EP1837139A1 - Verfahren zum Schneiden und Schleifen von Papierprodukten - Google Patents
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- EP1837139A1 EP1837139A1 EP07000693A EP07000693A EP1837139A1 EP 1837139 A1 EP1837139 A1 EP 1837139A1 EP 07000693 A EP07000693 A EP 07000693A EP 07000693 A EP07000693 A EP 07000693A EP 1837139 A1 EP1837139 A1 EP 1837139A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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- B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/223—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of paper or similar sheet material, e.g. perforating, cutting by means of a grinding wheel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/18—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of wood
Definitions
- the present invention relates to a method of cutting paper products in which the paper products are cut in at least one side in a cutting device.
- Such a cutting method is basically known from the prior art and serves, for example, to trim the paper products coming from a printing press on, for example, three pages to the desired format.
- the side trimming is carried out for example with rotary cutting knives, which are equipped with individual blades and perform the cut against a counter knife.
- cutting methods are known in which two intermeshing rotary cutting knives are used to cut the paper products.
- the solution of this object is achieved by the features of claim 1 and in particular by the fact that following the side trimming the previously trimmed side of the paper products for finishing the cut surface is ground.
- a grinding process in which the previously trimmed side of the paper products is ground only so far until any existing cutting marks are removed, for example by about 1/10 mm.
- the cutting method according to the invention also makes it possible to cut very thick paper products, such as telephone directories or the like, to a desired size with rotary cutting knives, the products resulting from the method having an exceptionally uniform cut surface which is free of any cutting marks.
- the inventive method is suitable for any type of paper products, such as magazines, stacks of magazines, catalogs, directories or even compressed or bundled cut sheets.
- the paper products are held in a compressed state from the beginning of the cutting until the completion of the grinding, that is, the paper products are continuously compressed during cutting and grinding at least on the side where they have previously been cut.
- the compression can be done in an advantageous manner with the aid of Pressing tapes are already present on the cutting device.
- the grinding of the product sides in the pressed state results in an extraordinarily high quality of the grinding surface, whereby the products can not reorient themselves between cutting and grinding.
- the paper products can be conveyed during grinding. This results in a relative movement between the product to be ground and the grinding device used during the grinding process, which increases the uniformity of the cut but also the processing speed. This can also be achieved by moving the cutting and grinding devices relative to the product.
- the paper products are ground with a grinding wheel which is oriented slightly obliquely to the previously cut side of the paper product.
- a grinding wheel which is oriented slightly obliquely to the previously cut side of the paper product.
- this relates to a grinding device, comprising a conveyor with the paper products can be transported along a conveying path, wherein in the region of the conveying path a pressing device is provided with which the subsidized Paper products are compressed during transport on at least one side.
- a grinding device is provided in the region of the pressing device with which the paper products are ground in the area of the compressed side.
- the grinding device may have a grinding wheel, which is oriented slightly obliquely to the conveyor line, so that it is ensured that the paper products can move safely into the grinding device.
- the grinding device has a grinding wheel, which can be adjusted in the direction of the paper product to be ground, for example by means of a spring, a motor, a setting cylinder or the like. This ensures that there is no jamming when the paper product enters the grinding device. At the same time, the depth of the cut can be influenced by the contact pressure and the contact time.
- the grinding device has at least two grinding wheels, which are mounted on a changing device.
- the changing device may comprise a rotatable support, on which the at least two grinding wheels are mounted, so that by turning the carrier one of the grinding wheels can be brought into their working position and the other grinding wheel can be replaced and / or cleaned.
- a cutting device is provided in the conveying direction in front of the grinding device, with which the paper products are cut in the region of the compressed side.
- the grinding device can be used simultaneously for performing the edge trimming.
- the grinding device has a protective housing, which prevents the spread of grinding dust.
- the protective housing can in this case be provided with a dust extraction.
- this relates to a grinding tool for carrying out the method according to the invention, wherein the grinding tool has a grinding plate on which a perforated grinding wheel is fixed by means of a clamping ring, wherein in the grinding plate a plurality of elongated channels are provided, through which a Extraction of sanding dust can be done.
- Such a grinding tool is particularly well suited for the grinding of previously trimmed paper products, since the grinding wheel is easily interchangeable with the aid of the clamping ring. Furthermore, basically known holes are provided in the grinding wheel, so that suction can take place through the grinding wheel. Due to the elongated channels in the sanding pad, a large-area suction of the sanding dust is possible, so that the spread of dust is minimized overall.
- the channels may be curved in plan view and extend from a radially inner end to a radially outer end.
- the rotation of the grinding wheel can advantageously also be used to convey the resulting grinding dust within the elongated curved channels and depending on the direction of rotation to the radially inner end or to the radially outer end of the channels.
- Fig. 1 shows a section through a grinding device having a conveyor in the form of a pair of belts 10, 11, which is driven by a drive device, not shown and between the paper products P, such as directories or the like can be transported along a conveyor line.
- a respective pinch roller 12 and 14 is provided below the lower conveyor belt 10 and above the upper conveyor belt 11, which is pressed by means not shown in the direction of the paper product P.
- the two pressure rollers 12 and 14 form a pressing device with which one side of the paper product P can be compressed during transport along the conveying path.
- FIG. 1 shows a grinding device 20, which is provided in the region of the pressing device 12, 14 and with which the paper products P can be ground in the area of the compressed product side.
- the grinding device 20 has a grinding wheel 22 shown in dashed lines in FIG. 1, which is clamped by means of a clamping ring 24 on a grinding plate 26 which is screwed by means of screws 23 to a rotatable shaft 28 via a motor, not shown.
- the shaft 28 is mounted on a base body 30 which is movable by means of an actuator 32 on a carriage 34 so that the grinding wheel 22 can be made in the direction of the paper product P.
- a spindle 33 is rotated, which in turn moves the base body 30 in the vertical direction in Fig. 1 to the right or left.
- a control is provided, which always sets the grinding wheel 22 by a distance of about 1/10 mm in the direction of the paper product P, if this has passed the outer periphery of the grinding wheel 22 and is transported past the grinding wheel. Subsequently, the carriage 34 can be moved back again.
- a total of twelve elongated channels 27 are provided in the sanding plate 26 in the illustrated embodiment, which are each open to the front and back of the sanding pad 26 and through An extraction of sanding dust can take place.
- the channels 27 are curved in plan view and extend from a radially inner end A to a radially outer end B.
- the sanding pad 26 is connected by screws 25, which clamp the clamping ring, with an intermediate ring 29, in which an annular suction channel 40 is provided in a connecting channel 42nd for a suction opens.
- the intermediate ring seals against housing-fixed components 36 and 38 via a seal, not shown, which is received in an annular groove 44.
- the grinding wheel 22 Since the grinding wheel 22 is provided with holes, the paper dust generated during grinding can be sucked through the holes of the grinding wheel.
- 42 negative pressure is applied to the connecting channel, so that the grinding dust passes through the holes of the grinding wheel 22 first in the elongated channels 27 of the grinding plate 26 and from there into the annular suction channel 40 of the intermediate ring 29, before being sucked into the connecting channel 42. Since the grinding wheel 22 and the sanding pad 26 rotate in the counterclockwise direction in FIG. 2, this rotational movement assists in transporting the paper dust within the channels 27 in the direction of the outer end B. This contributes to a uniform removal of the resulting sanding dust can.
- the described grinding device may be provided in a protective housing, which additionally prevents spreading of grinding dust.
- the grinding device according to the invention is preferably integrated in a rotary cutting machine, as for example in the German patent application 10 2005 001 471 of January 12, 2005.
- the disclosure of this patent application becomes explicit incorporated by reference into the content of the present application.
- the individual paper products are trimmed on at least one side in a cutting device, as described, for example, in the preceding paragraph German patent application 10 2005 001 471 is disclosed.
- the trimmed side remains held within the pressing device and the paper product is guided past the grinding device 20 with the aid of the conveyor belts 10, 11, so that following the side trimming, the previously trimmed side can be ground to refine the cutting surface.
- the servo motor 32 is driven so that the grinding wheel 22 is made short to the passing paper product P.
- the paper product P is thus held during grinding both in a compressed state and conveyed during grinding in the conveying direction.
- suction of the grinding dust through the channels 27, 40 and 42 described above takes place.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden von Papierprodukten, bei dem die Papierprodukte in einer Schneidvorrichtung an zumindest einer Seite beschnitten werden.
- Ein derartiges Schneidverfahren ist aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt und dient beispielsweise dazu, die aus einer Druckmaschine kommenden Papierprodukte an beispielsweise drei Seiten auf das gewünschte Format zu beschneiden. Der Seitenbeschnitt wird dabei beispielsweise mit Rotationsschneidmessern durchgeführt, die mit einzelnen Klingen bestückt sind und den Schnitt gegen ein Gegenmesser durchführen. Auch sind Schneidverfahren bekannt, bei denen zwei miteinander kämmende Rotationsschneidmesser zum Schneiden der Papierprodukte verwendet werden.
- Obwohl sich die bekannten Schneidverfahren bewährt haben, kann insbesondere beim Schneiden von sehr dicken Papierprodukten, wie beispielsweise Katalogen, Telefonbüchern oder dergleichen, bei Verwendung von Rotationsschneidmessern als Schneidmittel das Problem auftreten, dass die beschnittene Seite des Papierprodukts aufgrund von Schneidspuren nicht die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit aufweist.
- Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Schneiden von Papierprodukten zu schaffen, mit dem insbesondere dicke Papierprodukte unter Verwendung von Rotationsschneidmessern so geschnitten werden können, dass eine Schnittfläche geschaffen ist, die frei von Schneidspuren ist.
- Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, dass im Anschluss an den Seitenbeschnitt die zuvor beschnittene Seite der Papierprodukte zur Veredelung der Schnittfläche geschliffen wird. Erfindungsgemäß erfolgt im Anschluss an den Schneidvorgang ein Schleifvorgang, bei dem die zuvor beschnittene Seite der Papierprodukte nur so weit angeschliffen wird, bis eventuell noch vorhandene Schneidspuren entfernt sind, beispielsweise um etwa 1/10 mm. Durch das erfindungsgemäße Schneidverfahren können auch sehr dicke Papierprodukte, wie beispielsweise Telefonbücher oder dergleichen, mit Rotationsschneidmessern auf ein gewünschtes Format geschnitten werden, wobei die aus dem Verfahren resultierenden Produkte eine außerordentlich gleichmäßige Schnittfläche aufweisen, die frei von jeglichen Schneidspuren ist.
- Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für jegliche Art von Papierprodukten, beispielsweise Zeitschriften, Stapel von Zeitschriften, Kataloge, Telefonbücher oder auch verpresste oder gebündelte Einzelblattstapel.
- Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, der Zeichnung sowie den Unteransprüchen beschrieben.
- Nach einer ersten vorteilhaften Ausführungsform werden die Papierprodukte mit Beginn des Schneidens bis zur Beendigung des Schleifens in einem zusammengepressten Zustand gehalten, d.h. die Papierprodukte werden zumindest an der Seite, an der sie zuvor beschnitten worden sind, während des Schneidens und Schleifens ununterbrochen zusammengepresst. Das Zusammenpressen kann auf vorteilhafte Weise mit Hilfe von Pressbändern erfolgen, die bereits an der Schneidvorrichtung vorhanden sind. Durch das Schleifen der Produktseiten im gepressten Zustand ergibt sich eine außerordentlich hohe Qualität der Schleiffläche, wobei die Produkte sich zwischen Schneiden und Schleifen nicht umorientieren können.
- Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Papierprodukte während des Schleifens gefördert werden. Hierdurch ergibt sich während des Schleifvorgangs eine Relativbewegung zwischen dem zu schleifenden Produkt und der verwendeten Schleifeinrichtung, was die Gleichmäßigkeit des Schliffs aber auch die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöht. Dies kann auch dadurch erreicht werden, dass die Schneid- und Schleifeinrichtungen relativ zu dem Produkt bewegt werden.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden die Papierprodukte mit einer Schleifscheibe geschliffen, die leicht schräg zu der zuvor beschnittenen Seite des Papierprodukts orientiert ist. Bei dieser Ausführungsform ist sichergestellt, dass das Papierprodukt störungsfrei in die Schleifeinrichtung eingefahren werden kann, da die Schleifscheibe aufgrund ihrer leicht schrägen Orientierung einen konischen Einlauf für das Papierprodukt bildet.
- Aufgrund der Feinheit des entstehenden Papierstaubs kann es vorteilhaft sein, wenn während des Schleifens eine Absaugung von Schleifstaub erfolgt.
- Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung betrifft diese eine Schleifvorrichtung, umfassend eine Fördereinrichtung mit der Papierprodukte entlang einer Förderstrecke transportiert werden können, wobei im Bereich der Förderstrecke eine Presseinrichtung vorgesehen ist, mit der die geförderten Papierprodukte während des Transports an zumindest einer Seite zusammengepresst werden. Erfindungsgemäß ist dabei im Bereich der Presseinrichtung eine Schleifeinrichtung vorgesehen, mit der die Papierprodukte im Bereich der zusammengepressten Seite geschliffen werden.
- Mit der erfindungsgemäßen Durchlaufschleifeinrichtung lassen sich zuvor beschnittene Papierprodukte an ihrer Schnittfläche so abschleifen, dass eine Oberflächenbeschaffenheit entsteht, die frei von Schleifspuren ist. Hierbei kann mit Hilfe der Presseinrichtung sichergestellt werden, dass die Papierprodukte und auch die einzelnen Seiten der Papierprodukte sich während des Schleifvorgangs nicht verschieben.
- Nach einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Schleifeinrichtung eine Schleifscheibe aufweisen, die leicht schräg zur Förderstrecke orientiert ist, so dass gewährleistet ist, dass die Papierprodukte sicher in die Schleifvorrichtung einfahren können.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Schleifeinrichtung eine Schleifscheibe auf, die in Richtung des zu schleifenden Papierprodukts anstellbar ist, beispielsweise mit Hilfe einer Feder, eines Motors, eines Stellzylinders oder dergleichen. Hierdurch ist sichergestellt, dass es beim Einfahren des Papierproduktes in die Schleifeinrichtung nicht zu einer Verkantung kommt. Gleichzeitig kann über den Anpressdruck und die Anpressdauer die Tiefe des Schliffes beeinflusst werden.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Schleifeinrichtung zumindest zwei Schleifscheiben auf, die auf einer Wechseleinrichtung montiert sind. Beispielsweise kann die Wechseleinrichtung einen drehbaren Träger aufweisen, an dem die zumindest zwei Schleifscheiben montiert sind, so dass durch Verdrehen des Trägers eine der Schleifscheiben in ihre Arbeitsstellung bringbar ist und die andere Schleifscheibe ausgewechselt und/oder gereinigt werden kann.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist in Förderrichtung vor der Schleifeinrichtung eine Schneideinrichtung vorgesehen, mit der die Papierprodukte im Bereich der zusammengepressten Seite beschnitten werden. Bei dieser Ausführungsform kann die Schleifvorrichtung gleichzeitig zum Durchführen des Kantenbeschnitts herangezogen werden.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Schleifvorrichtung ein Schutzgehäuse auf, das ein Ausbreiten von Schleifstaub verhindert. Das Schutzgehäuse kann hierbei mit einer Staubabsaugung versehen sein.
- Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft dieses ein Schleifwerkzeug zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei das Schleifwerkzeug einen Schleifteller aufweist, auf dem mittels eines Spannrings eine mit Löchern versehene Schleifscheibe befestigt ist, wobei in dem Schleifteller mehrere längliche Kanäle vorgesehen sind, durch die eine Absaugung von Schleifstaub erfolgen kann.
- Ein solches Schleifwerkzeug eignet sich besonders gut für das Schleifen von zuvor beschnittenen Papierprodukten, da die Schleifscheibe mit Hilfe des Spannringes leicht austauschbar ist. Ferner sind in der Schleifscheibe grundsätzlich bekannte Löcher vorgesehen, so dass ein Absaugen durch die Schleifscheibe hindurch erfolgen kann. Aufgrund der länglichen Kanäle in dem Schleifteller ist eine großflächige Absaugung des Schleifstaubs möglich, so dass die Verbreitung von Staub insgesamt minimiert ist.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können die Kanäle in Draufsicht gekrümmt ausgebildet sein und sich von einem radial inneren Ende zu einem radial äußeren Ende erstrecken. Auf diese Weise kann die Rotation der Schleifscheibe vorteilhaft auch dazu verwendet werden, den entstehenden Schleifstaub innerhalb der länglich gekrümmten Kanäle und je nach Drehrichtung zu dem radial inneren Ende oder zu dem radial äußeren Ende der Kanäle zu fördern.
- Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand einer vorteilhaften Ausführungsform und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Schnittansicht einer Schleifvorrichtung; und
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf den Schleifteller der Schleifvorrichtung von Fig. 1.
- Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Schleifvorrichtung, die eine Fördereinrichtung in Form eines Bandpaares 10, 11 aufweist, das von einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung angetrieben wird und zwischen dem Papierprodukte P, beispielsweise Telefonbücher oder dergleichen entlang einer Förderstrecke transportiert werden können. Unterhalb des unteren Transportbandes 10 und oberhalb des oberen Transportbandes 11 ist jeweils eine Andruckrolle 12 und 14 vorgesehen, die über nicht dargestellte Mittel in Richtung des Papierproduktes P gedrückt wird. Die beiden Andruckrollen 12 und 14 bilden eine Presseinrichtung, mit der eine Seite des Papierprodukts P während des Transports entlang der Förderstrecke zusammengepresst werden kann.
- Ferner zeigt Fig. 1 eine Schleifeinrichtung 20, die im Bereich der Presseinrichtung 12, 14 vorgesehen ist und mit der die Papierprodukte P im Bereich der zusammengepressten Produktseite geschliffen werden können.
Zu diesem Zweck weist die Schleifeinrichtung 20 eine in Fig. 1 gestrichelt dargestellte Schleifscheibe 22 auf, die mit Hilfe eines Spannrings 24 auf einen Schleifteller 26 aufgespannt ist, der mittels Schrauben 23 an einer über einen nicht dargestellten Motor antreibbaren Welle 28 verschraubt ist. Die Welle 28 ist auf einem Grundkörper 30 gelagert, der mit Hilfe eines Stellantriebs 32 auf einem Schlitten 34 so verfahrbar ist, dass die Schleifscheibe 22 in Richtung des Papierprodukts P angestellt werden kann. Durch Betätigen des Stellantriebs 32 wird eine Spindel 33 in Drehung versetzt, die wiederum den Grundkörper 30 in vertikaler Richtung in Fig. 1 nach rechts bzw. links bewegt. Hierbei ist eine Steuerung vorgesehen, die die Schleifscheibe 22 immer dann um einen Anstand von etwa 1/10 mm in Richtung des Papierproduktes P anstellt, wenn dieses den Außenumfang der Schleifscheibe 22 passiert hat und an der Schleifscheibe vorbei transportiert wird. Anschließend kann der Schlitten 34 wieder zurückgefahren werden. - Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Schleifteller 26 von Fig. 1. Wie zu erkennen ist, sind in dem Schleifteller 26 beim dargestellten Ausführungsbeispiel insgesamt zwölf längliche Kanäle 27 vorgesehen, die jeweils zur Vorder- und Rückseite des Schleiftellers 26 hin offen sind und durch die eine Absaugung von Schleifstaub erfolgen kann. Die Kanäle 27 sind in Draufsicht gekrümmt ausgebildet und erstrecken sich von einem radial inneren Ende A zu einem radial äußeren Ende B.
- Wie Fig. 1 verdeutlicht, ist der Schleifteller 26 über Schrauben 25, die den Spannring verspannen, mit einem Zwischenring 29 verbunden, in dem ein ringförmiger Saugkanal 40 vorgesehen ist, der in einen Anschlusskanal 42 für eine Absaugung mündet. Der Zwischenring dichtet gegenüber gehäusefesten Bauteilen 36 und 38 über eine nicht dargestellte Dichtung ab, die in einer Ringnut 44 aufgenommen ist.
- Da die Schleifscheibe 22 mit Löchern versehen ist, kann der beim Schleifen entstehende Papierstaub durch die Löcher der Schleifscheibe abgesaugt werden. Hierzu wird an den Anschlusskanal 42 Unterdruck angelegt, so dass der Schleifstaub durch die Löcher der Schleifscheibe 22 zunächst in die länglichen Kanäle 27 des Schleiftellers 26 und von dort in den ringförmigen Saugkanal 40 des Zwischenrings 29 gelangt, bevor er in den Anschlusskanal 42 eingesaugt wird. Da sich die Schleifscheibe 22 bzw. der Schleifteller 26 in Fig. 2 entgegen dem Uhrzeigersinn drehen, unterstützt diese Drehbewegung das Transportieren des Papierstaubs innerhalb der Kanäle 27 in Richtung des äußeren Endes B. Dies trägt dazu bei, dass ein gleichmäßiger Abtransport des entstehenden Schleifstaubs erfolgen kann.
- Alternativ kann auch eine Staubabsaugung über eine Hohlwelle erfolgen, wobei in diesem Fall die inneren Enden A der Kanäle 27 in das Innere der Hohlwelle geführt werden und die Drehrichtung der Schleifscheibe umgedreht wird.
- Ferner kann die beschriebene Schleifvorrichtung in einem Schutzgehäuse vorgesehen sein, das ein Ausbreiten von Schleifstaub zusätzlich verhindert.
- Die erfindungsgemäße Schleifvorrichtung, bzw. Schleifeinrichtung 30, ist bevorzugt in eine Rotationsschneidmaschine integriert, wie sie beispielsweise in der
deutschen Patentanmeldung 10 2005 001 471 vom 12. Januar 2005 offenbart ist. Die Offenbarung dieser Patentanmeldung wird ausdrücklich durch Bezugnahme in den Inhalt der vorliegenden Anmeldung mit einbezogen. - Bei derartigen Rotationsschneidvorrichtungen sind zwei miteinander kämmende Rotationsschneidmesser vorgesehen, wobei die Papierprodukte zwischen einem oberen und einem unteren Transportband gepresst und geführt werden. Wenn die erfindungsgemäße Schleifeinrichtung 30 in eine solche Schneidvorrichtung integriert wird, kann es vorteilhaft sein, die Schleifscheibe 22 in Fig. 1 leicht um eine vertikale Achse zu neigen, so dass die Schleifebene unter einem kleinen spitzen Winkel zur zuvor beschnittenen Seite des Papierprodukts P verläuft, um einen Produkteinlauf zu bilden.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Schneiden und Schleifen von Papierprodukten werden die einzelnen Papierprodukte an zumindest einer Seite in einer Schneidvorrichtung beschnitten, wie sie beispielsweise in der vorstehend genannten
deutschen Patentanmeldung 10 2005 001 471 offenbart ist. Nach dem Beschneiden bleibt die beschnittene Seite innerhalb der Presseinrichtung gehalten und das Papierprodukt wird mit Hilfe der Förderbänder 10, 11 an der Schleifvorrichtung 20 vorbeigeführt, so dass im Anschluss an den Seitenbeschnitt die zuvor beschnittene Seite zur Veredelung der Schnittfläche geschliffen werden kann. Hierbei wird der Stellmotor 32 so angesteuert, dass die Schleifscheibe 22 kurz an das vorbeigeführte Papierprodukt P angestellt wird. Das Papierprodukt P wird also während des Schleifens sowohl in einem zusammengepressten Zustand gehalten als auch während des Schleifens in Förderrichtung gefördert. Gleichzeitig erfolgt während des Schleifens ein Absaugen des Schleifstaubs durch die vorstehend beschriebenen Kanäle 27, 40 und 42. -
- 10
- unteres Transportband
- 11
- oberes Transportband
- 12
- untere Andruckrolle
- 14
- obere Andruckrolle
- 20
- Schleifeinrichtung
- 22
- Schleifscheibe
- 23
- Schraube
- 24
- Spannring
- 25
- Schraube
- 26
- Schleifteller
- 27
- Kanäle
- 28
- Welle
- 29
- Zwischenring
- 30
- Grundkörper
- 32
- Stellmotor
- 33
- Spindel
- 34
- Schlitten
- 36, 38
- gehäusefeste Bauteile
- 40
- ringförmiger Saugkanal
- 42
- Anschlusskanal
- 44
- Ringnut
- A
- radial inneres Ende
- B
- radial äußeres Ende
- P
- Papierprodukt
Claims (13)
- Verfahren zum Schneiden von Papierprodukten, bei dem die Papierprodukte in einer Schneidvorrichtung an zumindest einer Seite beschnitten werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
im Anschluss an den Seitenbeschnitt die zuvor beschnittene Seite der Papierprodukte zur Veredelung der Schnittfläche geschliffen wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Papierprodukte mit Beginn des Schneidens bis zur Beendigung des Schleifens ununterbrochen in einem zusammengepressten Zustand gehalten werden. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Papierprodukte während des Schleifens gefördert werden. - Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Papierprodukte mit einer Schleifscheibe geschliffen werden, die leicht schräg zu der zuvor beschnittenen Seite orientiert ist. - Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
während des Schleifens eine Absaugung von Schleifstaub erfolgt. - Schleifvorrichtung, umfassend
eine Fördereinrichtung (10, 11), mit der Papierprodukte (P) entlang einer Förderstrecke transportiert werden können,
eine im Bereich der Förderstrecke vorgesehene Presseinrichtung (12, 14), mit der die geförderten Papierprodukte (P) während des Transportes an zumindest einer Seite zusammengepresst werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
im Bereich der Presseinrichtung (12, 14) eine Schleifeinrichtung (20) vorgesehen ist, mit der die Papierprodukte (P) im Bereich der zusammengepressten Seite geschliffen werden. - Schleifvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schleifeinrichtung (20) eine Schleifscheibe (22) aufweist, die leicht schräg zur Förderstrecke orientiert ist. - Schleifvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schleifeinrichtung (20) eine Schleifscheibe (22) aufweist, die in Richtung des zu schleifenden Papierproduktes (P), insbesondere mittels einer Feder, anstellbar ist. - Schleifvorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 6-8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schleifeinrichtung (20) zumindest zwei Schleifscheiben (22) aufweist, die auf einer Wechseleinrichtung montiert sind. - Schleifvorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 6 - 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
in Förderrichtung vor der Schleifeinrichtung (20) eine Schneideinrichtung vorgesehen ist, mit der die Papierprodukte (P) im Bereich der zusammengepressten Seite beschnitten werden. - Schleifvorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 6-10,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Schutzgehäuse vorgesehen ist, das ein Ausbreiten von Schleifstaub verhindert. - Schleifwerkzeug für eine Schleifvorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 6-11,
mit einem Schleifteller (26), auf dem mittels eines Spannringes (24) eine mit Löchern versehene Schleifscheibe (22) befestigt ist, wobei in dem Schleifteller (26) mehrere längliche Kanäle (27) vorgesehen sind, durch die eine Absaugung von Schleifstaub erfolgen kann. - Schleifwerkzeug nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kanäle (27) in Draufsicht gekrümmt ausgebildet sind und sich von einem radial inneren Ende (A) zu einem radial äußeren Ende (B) erstrecken.
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