EP2245251B1 - Ecklager für ein fenster, eine tür oder dergleichen - Google Patents

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EP2245251B1
EP2245251B1 EP08870780.7A EP08870780A EP2245251B1 EP 2245251 B1 EP2245251 B1 EP 2245251B1 EP 08870780 A EP08870780 A EP 08870780A EP 2245251 B1 EP2245251 B1 EP 2245251B1
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EP
European Patent Office
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pin
screw stop
sleeve
corner bearing
pin sleeve
Prior art date
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EP08870780.7A
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English (en)
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EP2245251A1 (de
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Holger Beyer
Manfred Roeder
Peter Stapf
Frank Schnorrenberger
Volerk Staebler
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Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
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Publication date
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Priority to PL08870780T priority patent/PL2245251T3/pl
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    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
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    • E05D15/5214—Corner supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05D2005/102—Pins
    • E05D2005/106—Pins with non-cylindrical portions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a corner bearing for a window, a door or the like, with a bearing block and a hinge pin fixed to the bearing block.
  • corner bearings are located on the hinge side of windows, doors or the like in the lower region, that is, the corresponding window sash, door leaf or the like is based on the corner bearing, wherein the corner bearing preferably allows a rotational open and / or a tilt opening of the wing.
  • the DE 2541263 describes the features of the preamble of claim 1.
  • the FR 2892443 discloses a belt with an inner bolt and an axially displaceable bolt sleeve.
  • the invention has for its object to provide a simple structure, low-cost corner bearing with high functionality.
  • the hinge pin has an inner bolt which is fixed to the bearing block and which cooperates with a screw stop, wherein the screw stop and inner bolt are covered by a bolt sleeve.
  • the hinge pin is therefore composed of the inner bolt, the screw stop and the bolt sleeve.
  • the inner bolt is fixed to the bearing block, wherein the bearing block is fixed to a window frame of the window, the door or the like.
  • the associated wing of the window, the door or the like overlaps with a pivot bearing belonging to the Ecklagerbuchse the hinge pin and is thus for example pivotally and / or tiltably supported on the frame.
  • the hinge pin In order to bring about the tilting opening position, the hinge pin must be pivotally connected to the bearing block about a horizontal axis.
  • the special feature is that the screw stop in the direction of the longitudinal extension of the hinge pin axially adjusted by screwing can be, with the result that the bearing on the screw stop bolt sleeve is displaced axially accordingly.
  • This has the consequence that, as a result, the position of the Ecklagerbuchse relative to the bearing block with respect to the longitudinal extent of the hinge pin can be adjusted axially, so that a position adjustment of the wing can be performed relative to the frame. Consequently, there is an easily realizable rempligeljustier mecanickeit to allow good usability and a clean closing of the window, the door or the like.
  • the screw stop is screwed into the interior of the bolt sleeve and is abraded at the free end of the inner bolt.
  • the screw stop is preferably located deep inside the pin sleeve, where it can be displaced there by rotation axially, ie in the direction of the longitudinal extension of the pin sleeve.
  • the engaging in the interior of the pin sleeve inner bolt is supported with its free end on the screw stop, so that the screwing of the screw stop in the pin sleeve determines its axial position relative to the inner pin.
  • the screw stop forms a mecanical a devisurung.
  • the screw stop on the free End of the inner bolt so the attachment to the bearing block serving end of the inner bolt remote end, is arranged axially adjustable. Unscrewing the screw stop results in an inner bolt extension, screwing the screw stop into an inner pin shortening, with the result that a corresponding axial displacement of the bolt sleeve takes place. Since the screw stop is screwed into the interior of the bolt sleeve and is supported on the free end of the inner bolt, the screw stopper virtually forms a réellebolzenverinrung, but these two parts are not connected to each other, but only abut in the axial direction.
  • the inner bolt is a square bolt. Since the inner pin is overlapped by the circular cylindrical pin sleeve, its cross-sectional shape may differ from the circular cylindrical shape, since the Bolzenhülsenkontur for the band function (rotary handles) is responsible.
  • the production of the inner bolt as a square bolt is particularly simple, since the inner bolt is formed as a stamped part, in particular stamped sheet metal part. It is then only necessary to punch it out of a corresponding sheet; further processing steps are not required.
  • the screw stop is preferably formed sleeve-like at least partially. Its sleeve-like structure preferably overlaps a portion of the inner pin, that is, this portion is received within a sleeve interior of the screw stop.
  • the screw stop has an external thread, in particular a self-tapping external thread, which is screwed into the interior of the pin sleeve, preferably into a constriction of the interior of the pin sleeve.
  • the arrangement can therefore preferably be made such that the screw stop provided with preferably self-tapping external thread is introduced into a correspondingly deep axial position into the interior of the bolt sleeve and can rotate there by corresponding rotation due to its bolted sleeve, preferably self-cut threaded engagement, and thus can be axially displaced ,
  • the screw stop can be adjusted relative to the longitudinal extent of the bolt sleeve. Since the free end of the inner bolt is supported on the screw stop, a rotation of the screw stop leads to an axial displacement of the pin sleeve relative to the inner pin, that is, the pin sleeve position can be adjusted accordingly.
  • the bolt sleeve may preferably be designed like a pot. It is slipped over the screwed inner bolt. Alternatively, the bolt sleeve receives the screw stop and is then slipped over the inner bolt.
  • the pin sleeve made of plastic. In order to prevent that the bolt sleeve rotates at a rotational opening of the wing, the window, the door or the like relative to the inner bolt, it may be provided in its interior with at least one réelleaxialvertiefung, in which the square bolt during insertion of the pin sleeve rotatably engages ,
  • the bolt sleeve may preferably have a rotary tool opening on the head side. Furthermore, it is provided in particular that the screw stop has a rotary tool coupling element.
  • an appropriate tool such as a polygonal tool, in particular hexagonal tool, for example, Allen key
  • the diameter of the screw stop is dimensioned such that it does not engage in the mecanicaxialvertiefung the pin sleeve.
  • the corner bearing bushing associated with the sash of the window, door or the like may also be used Have a through-opening for the rotary tool, so that it can be inserted through this through-opening and through the rotary tool passage opening of the bolt sleeve for engagement in the rotary tool coupling element of the screw stop.
  • FIG. 1 shows a corner bearing 1, which has a bearing block 2, a hinge pin 3 and a corner bearing bushing 4.
  • the hinge pin 3 is pivotally mounted on the bearing block 2 by means of a horizontal bearing pin 5.
  • the FIG. 2 shows the representation of FIG. 1 from a different perspective.
  • the FIG. 3 It has a base plate 6, from which two mutually spaced flanges 7, 8 are bent, the receiving openings 9 for the bearing pin 5 have.
  • the base plate 6 is provided with mounting holes 10 for corresponding fastening screws, with which the bearing block 2 can be fastened to a window frame of a window, not shown, a door or the like, not shown.
  • the corner bearing bush 4 has a planar mounting surface 11 from which at least two fixing projections 12 originate.
  • the mounting surface 11 is penetrated by two mounting holes 13 to the Ecklagerbuchse in the from FIGS. 4 and 5 arising upright position on a wing of a window, a door or the like.
  • the Fixiervorsprünge 12 engage in corresponding recesses of the wing and stabilize the seat.
  • the corner bearing bushing 4 is formed substantially as a hollow body 14 and has on its underside 15 one of the FIGS. 4 and 5 not directly protruding insertion opening 16 of an inner channel 17, the upper end substantially is closed, namely only a small control opening 18 has.
  • FIG. 6 shows the frame-side element of the corner bearing 1, with bracket 2, and it with bearing pin 5 pivotable about a horizontal axis hinge pin 3.
  • the hinged to the bearing block 2 fixed end 19 of the hinge pin 3 is located in the window, a door or the like trap below and the free end 20 of the hinge pin 3 above.
  • the wing provided with corner bearing bush 4 (not shown) is supplied to the frame-side device of the corner bearing 1, that the free end 20 in the insertion opening 16 of Corner bearing bushing 4 enters and then the majority of the hinge pin 3 is inserted into the inner channel 17.
  • the wing is now rotatable about the longitudinal axis of the hinge pin 3 and can - in the case of a provided tilting opening - are tilted about the horizontal axis of the bearing pin 5.
  • FIG. 8 The partially cut view of the FIG. 8 showing a not inventive embodiment of the corner bearing, it can be seen that the hinge pin 3 composed of three individual parts. These are an inner pin 22, a screw stop 23 and a pin sleeve 24.
  • the inner pin 22 is formed as a square pin 25 in that it is punched out as a sheet metal stamping 26 from a correspondingly thick sheet metal.
  • the free end portion 27 of the inner bolt 22 has a smaller width dimension, such that on him the sleeve-like Screw stop 23 is screwed.
  • the screw stop 23 in its interior a self-tapping internal thread 28.
  • the screw stop 23 is screwed onto the free end region 27 of the square bolt 25, the free end region 27 is provided with an external thread 29 by the self-tapping internal thread 28.
  • the screw stop 23 can be displaced axially back and forth by screwing movement, with the result that it makes the length of the overall structure adjustable by virtue of its property of forming an inner bolt extension 30.
  • the pin sleeve 24 is formed, which is cup-shaped and therefore axially supported on the screw stop 23, so by rotation of the screw stop 23, the axial position of the pin sleeve 24 can be changed.
  • the bolt sleeve 24 has a circular cylindrical outer contour.
  • the bolt sleeve 24 has a rotary tool passage opening 32 on its end face 21, and that the screw stop 23 has a rotary tool coupling element 34, for example in the form of an inner bus, on its upper end face 33. If - with plugged pin sleeve 24 - a raising or lowering of the end face 21 of the hinge pin 3 done, it is only necessary that a fitter Allen key into the rotary tool passage opening 32 and inserts the Allen key into the rotary tool coupling element 34. By means of the Allen key twisting the screw stop can make the desired setting.
  • the arrangement is such that the bolt sleeve 24 in its hollow interior preferably has two diametrically opposed mecanicalveriana 35 which are formed like a groove, and receive the square bolt 25, whereby the pin sleeve 24 is held against rotation on the inner pin 22.
  • the pin sleeve 24 is made of plastic.
  • FIG. 10 shows a further embodiment of the invention, wherein all embodiments of all other figures - except for FIG. 8 - Also apply accordingly for this further embodiment.
  • the screw stop 23 has a self-tapping external thread 40 which is screwed into a constriction 41 in the interior 43 of the pin sleeve 24.
  • the inner pin 22 does not engage - as in the embodiment of FIG. 8 - In the screw stop 23, but its free end 43 is supported - in the axial direction - on an end face 44 of the screw 23 from.
  • the screw stop 23 can be displaced axially in the axial direction by twisting in the pin sleeve 24, whereby the support of the screw stop 23 on the inner pin 22 results in a corresponding axial position of the pin sleeve 24 relative to Inner bolt 22 sets.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Ecklager für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen, mit einem Lagerbock und einem am Lagerbock befestigten Gelenkbolzen. Derartige Ecklager befinden sich an der Bandseite von Fenstern, Türen oder dergleichen im unteren Bereich, das heißt, der entsprechende Fensterflügel, Türflügel-oder dergleichen stützt sich auf dem Ecklager ab, wobei das Ecklager bevorzugt ein Drehöffnen und/oder ein Kippöffnen des Flügels ermöglicht.
  • Die DE 2541263 beschreibt die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Die FR 2892443 offenbart ein Band mit einem Innenbolzen und einer axial verlagerbaren Bolzenhülse.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach aufgebautes, kostengünstiges Ecklager mit hoher Funktionalität zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Gelenkbolzen weist einen Innenbolzen auf, der am Lagerbock befestigt ist und der mit einem Schraubanschlag zusammenwirkt, wobei Schraubanschlag und Innenbolzen von einer Bolzenhülse überfangen werden. Der Gelenkbolzen setzt sich demzufolge aus dem Innenbolzen, dem Schraubanschlag und die Bolzenhülse zusammen. Der Innenbolzen ist am Lagerbock befestigt, wobei der Lagerbock an einem Blendrahmen des Fensters, der Tür oder dergleichen befestigt wird. Der zugehörige Flügel des Fensters, der Tür oder dergleichen übergreift mit einer zum Ecklager gehörenden Ecklagerbuchse den Gelenkbolzen und ist dadurch zum Beispiel drehgelenkig und/oder kippgelenkig am Blendrahmen abgestützt gehalten. Um die Kippöffnungsstellung herbeizuführen, muss der Gelenkbolzen um eine horizontale Achse schwenkbeweglich mit dem Lagerbock verbunden sein. Die Besonderheit ist, dass der Schraubanschlag in Richtung der Längserstreckung des Gelenkbolzens durch Schraubbewegung axial verstellt werden kann, mit der Folge, dass die sich an dem Schraubanschlag abstützende Bolzenhülse entsprechend axial verlagert wird. Dies hat zur Folge, dass sich hierdurch die Position der Ecklagerbuchse relativ zum Lagerbock bezüglich der Längserstreckung des Gelenkbolzens axial verstellen lässt, sodass eine Positionseinstellung des Flügels relativ zum Blendrahmen durchgeführt werden kann. Demzufolge ergibt sich eine leicht realisierbare Flügeljustiermöglichkeit, um eine gute Gangbarkeit und ein sauberes Schließen des Fensters, der Tür oder dergleichen zu ermöglichen.
  • Der Schraubanschlag ist in das Innere der Bolzenhülse eingeschraubt und statzt sich am freien Ende des Innenbolzens ab. Der Schraubanschlag befindet sich vorzugsweise tief im Innern der Bolzenhülse, wobei er dort durch Verdrehen axial, also in Richtung der Längserstreckung der Bolzenhülse, verlagert werden kann. Der in das Innere der Bolzenhülse eingreifende Innenbolzen stützt sich mit seinem freien Ende an dem Schraubanschlag ab, sodass die Einschraubtiefe des Schraubanschlags in die Bolzenhülse ihre axiale Position relativ zum Innenbolzen bestimmt.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Schraubanschlag eine Innenbolzenverlängerung bildet. Hierzu ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Schraubanschlag an dem freien Ende des Innenbolzens, also dem der Befestigung am Lagerbock dienenden Ende des Innenbolzens abgelegenen Ende, axial verstellbar angeordnet ist. Ein Herausschrauben des Schraubanschlags führt zu einer Innenbolzenverlängerung, ein Hineinschrauben des Schraubanschlags zu einer Innenbolzenverkürzung, mit der Folge, dass eine entsprechende Axialverlagerung der Bolzenhülse erfolgt. Da der Schraubanschlag in das Innere der Bolzenhülse eingeschraubt ist und sich am freien Ende des Innenbolzens abstützt, bildet der Schraubanschlag quasi eine Innenbolzenverlängerung, wobei diese beiden Teile jedoch nicht miteinander verbunden sind, sondern nur in axialer Richtung aneinanderliegen.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Innenbolzen ein Vierkantbolzen ist. Da der Innenbolzen von der kreiszylindrischen Bolzenhülse überfangen wird, kann seine Querschnittsform von der Kreiszylinderform abweichen, da die Bolzenhülsenkontur für die Bandfunktion (Drehtiffnen) verantwortlich ist. Die Fertigung des Innenbolzens als Vierkantbolzen ist besonders einfach, da der Innenbolzen als Stanzteil, insbesondere Blechstanzteil, ausgebildet ist. Es ist dann nur erforderlich, ihn aus einem entsprechenden Blech auszustanzen; weitergehende Bearbeitungsschritte sind nicht erforderlich.
  • Der Schraubanschlag ist bevorzugt zumindest bereichsweise hülsenartig ausgebildet. Seine hülsenartige Struktur übergreift vorzugsweise einen Bereich des Innenbolzens, das heißt, dieser Bereich wird innerhalb eines Hülseninnenraums des Schraubenanschlags aufgenommen.
  • Es ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Schraubanschlag ein Außengewinde aufweist, insbesondere ein selbstschneidendes Außengewinde, das in dass Innere der Bolzenhülse, vorzugsweise in eine Engstelle des Inneren der Bolzenhülse, eingeschraubt ist. Die Anordnung kann daher vorzugsweise derart getroffen sein, dass der mit vorzugsweise selbstschneidendem Außengewinde versehene Schraubanschlag in eine entsprechend tiefe Axialposition in das Innere der Bolzenhülse eingebracht ist und sich dort durch entsprechendes Verdrehen aufgrund seines zur Bolzenhülse bestehenden, vorzugsweise selbstgeschnittenen Gewindeeingriffs verdrehen und damit axial verlagern lässt. Damit lässt sich der Schraubanschlag relativ zur Längserstreckung der Bolzenhülse verstellen. Da sich das freie Ende des Innenbolzens an dem Schraubanschlag abstützt, führt ein Verdrehen des Schraubanschlags zu einer Axialverlagerung der Bolzenhülse relativ zum Innenbolzen, das heißt, die Bolzenhülsenposition lässt sich entsprechend einstellen.
  • Die Bolzenhülse kann bevorzugt topfartig ausgebildet sein. Sie wird über den mit Schraubanschlag versehenen Innenbolzen gestülpt. Alternativ nimmt die Bolzenhülse den Schraubanschlag auf und wird dann über den Innenbolzen gestülpt. Bevorzugt besteht die Bolzenhülse aus Kunststoff. Um zu verhindern, dass sich die Bolzenhülse bei einer Drehöffnung des Flügels, des Fensters, der Tür oder dergleichen relativ zum Innenbolzen verdreht, kann sie in ihrem Inneren mit mindestens einer Innenaxialvertiefung versehen sein, in die der Vierkantbolzen beim Aufschieben der Bolzenhülse auf diesen drehfest eingreift.
  • Die Bolzenhülse kann bevorzugt kopfseitig eine Drehwerkzeugdurchtrittsöffnung aufweisen. Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass der Schraubanschlag ein Drehwerkzeugkupplungselement aufweist. Mit einem entsprechenden Werkzeug, beispielsweise einem Mehrkantwerkzeug, insbesondere Sechskantwerkzeug, zum Beispiel Inbusschlüssel, lässt sich bei fertig montiertem Gelenkbolzen eine axiale Verlängerung beziehungsweise Verkürzung dadurch bewirken, dass der Inbusschlüssel durch die kopfseitige Drehwerkzeugdurchtrittsöffnung der Bolzenhülse gesteckt und in das Drehwerkzeugkupplungselement des Schraubanschlags eingesteckt wird. Wird nun der Inbusschlüssel verdreht, so dreht sich der Schraubanschlag mit und verschiebt dabei die Bolzenhülse axial auf dem Innenbolzen.
  • Schließlich ist es vorteilhaft, wenn der Durchmesser des Schraubanschlags derart bemessen ist, dass er nicht in die Innenaxialvertiefung der Bolzenhülse eingreift. Hierdurch ist die erwähnte, mittels des Inbusschlüssels mögliche Drehverstellung der Bolzenhülse bei fertig montiertem Gelenkbolzen möglich. Die dem Flügel des Fensters, der Tür oder dergleichen zugeordnete Ecklagerbuchse kann ebenfalls eine Durchgriffsöffnung für das Drehwerkzeug aufweisen, sodass es durch diese Durchgriffsöffnung und durch die Drehwerkzeugdurchtrittsöffnung der Bolzenhülse zum Eingriff in das Drehwerkzeugkupplungselement des Schraubanschlags gesteckt werden kann.
  • Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels, und zwar zeigt:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines kompletten Ecklagers,
    Figur 2
    eine Darstellung gemäß Figur 1, jedoch aus einer anderen Perspektive,
    Figur 3
    ein Lagerbock des Ecklagers,
    Figuren 4 und 5
    eine Ecklagerbuchse des Ecklagers,
    Figur 6
    eine Draufsicht auf das Ecklager ohne Ecklagerbuchse,
    Figur 7
    eine perspektivische Ansicht entsprechend der Darstellung der Figur 6,
    Figur 8
    eine der Figuren 6 beziehungsweise 7 entsprechende Darstellung, jedoch mit aufgeschnittener Bolzenhülse eines nicht erfinderischen Ausführungsbeispiels eines Ecklagers,
    Figur 9
    ein schematischer Querschnitt durch das Ecklager im Bereich des Gelenkbolzens und
    Figur 10
    eine der Figur 8 entsprechende Darstellung eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels.
  • Die Figur 1 zeigt ein Ecklager 1, das einen Lagerbock 2, einen Gelenkbolzen 3 und eine Ecklagerbuchse 4 aufweist. Der Gelenkbolzen 3 ist mittels eines horizontalen Lagerbolzens 5 schwenkbar am Lagerbock 2 befestigt. Die Figur 2 zeigt die Darstellung der Figur 1 aus einer anderen Perspektive.
  • Die Figur 3 zeigt den Lagerbock 2. Er weist eine Grundplatte 6 auf, von der zwei mit Abstand zueinander stehende Flansche 7, 8 abgebogen sind, die Aufnahmeöffnungen 9 für den Lagerbolzen 5 aufweisen. Die Grundplatte 6 ist mit Befestigungslöchern 10 für entsprechende Befestigungsschrauben versehen, mit denen der Lagerbock 2 an einen Blendrahmen eines nicht dargestellten Fensters, einer nicht dargestellten Tür oder dergleichen befestigbar ist.
  • Gemäß der Figuren 4 und 5 weist die Ecklagerbuchse 4 eine ebene Montagefläche 11 auf, von der mindestens zwei Fixiervorsprünge 12 ausgehen. Die Montagefläche 11 wird von zwei Befestigungslöchern 13 durchsetzt, um die Ecklagerbuchse in der aus den Figuren 4 und 5 hervorgehenden, aufrechten Stellung an einem Flügel eines Fensters, einer Tür oder dergleichen zu befestigen. Die Fixiervorsprünge 12 greifen in entsprechende Vertiefungen des Flügels ein und stabilisieren den Sitz. Die Ecklagerbuchse 4 ist im Wesentlichen als Hohlkörper 14 ausgebildet und besitzt an ihrer Unterseite 15 eine aus den Figuren 4 und 5 nicht direkt hervorgehende Einschuböffnung 16 eines Innenkanals 17, dessen oberes Ende im Wesentlichen verschlossen ist, nämlich nur eine kleine Kontrollöffnung 18 aufweist.
  • Die Figur 6 zeigt das blendrahmenseitige Element des Ecklagers 1, mit Lagerbock 2, und daran mit Lagerbolzen 5 um eine horizontale Achse verschwenkbaren Gelenkbolzen 3. Das gelenkig am Lagerbock 2 befestigte Ende 19 des Gelenkbolzens 3 befindet sich im am Fenster, einer Tür oder dergleichen eingesetzten Falle unten und das freie Ende 20 des Gelenkbolzens 3 oben. Um nun das Ecklager 1 zu vervollständigen und einen Flügel des Fensters, der Tür oder dergleichen zu halten, wird der mit Ecklagerbuchse 4 versehene Flügel (nicht dargestellt) derart der blendrahmenseitigen Einrichtung des Ecklagers 1 zugeführt, dass das freie Ende 20 in die Einschuböffnung 16 der Ecklagerbuchse 4 eintritt und dann der größte Teil des Gelenkbolzens 3 in den Innenkanal 17 eingeschoben. Eine obere Stirnfläche 21 des Gelenkbolzens 3 stößt gegen das obere, im Wesentlichen geschlossene Ende des Innenkanals 17, wodurch diese Einsetzbewegung begrenzt wird. Der Flügel ist nunmehr um die Längsachse des Gelenkbolzens 3 drehöffenbar und kann - im Falle einer vorgesehenen Kippöffnung - auch um die horizontale Achse des Lagerbolzens 5 gekippt werden.
  • Der teilweise aufgeschnittenen Darstellung der Figur 8, die ein nicht erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel des Ecklagers zeigt, ist entnehmbar, dass sich der Gelenkbolzen 3 aus drei Einzelteilen zusammensetzt. Es handelt sich dabei um einen Innenbolzen 22, einen Schraubanschlag 23 und eine Bolzenhülse 24. Der Innenbolzen 22 ist als Vierkantbolzen 25 dadurch ausgebildet, dass er als Blechstanzteil 26 aus einem entsprechend dicken Blech ausgestanzt ist. Der freie Endbereich 27 des Innenbolzens 22 weist eine geringere Breitenabmessung auf, derart, dass auf ihn der hülsenartige Schraubanschlag 23 aufgeschraubt ist. Hierzu weist der Schraubanschlag 23 in seinem Innern ein selbstschneidendes Innengewinde 28 auf. Wird der Schraubanschlag 23 auf den freien Endbereich 27 des Vierkantbolzens 25 aufgeschraubt, so wird der freie Endbereich 27 durch das selbstschneidende Innengewinde 28 mit einem Außengewinde 29 versehen. Demzufolge kann der Schraubanschlag 23 durch Schraubbewegung axial hin- beziehungsweise herverlagert werden, mit der Folge, dass er durch seine Eigenschaft, eine Innenbolzenverlängerung 30 zu bilden, die Länge des Gesamtgebildes einstellbar macht. Wird nun - wie aus den Figuren 6 bis 8 ersichtlich - über den Innenbolzen 22 und seine durch den Schraubanschlag 23 gebildete Innenbolzenverlängerung 30 die Bolzenhülse 24 gestülpt, die topfförmig ausgebildet ist und sich daher an dem Schraubanschlag 23 axial abstützt, so kann durch Verdrehung des Schraubanschlags 23 die axiale Position der Bolzenhülse 24 verändert werden. Dies wiederum hat zur Folge, dass die zum Gelenkbolzen 3 gehörende Bolzenhülse 24 die Höhenposition der auf sie aufgeschobenen Ecklagerbuchse 4 und damit die Flügelposition des Fensters, der Tür oder dergleichen bestimmt. Aus alledem wird deutlich, dass durch Verdrehen des Schraubanschlags 23 eine Flügeljustierung durchgeführt werden kann. Die Bolzenhülse 24 besitzt eine kreiszylindrische Außenkontur.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Bolzenhülse 24 an ihrer Stirnfläche 21 eine Drehwerkzeugdurchtrittsöffnung 32 aufweist und dass der Schraubanschlag 23 an seiner oberen Stirnseite 33 ein Drehwerkzeugkupplungselement 34, zum Beispiel in Form eines Inneninbus, aufweist. Soll - bei aufgesteckter Bolzenhülse 24 - ein Anheben oder Absenken der Stirnfläche 21 des Gelenkbolzens 3 erfolgen, so ist es lediglich erforderlich, dass ein Monteur einen Inbusschlüssel in die Drehwerkzeugdurchtrittsöffnung 32 einführt und den Inbusschlüssel in das Drehwerkzeugkupplungselement 34 einführt. Durch mittels des Inbusschlüssels erfolgendes Verdrehen des Schraubanschlags lässt sich die gewünschte Einstellung vornehmen.
  • Gemäß Figur 9 ist die Anordnung derart getroffen, dass die Bolzenhülse 24 in ihrem hohlen Inneren vorzugsweise zwei diametral einander gegenüberliegende Innenaxialvertiefungen 35 aufweist, die nutartig ausgebildet sind, und die den Vierkantbolzen 25 aufnehmen, wodurch die Bolzenhülse 24 verdrehsicher auf dem Innenbolzen 22 gehalten ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Bolzenhülse 24 aus Kunststoff besteht.
  • Die Figur 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei sämtliche Ausführungen aller übrigen Figuren - bis auf Figur 8 - ebenfalls für dieses weitere Ausführungsbeispiel entsprechend gelten. Alternativ zum Ausführungsbeispiel der Figur 8 ist vorgesehen, dass der Schraubanschlag 23 ein selbstschneidendes Außengewinde 40 aufweist, das in eine Engstelle 41 im Innern 43 der Bolzenhülse 24 eingeschraubt ist. Der Innenbolzen 22 greift nicht - wie beim Ausführungsbeispiel der Figur 8 - in den Schraubanschlag 23 ein, sondern sein freies Ende 43 stützt sich - in axialer Richtung - an einer Stirnfläche 44 des Schraubanschlags 23 ab. Mittels des entsprechenden Drehwerkzeugs, beispielsweise des erwähnten Inbusschlüssels, lässt sich der Schraubanschlag 23 in axialer Richtung durch Verdrehen in der Bolzenhülse 24 relativ zu dieser axial verlagern, wodurch sich durch die Abstützung des Schraubanschlags 23 an dem Innenbolzen 22 eine entsprechende Axialstellung der Bolzenhülse 24 relativ zum Innenbolzen 22 einstellt. Im Übrigen gelten die zu dem anderen Ausführungsbeispiel vorhandenen Erläuterungen entsprechend für das Ausführungsbeispiel der Figur 10.

Claims (11)

  1. Ecklager (1) für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen, mit einem Lagerbock (2) und einem am Lagerbock (2) befestigten Gelenkbolzen (3), der einen Innenbolzen (22) und eine Bolzenhülse (24) aufweist, der am Lagerbock (2) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbolzen (22) mit einem, einer axialen Verlagerung der Bolzenhülse (24) dienenden Schraubanschlag (23) zusammenwirkt, wobei Schraubanschlag (23) und Innenbolzen (22) von der Bolzenhülse (24) überfangen werden, wobei der Schraubanschlag (23) in das Innere der Bolzenhülse (24) eingeschraubt ist und sich am freien Ende des Innenbolzens (22) abstützt, und wobei der Innenbolzen (22) als Stanzteil, insbesondere als Blechstanzteil (26), ausgebildet ist.
  2. Ecklager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubanschlag (23) im Innern der Bolzenhülse (24) axial verstellbar angeordnet ist.
  3. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbolzen (22) ein Vierkantbolzen (25) ist.
  4. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubanschlag (23) zumindest bereichsweise hülsenartig ausgebildet ist.
  5. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubanschlag (23) ein Außengewinde (40) aufweist, insbesondere ein selbstschneidendes Außengewinde, das in das Innere (42) der Bolzenhülse (24), vorzugsweise in eine Engstelle (41) des Inneren (42) der Bolzenhülse (24), eingeschraubt ist.
  6. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzenhülse (24) topfartig ausgebildet ist.
  7. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzenhülse (24) aus Kunststoff besteht.
  8. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzenhülse (24) mindestens eine Innenaxialvertiefung (35) für die verdrehfeste Aufnahme des Vierkantbolzens (25) aufweist.
  9. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzenhülse (24) kopfseitig eine Drehwerkzeugdurchtrittsöffnung (32) aufweist.
  10. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubanschlag (23) ein Drehwerkzeugkuppelelement (34) aufweist.
  11. Ecklager nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Schraubanschlags (23) derart bemessen ist, dass er nicht in die Innenaxialvertiefung (35) der Bolzenhülse (24) eingreift.
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