EP3623558B1 - Deckelbeschlag zum schwenkbaren befestigen eines deckels an einem möbelkorpus - Google Patents

Deckelbeschlag zum schwenkbaren befestigen eines deckels an einem möbelkorpus Download PDF

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EP3623558B1
EP3623558B1 EP18194658.3A EP18194658A EP3623558B1 EP 3623558 B1 EP3623558 B1 EP 3623558B1 EP 18194658 A EP18194658 A EP 18194658A EP 3623558 B1 EP3623558 B1 EP 3623558B1
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EP
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lid
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guide
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Flap Competence Center Kft
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    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a cover fitting for pivotably attaching a cover to a furniture body, the cover fitting having a base element for mounting the cover fitting on a side wall of the furniture body, a swivel arm which is pivotably attached to the base element, and a connection arrangement with at least two connecting elements for pivoting connection of the swivel arm with the cover, wherein one of the connecting elements is swivelably connected to the swivel arm and one of the connecting elements is connected to the other connecting element in an assembled state of the cover fitting and is intended and suitable to be attached to the cover.
  • One of the connecting elements has a guide section and a head section, with another of the connecting elements having a guide slot with which it is pushed onto the guide section in an installation direction when the cover fitting is installed and engages behind the head section in a direction transverse to the installation direction.
  • the cover fitting has a fixing device, by means of which the connecting elements are fixed to one another in the assembled state of the cover fitting, the fixing device having a securing element which is connected to one of the connecting elements or is represented by this, the fixing device having a fixing element which is connected to that of the connecting elements is fastened, which has the guide slot, and wherein the fixing element is fixed in the assembled state of the cover fitting on the securing element against displacement in and against the assembly direction.
  • Such a cover fitting is, for example, from JP 2003-278440 A known.
  • the securing element is a screw which is screwed into an angle of that connecting element which has the guide slot.
  • the screw head is supported against a further angle of a rail, which is connected to the connecting element that has the guide section and head section having.
  • EP 2 551 433 A2 discloses a fastening device for fastening a cover fitting to a furniture body.
  • the fastening device has a rail which has two parallel sections which protrude on both sides from a central web.
  • the rail is attached to a top panel of a furniture body.
  • the fastening device also has a slot in a base element of the cover fitting, with which the cover fitting can be pushed onto the rail. In the completely pushed-on position, a locking projection of the rail engages in a locking recess in the base element, so that the cover fitting can only be removed from the rail after overcoming a certain amount of force.
  • FIG. 11 shows an adjustment mechanism in which the position of a washer plate relative to a door can be properly adjusted by closing the door.
  • a washer body has projections and depressions which are arranged alternately in the vertical direction.
  • a position adjusting member has an engaging portion facing the protrusions and troughs and an elastically deformable support portion for supporting the engaging portion.
  • DE 88 00 293 U1 shows a fitting for a furniture body with an opening that can be closed by a door.
  • the door is connected to the furniture body via the fitting.
  • the fitting has a body support plate and a door support plate on. These two bearing plates are connected in an approximately parallelogram-like manner by two angled levers hinged to them next to one another.
  • the body support plate is attached to the furniture body.
  • the door bearing plate has a recess into which an adjusting plate is suspended with a free edge. This is adjustably connected to the door by means of an eccentric.
  • the connection between the door bearing plate and the adjustment plate is secured by a locking member.
  • EP 2 354 404 B1 describes such a cover fitting.
  • a connecting element on the pivot arm side of the connecting arrangement can be connected to a cover-side connecting element of the connecting arrangement without tools via a latching connection.
  • the height position, the lateral position and the inclination of the lid in relation to the furniture body can be adjusted using several adjusting screws on the connecting element on the swivel arm side.
  • the object of the present invention is to provide a cover fitting with a simple structure which enables the components to be easily fixed.
  • a cover fitting for pivotably attaching a cover to a furniture body, the cover fitting having a base element for mounting the cover fitting on a side wall of the furniture body, a swivel arm which is pivotably attached to the base element, and a connecting arrangement with at least two connecting elements for pivotable connection of the swivel arm to the cover, wherein one of the connecting elements is swivelably connected to the swivel arm and one of the connecting elements is connected to the other connecting element in an assembled state of the cover fitting and is intended and suitable to be attached to the cover.
  • One of the connecting elements has a guide section and a head section, with another of the connecting elements having a guide slot with which it is pushed onto the guide section in an installation direction when the cover fitting is installed and engages behind the head section in a direction transverse to the installation direction.
  • the cover fitting has a fixing device by means of which the connecting elements are fixed to one another in the assembled state of the cover fitting, the fixing device having a fixing element which is connected to that of the connecting elements that having the guide slot, and wherein the fixing element is fixed in the assembled state of the cover fitting on the securing element against displacement in and against the assembly direction.
  • That connecting element which has the guide section and the head section serves as a securing element of the fixing device.
  • the fixing element has a fixing recess into which, in the assembled state of the cover fitting, the head section engages.
  • connecting element with a guide slot is designed in such a way that it is pushed onto the other connecting element for assembly ensures a particularly simple type of assembly.
  • the connecting elements are also fixed to one another in a simple manner.
  • the fixing device has a securing element and a fixing element, the fixing element being fixed in the assembled state of the cover fitting on the securing element against displacement in and against the assembly direction, simple means are available for fixing the connecting elements to one another.
  • connecting element which has the guide section and the head section serves as a securing element enables the connecting elements to be fixed by means of very simply constructed means without having to provide a large number of further elements.
  • the head section is preferably formed wider than the guide section when viewed in the assembly direction, so that it is ensured by simple means that the connecting element with the guide slot engages behind the head section and is thus held transversely to the assembly direction.
  • the connecting elements are fixed to one another in the assembled state of the cover fitting by means of the fixing device at least against displacement in and against the assembly direction (M).
  • the fixing element can be a bracket that can be adjusted transversely to the mounting direction.
  • the tab can be designed to be elastically adjustable.
  • the tab can be made of an elastically deformable material such as sheet steel or plastic.
  • the fixing element can, for example, be fixable in a variable position on one of the connection elements in the assembly direction.
  • the fixing element is attached to the connecting element via an adjustable eccentric element.
  • the eccentric element can be rotated about an axis of rotation relative to the connecting element, the eccentric element being fastened to the fixing element so as to be rotatable about an eccentric axis which runs parallel to and at a distance from the axis of rotation.
  • the connecting element with the guide section and head section is intended and suitable for being fastened to the cover will.
  • the connecting element with the guide slot is pivotably connected to the swivel arm.
  • the connecting element with the guide section and head section is pivotably connected to the swivel arm and the connecting element with the guide slot is intended and suitable for being attached to the cover.
  • the connecting element In order to be able to fasten the connecting element with the guide section and head section on the cover, it can have a fastening section with which the connecting element can be fastened to the cover.
  • the cover fitting also has a further connecting element with a guide section and a head section.
  • a further connecting element with a guide section and a head section.
  • the connecting elements with guide section and head section can each be designed to be rotationally symmetrical to an axis perpendicular to the assembly direction. You do not have to be specially shaped to ensure linear guidance of the other connecting element.
  • the connecting element with a guide slot can have a further guide slot with which it is pushed onto the guide section of the further connection element with a guide section and a head section when the cover fitting is installed.
  • a guide slot is thus provided for each connecting element with a guide section and head section.
  • the further guide slot can be designed like a keyhole and have an enlarged section which, viewed in the assembly direction, is wider than the head section of the connecting element to be received and is wider than the guide section.
  • a single guide slot can also be provided, which is pushed onto both connecting elements with guide section and head section.
  • the cover fitting has an indicator element which is elastically adjusted from a first position to a second position when the at least two connecting elements are connected to one another.
  • the indicator element can be molded onto the fixing element in the form of an elastic indicator flap, which is formed as a flap.
  • the indicator tab can be transferred from the first position to the second position during assembly by the further connecting element with guide section and head section.
  • the indicator tab can have an indicator which, for example, overlaps a side wall in the first position and protrudes over an edge of the side wall in the second position.
  • FIGS. 1 to 3 show an embodiment of the cover fitting 1 according to the invention in different views and are described together below.
  • the cover fitting 1 has a base element 2 which is fastened to a furniture body 6 by fastening screws (not shown).
  • the base element 2 is thus fixed on the side wall 5 of the furniture body 6.
  • a swivel arm 7 is attached to the base element 2 so that it can swivel about a first body axis K1. At an end remote from the first body axis K1, the swivel arm 7 is connected to a connecting element 8 on the swivel arm side so that it can be swiveled about a first cover axis D1.
  • the first body axis K1 and the first cover axis D1 are spaced apart and arranged parallel to one another.
  • the connecting element 8 on the pivot arm side is connected to a first cover-side connecting element 9 and a second cover-side connecting element 10, the two cover-side connecting elements 9, 10 being connected to a cover 11. All connecting elements 8, 9, 10 together form a connecting arrangement.
  • the cover 11 is pivotably connected to the body 6 exclusively via the cover fitting 1 or other comparable cover fittings. No other hinges are provided.
  • the lid fitting 1 in the present embodiment has a control arm 12 which is pivotably connected to the base element 2 about a second body axis K2 and which is pivotably connected to the pivot arm-side connecting element 8 about a second lid axis D2 is pivotally connected.
  • the second body axis K2 and the second cover axis D2 are spaced apart and parallel to one another and spaced apart and parallel to the first body axis K1 and the first cover axis D1.
  • the swivel arm 7 and the control arm 12 form a parallelogram arrangement which specifies a defined sequence of movements of the connection arrangement 8, 9, 10 and thus of the cover 11.
  • the lid 11 can be compared to the body 6 by means of the lid fitting 1 between one in Figure 1 Open position shown and a closed position move, wherein the cover 11 is arranged in the closed position in a vertical position and an opening 26 of the furniture body 6 closes.
  • the two connecting elements 9, 10 on the cover side are designed to be identical to one another.
  • the in Figure 2 first cover-side connecting element 9 shown on the left is described.
  • the first cover-side connection element 9 has a head section 13, a guide section 14 and a fastening section 15, which are arranged one behind the other along a longitudinal axis L of the first cover-side connection element 9.
  • the guide section 14 is arranged between the head section 13 and the fastening section 15.
  • the guide section 14 has a circular cross section and a smaller diameter than the head section 13, which is also circular in cross section.
  • the fastening section 15 is designed in the form of a threaded pin which is screwed into the material of the cover 11.
  • the connecting element 8 on the pivot arm side is designed in sheet metal form and has a first guide slot 16 and a further second guide slot 17.
  • the first guide slot 16 is open towards the front in an assembly direction M.
  • the second guide slot 17 is incorporated in the sheet metal material of the connecting element 8 on the pivot arm side in a closed manner.
  • the second guide slot 17 has an enlarged section 18 at the front in the assembly direction M.
  • the two guide slots 16, 17 have a width that is adapted to the diameter of the guide sections 14 of the two cover-side connecting elements 9, 10 or is slightly wider.
  • the guide slots 16, 17, viewed in the assembly direction M are narrower than the head sections 13 of the cover-side connecting elements 9, 10.
  • the first guide slot 16 is designed to be open at the front in the assembly direction M, as already mentioned.
  • the second guide slot 17 has an enlarged section 18, the diameter of which is greater than the diameter of the head section 13 of the second cover-side connection element 10.
  • a fixing device with a fixing element in the form of a tab 19 is provided for connecting elements 9, 10.
  • the tab 19 is fastened to the connecting element 8 on the pivot arm side by means of an eccentric element 20.
  • the tab 19 has a fastening recess 21 in which the eccentric element 20 is seated with an eccentric attachment 22.
  • the fastening recess 21 is circular in cross section, as is the eccentric attachment 20 seated therein, the eccentric element 20 being rotatable about an axis of rotation D in the fastening recess 21.
  • a bore 23 is provided, into which an eccentric projection 22 of the eccentric element 20 engages and is rotatably riveted to the connecting element 8 on the swivel arm side.
  • the eccentric element 20 can be rotated about an eccentric axis E defined by the eccentric attachment 22 with respect to the connecting element 8 on the pivot arm side.
  • the eccentric axis E is arranged parallel to the axis of rotation D at a distance.
  • the eccentric element 20 To rotate the eccentric element 20, it has a cross slot 24 so that the eccentric element 20 can be rotated with a screwdriver.
  • a cross slot 24 As a result of the eccentric arrangement of the eccentric attachment 22 to the fastening recess 21, an eccentric wobbling of the fastening recess 21 about the eccentric axis E takes place, as a result of which the tab 19 is moved relative to the connecting element 8 on the pivot arm side.
  • the tab 19 has a fixing recess 25 which receives the head section 13 and the guide section 14 of the first cover-side connecting element 9 serving as a securing element.
  • the fixing recess 25 is also circular in cross section and ensures a secure hold of the tab 19 on the first cover-side connecting element 9 , 10 are fixed to each other.
  • the cover-side connecting element 9 has guide walls 28, 29 running parallel to the assembly direction M, between which the tab 19 is received.
  • the front end 27 of the bracket 19 is therefore moved in the assembly direction M. In this way, the position of the connecting element 8 on the pivot arm side relative to the first connecting element 9 on the cover side and thus relative to the cover 11 can be adjusted linearly in and against the assembly direction.
  • the tab 19 is shown in three different positions relative to the connecting element 8 on the pivot arm side.
  • the tab 19 is in a maximally upper position.
  • the terms “up” and “down” relate to a cover 11 which is in the closed position and is arranged vertically.
  • the maximally upper position the eccentric axis E is closest to the second slot 17 and thus in a maximally upper position.
  • the axis of rotation D is arranged laterally offset to a central axis X, since the bore 23 on the connecting element 8 on the pivot arm side for fastening the eccentric element 20 is also arranged laterally offset to the central axis X.
  • the eccentric axis E is laterally offset from the central axis X by the same amount. This results in a slanting of a central axis Y of the bracket 19 to the central axis X of the connecting element 8 on the pivot arm side 27 there is only a slight or no lateral offset of the fixing recess 25.
  • the tab 19 is shown in a central position.
  • the axis of rotation is also arranged laterally offset to the central axis X of the connecting element 8 on the pivot arm side, since the axis of rotation D is defined by the bore 23 in the connecting element 8 on the pivot arm side and is thus fixedly positioned.
  • the eccentric axis E is arranged offset further downwards compared to the maximum upper position of the bracket 19.
  • the eccentric axis E lies in the central position on the central axis X of the connecting element 8 on the pivot arm side.
  • the central axis X of the connecting element 8 on the pivot arm side and the central axis Y of the bracket 19 lie on top of one another and the bracket 19 is inclined arranged parallel to the connecting element 8 on the swivel arm side.
  • the eccentric axis E does not necessarily have to be in the central position of the bracket 19 on the central axis X. In any case, it is arranged further down than in the maximum upper position.
  • the maximum lower position of the tab 19 shown is the eccentric axis E in a maximum lower position.
  • the eccentric axis E is again laterally offset from the central axis X of the connecting element 8 on the swivel arm, again resulting in an inclined position of the tab 19 relative to the connecting element 8 on the swivel arm, comparable to the inclination according to FIG Figure 4 .
  • the assembly process is in the Figures 7 to 9 recognizable.
  • the tab 19 rests flat against the connecting element 8 on the pivot arm side.
  • the connection elements 9, 10 on the cover side are fastened to the cover 11.
  • the connecting element 8 on the pivot arm side is then placed on the cover 11 with a flat fastening surface 34 transversely to the assembly direction M and perpendicular to the plane of the cover.
  • the connecting element 8 on the pivot arm side is in a position in which the first connecting element 9 on the cover side is in front of the first guide slot 16 and the second connecting element 10 on the cover side is in alignment with the widened section 18 of the second guide slot 17.
  • the second connection element 10 on the cover side dips into the widened section 18 of the second guide slot 17.
  • the fixing recess 25 of the tab 19 is not aligned with the first cover-side connecting element 9 serving as a securing element, so that the tab is elastically deformed in the area of the fixing recess 25 and lifts off the pivot-arm-side connecting element 8 in this area.
  • connection element 8 on the pivot arm side is then displaced in the assembly direction M with respect to the two connection elements 9, 10 on the cover side and with respect to the cover 11.
  • first connection element 9 on the cover side dips into the first guide slot 16.
  • second cover-side connecting element 10 leaves the widened section 18 of the second guide slot 17 and dips into that region of the second guide slot 17, the width of which, viewed in the assembly direction M, is smaller than the head section of the second cover-side connecting element 10.
  • the fixing recess 25 of the tab 19 is aligned with the first cover-side connecting element 9 serving as a securing element, so that the tab 19 is elastically reset and engages with the fixing recess 25 on the first cover-side connecting element 9. This prevents further adjustment of the connecting element 8 on the pivot arm side with respect to the first connection element 9 on the cover side and thus with respect to the cover 11.
  • the tab 19 is lifted elastically so that the fixing recess 25 releases the first connection element 9 on the cover side and enables the connection element 8 on the pivot arm side to be displaced with respect to the first connection element 9 on the cover side and thus with respect to the cover 11 again.
  • a compression spring which cannot be seen here, is arranged in the swivel arm 7 and is supported on the one hand against an abutment 30 near the first body axis K1 and on the other hand against a pressure element 31.
  • the pressure element 31 is thus subjected to force in the direction of the connecting element 8 on the pivot arm side, the pressure element 31 having a roller 32 with which the pressure element 31 is supported against an adjusting contour 33 of the connecting element 8 on the pivot arm.
  • the adjusting contour 33 has a changing distance from the first cover axis D1 around the first cover axis D1 in the circumferential direction.
  • the adjusting contour 33 is designed such that a torque is generated by the pressure element 31 over the largest pivoting path of the cover 11 or the connecting element 8 on the pivot arm, which acts on the cover 11 with force in the direction of the open position.
  • the adjusting contour 33 is designed such that the cover 11 is acted upon with force in the direction of the closed position.
  • a cover fitting is used without application of force or a cover fitting is used in which the cover 11 is connected to the body 6 via a further hinge.
  • a cover fitting can also be provided which serves to hold a folding cover, the folding cover being formed from at least two elements which are arranged vertically one above the other in the closed position and which are pivotably connected to one another.
  • Figures 10 and 11 each show a side view of a second embodiment of a connection arrangement. Elements that are associated with the first embodiment of the connection arrangement according to FIG Figures 2 to 9 correspond, are provided with the same reference numerals and described in connection with the first embodiment.
  • Figure 10 shows the connection arrangement before the connection elements and the Figure 11 after the connecting elements have been fully connected. the Figures 10 and 11 are described together below.
  • the second embodiment of the connection arrangement has a tab 19 on which an indicator element 3 in the form of an indicator tab is molded.
  • the indicator element 3 is arranged on the side of the tab 19 facing away from the fixing recess 25 and covers the second guide slot 17.
  • the indicator element 3 is in a first position approximated to the pivot-arm-side connection element 8 or the second guide slot 17.
  • an indicator 4 arranged at the end of the indicator flap is covered by a side wall of the connecting element 8 on the pivot arm side and does not protrude transversely to the mounting direction M over the side wall.
  • the side wall is formed by the guide wall 29, but can also be designed as a separate wall.
  • the indicator element 3 is moved by the second connection element 10 on the cover side from the first position (FIG. 10) to a second position ( Figure 11 ), in which the indicator 4 protrudes over an edge 35 of the guide wall 29. In this second position, the fitter can clearly see that the connecting element 8 on the pivot arm side is completely connected to the second connecting element 10 on the cover side.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Deckelbeschlag zum schwenkbaren Befestigen eines Deckels an einen Möbelkorpus, wobei der Deckelbeschlag ein Basiselement zur Montage des Deckelbeschlags an eine Seitenwand des Möbelkorpus, einen Schwenkarm, der an dem Basiselement schwenkbar befestigt ist, und eine Verbindungsanordnung mit zumindest zwei Verbindungselementen zum schwenkbaren Verbinden des Schwenkarms mit dem Deckel, wobei eines der Verbindungselemente mit dem Schwenkarm schwenkbar verbunden ist und eines der Verbindungselemente in einem montierten Zustand des Deckelbeschlags mit dem anderen Verbindungselement verbunden ist und dazu bestimmt und geeignet ist, an dem Deckel befestigt zu werden, aufweist. Eines der Verbindungselemente weist einen Führungsabschnitt und einen Kopfabschnitt auf, wobei ein anderes der Verbindungselemente einen Führungsschlitz aufweist, mit dem es im montierten Zustand des Deckelbeschlags in einer Montagerichtung auf den Führungsabschnitt aufgeschoben ist und den Kopfabschnitt in einer Richtung quer zur Montagerichtung hintergreift. Ferner weist der Deckelbeschlag eine Fixiereinrichtung auf, mittels derer die Verbindungselemente im montierten Zustand des Deckelbeschlags zueinander fixiert sind, wobei die Fixiereinrichtung ein Sicherungselement aufweist, das mit einem der Verbindungselemente verbunden ist oder durch dieses dargestellt ist, wobei die Fixiereinrichtung ein Fixierelement aufweist, das mit demjenigen der Verbindungselemente befestigt ist, das den Führungsschlitz aufweist, und wobei das Fixierelement im montierten Zustand des Deckelbeschlags an dem Sicherungselement gegen Verschieben in und entgegen der Montagerichtung fixiert ist.
  • Ein solcher Deckelbeschlag ist zum Beispiel aus der JP 2003-278440 A bekannt. Hierbei ist das Sicherungselement eine Schraube, die in einen Winkel desjenigen Verbindungselements eingeschraubt ist, das den Führungsschlitz aufweist. Der Schraubenkopf stützt sich gegen einen weiteren Winkel einer Schiene ab, die mit demjenigen Verbindungselement verbunden ist, das den Führungsabschnitt und Kopfabschnitt aufweist. Durch Einschrauben der Schaube in den Winkel in Montagerichtung werden die beiden Verbindungselemente zueinander fixiert.
  • Einen ähnlichen Aufbau zeigt DE 200 17 906 U1 , die eine Montageeinheit zur Befestigung einer Schwinglade offenbart. Über die Montageeinheit wird eine Schwinglade hängend an einer Unterseite eines Möbelstücks bewegbar befestigt.
  • EP 2 551 433 A2 offenbart eine Befestigungseinrichtung zum Befestigen eines Deckelbeschlags an einem Möbelkorpus. Hierzu weist die Befestigungseinrichtung eine Schiene auf, die zwei parallel verlaufende Abschnitte aufweist, die beidseitig von einem zentralen Steg vorstehen. Die Schiene wird an einem Oberboden eines Möbelkorpus befestigt. Die Befestigungseinrichtung weist ferner einen Schlitz in einem Basiselement des Deckelbeschlags auf, mit dem der Deckelbeschlag auf die Schiene aufgeschoben werden kann. In der vollständig aufgeschobenen Stellung rastet ein Rastvorsprung der Schiene in eine Rastausnehmung des Basiselements ein, sodass ein Entfernen des Deckelbeschlags von der Schiene nur nach Überwindung eines gewissen Kraftaufwandsmöglich ist.
  • EP 2 857 620 A1 zeigt einen Einstellmechanismus, bei dem die Position einer Unterlegscheibenplatte relativ zu einer Tür durch Schließen der Tür passend eingestellt werden kann. Ein Unterlegscheibenkörper weist hierzu Vorsprünge und Mulden auf, die abwechselnd in vertikaler Richtung angeordnet sind. Ein Positionseinstellelement hat einen Eingriffsabschnitt, der den Vorsprünge und Mulden zugewandt ist, und einen elastisch verformbaren Stützabschnitt zum Stützen des Eingriffsabschnitts. Durch Bewegen des Positionseinstellelements in vertikaler Richtung relativ zum Unterlegscheibenkörper gleitet der Eingriffsabschnitt auf die Zähne und verformt den Stützabschnitt elastisch. Danach fährt der Eingriffsabschnitt über die Zähne, wodurch die Form des elastisch verformten Stützabschnitts wiederhergestellt wird, sodass der Eingriffsabschnitt mit der Mulde in Eingriff kommt.
  • DE 88 00 293 U1 zeigt einen Beschlag für einen Möbelkorpus mit einer Öffnung, die durch eine Tür verschlossen werden kann. Die Tür ist über den Beschlag mit dem Möbelkorpus verbunden. Der Beschlag weist eine Korpuslagerplatte und eine Türlagerplatte auf. Diese beiden Lagerplatten sind durch zwei nebeneinander an ihnen angelenkten Winkelhebeln etwa parallelogrammartig verbunden. Die Korpuslagerplatte wird an dem Möbelkorpus befestigt. Die Türlagerplatte weist eine Ausnehmung auf, in die eine Justierplatte mit einer freien Kante eingehängt ist. Diese ist mit der Tür mittels eines Exzenters verstellbar verbunden. Die Verbindung zwischen der Türlagerplatte und der Justierplatte wird hierbei durch ein Sperrglied gesichert.
  • EP 2 354 404 B1 beschreibt einen solchen Deckelbeschlag. Ein schwenkarmseitiges Verbindungselement der Verbindungsanordnung lässt sich werkzeuglos über eine Rastverbindung mit einem deckelseitigen Verbindungselement der Verbindungsanordnung verbinden. Über mehrere Einstellschrauben am schwenkarmseitigen Verbindungselement können die Höhenposition, die seitliche Position und die Neigung des Deckels gegenüber dem Möbelkorpus eingestellt werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen einfach aufgebauten Deckelbeschlag bereit zu stellen, der eine einfache Fixierung der Bauteile ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch einen Deckelbeschlag zum schwenkbaren Befestigen eines Deckels an einen Möbelkorpus gelöst, wobei der Deckelbeschlag ein Basiselement zur Montage des Deckelbeschlags an eine Seitenwand des Möbelkorpus, einen Schwenkarm, der an dem Basiselement schwenkbar befestigt ist, und eine Verbindungsanordnung mit zumindest zwei Verbindungselementen zum schwenkbaren Verbinden des Schwenkarms mit dem Deckel, wobei eines der Verbindungselemente mit dem Schwenkarm schwenkbar verbunden ist und eines der Verbindungselemente in einem montierten Zustand des Deckelbeschlags mit dem anderen Verbindungselement verbunden ist und dazu bestimmt und geeignet ist, an dem Deckel befestigt zu werden, aufweist. Eines der Verbindungselemente weist einen Führungsabschnitt und einen Kopfabschnitt auf, wobei ein anderes der Verbindungselemente einen Führungsschlitz aufweist, mit dem es im montierten Zustand des Deckelbeschlags in einer Montagerichtung auf den Führungsabschnitt aufgeschoben ist und den Kopfabschnitt in einer Richtung quer zur Montagerichtung hintergreift. Ferner weist der Deckelbeschlag eine Fixiereinrichtung auf, mittels derer die Verbindungselemente im montierten Zustand des Deckelbeschlags zueinander fixiert sind, wobei die Fixiereinrichtung ein Fixierelement aufweist, das mit demjenigen der Verbindungselemente verbunden ist, das den Führungsschlitz aufweist, und wobei das Fixierelement im montierten Zustand des Deckelbeschlags an dem Sicherungselement gegen Verschieben in und entgegen der Montagerichtung fixiert ist. Dasjenige Verbindungselement, das den Führungsabschnitt und den Kopfabschnitt aufweist, dienst als Sicherungselement der Fixiereinrichtung. Das Fixierelement weist eine Fixierausnehmung auf, in welche, im montierten Zustand des Deckelbeschlags, der Kopfabschnitt eingreift.
  • Dadurch, dass das Verbindungselement mit Führungsschlitz derart gestaltet ist, dass es zur Montage auf das andere Verbindungselement aufgeschoben wird, ist eine besonders einfache Art der Montage gewährleistet. Im montierten Zustand sind zudem die Verbindungselemente in einfacher Weise zueinander fixiert.
  • Dadurch, dass die Fixiereinrichtung ein Sicherungselement und ein Fixierelement aufweist, wobei das Fixierelement im montierten Zustand des Deckelbeschlags an dem Sicherungselement gegen Verschieben in und entgegen der Montagerichtung fixiert ist, sind einfache Mittel vorhanden, um die Verbindungselemente zueinander zu fixieren.
  • Dadurch, dass dasjenige Verbindungselement, das den Führungsabschnitt und den Kopfabschnitt aufweist, als Sicherungselement dient, wird eine Fixierung der Verbindungselemente durch sehr einfach aufgebaute Mittel ermöglicht, ohne eine Vielzahl von weiteren Elementen vorsehen zu müssen.
  • Vorzugsweise ist der Kopfabschnitt in Montagerichtung betrachtet breiter als der Führungsabschnitt ausgebildet, sodass durch einfache Mittel gewährleistet ist, dass das Verbindungselement mit Führungsschlitz den Kopfabschnitt hintergreift und somit quer zur Montagerichtung gehalten ist.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verbindungselemente im montierten Zustand des Deckelbeschlags mittels der Fixiereinrichtung zumindest gegen Verschieben in und entgegen der Montagerichtung (M) zueinander fixiert sind.
  • In einer möglichen Kombination mit dem in der Breite gegenüber dem Führungsschlitz vergrößerten Kopfabschnitt ist somit sichergestellt, dass die Verbindungselemente in allen Richtungen, also in und entgegen der Montagerichtung als auch quer zur Montagerichtung, zueinander fixiert sind.
  • In einer Ausgestaltung kann das Fixierelement eine Lasche sein, die quer zur Montagerichtung verstellbar ist. Die Lasche kann hierbei elastisch verstellbar ausgebildet sein. Zum Beispiel kann die Lasche aus einem elastisch verformbaren Material wie Stahlblech oder Kunststoff hergestellt sein.
  • Um eine Einstellbarkeit der Verbindungselemente zueinander zu ermöglichen, wodurch der Deckel gegenüber dem Möbelkorpus einstellbar ist, kann zum Beispiel das Fixierelement in Montagerichtung in einer variablen Position an einem der Verbindungselemente festsetzbar sein. Eine Möglichkeit der variablen Positionierung des Fixierelements besteht darin, dass das Fixierelement über ein verstellbares Exzenterelement an dem Verbindungselement befestigt ist. Das Exzenterelement lässt sich relativ zum Verbindungselement um eine Drehachse drehen, wobei das Exzenterelement um eine Exzenterachse, die parallel und beabstandet zur Drehachse verläuft, drehbar am Fixierelement befestigt ist. Durch eine seitliche Führung des Fixierelements, insbesondere im Bereich der Fixierausnehmung, kann somit eine lineare Verstellung der beiden Verbindungselemente zueinander erzielt werden.
  • In einem konkreten Ausführungsbeispiel ist das Verbindungselement mit Führungsabschnitt und Kopfabschnitt dazu bestimmt und geeignet, an dem Deckel befestigt zu werden. Darüber hinaus ist das Verbindungselement mit Führungsschlitz mit dem Schwenkarm schwenkbar verbunden. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass das Verbindungselement mit Führungsabschnitt und Kopfabschnitt mit dem Schwenkarm schwenkbar verbunden ist und das Verbindungselement mit Führungsschlitz dazu bestimmt und geeignet, an dem Deckel befestigt zu werden.
  • Um das Verbindungselement mit Führungsabschnitt und Kopfabschnitt am Deckel befestigen zu können, kann diese einen Befestigungsabschnitt aufweisen, mit dem das Verbindungselement an den Deckel befestigbar ist.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel weist der Deckelbeschlag ferner ein weiteres Verbindungselement mit einem Führungsabschnitt und einem Kopfabschnitt auf. Somit sind zwei Verbindungselemente mit Führungsabschnitt und Kopfabschnitt vorhanden, die beide entweder am Deckel befestigbar sind oder beide mit dem Schwenkarm schwenkbar verbunden sind. Dadurch, dass zwei Verbindungselemente mit Führungsabschnitt und Kopfabschnitt vorhanden sind, die nebeneinander angeordnet sind, ist gewährleistet, dass beim Aufschieben des anderen Verbindungselements eine lineare Führung in Montagerichtung gegeben ist. Die Verbindungselemente mit Führungsabschnitt und Kopfabschnitt können hierbei jeweils zu einer Achse senkrecht zur Montagerichtung rotationssymmetrisch ausgebildet sein. Sie müssen nicht speziell geformt sein, um eine lineare Führung des anderen Verbindungselements zu gewährleisten.
  • Wenn zwei Verbindungselemente mit Führungsabschnitt und Kopfabschnitt vorhanden, kann das Verbindungselemente mit Führungsschlitz einen weiteren Führungsschlitz aufweisen, mit dem es im montierten Zustand des Deckelbeschlags in einer Montagerichtung auf den Führungsabschnitt des weiteren Verbindungselements mit Führungsabschnitt und Kopfabschnitt aufgeschoben ist. Somit ist für jedes Verbindungselement mit Führungsabschnitt und Kopfabschnitt ein Führungsschlitz vorgesehen.
  • Hierbei kann der weitere Führungsschlitz schlüssellochähnlich ausgebildet sein und einen erweiterten Abschnitt aufweisen, der in Montagerichtung betrachtet breiter ist als der Kopfabschnitt des aufzunehmenden Verbindungselements und breiter ist als der Führungsabschnitt.
  • Grundsätzlich kann auch ein einziger Führungsschlitz vorgesehen sein, der auf beide Verbindungselemente mit Führungsabschnitt und Kopfabschnitt aufgeschoben wird.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel weist der Deckelbeschlag ein Indikatorelement auf, das beim Verbinden der zumindest zwei Verbindungselemente miteinander aus einer ersten Stellung in eine zweite Stellung elastisch verstellt wird. Das Indikatorelement kann hierbei an dem als Lasche gebildeten Fixierelement in Form einer elastischen Indikatorlasche angeformt sein. Die Indikatorlasche kann durch das weitere Verbindungselemente mit Führungsabschnitt und Kopfabschnitt bei der Montage aus der ersten Stellung in die zweite Stellung überführbar sein. Die Indikatorlasche kann einen Indikator aufweisen, der zum Beispiel in der ersten Stellung mit einer Seitenwand in Überdeckung liegt und in der zweiten Stellung über eine Kante der Seitenwand vorsteht.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Hierin zeigen
  • Figur 1
    eine Seitenansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Deckelbeschlags an einem Möbel in Offenstellung;
    Figur 2
    eine vergrößerte Darstellung des Deckelbeschlags gemäß Figur 1 im Längsschnitt im Bereich der Verbindungsanordnung;
    Figur 3
    eine Explosionsdarstellung des Deckelbeschlags gemäß Figur 1;
    Figur 4
    eine Draufsicht auf das schwenkarmseitige Verbindungselement mit der Lasche in einer maximal oberen Position,
    Figur 5
    eine Draufsicht gemäß Figur 4 mit der Lasche in einer mittleren Position,
    Figur 6
    eine Draufsicht gemäß Figur 4 mit der Lasche in einer maximal unteren Position.
    Figur 7
    eine perspektivische Darstellung des Deckelbeschlags gemäß Figur 1 in einem nicht mit dem Deckel befestigten Zustand;
    Figur 8
    eine perspektivische Darstellung des Deckelbeschlags gemäß Figur 7 in einem nicht vollständig mit dem Deckel befestigten Zustand;
    Figur 9
    eine perspektivische Darstellung des Deckelbeschlags gemäß Figur 7 in einem mit dem Deckel befestigten Zustand;
    Figur 10
    eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Verbindungsanordnung vor dem Verbinden der Verbindungselemente; und
    Figur 11
    eine Seitenansicht der Verbindungsanordnung nach Figur 10 nach dem Verbinden der Verbindungselemente.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Deckelbeschlags 1 in unterschiedlichen Ansichten und werden im Folgenden zusammen beschrieben.
  • Der Deckelbeschlag 1 weist ein Basiselement 2 auf, das über nicht dargestellte Befestigungsschrauben an einem Möbelkorpus 6 befestigt ist. Das Basiselement 2 ist somit an der Seitenwand 5 des Möbelkorpus 6 fixiert.
  • An dem Basiselement 2 ist ein Schwenkarm 7 um eine erste Korpusachse K1 schwenkbar befestigt. An einem von der ersten Korpusachse K1 entfernten Ende ist der Schwenkarm 7 mit einem schwenkarmseitigen Verbindungselement 8 um eine erste Deckelachse D1 schwenkbar verbunden. Die erste Korpusachse K1 und die erste Deckelachse D1 sind beabstandet und parallel zueinander angeordnet.
  • Das schwenkarmseitige Verbindungselement 8 ist mit einem ersten deckelseitigen Verbindungselement 9 und einem zweiten deckelseitigen Verbindungselement 10 verbunden, wobei die beiden deckelseitigen Verbindungselemente 9, 10 mit einem Deckel 11 verbunden sind. Alle Verbindungselemente 8, 9, 10 bilden zusammen eine Verbindungsanordnung.
  • Der Deckel 11 ist ausschließlich über den Deckelbeschlag 1 oder weitere vergleichbare Deckelbeschläge mit dem Korpus 6 schwenkbar verbunden. Es sind keine weiteren Scharniere vorgesehen.
  • Um einen definierten Bewegungsablauf des Deckels 11 gegenüber dem Möbelkorpus 6 zu gewährleisten, weist der Deckelbeschlag 1 in der vorliegenden Ausführungsform einen Steuerarm 12 auf, der am Basiselement 2 um eine zweite Korpusachse K2 schwenkbar verbunden ist und der am schwenkarmseitigen Verbindungselement 8 um eine zweite Deckelachse D2 schwenkbar verbunden ist. Die zweite Korpusachse K2 und die zweite Deckelachse D2 sind beabstandet und parallel zueinander sowie beabstandet und parallel zur ersten Korpusachse K1 und ersten Deckelachse D1 angeordnet.
  • Somit bilden der Schwenkarm 7 und der Steuerarm 12 eine Parallelogrammanordnung, die einen definierten Bewegungsablauf der Verbindungsanordnung 8, 9, 10 und damit des Deckels 11 vorgibt.
  • Der Deckel 11 lässt sich gegenüber dem Korpus 6 mittels des Deckelbeschlags 1 zwischen einer in Figur 1 dargestellten Offenstellung und einer Schließstellung bewegen, wobei der Deckel 11 in der Schließstellung in einer vertikalen Position angeordnet ist und eine Öffnung 26 des Möbelkorpus 6 verschließt.
  • Die beiden deckelseitigen Verbindungselemente 9, 10 sind identisch zueinander ausgebildet. Repräsentativ wird daher das in Figur 2 links dargestellte erste deckelseitige Verbindungselement 9 beschrieben.
  • Das erste deckelseitige Verbindungselement 9 weist einen Kopfabschnitt 13, einen Führungsabschnitt 14 und einen Befestigungsabschnitt 15 auf, die entlang einer Längsachse L des ersten deckelseitigen Verbindungselements 9 hintereinander angeordnet sind. Der Führungsabschnitt 14 ist zwischen dem Kopfabschnitt 13 und dem Befestigungsabschnitt 15 angeordnet. Der Führungsabschnitt 14 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf und hat einen kleineren Durchmesser, als der ebenfalls im Querschnitt kreisförmig gestaltete Kopfabschnitt 13.
  • Der Befestigungsabschnitt 15 ist in Form eines Gewindestifts ausgebildet, der in das Material des Deckels 11 eingeschraubt ist.
  • Durch den kleineren Durchmesser des Führungsabschnitts 14 gegenüber dem Kopfabschnitt 13 ist ein Hinterschnitt gebildet.
  • Das schwenkarmseitige Verbindungselement 8 ist blechförmig gestaltet und weist einen ersten Führungsschlitz 16 und einen weiteren zweiten Führungsschlitz 17 auf. Der erste Führungsschlitz 16 ist in einer Montagerichtung M nach vorne hin offen. Der zweite Führungsschlitz 17 ist in das Blechmaterial des schwenkarmseitigen Verbindungselements 8 in sich geschlossen eingebracht. Der zweite Führungsschlitz 17 weist in Montagerichtung M vorne einen erweiterten Abschnitt 18 auf.
  • In Montagerichtung M betrachtet, weisen die beiden Führungsschlitze 16, 17 eine Breite auf, die an den Durchmesser der Führungsabschnitte 14 der beiden deckelseitigen Verbindungselemente 9, 10 angepasst ist bzw. geringfügig breiter ist. Darüber hinaus sind die Führungsschlitze 16, 17, in Montagerichtung M betrachtet, schmaler als die Kopfabschnitte 13 der deckelseitigen Verbindungselemente 9, 10.
  • Um eine einfache Montage des schwenkarmseitigen Verbindungselements 8 an die deckelseitigen Verbindungselemente 9, 10 zu gewährleisten, ist, wie bereits erwähnt, der erste Führungsschlitz 16 in Montagerichtung M vorne offen gestaltet. Darüber hinaus weist der zweite Führungsschlitz 17 einen erweiterten Abschnitt 18 auf, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Kopfabschnitts 13 des zweiten deckelseitigen Verbindungselements 10. Somit kann das schwenkarmseitige Verbindungselement 8 auf die deckelseitigen Verbindungselemente 9, 10 aufgesetzt werden, wobei das zweite deckelseitige Verbindungselement 10 durch den erweiterten Abschnitt 18 in den zweiten Führungsschlitz 17 eingreift, wie dies aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich ist. Durch Verschieben des schwenkarmseitigen Verbindungselements 8 in Montagerichtung M hintergreift das schenkarmseitige Verbindungselement 8 die Kopfabschnitte 13 der beiden deckelseitigen Verbindungselemente 9, 10.
  • Zum Fixieren des schwenkarmseitigen Verbindungselements 8 an den beiden deckelseitigen Verbindungselementen 9, 10 ist eine Fixiereinrichtung mit einem Fixierelement in Form einer Lasche 19 vorgesehen. Die Lasche 19 ist mittels eines Exzenterelements 20 an dem schwenkarmseitigen Verbindungselement 8 befestigt. Hierzu weist die Lasche 19 eine Befestigungsausnehmung 21 auf, in der das Exzenterelement 20 mit einem Exzenteransatz 22 sitzt. Die Befestigungsausnehmung 21 ist im Querschnitt kreisförmig gestaltet, ebenso wie der darin sitzende Exzenteransatz 20, wobei das Exzenterelement 20 um eine Drehachse D in der Befestigungsausnehmung 21 drehbar ist.
  • In dem schwenkarmseitigen Verbindungselement 8 ist eine Bohrung 23 vorgesehen, in die ein Exzenteransatz 22 des Exzenterelements 20 eingreift und drehbar an dem schwenkarmseitigen Verbindungselement 8 vernietet ist. Das Exzenterelement 20 lässt sich um eine vom Exzenteransatz 22 definierte Exzenterachse E gegenüber dem schwenkarmseitigen Verbindungselement 8 drehen. Die Exzenterachse E ist parallel mit Abstand zur Drehachse D angeordnet.
  • Zum Verdrehen des Exzenterelements 20 weist dieses einen Kreuzschlitz 24 auf, sodass das Exzenterelement 20 mit einem Schraubendreher gedreht werden kann. Durch die exzentrische Anordnung des Exzenteransatzes 22 zur Befestigungsausnehmung 21 findet hierbei ein exzentrisches Taumeln der Befestigungsausnehmung 21 um die Exzenterachse E statt, wodurch die Lasche 19 relativ zum schwenkarmseitigen Verbindungselement 8 bewegt wird.
  • An einem von der Befestigungsausnehmung 21 entfernten vorderen Ende 27 der Lasche 19 weist die Lasche 19 eine Fixierausnehmung 25 auf, die den Kopfabschnitt 13 und den Führungsabschnitt 14 des als Sicherungselement dienenden ersten deckelseitigen Verbindungselements 9 aufnimmt. Die Fixierausnehmung 25 ist hierbei ebenfalls im Querschnitt kreisrund gestaltet und sorgt für einen sicheren Halt der Lasche 19 auf dem ersten deckelseitigen Verbindungselement 9. Hierdurch ist ein relatives Verschieben des schwenkarmseitigen Verbindungselements 8 gegenüber den beiden deckelseitigen Verbindungselementen 9, 10 verhindert und die Verbindungselemente 8, 9, 10 sind zueinander fixiert.
  • Das deckelseitige Verbindungselement 9 weist parallel zur Montagerichtung M verlaufende Führungswände 28, 29 auf, zwischen denen die Lasche 19 aufgenommen ist. Beim Verdrehen des Exzenterelements 20 wird das vordere Ende 27 der Lasche 19 daher in Montagerichtung M bewegt. Hierdurch lässt sich die Position des schwenkarmseitigen Verbindungselements 8 relativ zum ersten deckelseitigen Verbindungselement 9 und damit relativ zum Deckel 11 linear in und entgegen der Montagerichtung einstellen.
  • In den Figuren 4 bis 6 ist die Lasche 19 in drei unterschiedlichen Positionen relativ zum schwenkarmseitigen Verbindungselement 8 dargestellt. In Figur 4 befindet sich die Lasche 19 in einer maximal oberen Position. Die Begriffe "oben" und "unten" beziehen sich hierbei auf einen Deckel 11, der sich in der Schließstellung befindet und vertikal angeordnet ist. In der maximal oberen Position befindet sich die Exzenterachse E am nächsten zum zweiten Schlitz 17 und damit in einer maximal oberen Position. Die Drehachse D ist seitlich versetzt zu einer Mittelachse X angeordnet, da die Bohrung 23 am schwenkarmseitigen Verbindungselement 8 zum Befestigen des Exzenterelements 20 ebenfalls seitlich versetzt zur Mittelachse X angeordnet ist. Die Exzenterachse E ist um denselben Betrag seitlich versetzt zur Mittelachse X. Dadurch ergibt sich eine Schrägstellung einer Mittelachse Y der Lasche 19 zur Mittelachse X des schwenkarmseitigen Verbindungselements 8. Durch die seitliche Führung der Lasche 19 durch die Führungswände 28, 29 im Bereich des vorderen Endes 27 ergibt sich nur ein gering oder kein seitlicher Versatz der Fixierausnehmung 25.
  • In Figur 5 ist die Lasche 19 in einer mittleren Position dargestellt. In dieser Position ist die Drehachse weiterhin seitlich versetzt zur Mittelachse X des schwenkarmseitigen Verbindungselements 8 angeordnet, da die Drehachse D von der Bohrung 23 im schwenkarmseitigen Verbindungselement 8 definiert ist und somit fix positionier ist. Die Exzenterachse E ist, verglichen zur maximal oberen Position der Lasche 19, weiter nach unten versetzt angeordnet. Somit befindet sich die gesamt Lasche 19 weiter unten als in der maximal oberen Position. Zudem liegt die Exzenterachse E in der mittleren Position auf der Mittelachse X des schwenkarmseitigen Verbindungselements 8. Somit liegen die Mittelachse X des schwenkarmseitigen Verbindungselements 8 und die Mittelachse Y der Lasche 19 aufeinander und die Lasche 19 ist ohne Schrägstellung parallel zum schwenkarmseitigen Verbindungselement 8 angeordnet. Die Exzenterachse E muss nicht zwangsläufig in der mittleren Position der Lasche 19 auf der Mittelachse X liegen. Sie ist auf jeden Fall weiter unten angeordnet als in der maximal oberen Position.
  • In der in Figur 6 gezeigten maximal unteren Position der Lasche 19 ist die Exzenterachse E in einer maximal unteren Position. In dieser Position ist die Exzenterachse E wieder seitlich versetzt zur Mittelachse X des schwenkarmseitigen Verbindungselements 8 angeordnet, wobei sich wieder eine Schrägstellung der Lasche 19 relativ zum schwenkarmseitigen Verbindungselement 8 ergibt, vergleichbar zur Schrägstellung gemäß Figur 4.
  • Der Montagevorgang ist in den Figuren 7 bis 9 erkennbar. vor der Montage liegt die Lasche 19 flach an dem schwenkarmseitigen Verbindungselement 8 an. Die deckelseitigen Verbindungselemente 9, 10 sind an dem Deckel 11 befestigt. Das schwenkarmseitige Verbindungselement 8 wird dann mit einer flachen Befestigungsfläche 34 quer zur Montagerichtung M und senkrecht zur Ebene des Deckels an den Deckel 11 aufgelegt. Das schwenkarmseitige Verbindungselement 8 befindet sich hierbei in einer Position, in der das erste deckelseitige Verbindungselement 9 vor dem ersten Führungsschlitz 16 liegt und das zweite deckelseitige Verbindungselement 10 mit dem erweiterten Abschnitt 18 des zweiten Führungsschlitzes 17 fluchtet. Somit taucht das zweite deckelseitige Verbindungselement 10 in den erweiterten Abschnitt 18 des zweiten Führungsschlitzes 17 ein.
  • In dieser Position fluchtet die Fixierausnehmung 25 der Lasche 19 nicht mit dem als Sicherungselement dienenden ersten deckelseitigen Verbindungselement 9, sodass die Lasche im Bereich der Fixierausnehmung 25 elastisch verformt wird und in diesem Bereich von dem schwenkarmseitigen Verbindungselement 8 abhebt.
  • Dann wird das schwenkarmseitigen Verbindungselement 8 in Montagerichtung M gegenüber den beiden deckelseitigen Verbindungselementen 9, 10 und gegenüber dem Deckel 11 verschoben. Hierbei taucht das erste deckelseitige Verbindungselement 9 in den ersten Führungsschlitz 16 ein. Ferner verlässt das zweite deckelseitige Verbindungselement 10 den erweiterten Abschnitt 18 des zweiten Führungsschlitzes 17 und taucht in denjenigen Bereich des zweiten Führungsschlitzes 17 ein, dessen Breite in Montagerichtung M betrachtet kleiner ist als der Kopfabschnitt des zweiten deckelseitigen Verbindungselements 10.
  • In der endgültigen Position fluchtet die Fixierausnehmung 25 der Lasche 19 mit dem als Sicherungselement dienenden ersten deckelseitigen Verbindungselement 9, sodass die Lasche 19 sich elastisch zurückstellt und mit der Fixierausnehmung 25 auf dem ersten deckelseitigen Verbindungselement 9 einrastet. Hierdurch wird ein weiteres Verstellen des schwenkarmseitigen Verbindungselements 8 gegenüber dem ersten deckelseitigen Verbindungselement 9 und damit gegenüber dem Deckel 11 verhindert.
  • Für die Demontage wird die Lasche 19 elastisch angehoben, sodass die die Fixierausnehmung 25 das erste deckelseitige Verbindungselement 9 wieder freigibt und ein Verschieben des schwenkarmseitigen Verbindungselements 8 gegenüber dem ersten deckelseitigen Verbindungselement 9 und damit gegenüber dem Deckel 11 wieder ermöglicht.
  • In dem Schwenkarm 7 ist eine hier nicht erkennbare Druckfeder angeordnet, die einerseits gegen ein Widerlager 30 nahe der ersten Korpusachse K1 und andererseits gegen ein Druckelement 31 abgestützt ist. Das Druckelement 31 wird somit in Richtung zum schwenkarmseitigen Verbindungselement 8 mit Kraft beaufschlagt, wobei das Druckelement 31 eine Rolle 32 aufweist, mit der das Druckelement 31 gegen eine Stellkontur 33 des schwenkarmseitigen Verbindungselements 8 abgestützt ist.
  • Die Stellkontur 33 weist in Umfangsrichtung um die erste Deckelachse D1 einen sich verändernden Abstand zur ersten Deckelachse D1 auf. Hierbei ist die Stellkontur 33 derart gestaltet, dass von dem Druckelement 31 über den größten Schwenkweg des Deckels 11 bzw. des schwenkarmseitigen Verbindungselements 8 ein Drehmoment erzeugt wird, das den Deckel 11 in Richtung zur Offenstellung mit Kraft beaufschlagt. In einem Bereich zwischen einer Zwischenstellung, die sich zwischen der Offenstellung und der Schließstellung des Deckels 11 befindet, und der Schließstellung ist die Stellkontur 33 derart ausgebildet, dass der Deckel 11 in Richtung zur Schließstellung mit Kraft beaufschlagt ist.
  • Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, dass ein Deckelbeschlag ohne Kraftbeaufschlagung zum Einsatz kommt oder ein Deckelbeschlag zum Einsatz kommt, bei dem der Deckel 11 über ein weiteres Scharnier mit dem Korpus 6 verbunden ist. Es kann auch ein Deckelbeschlag vorgesehen sein, der dazu dient, einen Faltdeckel zu halten, wobei der Faltdeckel aus mindestens zwei, in der Schließstellung vertikal übereinander angeordneten, Elementen gebildet ist, die schwenkbar miteinander verbunden sind.
  • Die Figuren 10 und 11 zeigen jeweils eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Verbindungsanordnung. Elemente, die mit der ersten Ausführungsform der Verbindungsanordnung gemäß der Figuren 2 bis 9 übereinstimmen, sind mit denselben Bezugszeichen versehen und im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform beschrieben. Figur 10 zeigt die Verbindungsanordnung vor dem vollständigen Verbinden der Verbindungselemente und die Figur 11 nach dem vollständigen Verbinden der Verbindungselemente. Die Figuren 10 und 11 werden im Folgenden zusammen beschrieben.
  • Im Unterschied zur ersten Ausführungsform weist die zweite Ausführungsform der Verbindungsanordnung eine Lasche 19 auf, an der ein Indikatorelement 3 in Form einer Indikatorlasche angeformt ist. Das Indikatorelement 3 ist auf der von der Fixierausnehmung 25 abgewandten Seite der Lasche 19 angeordnet und überdeckt den zweiten Führungsschlitz 17.
  • Solange das schwenkarmseitige Verbindungselement 8 nicht vollständig mit dem zweiten deckelseitigen Verbindungselement 10 verbunden ist (Figur 10), das zweiten deckelseitigen Verbindungselement 10 also noch nicht in den zweiten Führungsschlitz 17 eingeführt ist, befindet sich das Indikatorelement 3 in einem an das schwenkarmseitige Verbindungselement 8 bzw. den zweiten Führungsschlitz 17 angenäherten ersten Stellung. In dieser Stellung ist ein an dem Ende der Indikatorlasche angeordneter Indikator 4 von einer Seitenwand des schwenkarmseitigen Verbindungselements 8 verdeckt und steht nicht quer zur Montagerichtung M über die Seitenwand vor. Die Seitenwand ist in diesem Ausführungsbeispiel von der Führungswand 29 gebildet, kann jedoch auch als separate Wand ausgebildet sein.
  • Wird das schwenkarmseitige Verbindungselement 8 vollständig mit dem zweiten deckelseitigen Verbindungselement 10 verbunden (Figur 11), wird das Indikatorelement 3 von dem zweiten deckelseitigen Verbindungselement 10 von der ersten Stellung (Figur 10) in eine zweite Stellung (Figur 11) überführt, in der der Indikator 4 über eine Kante 35 der Führungswand 29 vorsteht. In dieser zweiten Stellung ist für den Monteur somit klar erkennbar, dass das schwenkarmseitige Verbindungselement 8 vollständig mit dem zweiten deckelseitigen Verbindungselement 10 verbunden ist.
  • Als Indikator für die vollständige Montage des schwenkarmseitige Verbindungselement 8 mit dem ersten deckelseitigen Verbindungselement 9 dient die Lasche 19, die bei nicht vollständig abgeschlossener Montage über die Führungswand 29 vorsteht, wie dies in Figur 8 gezeigt ist.
  • Somit ist für den Monteur die korrekte oder nicht korrekte Montage unmittelbar anhand der Lasche 19 und dem Indikatorelement 3 erkennbar.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Deckelbeschlag
    2
    Basiselement
    3
    Indikatorelement
    4
    Indikator
    5
    Seitenwand
    6
    Möbelkorpus
    7
    Schwenkarm
    8
    schwenkarmseitiges Verbindungselement
    9
    erstes deckelseitiges Verbindungselement
    10
    zweites deckelseitiges Verbindungselement
    11
    Deckel
    12
    Steuerarm
    13
    Kopfabschnitt
    14
    Führungsabschnitt
    15
    Befestigungsabschnitt
    16
    erster Führungsschlitz
    17
    zweiter Führungsschlitz
    18
    erweiterter Abschnitt
    19
    Lasche
    20
    Exzenterelement
    21
    Befestigungsausnehmung
    22
    Exzenteransatz
    23
    Bohrung
    24
    Kreuzschlitz
    25
    Fixierausnehmung
    26
    Öffnung
    27
    Ende
    28
    Führungswand
    29
    Führungswand
    30
    Widerlager
    31
    Druckelement
    32
    Rolle
    33
    Stellkontur
    34
    Befestigungsfläche
    35
    Kante
    D
    Drehachse
    D1
    erste Deckelachse
    D2
    zweite Deckelachse
    E
    Exzenterachse
    K1
    erste Korpusachse
    K2
    zweite Korpusachse
    L
    Längsachse
    X
    Mittelachse des schwenkarmseitigen Befestigungselements
    Y
    Mittelachse der Lasche

Claims (13)

  1. Deckelbeschlag (1) zum schwenkbaren Befestigen eines Deckels (11) an einen Möbelkorpus (6), wobei der Deckelbeschlag (1) Folgendes aufweist:
    ein Basiselement (2) zur Montage des Deckelbeschlags (1) an eine Seitenwand (5) des Möbelkorpus (6),
    einen Schwenkarm (7), der an dem Basiselement (2) schwenkbar befestigt ist, eine Verbindungsanordnung mit zumindest zwei Verbindungselementen (8, 9, 10) zum schwenkbaren Verbinden des Schwenkarms (7) mit dem Deckel (11), wobei eines der Verbindungselemente (8) mit dem Schwenkarm (7) schwenkbar verbunden ist und eines der Verbindungselemente (9) in einem montierten Zustand des Deckelbeschlags (1) mit dem anderen Verbindungselement (8) verbunden ist und dazu bestimmt und geeignet ist, an dem Deckel (11) befestigt zu werden,
    wobei eines der Verbindungselemente (9) einen Führungsabschnitt (14) und einen Kopfabschnitt (13) aufweist, und
    wobei ein anderes der Verbindungselemente (8) einen Führungsschlitz (16) aufweist, mit dem es im montierten Zustand des Deckelbeschlags (1) in einer Montagerichtung (M) auf den Führungsabschnitt (14) aufgeschoben ist und den Kopfabschnitt (13) in einer Richtung quer zur Montagerichtung (M) hintergreift, eine Fixiereinrichtung (9, 19), mittels derer die Verbindungselemente (8, 9) im montierten Zustand des Deckelbeschlags (1) zueinander fixiert sind,
    wobei die Fixiereinrichtung ein Sicherungselement (9) aufweist, das mit einem der Verbindungselemente (9) verbunden ist oder durch dieses dargestellt ist,
    wobei die Fixiereinrichtung ein Fixierelement (19) aufweist, das mit demjenigen der Verbindungselemente (8) befestigt ist, das den Führungsschlitz (16) aufweist, und
    wobei das Fixierelement (19) im montierten Zustand des Deckelbeschlags (1) an dem Sicherungselement (9) gegen Verschieben in und entgegen der Montagerichtung (M) fixiert ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dasjenige der Verbindungselemente (9), das den Führungsabschnitt (14) und
    den Kopfabschnitt (13) aufweist, als Sicherungselement (9) der Fixiereinrichtung dient, und
    dass das Fixierelement (19) eine Fixierausnehmung (25) aufweist, in welche, im montierten Zustand des Deckelbeschlags (1), der Kopfabschnitt (13) eingreift.
  2. Deckelbeschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kopfabschnitt (13) in Montagerichtung (M) betrachtet breiter ist als der Führungsabschnitt (14).
  3. Deckelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbindungselemente (8, 9) im montierten Zustand des Deckelbeschlags (1) mittels der Fixiereinrichtung (9, 19) gegen Verschieben in und entgegen der Montagerichtung (M) zueinander fixiert sind.
  4. Deckelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Fixierelement eine Lasche (19) ist, die quer zur Montagerichtung (M) verstellbar ist.
  5. Deckelbeschlag nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lasche (19) elastisch verstellbar ausgebildet ist.
  6. Deckelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Fixierelement (19) in Montagerichtung (M) in einer variablen Position an einem der Verbindungselemente (8) festsetzbar ist.
  7. Deckelbeschlag nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Fixierelement (19) über ein verstellbares Exzenterelement (20) an dem Verbindungselement (8) befestigt ist.
  8. Deckelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verbindungselement (9) mit Führungsabschnitt (14) und Kopfabschnitt (13) dazu bestimmt und geeignet ist, an dem Deckel (11) befestigt zu werden, und
    dass das Verbindungselement (8) mit Führungsschlitz (16) mit dem Schwenkarm (7) schwenkbar verbunden ist.
  9. Deckelbeschlag nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verbindungselement (9) mit Führungsabschnitt (14) und dem Kopfabschnitt (13) ferner einen Befestigungsabschnitt (15) aufweist, mit dem das Verbindungselement (9) an den Deckel (11) befestigbar ist.
  10. Deckelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Deckelbeschlag (1) ferner ein weiteres Verbindungselement (10) mit einem Führungsabschnitt und einem Kopfabschnitt aufweist.
  11. Deckelbeschlag nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verbindungselement (8) mit Führungsschlitz (16) einen weiteren Führungsschlitz (17) aufweist, mit dem es im montierten Zustand des Deckelbeschlags (1) in einer Montagerichtung (M) auf den Führungsabschnitt des weiteren Verbindungselements (10) mit Führungsabschnitt und Kopfabschnitt aufgeschoben ist.
  12. Deckelbeschlag nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der weitere Führungsschlitz (17) einen erweiterten Abschnitt (18) aufweist, der in Montagerichtung (M) betrachtet breiter ist als der Kopfabschnitt.
  13. Deckelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Deckelbeschlag (1) ein Indikatorelement (3) aufweist, das beim Verbinden der zumindest zwei Verbindungselemente (8, 9, 10) miteinander aus einer ersten Stellung in eine zweite Stellung elastisch verstellt wird.
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