EP3633126A1 - Deckelbeschlag zum schwenkbaren befestigen eines deckels an einen möbelkorpus und möbel mit einem solchen deckelbeschlag - Google Patents

Deckelbeschlag zum schwenkbaren befestigen eines deckels an einen möbelkorpus und möbel mit einem solchen deckelbeschlag Download PDF

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EP3633126A1
EP3633126A1 EP18197897.4A EP18197897A EP3633126A1 EP 3633126 A1 EP3633126 A1 EP 3633126A1 EP 18197897 A EP18197897 A EP 18197897A EP 3633126 A1 EP3633126 A1 EP 3633126A1
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EP
European Patent Office
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cover
fastening
base element
fitting
lid
Prior art date
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Pending
Application number
EP18197897.4A
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English (en)
French (fr)
Inventor
András BENDEFY
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Flap Competence Center Kft
Original Assignee
Flap Competence Center Kft
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Filing date
Publication date
Application filed by Flap Competence Center Kft filed Critical Flap Competence Center Kft
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Pending legal-status Critical Current

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    • A47B95/00—Fittings for furniture
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    • E05F1/00—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a cover fitting for pivotally attaching a cover to a furniture body.
  • the cover fitting has a base element for mounting the cover fitting on a side wall of the furniture body, the base element having a contact surface for contacting a side surface of the side wall.
  • the cover fitting has a front connection element for mounting a cover element on the cover fitting, as well as a swivel arm which is fastened to the base element about a first body axis and to the front connection element about a first cover axis.
  • Such a cover fitting is for example from the DE 92 05 039 U1 known, which shows a support for holding a lid with respect to a body, the lid being movably connected to the body by a hinge.
  • a fastening element is attached to the body, as well as to the lid, which are connected to one another via a connecting strut.
  • the connecting strut is articulated in each case about an axis running parallel to the pivot axis of the hinge.
  • the fastening element with which the support is fastened to the body has a fastening plate which has two fastening bores, through which a fastening screw is passed in each case.
  • the mounting plate is connected to a side wall of the body using the mounting screws.
  • DE 20 2016 106 467 U1 shows a holding device for a functional fitting, for example in the form of a cover plate, for fastening the same to a furniture body.
  • the holding device serves to receive a base body of the functional fitting and to fix it to a side wall of the furniture body.
  • the Holding device on a plurality of mounting holes, through each of which a fastening screw is passed to attach the holding device to the side wall of the furniture body.
  • the object of the present invention is to propose a cover fitting for pivotably attaching a cover to a furniture body, which has the simplest possible means for attaching to a furniture body.
  • a cover fitting for pivotably attaching a cover to a furniture body, which has a base element for mounting the cover fitting on a side wall of the furniture body, the base element having a contact surface for contacting a side surface of the side wall. Furthermore, the cover fitting has a front connection element for mounting a cover element on the cover fitting, as well as a swivel arm which is fastened pivotably about a first body axis on the base element and about a first cover axis on the front connection element.
  • the base element has exactly two fastening pins which protrude from the contact surface. Furthermore, the base element has exactly one fastening hole, a fastening screw being seated in the fastening hole, which protrudes from the contact surface in a protruding manner from the fastening hole.
  • the base element thus has no more and no less than exactly two fastening pins.
  • no more and no less than exactly one fastening hole is arranged in the base element, which receives a fastening screw.
  • the fastening pins serve to be received in bores in the side wall of the furniture body, the fastening screw also being able to be screwed into a hole in the side wall. Due to the pivotable connection of the swivel arm to the base element, when the swivel arm is pivoted relative to the base element, torques are exerted by the swivel arm on the base element and are received by the two fastening pins.
  • the one mounting hole can be between be arranged the two mounting pins.
  • the fastening pins can be formed in one piece with the base element.
  • the base element, including the fastening pins, is preferably made of plastic.
  • the fastening pins and the fastening screw preferably protrude parallel to one another from the contact surface.
  • At least one of the fastening pins can have axially extending, preferably three, grooves that are evenly distributed over the circumference in an outer circumferential surface.
  • a cover is fastened to the base element and covers the fastening screw on a side facing away from the contact surface.
  • the cover can be pivotally attached to the base element.
  • a piece of furniture which has a furniture body with a side wall, at least one vertically oriented row of bores being made in an inwardly facing side face of the side wall. Furthermore, the piece of furniture has at least one cover fitting as described above, the fastening pins each being inserted in one of the bores and the fastening screw being screwed into one of the bores.
  • the large number of holes arranged in a row makes it possible to fit the cover fitting in different ways Attach positions to the furniture body.
  • the holes may correspond to system 32, which has established itself as a standard in furniture manufacturing. The individual holes are spaced 32 mm apart.
  • FIGS. 1 and 2nd show a cover fitting 1 for pivotally attaching a cover 11 to a furniture body 6 of a piece of furniture in different views and are described below together.
  • the cover fitting 1 has a base element 2, which via a fastening screw 3 and in the Figures 1 and 2nd Fastening pins, not visible, which engage in bores 4 of a side wall 5, are fastened to a furniture body 6.
  • the fastening screw 3 is passed through a fastening bore 29 in the base element 2.
  • the base element 2 is thus fixed to the side wall 5 of the furniture body 6.
  • a cover 25 is pivotally attached, which in Figure 1 is shown in an open position in which the fastening screw 3 is accessible from a side of the fastening element 2 facing away from the side wall 5. After mounting the cover fitting 1 on the side wall 5, the cover can 25 are transferred to a closed position in which it covers the fastening screw 3.
  • a pivot arm 7 is fastened to the base element 2 so as to be pivotable about a first body axis K1. At an end remote from the first body axis K1, the swivel arm 7 is pivotally connected to a front connecting element 8 about a first cover axis D1. The first body axis K1 and the first cover axis D1 are spaced apart and arranged parallel to one another. The swivel arm 7 is in a swivel plane which in Figure 1 corresponds to the leaf level, pivoted.
  • the front connection element 8 is connected to a cover 11 of the piece of furniture via a connection arrangement 9.
  • the cover fitting 1 in the present embodiment has a control arm 12 which is pivotally connected to the base element 2 about a second body axis K2 and which is pivotable on the front connecting element 8 about a second cover axis D2 connected is.
  • the second body axis K2 and the second cover axis D2 are spaced apart and parallel to one another and spaced apart and parallel to the first body axis K1 and to the first cover axis D1.
  • the lid 11 can be compared to the body 6 by means of the lid fitting 1 between one in Figure 1 shown closed position and one in Figure 2 Moving open position shown, the lid 11 is arranged in the closed position in a vertical position and closes an opening 13 of the furniture body 6.
  • the cover 11 is preferably movably attached to the body 6 via two cover fittings 1, the two cover fittings 1 being arranged relative to one another such that the base elements 2 of the cover fittings 1 are arranged on different sides of the cover fittings 1.
  • the swivel arm 7 has a housing 10 in which a spring element in the form of a helical spring 14 is arranged, which on the one hand, near the first body axis K1, against an abutment 15 and, on the other hand, near the first cover axis D1, via a pressure element 16 against the front connection element 8 is supported. Since the front connection element 8 is connected to the cover 11 via the connection arrangement 9, the front connection element 8 functions as an actuating element for moving the cover 11.
  • the cover fitting 1 can also have an actuating arm which is pivotally connected to the pivot arm 7, in which case the actuating arm is connected to the cover via the connection arrangement 9.
  • the spring element is supported on the one hand, near the first body axis K1, against an abutment and, on the other hand, near the first cover axis D1, against the actuating arm.
  • the actuating arm then acts on the cover 11 via the front connection element 8.
  • the pressure element 16 is subjected to force in the direction of the front connection element 8 (adjusting element), the pressure element 16 having a roller 17 with which the pressure element 16 is supported against an adjusting contour 18 of the front connection element 8.
  • the adjusting contour 18 has a changing distance from the first cover axis D1 in the circumferential direction around the first cover axis D1.
  • the actuating contour 18 is designed such that a torque is generated by the pressure element 16 over the largest pivoting path of the cover 11 or the front connection element 8, which acts on the cover 11 with force in the direction of the open position.
  • the adjusting contour 18 is designed such that the cover 11 is acted upon with force in the direction of the closed position.
  • the coil spring 14 is clamped between the abutment 15 and the positioning contour 18 on the front connection element 8.
  • the pretension of the coil spring 14, with which it is clamped can be adjusted to the cover fitting 1 adapt to different lid weights.
  • the pretension can be adjusted, that is, with a higher cover weight, the pretension of the helical spring 14 is increased so that the roller 17 of the pressure element 16 is subjected to a greater force against the actuating contour 18, as a result of which the front connecting element 8 acts Greater torque acts in particular towards the open position of the cover 11.
  • a lower pretension can be set if the weight of the cover 11 is less.
  • the abutment 15 can be displaced in the direction of action of the helical spring 14, in the exemplary embodiment shown along a longitudinal axis L of the swivel arm 7.
  • the abutment 15 has a rectangular cross section.
  • the housing 10 of the swivel arm 7 also has a rectangular cross section on the inside, via which the abutment 15 is guided so as to be non-rotatable axially along the longitudinal axis L.
  • an adjusting element 19 is provided with a thread that is screwed into a counter thread of the abutment 15. By turning the adjusting element 19 about the longitudinal axis L, the abutment 15 is adjusted along the thread in the direction of the longitudinal axis L.
  • the adjusting element 19 is axially immovable and rotatably mounted in the housing 7.
  • the adjusting element 19 is arranged coaxially to the longitudinal axis L. In principle, however, this can also be arranged parallel to this.
  • the adjusting element 19 has a gear wheel 20 which has a toothing 21 which is in meshing engagement with a toothing 22 of a drive element 23.
  • the drive element 23 is rotatable about a drive axis of rotation, the drive axis of rotation crossing the longitudinal axis L at a distance.
  • the drive element 23 is designed as a worm wheel, wherein the toothing 22 of the drive element 23 is designed helically.
  • the drive element 23 is axially immovable and rotatably mounted in the housing 7. By rotating the drive element 23, this rotates the adjusting element 19, as a result of which the abutment 15 is displaced axially.
  • the drive element 23 has at one end engagement means for a tool 24 in the form a cross slot.
  • Other means of attack are of course also conceivable, such as, for example, a simple slot or an internal hexagon profile.
  • the abutment 15 can be moved downward, that is to say in the direction of the spring force of the coil spring 14, until an end position is reached in which the coil spring 14 has a minimal preload.
  • cover fitting 1 can also be mounted on the furniture body 6 in other positions.
  • the Figure 3 shows the cover fitting 1 in a further perspective view, in which the base element 2 is visible from the other side than in the Figures 1 and 2nd .
  • the Figure 3 is in the following together with the Figure 4 describe, which shows a sectional view of the cover fitting 1 in the region of the base element 2, wherein the base element 2 is attached to the side wall 5 of the furniture body 6.
  • a contact surface 31 of the base element 2 can be seen, with which the base element 2 lies flat against a side surface 32 of the side wall 5.
  • a first fastening pin 27 and a second fastening pin 28 protrude from the contact surface 31.
  • the fastening screw 3 is passed through the fastening bore 29 of the base element 2 from the side facing away from the contact surface 31.
  • the fastening screw 3 also projects from the contact surface 31, comparable to the fastening pins 27, 28.
  • the two fastening pins 27, 28 and the fastening screw 3 are arranged parallel and spaced apart.
  • the base element 2 has exactly and only two fastening pins 27, 28. Furthermore, the base element 2 has exactly and only one fastening bore 29 for the passage of exactly one fastening screw 3.
  • the fastening pins 27, 28 are each inserted into a hole 4 in a row of holes in the side wall 5.
  • the fastening screw 3 is screwed into one of the bores 4.
  • the cover fitting 1 has no further elements which are inserted or screwed into one of the bores 4.
  • the mounting hole 29 and thus also the mounting screw 3 are located centrally between the two mounting pins 27, 28. Torques which act on the base element 2 from the swivel arm 7 or the control arm 12 are received exclusively by the two mounting pins 27, 28 and opposite the Supported side wall 5. Due to the central arrangement between the fastening pins 27, 28, the fastening screw 3 remains free of torque loads or transverse force loads. The fastening screw 3 is, so to speak, in the fulcrum between the two fastening pins 27, 28.
  • the first fastening pin 27 has an outer surface 33, in which grooves 30 are arranged which run parallel to the longitudinal extension of the first fastening pin 27.
  • the grooves 30 ensure a reduced frictional force during the insertion of the first fastening pin 27 into the respective bore 4 of the side wall 5.
  • the second fastening pin 28 is identical to the first fastening pin 27.
  • Lid fitting 1 shown on the housing 10 of the swivel arm 7 has a finger guard 26 in the form of a wall section which is arranged parallel to the control arm 12 in the open position, so that fingers cannot insert between the swivel arm 7 and the control arm 12. Otherwise, the cover fitting corresponds to Figure 3 that according to the Figures 1 and 2nd .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)

Abstract

Deckelbeschlag zum schwenkbaren Befestigen eines Deckels (11) an einen Möbelkorpus (6), wobei der Deckelbeschlag (1) Folgendes aufweist:
ein Basiselement (2) zur Montage des Deckelbeschlags (1) an eine Seitenwand (5) des Möbelkorpus (6), wobei das Basiselement (2) eine Anlagefläche (31) zur Anlage an eine Seitenfläche (32) der Seitenwand (5) aufweist,
ein Frontanbindungselement (8) zur Montage eines Deckelelements (11) an den Deckelbeschlag (1), und
einen Schwenkarm (7), der um eine erste Korpusachse (K1) an dem Basiselement (2) und um eine erste Deckelachse (D1) an dem Frontanbindungselement (8) schwenkbar befestigt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Basiselement (2) genau zwei Befestigungszapfen (27, 28) aufweist, die von der Anlagefläche (31) vorstehen und
dass das Basiselement (2) genau eine Befestigungsbohrung (29) aufweist, die mittig zwischen den beiden Befestigungszapfen (27, 28) angeordnet ist, wobei in der Befestigungsbohrung (29) eine Befestigungsschraube (3) sitzt, die aus der Befestigungsbohrung (29) von der Anlagefläche (31) vorstehend herausragt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Deckelbeschlag zum schwenkbaren Befestigen eines Deckels an einen Möbelkorpus. Der Deckelbeschlag weist ein Basiselement zur Montage des Deckelbeschlags an eine Seitenwand des Möbelkorpus auf, wobei das Basiselement eine Anlagefläche zur Anlage an eine Seitenfläche der Seitenwand aufweist. Ferner besitzt der Deckelbeschlag ein Frontanbindungselement zur Montage eines Deckelelements an den Deckelbeschlag sowie einen Schwenkarm, der um eine erste Korpusachse an dem Basiselement und um eine erste Deckelachse an dem Frontanbindungselement schwenkbar befestigt ist.
  • Ein solcher Deckelbeschlag ist zum Beispiel aus der DE 92 05 039 U1 bekannt, die eine Stütze zum Halten eines Deckels bezüglich eines Korpus zeigt, wobei der Deckel durch ein Scharnier beweglich mit dem Korpus verbunden ist. An dem Korpus ist ein Befestigungselement angebracht, ebenso wie an dem Deckel, die über eine Verbindungsstrebe miteinander verbunden sind. Die Verbindungsstrebe ist jeweils um eine parallel zur Schwenkachse des Scharniers verlaufende Achse beweglich angelenkt. Das Befestigungselement, mit dem die Stütze am Korpus befestigt ist, weist eine Befestigungsplatte auf, die zwei Befestigungsbohrungen besitzt, durch welche jeweils eine Befestigungsschraube hindurchgeführt ist. Über die Befestigungsschrauben wird die Befestigungsplatte mit einer Seitenwand des Korpus verbunden.
  • DE 20 2016 106 467 U1 zeigt eine Haltevorrichtung für einen Funktionsbeschlag, zum Beispiel in Form eines Deckelstellers, zum Befestigen desselben an einen Möbelkorpus. Die Haltevorrichtung dient dazu, einen Grundkörper des Funktionsbeschlags aufzunehmen und an einer Seitenwand des Möbelkorpus zu fixieren. Hierzu weist die Haltevorrichtung mehrere Befestigungsbohrungen auf, durch die jeweils eine Befestigungsschraube hindurchgeführt wird, um die Haltevorrichtung an der Seitenwand des Möbelkorpus zu befestigen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Deckelbeschlag zum schwenkbaren Befestigen eines Deckels an einem Möbelkorpus vorzuschlagen, der möglichst einfache Mittel zum Befestigen an einem Möbelkorpus aufweist.
  • Die Aufgabe wird durch einen Deckelbeschlag zum schwenkbaren Befestigen eines Deckels an einem Möbelkorpus gelöst, der ein Basiselement zur Montage des Deckelbeschlags an eine Seitenwand des Möbelkorpus aufweist, wobei das Basiselement eine Anlagefläche zur Anlage an einer Seitenfläche der Seitenwand besitzt. Ferner weist der Deckelbeschlag ein Frontanbindungselement zur Montage eines Deckelelements an den Deckelbeschlag auf, sowie einen Schwenkarm, der um eine erste Korpusachse an dem Basiselement und um eine erste Deckelachse an dem Frontanbindungselement schwenkbar befestigt ist. Das Basiselement weist genau zwei Befestigungszapfen auf, die von der Anlagefläche vorstehen. Ferner weist das Basiselement genau eine Befestigungsbohrung auf, wobei in der Befestigungsbohrung eine Befestigungsschraube sitzt, die aus der Befestigungsbohrung von der Anlagefläche vorstehend herausragt.
  • Das Basiselement weist somit nicht mehr und nicht weniger als exakt zwei Befestigungszapfen auf. Darüber hinaus sind nicht mehr und nicht weniger als genau eine Befestigungsbohrung im Basiselement angeordnet, welche eine Befestigungsschraube aufnimmt. Die Befestigungszapfen dienen dazu, in Bohrungen an der Seitenwand des Möbelkorpus aufgenommen zu werden, wobei die Befestigungsschraube ebenfalls in eine Bohrung der Seitenwand eingeschraubt werden kann. Durch die schwenkbare Anbindung des Schwenkarms an dem Basiselement werden beim Verschwenken des Schwenkarms relativ zum Basiselement Drehmomente vom Schwenkarm auf das Basiselement ausgeübt, die von den beiden Befestigungszapfen aufgenommen werden.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die eine Befestigungsbohrung mittig zwischen den beiden Befestigungszapfen angeordnet sein. Dadurch werden Drehmomente, die auf das Basiselement einwirken, ausschließlich von den beiden Befestigungszapfen aufgenommen. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Befestigungsschraube kein Drehmoment aufnimmt und keine Querkräfte auf die Befestigungsschraube wirken. Die Befestigungsschraube dient ausschließlich zur Fixierung des Basiselements an der Seitenwand. Somit kann die Befestigung des Deckelbeschlags mit nur einer einzigen Befestigungsschraube erfolgen. Dies erleichtert und vereinfacht den Montagevorgang des Deckelbeschlags am Möbelkorpus erheblich.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel können die Befestigungszapfen einstückig mit dem Basiselement ausgebildet sein. Vorzugsweise ist hierbei das Basiselement, einschließlich der Befestigungszapfen, aus Kunststoff hergestellt.
  • Die Befestigungszapfen und die Befestigungsschraube stehen vorzugsweise parallel zueinander von der Anlagefläche vor.
  • Zumindest einer der Befestigungszapfen kann in einer Ausgestaltung des Deckelbeschlags in einer Außenumfangsfläche axial verlaufende, vorzugsweise drei, über den Umfang gleichmäßig verteilte Nuten aufweisen.
  • In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass an dem Basiselement eine Abdeckung befestigt ist, die auf einer der Anlagefläche abgewandten Seite die Befestigungsschraube abdeckt.
  • Hierbei kann die Abdeckung schwenkbar am Basiselement befestigt sein.
  • Die Aufgabe wird ferner durch ein Möbel gelöst, das einen Möbelkorpus mit einer Seitenwand aufweist, wobei in einer nach innen weisenden Seitenfläche der Seitenwand zumindest eine vertikal ausgerichtete Reihe von Bohrungen eingebracht sind. Ferner weist das Möbel zumindest einen Deckelbeschlag wie vorangehend beschrieben auf, wobei die Befestigungszapfen jeweils in einer der Bohrungen eingesteckt sind und die Befestigungsschraube in eine der Bohrungen eingeschraubt ist. Durch die Vielzahl an in einer Reihe angeordneten Bohrungen ist es möglich, den Deckelbeschlag in verschiedenen Positionen am Möbelkorpus zu befestigen. Zum Beispiel können die Bohrungen dem System 32 entsprechen, dass sich in der Möbelherstellung als ein Standard etabliert hat. Die einzelnen Bohrungen haben hierbei einen Abstand von 32 mm.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Hierin zeigen:
    • Figur 1 eine Seitenansicht eines Deckelbeschlags an einem Möbel in Schließstellung,
    • Figur 2 eine perspektivische Darstellung des Deckelbeschlags gemäß Figur 1 in einer Offenstellung, wobei das Gehäuse für die Sichtbarkeit des Federelements nur gestrichelt angedeutet ist,
    • Figur 3 eine weitere perspektivische Darstellung des Deckelbeschlags gemäß Figur 1 mit Blick auf die Anlagefläche des Befestigungselements, und
    • Figur 4 eine Schnittdarstellung des Deckelbeschlags gemäß Figur 1 an einer Seitenwand des Möbelkorpus.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Deckelbeschlag 1 zum schwenkbaren Befestigen eines Deckels 11 an einen Möbelkorpus 6 eines Möbels in unterschiedlichen Ansichten und werden im Folgenden zusammen beschrieben.
  • Der Deckelbeschlag 1 weist ein Basiselement 2 auf, das über eine Befestigungsschraube 3 und über in den Figuren 1 und 2 nicht sichtbare Befestigungszapfen, die in Bohrungen 4 einer Seitenwand 5 eingreifen, an einem Möbelkorpus 6 befestigt ist. Die Befestigungsschraube 3 ist durch eine Befestigungsbohrung 29 im Basiselement 2 hindurchgeführt. Das Basiselement 2 ist somit an der Seitenwand 5 des Möbelkorpus 6 fixiert. An dem Basiselement 2 ist eine Abdeckung 25 schwenkbar befestigt, die in Figur 1 in einer geöffneten Stellung gezeigt ist, in der die Befestigungsschraube 3 von einer der Seitenwand 5 abgewandten Seite des Befestigungselements 2 zugänglich ist. Nach der Montage des Deckelbeschlags 1 an die Seitenwand 5 kann die Abdeckung 25 in eine geschlossene Stellung überführt werden, in der sie die Befestigungsschraube 3 abdeckt.
  • An dem Basiselement 2 ist ein Schwenkarm 7 um eine erste Korpusachse K1 schwenkbar befestigt. An einem von der ersten Korpusachse K1 entfernten Ende ist der Schwenkarm 7 mit einem Frontanbindungselement 8 um eine erste Deckelachse D1 schwenkbar verbunden. Die erste Korpusachse K1 und die erste Deckelachse D1 sind beabstandet und parallel zueinander angeordnet. Der Schwenkarm 7 wird in einer Schwenkebene, die in Figur 1 der Blattebene entspricht, geschwenkt.
  • Das Frontanbindungselement 8 ist über eine Verbindungsanordnung 9 mit einem Deckel 11 des Möbels verbunden.
  • Um einen definierten Bewegungsablauf des Deckels 11 gegenüber dem Möbelkorpus 6 zu gewährleisten, weist der Deckelbeschlag 1 in der vorliegenden Ausführungsform einen Steuerarm 12 auf, der am Basiselement 2 um eine zweite Korpusachse K2 schwenkbar verbunden ist und der am Frontanbindungselement 8 um eine zweite Deckelachse D2 schwenkbar verbunden ist. Die zweite Korpusachse K2 und die zweite Deckelachse D2 sind beabstandet und parallel zueinander sowie beabstandet und parallel zur ersten Korpusachse K1 und zur ersten Deckelachse D1 angeordnet.
  • Somit bilden der Schwenkarm 7 und der Steuerarm 12, die einerseits über das Basiselement 2 und andererseits über das Frontanbindungselement 8 miteinander gekoppelt sind, eine Viergelenkkette. Diese gibt einen definierten Bewegungsablauf des Deckels 11 vor.
  • Der Deckel 11 lässt sich gegenüber dem Korpus 6 mittels des Deckelbeschlags 1 zwischen einer in Figur 1 dargestellten Schließstellung und einer in Figur 2 dargestellten Offenstellung bewegen, wobei der Deckel 11 in der Schließstellung in einer vertikalen Position angeordnet ist und eine Öffnung 13 des Möbelkorpus 6 verschließt. Vorzugsweise ist der Deckel 11 über zwei Deckelbeschläge 1 am Korpus 6 bewegbar befestigt, wobei die beiden Deckelbeschläge 1 derart zueinander angeordnet sind, dass die Basiselemente 2 der Deckelbeschläge 1 auf unterschiedlichen Seiten der Deckelbeschläge 1 angeordnet sind.
  • Der Schwenkarm 7 weist ein Gehäuse 10 auf, in dem ein Federelement in Form einer Schraubenfeder 14 angeordnet ist, die einerseits, nahe der ersten Korpusachse K1, gegen ein Widerlager 15 und andererseits, nahe der ersten Deckelachse D1, über ein Druckelement 16 gegen das Frontanbindungselement 8 abgestützt ist. Da das Frontanbindungselement 8 über die Verbindungsanordnung 9 mit dem Deckel 11 verbunden ist, fungiert das Frontanbindungselement 8 als Stellelement zum Bewegen des Deckels 11.
  • Grundsätzlich kann der Deckelbeschlag 1 auch einen Stellarm aufweisen, der schwenkbar mit dem Schwenkarm 7 verbunden ist, wobei in diesem Fall der Stellarm über die Verbindungsanordnung 9 mit dem Deckel verbunden ist. Dabei ist das Federelement einerseits, nahe der ersten Korpusachse K1, gegen ein Widerlager und andererseits, nahe der ersten Deckelachse D1, gegen den Stellarm abgestützt. Der Stellarm beaufschlagt dann über das Frontanbindungselement 8 den Deckel 11.
  • In dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Druckelement 16 in Richtung zum Frontanbindungselement 8 (Stellelement) mit Kraft beaufschlagt, wobei das Druckelement 16 eine Rolle 17 aufweist, mit der das Druckelement 16 gegen eine Stellkontur 18 des Frontanbindungselements 8 abgestützt ist.
  • Die Stellkontur 18 weist in Umfangsrichtung um die erste Deckelachse D1 einen sich verändernden Abstand zur ersten Deckelachse D1 auf. Hierbei ist die Stellkontur 18 derart gestaltet, dass von dem Druckelement 16 über den größten Schwenkweg des Deckels 11 bzw. des Frontanbindungselements 8 ein Drehmoment erzeugt wird, das den Deckel 11 in Richtung zur Offenstellung mit Kraft beaufschlagt. In einem Bereich zwischen einer Zwischenstellung, die sich zwischen der Offenstellung und der Schließstellung des Deckels 11 befindet, und der Schließstellung ist die Stellkontur 18 derart ausgebildet, dass der Deckel 11 in Richtung zur Schließstellung mit Kraft beaufschlagt ist.
  • Die Schraubenfeder 14 ist zwischen dem Widerlager 15 und der Stellkontur 18 am Frontanbindungselement 8 eingespannt. Die Vorspannung des Schraubenfeder 14, mit welcher diese eingespannt ist, kann eingestellt werden, um den Deckelbeschlag 1 an unterschiedliche Deckelgewichte anzupassen. Je nach Gewicht des Deckels 11 kann die Vorspannung angepasst werden, das heißt, bei höherem Deckelgewicht wird die Vorspannung der Schraubenfeder 14 erhöht, damit die Rolle 17 des Druckelements 16 mit einer größeren Kraft gegen die Stellkontur 18 beaufschlagt ist, wodurch auf das Frontanbindungselement 8 ein größeres Drehmoment insbesondere in Richtung zur Offenstellung des Deckels 11 wirkt. Entsprechen kann eine geringere Vorspannung eingestellt werden, wenn das Gewicht des Deckels 11 geringer ist.
  • Zum Einstellen der Vorspannung der Schraubenfeder 14 kann das Widerlager 15 in Kraftwirkungsrichtung der Schraubenfeder 14, im gezeigten Ausführungsbeispiel entlang einer Längsachse L des Schwenkarms 7, verschoben werden. Hierfür weist das Widerlager 15 einen rechteckigen Querschnitt auf. Das Gehäuse 10 des Schwenkarms 7 weist innen ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt auf, über den das Widerlager 15 verdrehsicher axial entlang der Längsachse L verschiebbar geführt ist.
  • Zum Verstellen des Widerlagers 15 ist ein Verstellelement 19 mit einem Gewinde vorgesehen, das in ein Gegengewinde des Widerlagers 15 eingeschraubt ist. Durch Drehen des Verstellelements 19 um die Längsachse L wird das Widerlager 15 entlang des Gewindes in Richtung der Längsachse L verstellt. Das Verstellelement 19 ist axial unverschiebbar und drehbar im Gehäuse 7 gelagert. In der vorliegenden Ausführungsform ist das Verstellelement 19 koaxial zur Längsachse L angeordnet. Grundsätzlich kann dieses jedoch auch parallel zu dieser angeordnet sein.
  • Ferner weist das Verstellelement 19 ein Zahnrad 20 auf, das eine Verzahnung 21 hat, die in Verzahnungseingriff mit einer Verzahnung 22 eines Antriebselements 23 steht. Das Antriebselement 23 ist um eine Antriebsdrehachse drehbar ist, wobei die Antriebsdrehachse die Längsachse L mit Abstand kreuzt. Das Antriebselement 23 ist als Schneckenrad gestaltet, wobei die Verzahnung 22 des Antriebselements 23 schraubenförmig gestaltet ist. Das Antriebselement 23 ist axial unverschiebbar und drehbar im Gehäuse 7 gelagert. Durch Drehen des Antriebselements 23 dreht dieses das Verstellelement 19, wodurch das Widerlager 15 axial verschoben wird.
  • Um das Antriebselement 23 mit einem Schraubendreher verdrehen zu können, weist das Antriebselement 23 an einem Ende Angriffsmittel für ein Werkzeug 24 in Form eines Kreuzschlitzes auf. Denkbar sind natürlich auch andere Angriffsmittel, wie zum Beispiel ein einfacher Schlitz oder ein Innensechskantprofil.
  • Das Widerlager 15 kann in dem gezeigten Ausführungsbeispiel nach unten bewegt werden, also in Federkraftrichtung der Schraubenfeder 14, bis zum Erreichen einer Endposition, in der die Schraubenfeder 14 eine minimale Vorspannung aufweist.
  • Die Begriffe "unten" und "oben" beziehen sich auf die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Einbaulage des Deckelbeschlags 1. Grundsätzlich kann der Deckelbeschlag 1 auch in anderen Lagen am Möbelkorpus 6 montiert werden.
  • Die Figur 3 zeigt den Deckelbeschlag 1 in einer weiteren perspektivischen Ansicht, in der das Basiselement 2 von der anderen Seite aus sichtbar ist als in den Figuren 1 und 2. Die Figur 3 wird im Folgenden zusammen mit der Figur 4 beschreiben, die eine Schnittdarstellung des Deckelbeschlags 1 im Bereich des Basiselements 2 zeigt, wobei das Basiselement 2 an der Seitenwand 5 des Möbelkorpus 6 befestigt ist.
  • In diesen Ansichten ist eine Anlagefläche 31 des Basiselements 2 erkennbar, mit der das Basiselement 2 an einer Seitenfläche 32 der Seitenwand 5 plan anliegt. Von der Anlagefläche 31 stehen ein erster Befestigungszapfen 27 und ein zweiter Befestigungszapfen 28 vor. Ferner ist ersichtlich, dass die Befestigungsschraube 3 durch die Befestigungsbohrung 29 des Basiselements 2 von der der Anlagefläche 31 abgewandten Seite hindurchgeführt ist. Die Befestigungsschraube 3 steht ebenfalls, vergleichbar zu den Befestigungszapfen 27, 28, von der Anlagefläche 31 vor. Hierbei sind die beiden Befestigungszapfen 27, 28 und die Befestigungsschraube 3 parallel und beabstandet zueinander angeordnet.
  • Das Basiselement 2 weist genau und nur zwei Befestigungszapfen 27, 28 auf. Ferner weist das Basiselement 2 genau und nur eine Befestigungsbohrung 29 zum Hindurchführen genau einer Befestigungsschraube 3 auf. Die Befestigungszapfen 27, 28 sind in jeweils eine Bohrung 4 einer Reihe von Bohrungen der Seitenwand 5 eingesteckt. Die Befestigungsschraube 3 ist in einer der Bohrungen 4 eingeschraubt. Der Deckelbeschlag 1 weist keine weiteren Elemente auf, die in einer der Bohrungen 4 eingesteckt oder eingeschraubt sind.
  • Die Befestigungsbohrung 29 und damit auch die Befestigungsschraube 3 befindest sich mittig zwischen den beiden Befestigungszapfen 27, 28. Drehmomente, die von dem Schwenkarm 7 oder dem Steuerarm 12 auf das Basiselement 2 einwirken, werden ausschließlich von den beiden Befestigungszapfen 27, 28 aufgenommen und gegenüber der Seitenwand 5 abgestützt. Die Befestigungsschraube 3 bleibt durch die mittige Anordnung zwischen den Befestigungszapfen 27, 28 frei von Drehmomentbelastungen bzw. Querkraftbelastungen. Die Befestigungsschraube 3 befindet sich sozusagen im Drehpunkt zwischen den beiden Befestigungszapfen 27, 28.
  • Der erste Befestigungszapfen 27 weist eine Außenflächen 33 auf, in der parallel zur Längsersteckung des ersten Befestigungszapfens 27 verlaufende Nuten 30 angeordnet sind. Die Nuten 30 sorgen für eine reduzierte Reibungskraft während des Einführens des ersten Befestigungszapfens 27 in die jeweilige Bohrung 4 der Seitenwand 5. Der zweite Befestigungszapfen 28 ist identisch zum ersten Befestigungszapfen 27 ausgebildet.
  • Im Unterschied zu den Darstellungen gemäß der Figuren 1 und 2 weist der Deckelbeschlag 1 in der Figur 3 gezeigte Deckelbeschlag 1 am Gehäuse 10 des Schwenkarms 7 einen Fingerschutz 26 in Form eines Wandabschnitts auf, der in der Offenstellung parallel zum Steuerarm 12 angeordnet ist, sodass Finger nicht zwischen den Schwenkarm 7 und den Steuerarm 12 einführen können. Im Übrigen entspricht der Deckelbeschlag gemäß Figur 3 demjenigen gemäß der Figuren 1 und 2.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Deckelbeschlag
    2
    Basiselement
    3
    Befestigungsschraube
    4
    Montagelöcher
    5
    Seitenwand
    6
    Möbelkorpus
    7
    Schwenkarm
    8
    Frontanbindungselement
    9
    Verbindungsanordnung
    10
    Gehäuse
    11
    Deckel
    12
    Steuerarm
    13
    Öffnung
    14
    Schraubenfeder
    15
    Widerlager
    16
    Druckelement
    17
    Rolle
    18
    Stellkontur
    19
    Verstellelement
    20
    Zahnrad
    21
    Verzahnung
    22
    Verzahnung
    23
    Antriebselement
    24
    Angriffsmittel für ein Werkzeug
    25
    Abdeckung
    26
    Fingerschutz
    27
    erster Befestigungszapfen
    28
    zweiter Befestigungszapfen
    29
    Befestigungsbohrung
    30
    Nut
    31
    Anlagefläche
    32
    Seitenfläche
    33
    Außenfläche
    D1
    erste Deckelachse
    D2
    zweite Deckelachse
    K1
    erste Korpusachse
    K2
    zweite Korpusachse
    L
    Längsachse

Claims (9)

  1. Deckelbeschlag zum schwenkbaren Befestigen eines Deckels (11) an einen Möbelkorpus (6), wobei der Deckelbeschlag (1) Folgendes aufweist:
    ein Basiselement (2) zur Montage des Deckelbeschlags (1) an eine Seitenwand (5) des Möbelkorpus (6), wobei das Basiselement (2) eine Anlagefläche (31) zur Anlage an eine Seitenfläche (32) der Seitenwand (5) aufweist,
    ein Frontanbindungselement (8) zur Montage eines Deckelelements (11) an den Deckelbeschlag (1), und
    einen Schwenkarm (7), der um eine erste Korpusachse (K1) an dem Basiselement (2) und um eine erste Deckelachse (D1) an dem Frontanbindungselement (8) schwenkbar befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Basiselement (2) genau zwei Befestigungszapfen (27, 28) aufweist, die von der Anlagefläche (31) vorstehen und
    dass das Basiselement (2) genau eine Befestigungsbohrung (29) aufweist, wobei in der Befestigungsbohrung (29) eine Befestigungsschraube (3) sitzt, die aus der Befestigungsbohrung (29) von der Anlagefläche (31) vorstehend herausragt.
  2. Deckelbeschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die eine Befestigungsbohrung (29) mittig zwischen den beiden Befestigungszapfen (27, 28) angeordnet ist.
  3. Deckelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Befestigungszapfen (27, 28) einstückig mit dem Basiselement (2) ausgebildet sind.
  4. Deckelbeschlag nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Basiselement (2) aus Kunststoff hergestellt ist.
  5. Deckelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Befestigungszapfen (27, 28) und die Befestigungsschraube (3) parallel zueinander von der Anlagefläche (31) vorstehen.
  6. Deckelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einer der Befestigungszapfen (27, 28) in einer Außenfläche (33) axial verlaufende, vorzugsweise drei, über den Umfang gleichmäßig verteilte, Nuten (30) aufweist.
  7. Deckelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem Basiselement (2) eine Abdeckung (25) befestig ist, die auf einer der Anlagefläche (31) abgewandten Seite die Befestigungsschraube (3) abdeckt.
  8. Deckelbeschlag nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckung (25) schwenkbar am Basiselement (2) befestigt ist.
  9. Möbel, das Folgendes aufweist:
    einen Möbelkorpus (6) mit einer Seitenwand (5), wobei in einer nach innen weisenden Seitenfläche (32) der Seitenwand (5) zumindest eine vertikal ausgerichtete Reihe von Bohrungen (4) eingebracht sind,
    einen Deckelbeschlag (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    wobei die Befestigungszapfen (27, 28) jeweils in eine der Bohrungen (4) eingesteckt sind und die Befestigungsschraube (3) in eine der Bohrungen (4) eingeschraubt ist.
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