EP1781881B1

EP1781881B1 - Montageplatte zur verstellbaren halterung von möbelscharnieren am korpus von möbelstücken

Info

Publication number: EP1781881B1
Application number: EP05770678A
Authority: EP
Inventors: Thorsten Eberl; Markus Herper
Original assignee: Mepla Werke Lautenschlaeger GmbH and Co KG
Current assignee: Mepla Werke Lautenschlaeger GmbH and Co KG
Priority date: 2004-08-27
Filing date: 2005-08-10
Publication date: 2009-02-11
Anticipated expiration: 2025-08-10
Also published as: DE502005006614D1; WO2006024374A1; EP1781881A1; ATE422593T1; CN101010476A; US20080115327A1; CN101010476B; DE202004013401U1

Description

Die Erfindung betrifft eine mehrteilige Montageplatte für Möbelscharniere mit einem auf der Tragwand eines Möbelstücks befestigbaren Unterteil und einem relativ zum Oberteil verstellbar gehalterten langgestreckten Unterteil, auf welchem der Tragwand-Anschlagteil eines zugehörigen Scharniers montierbar ist.
Solche Montageplatten, bei welchen ein zur Halterung des als Tragarm ausgebildeten Tragwand-Anschlagteils eines Möbelscharniers passend ausgebildetes Oberteil auf einem Unterteil gehaltert ist, der seinerseits auf der Tragwand des Korpus eines Möbelstücks, d.h. in der Regel der Innenseite der Seitenwand eines Schrankkorpus, befestigbar ist, sind bekannt (z.B. DE 201 20 238 U1 ). Diese verstellbare Halterung des Oberteils dient in der Regel dazu, eine zusätzliche Verschiebung eines Scharniers in einer bei einteiligen Montageplatten nicht verwirklichten Koordinatenrichtung zu erhalten.
Die auf derartigen Montageplatten heute üblicherweise verwendeten Scharniere dienen zur verschwenkbaren Anlenkung von Türflügeln, die in geschlossenem Zustand einen Winkel von 90° mit der Tragwand des Korpus einschließen, wobei der Türflügel - je nach Ausgestaltung des Scharniermechanismus - ein Öffnen des Türflügels um 90° oder auch um einen größeren Winkel ermöglicht.
Nun gibt es aber auch Schränke, bei denen die Tragwand in der Tür-Schließstellung einen von 90° erheblich abweichenden Winkel mit dem Türflügel einschließt. Bei den Eckschränken von Einbaumöbel-Systemen und Küchenmöbeln beträgt dieser Winkel beispielsweise 135°. Darüber hinaus können bei - speziellen Möbeln, z.B. gesondert für bestimmte vorgegebene räumliche Verhältnisse angefertigten Möbeln, auch andere Winkel zwischen Türflügel und Tragwand in der Tür-Schüeßstellung in Frage kommen. Die serienmäßigen Viergelenkscharniere mit den zugehörigen Montageplatten können in solchen Fällen nicht verwendet werden, weil ein mit ihnen angeschlagener Türflügel entweder nicht um den vollen, von der Kinematik des Gelenkmechanismus her an sich möglichen Öffnungswinkel geöffnet werden könnten, wenn nämlich der Winkel zwischen Tragwand und Türflügel größer als 90° oder - im Fall von Gelenkscharnieren mit einem Öffnungswinkel bis zu 115° - als 115° ist. Für diese Anwendungsfälle wurden daher Scharniere mit Tragarmen hergestellt, die dem speziellen Fall entsprechend gelenkseitig so abgeändert waren, dass die gegenüber dem Normalfall (90°) geänderte winkelmäßige Montage durch entsprechende Verlegung der Gelenkpunkte des Gelenkmechanismus zum Tragarm ausgeglichen wurden, da die bei bekannten Scharnieren vorgesehenen Möglichkeiten zur Winkelverstellung des Tragarms nicht hinreichen, um sie für die geschilderten speziellen Anwendungsfälle verwenden zu können. Die Herstellungskosten für solche speziellen Tragarme und damit für die mit diesen Tragarmen aufgebauten Scharniere sind aber im Vergleich zu Normalscharnieren unverhältnismäßig hoch, weil die hohen Werkzeugkosten für die zur Herstellung der Tragarme erforderlichen Stanz-Press-Werkzeuge oder auch Druckgussformen auf jeweils nur sehr geringen Stückzahlen umgelegt werden können. Auch die bei Normalscharnieren in vielen Fällen schon mögliche voll- oder teilautomatisierte Montage der Scharniereinzelteile setzt hinreichend hohe Stückzahlen voraus, die bei den hier in Frage stehenden Scharnieren nicht erreicht werden, so dass eine kostenaufwändige Montage von Scharnieren von Hand erforderlich ist.
Es wurden daher bereits auf den normalen (ein- oder mehrteiligen) Montageplatten verstellbar montierbare Scharniere entwickelt, bei denen der vordere Teil des Scharnier-Tragarms als gesondert hergestellter Gelenkträger ausgebildet ist, der am eigentlichen Tragarm verschwenkbar angelenkt ist, so dass durch eine Veränderung der Schwenklage des Gelenkträgers und Fixierung des Gelenkträgers in einer geänderten Lage eine Anpassung derart möglich ist, dass die betreffenden Scharniere auch für Möbelstücke verwendbar sind, bei denen der Türflügel in der Schließstellung einen von 90° abweichenden Winkel mit der Korpus-Tragwand einschließt ( DE 32 17 104 C2 ).
Bei einer anderen bekannten Lösung ( DE 83 13 305 U1 ) welche die Befestigung von handelsüblichen einteiligen Scharnier-Tragarmen auf der zugehörigen Montageplatte erlaubt, wird an der Unterseite der zugehörigen Montageplatte ein sich in Richtung des Korpusinneren eines zugehörigen Möbelstücks sektorförmig erweiternder Ansatz vorgesehen, welcher in seinem vorderen Endbereich um eine parallel zur Scharnier-Schwenkachse verlaufende Achse verschwenkbar an einem auf der Tragwand befestigbaren Gegenstück gelagert ist, welches - zumindest in seinem korpusinneren Endbereich - zur Unterseite der Montage vorsteht und dort den sektorförmigem Ansatz überlappt. Durch Verschwenkung des die Montageplatte tragenden Ansatzes relativ zum Gegenstück ist das Scharnier tragwandseitig in wählbar Winkelpositionen zur Tragwand stellbar und dann durch geeignete Befestigungsmittel in der gewählten Winkelposition fixierbar. Da der Ansatz an der Montageplatte und das Gegenstück sich im korpusinneren Endbereich um das gewünschte Winkel-Einstellmaß für die Montageplatte überlappen müssen, ist eine Verschwenkung der Montageplatte bis in eine tragwandparallele Position nicht möglich. D. h. dieses Scharnier ist für die verschwenkbare Anlenkung eines Türflügels oder einer Klappe, die im geschlossenen Zustand einen Winkel von 90 ° mit der Tragwand einschließt, nicht geeignet.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Montageplatte für Normalscharniere mit einteiligen Tragarm zu schaffen, welche den Einsatz dieser Normalscharniere auch unter den angegebenen speziellen Bedingungen erlaubt.
Ausgehend von einer Montageplatte der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen dem Unterteil und dem Oberteil ein in Längsrichtung auf dem Unterteil verschieblich, gegen Abheben jedoch gesichert gehalterter Mittelteil angeordnet ist, dass der Oberteil im Bereich seines in der bestimmungsgemäßen Befestigungsstellung vorderen, aus dem Schrankkorpus heraus weisenden Endes um eine quer zur Längserstreckung des Oberteils und parallel zur Befestigungsebene des Unterteils auf der Tragwand verlaufende Achse verschwenkbar am Mittelteil gelagert ist, dass ein den Oberteil in wählbaren Schwenkstellungen auf dem Mittelteil fixierender Einstellmechanismus vorgesehen ist, dass im Mittelteil eine an der zum Oberteil weisenden Seite langgestreckten Nut mit verengter Mündung vorgesehen ist, in welcher ein am Ende der eines Gewindestifts angeordnetes Kopfstück längsverschieblich gegen Austritt zur Nut-Längsrichtung jedoch gesichert angeordnet ist, und dass der an seinem dem Kopfstück gegenüberliegenden Ende mit Mitteln zum Ansetzen eines Drehwerkzeugs versehene Gewindestift in eine durchgehende Gewindebohrung im Oberteil eingeschraubt ist. Die Veränderung der relativen Ausrichtung des Tragarms des auf der Montageplatte zu befestigenden Scharniers erfolgt in diesem Fall also durch Veränderung der Neigung des Oberteils der Montageplatte, wodurch im Rahmen der konstruktiv vorgegebenen Verschwenkbarkeit eine Anpassung des Winkels eines geschlossenen Türflügels relativ zur Tragwand abweichend von 90° einstellbar ist. Durch Ansetzen und Drehen eines Drehwerkzeugs, z. B. eines Schraubendrehers, am zugänglichen Ende des Gewindestifts kann der Oberteil dann also in der gewünschten schrägen Ausziehrichtung zum Mittelteil stufenlos verstellt und - in Folge der Selbsthemmung der Eingriff stehenden Gewindegänge des Gewindestifts und der Gewindebohrung - fixiert werden.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist die Nut dann einen über mehr als 180° kreisförmig begrenzten Querschnitt auf, und das Kopfstück ist dann als Kugel ausgebildet, deren Radius im Wesentlichen gleich dem Radius des kreisförmig begrenzten Querschnitts der Nut ist. Dadurch ist das Kopfstück kugelgelenkartig in der Nut aufgenommen, so dass die sich verändernde Neigung des Gewindestifts bei einer Verschwenkung des Oberteils nicht zu einer Verspannung des Kopfteils führen kann.
Das kugelförmige Kopfstück ist dabei zweckmäßig über einen im Durchmesser verringerten zwischengeschalteten gewindelosen Schaftabschnitt mit dem Gewindeschaft verbunden.
Mit Vorteil kann die Ausgestaltung so getroffen sein, dass der mit einer tragwandseitig im Wesentlichen ebenflächigen Unterseite versehene Unterteil einen langgestreckten, an seinen seitlichen Längsseiten im Wesentlichen geradlinig begrenzten Ausschnitt aufweist, in welchem der in seiner Breite entsprechend der lichten Weite des Ausschnitts bemessene Mittelteil in Längsrichtung verschieblich geführt ist. Dabei empfiehlt es sich dann, die Ausgestaltung so zu treffen, dass der Ausschnitt im Bereich seiner Längsseiten unterseitig mit langgestreckten streifenförmigen Hinterschnitten versehen ist, in welche jeweils von den gegenüberliegenden Längsseiten des Mittelteils seitlich vortretende schmale streifenförmige Randleisten eingreifen. Ein Herausziehen des Mittelteils aus dem Ausschnitt ist dann nur bei demontierter Montageplatte zur Unterseite des Unterteils hin möglich.
Die Oberseite der Randleisten des Mittelteils und die dieser, zugewandten, nach unten weisenden Wandungsbereiche der Hinterschnitte sind dann zweckmäßig mit quer zur Längsrichtung verlaufenden komplementären Verzahnungen oder Riefen versehen, welche eine getroffene Längseinstellung des Mittelteils im Ausschnitt fixieren können.
Dabei empfiehlt es sich dann, die rechtwinklig zur Befestigungsebene des Unterteils gemessene Höhe der Hinterschnitte sowie die Höhe der seitlich vom Mittelteil vorstehenden Randleisten so zu bemessen, dass die komplementären Verzahnungen bzw Riefen in den Hinterschnitten des Unterteils bzw. den Oberseiten der Randleisten in der bestimmungsgemäßen Befestigungsstellung der Montageplatte auf der Tragwand eines Möbelstücks in formschlüssigen Eingriff gedrängt sind. Eine Längsverschiebung des Mittelteils ist also nur dann möglich, wenn der Unterteil noch einen etwa der Tiefe der Verzahnung bzw. Riefen entsprechenden Abstand von der Tragwand eines Möbelteils hat, auf welchen die Montageplatte befestigt werden soll.
Zur Befestigung der Montageplatte auf der Tragwand können im Unterteil mit Abstand vom Ausschnitt wenigstens zwei voneinander beabstandete Durchgangsöffnungen vorgesehen sein, durch welche die Schäfte von Befestigungsschrauben in die Tragwand des Korpus eines Möbelstücks einschraubbar sind.
Die Durchgangsöffnungen sind dann mit Vorteil als auf gegenüberliegenden Seiten des Ausschnitts quer zur Längsrichtung fluchtend angeordnete Langlöcher ausgebildet, welche eine Höhenverstellung der Montageplatte auf der Schrank-Tragwand ermöglichen solange die Befestigungsschrauben noch nicht fest angezogen sind.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:

Fig. 1: eine isometrische Ansicht einer in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildeten Montageplatte in einer ersten Einstellung der Ausrichtung des Oberteils relativ zum Unterteil der Montageplatte;
Fig. 2: eine der Fig. 1 entsprechende isometrische Ansicht der Montageplatte, in welche eine stärker geneigte Ausrichtung des Oberteils zum Unterteil dargestellt ist;
Fig. 3: eine Seitenansicht der Montageplatte, gesehen in Richtung des Pfeils 3 in Fig. 1;
Fig. 4: eine Seitenansicht der Montageplatte, gesehen in Richtung des Pfeils 4 in Fig. 2;
Fig. 5: eine Draufsicht auf die Montageplatte, gesehen in Richtung des Pfeils 5 in Fig. 4;
Fig. 6: eine Unteransicht der Montageplatte, gesehen in Richtung des Pfeils 6 in Fig. 4;
Fig. 7: eine Vorderansicht der Montageplatte, gesehen in Richtung des Pfeils 7 in Fig. 4; und
Fig. 8: eine Explosionsdarstellung der Teile der erfindungsgemäßen Montageplatte in isometrischer Darstellung gemäß Fig. 1.

Die in den Fig. 1 bis 7 in verschiedenen Ansichten und unterschiedlichen Einstellungen gezeigte, in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnete Montageplatte setzt sich - wie am besten aus der Explosionsdarstellung gemäß Fig. 8 entnehmbar ist - aus drei Haupt-Funktionsteilen zusammen, nämlich einem auf der Tragwand eines Möbelstücks, z.B. der Seitenwand eines Schrankkorpus befestigbaren Unterteil 12, einem auf diesem Unterteil längsverschieblich gehalterten Mittelteil 14 und einem verschwenkbar auf dem Mittelteil gelagerten Oberteil 16.
Der langgestreckte plattenförmige Unterteil 12 der Montageplatte 10 weist zwei von gegenüberliegenden Längsseiten vortretende flügelartige Ansätze 18 auf, in denen jeweils eine Durchgangsöffnung in Form von rechtwinklig zur Längserstreckung verlaufenden fluchtenden Langlöchern 20 vorgesehen sind, durch welche die Gewindeschäfte von nicht gezeigten Befestigungsschrauben in zugeordnete Bohrungen in der Tragwand des Möbelstücks einschraubbar sind. Im Rahmen der Längserstreckung der Langlöcher 20 ist also eine verstellbare Befestigung des Unterteils 12 auf der Tragwand möglich.
Zwischen den Flügel-Ansätzen 18 des Unterteils 12 ist mittig ein langgestreckter, an seinen seitlichen Längsseiten im Wesentlichen geradlinig begrenzter und zumindest über einen Teil seiner Längserstreckung durchgehender Ausschnitt 22 vorgesehen, in welchen der in seiner Breite entsprechend der lichten Weite des Ausschnitts 22 bemessene Mittelteil 14 von der Unterseite aus einsetzbar ist.
Der Ausschnitt 22 ist im Bereich seiner Längsseiten unterseitig mit langgestreckten streifenförmigen Hinterschnitten 24 mit einer zur ebenflächigen unteren Befestigungsfläche des Unterteils 12 gerichteten Verzahnung 26 versehen (Fig. 6). Von den gegenüberliegenden Längsseiten des Mittelteils 14 treten seitlich schmale streifenförmige Randleisten 28 (Fig. 8) vor, welche an ihrer Oberseite mit einer komplementären Verzahnung 30 versehen sind. Durch die die Hinterschnitte 24 untergreifenden Randleisten 28 ist ein Austritt des Mittelteils 14 aus dem Unterteil 12 nach oben nicht möglich, wobei die komplementären Verzahnungen 26, 30 eine Längsverschiebung des Mittelteils 14 im Ausschnitt 22 nur dann zulassen, wenn diese Verzahnungen 26, 30 nicht in Eingriff gedrängt sind. Dies ist nur dann der Fall, wenn der Unterteil 12 noch nicht in feste Anlage seiner Unterseite an die zugehörige Tragwand angeschraubt ist, da die rechtwinklig zur Befestigungsebene des Unterteils gemessene Höhe der Hinterschnitte sowie die Höhe der seitlich vom Mittelteil 14 vorstehenden Randleisten 28 so bemessen sind, dass die komplementären Verzahnungen in der bestimmungsgemäßen Befestigungsstellung der Montageplatte auf der Tragwand des Möbelstücks in formschlüssigen Eingriff gedrängt sind.
Der Mittelteil 14 weist an seinem - in der bestimmungsgemäßen Montagestellung der Montageplatte 10 auf der Tragwand des Korpus eines Möbelstücks aus dem Korpus heraus weisenden vorderen Endbereich zwei seitlich beabstandete Einschnitte 32 auf, in welche zugeordnete vortretende lappenartige Ansätze 34 am vorderen Ende des Oberteils 16 passend einführbar sind. Durch eine im Bereich der Einschnitte und der lappenartigen Ansätze quer verlaufende durchgehende Bohrung 36 ist ein langgestreckter Stift 38 einführbar, welcher dann den Oberteil an seinem vorderen Ende verschwenkbar auf dem Mittelteil 14 lagert. In den Fig. 1 und 2 (sowie 3 und 4) sind jeweils unterschiedliche Schwenkstellungen des Oberteils 16 auf dem Mittelteil 14 veranschaulicht. Um den Oberteil 16 in einer gewünschten Schwenklage relativ zum Mittelteil einstellen zu können und dann in dieser Einstellung zu fixieren, ist im Mittelteil 14 eine langgestreckte offene Nut 40 mit verengter Mündung vorgesehen, die an ihrem rückwärtigen Ende offen ist, so dass dort ein am unteren Ende eines Gewindestifts 42 über einen im Durchmesser verringerten gewindelosen Schaftteil angesetztes Kopfstück längsverschieblich, gegen Austritt rechtwinklig zur Nut-Längsrichtung jedoch gesichert einführbar ist. Der Gewindestift 42 seinerseits ist in eine zugeordnete Gewindebohrung 44 im Oberteil 16 einschraubbar. Durch Drehung des Gewindestifts 42 mittels eines durch die an der Oberseite offene Gewindebohrung eingeführten Drehwerkzeugs kann die Einschraubtiefe des Gewindestifts 42 in der Gewindebohrung 44 verändert werden, wodurch zwangsläufig die angestrebte Verschwenkung des Oberteils 16 relativ zum Mittelteil 14 erfolgt. Die Steigung der komplementären Gewindebohrung des Gewindestifts 42 in und der Gewindebohrung 44 ist so gewählt, dass die Gewindeverbindung selbsthemmend ist, so dass also eine eingestellte Verschwenkstellung nicht zusätzlich gesichert werden muss.
Um zu verhindern, dass sich das in der Nut 40 eingesetzte Kopfstück bei der Verschwenkung in der Nut verkeilt, ist die Nut 40 im Querschnitt über mehr als 180° kreisbogenförmig begrenzt und das Kopfstück ist als Kugel 46 mit einem Radius ausgebildet, der den Radius des kreisbogenfömigen Querschnitts der Nut 40 entspricht. Das kugelige Kopfstück ist dabei zweckmäßig nicht unmittelbar an der Unterseite des Gewindestifts 42, sondern über einen im Durchmesser verringerten gewindelosen Schaftabschnitt 48, wodurch es auch bei einer Verschwenkung des Gewindestifts 42 als Folge der Verschwenkung des Oberteils 16 relativ zum Mittelteil 14 nicht zu einem Aufsetzen des Gewindestifts auf der Oberseite des Mittelteils 14 kommen kann.
Beim vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Oberteil an seiner Oberseite so in an sich bekannter Weise (z.B. DE 201 20 237 U1 ) so ausgestaltet, dass der Tragarm eines zugehörigen Scharniers werkzeuglos durch Aufrasten montiert bzw. entrastend demontiert werden kann. Die Art und Weise der Montage des Scharnier-Tragarms auf der Montageplatte ist aber nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung, so dass die für diesen Zweck am Oberteil getroffenen speziellen Ausgestaltungen hier nicht näher beschrieben werden müssen.

Claims

Mehrteilige Montageplatte (10) für Möbelscharniere mit einem auf der Tragwand eines Möbelstücks befestigbaren Unterteil (12) und einem relativ zum Unterteil (12) verstellbar gehalterten langgestreckten Oberteil (16), auf welches der Tragwand-Anschtagteil eines zugehörigen Scharniers montierbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Unterteil (12) und dem Oberteil (16) ein in Längsrichtung auf dem Unterteil verschieblich, gegen Abheben jedoch gesichert gehalterter Mittelteil (14) angeordnet, der Oberteil (16) im Bereich seines in der bestimmungsgemäßen Befestigungsstellung vorderen, aus dem Schrankkorpus heraus weisenden Endes um eine quer zur Längserstreckung des Oberteils (16) und parallel zur Befestigungsebene des Unterteils (12) auf der Tragwand verlaufende Achse verschwenkbar am Mittelteil (14) gelagert und ein den Oberteil (16) in wählbaren Schwenkstellungen auf dem Mittelteil (14) fixierender Einstellmechanismus vorgesehen ist,
dass im Mittelteil (14) eine an der zum Oberteil (16) weisenden Seite langgestreckte Nut (40) mit verengter Mündung vorgesehen ist, in welcher ein am Ende eines Gewindestifts (42) angeordnetes Kopfstück längsverschieblich, gegen Austritt rechtwinklig zur Nut-Längsrichtung jedoch gesichert angeordnet ist, und
dass der an seinem dem Kopfstück gegenüberliegenden Ende mit Mitteln zum Ansetzen eines Drehwerkzeugs versehene Gewindestift in eine durchgehende Gewindebohrung (44) im Oberteil (16) eingeschraubt ist.
Montageplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (40) einen über mehr als 180° kreisförmig begrenzten Querschnitt aufweist, und dass das Kopfstück als Kugel (46) ausgebildet ist, deren Radius im Wesentlichen gleich dem Radius des kreisförmig begrenzten Querschnitts der Nut (40) ist.
Montageplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das kugelförmige Kopfstück (46) über einen im Durchmesser verringerten zwischengeschalteten gewindelosen Schaftabschnitt (48) mit dem Gewindestift (42) verbunden ist.
Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mit einer tragwandseitig im Wesentlichen ebenflächigen Unterseite versehene Unterteil einen langgestreckten, an seinen seitlichen Längsseiten im Wesentlichen geradlinig begrenzten Ausschnitt (22) aufweist, in welchem der in seiner Breite entsprechend der lichten Weite des Ausschnitts (22) bemessene Mittelteil (14) in Längsrichtung verschieblich geführt ist.
Montageplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausschnitt (22) im Bereich seiner Längsseiten unterseitig mit langgestreckten streifenförmigen Hinterschnitten (24) versehen ist, in welche jeweils von des gegenüberliegenden Längsseiten des Mittelteils (14) seitlich vortretende schmale streifenförmige Randleisten (28) eingreifen.
Montageplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite der Randleisten (28) des Mittelteils (14) und die dieser zugewandten, nach unten weisenden Wandungsbereiche der Hinterschnitte (24) mit quer zur Längsrichtung verlaufenden komplementären Verzahnungen (30; 26) oder Riefen versehen sind.
Montageplatte nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die rechtwinklig zur Befestigungsebene des Unterteils (12) gemessene Höhe der Hinterschnitte sowie die Höhe der seitlich vom Mittelteil vorstehenden Randleisten (28) so bemessen sind, dass die komplementären Verzahnungen (30; 26) bzw. Riefen in den Hinterschnitten (24) des Unterteils (12) bzw. den Oberseiten der Randleisten (28) in der bestimmungsgemäßen Befestigungsstellung der Montageplatte (10) auf der Tragwand eines Möbelstücks in formschlüssigen Eingriff gedrängt sind.
Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Unterteil (12) mit Abstand vom Ausschnitt (22) wenigstens zwei voneinander beabstandete Durchgangsöffnungen vorgesehen sind, durch welche die Schäfte von Befestigungsschrauben in die Tragwand des Korpus eines Möbelstücks einschraubbar sind.
Montageplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen als auf gegenüberliegenden Seiten des Ausschnitts (22) quer zur Längsrichtung fluchtend angeordnete Langlöcher (20) ausgebildet sind.