JPH0586448A - 合金化情報からの連続式溶融亜鉛めつきインライン調質 圧延機による圧延方法 - Google Patents
合金化情報からの連続式溶融亜鉛めつきインライン調質 圧延機による圧延方法Info
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- JPH0586448A JPH0586448A JP3249308A JP24930891A JPH0586448A JP H0586448 A JPH0586448 A JP H0586448A JP 3249308 A JP3249308 A JP 3249308A JP 24930891 A JP24930891 A JP 24930891A JP H0586448 A JPH0586448 A JP H0586448A
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- rolling mill
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- Pending
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- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、合金化度計の合金化率Ｆｅ％を実
際に求め、ＣＧＬインライン調質圧延機の圧延荷重にこ
のＦｅ％値をフィードフォワード制御方式により付加
し、プリセット値を改善しオフゲージ部分の低減と歩留
り向上を図ろうとしたものである。 【構成】 鋼板の調質圧延機の最適荷重を算出しプリセ
ットするＣＧＬインライン調質圧延機において、合金化
度計の合金化情報値を用いてフィードフォワード方式で
調質圧延機により圧延荷重制御を行なう方法である。 【効果】 圧延開始部のストレッチャストレインによる
オフゲージ切捨て部が大幅に低減し、歩留りの向上を図
ることができた。
際に求め、ＣＧＬインライン調質圧延機の圧延荷重にこ
のＦｅ％値をフィードフォワード制御方式により付加
し、プリセット値を改善しオフゲージ部分の低減と歩留
り向上を図ろうとしたものである。 【構成】 鋼板の調質圧延機の最適荷重を算出しプリセ
ットするＣＧＬインライン調質圧延機において、合金化
度計の合金化情報値を用いてフィードフォワード方式で
調質圧延機により圧延荷重制御を行なう方法である。 【効果】 圧延開始部のストレッチャストレインによる
オフゲージ切捨て部が大幅に低減し、歩留りの向上を図
ることができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続式溶融亜鉛めっき
ライン（以下ＣＧＬと呼称する）においてフィードフォ
ワード制御方法で調質圧延機により圧延する方法に関す
る。
ライン（以下ＣＧＬと呼称する）においてフィードフォ
ワード制御方法で調質圧延機により圧延する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＣＧＬインライン調質圧延機の圧
延荷重のプリセット値は、鋼板の鋼種と伸長率と板幅と
板厚と品種により決定していた。図４は、亜鉛めっき層
の鋼の含有率と圧延荷重を示す図である。図４に示すよ
うに、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）の調質圧延の
場合、その圧延荷重は、通常の亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）
に較べ急激に増加する。これは、亜鉛めっき皮膜中の鉄
の含有率（以後Ｆｅ％という）が増加することによりめ
っき皮膜が硬化することと表面性状が変化することに起
因すると考えられている。
延荷重のプリセット値は、鋼板の鋼種と伸長率と板幅と
板厚と品種により決定していた。図４は、亜鉛めっき層
の鋼の含有率と圧延荷重を示す図である。図４に示すよ
うに、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）の調質圧延の
場合、その圧延荷重は、通常の亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）
に較べ急激に増加する。これは、亜鉛めっき皮膜中の鉄
の含有率（以後Ｆｅ％という）が増加することによりめ
っき皮膜が硬化することと表面性状が変化することに起
因すると考えられている。
【０００３】図２は、従来のインライン調質圧延のプロ
セスを示す図である。図５は、ビジネスコンピュータか
ら出力しプロセスコンピュータで作成する初期圧延荷重
テーブルを示す概念図である。
セスを示す図である。図５は、ビジネスコンピュータか
ら出力しプロセスコンピュータで作成する初期圧延荷重
テーブルを示す概念図である。
【０００４】従来のＣＧＬインライン調質圧延機の圧延
荷重は、図２、図５に示すように、Ｆｅ％が変化するの
にもかかわらずビジネスコンピュータからの鋼板の鋼種
と伸長率と板幅と板厚と品種をもとに、プロセスコンピ
ュータに初期圧延荷重設定テーブルを作成し、圧延荷重
をプリセットしていた。そのため、プリセットした圧延
荷重と実圧延荷重とのばらつきが大きく、その結果圧延
開始部でストレッチャストレイン等が発生しオフゲージ
部分が長くなり歩留りの低下をもたらしていた。このス
トレッチャストレイン等は、高張力鋼および一般鋼で顕
著であった。
荷重は、図２、図５に示すように、Ｆｅ％が変化するの
にもかかわらずビジネスコンピュータからの鋼板の鋼種
と伸長率と板幅と板厚と品種をもとに、プロセスコンピ
ュータに初期圧延荷重設定テーブルを作成し、圧延荷重
をプリセットしていた。そのため、プリセットした圧延
荷重と実圧延荷重とのばらつきが大きく、その結果圧延
開始部でストレッチャストレイン等が発生しオフゲージ
部分が長くなり歩留りの低下をもたらしていた。このス
トレッチャストレイン等は、高張力鋼および一般鋼で顕
著であった。
【０００５】特開平３−４７６１２号公報「湿式調質圧
延方法」では、フィードフォワード制御方法により板厚
制御を行なう方法が開示されているが、調質圧延機の初
期圧延荷重をフィードフォワード制御し、オフゲージ部
分を低減させる方法はこれまで実施されていなかった。
延方法」では、フィードフォワード制御方法により板厚
制御を行なう方法が開示されているが、調質圧延機の初
期圧延荷重をフィードフォワード制御し、オフゲージ部
分を低減させる方法はこれまで実施されていなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明では合
金化度計の合金化率Ｆｅ％を実際にもとめ、ＣＧＬイン
ライン調質圧延機の圧延荷重にこのＦｅ％値をフィード
フォワード制御方式により付加し、プリセット値を改善
しオフゲージ部分の低減と歩留り向上を図ろうとしたも
のである。
金化度計の合金化率Ｆｅ％を実際にもとめ、ＣＧＬイン
ライン調質圧延機の圧延荷重にこのＦｅ％値をフィード
フォワード制御方式により付加し、プリセット値を改善
しオフゲージ部分の低減と歩留り向上を図ろうとしたも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、鋼板の調質圧延機最適圧延荷重を算出
しプリセットするＣＧＬインライン調質圧延機におい
て、合金化度計の合金化情報値を用いてフィードフォワ
ード方式により調質圧延機圧延荷重制御を行なうＣＧＬ
インライン調質圧延機による圧延方法としたものであ
る。
めの手段として、鋼板の調質圧延機最適圧延荷重を算出
しプリセットするＣＧＬインライン調質圧延機におい
て、合金化度計の合金化情報値を用いてフィードフォワ
ード方式により調質圧延機圧延荷重制御を行なうＣＧＬ
インライン調質圧延機による圧延方法としたものであ
る。
【０００８】また、前記圧延荷重制御において、鋼板の
鋼種による変形抵抗を
鋼種による変形抵抗を
【０００９】
【数３】
【００１０】の式により算出しフィードフォワード方式
で調質圧延機圧延荷重制御を行なうＣＧＬインライン調
質圧延機による圧延方法としたものである。
で調質圧延機圧延荷重制御を行なうＣＧＬインライン調
質圧延機による圧延方法としたものである。
【００１１】また、前記圧延荷重制御において、鋼板の
鋼種によるダル係数を
鋼種によるダル係数を
【００１２】
【数４】
【００１３】の式により算出しフィードフォワード方式
で調質圧延機圧延荷重制御を行なうＣＧＬインライン調
質圧延機による圧延方法としたものである。
で調質圧延機圧延荷重制御を行なうＣＧＬインライン調
質圧延機による圧延方法としたものである。
【００１４】
【作用】本発明の作用を次に説明する。図１は、ＣＧＬ
インライン調質圧延機がフィードフォワード制御を行な
っている機構を示す図である。１は亜鉛めっき浴、２は
ワイピングノズル、３は合金化炉、４は合金化度計、５
はインライン調質圧延機、６は入り側ブライドルロール
の回転数に対応するパルス発振器、７は出側ブライドル
ロールの回転数に対応するパルス発振器である。
インライン調質圧延機がフィードフォワード制御を行な
っている機構を示す図である。１は亜鉛めっき浴、２は
ワイピングノズル、３は合金化炉、４は合金化度計、５
はインライン調質圧延機、６は入り側ブライドルロール
の回転数に対応するパルス発振器、７は出側ブライドル
ロールの回転数に対応するパルス発振器である。
【００１５】図１に示すように鋼板は、亜鉛めっき浴１
でめっき皮膜を得、さらにワイピングノズル２によりめ
っき皮膜を均一化される。次に、合金化炉３を経て亜鉛
めっき皮膜は、合金化亜鉛めっき皮膜となる。インライ
ン調質圧延機５により圧延されるまえに、センターコン
ピュータ（Ｃ／Ｃ）からの鋼板の鋼種と伸長率と板幅と
板厚と品種をもとに、プロセスコンピュータ（Ｐ／Ｃ）
により初期圧延荷重設定テーブルを作成し、圧延荷重を
プリセットする。このときに、プロセスコンピュータは
合金化度計４から合金化情報値を得、初期圧延荷重をフ
ィードフォワード制御方式により算出し、インライン調
質圧延機に初期圧延荷重としてプロセスラインコントロ
ーラ（下位ＰＬＣ）より出力し鋼板を調質圧延する。
でめっき皮膜を得、さらにワイピングノズル２によりめ
っき皮膜を均一化される。次に、合金化炉３を経て亜鉛
めっき皮膜は、合金化亜鉛めっき皮膜となる。インライ
ン調質圧延機５により圧延されるまえに、センターコン
ピュータ（Ｃ／Ｃ）からの鋼板の鋼種と伸長率と板幅と
板厚と品種をもとに、プロセスコンピュータ（Ｐ／Ｃ）
により初期圧延荷重設定テーブルを作成し、圧延荷重を
プリセットする。このときに、プロセスコンピュータは
合金化度計４から合金化情報値を得、初期圧延荷重をフ
ィードフォワード制御方式により算出し、インライン調
質圧延機に初期圧延荷重としてプロセスラインコントロ
ーラ（下位ＰＬＣ）より出力し鋼板を調質圧延する。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例を以下に説明する。図１に示
すように鋼板は、亜鉛めっき浴１でめっき皮膜を得、さ
らにワイピングノズル２によりめっき皮膜を均一化され
る。次に、合金化炉３を経て亜鉛めっき皮膜は、合金化
亜鉛めっき皮膜となる。インライン調質圧延機５により
圧延されるまえに、センターコンピュータからの鋼板の
鋼種と伸長率と板幅と板厚と品種をもとに、プロセスコ
ンピュータにより初期圧延荷重設定テーブルを作成し、
圧延荷重をプリセットする。このときに、プロセスコン
ピュータは合金化度計４から合金化情報値を得、初期圧
延荷重をフィードフォワード制御方式により算出し、イ
ンライン調質圧延機に初期圧延荷重としてプロセスライ
ンコントローラより出力し鋼板を調質圧延する。初期圧
延荷重プリセット後は、６、７のパルス発振器からの信
号をプロセスラインコントローラに入力し、最適調質圧
延制御を継続して行なう。
すように鋼板は、亜鉛めっき浴１でめっき皮膜を得、さ
らにワイピングノズル２によりめっき皮膜を均一化され
る。次に、合金化炉３を経て亜鉛めっき皮膜は、合金化
亜鉛めっき皮膜となる。インライン調質圧延機５により
圧延されるまえに、センターコンピュータからの鋼板の
鋼種と伸長率と板幅と板厚と品種をもとに、プロセスコ
ンピュータにより初期圧延荷重設定テーブルを作成し、
圧延荷重をプリセットする。このときに、プロセスコン
ピュータは合金化度計４から合金化情報値を得、初期圧
延荷重をフィードフォワード制御方式により算出し、イ
ンライン調質圧延機に初期圧延荷重としてプロセスライ
ンコントローラより出力し鋼板を調質圧延する。初期圧
延荷重プリセット後は、６、７のパルス発振器からの信
号をプロセスラインコントローラに入力し、最適調質圧
延制御を継続して行なう。
【００１７】ここで、初期圧延荷重の算出式を下記に示
す。
す。
【００１８】
【数５】
【００１９】入り側弾性域圧延荷重Ｐe1と出側弾性域圧
延荷重Ｐe2は、Ｂｌａｎｄ−Ｆｏｒｄの荷重式であり、
塑性域圧延荷重Ｐp は２次元楔列の平板への押し込みに
よる荷重式である。
延荷重Ｐe2は、Ｂｌａｎｄ−Ｆｏｒｄの荷重式であり、
塑性域圧延荷重Ｐp は２次元楔列の平板への押し込みに
よる荷重式である。
【００２０】ここで、変形抵抗ｋｍ’とダル係数Ｃ’
は、合金化度計から入力される合金化率Ｆｅ％値を付加
したフィードフォワード制御要素であり、次式で算出す
る。
は、合金化度計から入力される合金化率Ｆｅ％値を付加
したフィードフォワード制御要素であり、次式で算出す
る。
【００２１】
【数６】
【００２２】
【数７】
【００２３】Ｆｅ％により補正した変形抵抗ｋｍ’とＦ
ｅ％により補正したダル係数Ｃ’は実験データから求め
た近似式であり、鋼種により定数値は異なるものであ
る。
ｅ％により補正したダル係数Ｃ’は実験データから求め
た近似式であり、鋼種により定数値は異なるものであ
る。
【００２４】初期圧延荷重をフィードフォワード制御し
た実施結果を次に示す。図３はオフゲージ切捨て量を示
す図である。図の上部は全ての圧延鋼種についての平均
値である。従来技術ではオフゲージ量は０．３％前後だ
ったものが、フィードフォワード制御を開始してから
０．１％弱に減少している。また、図の下部は鋼種別の
オフゲージ量である。高張力鋼は従来１％以上のオフゲ
ージ量だったものが０．２５％に、一般鋼は従来０．５
〜０．６％のオフゲージ量だったものが０．１％に、軟
質鋼は従来０．２％のオフゲージ量だったものが０．０
２％にと大幅にオフゲージ切捨て量が減少した。
た実施結果を次に示す。図３はオフゲージ切捨て量を示
す図である。図の上部は全ての圧延鋼種についての平均
値である。従来技術ではオフゲージ量は０．３％前後だ
ったものが、フィードフォワード制御を開始してから
０．１％弱に減少している。また、図の下部は鋼種別の
オフゲージ量である。高張力鋼は従来１％以上のオフゲ
ージ量だったものが０．２５％に、一般鋼は従来０．５
〜０．６％のオフゲージ量だったものが０．１％に、軟
質鋼は従来０．２％のオフゲージ量だったものが０．０
２％にと大幅にオフゲージ切捨て量が減少した。
【００２５】
【発明の効果】本発明では、合金化度計の合金化率Ｆｅ
％を実際にもとめ、ＣＧＬインライン調質圧延機の圧延
荷重にこのＦｅ％値をフィードフォワード制御方式によ
り付加し、プリセット値を改善したので、ストレッチャ
ストレイン等によるオフゲージ部切捨て量の大幅低減と
歩留りの向上を図ることができた。
％を実際にもとめ、ＣＧＬインライン調質圧延機の圧延
荷重にこのＦｅ％値をフィードフォワード制御方式によ
り付加し、プリセット値を改善したので、ストレッチャ
ストレイン等によるオフゲージ部切捨て量の大幅低減と
歩留りの向上を図ることができた。
【図１】ＣＧＬインライン調質圧延機がフィードフォワ
ード制御を行なっている機構を示す図である。
ード制御を行なっている機構を示す図である。
【図２】従来のインライン調質圧延機のプロセスを示す
図である。
図である。
【図３】オフゲージ切捨て量を示す図である。
【図４】亜鉛めっき層の鋼の含有率と圧延荷重を示す図
である。
である。
【図５】ビジネスコンピュータから出力しプロセスコン
ピュータで作成する初期圧延荷重テーブルを示す概念図
である。
ピュータで作成する初期圧延荷重テーブルを示す概念図
である。
１ 亜鉛めっき浴 ２ ワイピングノズル ３ 合金化炉 ４ 合金化度計 ５ インライン調質圧延機 ６ 入り側ブライドルロールの回転数に対応するパルス
発振器 ７ 出側ブライドルロールの回転数に対応するパルス発
振器
発振器 ７ 出側ブライドルロールの回転数に対応するパルス発
振器
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼板の調質圧延機最適圧延荷重を算出し
プリセットする連続式溶融亜鉛めっきインライン調質圧
延機において、合金化度計の合金化情報値を用いてフィ
ードフォワード方式により調質圧延機圧延荷重制御を行
なうことを特徴とする連続式溶融亜鉛めっきインライン
調質圧延機による圧延方法。 - 【請求項２】 前記圧延荷重制御において、鋼板の鋼種
による変形抵抗を 【数１】 の式により算出しフィードフォワード方式で調質圧延機
圧延荷重制御を行なう請求項１記載の連続式溶融亜鉛め
っきインライン調質圧延機による圧延方法。 - 【請求項３】前記圧延荷重制御において、鋼板の鋼種に
よるダル係数を 【数２】 の式により算出しフィードフォワード方式で調質圧延機
圧延荷重制御を行なう請求項１記載の連続式溶融亜鉛め
っきインライン調質圧延機による圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3249308A JPH0586448A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 合金化情報からの連続式溶融亜鉛めつきインライン調質 圧延機による圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3249308A JPH0586448A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 合金化情報からの連続式溶融亜鉛めつきインライン調質 圧延機による圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586448A true JPH0586448A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17191058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3249308A Pending JPH0586448A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 合金化情報からの連続式溶融亜鉛めつきインライン調質 圧延機による圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0586448A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006097237A1 (de) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Kontrollierte dickenreduktion bei schmelztauchbeschichtetem warmgewalztem stahlband und hierbei eingesetzte anlage |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP3249308A patent/JPH0586448A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006097237A1 (de) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Kontrollierte dickenreduktion bei schmelztauchbeschichtetem warmgewalztem stahlband und hierbei eingesetzte anlage |
| US8163348B2 (en) | 2005-03-18 | 2012-04-24 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Controlled thickness reduction for hot-dip coated, hot-rolled steel strip and installation used in this process |
| US8703242B2 (en) | 2005-03-18 | 2014-04-22 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Controlled thickness reduction for hot-dip coated, hot-rolled steel strip and installation used in this process |
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