einer mechanischen Rastverbindung 20 an den drehbaren Teil 17 - der am Stellarm 5 angeordnet oder ausgebildet ist - fixierbar ist. Fig. 8b zeigt einen Vertikalschnitt des drehbaren Teils 17 mit verrasteter Synchronisationsstange 10 aus Fig. 8a. In einem ersten Montageschritt wird an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 2 eines Möbels 1 jeweils eine Stellvorrichtung 4 montiert. Die vorzugsweise längenverstellbare Synchronisationsstange 10 wird in einem zweiten Montageschritt quer zur Drehachse des drehbaren Teils 17 - also von vorne hier - auf den drehbaren Teil 17 ein- oder aufgeschoben. Die mechanische Rastverbindung 20 umfasst einen in den drehbaren Teil 17 zumindest teilweise eingeschraubten Zapfen 20a, an dessen Unterseite eine vorzugsweise federbelastete Kugel 20c angeordnet ist, welche in Montagelage in eine in der Synchronisationsstange 10 vorgesehene Mulde 20b drückbar ist und dadurch die Synchronisationsstange 10 mit dem drehbaren Teil 17 der Stellvorrichtung 4 verrastet. Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass im montierten Zustand der Synchronisationsstange die Längsachse der Synchronisationsstange mit der Drehachse des drehbaren Teiles im Wesentlichen fluchtet. Zum Lösen der Synchronisationsstange 10 wird diese in einfacher Weise in Richtung des vor dem Möbel befindlichen Benutzers herausgezogen.
  • Fig. 9a und 9b zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer lösbaren Verbindungsmöglichkeit zwischen Synchronisationsstange 10 und drehbaren Teil 17 des Stellarmes 5. In der gezeigten Figur ist eine Schraube 22 vorgesehen, die in montierter Lage der Synchronisationsstange 10 beim Eindrehen die beiden Haltebacken 21 a und 21 b innerhalb des drehbaren Teils 17 radial aufspreizt und dadurch eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Synchronisationsstange 10 und dem drehbaren Teil 17 herbeiführt. Zu erkennen ist auch die Drehachse M des drehbaren Teils 17 bzw. des Stellarmes 5, wobei die Synchronisationsstange 10 quer zur Drehachse M, also in Richtung des dargestellten Pfeils X, auf den drehbaren Teil 17 ein- oder aufschiebbar ist. Dies ermöglicht eine komfortable Montage der Synchronisationsstange 10 bei bereits montiertem Stellantrieb 4 bzw. bereits montiertem Stellarm 5. Fig. 9b zeigt einen Horizontalschnitt durch die in Fig. 9a gezeigte Anordnung mit montierter Synchronisationsstange 10.
  • Fig. 10 zeigt eine perspektivische Darstellung eines schrankförmigen Möbels 1, wobei an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 2 jeweils eine Stellvorrichtung 4 und 4' zum Bewegen einer aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellten Klappe 7 (Fig. 1) vorgesehen ist. Die Klappe 7 ist nach oben hin öffnend ausgebildet und nimmt in der Schließstellung eine vertikale Lage ein. Zur synchronen Drehbewegung der beiden Stellvorrichtungen 4 und 4' sowie zur stabilen Führung der Klappe 7 ist eine Synchronisationsstange 10 vorgesehen, die an wenigstens einem Endbereich, vorzugsweise jedoch an beiden Endbereichen derselben, mit den bereits vormontierten Stellvorrichtungen 4 und 4' bzw. mit ihren bereits vormontierten drehbaren Teilen 17 lösbar verbindbar ist. Zur besseren Übersicht ist ein Teil des Schrankdeckels 3 aufgebrochen dargestellt. Die Synchronisationsstange 10 kann in einer bewegungstechnisch komfortablen Weise quer zur Drehachse der vormontierten drehbaren Teile 17 - also von vorne her in Richtung der beiden dargestellten Pfeile X - auf den drehbaren Teil 17 der jeweiligen Stellvorrichtung 4 und 4' auf- oder eingeschoben und vorzugsweise auch verrastet und/oder verschraubt werden.
  • Die vorliegende Erfindung beschränkt sich nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele, sondern umfasst bzw. erstreckt sich alle Varianten und technischen Äquivalente, die in die Reichweite der nachfolgenden Ansprüche fallen können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie zum Beispiel oben, unten usw. auf die übliche Einbaulage der Stellvorrichtung 4 bzw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Die Art der Befestigung der Synchronisationsstange 10 mit dem drehbaren Teil 17 an sich kann in einer dem Fachmann geläufigen Art und Weise erfolgen, z.B durch verschieden ausgebildete Rast- und/oder Schraubverbindungen.

Claims (21)

  1. Schrankförmiges Möbel (1) mit Seitenwänden (2), an denen jeweils eine Stellvorrichtung (4) mit zumindest einem schwenkbar gelagerten Stellarm (5) zum Bewegen einer Klappe (7) angeordnet ist, wobei die Stellvorrichtungen (4) durch eine Synchronisationsstange (10) zur synchronen Bewegung derselben verbunden sind und dass die Synchronisationsstange (10) an zumindest einem Endbereich eine Befestigungsvorrichtung (12) zum lösbaren Verbinden der Synchronisationsstange (10) mit einem drehbaren Teil (17) der Stellvorrichtung (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (12) derart ausgebildet ist, dass die Synchronisationsstange (10) auch dann mit dem drehbaren Teil (17) verbindbar ist, wenn der drehbare Teil (17) bereits an einer Seitenwand (2) des Möbels (1) vormontiert ist, wobei zumindest eine Befestigungsvorrichtung (12) eine Formschlussverbindung zum drehfesten Verbinden der Synchronisationsstange (10) mit dem am Stellarm (5) befestigten drehbaren Teil (17) der Stellvorrichtung (4) aufweist, wobei die Synchronisationsstange (10) an wenigstens einem Endbereich einen nicht-kreisförmigen Querschnitt (10) aufweist, der in eine korrespondierende Öffnung (17') am drehbaren Teil (17) der Stellvorrichtung (4) einsetzbar ist, und wobei die Synchronisationsstange (10) längenverstellbar ausgebildet ist und/oder der drehbare Teil (17) in seiner Mantelfläche eine Ausnehmung aufweist.
  2. Schrankförmiges Möbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisationsstange (10) an beiden Endbereichen Befestigungsvorrichtungen (12) zum lösbaren Verbinden der Synchronisationsstange (10) mit einem drehbaren Teil (17) der jeweiligen Stellvorrichtung (4,4') aufweist.
  3. Schrankförmiges Möbel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisationsstange (10) mit dem drehbaren Teil (17) wenigstens einer Stellvorrichtung (4) werkzeuglos montierbar und/oder demontierbar ist.
  4. Schrankförmiges Möbel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisationsstange (10) auf den bereits vormontierten drehbaren Teil (17) quer zu dessen Drehachse (M) verbindbar, vorzugsweise ein- oder aufschiebbar, ist.
  5. Schrankförmiges Möbel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand der Synchronisationsstange (10) die Längsachse der Synchronisationsstange (10) mit der Drehachse des drehbaren Teiles (17) im Wesentlichen fluchtet.
  6. Schrankförmiges Möbel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Befestigungsvorrichtung (12) eine Schraubverbindung (22) aufweist.
  7. Schrankförmiges Möbel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Befestigungsvorrichtung (12) eine mechanische Rastverbindung (20) aufweist.
  8. Schrankförmiges Möbel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Rastverbindung (20) ein federndes oder ein federbeaufschlagtes Rastteil (20c), vorzugsweise eine Kugel, aufweist, die mit einem korrespondierenden Rastteil (20b) , vorzugsweise einer Mulde, verbindbar ist.
  9. Schrankförmiges Möbel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Rastverbindung (20) zwei miteinander verrastbare Rastteile aufweist, wobei ein Rastteil in das andere Rastteil einhängbar und anschließend durch Aufschwenken mit diesem verrastbar ist.
  10. Schrankförmiges Möbel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtung (4) zumindest einen Stellarm (5) aufweist, der zum Bewegen der Klappe (7) vorgesehen ist.
  11. Schrankförmiges Möbel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellarm (5) um eine erste Stellachse zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung schwenkbar an einer Seitenwand (2) oder an einem Gehäuse (11) befestigt ist und der um eine zweite Stellachse schwenkbar an der Klappe (7) oder an einem klappenseitigen Beschlagteil (6) angelenkt ist.
  12. Schrankförmiges Möbel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisationsstange (10) an der ersten Stellachse des Stellarmes (5) befestigbar ist.
  13. Schrankförmiges Möbel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Synchronisationsstange (10) im montierten Zustand gemeinsam mit dem drehbaren Teil (17) der Stellvorrichtung (4) um die eigene Achse dreht.
  14. Schrankförmiges Möbel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der drehbare Teil (17) eine Vorrichtung für eine relative Verschiebbarkeit, vorzugsweise ein Langloch, in Bezug zur Stellvorrichtung (4) aufweist.
  15. Schrankförmiges Möbel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisationsstange (10) aus zumindest zwei zueinander verschiebbaren, vorzugsweise teleskopierbaren, oder aneinander fixierbaren Teilen (10a, 10b) besteht.
  16. Schrankförmiges Möbel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile (10a, 10b) derart ausgebildet sind, dass sie mit einer Federkraft beaufschlagt sind, die die beiden Teile (10a, 10b) auseinanderdrückt.
  17. Schrankförmiges Möbel nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die relative Lage der beiden Teile (10a, 10b) zueinander durch eine Fixiereinrichtung (18, 18'), vorzugsweise eine Exzenterklemme, fixierbar ist.
  18. Schrankförmiges Möbel nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (12) durch ein Abdeckteil (13) abdeckbar ist.
  19. Schrankförmiges Möbel nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckteil (13) an der Synchronisationsstange (10) - vorzugsweise entlang deren Längsrichtung - verschiebbar gelagert ist.
  20. Schrankförmiges Möbel nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Möbel (1) eine schwenkbar gelagerte Klappe (7) aufweist, die durch die Synchronisationsstange (10) bewegbar ist.
  21. Verfahren zur Montage einer Synchronisationsstange (10) an einem schrankförmigen Möbel gemäß Anspruch 1, die zur synchronen Bewegung von zwei an gegenüberliegenden Seitenwänden (2) eines Möbels (1) zu befestigenden Stellvorrichtungen (4) vorgesehen ist, wobei wenigstens eine Stellvorrichtung (4) zumindest ein drehbares Teil (17) zum Bewegen der Klappe aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    - in einem ersten Montageschritt der drehbare Teil (17) an der Seitenwand (2) des Möbels (1) befestigt wird, und dass
    - in einem zweiten Montageschritt die Synchronisationsstange (10) am drehbaren Teil (17) befestigt wird.
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