EP1487595A1 - Verfahren und anlage zur herstellung eines aluminiumbandes mit texturierter oberfl che - Google Patents
Verfahren und anlage zur herstellung eines aluminiumbandes mit texturierter oberfl cheInfo
- Publication number
- EP1487595A1 EP1487595A1 EP03722334A EP03722334A EP1487595A1 EP 1487595 A1 EP1487595 A1 EP 1487595A1 EP 03722334 A EP03722334 A EP 03722334A EP 03722334 A EP03722334 A EP 03722334A EP 1487595 A1 EP1487595 A1 EP 1487595A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- texturing
- rollers
- strip
- cold
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/021—Twin mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/10—Driving arrangements for rolls which have only a low-power drive; Driving arrangements for rolls which receive power from the shaft of another roll
Definitions
- the invention relates to a method for producing a strip from aluminum or from an aluminum alloy with a textured surface, a cold-rolled strip being passed through the nip of two texturing rollers provided with a roughness pattern and the roughness pattern under one of the texturing rollers acting on the strip Force is transferred to the belt surface.
- the invention further relates to a system for producing a cold-rolled strip from aluminum or from an aluminum alloy with a textured surface, with a cold rolling mill.
- strips and sheets made of aluminum alloys are used to manufacture body parts, whereby the sheets are formed, for example, by deep drawing or stretch drawing.
- Lubricants must be used to carry out these deep-drawing and other forming processes.
- a pre-coating of the strips or the sheets in the rolling mill not only simplifies the workflow during the forming process, it also provides optimal transport protection.
- the cold-rolled strip is coated with an oil or a water-soluble dry lubricant at the strip manufacturer and supplied to the sheet metal processor as a pre-assembled strip for deep drawing.
- the lubricants show a relatively poor quality on the surface of an aluminum strip produced in a conventional manner over work rolls with a roll cut corresponding to a mill finish surface texture Liability and distribution.
- the adhesion and distribution properties of dry lubricants on the belt surface can be significantly improved by applying a roughness pattern to the belt surface.
- the sheet surface is roughened over the correspondingly roughened surface of the work rolls by transferring the roughness pattern when the strip is cold rolled.
- the roughness patterns applied today to improve the adhesion and the distribution of a dry lubricant on the surface of an aluminum strip are generated by work rolls, for example with the spark erosion process (EDT - Electrical Discharge Texturing), the electron beam process (EBT - Electron Beam Texturing) or the PRETEX process has been roughened. All of these roughening processes lead to a surface texture with randomly distributed, closed “lubricant pockets”.
- the above-mentioned roughness patterns are transferred to the strip surface with a small pass reduction of approximately 0.05 to 15% in an additional cold rolling pass.
- this additional cold rolling pass is associated with correspondingly increased production costs.
- the work rolls provided with a conventional roll grinding must be exchanged for the texturing rolls.
- the invention has for its object to provide a method and a system of the type mentioned, with which the production costs can be reduced in the production of textured tapes. Another goal is to reduce the loss of capacity of a production plant due to the additional texturing stitch.
- the solution according to the invention with regard to the method is that the cold-rolled strip passes immediately after it emerges from a cold rolling mill the nip of the two texturing rollers and the textured tape is wound up.
- the cold-rolled strip is drawn through the nip and the texturing rolls are towed off the strip by the pulling process.
- the texturing rolls are towed off the strip by the pulling process.
- the texturing rollers are preferably set to a constant roller force.
- the texturing rollers are preferably roughened by the spark erosion method (EDT - Electrical Discharge Texturing).
- the method according to the invention is also suitable for smoothing cold-rolled strips.
- the rollers are only ground over their circumferential direction, ie the roller grinding consists of a large number of parallel, grooves distributed over the circumference of the work rolls.
- a texturing roller with texturing rollers is arranged immediately after the cold rolling mill in the strip running direction.
- the texturing rollers can be connected to a drive unit.
- An arrangement is preferred in which the texturing rolls in the texturing mill are supported by intermediate rolls and the intermediate rolls are supported by support rollers.
- the support rollers can be arranged in several sets across the width of the intermediate rollers.
- the support rollers are preferably operatively connected to hydraulic cylinders controlled by constant force.
- the texturing mill can be built into the frame of the cold rolling mill.
- FIG. 1 is a side view of a system for producing a tape with a textured surface.
- FIG. 2 shows the front view of a texturing roll mill
- - Fig. 3 shows the cross section through the roller arrangement of the rolling mill of
- a system shown in FIG. 1 for producing an aluminum strip with a textured surface comprises a cold rolling mill 17 with two work rolls 18, 20 forming a roll gap 19 and two support rolls 22, 24 supporting the work rolls.
- the work rolls 18, 20 and the support rolls 22, 24 are arranged in a stand 26 in a known manner.
- a texturing mill 28 which is smaller than the cold rolling mill 17.
- the texturing mill 28 has two one Roller gap 39 delimiting texturing rollers 38, 40, which are supported by a pair of intermediate rollers 42, 44. Each pair of intermediate rollers 42, 44 is supported by five sets of three support rollers 46, 48.
- the support rollers 46, 48 are supported in beams 50, 52 which extend across the width of the roller.
- the upper bar 50 is supported by hydraulic pressure cylinders 58 with respect to an upper frame part 54, the lower bar 52 lies directly on a lower frame part 56.
- the two frame parts 54, 56 can via hydraulic lifting or.
- Countersink cylinders 60, 62 are moved towards and away from one another, ie the roller gap 39 can be opened as required if no texturing step is required, or adjusted to the dimension required for a texturing stitch.
- the roller force is adjusted via the hydraulic pressure cylinders 58 and thus the reduction in thickness on the strip is determined during texturing.
- a cold-rolled strip wound on a supply roll 14 is fed horizontally to the nip 19 of the cold rolling mill 17 after deflection via a deflection roller 16 in the direction of strip travel x.
- the strip 12 After exiting the nip 19, the strip 12 enters the nip 39 of the texturing mill 28.
- the strip 12 After exiting the texturing mill 28, the strip 12 is steered around two further deflection rollers 30, 32 and wound up on a reel 34.
- the strip thickness is checked between the texturing roller mill 28 and the second deflection roller 30 by means of a thickness measuring device 36.
- the second deflection roller 30 also serves to check the flatness of the textured belt 12.
- the work rolls 18, 20 of the cold rolling mill 17 are driven and the strip 12 is drawn into the roll gap 19 by the rolls themselves.
- the texturing rolls can be actively driven or not driven. If the texturing rollers 38, 40 are not driven, the belt 12 must be pulled through the texturing roller 28. This takes place via the driven reel 34.
- the braking effect of the texturing rollers 38, 40 leads to a tension-regulating effect, which leads to an improved flatness of the textured Volume 12 leads.
- the diameter of the texturing rollers 38, 40 is of course smaller than the diameter of the driven work rollers 18, 20 of the cold rolling mill 17. This leads to an improved texture in the strip surface, so that less stitch reduction is required.
- the diameter of a texturing roller is, for example, about 350 mm.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung mit einer texturierten Oberfläche wird ein kalt gewalztes Band (12) unmittelbar nach dem Austreten aus einem Kaltwalzwerk (17) durch den Walzenspalt von zwei mit einem Rauheitsmuster versehenen Texturierwalzen geführt und das texturierte Band (12) aufgehaspelt, wobei das Rauheitsmuster unter einer von den Texturierwalzen auf das Band (12) wirkenden Kraft auf die Bandoberfläche übertragen wird. Bei einer Anlage zur Herstellung eines kalt gewalzten Bandes aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung mit einer texturierten Oberfläche ist unmittelbar nach dem Kaltwalzwerk (17) in Bandlaufrichtung (x) ein Texturierwalzwerk (28) mit Texturierwalzen angeordnet. Mit dem Verfahren und der Anlage kann ein separater Texturierstich und damit gegenüber Verfahren nach dem Stand der Technik ein Walzstich eingespart werden.
Description
Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Aluminiumbandes mit textu- rierter Oberfläche
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung mit einer texturierten Oberfläche, wo- bei ein kalt gewalztes Band durch den Walzenspalt von zwei mit einem Rauheitsmuster versehenen Texturierwalzen geführt und das Rauheitsmuster unter einer von den Texturierwalzen auf das Band wirkenden Kraft auf die Bandoberfläche übertragen wird. Die Erfindung betrifft weiter eine Anlage zur Herstellung eines kalt gewalzten Bandes aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung mit einer texturierten Oberfläche, mit einem Kaltwalzwerk.
In der Automobilindustrie werden Bänder und Bleche aus Aluminiumlegierun- gen zur Herstellung von Karosserieteilen eingesetzt, wobei die Bleche beispielsweise durch Tiefziehen bzw. Streckziehen umgeformt werden. Zur Durchführung dieser Tiefzieh- als auch anderer Umformvorgänge müssen Schmiermittel eingesetzt werden. Durch eine Vorbeschichtung der Bänder bzw. der Bleche im Walzwerk wird nicht nur der Arbeitsablauf bei der Umformung vereinfacht, sonders es wird auch ein optimaler Transportschutz erreicht.
Bei einem heute üblichen Vorgehen wird das kalt gewalzte Band beim Bandhersteller mit einem Öl oder einem wasserlöslichen Trockenschmierstoff beschichtet und als vorkonfektioniertes Band zum Tiefziehen an den Blechverarbeiter geliefert.
Auf der Oberfläche eines auf herkömmliche Weise über Arbeitswalzen mit einem Walzenschliff entsprechend einer Millfinish-Oberflächentextur hergestellten Aluminiumbandes zeigen die Schmierstoffe eine verhältnismässig schlechte
Haftung und Verteilung.
Die Haftungs- und Verteilungseigenschaften von Trockenschmierstoffen auf der Bandoberfläche lassen sich durch Aufbringen eines Rauheitsmusters auf die Bandoberfläche entscheidend verbessern. Hierbei erfolgt die Aufrauhung der Blechoberfläche über die entsprechend aufgerauhte Oberfläche der Arbeitswalzen durch Übertragung des Rauheitsmusters beim Kaltwalzen des Bandes.
Die heute zur Verbesserung der Haftung und der Verteilung eines Trocken- Schmierstoffes auf der Oberfläche eines Aluminiumbandes aufgebrachten Rauheitsmuster werden durch Arbeitswalzen erzeugt, die beispielsweise mit dem Funkenerodierverfahren (EDT - Electrical Discharge Texturing), dem Elektro- nenstrahlverfahren (EBT - Electron Beam Texturing) oder dem PRETEX-Ver- fahren aufgerauht worden sind. Alle diese Aufrauhverfahren führen zu einer Oberflächentextur mit regellos verteilten, geschlossenen „Schmiermitteltaschen".
Die genannten Rauheitsmuster werden heute mit einer geringen Stichabnahme von etwa 0,05 bis 15% in einem zusätzlichen Kaltwalzstich auf die Bandoberflä- ehe übertragen. In der Praxis ist dieser zusätzliche Kaltwalzstich mit entsprechend erhöhten Produktionskosten verbunden. Zudem müssen zum Aufbringen des Rauheitsmusters jeweils die mit einem üblichen Walzenschliff versehenen Arbeitswalzen gegen die Texturierwalzen ausgetauscht werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchen die Gestehungskosten bei der Herstellung texturierter Bänder gesenkt werden können. Ein weiteres Ziel ist es, den durch den zusätzlichen Texturierstich bedingten Kapazitätsverlust einer Produktionsanlage zu vermindern.
Zur erfindungsgemässen Lösung bezüglich des Verfahrens führt, dass das kalt gewalzte Band unmittelbar nach dem Austreten aus einem Kaltwalzwerk durch
den Walzenspalt der zwei Texturierwalzen geführt und das texturierte Band aufgehaspelt wird.
Bei dieser Verfahrensweise kann ein separater Texturierstich und damit gegen- über den Verfahren nach dem Stand der Technik ein Walzstich eingespart werden.
Bei einer bevorzugten Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird das kalt gewalzte Band durch den Walzenspalt gezogen und die Texturierwal- zen werden durch den Zugvorgang vom Band geschleppt. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Texturierwalzen aktiv anzutreiben.
Zur Einstellung einer möglichst über die gesamte Bandbreite konstanten Dicke werden die Texturierwalzen bevorzugt auf eine konstante Walzenkraft einge- stellt.
Für die vorstehend beschriebene Eigenschaft der Bandoberfläche als Träger für ein Trockenschmiermittel sind die Texturierwalzen vorzugsweise nach dem Funkenerodierverfahren (EDT - Electrical Discharge Texturing) aufgerauht.
Es hat sich gezeigt, dass das erfindungsgemässe Verfahren auch zur Glättung kalt gewalzter Bänder geeignet ist. Zu diesem Zweck kann es sich als vorteilhaft erweisen, die Texturierwalzen mit dem heute üblichen, zur Oberflächenqualität „Millfinish" führenden einfachen Walzenschliff der Arbeitswalzen zu versehen. Die Walzen werden hier nur über deren Umfangrichtung geschliffen, d.h. der Walzenschliff besteht aus einer Vielzahl von parallelen, über den Umfang der Arbeitswalzen verteilter Rillen.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe bezüglich der Anlage führt, dass unmittelbar nach dem Kaltwalzwerk in Bandlaufrichtung ein Texturierwalzwerk mit Texturierwalzen angeordnet ist. Die Texturierwalzen können mit einer Antriebseinheit verbunden sein.
Bevorzugt ist eine Anordnung, bei der die Texturierwalzen im Texturierwalzwerk von Zwischenwalzen und die Zwischenwalzen von Stützrollen gestützt sind. Die Stützrollen können in mehreren Sets über die Breite der Zwischenrollen ange- ordnet sein.
Bevorzugt stehen die Stützrollen mit auf konstante Kraft gesteuerten hydraulischen Zylindern in Wirkverbindung.
Aufgrund seiner verhältnismässig geringen Grosse kann das Texturierwalzwerk in das Gerüst des Kaltwalzwerkes eingebaut sein.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie an- hand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
- Fig. 1 die Seitenansicht einer Anlage zur Herstellung eines Bandes mit texturierter Oberfläche;
- Fig. 2 die Frontansicht eines Texturierwalzwerkes; - Fig. 3 den Querschnitt durch die Walzenanordnung des Walzwerkes von
Fig. 2.
Eine in Fig. 1 gezeigte Anlage zur Herstellung eines Aluminiumbandes mit einer texturierten Oberfläche umfasst ein Kaltwalzwerk 17 mit zwei einen Walzenspalt 19 bildenden Arbeitswalzen 18, 20 und zwei die Arbeitswalzen stützenden Stützwalzen 22, 24 auf. Die Arbeitswalzen 18, 20 und die Stützwalzen 22, 24 sind in bekannter Weise in einem Gerüst 26 angeordnet.
Ebenfalls im Gerüst 26 eingebaut ist ein gegenüber dem Kaltwalzwerk 17 klei- neres Texturierwalzwerk 28.
Wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt, weist das Texturierwalzwerk 28 zwei einen
Walzenspalt 39 begrenzende Texturierwalzen 38,40 auf, die von je einem Paar Zwischenwalzen 42, 44 gestützt werden. Jedes Paar der Zwischenwalzen 42, 44 wird von je fünf Dreiersets Stützrollen 46, 48 gestützt. Die Stützrollen 46, 48 lagern in Balken 50, 52, die sich über die Walzenbreite erstrecken. Der obere Balken 50 ist über hydraulische Druckzylinder 58 gegenüber einem oberen Rahmenteil 54 abgestützt, der untere Balken 52 liegt einem unteren Rahmenteil 56 direkt auf. Die beiden Rahmenteile 54, 56 können über hydraulische Hebebzw. Senkzylinder 60, 62 aufeinander zu und von einander weg bewegt werden, d.h. der Walzenspalt 39 kann je nach Bedarf geöffnet werden, wenn kein Texturierschritt erforderlich ist, bzw. auf die für einen Texturierstich erforderliche Dimension eingestellt werden. Über die hydraulischen Druckzylinder 58 wird die Walzenkraft eigestellt und damit die Dickenabnahme am Band während der Texturierung festgelegt.
Zum Aufbringen einer Oberflächentextur wird ein auf einer Vorratsrolle 14 aufgewickeltes kalt gewalztes Band nach dem Umlenken über eine Umlenkrolle 16 in Bandlaufrichtung x horizontal dem Walzenspalt 19 des Kaltwalzwerkes 17 zugeführt. Nach dem Austritt aus dem Walzenspalt 19 tritt das Band 12 in den Walzenspalt 39 des Texturierwalzwerkes 28 ein. Nach dem Austritt aus dem Texturierwalzwerk 28 wird das Band 12 um zwei weitere Umlenkrollen 30, 32 gelenkt und auf einem Haspel 34 aufgewickelt. Zwischen dem Texturierwalzwerk 28 und der zweiten Umlenkrolle 30 wird über ein Dickenmessgerät 36 die Banddicke kontrolliert. Die zweite Umlenkrolle 30 dient gleichzeitig dazu, die Ebenheit des texturierten Bandes 12 zu überprüfen.
Die Arbeitswalzen 18, 20 des Kaltwalzwerkes 17 sind angetrieben und der Einzug des Bandes 12 in den Walzenspalt 19 erfolgt durch die Walzen selbst. Die Texturierwalzen können aktiv angetrieben oder nicht angetrieben sein. Sind die Texturierwalzen 38, 40 nicht angetrieben, so muss das Band 12 durch das Texturierwalzwerk 28 gezogen werden. Dies erfolgt über den angetriebenen Haspel 34. Die Bremswirkung der Texturierwalzen 38, 40 führt zu einem span- nungsregulierenden Effekt, der zu einer verbesserten Ebenheit des texturierten
Bandes 12 führt.
Der Durchmesser der Texturierwalzen 38,40 ist naturgemäss kleiner als der Durchmesser der angetriebenen Arbeitswalzen 18, 20 des Kaltwalzwerkes 17. Dies führt zu einer verbesserten Textur in der Bandoberfläche, so dass eine geringere Stichabnahme erforderlich ist. Der Durchmesser einer Texturierwalze liegt beispielsweise bei etwa 350 mm.
Claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung mit einer texturierten Oberfläche, wobei ein kalt gewalztes Band (12) durch den Walzenspalt (39) von zwei mit einem Rauheitsmuster versehenen Texturierwalzen (38,40) geführt und das Rauheitsmuster unter einer von den Texturierwalzen (38,40) auf das Band (12) wirkenden Kraft auf die Bandoberfläche übertragen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
das kalt gewalzte Band (12) unmittelbar nach dem Austreten aus einem Kaltwalzwerk (17) durch den Walzenspalt (39) der zwei Texturierwalzen (38,40) geführt und das texturierte Band (12) aufgehaspelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das kalt gewalzte Band (12) durch den Walzenspalt (39) gezogen wird und die Texturierwalzen (38,40) durch den Zugvorgang vom Band (12) geschleppt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Texturierwalzen (38,40) aktiv angetrieben werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Texturierwalzen (38,40) auf eine konstante Walzenkraft eingestellt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Texturierwalzen (38,40) nach dem Funkenerodierverfahren (EDT - Electrical Discharge Texturing) aufgerauht sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Texturierwalzen (38,40) einen aus einer Vielzahl von parallelen, über den Umfang der Walzen verteilten Rillen bestehenden Walzenschliff aufweist.
7. Anlage zur Herstellung eines kalt gewalzten Bandes aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung mit einer texturierten Oberfläche, mit einem Kaltwalzwerk (17),
dadurch gekennzeichnet, dass
unmittelbar nach dem Kaltwalzwerk (17) in Bandlaufrichtung (x) ein Texturierwalzwerk (28) mit Texturierwalzen (38,40) angeordnet ist.
8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Texturierwalzen (38,40) mit einer Antriebseinheit verbunden sind.
9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Texturierwalzen (38,40) im Texturierwalzwerk (28) von Zwischenwalzen (42,44) und die Zwischenwalzen (42,44) von Stützrollen (46,48) gestützt sind.
10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Sets Stützrollen (46,48) über die Breite der Zwischenrollen (42,44) angeordnet sind.
11. Anlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrollen (46,48) mit auf konstante Kraft gesteuerten hydraulischen Zylindern (58) in Wirkverbindung stehen.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Texturierwalzwerk (28) in das Gerüst (26) des Kaltwalzwerkes (17) eingebaut ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP03722334A EP1487595A1 (de) | 2002-03-12 | 2003-02-28 | Verfahren und anlage zur herstellung eines aluminiumbandes mit texturierter oberfl che |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP02405193 | 2002-03-12 | ||
EP02405193A EP1344580A1 (de) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Aluminiumbandes mit texturierter Oberfläche |
EP03722334A EP1487595A1 (de) | 2002-03-12 | 2003-02-28 | Verfahren und anlage zur herstellung eines aluminiumbandes mit texturierter oberfl che |
PCT/EP2003/002094 WO2003076094A1 (de) | 2002-03-12 | 2003-02-28 | Verfahren und anlage zur herstellung eines aluminiumbandes mit texturierter oberfläche |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1487595A1 true EP1487595A1 (de) | 2004-12-22 |
Family
ID=27763481
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP02405193A Withdrawn EP1344580A1 (de) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Aluminiumbandes mit texturierter Oberfläche |
EP03722334A Withdrawn EP1487595A1 (de) | 2002-03-12 | 2003-02-28 | Verfahren und anlage zur herstellung eines aluminiumbandes mit texturierter oberfl che |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP02405193A Withdrawn EP1344580A1 (de) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Aluminiumbandes mit texturierter Oberfläche |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050115295A1 (de) |
EP (2) | EP1344580A1 (de) |
JP (1) | JP2006504529A (de) |
KR (1) | KR20040084957A (de) |
CN (1) | CN1638885A (de) |
AU (1) | AU2003229553A1 (de) |
BR (1) | BR0308314A (de) |
CA (1) | CA2478648A1 (de) |
LT (1) | LT5223B (de) |
LV (1) | LV13244B (de) |
NO (1) | NO20043808L (de) |
PL (1) | PL370576A1 (de) |
RU (1) | RU2004130432A (de) |
WO (1) | WO2003076094A1 (de) |
ZA (1) | ZA200407764B (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1832433B1 (de) * | 2006-03-07 | 2011-09-14 | Amcor Flexibles Kreuzlingen Ltd. | Verfahren zum Prägen und Bedrucken eines Bedruckstoffes |
DE102008049825B4 (de) * | 2008-10-01 | 2017-04-06 | Thyssenkrupp Presta Aktiengesellschaft | Gleithülse |
PL2572807T3 (pl) * | 2011-09-22 | 2014-11-28 | Constantia Teich Gmbh | Sposób wytwarzania folii aluminiowej ze zintegrowanymi cechami zabezpieczającymi |
US20130122327A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Shen Sheu | Apparatus and method for imparting selected topographies to aluminum sheet metal |
US9457392B2 (en) | 2011-11-11 | 2016-10-04 | Alcoa Inc. | Apparatus and method for imparting selected topographies to aluminum sheet metal and application there for |
AT512773B1 (de) | 2012-10-29 | 2013-11-15 | Constantia Teich Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Aluminiumfolie mit integrierten Sicherheitsmerkmalen |
DK2919925T3 (da) * | 2012-11-09 | 2019-05-20 | Acr Ii Aluminium Group Coop U A | Indretning og fremgangsmåde til påføring af udvalgte topografier på aluminiumsplademetal og anvendelser herfor |
KR20230010822A (ko) * | 2014-05-12 | 2023-01-19 | 아르코닉 테크놀로지스 엘엘씨 | 금속 압연 장치 및 방법 |
FR3025505B1 (fr) | 2014-09-05 | 2019-03-22 | Constellium Neuf-Brisach | Procede de fabrication de capsules de bouchage metalliques mixtes texturees-lisses |
DE102014226970A1 (de) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | Sms Group Gmbh | Oberflächentexturierung von Umformungswerkzeugen |
DE102015101580B3 (de) * | 2015-02-04 | 2016-06-02 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Prägewalzen eines Bandes |
ES2610971B1 (es) * | 2015-09-30 | 2018-02-09 | Acr Ii Aluminium Group Cooperatief U.A. | Proceso de grabación de superficies de aluminio |
BR112018010595B1 (pt) * | 2015-12-04 | 2023-04-18 | Arconic Technologies Llc | Método de aplicação de textura a uma folha metálica |
WO2019018738A1 (en) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | Novelis Inc. | MICRO-TEXTURED SURFACES BY LOW PRESSURE ROLLING |
CN108723086A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-02 | 句容建荣汽配有限公司 | 压延机抽模装置 |
CN110560482B (zh) * | 2019-08-23 | 2020-08-18 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种高表面粗糙度冷轧钛卷的制备方法 |
US20220285665A1 (en) * | 2020-05-22 | 2022-09-08 | Lg Energy Solution, Ltd. | Electrode Rolling Apparatus Comprising Non-Coating Portion Pressing Part and Electrode Rolling Method Using the Same |
CN114535296A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-27 | 河南中孚高精铝材有限公司 | 一种铝板带edt表面轧制方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1905398A (en) * | 1931-02-06 | 1933-04-25 | Ternstedt Mfg Co | Method and apparatus for making a sill plate |
US2116107A (en) * | 1937-06-08 | 1938-05-03 | Wheeling Steel Corp | Container, container stock, and method of making the same |
US2277725A (en) * | 1939-07-04 | 1942-03-31 | Richard S Smith | Decorating metallic surfaces |
US2392323A (en) * | 1941-12-20 | 1946-01-08 | Joseph W Koss | Rolling strip metal |
US3077131A (en) * | 1961-08-03 | 1963-02-12 | Pittsburgh Steel Co | Die rolling apparatus for knurling wire |
US4289013A (en) * | 1979-08-29 | 1981-09-15 | Textron, Inc. | Crown control for rolling mill |
US5105638A (en) * | 1990-07-12 | 1992-04-21 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and machine for rolling a metal workpiece at a reduced rolling load |
US5537851A (en) * | 1993-01-05 | 1996-07-23 | Aluminum Company Of America | Sheet product produced by massive reduction in last stand of cold rolling process |
JPH06262203A (ja) * | 1993-03-09 | 1994-09-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
US5746081A (en) * | 1993-03-27 | 1998-05-05 | Sms Schloemann-Siegmag Aktiengesellschaft | Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material |
DE69913407T2 (de) * | 1998-03-24 | 2004-12-02 | Hunter Douglas Industries B.V. | Durch Walzen gemustertes Band |
EP0945198B1 (de) * | 1998-03-24 | 2003-12-10 | Hunter Douglas Industries B.V. | Durch Walzen gemustertes Band |
-
2002
- 2002-03-12 EP EP02405193A patent/EP1344580A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-02-28 CA CA002478648A patent/CA2478648A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-28 PL PL03370576A patent/PL370576A1/xx unknown
- 2003-02-28 AU AU2003229553A patent/AU2003229553A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-28 US US10/507,065 patent/US20050115295A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-28 WO PCT/EP2003/002094 patent/WO2003076094A1/de not_active Application Discontinuation
- 2003-02-28 CN CNA038056569A patent/CN1638885A/zh active Pending
- 2003-02-28 EP EP03722334A patent/EP1487595A1/de not_active Withdrawn
- 2003-02-28 BR BR0308314-4A patent/BR0308314A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-02-28 RU RU2004130432/02A patent/RU2004130432A/ru not_active Application Discontinuation
- 2003-02-28 KR KR10-2004-7014198A patent/KR20040084957A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-02-28 JP JP2003574353A patent/JP2006504529A/ja active Pending
-
2004
- 2004-09-07 LT LT2004085A patent/LT5223B/lt not_active IP Right Cessation
- 2004-09-10 NO NO20043808A patent/NO20043808L/no not_active Application Discontinuation
- 2004-09-27 ZA ZA200407764A patent/ZA200407764B/en unknown
- 2004-10-04 LV LVP-04-119A patent/LV13244B/lv unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See references of WO03076094A1 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20050115295A1 (en) | 2005-06-02 |
EP1344580A1 (de) | 2003-09-17 |
NO20043808L (no) | 2004-09-20 |
RU2004130432A (ru) | 2005-07-20 |
WO2003076094A1 (de) | 2003-09-18 |
LT5223B (lt) | 2005-05-25 |
AU2003229553A1 (en) | 2003-09-22 |
LV13244B (en) | 2005-04-20 |
JP2006504529A (ja) | 2006-02-09 |
CN1638885A (zh) | 2005-07-13 |
KR20040084957A (ko) | 2004-10-06 |
ZA200407764B (en) | 2005-07-01 |
LT2004085A (en) | 2005-02-25 |
CA2478648A1 (en) | 2003-09-18 |
PL370576A1 (en) | 2005-05-30 |
BR0308314A (pt) | 2004-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1487595A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung eines aluminiumbandes mit texturierter oberfl che | |
EP0611610B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bandes, Vorstreifens oder einer Bramme | |
DE69411971T3 (de) | Warmwalzwerk für Stahlblech und Walzverfahren | |
EP0121148B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Walzband mit hoher Bandprofil- und Bandplanheitsgüte | |
DE2833990C2 (de) | Schubwalzverfahren | |
EP1682288B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer regelbaren zugspannungsverteilung, insbesondere in den kantenbereichen kaltgewalzter metallbänder | |
DE2950473C2 (de) | ||
WO2006097237A1 (de) | Kontrollierte dickenreduktion bei schmelztauchbeschichtetem warmgewalztem stahlband und hierbei eingesetzte anlage | |
EP1879706B1 (de) | Verfahren zum walzen eines metallbandes | |
DE2359201C2 (de) | Tandem-Fertigstraße zum Walzen dünner Bleche | |
WO2001072444A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum lagegerechten aufwickeln eines gewalzten warmbandes in einer haspelvorrichtung | |
EP1368143B1 (de) | Verfahren zur gezielten einstellung der oberflächenstruktur von walzgut beim kaltnachwalzen in dressier-walzgerüsten | |
DE10102821A1 (de) | Walzwerk zur Herstellung planer Walzbänder mit gewünschter Bandprofilüberhöhung | |
EP1761347A1 (de) | Verfahren zum walzen von bändern in einem walzgerüst | |
DE4338776A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Papierbahn | |
DE1527737A1 (de) | Methode zur Walzung von woelbungsfreiem Band | |
DE102010049908B4 (de) | Vielwalzen-Walzwerk vom Cluster-Typ | |
DE10036564C2 (de) | Mehrwalzengerüst | |
EP1311354A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum streckrichten von kaltband sowie regelung des streckgrades | |
DE3029669A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines stahlstreifens fuer weissblech und unverzinntes stahlblech in verschiedenen haertegraden | |
DE1816799A1 (de) | Verfahren zum Walzen von im Stranggussverfahren gegossenen Straengen | |
DE60115440T2 (de) | Arbeitswalze zur herstellung von metallfolien | |
DE2505210C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Feinstblechen durch Kaltwalzen eines getemperten Stahlbandes | |
EP3401029B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum prägewalzen mit integrierter walzenreinigung | |
DE2416148A1 (de) | Rollenrichtmaschine fuer stahlprofile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20041012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
18W | Application withdrawn |
Effective date: 20051223 |