EP1861517A1 - Kontrollierte dickenreduktion bei schmelztauchbeschichtetem warmgewalztem stahlband und hierbei eingesetzte anlage - Google Patents

Kontrollierte dickenreduktion bei schmelztauchbeschichtetem warmgewalztem stahlband und hierbei eingesetzte anlage

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EP1861517A1
EP1861517A1 EP06723308A EP06723308A EP1861517A1 EP 1861517 A1 EP1861517 A1 EP 1861517A1 EP 06723308 A EP06723308 A EP 06723308A EP 06723308 A EP06723308 A EP 06723308A EP 1861517 A1 EP1861517 A1 EP 1861517A1
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EP
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hot
steel strip
station
reduction
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Hans-Georg KLÖCKNER
Andreas Gramer
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SMS Demag AG
Wuppermann Staal Nederland BV
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    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
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Definitions

  • a cold-rolled strip is recrystallized annealed, then hot-dip coated and then dressed and / or stretch-bending.
  • a hot strip which was previously dip coated, is reduced to dimensional stability on a separate cold rolling mill.
  • a hot strip is hot dip coated after the removal of the Zundems and trained and / or stretch bending.
  • 6,761,936 B1 WO 01/011099
  • A2 a method for hot-dip galvanizing hot-rolled steel sheet is already known, wherein in a first step the strip is introduced into a pickling station, in a further step the strip is inserted into a strip Rinsing station is introduced, then introduced into a drying station, introduced in a further step in a galvanizing furnace and a galvanizing is carried out, wherein the aforementioned method steps are carried out under hermetic seal against air and oxygen from the environment.
  • the object of the present invention is to further process the strip directly in the process line during the production of such hot dip-finished hot strips and to subject it there to a specific thickness reduction.
  • the present invention thus relates to a process for hot dip galvanized steel strip, wherein the steel strip passes through a pickling station, a rinsing station, a drying station, a heating furnace and then a molten bath, characterized in that the finished thickness and the thickness tolerance of the hot dip coated steel strip are controlled Thickness reduction is achieved in a rolling stand in the process line, in which by at least one thickness gauge in the outlet of the rolling mill, the achievement of the finished thickness is controlled and deviations from this up or down as a control signal to the employment of the rolling stand are returned to increase the thickness reduction accordingly or reduce.
  • the hot dip coated strip is subjected to elongation in the line and thus to a reduction in thickness in a skin pass mill, in which the goal of uniform elongation of the strip cross section over the strip length is pursued.
  • the inlet and outlet speeds are measured and evaluated as a measure of a uniform extension or thickness reduction for control purposes.
  • the technological emphasis in the method according to the invention in the targeted and controlled setting of the finished thickness and the tolerance in the roll stand in the line after hot dipping.
  • tempering lies in the fact that e.g. as the run-in thickness increases, the reduction in thickness in the rolling mill increases to maintain the finished thickness, thereby increasing the run-out speed (at a constant run-in speed).
  • thinner inlet thickness e.g. as the run-in thickness increases, the reduction in thickness in the rolling mill increases to maintain the finished thickness, thereby increasing the run-out speed (at a constant run-in speed).
  • thinner inlet thickness e.g. as the run-in thickness increases, the reduction in thickness in the rolling mill increases to maintain the finished thickness, thereby increasing the run-out speed (at a constant run-in speed).
  • thinner inlet thickness at a constant run-in speed
  • the aforementioned thickness gauge is sold, for example, by the Thermo Electron (Er GmbH in Erlangen under the name Radiometrie RM 200 EM together with the corresponding software and hardware. These gauges are preferably used in line directly behind, and in particular also in front of, the hot rolling mill to control the rolling force for the thick reduced hot dipped hot rolled strip.
  • a thickness gauge is arranged in front of the roll stand, which measures the input thickness of the steel strip and reports the thickness control of the roll stand.
  • the thickness reduction is in a range of more than 2% to 30%, preferably 4% to 10%. With such thickness reductions, the thickness tolerance relative to the center of the band is +/- 0.01 mm, or better. According to a preferred embodiment of the present invention, the thickness reduction takes place after cooling of the steel strip to 25 0 C - 55 0 C, in particular 30 0 C - 50 0 C.
  • a steel strip in the sense of the present invention is understood to mean e.g. hot rolled mild steels for cold forming, as used in DIN EN 10 111 under the designations DD11 - DD14, as well as hot rolled unalloyed structural steels, as described in DIN EN 10025.
  • strip accumulators are provided before and / or after the roll stand in order to absorb speed fluctuations through the thickness control.
  • These are, in particular, mini-band memories, in which the corresponding speed fluctuations can be absorbed particularly well.
  • At least one of the work rolls in the roll stand is smooth or has a structured surface with a special cut and / or stochastic / deterministic structure.
  • both a cylindrical grinding, as well as a spherical grinding can be used.
  • stochastic structures For the production of rough surfaces on the steel strip on the one hand stochastic structures can be used, which by the methods Shot Blast Texturing (SBT), Electro Discharge Texturing (EDT), Electro Chemical Texturing (ECT) and Precision Texturing (PRETEX® process from Salzgitter AG) Furthermore, laser texturing (LT) and electron beam texturing (EBT) can be used to generate deterministic crater-like structures on such work rolls.
  • SBT Shot Blast Texturing
  • EDT Electro Discharge Texturing
  • ECT Electro Chemical Texturing
  • PRETEX® process Precision Texturing
  • LT laser texturing
  • EBT electron beam texturing
  • the thickness reduction takes place in the presence of a rolling fluid.
  • a rolling fluid is either a volatilizing metalworking agent, demineralized water, Synthetic rolling oil, but also to a rolling emulsion, which improve the friction properties in the nip (friction conditions between rolling and rolling).
  • Such lubrications are usually carried out by a quantity order of about 0.2 g / m 2 - 5 g / m 2 .
  • the hot-dip coating is a coating with a zinc or aluminum alloy.
  • a zinc or aluminum alloy Exemplified are zinc, zinc-iron, zinc-aluminum, aluminum-zinc or aluminum-silicon, with zinc and zinc alloys being preferred.
  • the pickling station, rinsing station, drying station and the molten bath pass through under shielding against air and oxygen.
  • the object of the present invention is further to provide a plant for producing a special hot-dip coated hot-rolled steel strip.
  • the present invention therefore relates to a plant for the production of hot-dip coated hot-rolled steel strip of the type described, comprising a pickling station, a rinsing station, a dryer, a heating furnace and a molten bath, characterized in that in the process line a rolling stand with at least one thickness gauge in the outlet is provided for a controlled reduction in thickness, preferably to provide a thickness reduction of more than 2% to 30%, in particular 4% to 10%, optionally in conjunction with an embossing with special grinding and / or stochastic / deterministic structure of the steel strip.
  • a hot-rolled soft steel for cold forming under the designation band EN 10111 -DD 11 was subjected to a controlled thickness reduction of about 6.5% following a hot-dip coating of the abovementioned type according to the invention.
  • the soft product EN 10111-DD11 is used to produce a galvanized grade steel such as DX51D of EN 10327 or S320GD of EN 10326 with the same material characteristics as a galvanized steel strip of the same designation in accordance with the EN standard. During the controlled reduction in thickness, the calipers were recorded over the tape length of hot strip coils.
  • Example 1 was repeated, but instead of a controlled reduction in thickness, a 1% treatment was carried out. As in Example 1, the thicknesses were recorded over the tape length of hot strip coils.
  • a comparison of the characteristics shows that the thickness letters over the strip length of hot strip coils in the trained state on the one hand (prior art) and in the inventive method on the other hand significantly different from each other and the process product according to the invention at almost 6.5 times higher thickness reduction, a hot strip coil with much lower Thickness tolerances is generated.

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Description

Kontrollierte Dickenreduktion bei schmelztauchbeschichtetem warmgewalztem Stahlband und hierbei eingesetzte Anlage
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontrollierten Dickenreduktion bei schmelztauchbeschichtetem (=schmelztauchveredeltem) warmgewalzten Stahlband sowie die entsprechende Anlage, wie nachfolgend näher erläutert.
Derzeit existieren drei Möglichkeiten für die Erzeugung schmelztauchbeschichteter Produkte.
Bei höheren Anforderungen an die Oberflächenqualität und an die Maßhaltigkeit wird ein kaltgewalztes Band rekristallisierend geglüht, anschließend schmelztauch- beschichtet und dann dressiert und/oder streckbiegegerichtet.
Bei vergleichbarer Anforderung wird ein Warmband, das vorher schmelztauchbe- sch ichtet wurde, auf einem separaten Kaltwalzwerk auf Maßhaltigkeit reduziert.
Als dritte Möglichkeit und bei geringeren Anforderungen an die Oberflächenqualität und die Maßhaltigkeit wird ein Warmband nach Beseitigung des Zundems schmelztauchbeschichtet und dressiert und / oder streckbiegegerichtet.
Unter „Dressieren" versteht man It Stahl-Lexikon, 25te Aufl., Verlag StahlEisen Düsseldorf, S. 134, 139 ein Kaltnachwalzen, das heißt, eine leichte Kaltumformung von Band nach einer vorausgegangenen Wärmebehandlung oder Warmumformung, wobei die Dickenabnahme 0,5 bis 3 % beträgt. Aus der EP 1 203 106 B1 = US 6 761 936 B1 = WO 01/011099 A2 ist bereits ein Verfahren zum Feuerverzinken von warmgewalztem Stahlblech bekannt, wobei in einem ersten Schritt das Band in eine Beizstation eingeführt, in einem weiteren Schritt das Band in eine Spülstation eingeführt, dann in eine Trockenstation eingeführt, in einem weiteren Schritt in einen Verzinkungsofen eingeführt und eine Verzinkung vorgenommen wird, wobei die vorgenannten Verfahrensschritte unter hermetischem Abschluss gegen Luft und Sauerstoff aus der Umgebung durchgeführt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Erzeugung derartiger schmelztauchveredelter Warmbänder das Band direkt in der Prozesslinie weiterzuverarbeiten und dort einer speziellen Dickenreduktion zu unterwerfen.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Die vorliegende Erfindung betrifft somit ein Verfahren zum Schmelztauchbeschichten von warmgewalztem Stahlband, wobei das Stahlband eine Beizstation, eine Spülstation, eine Trockenstation, einen Erwärmungsofen und dann ein Schmelzbad durchläuft, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Fertigdicke und die Dickentoleranz des schmelztauchbeschichteten Stahlbandes durch eine kontrollierte Dickenreduktion in einem Walzgerüst in der Prozesslinie erreicht wird, bei der durch mindestens ein Dickenmessgerät im Auslauf des Walzgerüstes das Erreichen der Fertigdicke kontrolliert wird und Abweichungen von dieser nach oben oder unten als Stellsignal auf die Anstellung des Walzgerüstes zurückgeführt werden, um die Dickenreduktion entsprechend zu erhöhen oder zu reduzieren.
Beim Dressieren gemäß Stand der Technik wird das schmelztauchveredelte Band in der Linie einer Verlängerung und damit einer Dickenreduktion in einem Dressiergerüst unterworfen, bei der das Ziel einer gleichmäßigen Verlängerung des Bandquerschnitts über die Bandlänge verfolgt wird. Hierzu werden die Einlauf- und Auslaufgeschwindigkeit als Messgröße einer gleichmäßigen Verlängerung bzw. Dickenreduktion zu Kontrollzwecken gemessen und ausgewertet. Im Gegensatz dazu liegt der technologische Schwerpunkt im erfindungsgemäßen Verfahren im gezielten und kontrollierten Einstellen der Fertigdicke und der Toleranz im Walzgerüst in der Linie nach dem Schmelztauchveredeln.
Der Unterschied zum Dressieren liegt in der Tatsache, dass z.B. bei einer Vergrößerung der Einlaufdicke die Dickenreduktion im Walzgerüst größer wird, um die Fertigdicke zu halten und dabei die Auslaufgeschwindigkeit (bei konstanter Einlaufgeschwindigkeit) größer wird. Entsprechendes gilt bei dünnerer Einlaufdicke. Damit braucht ein Dressiergerüst kein Dickenmessgerät zur Regelung, das erfindungsgemäße Verfahren dagegen auf jeden Fall.
Auch erhält man bei bei Anwendung der unterschiedlichen Dickenreduktionsverfahren Verfahrenserzeugnisse, die sich von einander deutlich unterscheiden, wie sich aus den Dickenschrieben über die Bandlänge von Warmbandcoils im dressierten Zustand einerseits (Stand der Technik) und in dem erfindungsgemäßen Verfahren andererseits ergibt.
Das vorgenannte Dickenmessgerät wird beispielsweise von der Thermo Electron (Erlangen) GmbH in Erlangen unter der Bezeichnung Radiometrie RM 200 EM zusammen mit der entsprechenden Soft- und Hardware vertrieben. Diese Messgeräte werden in Linie bevorzugt direkt hinter und insbesondere auch vor dem Warmwalzgerüst eingesetzt, um die Walzkraft für das dicken reduzierte schmelztauchveredelte Warmband zu regeln.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vor dem Walzgerüst ein Dickenmessgerät angeordnet, das die Eingangsdicke des Stahlbandes misst und der Dickenregelung des Walzgerüsts meldet.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens liegt die Dickenreduktion in einem Bereich von mehr als 2 % bis 30 %, vorzugsweise 4 % bis 10 %. Bei derartigen Dickenreduktionen beträgt die Dickentoleranz bezogen auf die Bandmitte +/-0,01 mm, oder besser. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erfolgt die Dickenreduktion nach Abkühlung des Stahlbandes auf 25 0C - 55 0C, insbesondere 30 0 C - 50 0C.
Unter einem Stahlband im Sinne der vorliegenden Erfindung versteht man z.B. warmgewalzte Weichstähle zum Kaltumformen, wie sie in der DIN EN 10 111 unter den Bezeichnungen DD11 - DD14 eingesetzt sind, sowie warmgewalzte unlegierte Baustähle, wie sie in der DIN EN 10025 beschrieben sind.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind vor und / oder nach dem Walzgerüst Bandspeicher vorgesehen, um Geschwindigkeitsschwankungen durch die Dickenregelung aufzufangen. Hierbei handelt es sich insbesondere um Minibandspeicher, bei denen die entsprechenden Geschwindigkeitsschwankungen besonders gut aufgefangen werden können.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens eine der Arbeitswalzen im Walzgerüst glatt oder hat eine strukturierte Oberfläche mit speziellem Schliff und / oder stochastischer / deterministischer Struktur.
Als spezieller Schliff, der erfindungsgemäß hier eine Rolle spielt und der je nach Kundenwunsch eingesetzt wird, kann sowohl ein zylindrischer Schliff, als auch ein balliger Schliff Verwendung finden.
Für die Erzeugung rauer Oberflächen auf dem Stahlband können einerseits stocha- stische Strukturen Verwendung finden, die durch die Verfahren Shot-Blast-Texturing (SBT), Electro-Discharge-Texturing (EDT), Electro-Chemical-Texturing (ECT) und Precision Texturing (PRETEX®-verfahren der Salzgitter AG. Darüber hinaus können über Laser-Texturing (LT) und Electron-Beam-Texturing (EBT) deterministische kraterartige Strukturen auf derartigen Arbeitswalzen erzeugt werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Dicken red uktion in Gegenwart einer Walzflüssigkeit. Bei einer derartigen Walzflüssigkeit handelt es sich entweder um ein verflüchtigendes Metallbearbeitungsmittel, demineralisiertes Wasser, synthetisches Walzöl, aber auch um eine Walzemulsion, die die Reibeigenschaften im Walzspalt (Reibverhältnisse zwischen Walzgut und Walzen) verbessern.
Derartige Schmierungen erfolgen üblicherweise durch einen Mengenauftrag von etwa 0,2 g/m2 - 5 g/m2.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der Schmelztauchbeschichtung um eine Beschichtung mit einer Zink- oder Aluminiumlegierung. Beispielhaft sind genannt Zink, Zink-Eisen, Zink-Aluminium, Aluminium-Zink oder Aluminium-Silicium, wobei Zink und Zinklegierungen bevorzugt sind.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Durchlaufen der Beizstation, Spülstation, Trockenstation und des Schmelzbades unter Abschirmung gegen Luft und Sauerstoff. Wir verweisen hierzu - um Wiederholungen zu vermeiden - auf die Europäische Patentschrift EP 1 203 106 B2 der SMS Demag AG, Rn 0011 - 0025.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiter die Bereitstellung einer Anlage zur Erzeugung eines speziellen schmelztauchbeschichteten warmgewalzten Stahlbandes.
Die vorliegende Erfindung betrifft daher eine Anlage zur Erzeugung von schmelztauchbeschichtetem warmgewalztem Stahlband der vorbeschriebenen Art, enthaltend eine Beizstation, eine Spülstation, einen Trockner, einen Erwärmungsofen und ein Schmelzbad, die dadurch gekennzeichnet ist, dass in der Prozesslinie ein Walzgerüst mit mindestens einem Dickenmessgerät im Auslauf für eine kontrollierte Dickenreduktion vorgesehen ist, um vorzugsweise eine Dickenreduktion von mehr als 2 % bis 30 %, insbesondere 4 % bis 10 %, ggf. in Verbindung mit einer Prägung mit speziellem Schliff und / oder stochastischer / deterministischer Struktur des Stahlbands vorzusehen.
Die vorliegende Erfindung wird nunmehr anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Beispiel 1: Kontrollierte Dickenreduktion
Ein warmgewalzter weicher Stahl zum Kaltumformen unter der Bezeichnung Band EN 10111 -DD 11 wurde im Anschluss an eine Schmelztauchbeschichtung der vorgenannten erfindungsgemäßen Art in Linie einer kontrollierten Dickenabnahme von ca. 6,5 % unterzogen. Hierbei kam es zu einem Anstieg der Streckgrenze (Rpo,2) um bis zu 80 N/mm2, einer Steigerung der Zugfestigkeit (Rm) um bis zu 30 N/mm2 wohingegen die Dehnung des Stahlbandes (Aso, Gleichmaßdehnung) um 10 %, d.h. von 30 % auf 20 % reduziert worden ist.
Hiermit wird aus dem weichen Produkt Band EN 10111-DD11 ein Stahl der verzinkten Güte, beispielsweise DX51D der EN 10327 oder S320GD der EN 10326 mit den gleichen Werkstoffeigenschaften wie ein verzinktes Stahlband gleicher Bezeichnung gemäß EN-Norm erhalten. Während der kontrollierten Dickenreduktion wurden die Dickenschrieben über die Bandlänge von Warmbandcoils aufgezeichnet.
So wurde auf einer Länge von 1.548 m bei einer kontrollierten Dickenreduktion eine mittlere Dicke von 1 ,5 mm Blechdicke bei einem einmaligen Maximalwert von 1 ,588 mm und einem Minimalwert von 1 ,497 mm bei einer 2-Sigma Toleranz von 0,014 mm erreicht.
Vergleichsbeispiel (Dickenreduktion durch Dressieren)
Beispiel 1 wurde wiederholt, allerdings anstelle einer kontrollierten Dickenreduktion eine Dressierung um 1 % durchgeführt. Ebenso wie bei Beispiel 1 wurden die Dickenschrieben über die Bandlänge von Warmbandcoils aufgezeichnet.
So wurde auf einer Länge von 1.455 m bereits bei einer Dressierung von 1 % eine mittlere Dicke von 1 ,704 mm bei einem Sollwert von 1 ,700 mm erhalten bei einem Maximalwert von 1 ,809 mm und einem Minimalwert von 1 ,664 mm und einer 2-Sigma Toleranz von 0,032 mm. Bereits hieraus kann man erkennen, dass eine Dressierung deutlich nachteiliger gegenüber der erfindungsgemäßen kontrollierten Dickenreduktion ist.
Ein Vergleich der Charakteristika zeigt, dass sich die Dickenschrieben über die Bandlänge von Warmbandcoils im dressierten Zustand einerseits (Stand der Technik) und in dem erfindungsgemäßen Verfahren andererseits deutlich voneinander unterscheiden und das erfindungsgemäße Verfahrenserzeugnis bei nahezu 6,5 fach höherer Dickenreduktion ein Warmbandcoil mit deutlich geringerer Dickentoleranzen erzeugt wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Schmelztauchbeschichten von warmgewalztem Stahlband, wobei das Stahlband eine Beizstation, eine Spülstation, eine Trockenstation, einen Erwärmungsofen und dann ein Schmelzbad durchläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigdicke und die Dickentoleranz des schmelztauchbeschichteten Stahlbandes durch eine kontrollierte Dickenreduktion in einem Walzgerüst in der Prozesslinie erreicht wird, bei der durch mindestens ein Dickenmessgerät im Auslauf des Walzgerüstes das Erreichen der Fertigdicke kontrolliert wird und Abweichungen von dieser nach oben oder unten als Stellsignal auf die Anstellung des Walzgerüstes zurückgeführt werden, um die Dickenreduktion entsprechend zu erhöhen oder zu reduzieren.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dickenreduktion in einem Bereich von mehr als 2 % bis 30 %, vorzugsweise 4 % - 10 % liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dickenreduktion nach Abkühlung des Stahlbandes auf 25 0C bis 55 0C, vorzugsweise 30 0C bis 50 0C erfolgt.
4. Verfahren nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Walzgerüst ein Dickenmessgerät angeordnet ist, das die Eingangsdicke des Stahlbandes misst und der Dickenregelung des Walzgerüstes meldet.
5. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vor und / oder nach dem Walzgerüst Bandspeicher vorgesehen sind, um Geschwindigkeitsschwankungen durch die Dickenregelung aufzufangen.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Arbeitswalzen im Walzgerüst glatt ist oder eine strukturierte Oberfläche mit speziellem Schliff und / oder stochastischer / deterministischer Struktur aufweist.
7. Verfahren nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dickenreduktion in Gegenwart einer Walzflüssigkeit erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Schmelztauchbeschichtung um eine Beschichtung mit einer Zink- oder Aluminiumlegierung, vorzugsweise Zink und seinen Legierungen handelt.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchlaufen der Beizstation, Spülstation, Trockenstation und des Schmelzbades unter Abschirmung gegen Luft und Sauerstoff erfolgt.
10. Anlage zur Erzeugung von schmelztauchbeschichtetem warmgewalztem Stahlband, insbesondere erhalten nach den Ansprüchen 1 bis 9, enthaltend eine Beizstation, eine Spülstation, einen Trockner, einen Erwärmungsofen und ein Schmelzbad, dadurch gekennzeichnet, dass in der Prozesslinie ein Walzgerüst mit mindestens einem Dickenmessgerät im Auslauf vorgesehen ist, welches vorzugsweise eine kontrollierte Dickenreduktion um mehr als 2 % bis 30 %, insbesondere 4 % bis 10 %, ggf. in Verbindung mit einer Prägung mit speziellem Schliff und / oder stochastischer / deterministischer Struktur des Stahlbands vorsieht.
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