EP1825042B1 - Fachbildevorrichtung für die textiltechnik - Google Patents
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- EP1825042B1 EP1825042B1 EP05825380A EP05825380A EP1825042B1 EP 1825042 B1 EP1825042 B1 EP 1825042B1 EP 05825380 A EP05825380 A EP 05825380A EP 05825380 A EP05825380 A EP 05825380A EP 1825042 B1 EP1825042 B1 EP 1825042B1
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- European Patent Office
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- shed
- healds
- heald
- shedding device
- springs
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C3/00—Jacquards
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C13/00—Shedding mechanisms not otherwise provided for
Definitions
- the invention relates to a shed forming device for textile technology with monofilament control (jacquard technique), which works with one spring at the top and bottom of the heddle in so-called Offenfacharbeit Anlagen at 180 ° rotation of the shedding device per weft insertion, this operation by two closely spaced different functional and switching processes is only possible.
- the upper and lower Hubfederrahmen with the springs moves in Webschusseintragstakt from top to bottom and from bottom to top, etc.
- a stationary locking element can then lock the healds in high and low depth in the open shed example pattern and unlock (couple and decouple).
- the so-called Webharnisch is waived.
- weaving machines with “jacquard machines” and “weaving arms” ( FIG. 1 ) with weaving machine (1), jacquard machine (2) and weaving brace (3), and “harnessless shedding devices” ( FIG. 2 ) without weaving, with counter-rotating movable lifting elements (4,5) and stationary locking elements (6) known, the healds (7) with their thread eyes (8) by the elements (4,5,6) locked and in the respective subject position to be moved.
- the locking devices are components of the elements (4,5,6) and in the guide openings (9) integrated.
- the shedding device DE 19934447 A1 to FIG. 2 has the disadvantage that three actuators are required for each heald; two actuators as components of the two movable lifting elements 4,5, and an actuator as part of the stationary locking element 6.
- This illustration corresponds to the FIG. 5 from the patent DE 199 34 447 A1 , in which the two lifting elements with 25 and 26, and the fixed locking member is denoted by 8.
- the system (it is a so-called oscillating system) is set in permanent oscillation, so that the healse joins in this oscillation and makes the way from low to high and vice versa. If the heddle should remain in the deep or high compartment, it should be held by a holding device accordingly.
- This mode of operation has the serious disadvantage that the healds always have to make the complete path deep-high-low, or high-low-high by means of the oscillating device for each web shot, since otherwise the pattern and binding-appropriate position of the healds can not be achieved , So there is always a 360 degree swing required per hoop entry.
- the publications DE 101 44 085 A1 and DE 101 46 302 A1 are concerned with delayed locking of the heddles, and in no way affect the novel technique presented here.
- the patent CH 562 341 from the year 1972 deals with the control of the movements of yarn guide organs in textile machines which has no fiction relevant commonalities with the technology presented below.
- the publication DE 27 46 094 from 1977 deals with a sumanetechnik, which likewise has no similarities relevant to the invention.
- Object of the present invention was to provide for the so-called "jacquard" with monofilament control a shedding device that works in Offenfacharbeit Anlagen and make the lifting elements (Hubfederrahmen) for each Webschusseintrag only a stroke of 180 °, and which, of course, a much higher Webschustragtragsiere / Time unit can be achieved; as in a mode of operation with 360 ° stroke of the lifting elements per weft insertion.
- the shedding devices with operation according to the so-called open shed principle and 180 ° rotation / Webschusseintrag the shedding device with two counter-rotating lifting elements for the high and low position, only one lifting element for the high and low position is required according to the invention. Using the different functional and Switching operations can nevertheless be carried out according to the so-called open compartment principle and 180 ° rotation of the shedding device per weft insertion.
- the present invention should work without Webharnisch work as simple and safe, and cost to get by with only one locking device per heald.
- This object is achieved by a shedding device which operates according to the invention, each with a spring at the top and bottom of the heald.
- the springs are attached to a lower and upper Hubfederrahmen.
- the healds are coupled by a stationary locking element pattern in the high or low compartment.
- the upper and lower Hubfederrahmen with the springs moves the same direction in Webschusseintragstakt from top to bottom and from bottom to top, etc., so that the locking devices (as described above) can match the healds in the high and low depth pattern.
- FIG. 1 shows a weaving machine as described in the prior art, with loom (1), jacquard machine (2), and weaving braid (3).
- FIG. 2 shows a shedding device as described in the prior art, with two movable lifting elements (4,5), with a stationary locking element (6) with healds (7) and thread eyes (8), and with guide openings (9) for the integration of locking devices depending heddle.
- This representation corresponds to the FIG. 5 from the patent DE 199 34 447 A1 , In this FIG. 5 the two lifting elements are denoted by 25 and 26, and the stationary locking element 8.
- FIG. 3 shows the essential components according to the invention of the shedding device with the following designations: warp beam 10, cloth beam 11, string tree 12, breast tree 13, stationary locking element 14, with controllable locking points (27,28,29,30) for coupling the healds, (lower movable Hubfederrahmen 17th , for securing the springs 19, 20,) (upper movable lifting spring frame 18, for securing the springs 21, 22,) left heald 25, with thread eye 23, and with warp thread 15, right heald 26, with thread eye 24, and with warp thread 16 , Webware 31, shed 32, for entering the fabric shots., Upper adjustable stop bar 41, lower adjustable stop bar 42, stop point on the heald 43rd
- the movable Hubfederrahmen 17,18 are in the lower position.
- the heald 25, is decoupled, and has therefore moved with the two Hubfederrahmen 17,18, and the springs 19,21 attached thereto, down in the Tieffach.
- the springs are in a certain bias so that the heald safely and quietly guided and can be moved, and thus the required shed opening can be achieved stable and safe and reproducible.
- the heald 26 was, before lowering the Hubfederrahmen 17,18, coupled to the coupling point 29 to the stationary locking element 14. The heald 26, has therefore remained in the high box.
- FIG. 4 and FIG. 5 shows the movement sequence of the shedding device according to the invention.
- the pattern-oriented reading and selection process is to be divided into two closely spaced functional sequences. These different functional sequences are used for the first web shot under (A.1 and A.2), for the second web shot under (B.1 and B.2) for the third web shot under (C.1 and C.2) and for the fourth web shot under (D.1 and D.2) shown, and explained.
- the position A.1 corresponds to the illustration in FIG. 3 ,
- the heald 26, is decoupled, and has therefore moved with the two Hubfederrahmen 17,18, and the springs 20,22 attached thereto, down in the Tieffach, (see C.1). Since at the fourth web shot (see D.1) the heald 25 should remain in the high bay, the coupling 27 remains (see C.2). Since in the fourth web shot the heald 26 is to remain in the lower shed, the coupling point 30 is coupled (see C.2). Now move the Hubfederrahmen 17,18, upwards, (see D.1). The heald 25, has remained in the high bay due to the coupling 27. Due to the upward movement of Hubfederrahmen 17,18, the springs 19,21, brought into their neutral or normal length. The heald 26, has remained in the Tieffach due to the coupling 30. The spring 22 is stretched and the spring 20 is compressed (see D.1).
- FIG. 6 shows a further inventive embodiment of the shedding device.
- the in the Figures (3 . 4 . 5 ) described mode of operation with a bottom and a top arranged movable Hubfederrahmen 17,18, may alternatively work so that only one of the two spring frame is movable, and as Hubfederrahmen the required lifting movement for moving the healds of low-high-low-high, etc . power.
- the opposite spring frame can then be installed stationary.
- the FIG. 6 shows this the stationary spring frame 33, the movable Hubfederrahmen 18, the healds 25,26, with the thread eyes 23,24, also the springs 19,20,21,22, and the stationary locking member 14, with for coupling the healds.
- the stationary spring frame 33, the movable Hubfederrahmen 18, the healds 25,26, with the thread eyes 23,24 also the springs 19,20,21,22, and the stationary locking member 14, with for coupling the healds.
- FIG. 7 shows additional sliding elements, which have the task to allow a smooth movement of the movable Hubfederrahmen.
- FIG. 7 shows this three heald positions A, B, C., the stationary locking element 14, the movable Hubfederrahmen 34, the stationary spring frame 35, the lower spring 36, the upper spring 37, the heald 38, with thread eye 23, the sliding element with outer part 39 and with inner part 40.
- the inner part 40 is attached to the movable Hubfederrahmen 34.
- the outer part 39 is fixed to the upper spring 37.
- the inner part 40 can be moved in the outer part 39.
- the heald 38 is decoupled in position A and is in the Tieffach.
- the movable Hubfederrahmen 34 is in the lower position.
- the inner sliding part 40 inserted in the outer sliding part 39, in the upper area.
- the lower spring 36, and the upper spring 37 each set with a length of X.
- the preload and the spring force are the same in this example.
- the Hubfederrahmen 34 has gone up by the distance of 2 X, the spring 36, and 37 was stretched to 2 X each.
- the difference between thread eye 23, in the Tieffach and thread eye 23 in the high box is X.
- the heald 38 is coupled 41 in the high box to the stationary locking element 14.
- the Hubfederrahmen 34 is driven by the distance 2 X down.
- the inner sliding part 40 in the outer sliding part 39, by the distance X, has moved down.
- the spring 37 has also moved down the distance X to the basic dimension X down. Since in position C, the heald 38 is coupled to the stationary locking element 14, by means of the coupling point 42, the heald 38 has remained in the high bay. If now no sliding element would be additionally interposed, the stroke of the movable Hubfederrahmens of 2 X could not be picked up by the stretched spring 37.
- the stretched spring 37 could only take a stroke of X.
- the sliding element thus has the task of compensating for part of the stroke of the lifting spring frame 34.
- the spring itself could serve as an outer sliding part into which the inner sliding part can dip.
- the FIG. 7 described sliding elements are suitable for all machine designs according to the invention and Hubfederrahmen. With appropriate selection of the spring lengths and spring forces can be worked without sliding part.
- FIG. 8 shows the movement of the Hubfederrahmen with the positioning of the healds in the high and low shed. Furthermore, the position change described the healds is shown by spring force. So that the healds can not get into vibration and unrest beyond the high and low-fold position due to the elasticity of the springs, it makes sense to work with a corresponding stop. (see also FIG. 3 , and FIG. 9 ). Thus, the upper and lower end position of the healds safely and reproducibly determined and guaranteed.
- a suitable stop system for the healds can also be integrated into the fixed locking element or provided elsewhere. This exact shed limiting by means of stop system makes the two different shifts in combination only possible because the healds must not be in motion before switching by spring force.
- FIG. 9 shows an overview with two movable Hubfederrahmen (17,18), with heddles (25, 26), with thread eyes (23,24), with fixed locking element (14) and with integrated coupling points (27,28,29,30), further with adjustable stop strips (41,42), and with corresponding stop (43) on the healds.
- the stop strips together with the stop points on the healds a precise limitation or determination of the stroke of the Hedges possible.
- an exactly adjustable downtime of the healds can be realized. See also FIG. 8 , The downtime of healds has a positive effect on the flow of weft insertion in the loom.
- FIG. 8 The downtime of healds has a positive effect on the flow of weft insertion in the loom.
- the Hubfederrahmen are below.
- the heald is decoupled, and is therefore in the Wegfach.
- the upper and lower springs are equally taut.
- the Hubfederrahmen stand above.
- the heald is decoupled, and is therefore in the high compartment.
- the upper and lower springs are equally taut.
- the Hubfederrähmen are below.
- the heald is coupled, and is therefore in the high compartment.
- the upper spring is compressed accordingly, and the lower spring is correspondingly more tense.
- the Hubfederrahmen stand above.
- the heald is coupled, and is therefore in the Tieffach.
- the upper spring is correspondingly more tense and the lower spring is compressed accordingly.
- the in the Figures (3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th . 9 ) described constructions can also work with so-called inclined tray.
- the movable Hubfederrahmen (17,18) can be divided into shaft-like elements, which then make to achieve a sloping tray obliquely in the warp direction increasing each more stroke than the front shaft-like elements.
- a uniform maximum stroke can be set for all Hubfederrahmen.
- An inclined tray can then be achieved by differently set stop strips.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Fachbildevorrichtung für die Textiltechnik mit Einzelfadensteuerung (Jacquardtechnik), welche mit je einer Feder am oberen und unteren Ende der Weblitze in sogenannter Offenfacharbeitsweise bei 180° Umdrehung der Fachbildevorrichtung je Webschusseintrag arbeitet, wobei diese Arbeitsweise durch zwei eng beieinander liegende unterschiedliche Funktions- und Schaltabläufe erst möglich wird. Der obere und untere Hubfederrahmen mit den Federn bewegt sich im Webschusseintragstakt von oben nach unten und von unten nach oben usw. Ein ortsfestes Arretierelement kann dann in Offenfacharbeitsweise mustergerecht die Weblitzen im Hoch- bzw. im Tieffach arretieren und entarretieren (koppeln und entkoppeln). Auf den sogenannten Webharnisch wird verzichtet.
- Nach dem Stand der Technik sind Webanlagen mit "Jacquardmaschinen" und "Webharnischen" (
Figur 1 ) mit Webmaschine (1), Jacquardmaschine (2) und Webharnisch (3), und "Harnischlose Fachbildevorrichtungen" (Figur 2 ) ohne Webharnisch, mit gegenläufig arbeitenden beweglichen Hubelementen (4,5) und ortsfesten Arretierelementen (6) bekannt, wobei die Weblitzen (7) mit ihren Fadenaugen (8) durch die Elemente (4,5,6) arretiert und in die jeweilige Fachposition bewegt werden. Die Arretiervorrichtungen sind Bestandteile der Elemente (4,5,6) und in die Führungsöffnungen (9) integriert. - Das Arbeiten nach
Figur 1 hat den großen Nachteil, dass nur mit Webharnisch gearbeitet werden kann. - Die Fachbildevorrichtung
DE 19934447 A1 nachFigur 2 , hat den Nachteil, dass für jede Weblitze drei Aktoren erforderlich sind; zwei Aktoren als Bestandteile der zwei beweglichen Hubelemente 4,5, und ein Aktor als Bestandteil des ortsfesten Arretierelementes 6. Diese Darstellung entspricht derFigur 5 aus der PatentschriftDE 199 34 447 A1 , in welcher die beiden Hubelemente mit 25 und 26, und das ortsfeste Arretierelement mit 8 bezeichnet ist. - Nach dem Stand der Technik ist ferner in der Gebrauchsmusterschrift
DE 296 21 008 U1 eine Arbeitsweise beschrieben, bei welcher die Weblitze an ihrem unteren und oberen Ende ebenfalls mit einer Gegenzugfeder verbunden ist. - Bei dieser Arbeitsweise wird das System (es handelt sich um ein sogenanntes Schwingsystem) in permanente Schwingung versetzt, so dass die Weblitze diese Schwingung mitmacht und den Weg von Tief nach Hoch und umgekehrt macht. Soll die Weblitze im Tief- oder Hochfach verharren, soll sie entsprechend durch eine Haltevorrichtung gehalten werden.
Diese Arbeitsweise hat den gravierenden Nachteil, dass die Weblitzen mittels der Schwingvorrichtung für jeden Webschuss immer den kompletten Weg Tief-Hoch-Tief, bzw. Hoch-Tief-Hoch machen müssen, da andernfalls die muster- und bindungsgerechte Position der Weblitzen nicht erreicht werden kann. Es ist also immer eine komplette Schwingung von 360° pro Webschusseintrag erforderlich. - Die sogenannte Offenfacharbeitsweise, bei welcher die Hubelemente je Webschusseintrag immer nur den Weg von Tief nach Hoch, und für den nächsten Webschuss von Hoch nach Tief machen müssen, also nur einen Hubweg von 180°, ist bei dieser Arbeitsweise nicht möglich.
- Der erfindungsgemäße, gravierende Unterschied der zwei kombiniert arbeitenden Schaltsysteme bzw. Funktionsabläufe in Offenfacharbeitsweise mit nur 180° Hubweg der Hubelemente je Webschusseintrag, gegenüber der Gebrauchsmusterschrift
DE 296 21 008 U1 , die immer eine komplette Schwingung des Schwingsystems von 360° je Webschusseintrag erforderlich macht, ist im Folgenden und in denFiguren 3 bis 9 detailliert beschrieben. - Ohne die erfindungsgemäß eng beieinander liegenden unterschiedlichen Funktions- und Schaltabläufe ist ein Arbeiten mit 180° Maschinenumdrehung je Webschusseintrag nicht möglich. Diese speziellen Funktions- und Schaltabläufe unterscheiden sich dadurch, dass die Weblitzen teilweise durch die Hubelemente (Hubfederrahmen) in ihre jeweilige Hoch- bzw. Tiefposition gebracht werden, und teilweise nur durch die freiwerdende jeweilige Federkraft direkt in die Hoch- bzw. Tiefposition gebracht werden. Welcher dieser beiden unterschiedlichen Schaltabläufe jeweils realisiert wird, ist von der jeweiligen Gewebebindung abhängig. Diese erfindungsgemäße spezielle und kombinierte Arbeitsweise ist absolut neu und in der Textiltechnik unbekannt.
Ein weiterer gravierender Unterschied liegt darin, dass die erfindungsgemäße Arbeitsweise mit Hubelementen (Hubfederrahmen) arbeitet, die einen exakt reproduzierbaren Hubweg und eine exakt reproduzierbare Hubzeit realisieren, was beiDE 296 21 008 U1 nicht möglich ist.
Die OffenlegungsschriftenDE 101 44 085 A1 undDE 101 46 302 A1 befassen sich mit zeitversetzter Arretierung der Weblitzen, und tangieren die hier neu vorgestellte erfindungsgemäße Technik in keiner Weise.
Die PatentschriftCH 562 341 DE 27 46 094 aus dem Jahre 1977 befasst sich mit einer Fachbildetechnik, die ebenfalls keine erfindungsrelevanten Gemeinsamkeiten aufweist. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, für das sogenannte "Jacquardweben" mit Einzelfadensteuerung eine Fachbildevorrichtung bereit zu stellen, welche in Offenfacharbeitsweise arbeitet und die Hubelemente (Hubfederrahmen) für jeden Webschusseintrag nur einen Hubweg von 180° machen, und wodurch selbstverständlich eine wesentlich höhere Webschusseintragszahl/Zeiteinheit erreicht werden kann; als bei einer Arbeitsweise mit 360° Hubweg der Hubelemente je Webschusseintrag. Entgegen den bekannten Fachbildevorrichtungen mit Arbeitsweise nach dem sogenannten Offenfachprinzip und 180° Umdrehung/Webschusseintrag der Fachbildevorrichtung mit zwei gegenläufig arbeitenden Hubelementen für die Hoch- und Tiefposition, wird erfindungsgemäß nur ein Hubelement für die Hoch- und Tiefposition benötigt. Unter Einsatz der erfindungsgemäßen unterschiedlichen Funktions- und Schaltabläufe kann trotzdem nach dem sogenannten Offenfachprinzip und 180° Umdrehung der Fachbildevorrichtung je Webschusseintrag gearbeitet werden.
- Ferner sollte die vorliegende Erfindung ohne Webharnisch arbeiten, möglichst einfach und sicher arbeiten, und kostengünstig mit nur einer Arretiervorrichtung je Weblitze auskommen. Diese Aufgabe wird durch eine Fachbildevorrichtung gelöst, welche erfindungsgemäß mit je einer Feder am oberen und unteren Ende der Weblitze arbeitet. Die Federn sind an einem unteren und oberen Hubfederrahmen befestigt. Die Weblitzen werden durch ein ortsfestes Arretierelement mustergerecht im Hoch bzw. Tieffach gekoppelt. Der obere und untere Hubfederrahmen mit den Federn bewegt sich richtungsgleich im Webschusseintragstakt von oben nach unten und von unten nach oben usw., so dass die Arretiervorrichtungen (wie oben beschrieben) die Weblitzen im Hoch- bzw. im Tieffach mustergerecht koppeln können.
- Ausführungsbeispiele von Fachbildevorrichtungen gemäss dem Stand der Technik und gemäss der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
- Figur 1
- eine Fachbildevorrichtung mit Webharnischen gemäss dem Stand der Technik;
- Figur 2
- eine harnischlose Fachbildevorrichtung gemäss dem Stand der Technik;
- Figur 3
- eine Darstellung der wesentlichen Bestandteile einer Fachbildevorrichtung gemäss einer ersten Ausführung der Erfindung;
- Figur 4
- den Bewegungsablauf der Fachbildevorrichtung gemäss
Figur 3 ; - Figur 5
- eine Fortsetzung des Bewegungsablaufes nach
Figur 4 der Fachbildevorrichtung gemässFigur 3 ; - Figur 6
- eine Darstellung einer weiteren Ausgestaltung der Fachbildevorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung;
- Figur 7
- eine Darstellung zusätzlicher Schiebeelemente in drei Weblitzenpositionen;
- Figur 8
- Bewegungsablaufdiagramme der Hubfederrahmen mit der Positionierung der Weblitzen im Hoch- und Tieffach;
- Figur 9
- eine Übersicht mit zwei beweglichen Hubfederrahmen.
-
- 1
- Webmaschine
- 2
- Jacquardmaschine
- 3
- Webharnisch
- 4
- Bewegliches Hubelement
- 5
- Bewegliches Hubelement
- 6
- Ortsfestes Arretierelement
- 7
- Weblitze
- 8
- Fadenauge
- 9
- Arretiervorrichtungen
-
Figuren 3 bis 9 (erfindungsgemäß) - 10
- Kettbaum
- 11
- Warenbaum
- 12
- Streichbaum
- 13
- Brustbaum
- 14
- Ortsfestes Arretierelement
- 15
- Kettfaden
- 16
- Kettfaden
- 17
- Bewegl. Hubfederrahmen zum Befestigen der Federn (19,20) in
Figuren 3 ,4 ,5 ) - 18
- Bewegl. Hubfederrahmen zum Befestigen der Federn (21,22)in
Figuren 3 ,4 ,5 ,6 ) - 19
- Untere Feder der Weblitze 25
- 20
- Untere Feder der Weblitze 26
- 21
- Obere Feder der Weblitze 25
- 22
- Obere Feder der Weblitze 26
- 23
- Fadenauge der Weblitze 25
- 24
- Fadenauge der Weblitze 26
- 25
- Linke Weblitze
- 26
- Rechte Weblitze
- 27
- Koppelungsstelle der Weblitze 25 für Position Hochfach
- 28
- Koppelungsstelle der Weblitze 25 für Position Tieffach
- 29
- Koppelungsstelle der Weblitze 26 für Position Hochfach
- 30
- Koppelungsstelle der Weblitze 26 für Position Tieffach
- 31
- Webware
- 32
- Webfach zum Eintragen des Webschussfadens
- 33
- Ortsfester Hubfederrahmen zum Befestigen der Federn (19,20) in
Figur 6 ) - 34
- Beweglicher Hubfederrahmen in
Figur 7 - 35
- Ortsfester Federrahmen in
Figur 7 - 36
- Untere Feder der Weblitze 38 in
Figur 7 - 37
- Obere Feder der Weblitze 38 in
Figur 7 - 38
- Weblitze in
Figur 7 - 39
- Schiebeelement (Außenteil) in
Figur 7 - 40
- Schiebeelement (Innenteil) in
Figur 7 - 41
- Obere verstellbare Anschlagleiste
- 42
- Untere verstellbare Anschlagleiste
- 43
- Anschlagstelle auf der Weblitze
-
Figur 1 zeigt eine Webanlage wie nach dem Stand der Technik beschrieben, mit Webmaschine (1), Jacquardmaschine (2), und Webharnisch (3).
Figur 2 zeigt eine Fachbildevorrichtung wie nach dem Stand der Technik beschrieben, mit zwei beweglichen Hubelementen (4,5), mit einem ortsfesten Arretierelement (6) mit Weblitzen (7) und Fadenaugen (8), und mit Führungsöffnungen (9) zur Integration von Arretiervorrichtungen je Weblitze. Diese Darstellung entspricht derFigur 5 aus der PatentschriftDE 199 34 447 A1 . In dieserFigur 5 sind die beiden Hubelemente mit 25 und 26, und das ortsfeste Arretierelement mit 8 bezeichnet. - Die in den
Figuren (3 ,4 ,5 ) beschriebenen Arretiervorrichtungen bzw. Koppelungsstellen sind mit (27,28,29,30,) bezeichnet und dargestellt. Hierbei ist zu beachten, dass es sich bei der jeweiligen Arretiervorrichtung für die Koppelung (27 und 28) und (29 und 30) absolut um dieselbe Arretiervorrichtung handelt. Die Bezeichnungen (27 und 28) bzw. (29 und 30) sind nur deshalb getrennt dargestellt und bezeichnet, damit die wechselnde Koppelung und Entkoppelung der Weblitzen besser verfolgt und beschrieben werden kann.
Lediglich die arretierte (gekoppelte) Stelle der jeweiligen Weblitze ist für die Koppelung im Hochfach eine andere Stelle als für die Koppelung im Tieffach. -
Figur 3 zeigt die erfindungsgemäßen wesentlichen Bestandteile der Fachbildevorrichtung mit folgenden Bezeichnungen: Kettbaum 10, Warenbaum 11, Streichbaum 12, Brustbaum 13, ortsfestes Arretierelement 14, mit ansteuerbaren Arretierstellen (27,28,29,30) für das Koppeln der Weblitzen, (unterer beweglicher Hubfederrahmen 17, zum Befestigen der Federn 19, 20,) (oberer beweglicher Hubfederrahmen 18, zum Befestigen der Federn 21, 22,) linke Weblitze 25, mit Fadenauge 23, und mit Kettfaden 15, rechte Weblitze 26, mit Fadenauge 24, und mit Kettfaden 16, Webware 31, Webfach 32, zum Eintragen der Gewebeschüsse., obere verstellbare Anschlagleiste 41, untere verstellbare Anschlagleiste 42, Anschlagstelle auf der Weblitze 43. - Es sind jeweils nur zwei Weblitzen mit je einem Kettfaden gezeichnet, die stellvertretend für eine beliebige Anzahl von Weblitzen und Kettfaden stehen
Die beweglichen Hubfederrahmen 17,18, stehen in unterer Position. Die Weblitze 25, ist entkoppelt, und hat sich demzufolge mit den beiden Hubfederrahmen 17,18, und den daran befestigten Federn 19,21, nach unten in das Tieffach bewegt. Die Federn stehen dabei in einer gewissen Vorspannung, damit die Weblitze sicher und ruhig geführt und bewegt werden kann, und damit die geforderte Webfachöffnung stabil und sicher und reproduzierbar erreicht werden kann. Die Weblitze 26, wurde vor dem Absenken der Hubfederrahmen 17,18, an der Koppelungsstelle 29, an das ortsfeste Arretierelement 14, gekoppelt. Die Weblitze 26, ist demzufolge im Hochfach geblieben. Aufgrund dieser Koppelung 29, wird bei der Abwärtsbewegung der Hubfederrahmen 17,18, die Feder 20, gedehnt, und die Feder 22, wird zusammengedrückt. Die Federn müssen zu diesem Zwecke lang genug sein, und sie müssen so gewickelt sein, dass sie sich um das erforderliche Maß zusammendrücken lassen. Die gleichgerichtete Auf- und Abbewegung der Hubfederrahmen 17, 18, ist durch die seitlichen vertikalen Richtungspfeile gekennzeichnet. Die verstellbaren Anschlagleisten 41, 42, dienen der exakten Begrenzung und Positionsbestimmung der Weblitzen im Hoch- und im Tieffach. -
Figur 4 undFigur 5 zeigt den erfindungsgemäßen Bewegungsablauf der Fachbildevorrichtung. Für jede Leseposition (im Hoch- und im Tieffach) ist der mustergerechte Lese- und Auswahlvorgang in zwei eng beieinander liegende unterschiedliche Funktionsabläufe einzuteilen. Diese unterschiedlichen Funktionsabläufe werden für den ersten Webschuss unter (A.1 und A.2), für den zweiten Webschuss unter (B.1 und B.2) für den dritten Webschuss unter (C.1 und C.2) und für den vierten Webschuss unter (D.1 und D.2) dargestellt, und erläutert. Die Position A.1 entspricht der Darstellung inFigur 3 . - Da für den zweiten Webschuss die Weblitze 26, in das Tieffach wechseln soll, muss die Koppelung 28, noch vor der Aufwärtsbewegung der Hubfederrahmen 17,18, entkoppelt werden. Die Folge davon ist, dass die Weblitze 26, durch die Federkraft der Feder 20, nach unten gezogen wird, (siehe hierzu A.2). Sobald die Weblitze 26, in das Tieffach gewechselt hat, wird sie sofort wieder gekoppelt (siehe Koppelung 30), allerdings an einer anderen Weblitzenstelle. Nun bewegen sich die Hubfederrahmen 17,18, nach oben, (siehe hierzu B.1). Die Weblitze 25, ist entkoppelt, und hat sich demzufolge mit den beiden Hubfederrahmen 17,18, und den daran befestigten Federn 19,21, nach oben in das Hochfach bewegt, (siehe hierzu B.1). Die Weblitze 26, ist aufgrund der Koppelung 30, im Tieffach geblieben. Aufgrund dieser Koppelung 30, wird bei der Aufwärtsbewegung der Hubfederrahmen 17,18, die Feder 22, gedehnt, und die Feder 20, wird zusammengedrückt.
Da beim dritten Webschuss (siehe hierzu C.1) die Weblitze 25, im Hochfach bleiben soll, bleibt diese Weblitze 25, an der Koppelungsstelle 27, gekoppelt. (siehe hierzu B.2)
Da beim dritten Webschuss (siehe hierzu C.1) die Weblitze 26, in das Tieffach wechseln soll, bleibt diese Weblitze 26, entkoppelt. (siehe hierzu B.2) Sie kann damit beim nächsten Wechsel nach unten in das Tieffach bewegt werden.
Nun bewegen sich die Hubfederrahmen 17,18, nach unten, (siehe hierzu C.1). Die Weblitze 25, ist aufgrund der Koppelung 27, im Hochfach geblieben. Aufgrund dieser Koppelung 27, wird bei der Abwärtsbewegung der Hubfederrahmen 17,18, die Feder 19, gedehnt, und die Feder 21, wird zusammengedrückt.
Die Weblitze 26, ist entkoppelt, und hat sich demzufolge mit den beiden Hubfederrahmen 17,18, und den daran befestigten Federn 20,22, nach unten in das Tieffach bewegt, (siehe hierzu C.1).
Da beim vierten Webschuss (siehe hierzu D.1) die Weblitze 25, im Hochfach bleiben soll, bleibt die Koppelung 27, bestehen (siehe hierzu C.2).
Da beim vierten Webschuss die Weblitze 26, im Tieffach bleiben soll, wird die Koppelungsstelle 30, gekoppelt (siehe hierzu C.2).
Nun bewegen sich die Hubfederrahmen 17,18, nach oben, (siehe hierzu D.1). Die Weblitze 25, ist aufgrund der Koppelung 27, im Hochfach geblieben. Aufgrund der Aufwärtsbewegung der Hubfederrahmen 17,18, werden die Federn 19,21, in ihre Neutral- bzw. Normallänge gebracht. Die Weblitze 26, ist aufgrund der Koppelung 30, im Tieffach geblieben. Die Feder 22, wird gedehnt, und die Feder 20 wird zusammengedrückt, (siehe hierzu D.1). - Da beim fünften Webschuss die Position vom ersten Webschuss wieder erreicht werden soll, (siehe hierzu A.1), wobei die Weblitze 25, in das Tieffach wechseln soll, wird diese Weblitze 25, entkoppelt, (siehe hierzu D.2), damit sie bei der folgenden Abwärtsbewegung der Hubfederrahmen in das Tieffach wechseln kann. Da die Weblitze 26, beim nächsten Webschuss (siehe hierzu A.1) in das Hochfach wechseln soll, wird die Koppelungsstelle 30, entkoppelt.(siehe hierzu D.2) Die Folge ist, dass die Weblitze 26, durch die Federkraft der Feder 22, sofort in das Hochfach gezogen wird. Hier wird sie dann an die Koppelungsstelle 28 gekoppelt. (siehe hierzu D.2)
Nun bewegen sich die Hubfederrahmen 17,18, nach unten, (siehe hierzu A.1). Die entkoppelte Weblitze 25, wechselt dadurch in das Tieffach.
Die Weblitze 26, ist aufgrund der Koppelung 28, im Hochfach geblieben (siehe hierzu A.1). Die Feder 20, wird hierbei gedehnt, und die Feder 22, wird zusammengedrückt. -
Figur 6 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung der Fachbildevorrichtung. Die in denFiguren (3 ,4 ,5 ) beschriebene Arbeitsweise mit einem unten und einem oben angeordneten beweglichen Hubfederrahmen 17,18, kann alternativ auch so arbeiten, dass nur einer der beiden Federrahmen beweglich ist, und als Hubfederrahmen die erforderliche Hubbewegung zum Bewegen der Weblitzen von Tief-Hoch-Tief-Hoch usw. macht. Der gegenüberliegende Federrahmen kann dann ortsfest installiert werden.
DieFigur 6 zeigt hierzu den ortsfesten Federrahmen 33, den beweglichen Hubfederrahmen 18, die Weblitzen 25,26, mit den Fadenaugen 23,24, ferner die Federn 19,20,21,22, und das ortsfeste Arretierelement 14, mit für das Koppeln der Weblitzen. Wie bei den Beispielen in denFiguren 3 ,4 ,5 , beschrieben, ist auch hier für jede Leseposition (im Hoch- und im Tieffach) der mustergerechte Lese- und Auswahlvorgang in zwei eng beieinander liegende Funktionsabläufe einzuteilen. Diese Funktionsabläufe werden für den ersten Webschuss unter (E.1 und E.2), für den zweiten Webschuss unter (F.1 und F.2) dargestellt. Beim ersten Webschuss befindet sich der bewegliche Hubfederrahmen 18, im Tieffach und beim zweiten Webschuss im Hochfach. Der Lesepunkt im Tief- und Hochfach und die Schaltmethode funktionieren entsprechend der beschriebenen Methodik in denFiguren (3 ,4 ,5 ).
Auf die Darstellung einer Schaltfolge, wie in denFiguren 3 ,4 ,5 ), kann deshalb verzichtet werden. Auch bei dieser Arbeitsweise müssen die Federlängen und die Federkräfte entsprechend aufeinander abgestimmt werden. -
Figur 7 zeigt zusätzliche Schiebeelemente, welche die Aufgabe haben, einen problemlosen Bewegungsablauf der beweglichen Hubfederrahmen zu ermöglichen.
Figur 7 zeigt hierzu drei Weblitzenpositionen A, B, C., das ortsfeste Arretierelement 14, den beweglichen Hubfederrahmen 34, den ortsfesten Federrahmen 35, die untere Feder 36, die obere Feder 37, die Weblitze 38, mit Fadenauge 23, das Schiebeelement mit Außenteil 39 und mit Innenteil 40.
Das Innenteil 40, ist an dem beweglichen Hubfederrahmen 34 befestigt. Das Außenteil 39, ist an der oberen Feder 37, befestigt. Das Innenteil 40, kann im Außenteil 39, verschoben werden.
Die Weblitze 38, ist in Position A entkoppelt und steht im Tieffach. Der bewegliche Hubfederrahmen 34, steht in unterer Position. Das innere Schiebeteil 40, steckt im äußeren Schiebeteil 39, und zwar im oberen Bereich. Als Beispiel wird die untere Feder 36, und die obere Feder 37, mit je einer Länge von X festgelegt. Die Vorspannung und die Federkraft sind in diesem Beispiel gleich. - Der Hubfederrahmen 34 ist um die Strecke von 2 X nach oben gefahren, die Feder 36, und 37 wurde jeweils auf 2 X gestreckt. Die Differenz zwischen Fadenauge 23, im Tieffach und Fadenauge 23 im Hochfach beträgt X.
Die Weblitze 38, wird im Hochfach an das ortsfeste Arretierelement 14, gekoppelt 41. - Der Hubfederrahmen 34, ist um die Strecke 2 X nach unten gefahren. Hierbei hat sich das innere Schiebeteil 40, in dem äußeren Schiebeteil 39, um die Strecke X, nach unten bewegt. Die Feder 37, hat sich hierbei ebenfalls um die Strecke X, auf das Grundmaß X nach unten bewegt.
Da in Position C, die Weblitze 38, an das ortsfeste Arretierelement 14, mittels der Koppelungsstelle 42, gekoppelt ist, ist die Weblitze 38, im Hochfach geblieben. Wenn jetzt kein Schiebeelement zusätzlich zwischengeschaltet wäre, könnte der Hubweg des beweglichen Hubfederrahmens von 2 X nicht von der gestreckten Feder 37, aufgenommen werden. Die gestreckte Feder 37, könnte nur einen Hubweg von X aufnehmen. Das Schiebeelement hat also die Aufgabe, einen Teil des Hubweges des Hubfederrahmens 34, zu kompensieren. Die Konstruktionsart des Schiebelementes inFigur 7 , steht nur als ein Beispiel für viele andere Konstruktionsvarianten. So könnte z.B. auch die Feder selbst als äußeres Schiebeteil dienen, in welches das innere Schiebeteil eintauchen kann.
Die inFigur 7 beschriebenen Schiebelemente sind für alle erfindungsgemäßen Maschinenkonstruktionen und Hubfederrahmen geeignet. Bei entsprechender Auswahl der Federlängen und Federkräfte kann auch ohne Schiebeteil gearbeitet werden. -
Figur 8 zeigt den Bewegungsablauf der Hubfederrahmen mit der Positionierung der Weblitzen im Hoch- und Tieffach. Ferner ist der beschriebene Positionswechsel der Weblitzen mittels Federkraft dargestellt. Damit die Weblitzen durch die Elastizität der Federn nicht über die Hoch- und Tieffachposition hinaus in Schwingungen und Unruhe geraten können, ist es sinnvoll mit einem entsprechenden Anschlag zu arbeiten. (siehe hierzu auchFigur 3 , undFigur 9 ). Damit kann die obere und untere Endposition der Weblitzen sicher und reproduzierbar bestimmt und gewährleistet werden. Ein geeignetes Anschlagsystem für die Weblitzen kann auch in das ortsfeste Arretierelement integriert werden oder auch an anderer Stelle vorgesehen werden.
Diese exakte Webfachbegrenzung mittels Anschlagsystem macht die beiden unterschiedlichen Schaltvorgänge in Kombination erst möglich, da die Weblitzen vor dem Schaltvorgang mittels Federkraft nicht in Bewegung sein dürfen. -
Figur 9 zeigt eine Übersicht mit zwei beweglichen Hubfederrahmen (17,18), mit Weblitzen (25, 26), mit Fadenaugen (23,24), mit ortsfestem Arretierelement (14) und mit integrierten Koppelungsstellen (27,28,29,30), ferner mit verstellbaren Anschlagleisten (41,42), und mit entsprechendem Anschlag (43) auf den Weblitzen. Die Anschlagleisten machen zusammen mit den Anschlagstellen auf den Weblitzen eine präzise Begrenzung bzw. Festlegung des Hubweges der Weblitzen möglich. Hierbei kann eine exakt einstellbare Stillstandszeit der Weblitzen realisiert werden. Siehe hierzu auchFigur 8 . Die Stillstandszeit der Weblitzen wirkt sich positiv auf den Ablauf des Schusseintrages in der Webmaschine aus. InFigur 9 ist ersichtlich, dass in diesem Falle der Hubweg der Hubelemente (Hubfederrahmen) größer ist als der Hubweg der Weblitzen. Die Stillstandszeit der Weblitzen kann also erzielt werden, ohne Stillstandszeit der Hubelemente (Hubfederrahmen). Diese können ihren Bewegungsablauf kontinuierlich fortsetzen. - Die Hubfederrahmen stehen unten. Die Weblitze ist entkoppelt, und steht demzufolge im Tieffach. Die obere und die untere Feder sind gleich gespannt.
- Die Hubfederrahmen stehen oben. Die Weblitze ist entkoppelt, und steht demzufolge im Hochfach. Die obere und die untere Feder sind gleich gespannt.
- Die Hubfederrähmen stehen unten. Die Weblitze ist gekoppelt, und steht demzufolge im Hochfach. Die obere Feder ist entsprechend zusammengedrückt, und die untere Feder ist entsprechend stärker gespannt.
- Die Hubfederrahmen stehen oben. Die Weblitze ist gekoppelt, und steht demzufolge im Tieffach. Die obere Feder ist entsprechend stärker gespannt und die untere Feder ist entsprechend zusammengedrückt.
Die in denFiguren (3 ,4 ,5 ,6 ,7 ,8 ,9 ) beschriebenen Konstruktionen können auch mit sogenanntem Schrägfach arbeiten. Hierzu können die beweglichen Hubfederrahmen (17,18) in schaftähnliche Elemente eingeteilt werden, die dann zum Erzielen eines Schrägfaches schräg in Kettrichtung ansteigend jeweils mehr Hub machen als die vorderen schaftähnlichen Elemente. Alternativ kann aber auch ein einheitlicher Maximalhub für alle Hubfederrahmen eingestellt werden. Ein Schrägfach kann man dann durch unterschiedlich eingestellte Anschlagleisten erzielen. Die Arbeitsweise der Hubfederrahmen kann zudem gegenläufig in beliebigem Wechsel festgelegt werden. (siehe hierzuFigur 8 ) = Hoch-Tief (durchgehende Linie) Tief-Hoch (gestrichelte Linie) Durch diese gegenläufige Arbeitsweise kann die Belastung der Maschine besser ausgeglichen werden.
Claims (10)
- Fachbildevorrichtung mit Einzelfadensteuerung für die Textiltechnik mit einem ortsfesten Arretierelement (14) zur Koppelung und Entkoppelung der Weblitzen (25, 26') an und von dem ortsfesten Arretierelement (14), dadurch gekennzeichnet, dass
die Bewegung der Weblitzen (25,26) in das Hochfach bzw. in das Tieffach mit Hilfe von zwei unterschiedlichen, aber sich gegenseitig ergänzenden Systemen erfolgt, wobei das erste System mit mindestens einem beweglichen Hubfederrahmen (17,18, 34) und mit den daran befestigten Federn (19,20,21,22) arbeitet, und wobei das zweite System nur mittels Federkraft die Weblitzen in das Hoch- bzw. in das Tieffach bewegt wobei die Leseposition für die mustergerechte Koppelung bzw. Entkoppelung der Weblitzen für beide Systeme im Hochfach und im Tieffach erfolgen kann, und wobei die mustergerechte Einlesung und die Koppelung und Entkoppelung für beide Systeme zusammen mit nur einem Aktor je Weblitze erfolgen kann, wobei die Offenfacharbeitsweise mit einem Hubweg der Hubfederrahmen von nur 180° je Webschusseintrag erfolgen kann. - Fachbildevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein unten angeordneter beweglicher Hubfederrahmen (17) als Hubelement mit daran befestigten Federn (19,20), und ein oben angeordneter beweglicher Hubfederrahmen (18) als Hubelement mit daran befestigten Federn (21,22), zum Einsatz kommt.
- Fachbildevorrichtung nach einem der Ansprüche 1, bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Weblitzen (25, 26) mit ihrem unteren Ende mit dem jeweils oberen Ende der Federn (19,20) verbunden sind, und dass die Weblitzen (25,26) mit ihrem oberen Ende mit dem jeweils unteren Ende der Federn (21,22) ' verbunden sind.
- Fachbildevorrichtung nach einem der Ansprüche 1, bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Weblitzen (25,26) oberhalb der Fadenaugen (23,24) und/oder unterhalb der Fadenaugen (23,24) durch ein ortsfestes Arretierelement (14) gekoppelt und entkoppelt werden können.
- Fachbildevorrichtung nacht einem der Ansprüche 1, bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mustergerechte Lese- und Auswahlvorgang in zwei eng beieinander liegende unterschiedliche Funktionsabläufe einzuteilen und zu realisieren ist, wobei der eine Fünktionsabfauf die Weblitzen mittels der Hubelemente in das Hoch- bzw. Tieffach bewegt, und der andere Funktionsablauf die Weblitzen nach erfolgter Entkoppelung direkt durch die zugehörige Feder nur durch die Federkraft in das Hoch- bzw. Tieffach bewegt.
- Fachbildevorrichtung nach einem der Ansprüche 1, bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nur einer der beiden Hubfederrahmen (17 oder 18) beweglich ist und den erforderlichen Hub Tief-Hoch-Tief-Hoch usw. macht, und der andere gegenüberliegende Federrahmen (33) ortsfest installiert ist und keine Hubbewegung macht.
- Fachbildevorrichtung nach einem der Ansprüche 1, bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Einsatz kommenden Federn (19,20,21,22) aus Metall, und/oder als Pneumatikfedern, und/oder als Hydraulikfedern, und/oder dergleichen ausgebildet sind.
- Fachbildevorrichtung nach einem der Ansprüche 1, bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie auch mit sogenanntem Schrägfach arbeiten können, wobei die (beweglichen Hubfederrahmen (17,18,34) in schaftähnliche Elemente aufgeteilt werden, die dann zum Erzielen eines Schrägfaches in Kettrichtung ansteigend, jeweils mehr Hub machen als die vorderen schaftähnlichen Elemente, und/oder, dass die einstellbaren Anschlagsysteme zur Begrenzung des Weblitzenhubes unterschiedlich so eingestellt sind, dass die hinteren Weblitzenreihen ansteigend mehr Hub machen als die vorderen Weblitzenreihen.
- Fachbitdevorrichtung nach einem der Ansprüche 1, bis 8 gekennzeichnet durch zwischen dem ortsfesten Hiretierelement (14) und dem beweglisten Hubfederrahmen angeordenete, Schiebeelemente zum kompansieren eines Teiles des Hubweges.
- Fachbildevorrichtung nach einem der Ansprüche 1, bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mit Anschlagsystemen (41,42,43) gearbeitet wird, welche geeignet sind, den Hubweg der Weblitzen im Hoch- und Tieffach zu begrenzen und zu kontrollieren.
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