KR20040084957A - 텍스쳐형성표면을 가진 알루미늄 스트립을 생산하기 위한방법 및 장치 - Google Patents

텍스쳐형성표면을 가진 알루미늄 스트립을 생산하기 위한방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

조도패턴을 가진 두 개의 텍스쳐형성롤(38,40)의 롤간격(39)을 통해 냉간압연된 스트립(12)이 통과되고, 스트립(12)위에 작용하는 텍스쳐형성롤(38,40)의 하중에 의해 조도패턴이 스트립(12)의 표면에 전달되며, 텍스쳐형성된 표면을 가진 알루미늄 또는 알루미늄합금의 스트립을 형성하기 위한 방법에 있어서, 냉간압연된 스트립(12)이 냉간압연기(17)으로부터 빠져 나온후에 상기 스트립이 두 개의 텍스쳐형성롤(38,40)의 롤간격(39)을 통해 통과되고 텍스쳐형성된 스트립(12)이 권취된다.
냉간압연기(17)을 가지고 텍스쳐형성된 표면을 가지고 알루미늄 또는알루미늄합금의 냉간압연된 스트립을 생산하기 위한 장치에 있어서, 텍스쳐형성롤(38,40)을 가진 텍스쳐형성압연스탠드(28)이 압연방향(x)을 따라 하류에 위치한 냉간압연기(17)바로 다음에 배열된다.
상기 방법 및 장치를 이용하여, 별도의 텍스쳐형성롤의 통과과 불필요하고, 따라서 종래기술과 비교하여 한번의 압연 통과작용이 절감된다.

Description

텍스쳐형성표면을 가진 알루미늄 스트립을 생산하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF AN ALUMINUM SHEET WITH A TEXTURED SURFACE}
자동차산업에서 알루미늄합금의 스트립 및 시트(sheet)들이 차체부품들을 제조하기 위해 이용되고, 상기 시트들은 딥드로잉(deep drawing) 및 스트레치(stretch) 드로잉에 의해 성형된다. 상기 딥드로잉 및 다른 성형단계들을 수행하기 위해 윤활유가 이용된다. 압연기내에서 스트립 또는 시트들을 예비코팅하여 성형과정이 단순화될 뿐만아니라 운반과정동안 최적의 보호상태가 이루어진다.
오늘날 흔히 이용되는 과정에서, 스트립제조업자들은 오일(oil) 또는 수용성 건식 윤활제로 냉간압연된 스트립을 코팅하고, 준비된 스트립을 딥드로잉작업을 위해 시트성형업자에게 공급한다.
압연피니쉬(mill-finish) 표면 텍스쳐(texture)에 해당하는 압연피니쉬를 가진 작업롤을 이용하여 정상적으로 생산되는 알루미늄 스트립에 있어서, 윤활제는 상대적으로 불량한 접착 및 분산특성을 나타낸다.
스트립표면위에서 건식 윤활제가 가지는 접착 및 분산특성은 조도패턴을 스트립표면에 제공하여 현저히 개선된다. 상기 목적을 위해 상기 스트립을 냉간압연하는 동안 작업롤위의 조도패턴을 스트립의 표면에 전달하여 스트립표면의 거칠기가 형성된다.
오늘날, 건식 윤활제의 접착 및 분산특성을 개선하기 위하여 알루미늄 스트립의 표면위에 제공되는 조도패턴은 예를 들어, 전기방전 텍스쳐(EDT), 전자빔 텍스쳐(EBT) 또는 PRETEX 방법에 의해 거칠게 형성되는 작업롤에 의해 생산된다. 상기 조도형성방법은 불규칙적으로 분포되고 밀폐된 "윤활제 포켓(pocket)"을 가진 표면텍스쳐를 형성한다.
약 0.05 내지 15%의 두께감소를 발생시키는 롤 통과(roll pass)를 이용하는 추가의 냉간압연 통과시 상기 조도패턴이 스트립의 표면위에 형성된다. 실제로, 추가로 제공되는 상기 냉간압연 통과는 상대적으로 큰 제조비용을 발생시킨다. 또한 조도패턴을 형성하기 위하여, 텍스쳐형성롤을 위한 종래기술의 롤 연삭기 패턴을 가진 작업롤을 변경시켜야 한다.
본 발명은 조도패턴을 가진 두 개의 텍스쳐형성롤의 롤간격을 통해 냉간압연된 스트립이 통과되고, 스트립위에 작용하는 텍스쳐형성롤의 하중에 의해 조도패턴이 스트립의 표면에 전달되며, 텍스쳐형성된 표면을 가진 알루미늄 또는 알루미늄합금의 스트립을 형성하기 위한 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 냉간압연기을 가지고 텍스쳐형성된 표면을 가지고 알루미늄 또는알루미늄합금의 냉간압연된 스트립을 생산하기 위한 장치에 관한 것이다.
도 1은 텍스쳐(texture)형성된 표면을 가진 스트립(strip)을 생산하기 위한 유니트의 도면.
도 2는 텍스쳐형성용 압연스탠드의 정면면도.
도 3은 도 2에 도시된 압연스탠드의 롤배열을 도시한 단면도.
*부호설명*
17 : 냉간압연기 18,20 : 작업롤
22,24 : 지지롤 26 : 압연스탠드
본 발명의 목적은 서두에 설명한 방법 및 장치를 제공하여, 텍스쳐형성 스트립들의 제조비용을 절감시키는 것이다. 또 다른 목적은 추가의 텍스쳐형성롤 통과에 의해 형성된 생산장치의 성능감소를 회피하는 것이다.
상기 방법에 관한 본 발명의 목적은 냉간압연된 스트립이 냉간압연기으로부터 빠져 나온후에 상기 스트립이 두 개의 텍스쳐형성롤의 롤간격을 통해 통과되고 텍스쳐형성된 스트립이 권취되는 장치에 의해 달성된다.
상기 방법에 의하면, 별도의 텍스쳐형성롤의 통과가 불필요하고, 따라서 종래기술과 비교하여 한번의 압연 통과작용이 제거된다.
본 발명의 선호되는 실시예에 의하면, 냉간압연된 스트립이 롤간격을 통해 드로잉되고, 텍스쳐형성롤들이 스트립에 가해진 인장작용에 의해 회전된다. 물론 텍스쳐형성롤을 능동적으로 구동시킬 수 있다.
스트립의 전체폭에 걸쳐 두께를 가능한 균일하게 조정하기 위하여 텍스쳐형성롤이 일정한 압연하중으로 설정된는 것이 유리하다.
스트립표면에 상기 특성을 제공하고 건식윤활제를 위한 기질로서 작용하도록 전기방전 텍스쳐형성(EDT)방법을 이용하여 텍스쳐형성롤들이 거칠게 가공된다.
본 발명의 방법은 냉간압연된 스트립을 매끄럽게 가공하기에 적합하다. 상기 목적을 위해 소위 "압연피니쉬(mill finish)"의 표면상태를 형성하는 종래기술의 단순압연연삭기를 상기 텍스쳐형성롤들에 제공하는 것이 유리하다. 상기 텍스쳐형성롤들은 외측면위에서 연삭되고 즉 롤들의 외측면위에 평행하게 분포된 다수의 요홈들이 롤 연삭기에 구성된다.
스트립의 운동방향으로 냉간압연기의 바로 다음에 텍스쳐형성롤들을 가진 텍스쳐형성압연스탠드가 제공될 때, 장치에 관한 본 발명의 목적이 달성된다. 텍스쳐형성롤들이 롤구동장치에 연결될 수 있다.
지지롤들에 의해 지지되는 중간롤들에 의해 텍스쳐형성압연스탠드가 지지되는 배열이 선호된다. 중간롤들의 폭에 걸쳐서 지지롤들이 여러세트의 롤들내에 배열된다.
일정한 하중으로 설정된 유압피스톤들과 지지롤들이 함께 작동하도록 연결된다.
상대적으로 작은 크기에 의해 냉간압연기의 구조내에 텍스쳐형성압연스탠드가 설치될 수 있다.
도면들을 참고하여 본 발명의 특징들 및 세부사항들이 선호되는 실시예들에 의해 상세히 설명된다.
도 1에 도시되고 텍스쳐형성된 표면을 가진 알루미늄 스트립을 생산하기 위한 유니트가 냉간압연기(17)를 가지고, 상기 냉간압연기가 압연간격(19)을 형성하는 두 개의 작업롤(18,20)을 가지고 작업롤들을 지지하는 두 개의 지지롤(22,24)을 가진다. 상기 작업롤(18,20) 및 지지롤(22,24)이 종래기술에 따라 압연스탠드(26)내에 장착된다.
유사하게 냉간압연기(17)보다 작은 텍스쳐형성용 롤스탠드(28)이 스탠드(26)내에 설치된다.
도 2 및 도 3을 참고할 때, 텍스쳐형성용 압연스탠드(28)은 한쌍의 중간롤(42,44)들에 의해 지지되고 롤 간격을 형성하는 두 개의 텍스쳐형성롤(38, 40)을 가진다. 세 개의 지지롤(46,48)들로 구성된 5개세트의 지지롤들에 의해 각 쌍의 중간롤(42,44)들이 지지된다. 지지롤(46,48)들이 빔(beam)(50,52)들내에 장착되고, 롤들의 폭에 걸쳐서 상기 빔들이 연장된다. 상측빔(50)이 유압식 피스톤(58)에 의해 압연스탠드 프레임의 상측부(54)에 의해 지지되고, 하측빔(52)이 압연스탠드 프레임의 하측부(56)위에 직접 배열된다. 압연스탠드 프레임에 구성된 상측부 및 하측부가 유압에 의해 하강 또는 상승하는 피스톤(60,62)들에 의해 서로 이격되거나 근접하고, 즉 텍스쳐형성 통과작용이 필요하거나 텍스쳐형성통과를 위한 필요치수가 조정될 때 필요에 따라 롤간격(39)이 개방될 수 있다. 유압피스톤(58)에 의해 압연하중이 조정되어 텍스쳐형성통과작용시 스트립의 두께가 감소된다. 유압압축작용의 피스톤(58)에 의해 압연하중이 설정되어 텍스쳐형성통과시 스트립의 두께가 감소된다.
표면의 텍스쳐형성패턴을 제공하기 위하여, 예비 롤(14)위에 권취된 냉간압연 스트립이 굽힘 롤(16)위로 통과되고, 다음에 압연방향(x)을 따라 냉간압연기(17)의 롤간격(19)으로 공급된다. 상기 스트립이 상기 롤간격(19)으로부터 유출한 후에, 텍스쳐형성압연스탠드(28)의 롤간격(19)으로 유입한다. 텍스쳐형성용 압연스탠드(28)을 빠져 나올 때 상기 스트립(12)은 두 개의 또 다른 굽힘롤(30,32)주위에서 구부러지고 스풀(34)위에 감겨진다. 스트립의 두께가 텍스쳐형성용 압연스탠드(28) 및 제 2 굽힘롤(30)사이에 배열된 두께측정 장치(36)에 의해 검사된다. 동시에 텍스쳐형성 스트립(12)을 검사하기 위해 제 2 굽힘롤(30)이 이용된다.
냉간압연기(17)의 작업롤(18,20)이 구동되고 스트립(12)이 롤들에 의해 롤간격(19)내부로 드로잉된다. 텍스쳐형성롤이 능동적으로 구동될 수 있다. 텍스쳐형성롤(38,40)이 구동되지 않는다면, 스트립(12)이 텍스쳐형성 압연스탠드를 통해 드로잉되어야 한다. 이러한 과정은 스풀(34)에 의해 수행된다. 텍스쳐형성롤(38,40)의 제동작용에 의해 응력조정효과가 형성되고, 텍스쳐형성된 스트립(12)내에 더욱 양호한 평평도가 형성된다.
텍스쳐형성롤(38,40)의 직경은 냉간압연기(17)에 구성된 작업롤(18,20)의 직경보다 작다. 그 결과 스트립 표면에 더욱 양호한 텍스쳐가 형성되고, 또한 두께가 더욱 감소된다. 텍스쳐형성롤의 직경은 예를 들어, 약 350mm이다.

Claims (12)

  1. 조도패턴을 가진 두 개의 텍스쳐형성롤(38,40)의 롤간격(39)을 통해 냉간압연된 스트립(12)이 통과되고, 스트립(12)위에 작용하는 텍스쳐형성롤(38,40)의 하중에 의해 조도패턴이 스트립(12)의 표면에 전달되며, 텍스쳐형성된 표면을 가진 알루미늄 또는 알루미늄합금의 스트립을 형성하기 위한 방법에 있어서,
    냉간압연된 스트립(12)이 냉간압연기(17)으로부터 빠져 나온후에 상기 스트립이 두 개의 텍스쳐형성롤(38,40)의 롤간격(39)을 통해 통과되고 텍스쳐형성된 스트립(12)이 권취되는 것을 특징으로 하는 텍스쳐형성된 표면을 가진 알루미늄 또는 알루미늄합금의 스트립을 형성하기 위한 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 냉간압연된 스트립(12)이 롤간격(39)을 통해 드로잉되고, 텍스쳐형성롤(38,40)들이 스트립(12)에 가해진 인장작용에 의해 회전되는 것을 특징으로 하는 텍스쳐형성된 표면을 가진 알루미늄 또는 알루미늄합금의 스트립을 형성하기 위한 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 텍스쳐형성롤(38,40)이 능동적으로 구동되는 것을 특징으로 하는 텍스쳐형성된 표면을 가진 알루미늄 또는 알루미늄합금의 스트립을 형성하기 위한 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항중 한 항에 있어서, 텍스쳐형성롤(38,40)이 일정한 압연하중으로 설정되는 것을 특징으로 하는 텍스쳐형성된 표면을 가진 알루미늄 또는 알루미늄합금의 스트립을 형성하기 위한 방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항중 한 항에 있어서, 텍스쳐형성롤(38,40)이 전기방전식 텍스쳐형성(EDT)방법에 의해 거칠게 가공되는 것을 특징으로 하는 텍스쳐형성된 표면을 가진 알루미늄 또는 알루미늄합금의 스트립을 형성하기 위한 방법.
  6. 제 1항 내지 제 4항중 한 항에 있어서, 롤의 외측면위에 평행하게 분포된 다수의 요홈들을 가진 롤연삭기가 텍스쳐형성롤(38,40)에 구성되는 것을 특징으로 하는 텍스쳐형성된 표면을 가진 알루미늄 또는 알루미늄합금의 스트립을 형성하기 위한 방법.
  7. 냉간압연기(17)을 가지고 텍스쳐형성된 표면을 가지고 알루미늄 또는알루미늄합금의 냉간압연된 스트립을 생산하기 위한 장치에 있어서,
    텍스쳐형성롤(38,40)을 가진 텍스쳐형성압연스탠드(28)이 압연방향(x)을 따라 하류에 위치한 냉간압연기(17)바로 다음에 배열되는 것을 특징으로 하는 텍스쳐형성된 표면을 가진 알루미늄 또는 알루미늄합금의 스트립을 형성하기 위한 방법.
  8. 제 7항에 있어서, 텍스쳐형성롤(38,40)이 구동장치에 연결되는 것을 특징으로 하는 냉간압연된 스트립을 생산하기 위한 장치.
  9. 제 7항 또는 제 8 항에 있어서, 텍스쳐형성압연스탠드(28)내부의 텍스쳐형성롤(38,40)이 중간롤(42,44)에 의해 지지되고, 중간롤(42,44)이 지지롤(46,48)에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 냉간압연된 스트립을 생산하기 위한 장치.
  10. 제 9항에 있어서, 다수개의 세트를 이루는 지지롤(46,48)들이 중간롤(42,44)의 폭에 걸쳐 배열되는 것을 특징으로 하는 냉간압연된 스트립을 생산하기 위한 장치.
  11. 제 9항 또는 제 10 항에 있어서, 일정한 하중으로 설정된 유압피스톤(58)과 상기 지지롤(46,48)이 연결되는 것을 특징으로 하는 냉간압연된 스트립을 생산하기 위한 장치.
  12. 제 7항 내지 제 11 항중 한 항에 있어서, 냉간압연기(17)의 프레임(26)내에 텍스쳐형성압연스탠드(28)이 장착되는 것을 특징으로 하는 냉간압연된 스트립을 생산하기 위한 장치.
KR10-2004-7014198A 2002-03-12 2003-02-28 텍스쳐형성표면을 가진 알루미늄 스트립을 생산하기 위한방법 및 장치 KR20040084957A (ko)

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EP02405193A EP1344580A1 (de) 2002-03-12 2002-03-12 Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Aluminiumbandes mit texturierter Oberfläche
EP02405193.0 2002-03-12
PCT/EP2003/002094 WO2003076094A1 (de) 2002-03-12 2003-02-28 Verfahren und anlage zur herstellung eines aluminiumbandes mit texturierter oberfläche

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