EP1862949B1 - Kassette für Kantenmaterial - Google Patents

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EP1862949B1
EP1862949B1 EP07007115A EP07007115A EP1862949B1 EP 1862949 B1 EP1862949 B1 EP 1862949B1 EP 07007115 A EP07007115 A EP 07007115A EP 07007115 A EP07007115 A EP 07007115A EP 1862949 B1 EP1862949 B1 EP 1862949B1
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EP
European Patent Office
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cassette according
housing
dispensing
cassette
designed
Prior art date
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EP07007115A
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EP1862949A3 (de
EP1862949A2 (de
Inventor
Reiner Götz
Achim Gauss
Johannes Schmid
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Homag GmbH
Original Assignee
Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
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Publication of EP1862949A3 publication Critical patent/EP1862949A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/18—Form of handled article or web
    • B65H2701/184—Wound packages
    • B65H2701/1849—Wound packages in cartridge or similar packaging device

Definitions

  • the present invention relates to a cassette for receiving in roll form as a wrap present edge material.
  • Edge material is used in the woodworking industry for edge coating of plate-shaped workpieces.
  • This coating process can be carried out on so-called continuous machines or on so-called stationary machines.
  • continuous machines the plate-shaped workpieces are guided past the stationarily arranged along a passage path processing units, while stationarily held the plate-shaped workpieces stationary and the processing units are guided around this or are brought to the workpieces by traversing movements in their machining position.
  • the EP 1 346 805 A2 an edge magazine having a circular edge restriction surrounding an edge roll support area in which an edge roll rests centrally on a base plate. Furthermore, the edge magazine has an edge guide device with four guide roller pairs.
  • Object of the present invention is therefore to develop a cassette for receiving present in roll form as a wrap edge material such that the automatic or mechanical insertion can be realized safely, reliably and with reasonable mechanical effort.
  • a cassette for receiving present in roll form as a winding edge material by a cassette according to claim 1.
  • Particularly advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims. According to the invention it is thus provided that the housing for holding the edge material with a guide for guiding the uppermost layer of the roll, moreover with an output device for holding and fixing the winding end of the edge material and with a housing provided on the coupling device for detecting and handling of the cassette is equipped as such.
  • the invention is based on the idea that the means for handling the edge material and in particular for guiding the front end of the edge material already in the To integrate cassette and beyond the housing of the cassette to provide a coupling device over which the cassette can be detected by a at or arranged in the processing unit in the handling unit safely and easily.
  • An essential element of the invention is also the dispensing device with which the edge material is guided in the region of the dispensing opening. It is advantageous that a type of output gap is formed by the output device, in which the edge material of the roll is guided on at least two opposite sides. A particularly precise embodiment, however, results when the edge material is ultimately precisely guided not only on the broad sides, but also in the region of the edges.
  • the housing is box-shaped or box-shaped.
  • a flat shape in particular, which is substantially square or rectangular and optionally beveled at one or more corners, so that the shape of a polygon results.
  • the housing can have any shape and form. It is only essential that the edge material is held by the housing such that unintentional unwinding or rolling or falling apart of the roll is avoided.
  • the box-shaped housing For sensitive edge materials, it may be appropriate to form the walls of the box-shaped housing closed. Depending on the intended use, however, it may also be advantageous to design the box-shaped housing in an interrupted manner.
  • a housing shape in which one wall is closed and the other wall is formed perforated can be designed, for example, star-shaped or merely designed as hold-down.
  • the guide is in the context of the invention is of particular importance.
  • the guide may be formed in a preferred embodiment of guide rollers.
  • it is also sufficient to form the guide of simple guide surfaces.
  • the guide within the cassette forms a well-defined guide path over which the uppermost layer of the roll lifted from the winding and then fed in the off state of the output device.
  • the guide will be designed so that the uppermost layer of the coil lifted from this and continues to run undiluted in the housing.
  • the output gap can be configured in any desired manner. It is advantageous if the output gap is formed by two discharge rollers. However, the discharge gap may also be formed by two guide surfaces or an output roller and a guide surface.
  • At least one discharge roller is equipped with a freewheel, which releases the rotation of the discharge roller in the discharge direction and locks in the opposite direction.
  • the coupling device has two spaced apart from each other on the cassette coupling elements. These coupling elements can be configured in any desired manner. It is advantageous, however, if the coupling elements each have at least one engagement recess for a positive engagement of a handling device.
  • Cassettes of the type according to the invention must also be handled by an operator by hand in certain operations.
  • the housing of the cassette is equipped with a handle recess.
  • This handle recess can be designed in a variety of ways. It can be formed as a bulge on opposite sides of the housing or in case of need also be designed as a handle or handle.
  • the figure shows a side view of a cassette 1 according to the invention, which is equipped with a box-shaped housing 2.
  • the one wall of the box-shaped housing 2 is formed by a base plate 3, which is equipped in the present embodiment with a recess in which the present in roll form as a winding 4 edge material 5 is added.
  • the other wall of the box-shaped housing 2 in turn is formed by star-shaped projecting from a hub portion 6 arms 7, which - as the base plate 3 (not visible because of the winding 4 covered) - are equipped to reduce weight with openings 8 and the winding 4 completely cover.
  • the arrangement is made such that the distance of the cantilevered arms 7 from the base of the recess is slightly larger than the width of the coil 4 and thus the edge material 5.
  • the winding 4 can therefore be easily rotated within the walls of the housing 2 and as will be described below - edge material 5 are deducted without much effort.
  • the winding 4 is received on a winding core 9 which is fixed in the center of the base plate 3 and extends into the hub region 6 of the cantilevered arms 7.
  • a guide 11 in the form of a total of four axially parallel to the winding core axis arranged guide rollers 12 is fixed. These guide rollers 12 form a guide path 13, via which the uppermost layer of the edge material 5 of the roll 4 is removed from the roll and fed to an output device 14, which is arranged in a corner region 15 of the cassette housing 2.
  • the last in the direction of flow of the winding guide roller 12 is arranged such that the edge material 5 can be rotated on the guide path 13 to the output device 14 by 90 °.
  • the edge material 5 is located in the plane of the base plate 3.
  • the output device on the base plate 3 are also arranged such that the edge material 5 in Area of the guide path remains undiluted and therefore in the output device 14 is perpendicular to the base plate 3.
  • the dispenser 14 has two discharge rollers 16, which form an output gap through which the edge material 5 passes. Furthermore, the dispensing device 14 has two guide surfaces 17 each extending perpendicularly to the axis of the dispensing rollers 16, which delimit the dispensing gap laterally in the region of the narrow sides of the edge material 5. The edge material 5 is therefore guided in the output device 14 in a precisely defined position.
  • one of the two discharge rollers 16 is provided with a freewheel (not shown), which releases the rotation of the discharge roller in the discharge direction and locks in the opposite direction.
  • a freewheel instead of a freewheel, the sliding back of the edge material 5 in the housing 2 may optionally be prevented by other mechanical means.
  • the position of the cassette must be precisely defined in each phase of the process.
  • the cassette 1 is equipped for this purpose on the housing 2 with a coupling device 18.
  • This coupling device consists of two spaced from each other on the cassette coupling elements 19, which can be configured in various ways.
  • a particularly simple and secure embodiment results when the coupling elements each have at least one engagement recess 20 via which a positive engagement of a handling device (not shown) is made possible. Due to the positive engagement, the housing 2 and thus in particular the output gap for the edge material 5 can be set very precisely.

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  • Forests & Forestry (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kassette zur Aufnahme von in Rollenform als Wickel vorliegendem Kantenmaterial.
  • Kantenmaterial wird in der holzbearbeitenden Industrie zur Kantenbeschichtung für plattenförmige Werkstücke eingesetzt. Dieser Beschichtungsvorgang kann auf so genannten Durchlaufmaschinen oder auf so genannten Stationärmaschinen vorgenommen werden. Bei Durchlaufmaschinen werden die plattenförmigen Werkstücke an den stationär entlang eines Durchlaufweges angeordneten Bearbeitungseinheiten vorbeigeführt, während bei Stationärmaschinen die plattenförmigen Werkstücke stationär gehalten und die Bearbeitungseinheiten um diese herumgeführt werden bzw. an den Werkstücken durch Verfahrbewegungen in ihre Bearbeitungsstellung gebracht werden.
  • In der nicht vorveröffentlichten europäischen Patentanmeldung 06 010 636.6 ( EP-A-1 860 596 ) ist der Einsatz von Kassetten der eingangs beschriebenen Art auf dem Gebiet der holzbearbeitenden Industrie zur Kantenbeschichtung von plattenförmigen Werkstücken bereits beschrieben. Beschrieben ist ferner, dass die Kassetten dabei manuell oder auch automatisch in die jeweilige Bearbeitungsmaschine eingelegt werden können. Der Vorgang des Einlegens ist allerdings sehr komplex, weil nicht nur die Kassette als solche, sondern auch das in der Kassette als Streifenware in Rollenform, d.h. als Wickel aufgenommene und von dieser umschlossene Kantenmaterial gehandhabt und in eine genaue Position gebracht werden muss. Dies erfordert selbst beim manuellen Einlegen durch eine Bedienungsperson eine nicht unerhebliche Geschicklichkeit. Unvergleichlich schwieriger ist dagegen ein automatisches bzw. maschinelles Einlegen, insbesondere dann, wenn dünnes oder empfindliches, als Streifenware vorliegendes Kantenmaterial verarbeitet werden soll.
  • Ferner offenbart die EP 1 346 805 A2 ein Kantenmagazin mit einer kreisförmig angeordneten Kantenbegrenzung, die einen Kantenrollenauflagebereich umgibt, in dem eine Kantenrolle zentral auf einer Grundplatte aufliegt. Ferner weist das Kantenmagazin eine Kantenführungseinrichtung mit vier Führungsrollenpaaren auf.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Kassette zur Aufnahme von in Rollenform als Wickel vorliegendem Kantenmaterial derart weiterzubilden, dass das automatische bzw. maschinelle Einlegen sicher, zuverlässig und mit vertretbarem mechanischem Aufwand realisiert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Kassette zur Aufnahme von in Rollenform als Wickel vorliegendem Kantenmaterial durch eine Kassette nach Anspruch 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass das Gehäuse zur Halterung des Kantenmaterials mit einer Leiteinrichtung zur Führung der obersten Lage des Wickels, darüber hinaus mit einer Ausgabeeinrichtung zur Halterung und zur Fixierung des Wickelendes des Kantenmaterials sowie mit einer am Gehäuse vorgesehene Koppelvorrichtung zum Erfassen und Handhaben der Kassette als solche ausgestattet ist.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Mittel zur Handhabung des Kantenmaterials und insbesondere zur Führung des vorderen Endes des Kantenmaterials bereits in die Kassette zu integrieren und darüber hinaus am Gehäuse der Kassette eine Kopplungsvorrichtung vorzusehen, über die die Kassette von einer an der oder einer im Bereich der Bearbeitungsmaschine angeordneten Handhabungseinheit sicher und auf einfache Weise erfasst werden kann.
  • Ein wesentliches Element der Erfindung ist ferner die Ausgabeeinrichtung, mit der das Kantenmaterial im Bereich der Ausgabeöffnung geführt wird. Vorteilhaft ist es, dass durch die Ausgabeeinrichtung eine Art Ausgabespalt gebildet wird, in dem das Kantenmaterial des Wickels an zumindest zwei einander gegenüberliegenden Seiten geführt ist. Eine besonders präzise Ausgestaltung ergibt sich jedoch, wenn das Kantenmaterial letztlich nicht nur an den Breitseiten, sondern auch im Bereich der Ränder präzise geführt ist.
  • Für die Handhabung der Kassette ist es vorteilhaft, wenn das Gehäuse kasten- oder schachtelförmig ausgebildet ist. Dabei eignet sich insbesondere eine flache Form, die im Wesentlichen quadratisch oder rechteckig ausgebildet und gegebenenfalls an einer oder an mehreren Ecken abgeschrägt ist, so dass sich die Form eines Vielecks ergibt.
  • Grundsätzlich kann das Gehäuse jedoch jede beliebige Form und Gestalt aufweisen. Wesentlich ist lediglich, dass das Kantenmaterial durch das Gehäuse derart gehalten ist, dass ein unbeabsichtigtes Ab- oder Aufrollen oder Auseinanderfallen des Wickels vermieden wird.
  • Für empfindliche Kantenmaterialien kann es zweckmäßig sein, die Wände des kastenförmigen Gehäuses geschlossen auszubilden. Je nach dem Einsatzzweck kann es jedoch auch vorteilhaft sein, das kastenförmige Gehäuse durchbrochen auszubilden.
  • Vorteilhaft ist eine Gehäuseform, bei der die eine Wand geschlossen und die andere Wand durchbrochen ausgebildet ist. Die durchbrochen ausgebildete Wand kann dabei zum Beispiel sternförmig gestaltet oder lediglich als Niederhalter ausgebildet sein.
  • Grundsätzlich ist es vorteilhaft, das Gehäuse mit einem Wickelkern auszustatten, so dass das Kantenmaterial auch beim Abwickelvorgang im Zentrum des Gehäuses sicher geführt ist. Für bestimmte Kantenmaterialien kann es jedoch auch zweckmäßig sein, das Gehäuse kernlos zu gestalten.
  • Der Leiteinrichtung kommt im Rahmen der Erfindung eine besondere Bedeutung zu. So kann die Leiteinrichtung bei einer bevorzugten Ausführungsform von Führungswalzen gebildet sein. Für bestimmte Kantenmaterialien reicht es jedoch auch aus, die Leiteinrichtung von einfachen Führungsflächen zu bilden. In jedem Fall ist es jedoch notwendig, dass die Leiteinrichtung innerhalb der Kassette einen genau definierten Führungsweg bildet, über den die oberste Lage des Wickels vom Wickel abgehoben und dann im abgehobenen Zustand der Ausgabeeinrichtung zugeleitet wird.
  • Im Normalfall wird der Führungsweg derart gestaltet sein, dass die oberste Lage des Wickels von diesem abgehoben und weiterhin unverdreht im Gehäuse geführt wird. Für bestimmte Maschinenkonzepte kann es jedoch vorteilhaft sein, den Führungsweg innerhalb der Kassette derart zu gestalten, dass die oberste Lage des Wickels vor der Ausgabeeinrichtung bezogen auf ihre Achse um 90° verdreht wird. Dadurch ist es möglich, die Kassette als solche in Platz sparender Weise in vertikaler Ausrichtung an die Bearbeitungsmaschine anzukoppeln.
  • Im Rahmen der Erfindung kann der Ausgabespalt in jeder beliebigen Weise ausgestaltet sein. Vorteilhaft ist es, wenn der Ausgabespalt von zwei Ausgabewalzen gebildet ist. Der Ausgabespalt kann jedoch auch von zwei Führungsflächen oder einer Ausgabewalze und einer Führungsfläche gebildet werden.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung mit einer oder zwei Ausgabewalzen ist erfindungsgemäß zumindest eine Ausgabewalze mit einem Freilauf ausgestattet, der die Drehung der Ausgabewalze in Ausgaberichtung freigibt und in der Gegenrichtung sperrt. Dadurch wird ein Zurückgleiten des freien Endes des Kantenmaterials in die Kassette und damit ein Herausgleiten aus dem Bereich der Ausgabeeinrichtung vermieden.
  • Zur automatischen bzw. maschinellen Handhabung der Kassette ist es vorteilhaft, wenn die Koppelvorrichtung zwei im Abstand voneinander an der Kassette angeordnete Kupplungselemente aufweist. Diese Kupplungselemente können in beliebiger Weise ausgestaltet sein. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Kupplungselemente jeweils mindestens eine Eingriffsaussparung für einen formschlüssigen Eingriff einer Handhabungsvorrichtung aufweisen.
  • Kassetten der erfindungsgemäßen Art müssen bei bestimmten Abläufen von einer Bedienungsperson auch von Hand gehandhabt werden. Hierzu ist es zweckmäßig, wenn das Gehäuse der Kassette mit einer Griffaussparung ausgestattet ist. Diese Griffaussparung kann in der verschiedensten Weise gestaltet sein. Sie kann als eine Ausbuchtung an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses geformt oder im Bedarfsfalle auch als Griffleiste oder Handgriff ausgebildet sein.
  • Zum Aufbau eines automatischen Identifizierungssystems in Bezug auf die zu verarbeitenden Kantenmaterialien und zur Erlangung eines vollautomatischen Kantenmanagements ist es vorteilhaft, wenn die Kassette mit einen. Identifizierungsvorrichtung zusammenwirkt.
  • Im Folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis der Erfindung ein Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die beigefügte Figur näher beschrieben und erläutert.
  • Die Figur zeigt in einer Seitenansicht eine erfindungsgemäße Kassette 1, welche mit einem kastenförmigen Gehäuse 2 ausgestattet ist. Die eine Wand des kastenförmigen Gehäuses 2 wird von einer Grundplatte 3 gebildet, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einer Ausnehmung ausgestattet ist, in der das in Rollenform als Wickel 4 vorliegende Kantenmaterial 5 aufgenommen ist.
  • Die andere Wand des kastenförmigen Gehäuses 2 wiederum wird von sternförmig von einem Nabenbereich 6 auskragenden Armen 7 gebildet, die - wie die Grundplatte 3 (nicht sichtbar, weil vom Wickel 4 verdeckt) - zur Gewichtseinsparung mit Durchbrechungen 8 ausgestattet sind und die den Wickel 4 vollständig überdecken. Die Anordnung ist dabei derart getroffen, dass der Abstand der auskragenden Arme 7 von der Grundfläche der Ausnehmung geringfügig größer ist als die Breite des Wickels 4 und damit des Kantenmaterials 5. Der Wickel 4 kann deshalb innerhalb der Wände des Gehäuses 2 leicht gedreht werden und - wie nachfolgend noch beschrieben werden wird - Kantenmaterial 5 ohne viel Kraftaufwand abgezogen werden.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Wickel 4 auf einem Wickelkern 9 aufgenommen, der im Zentrum der Grundplatte 3 befestigt ist und bis in den Nabenbereich 6 der auskragenden Arme 7 hineinreicht.
  • In einem Eckbereich 10 der Grundplatte 3 ist eine Leiteinrichtung 11 in Form von insgesamt vier achsparallel zur Wickelkernachse angeordneten Führungswalzen 12 befestigt. Diese Führungswalzen 12 bilden einen Führungsweg 13, über den die oberste Lage des Kantenmaterials 5 des Wickels 4 vom Wickel abgezogen und einer Ausgabeeinrichtung 14 zugeleitet wird, die in einem Eckbereich 15 des Kassettengehäuses 2 angeordnet ist.
  • Wie sich aus der Figur ergibt, ist die in Ablaufrichtung des Wickels letzte Führungswalze 12 derart angeordnet, dass das Kantenmaterial 5 auf dem Führungsweg 13 bis zur Ausgabeeinrichtung 14 um 90° verdreht werden kann. Im Bereich der Ausgabevorrichtung 14 liegt daher das Kantenmaterial 5 in der Ebene der Grundplatte 3. Selbstverständlich kann im Bedarfsfalle die Ausgabeeinrichtung auf der Grundplatte 3 auch derart angeordnet werden, dass das Kantenmaterial 5 im Bereich des Führungsweges unverdreht bleibt und deshalb in der Ausgabeeinrichtung 14 senkrecht zur Grundplatte 3 liegt.
  • Die Ausgabeeinrichtung 14 weist zwei Ausgabewalzen 16 auf, welche einen Ausgabespalt bilden, durch den das Kantenmaterial 5 hindurchgeführt ist. Ferner weist die Ausgabeeinrichtung 14 zwei jeweils senkrecht zur Achse der Ausgabewalzen 16 verlaufende Führungsflächen 17 auf, die den Ausgabespalt seitlich im Bereich der Schmalseiten des Kantenmaterials 5 begrenzen. Das Kantenmaterial 5 ist daher in der Ausgabeeinrichtung 14 in einer genau definierten Lage geführt.
  • Um ein Zurückgleiten des Kantenmaterials 5 in den Innenraum des Gehäuses 2 zu verhindern, ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel eine der beiden Ausgabewalzen 16 mit einem Freilauf (nicht dargestellt) ausgestattet, der die Drehung der Ausgabewalze in Ausgaberichtung frei gibt und in der Gegenrichtung sperrt. Anstelle eines Freilaufes kann das Zurückgleiten des Kantenmaterials 5 in das Gehäuse 2 gegebenenfalls auch durch andere mechanische Mittel verhindert werden.
  • Um ein automatisches bzw. maschinelles Einlegen einer Kassette 1 in eine Bearbeitungsmaschine bzw. generell die Handhabung beim Be- und Entladen zuverlässig und mit vertretbarem mechanischem Aufwand realisieren zu können, muss die Lage der Kassette in jeder Phase des Ablaufes präzise festliegen. Wie sich aus der Figur ergibt, ist die Kassette 1 zu diesem Zweck am Gehäuse 2 mit einer Kopplungsvorrichtung 18 ausgestattet. Diese Kopplungsvorrichtung besteht aus zwei im Abstand voneinander an der Kassette angeordneten Kupplungselementen 19, die in der verschiedensten Weise ausgestaltet sein können. Eine besonders einfache und sichere Ausgestaltung ergibt sich, wenn die Kupplungselemente jeweils mindestens eine Eingriffsaussparung 20 aufweisen, über die ein formschlüssiger Eingriff einer Handhabungsvorrichtung (nicht dargestellt) ermöglicht wird. Durch den formschlüssigen Eingriff lässt sich das Gehäuse 2 und damit insbesondere der Ausgabespalt für das Kantenmaterial 5 sehr präzise festlegen.

Claims (19)

  1. Kassette zur Aufnahme von in Rollenform als Wickel (4) vorliegendem Kantenmaterial (5) zum automatischen bzw. maschinellen Einlegen in Durchlauf-, Stationär- oder dergleichen Maschinen, umfassend:
    - ein Gehäuse (2) zur Halterung des in Rollenform vorliegenden Kantenmaterials (5),
    - eine Leiteinrichtung (11) zur Führung der obersten Lage des Wickels (4),
    - eine Ausgabeeinrichtung (14) zur Halterung und Fixierung des Wickelendes des Kantenmaterials, wobei die Ausgabeeinrichtung (14) einen Ausgabespalt aufweist, in dem das Kantenmaterial (5) des Wickels an zwei einander gegenüberliegenden Seiten geführt ist und eine Freilaufeinrichtung aufweist, die eingerichtet ist, ein Zurückgleiten des Kantenmaterials (5) in das Gehäsue (2) zu verindern sowie
    - eine am Gehäuse (2) vorgesehene Koppelvorrichtung (18) zum Erfassen und Handhaben der Kassette.
  2. Kassette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) kastenförmig ausgebildet ist.
  3. Kassette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände des kastenförmigen Gehäuses (2) geschlossen ausgebildet sind.
  4. Kassette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände des kastenförmigen Gehäuses (2) durchbrochen ausgebildet sind.
  5. Kassette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wand des kastenförmigen Gehäuses (2) geschlossen und die andere Wand durchbrochen ausgebildet ist.
  6. Kassette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die durchbrochen ausgebildete Wand sternförmig gestaltet ist.
  7. Kassette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) mit einem Wickelkern (9) ausgestattet ist.
  8. Kassette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse kernlos gestaltet ist.
  9. Kassette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtung (11) von Führungswalzen (12) gebildet ist.
  10. Kassette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtung von Führungsflächen gebildet ist.
  11. Kassette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtung (11) innerhalb der Kassette einen Führungsweg (13) bildet, über den die oberste Lage des Wickels von diesem abgehoben und der Ausgabeeinrichtung (14) zugeleitet wird.
  12. Kassette nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsweg (13) derart gestaltet ist, dass die oberste Lage des Wickels vor der Ausgabeeinrichtung (14) bezogen auf ihre Achse um 90° verdreht wird.
  13. Kassette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgabespalt von zwei Ausgabewalzen (16) gebildet ist.
  14. Kassette nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgabespalt von zwei Führungsflächen gebildet ist.
  15. Kassette nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgabespalt von einer Ausgabewalze und einer Führungsfläche gebildet ist.
  16. Kassette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgabewalze (16) mit einem Freilauf ausgestattet ist, der die Drehung der Ausgabewalze in Ausgaberichtung freigibt und in der Gegenrichtung sperrt.
  17. Kassette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelvorrichtung (18) zwei im Abstand voneinander an der Kassette (1) angeordnete Kupplungselemente (19) aufweist.
  18. Kassette nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungselemente. (19) jeweils mindestens eine Eingriffsaussparung (20) für einen formschlüssigen Eingriff einer Handhabungsvorrichtung aufweisen.
  19. Kassette nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) zur manuellen Handhabung mit einer Griffaussparung ausgestattet ist.
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EP1862949A2 EP1862949A2 (de) 2007-12-05
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