EP1809798B1 - Verfahren und vorrichtung zum wickeln eines aus einer mehrzahl von parallelen fäden bestehenden bandes auf eine um eine drehachse rotierende trommel - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum wickeln eines aus einer mehrzahl von parallelen fäden bestehenden bandes auf eine um eine drehachse rotierende trommel Download PDF

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EP1809798B1
EP1809798B1 EP05817500A EP05817500A EP1809798B1 EP 1809798 B1 EP1809798 B1 EP 1809798B1 EP 05817500 A EP05817500 A EP 05817500A EP 05817500 A EP05817500 A EP 05817500A EP 1809798 B1 EP1809798 B1 EP 1809798B1
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EP
European Patent Office
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thread
threads
winding body
winding
rotation
Prior art date
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EP05817500A
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English (en)
French (fr)
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EP1809798A1 (de
Inventor
Richard Storchenegger
Lukas Kunz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinen AG
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinen AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/16—Reeds, combs, or other devices for determining the spacing of threads
    • D02H13/18—Reeds, combs, or other devices for determining the spacing of threads with adjustable spacing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00—Warping machines
    • D02H3/02—Sectional warpers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H9/00—Leasing

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for winding a strip consisting of a plurality of parallel threads onto a winding body rotating about a rotation axis.
  • Such methods and devices are used, for example, in textile technology in weaving preparation for warping the warp. But winding processes are also in other areas such. required in the wire industry.
  • the present invention is not limited to textile applications and the term "threads" covers any elongate, windable element, regardless of the cross-sectional shape or the material.
  • EP 1 460 156 A2 shows a cone warping machine and a method of making a warp on a cone warping machine.
  • the threads are guided by a reed.
  • This reed is displaced during winding in the axial direction to produce a conical end face of the winding, wherein the cone-shaped end face should have the same angle of inclination as the cone of the Warping drum.
  • the order of the threads is determined by the reed.
  • the reed has a plurality of lanes, with each lane passing a single thread. There are not provided multiple thread guide, so that the order of the individual threads during winding can not be changed easily.
  • US Pat. No. 3,520,493 shows a guide for a moving textile band.
  • the individual threads of this band are guided by eyelets, which are arranged on a bar.
  • the eyelets are formed by U-shaped hooks, which are fastened with a leg to a fastening. The other leg is shorter, so that there is an opening through which the thread can be inserted into the eyelet.
  • the individual eyelets can be fixed lengthwise on the bar in different positions. After the threads have passed through the guide, they are passed through a reed and a comb before they come to rest on the circumference of the warping drum.
  • the threads are already brought to the warp blade on the correct thread density and bandwidth. This arrangement, apparently, complicates any modification of the tape.
  • These disadvantages can be eliminated if the winding position of each individual thread on the winding body is determined with a thread guide associated with this thread.
  • the thread guides thus replace the sharpening blade, but in contrast to this they can approach arbitrary positions.
  • the yarn guides are therefore preferably adjustable in the direction of the axis of rotation from a rest position to a working position. Thus, the yarn guide can be used alternately and so change the composition of the tape to be wound arbitrarily.
  • one of a plurality of threads of preferably different genus existing thread group is introduced to a arranged in the winding region of the bobbin thread selection, wherein individual threads are withdrawn as work threads on the thread guides and form the band, while the remaining threads as stock threads on the thread selection means one clamping point are held clamped.
  • the working threads of the wound strip are separated and held clamped on the thread selection device, and if in at least one second winding sequence the working threads of the strip have a different composition than during the first winding sequence.
  • the composition of the band can also be the same at several adjacent coils.
  • a taking place at full bobbin rotation yarn transfer can be achieved particularly advantageous if the selected work threads are first stretched by the thread guide in a driving position on the winding body in which they are stretched between the yarn guides and a nip approximately parallel to the axis of rotation and that in Course of a bobbin rotation all working threads in the driving position of one of the winding body associated inner Fadenmit quietly sequentially detected and then separated from the nip.
  • the thread guides can be driven with their work threads in the tape winding position on bandwidth. This flying transfer of the clamped stock threads as work threads on the bobbin can be done at high speeds and within a single bobbin rotation.
  • the thread selection device for the conical winding of the strip is displaced on a shear table in the direction of the axis of rotation or at right angles thereto.
  • the warping drum forms the bobbin.
  • Such a reticle later facilitates further processing, for example in the weaving mill. Similar to the flying takeover of the work threads on the winding body is thus also the shedding, especially the crosshairs and the introduction of the sub-element at full operating speed. In certain cases, it would be conceivable to use this type of shedding in conventional methods in which not every single thread is deposited over an individual thread guide.
  • a particularly advantageous shedding arises when for striking the crosshairs at least two arranged on the winding body in relation to the circumferential direction shedding combs are moved from an outer circumference about tangential rest position in a shedding position, in which the combs projecting radially from the outer periphery and that in the course of a Winding body rotation, the threads are preferably placed alternately on the combs and between the combs.
  • the shedding combs can be relatively easy with a Partial rotation are moved to their working position.
  • this method can also be used for sizing. This is not about a cross formation, but about a separation of the threads.
  • For the sizing division a plurality of shedding combs arranged one behind the other are formed such that a shed is formed in each case only for individual threads. If additionally a sizing division is provided, this is preferably done before the crosshair formation.
  • the thread guides are first moved to a read-in position for depositing the threads on the shedding combs. In this picking position, the threads are less close together than at the later tape winding position.
  • a partial rod is first introduced into an open compartment, after which the compartmentalizing comb forming the compartment in question is moved back into the rest position and finally the threads divided by the partial staff are stripped off onto a partial element, preferably a partial cord or a partial band.
  • the sub-string or sub-band is thus not actually fed into the subject, but the threads are the sub-string or the sub-band passed.
  • a crosshairs be beaten for shedding, wherein in the open compartment a sub-element is introduced and the shedding preferably with analog Means, ie with sumanelammen done, as at the beginning of the tape roll.
  • a plurality of tape reels with the same or different thread repeat can be wound on each other or side by side on the winding body, wherein the winding body rotates continuously.
  • a thread guide and a clamping point are assigned to a thread guide module having a gear for adjusting the thread guide and a movable clamping-cutting unit with a clamping point for clamping the thread and a cutting device for separating the thread.
  • the cutting and clamping of the threads takes place in this way virtually the same location, whereby the flying thread change is made possible with rotating winding body.
  • the gear of the yarn guide module is preferably a traction mechanism with a traction means, in particular with a toothed belt on which the yarn guide is arranged such that it is movable on a yarn guide path approximately parallel to the axis of rotation of the winding body.
  • the traction mechanism can be moved very quickly and precisely, for example with a stepper motor. Conceivable, however, would be other types of transmission, such as a push rod, at the end of the yarn guide is arranged.
  • the clamping-cutting unit can be mounted so movable about at right angles to the yarn guide distance, that the nip is displaceable relative to the winding body circumference between a radially outer rest position and a radially inner yarn transfer position.
  • This lifting movement can be made for example via a pneumatic pressure cylinder.
  • a generally designated 1 warping machine essentially of a Warping drum 2 as a bobbin with a cylindrical portion 3 and a conical section 4.
  • the warping drum is rotatably mounted about a bobbin or drum axis 6 in a frame 5.
  • a Schulrtisch 7 rests on a Schrtisch entry 11 and is displaceable on this parallel to the axis of rotation 6 in the direction of arrow c.
  • a thread selection device 8 is also displaceable in the direction of arrow d relative to the warping drum and at right angles to its axis of rotation.
  • the yarn selection device curves over a segment of, for example, 90 ° around the surface of the warping drum 2.
  • a plurality of yarn guide modules 20, shown only schematically here, are arranged on the yarn selection device in the circumferential direction. From a creel, not shown here, or from another thread dispenser device, a group of threads 9 is withdrawn, with each individual thread being guided to one of the thread guide modules 20. Suitable devices, such as Yarn brakes ensure that the threads always stay taut.
  • an inner ring 12 is arranged on the cylindrical portion 3 of the warping drum 2, which carries the means for crosshairs or sizing and which rotates together with the drum.
  • the inner ring 12 is guided in drum longitudinal grooves 13 and can be moved along the same as the shear table 7 in the direction of arrow c.
  • an outer ring 14 For shedding, especially for crosshairs at the end of a coil, an outer ring 14 is provided which surrounds the drum shell concentrically and synchronously with the drum is drivable.
  • the outer ring is mounted in an outer ring bearing 15, which in turn is supported on an outer ring slide 16 and linearly displaceable in this direction in the arrow direction c.
  • the outer ring 14 carries the funds required for crosshairs.
  • control cabinet 10 the components are housed to control the warping machine.
  • FIG. 3 schematically shows the totality of the mechanical functional groups on the warper with the associated drive motors, namely essentially the warping drum 2, the frame 5, the shear table 7 and the Fadenwherel Anlagen 8.
  • the inner ring 12 and the outer ring 14 with the respective actuating means.
  • both inner ring 12 and outer ring 14 of the warping drum 2 detached elements, but are synchronously driven in rotation with the warping drum 2.
  • FIG. 4a shows a partial perspective view of a yarn selection device with thread guide modules of a warping machine.
  • the thread selection device 8 has a plurality of thread guide modules, wherein the modules 20 ', 20 ", 20"' and 20 ' v are arranged successively in the circumferential direction.
  • FIG. 3 Furthermore, an inner ring associated sumorekamm 40 recognizable, the configuration and operation will be described later in detail.
  • a yarn guide 21 can be moved or positioned along the drum axis in the direction of arrow e. The movement of the thread guide 21 can take place with a traction mechanism 33. Of course, other means for moving the yarn guide 21 are conceivable, such as pneumatic or hydraulic systems.
  • the module has a holding plate 32, to which the gear unit 33 and a clamping cutting unit 22 are attached.
  • the gear unit 33 has a traction mechanism with a toothed belt 29.
  • the toothed belt can be driven via a thread guide drive 34, which is preferably a stepper motor.
  • a yarn guide 21 is attached, which can travel in the direction of arrow e a thread guide section FS.
  • the clamping cutting unit 22 is arranged on a lifting carriage 26 which is mounted displaceably in a guide 35.
  • the drive means is a pneumatic pressure medium cylinder 28.
  • the clamping-cutting unit has a Doppelhebearm 25 which is articulated on the lifting carriage 26 and the upper lever arm via a pneumatic pressure medium cylinder 27 can be activated.
  • the actual cutting device 24 is formed on the lower lever arm by a cutting edge.
  • a nip 23 which is also activated via the Doppelhebearm 25.
  • the supplied working thread or supply thread 18/19 is introduced via a thread guide tube 36 which opens on the side of the double lever arm in such a way over the nip 23, that the thread is on the thread guide section of the thread guide 21.
  • the thread guide has a notch or groove which prevents the thread from sliding away.
  • a thread in the in FIG. 5 shown starting position is clamped to a yarn guide module, it serves as a stock thread 19, which can be included at any time as a working thread in the warping process to form a band.
  • the yarn guide 21 is activated so that it covers a part of the yarn guide section FS and first occupies a thread take-up position FM.
  • the lifting carriage 26 is already in the in FIG. 5 illustrated lowered position.
  • the required for the achievement of thread take-up position FM thread supply is withdrawn via the yarn guide tube 36.
  • the rotational movement of the drum is tuned to the movement of the thread guide 21, that, immediately after reaching the thread take-up position FM, the inner thread follower 30 entrains this and any other working thread of the current roll.
  • each yarn guide 21a, 21b, 21c, etc. of sequentially following yarn guide modules is then moved so far in turn, that in each case alternately a working thread is placed on a comb end and between a comb end.
  • the lifting carriage 26 is driven at each yarn guide module 20 in the upper end position, so that the nip 23 can detect the withdrawn thread. Practically at the same time is the Cutting device 24 is activated, on the one hand frees the just-worked working thread 18 from the thread guide 21 and at the same time held back as a supply thread 19 at the nip in the ready position.
  • FIG. 12 the means for hitting a crosshair at the beginning of a coil on the inner ring 12 are arranged.
  • the situation shown corresponds approximately to that according to FIG. 9 , wherein adjacent threads are alternately read in successively arranged shedding combs 40a, 40b. With 30 again symbolically the inner Fadenmit counseling is indicated.
  • a crosshair 50 with an opened shed 51 in which a part element can be introduced, is evidently formed.
  • the sizing division can also take place in approximately the same way. In contrast to crosshair formation, a multiplicity of shedding combs arranged one behind the other must be provided for the sizing division.
  • the shedding combs are designed differently for sizing (see Figures 28a and 28b ).
  • FIGS. 13 and 14 Further details of a sumaneschs are from the FIGS. 13 and 14 seen.
  • the curved shedding comb 40 for example made of plastic material, is fastened to a rotatable comb shank 41. Slidable parallel to the comb shaft, a partial rod 43 is arranged. At the end of the extended comb shaft 41, a pincer-like sleeve holder 45 is provided which clampingly grips a partial cord sleeve 44.
  • the approximately cylindrical partial cord sleeve has a partial cord spindle 46, which is screwed centrally into the partial cord sleeve, so that an open annular gap 55 remains.
  • a suitable sub-string 49 is wound, which can be removed via the annular gap 55.
  • the Operaschnurhülse 44 has on the the end face of the partial rod 43 side facing via a connection element 47 to which the partial rod 43 and the sub-string sleeve 44 can be coupled.
  • the extended partial rod 43 thus captures the partial cord sleeve 44 fixed in the sleeve holder 45, which otherwise has approximately the same outer diameter as the partial rod. Subsequently, the sleeve holder 45 is opened, so that the entire peripheral region of the Partschnurhülse 44 is exposed. This makes it possible to strip the split thread assembly from the partial rod 43 to the withdrawn partial cord 49.
  • FIG. 15a Serves a thread scraper 48, the in FIG. 15a is shown and is displaceable in the direction against the Operaschnurhülse 44.
  • the FIGS. 15a / 15b show a shedding comb 40 in the ready position, that is with radially outwardly projecting comb ends 42.
  • the rod 43 is still pulled back, so according to FIG. 16 the sumorekamm can be wound.
  • the upper threads 53 are in the U-shaped ridge ends 42 and the lower threads 52 lie between the combs directly on the comb shaft 41.
  • the distance between the lower and the upper threads forms the open compartment 51.
  • the entire shedding comb or only a portion of it is wrapped.
  • the partial rod 43 is adjusted according to FIG. 17 extended and then the shedding comb 40 is rotated back into its radially inner rest position.
  • FIG. 18 This situation is in FIG. 18 shown.
  • the upper threads 53 now rest directly on the partial rod 43 and the lower threads 52 still rest on the comb shaft 41.
  • the partial rod 43 has detected the partial cord sleeve 44 end and the latter is freed from the sleeve holder 45.
  • the Fadenabstreifer 48 are advanced, which strips the lower and the upper threads 52/53 on the Operaschnurhülse 44 addition to the sub-string 49.
  • the thread wiper 48 moves back again and the shedding comb 40 remains in this waiting position FIG. 20 until he is turned off to a new shed education.
  • shedding at the end of a roll is done with similar means as at the beginning of the roll, ie also with shedding combs.
  • these shedding combs are assigned to the outer ring 14 whose diameter is dimensioned such that it is larger than the largest possible winding diameter.
  • a partial cord but a flexible partial ligament is introduced into the open thread compartment as a partial element, wherein the design of the compartmentalised part as well as the method steps are not the same as on the inside.
  • a curved shedding comb 40 with comb ends 42 is also arranged on a comb shank 41.
  • the flexible sub-band 54 with its angled end is disposed below the comb shaft 41 and can be advanced from the drum inside.
  • An upper partial rod 56 can also be extended parallel to the comb shaft 41.
  • a stripper sleeve 57 is provided which surrounds the entire rod 56.
  • the reading-in process is completed and the partial rod 56 is retracted into the open compartment 51.
  • the comb shaft 41 turned off, so that the upper threads 53 are on the sub-rod 56 and the lower threads 52 on the comb shaft 41.
  • the stripper sleeve 57 is extended, wherein the lower threads 52 fall on the sub-band 54.
  • the upper threads 53 are initially still on the end of the partial rod 56.
  • the end of the partial rod is aligned approximately with the angled end of the sub-band 54th
  • FIG. 27 A complete winding process will be described below with reference to the schematic representation FIG. 27 described.
  • the diagram shows from bottom to top ascending the individual winding sequences with a view at right angles to the drum.
  • the viewing direction is tangential to the warping drum 2 with the cylindrical section 3 and the conical section 4, and with an already completed winding 37.
  • the bottom two-thirds of the representation show a practical development of the drum shell in the various operating sequences, with the right Angular position of the drum is specified.
  • a winding process begins with the presentation phase 60, in which the yarn selection device 8, as described above, transfers the work threads 18 to the drum with the aid of the active yarn guides 21A and brings them into the correct relative position.
  • the diagram shows a total of 6 active yarn guides 21A. In the case of two passive thread guides 21P, the corresponding thread guide modules remain in their neutral standby position, in which the stock threads 19 rest.
  • the working threads 18 are read into the lower shedding combs 40 with the aid of the active thread guides 21A.
  • the split threads are pushed onto the sub-string and then the active thread guides 21A move the threads together on the one hand Bandwidth B of the warp 17 and on the other hand simultaneously to the left at the foot point 38 of the conical section 4.
  • the drum has a Rotation of 360 ° covered.
  • the upper overwinding phase 63 follows for reading in the threads in the upper shedding combs 40 on the outer ring 14.
  • the active yarn guides 21A travel further to the left and at the same time again apart to the scanning width.
  • the drum again requires a full revolution of 360 °.
  • the yarn guides 21A ride together in a row to transfer the working threads 18 together to the outer Fadenmit diversity 31, wherein the yarn guide modules cut the work threads and in turn detect by clamping. This action is shown as upper presentation phase 64.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wickeln eines aus einer Mehrzahl von parallelen Fäden bestehenden Bandes auf einen um eine Drehachse rotierenden Wickelkörper. Derartige Verfahren und Vorrichtungen werden beispielsweise in der Textiltechnik bei der Webereivorbereitung zum Schären der Webkette eingesetzt. Wickelprozesse sind aber auch in anderen Bereichen wie z.B. in der Drahtindustrie erforderlich. Die vorliegende Erfindung ist denn auch nicht auf textile Anwendungszwecke beschränkt und der Ausdruck "Fäden" erfasst jedes langgestreckte, wickelbare Element, unabhängig von der Querschnittsform oder vom Material.
  • EP 1 460 156 A2 zeigt eine Konusschärmaschine und ein Verfahren zum Herstellen einer Kette auf einer Konusschärmaschine. Die Fäden werden durch ein Riet geführt. Dieses Riet wird beim Wickeln in Axialrichtung verlagert, um eine konusförmige Stirnseite der Wicklung zu erzeugen, wobei die konusförmige Stirnseite den gleichen Neigungswinkel haben soll wie der Konus der Schärtrommel. Die Reihenfolge der Fäden ist durch das Riet festgelegt. Das Riet weist eine Vielzahl von Gassen auf, wobei durch jede Gasse ein einzelner Faden geführt ist. Es sind nicht mehrere Fadenführer vorgesehen, so dass die Reihenfolge der einzelnen Fäden beim Wickeln nicht ohne Weiteres geändert werden kann.
  • US 3 520 493 zeigt eine Führung für ein sich bewegendes textiles Band. Die einzelnen Fäden dieses Bandes werden durch Ösen geführt, die an einer Leiste angeordnet sind. Die Ösen werden durch U-förmige Haken gebildet, die mit einem Schenkel an einer Befestigung befestigt sind. Der andere Schenkel ist kürzer, so dass sich eine Öffnung ergibt, durch die der Faden in die Öse eingeführt werden kann. Die einzelnen Ösen sind in Längsrichtung auf der Leiste in unterschiedlichen Positionen festlegbar. Nachdem die Fäden durch die Führung gelaufen sind, werden sie durch ein Riet und einen Kamm geführt, bevor sie auf dem Umfang der Schärtrommel zu liegen kommen.
  • Ein Erfordernis bei modernen Schärverfahren besteht beispielsweise darin, dass mit hohen Geschwindigkeiten gearbeitet werden muss, wobei eine Änderung der Zusammensetzung jedes gewickelten Bandes gewährleistet sein sollte. Dieses Erfordernis stellt sich insbesondere bei so genannten Musterketten oder Kurzketten. Jede Umstellung der Bandzusammensetzung, sei es in der Gattung oder Reihenfolge der Fäden oder in der gewickelten Bandbreite, erfordert jedoch einen Maschinenstillstand, was den Arbeitsprozess erheblich verzögert.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen bei hoher Produktionsgeschwindigkeit rasche Bandwechsel bzw. unterschiedliche Bandzusammensetzungen möglich sind. Diese Aufgabe wird in verfahrensmäßiger Hinsicht durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 und in vorrichtungsmäßiger Hinsicht durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen im Anspruch 15 gelöst.
  • Bei konventionellen Schärmaschinen werden die Fäden bereits am Schärblatt auf die richtige Fadendichte und Bandbreite gebracht. Diese Anordnung erschwert ersichtlicherweise jegliche Modifikation des Bandes. Diese Nachteile können beseitigt werden, wenn die Wickelposition jedes einzelnen Fadens auf dem Wickelkörper mit einem diesem Faden zugeordneten Fadenführer festgelegt wird. Die Fadenführer ersetzen damit das Schärblatt, wobei sie jedoch im Gegensatz zu diesem beliebige Positionen anfahren können. Die Fadenführer sind daher vorzugsweise in Richtung der Drehachse aus einer Ruheposition in eine Arbeitsposition verstellbar. Damit können die Fadenführer wechselweise zum Einsatz gelangen und so die Zusammensetzung des zu wickelnden Bandes beliebig ändern.
  • Besonders vorteilhaft wird eine aus einer Mehrzahl von Fäden vorzugsweise unterschiedlicher Gattung bestehende Fadenschar an eine im Wickelbereich des Wickelkörpers angeordnete Fadenwähleinrichtung herangeführt, wobei einzelne dieser Fäden als Arbeitsfäden über die Fadenführer abgezogen werden und das Band bilden, während die restlichen Fäden als Vorratsfäden an der Fadenwähleinrichtung mittels je einer Klemmstelle klemmend gehalten werden. Diese Vorgehensweise erlaubt es, den Bandwechsel bei kontinuierlich drehendem Wickelkörper vorzunehmen, was den Arbeitsprozess ersichtlicherweise erheblich beschleunigt.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn nach wenigstens einer ersten Wickelsequenz die Arbeitsfäden des gewickelten Bandes abgetrennt und an der Fadenwähleinrichtung klemmend gehalten werden und wenn in wenigstens einer zweiten Wickelsequenz die Arbeitsfäden des Bandes eine andere Zusammensetzung haben als während der ersten Wickelsequenz. Die Zusammensetzung des Bandes kann aber auch an mehreren benachbarten Wickeln gleich sein. Schliesslich wäre es auch denkbar, dass die Fäden eines Bandes nicht nach jeder Wickelsequenz abgetrennt werden, sondern dass das Band am Ende eines Wickels direkt zum Anfang eines benachbarten Wickels geführt wird.
  • Eine bei voller Wickelkörperdrehung erfolgende Fadenübergabe lässt sich besonders vorteilhaft dadurch erreichen, wenn die ausgewählten Arbeitsfäden zuerst mittels der Fadenführer in eine Mitnahmeposition über dem Wickelkörper aufgespannt werden, in der sie zwischen den Fadenführern und je einer Klemmstelle etwa parallel zur Drehachse frei gespannt sind und dass im Verlaufe einer Wickelkörperdrehung alle Arbeitsfäden in der Mitnahmeposition von einem dem Wickelkörper zugeordneten inneren Fadenmitnehmer nacheinander erfasst und danach von der Klemmstelle getrennt werden. Nach dem Trennen von den Klemmstellen können die Fadenführer mit ihren Arbeitsfäden in die Bandwickelposition auf Bandbreite gefahren werden. Diese fliegende Übergabe der geklemmten Vorratsfäden als Arbeitsfäden auf den Wickelkörper kann bei hohen Geschwindigkeiten und innerhalb einer einzigen Wickelkörperdrehung erfolgen.
  • Nach dem Aufbau eines Bandwickels können wiederum alle Arbeitsfäden von einem mit dem Wickelkörper synchron mitdrehenden äusseren Fadenmitnehmern nacheinander erfasst und danach von der Klemmstelle wiederum geklemmt und gleichzeitig vom Fadenführer getrennt werden. Damit erfolgt praktisch wieder eine fliegende Rückgabe der Arbeitsfäden in die Warteposition an den Klemmstellen.
  • An einer Konusschärmaschine ist es ersichtlicherweise erforderlich, dass die Fadenwähleinrichtung für die konusförmige Wicklung des Bandes auf einem Schärtisch in Richtung der Drehachse bzw. im rechten Winkel zu dieser verschoben wird. Die Schärtrommel bildet dabei den Wickelkörper.
  • Ersichtlicherweise ist es im Rahmen eines Schärprozesses zur korrekten Vorlage der Kette auf den Webbaum erforderlich, Teilelemente in den Fadenverband einzuführen. Das Einlegen von Teilelementen erfordert bei konventionellen Verfahren in der Regel immer einen Maschinenstillstand. Dieser Nachteil kann beim erfindungsgemässen Verfahren dadurch vermieden werden, dass am Anfang eines Bandwickels mit wenigstens einem Teil der Fäden an wenigstens einer Stelle auf dem Wickelkörper bei drehendem Wickelkörper ein Fach gebildet wird und dass in das geöffnete Fach ein Teilelement eingebracht wird. Das Fach kann alternativ aber auch mit Fachbildekämmen gebildet werden, die auf einem synchron mit dem Wickelkörper mitdrehenden und diesen umgebenden Innenring angeordnet sind. Eine derartige Fadenteilung kann vorzugsweise dazu dienen, ein Fadenkreuz zu bilden. Ein solches Fadenkreuz erleichtert später ein Weiterverarbeiten beispielsweise in der Weberei. Ähnlich wie die fliegende Übernahme der Arbeitsfäden auf den Wickelkörper erfolgt somit auch die Fachbildung, insbesondere die Fadenkreuzbildung und die Einführung des Teilelements bei voller Arbeitsgeschwindigkeit. In bestimmten Fällen wäre es denkbar, diese Art der Fachbildung auch bei konventionellen Verfahren anzuwenden, bei denen nicht jeder einzelne Faden über einen individuellen Fadenführer abgelegt wird.
  • Eine besonders vorteilhafte Fachbildung ergibt sich, wenn zum Schlagen des Fadenkreuzes wenigstens zwei bezogen auf die Umfangsrichtung hintereinander auf dem Wickelkörper angeordnete Fachbildekämme aus einer zum Aussenumfang etwa tangentialen Ruhestellung in eine Fachbildestellung bewegt werden, in welcher die Kammenden radial vom Aussenumfang wegragen und dass im Verlaufe einer Wickelkörperdrehung die Fäden vorzugsweise wechselweise auf die Kammenden und zwischen die Kammenden abgelegt werden. Die Fachbildekämme können dabei relativ einfach mit einer Teildrehung in ihre Arbeitsposition bewegt werden. Dieses Verfahren kann selbstverständlich aber auch für die Schlichteteilung verwendet werden. Hier geht es nicht um eine Kreuzbildung, sondern um ein Auseinanderhalten der Fäden. Für die Schlichteteilung sind eine Mehrzahl von hintereinander angeordneten Fachbildekämmen derart ausgebildet, dass jeweils nur für einzelne Fäden ein Fach gebildet wird. Falls zusätzlich eine Schlichteteilung vorgesehen ist, so erfolgt diese bevorzugt vor der Fadenkreuzbildung.
  • Ersichtlicherweise erfolgt die Fachbildung und die Einführung des Teilelements vor dem Anfahren der Bandwickelposition, wobei die Fadenführer zuerst auf eine Einleseposition zum Ablegen der Fäden auf die Fachbildekämme gefahren werden. In dieser Einleseposition liegen die Fäden weniger dicht beieinander als bei der späteren Bandwickelposition.
  • Vorzugsweise wird zuerst ein Teilstab in ein offenes Fach eingeführt, wobei danach der das betreffende Fach bildende Fachbildekamm wieder in die Ruhestellung bewegt wird und wobei zuletzt die durch den Teilstab geteilten Fäden auf ein Teilelement, vorzugsweise auf eine Teilschnur oder ein Teilband abgestreift werden. Die Teilschnur oder das Teilband wird somit nicht eigentlich in das Fach eingezogen, sondern die Fäden werden der Teilschnur oder dem Teilband übergeben.
  • Ebenso kann am Ende eines Bandwickels mit wenigstens einem Teil der Fäden an wenigstens einer Stelle auf einem synchron mit dem Wickelkörper drehenden und diese umgebenden Aussenring ein Fadenkreuz zur Fachbildung geschlagen werden, wobei in das geöffnete Fach ein Teilelement eingebracht wird und wobei die Fachbildung vorzugsweise mit analogen Mitteln, also mit Fachbildekämmen erfolgt, wie am Anfang des Bandwickels.
  • Auf diese Weise können auf den Wickelkörper eine Mehrzahl von Bandwickel mit gleichem oder mit unterschiedlichem Fadenrapport aneinander bzw. nebeneinander gewickelt werden, wobei der Wickelkörper ununterbrochen dreht.
  • In vorrichtungsmässiger Hinsicht ist es zweckmässig, wenn je ein Fadenführer und eine Klemmstelle einem Fadenführermodul zugeordnet sind, das ein Getriebe zum Verstellen des Fadenführers sowie eine bewegliche Klemm-Schneideinheit mit einer Klemmstelle zum Klemmen des Fadens und mit einer Schneidvorrichtung zum Abtrennen des Fadens aufweist. Das Schneiden und Klemmen der Fäden erfolgt auf diese Weise praktisch ortsgleich, womit der fliegende Fadenwechsel bei drehendem Wickelkörper ermöglicht wird.
  • Das Getriebe des Fadenführermoduls ist vorzugsweise ein Zugmittelgetriebe mit einem Zugmittel, insbesondere mit einem Zahnriemen, an dem der Fadenführer derart angeordnet ist, dass er auf einer Fadenführerstrecke etwa parallel zur Drehachse des Wickelkörpers bewegbar ist. Das Zugmittelgetriebe kann beispielsweise mit einem Schrittmotor sehr rasch und präzise bewegt werden. Denkbar wären aber auch andere Getriebearten, beispielsweise eine Schubstange, an deren Ende der Fadenführer angeordnet ist.
  • Die Klemm-Schneideinheit kann etwa im rechten Winkel zur Fadenführerstrecke derart beweglich gelagert sein, dass die Klemmstelle bezogen auf den Wickelkörperumfang zwischen einer radial äusseren Ruhestellung und einer radial inneren Fadenübergabestellung verschiebbar ist. Diese Hubbewegung kann beispielsweise über einen pneumatischen Druckmittelzylinder getätigt werden.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und aus den Zeichnungen. Es zeigen:
    • Figur 1
    Eine perspektivische Gesamtdarstellung einer Schärmaschine,
    Figur 2
    Eine perspektivische Teildarstellung der Schär- maschine gemäss Figur 1 aus einem anderen Blickwinkel,
    Figur 3
    Eine Draufsicht auf eine schematisierte Schär- maschine mit der Darstellung der einzelnen Ma- schinenkomponenten,
    Figur 4a
    Eine Teilansicht einer perspektivischen Dar- stellung einer Fadenwähleinrichtung mit Faden- führermodulen einer Schärmaschine,
    Figur 4b
    Eine perspektivische Darstellung eines einzel- nen Fadenführermoduls,
    Figur 5
    Eine Ansicht des Fadenführermoduls gemäss Figur 4 aus Pfeilrichtung (a),
    Figur 6
    Eine Ansicht des Fadenführermoduls gemäss Figur 4 aus Pfeilrichtung (b),
    Figuren 7a/7b
    Das Fadenführermodul in der Fadenübergabestel- lung,
    Figuren 8a/8b
    Das Fadenführermodul unmittelbar nach dem Tren- nen des Fadens von der Klemmstelle,
    Figur 9a/9b
    Das Fadenführermodul beim Ablegen des Fadens auf einen Fachbildekamm,
    Figur 10a/10b
    Das Fadenführermodul am Wickelende bei der Übernahme des Fadens durch den äusseren Faden- mitnehmer,
    Figuren 11a/11b
    Das Fadenführermodul beim Abtrennen des Ar- beitsfadens am Wickelende,
    Figur 12
    Eine stark schematisierte Seitenansicht auf ein Fadenkreuz,
    Figur 13
    Eine perspektivische Darstellung auf das Ende eines Fachbildekamms auf dem Wickelkörper mit eingeführtem Teilstab,
    Figur 14
    Eine im Schnitt und perspektivisch dargestellte Teilschnurhülse,
    Figuren 15a/15b
    Ein unterer Fachbildekamm zur Fadenkreuzbildung in Betriebstellung vor dem Einlesen der Fäden,
    Figuren 16
    Der Fachbildekamm mit eingelegten Fäden,
    Figuren 17
    Der Fachbildekamm mit ausgefahrenem Teilstab,
    Figuren 18
    Der Fachbildekamm in der Ruhelage mit am Teilstabende angekoppelter Teilschnurhülse,
    Figuren 19
    Der Fachbildekamm mit vorgeschobenem Fadenab- streifer,
    Figuren 20
    Der Fachbildekamm mit zurückgezogenem Fadenab- streifer,
    Figuren 21a/21b
    Ein oberer Fachbildekamm mit eingelesenen Fä- den,
    Figuren 22
    Der Fachbildekamm nach dem Einführen eines Teilstabes,
    Figuren 23
    Der zurückgeschwenkte Fachbildekamm mit auf den Teilstab abgelegten oberen Fäden,
    Figuren 24
    Der Fachbildekamm nach dem Abstreifen der unte- ren Fäden auf ein Teilband,
    Figuren 25
    Der Fachbildekamm nach dem Abstreifen der obe- ren Fäden auf den Wickel,
    Figuren 26
    Der Fachbildekamm in neutraler Ausgangslage zur Aufnahme eines neuen Bandes,
    Figur 27
    Die schematische Darstellung der Wicklung und Fadenkreuzbildung an einem Bandwickel,
    Figuren 28a
    Ein erster Fachbildekamm zur Schlichteteilung,
    Figuren 28a
    Ein zweiter Fachbildekamm zur Schlichteteilung.
  • Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, besteht eine insgesamt mit 1 bezeichnete Schärmaschine im Wesentlichen aus einer Schärtrommel 2 als Wickelkörper mit einem zylindrischen Abschnitt 3 und mit einem konischen Abschnitt 4. Die Schärtrommel ist um eine Wickelkörper- bzw. Trommelachse 6 drehbar in einem Gestell 5 gelagert. Ein Schärtisch 7 ruht auf einer Schärtischführung 11 und ist auf dieser parallel zur Drehachse 6 in Pfeilrichtung c verschiebbar. Auf dem Schärtisch 7 ist eine Fadenwähleinrichtung 8 angeordnet, welche relativ zur Schärtrommel und im rechten Winkel zu deren Drehachse auch noch in Pfeilrichtung d verschiebbar ist.
  • Die Fadenwähleinrichtung krümmt sich über ein Segment von beispielsweise 90° um die Oberfläche der Schärtrommel 2. In Umfangsrichtung dicht nacheinander sind eine Vielzahl von hier nur schematisch dargestellten Fadenführermodule 20 an der Fadenwähleinrichtung angeordnet. Von einem hier nicht näher dargestellten Spulengatter oder von einer anderen Fadenspendereinrichtung wird eine Fadenschar 9 abgezogen, wobei jeder einzelne Faden zu einem der Fadenführermodule 20 geführt ist. Geeignete Einrichtungen, wie z.B. Fadenbremsen sorgen dafür, dass die Fäden stets gespannt bleiben.
  • Für die Fachbildung für die Herstellung von Fadenkreuzen oder für die Schlichteteilung am Anfang eines Wickels ist auf dem zylindrischen Abschnitt 3 der Schärtrommel 2 ein Innenring 12 angeordnet, der die Mittel zur Fadenkreuzbildung oder zur Schlichteteilung trägt und der zusammen mit der Trommel dreht. Der innere Ring 12 ist in Trommellängsnuten 13 geführt und kann entlang diesen wie der Schärtisch 7 in Pfeilrichtung c verschoben werden.
  • Zur Fachbildung, insbesondere zur Fadenkreuzbildung am Ende eines Wickels ist ein Aussenring 14 vorgesehen, der den Trommelmantel konzentrisch umgibt und der synchron mit der Trommel antreibbar ist. Der Aussenring ist in einem Aussenringlager 15 gelagert, das seinerseits auf einem Aussenringschlitten 16 abgestützt und an diesem in Pfeilrichtung c linear verschiebbar ist. Auch der Aussenring 14 trägt die zur Fadenkreuzbildung erforderlichen Mittel.
  • In einem Steuerschrank 10 sind die Komponenten zur Steuerung der Schärmaschine untergebracht.
  • Figur 3 zeigt schematisch die Gesamtheit der mechanischen Funktionsgruppen an der Schärmaschine mit den dazu gehörigen Antriebsmotoren, nämlich im Wesentlichen die Schärtrommel 2, das Gestell 5, der Schärtisch 7 und die Fadenwähleinrichtung 8. Dazu kommen der Innenring 12 und der Aussenring 14 mit den jeweiligen Betätigungsmitteln. Ersichtlicherweise sind hier sowohl Innenring 12 als auch Aussenring 14 von der Schärtrommel 2 losgelöste Elemente, die aber synchron mit der Schärtrommel 2 drehantreibbar sind.
  • Figur 4a zeigt eine perspektivische Teilansicht einer Fadenwähleinrichtung mit Fadenführermodulen einer Schärmaschine. Die Fadenwähleinrichtung 8 weist eine Mehrzahl von Fadenführermodulen auf, wobei die Module 20', 20", 20"' und 20'v nacheinander in Umfangsrichtung angeordnet sind. In Figur 3 ist weiter ein einem Innenring zugeordneten Fachbildekamm 40 erkennbar, dessen Ausgestaltung und Funktionsweise später detailliert beschrieben wird. Ein Fadenführer 21 kann entlang der Trommelachse in Pfeilrichtung e hin und her verschoben bzw. positioniert werden. Die Bewegung des Fadenführers 21 kann mit einem Zugmittelgetriebe 33 erfolgen. Selbstverständlich sind auch andere Mittel zum Bewegen des Fadenführers 21 vorstellbar, so etwa pneumatische oder hydraulische Systeme.
  • Nachstehend wird anhand der Figuren 4 bis 6 ein einzelnes Fadenführermodul 20 etwas genauer beschrieben. Das Modul verfügt über eine Halteplatte 32, an welcher die Getriebeeinheit 33 und eine Klemm-Schneideinheit 22 befestigt sind. Die Getriebeeinheit 33 verfügt über ein Zugmittelgetriebe mit einem Zahnriemen 29. Der Zahnriemen ist über einen Fadenführerantrieb 34 antreibbar, bei dem es sich vorzugsweise um einen Schrittmotor handelt. An einem der beiden parallelen Zahnriementrums ist ein Fadenführer 21 befestigt, der in Pfeilrichtung e eine Fadenführerstrecke FS zurücklegen kann. In der Ruhestellung RS befindet sich der Fadenführer 21 hinter der Klemm-Schneideinheit zurückversetzt. Die Klemm-Schneideinheit 22 ist auf einem Hubschlitten 26 angeordnet, der in einer Führung 35 verschiebbar gelagert ist. Als Antriebsmittel dient dabei ein pneumatischer Druckmittelzylinder 28.
  • Die Klemm-Schneideinheit verfügt über einen Doppelhebearm 25, der am Hubschlitten 26 angelenkt ist und dessen oberer Hebelarm über einen pneumatischen Druckmittelzylinder 27 aktivierbar ist. Die eigentliche Schneidvorrichtung 24 wird am unteren Hebelarm durch eine Schneidkante gebildet. Unmittelbar hinter der Schnittebene liegt eine Klemmstelle 23, welche ebenfalls über den Doppelhebearm 25 aktivierbar ist.
  • Der zugeführte Arbeitsfaden bzw. Vorratsfaden 18/19 wird über ein Fadenführungsrohr 36 eingeführt, das auf der Seite des Doppelhebelarms derart über der Klemmstelle 23 mündet, dass der Faden auf der Fadenführerstrecke des Fadenführers 21 liegt. Der Fadenführer verfügt über eine Einkerbung oder Rille, welche ein weggleiten des Fadens verhindert.
  • Zum besseren Verständnis der nachfolgenden Funktionsbeschreibung des Fadenführermoduls 20 ist in Figur 4b auch noch der der Trommel zugeordnete innere Fadenmitnehmer 30 dargestellt. Dieser ist durch hier nicht näher dargestellt Mittel in der Lage, einen in der richtigen Position aufgespannten Faden klemmend zu erfassen und mitzureissen.
  • Solange ein Faden in der in Figur 5 dargestellten Ausgangsstellung an einem Fadenführermodul geklemmt ist, dient er als Vorratsfaden 19, der jederzeit als Arbeitsfaden in den Schärprozess zur Bildung eines Bandes einbezogen werden kann. Dazu wird gemäss den Figuren 7a und 7b der Fadenführer 21 aktiviert, sodass er einen Teil der Fadenführerstrecke FS zurücklegt und zuerst eine Fadenmitnahmeposition FM einnimmt. Der Hubschlitten 26 befindet sich dabei bereits in der auch in Figur 5 dargestellten abgesenkten Position. Der für die Erreichung der Fadenmitnahmeposition FM erforderliche Fadennachschub wird über das Fadenführerrohr 36 abgezogen. Die Drehbewegung der Trommel ist derart auf die Bewegung des Fadenführers 21 abgestimmt, dass, unmittel-bar nach Erreichen der Fadenmitnahmeposition FM der innere Fadenmitnehmer 30 diesen und jeden anderen Arbeitsfaden des gegenwärtigen Wickels mitreisst.
  • Unmittelbar nach dem sicheren Erfassen des Fadens wird die Klemmstelle 23 freigegeben, sodass der Arbeitsfaden mit der Umfangsgeschwindigkeit des inneren Fadenmitnehmers 30 abgezogen wird. Diese Situation ist in den Figuren 8a und 8b dargestellt. Bis zu diesem Zeitpunkt arbeiten alle aktiven Fadenführermodule auf der Fadenwähleinrichtung simultan.
  • Im Anschluss daran wird gemäss den Figuren 9a und 9b der Fadenführer 21 auf der Fadenführerstrecke FS ein Stück weit weiter bewegt, um für das Schlagen eines Fadenkreuzes in einen Fachbildekamm 40 eingelesen zu werden. Dieser Fachbildevorgang wird anschliessend noch genauer beschrieben. Der Fachbildekamm für ein Fadenkreuz verfügt über U-förmig gegabelte Kammenden 42, in denen jeweils ein einzelner Arbeitsfaden abgelegt werden kann. Zwischen den einzelnen Kammenden 42 können ebenfalls Fäden abgelegt werden. Wie in Figur 9a symbolisch dargestellt ist, wird nun der Reihe nach jeder Fadenführer 21a, 21b, 21c usw. von in Umfangsrichtung nachfolgenden Fadenführermodulen genau so weit bewegt, dass jeweils wechselweise ein Arbeitsfaden auf einem Kammende und zwischen einem Kammende abgelegt wird. Nach dem Schlagen des Fadenkreuzes und nach dem Einbringen eines Teilelements auf die nachstehen noch beschriebene Art und Weise fahren alle aktiven Fadenführer 21, 21a, 21b, 21c usw. ihre jeweiligen Arbeitsfäden auf die eigentliche Wickelposition des Bandes 17, dessen Breite ersichtlicherweise wesentlich kleiner ist, als die Fadenbandbreite beim Einlesen auf den Fachbildekamm 40. Die Fadenführer 21 behalten ihre relative Position zueinander nun bei, bis das Ende des Wickels erreicht ist, wobei die gesamte Fadenwähleinrichtung auf dem Schärschlitten bewegt wird.
  • Sobald das Ende eines Bandwickels erreicht ist und sobald auch dort mit ähnlichen Mitteln Fadenkreuze gebildet werden, fahren wiederum alle aktiven Fadenführer 21 auf eine äussere Fadenmitnahmeposition FM, in welcher alle Arbeitsfäden 18 einem äusseren Fadenmitnehmer 31 übergeben werden bzw. von diesem mitgerissen werden. Dieser äussere Fadenmitnehmer ist einem äusseren, die Trommel konzentrische umgebenden und synchron mit der Trommel mitdrehenden Aussenring 14 zugeordnet, der in Figur 10a/10b nur symbolisch dargestellt ist. Dieses "Zusammenraffen" der Fäden erfolgt zur Vorbereitung des Schneidvorgangs, der in den Figuren 11a/11b dargestellt ist.
  • Der Hubschlitten 26 wird dabei an jedem Fadenführermodul 20 in die obere Endlage gefahren, sodass die Klemmstelle 23 den abgezogenen Faden erfassen kann. Praktisch zeitgleich wird die Schneidvorrichtung 24 aktiviert, wobei einerseits der soeben bearbeitete Arbeitsfaden 18 aus dem Fadenführer 21 befreit und gleichzeitig wieder als Vorratsfaden 19 an der Klemmstelle in Bereitschaftsstellung gehalten wird.
  • Wie aus Figur 12 ersichtlich ist, sind die Mittel zum Schlagen eines Fadenkreuzes am Anfang eines Wickels am Innenring 12 angeordnet. Die in Figur 12 dargestellte Situation entspricht dabei etwa derjenigen gemäss Figur 9, wobei nebeneinander liegende Fäden wechselweise in hintereinander angeordnete Fachbildekämme 40a, 40b eingelesen werden. Mit 30 ist wiederum symbolisch der innere Fadenmitnehmer angedeutet. Durch das wechselweise Überwickeln der Fachbildekämme bildet sich ersichtlicherweise ein Fadenkreuz 50 mit einem geöffneten Fach 51, in das ein Teilelement eingeführt werden kann. Auf etwa gleiche Weise kann auch die Schlichteteilung erfolgen. Im Unterschied zur Fadenkreuzbildung, müssen zur Schlichteteilung eine Vielzahl von hintereinander angeordneten Fachbildekämmen vorgesehen werden. Im Weiteren sind die Fachbildekämme zur Schlichteteilung anders ausgebildet (siehe dazu Figuren 28a und 28b).
  • Weitere Einzelheiten eines Fachbildemittels sind aus den Figuren 13 und 14 ersichtlich. Der gekrümmte Fachbildekamm 40 beispielsweise aus Kunststoffmaterial ist an einem drehbaren Kammschaft 41 befestigt. Parallel zum Kammschaft verschiebbar ist ein Teilstab 43 angeordnet. Am Ende des verlängerten Kammschafts 41 ist eine zangenartige Hülsenhalterung 45 vorgesehen, die eine Teilschnurhülse 44 klemmend erfasst. Die etwa zylindrische Teilschnurhülse verfügt über eine Teilschnurspindel 46, welche zentrisch in die Teilschnurhülse eingeschraubt ist, sodass ein offener Ringspalt 55 verbleibt. Auf der Teilschnurspindel 46 ist eine geeignet Teilschnur 49 aufgewickelt, die über den Ringspalt 55 abgezogen werden kann. Die Teilschnurhülse 44 verfügt auf der der Stirnseite des Teilstabs 43 zugewandten Seite über ein Anschlusselement 47, an welchem der Teilstab 43 and die Teilschnurhülse 44 angekoppelt werden kann.
  • Der ausgefahrene Teilstab 43 erfasst somit die in der Hülsenhalterung 45 fixierte Teilschnurhülse 44, die im Übrigen etwa den gleiche Aussendurchmesser aufweist wie der Teilstab. Anschliessend wird die Hülsenhalterung 45 geöffnet, sodass der gesamte Umfangsbereich der Teilschnurhülse 44 freigelegt ist. Dies ermöglich ein Abstreifen des geteilten Fadenverbandes vom Teilstab 43 auf die abgezogene Teilschnur 49.
  • Dazu dient ein Fadenabstreifer 48, der in Figur 15a dargestellt ist und der in Richtung gegen die Teilschnurhülse 44 hin verschiebbar ist. Die Figuren 15a/15b zeigen einen Fachbildekamm 40 in der Bereitschaftsstellung, das heisst mit radial nach aussen wegragenden Kammenden 42. Der Teilstab 43 ist noch zurück gezogen, sodass gemäss Figur 16 der Fachbildekamm überwickelt werden kann. Dabei liegen jeweils die oberen Fäden 53 in den U-förmigen Kammenden 42 und die untere Fäden 52 liegen zwischen den Kammenden unmittelbar auf dem Kammschaft 41. Die Distanz zwischen den unteren und den oberen Fäden bildet das geöffnete Fach 51. Je nach Bandbreite des späteren Schärbandes wird der gesamte Fachbildekamm oder nur ein Abschnitt davon überwickelt.
  • Sobald alle aktiven Arbeitsfäden in den Fachbildekamm eingelesen worden sind, wird der Teilstab 43 gemäss Figur 17 ausgefahren und danach wird der Fachbildekamm 40 in seine radial innere Ruhelage zurückgedreht.
  • Diese Situation ist in Figur 18 dargestellt. Die oberen Fäden 53 ruhen jetzt unmittelbar auf dem Teilstab 43 und die unteren Fäden 52 ruhen nach wie vor auf dem Kammschaft 41. Der Teilstab 43 hat die Teilschnurhülse 44 endseitig erfasst und letztere ist von der Hülsenhalterung 45 befreit. Jetzt kann gemäss Figur 19 der Fadenabstreifer 48 vorgeschoben werden, der die unteren und die oberen Fäden 52/53 über die Teilschnurhülse 44 hinaus auf die Teilschnur 49 abstreift. Anschliessend fährt der Fadenabstreifer 48 wieder zurück und der Fachbildekamm 40 bleibt in dieser Warteposition gemäss Figur 20, bis er zu einer neuen Fachbildung ausgedreht wird.
  • Die Fachbildung am Ende eines Wickels erfolgt mit ähnlichen Mitteln, wie am Wickelanfang, d.h. ebenfalls mit Fachbildekämmen. Diese Fachbildekämme sind wie bereits einleitend erwähnt dem Aussenring 14 zugeordnet, dessen Durchmesser so dimensioniert ist, dass er grösser ist als der grösstmögliche Wickeldurchmesser. Anders als am Wickelanfang wird als Teilelement jedoch nicht eine Teilschnur, sondern ein flexibles Teilband in das offene Fadenfach eingebracht, wobei die Ausbildung der Fachteilmittel sowie die Verfahrensschritte nicht gleich sind wie auf der Innenseite. Gemäss Figur 21a/21b ist ebenfalls ein gekrümmter Fachbildekamm 40 mit Kammenden 42 an einem Kammschaft 41 angeordnet. Das flexible Teilband 54 mit seinem angewinkelten Ende ist unter dem Kammschaft 41 angeordnet und kann von der Trommelinnenseite her vorgeschoben werden. Ein oberer Teilstab 56 kann ebenfalls parallel zum Kammschaft 41 ausgefahren werden. Ausserdem ist eine Abstreifhülse 57 vorgesehen, welche den ganzen Teilstab 56 umgibt. In der dargestellten Ausgangslage werden wiederum untere Fäden 52 und obere Fäden 53 in den Fachbildekamm 40 eingelesen, d.h. die jedem Faden zugeordneten Fadenführer 21 (Figur 9a) sorgen dafür, dass die Fäden die korrekte Überwickelposition einnehmen.
  • Gemäss Figur 22 ist der Einleseprozess abgeschlossen und der Teilstab 56 wird in das offene Fach 51 eingefahren. Anschliessend wird gemäss Figur 23 der Kammschaft 41 abgedreht, so dass die oberen Fäden 53 auf dem Teilstab 56 und die unteren Fäden 52 auf dem Kammschaft 41 liegen.
  • In einem nächsten Schritt gemäss Figur 24 wird die Abstreifhülse 57 ausgefahren, wobei die unteren Fäden 52 auf das Teilband 54 fallen. Die oberen Fäden 53 liegen dagegen zunächst noch auf dem Ende des Teilstabs 56. Das Ende des Teilstabs fluchtet dabei etwa mit dem abgewinkelten Ende des Teilbandes 54.
  • Sobald die Abstreifhülse 57 die letzte Wegstrecke zurücklegt, fallen die oberen Fäden 53 auf den fertig gestellten Wickel, jedoch ausserhalb des Teilbands 54 (Figur 25). Damit ist das Teilelement eingebracht und kann zur Bildung einer Teilung am nächstfolgenden Wickel um eine Wickelbreite vorgeschoben werden. Der Fachbildekamm 40 wird wiederum in die aktive Lage zur Fachbildung gedreht und der Teilstab 56 bzw. die Abstreifhülse 57 sind in die Ausgangsstellung zurückgezogen (Figur 26). Selbstverständlich kann das anhand der Figuren 21a/21b bis 26a/26b beschriebene Verfahren auch am Wickelanfang bzw. am Innenring angewendet werden.
  • Ein vollständiger Wickelablauf wird nachstehend anhand der schematischen Darstellung gemäss Figur 27 beschrieben. Das Schema zeigt von unten nach oben aufsteigend die einzelnen Wickelsequenzen und zwar mit Blickrichtung im rechten Winkel auf die Trommel. Im oberen Bilddrittel verläuft die Blickrichtung tangential zur Schärtrommel 2 mit dem zylindrischen Abschnitt 3 und dem konischen Abschnitt 4, sowie mit einem bereits fertig gestellten Wickel 37.Die unteren zwei Drittel der Darstellung zeigen praktisch eine Abwicklung des Trommelmantels in den verschiedenen Betriebssequenzen, wobei rechts die Winkelstellung der Trommel angegeben ist.
  • Ein Wickelprozess beginnt mit der Vorlegephase 60, in welcher die Fadenwähleinrichtung 8 wie vorstehend beschrieben die Arbeitsfäden 18 mit Hilfe der aktiven Fadenführer 21A der Trommel übergibt und in die richtige Relativlage bringt. Im Schema sind insgesamt 6 aktive Fadenführer 21A dargestellt. Bei zwei passiven Fadenführern 21P bleiben die entsprechenden Fadenführermodule in ihrer neutralen Bereitschaftsstellung, in welcher die Vorratsfäden 19 ruhen.
  • In der unteren Überwicklungsphase 61 werden die Arbeitsfäden 18 mit Hilfe der aktiven Fadenführer 21A in die unteren Fachbildekämme 40 eingelesen. Wie vorstehend beschrieben werden die geteilten Fäden auf die Teilschnur geschoben und anschliessend fahren die aktiven Fadenführer 21A die Fäden einerseits auf Bandbreite B des Schärbandes 17 zusammen und andererseits gleichzeitig nach links an den Fusspunkt 38 des konischen Abschnitts 4. Am Ende dieses Prozesses hat die Trommel eine Umdrehung von 360° zurückgelegt.
  • Jetzt folgt die eigentliche Wickelphase 62 zum Aufbau des Wickels 37, wobei je nach Fadenqualität soviel Trommelumdrehungen Nx360° erforderlich sind, bis die gewünschte Wickelhöhe H erreicht ist.
  • Nachdem der Wickel 37 fertig gestellt ist, folgt die obere Überwicklungsphase 63 zum Einlesen der Fäden in die oberen Fachbildekämme 40 am Aussenring 14. Zu diesem Zweck fahren die aktiven Fadenführer 21A noch weiter nach links und gleichzeitig wieder auseinander auf die Einlesebreite. Für die Fachbildung und für das Vorschieben des Teilbandes in die geöffneten Fächer benötigt die Trommel wiederum eine volle Umdrehung von 360°. Anschliessend fahren die Fadenführer 21A auf eine Reihe zusammen, um die Arbeitsfäden 18 gemeinsam dem äusseren Fadenmitnehmer 31 zu übergeben, wobei die Fadenführermodule die Arbeitsfäden schneiden und wiederum klemmend erfassen. Diese Aktion ist als obere Vorlegephase 64 dargestellt.
  • Ohne Anhalten der Trommel kann jetzt auf die gleiche Weise der nächste Wickel gewickelt werden, bei dem möglicherweise an der Fadenwähleinrichtung 8 andere Fäden abgerufen werden. Ersichtlicherweise bewegen sich dabei der Innenring 12, der Aussenring 14 und auch die Fadenwähleinrichtung 8 um eine Bandbreite B nach rechts.
  • In den Figuren 28a und 28b sind Fachbildekämme für die Schlichteteilung dargestellt. Mit Hilfe eines ersten Fachbildekamms 40' (Figur 28a) wird jeweils ein erster Faden in ein am Anfang des Kamms angeordnetes Kammende 42' abgelegt. Weitere Kammenden sind in vorbestimmten, periodischen Abständen voneinander angeordnet, wodurch jeweils einzelne Fäden ein Fach bilden. Durch dieses Fach ist ein Teilelement, beispielsweise ein Teilstab führbar. Ein nächster, dem ersten Fachbildekamm folgenden zweiter Fachbildekamm 40" (Figur 28b) weist Kammenden 42" für einen zweiten Faden bzw. zweite Fäden auf, wobei die Kammenden des zweiten Fachbildekamms gegenüber dem ersten Fachbildekamm um eine Fadenstelle versetzt sind. Analog sind die nächsten Fachbildekämme ausgebildet, d.h. beim dritten Fachbildekamm wären die jeweiligen Kammenden um eine weitere Stelle versetzt usw.. Im Beispiel gemäss Figur 28a/28b wären folglich sieben Fachbildekämme für die Schlichteteilung notwendig.

Claims (30)

  1. Verfahren zum Wickeln eines aus einer Mehrzahl von parallelen Fäden (18) bestehenden Fadenverbandes, insbesondere in Form eines Bandes (17), auf einen um eine Drehachse (6) rotierenden Wickelkörper (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelposition jedes einzelnen Fadens auf dem Wickelkörper mit einem von mehreren Fadenführern (21), der diesem Faden zugeordnet ist, festgelegt wird, wobei die Fadenführer (21) auseinander- und zusammengefahren werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführer (21) vorzugsweise in Richtung der Drehachse (6) aus einer Ruheposition in eine Arbeitsposition verstellt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus einer Mehrzahl von Fäden (18, 19) vorzugsweise unterschiedlicher Gattung bestehender Fadenschar (9) an eine im Wickelbereich des Wickelkörpers (6) angeordnete Fadenwähleinrichtung (8) herangeführt wird und dass einzelne dieser Fäden als Arbeitsfäden (18) über die Fadenführer (21) abgezogen werden und das Band (17) bilden, während die restlichen Fäden als Vorratsfäden (19) an der Fadenwähleinrichtung (8) mittels je einer Klemmstelle (23) klemmend gehalten werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach wenigstens einer ersten Wickelsequenz die Arbeitsfäden (18) des gewickelten Bandes (17) abgetrennt und an der Fadenwähleinrichtung (8) klemmend gehalten werden und dass in wenigstens einer zweiten Wickelsequenz die Arbeitsfäden (18) des Bandes (17) eine andere Zusammensetzung haben, als während der ersten Wickelsequenz.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgewählten Arbeitsfäden (18) zuerst mittels der Fadenführer (21) in eine Mitnahmeposition über den Wickelkörper (2) aufgespannt werden, in der sie zwischen den Fadenführern (21) und je einer Klemmstelle (23) etwa parallel zur Drehachse (6) frei gespannt sind und dass im Verlaufe einer Wickelkörperdrehung alle Arbeitsfäden (18) in der Mitnahmeposition von einem den Wickelkörper (2) zugeordneten inneren Fadenmitnehmer (30) nacheinander erfasst und danach von den Klemmstellen getrennt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführer (21) mit ihren Arbeitsfäden (18) nach dem Trennen von den Klemmstellen (23) in die Bandwickelposition auf Bandbreite gefahren werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbau eines Bandwickels alle Arbeitsfäden (18) von einem auf der Trommel synchron mit den Wickelkörper (2) mitdrehenden äusseren Fadenmitnehmer (31) nacheinander erfasst und danach von den Klemmstellen (23) wiederum geklemmt und vom Fadenführer (21) getrennt werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, bei dem der Wickelkörper (2) in einem Schärprozess Bestandteil einer Konusschärmaschine ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenwähleinrichtung (8) für die konusförmige Wicklung des Bandes auf einem Schärtisch (7) in Richtung der Drehachse (6) verschoben wird.
  9. Verfahren, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Anfang eines Bandwickels mit wenigstens einem Teil der Fäden an wenigstens einer Stelle auf dem Wickelkörper (2) bei drehendem Wickelkörper ein Fach zum Schlagen eines Fadenkreuzes oder zur Schlichteteilung gebildet wird und dass in das geöffnete Fach (51) ein Teilelement, insbesondere eine Teilschnur (49) oder ein Teilstab (56) eingebracht wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zum Schlagen des Fadenkreuzes (50) wenigstens zwei bezogen auf die Umfangsrichtung hintereinander auf dem Wickelkörper (2) angeordnete Fachbildekämme (40a, 40b) oder auf einem synchron mit dem Wickelkörper (2) mitdrehenden und diesen umgebenden Innenring (12) angeordnete Fachbildekämme (40a, 40b) aus einer zum Aussenumfang etwa tangentialen Ruhestellung in eine Fachbildestellung bewegt werden, in welcher die Kammenden (42) radial vom Aussenumfang wegragen und dass im Verlaufe einer Wickelkörperdrehung die Fäden (18) vorzugsweise wechselweise auf die Kammenden (42) und zwischen die Kammenden abgelegt werden
  11. Verfahren nach Anspruch 6 und Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Anfahren der Bandwickelposition die Fadenführer (21) auf eine Einleseposition zum Ablegen der Fäden auf die Fachbildekämme (40a, 40b) gefahren werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilstab (43) in ein offenes Fach eingeführt wird, dass danach der das betreffende Fach (51) bildende Fachbildekamm (40a) wieder in die Ruhestellung bewegt wird und dass zuletzt die durch den Teilstab geteilten Fäden (52, 53) auf ein Teilelement, vorzugsweise auf eine Teilschnur (49) oder auf ein Teilband (54) abgestreift werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende eines Bandwickels mit wenigstens einem Teil der Fäden an wenigstens einer Stelle auf einem synchron mit dem Wickelkörper (2) mitdrehenden und diesen umgebenden Aussenring (14) ein Fach gebildet wird und dass in das geöffnete Fach ein Teilelement eingebracht wird, wobei die Fachbildung vorzugsweise mit analogen Mitteln erfolgt, wie am Anfang des Bandwickels.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Wickelkörper (2) eine Mehrzahl von Bandwickel mit gleichem oder mit unterschiedlichem Fadenrapport aneinander bzw. nebeneinander gewickelt werden, wobei der Wickelkörper ununterbrochen dreht.
  15. Vorrichtung zum Wickeln eines aus einer Mehrzahl von parallelen Fäden (18) bestehenden Bandes (17) auf einen um eine Drehachse (6) drehantreibbaren Wickelkörper (2), dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Fadenführer (21) vorgesehen sind und für jeden einzelnen Faden (18) einer dieser Fadenführer (21) im Umfangsbereich des Wickelkörpers (2) angeordnet ist, über den der betreffende Faden aufwickelbar ist und mit dem die Wickelposition auf dem Wickelkörper (2) festlegbar ist, wobei die Fadenführer (21) auseinander- und zusammenfahrbar sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführer (21) bezogen auf die Drehrichtung des Wickelkörpers (2) nacheinander bogenförmig über dem Wickelkörper (2) angeordnet sind und dass sie vorzugsweise in Richtung der Drehachse (6) aus einer Ruheposition in eine Arbeitsposition verstellbar sind.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführer (21) Bestandteil einer Fadenwähleinrichtung (8) sind, die für eine Mehrzahl von Fäden (18, 19) je eine Klemmstelle (23) und je einen Fadenführer (21) aufweist, wobei ein Teil dieser Fäden als die das Band bildende Arbeitsfäden (18) über die Fadenführer (21) abziehbar sind, während die restlichen Fäden als Vorratsfäden (19) an den Klemmstellen (23) in Wartestellung fixierbar sind.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass je ein Fadenführer (21) und eine Klemmstelle (23) einem Fadenführermodul (20) zugeordnet sind, das ein Getriebe zum Verstellen des Fadenführers sowie eine bewegliche Klemm-Schneideinheit (22) mit einer Klemmstelle (23) zum Klemmen des Fadens und mit einer Schneidvorrichtung (24) zum Abtrennen des Fadens aufweist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe des Fadenführermoduls (20) ein Zugmittelgetriebe mit einem Zugmittel, insbesondere mit einem Zahnriemen (29) enthält, an dem der Fadenführer (21) derart angeordnet ist, dass er auf einer Fadenführerstrecke etwa parallel zur Drehachse (6) des Wickelkörpers bewegbar ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemm-Schneideinheit etwa im rechten Winkel zur Fadenführerstrecke derart beweglich gelagert ist, dass die Klemmstelle (23) bezogen auf dem Wickelkörperumfang zwischen einer radial äusseren Ruhestellung und einer radial inneren Faden-übergabestellung verschiebbar ist.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkörper eine Schärtrommel (2) einer Konusschärmaschine ist und dass die Fadenwähleinrichtung (8) auf einem Schärtisch (7) derart gelagert ist, dass sie sowohl parallel als auch im rechten Winkel zur Drehachse (6) der Trommel (2) verschiebbar ist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen am Wickelkörper angeordneten inneren Fadenmitnehmer (30) zum Erfassen und Mitnehmen aller zu wickelnden Fäden des Bandes am Wickelanfang, sowie einen auf einer äusseren Umlaufbahn synchron mit dem Wickelkörper mitdrehenden äusseren Fadenmitnehmer (31) zum vorübergehenden Erfassen aller Fäden eines gewickelten Bandes aufweist.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 21 und Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der innere und der äussere Fadenmitnehmer (30, 31) parallel zur Drehachse (6) des Wickelkörpers (2) verschiebbar sind, wobei der innere Fadenmitnehmer (30) an einer Linearführung in der Wickelkörperoberfläche und der äussere Fadenmitnehmer (31) an einem drehantreibbaren, der Wickelkörper (2) umgebenden Aussenring angeordnet ist, der in einem Aussenringlager (15) gelagert ist.
  24. Vorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer Stelle am Umfangsbereich des Wickelkörpers (2) Mittel zum Schlagen eines Fadenkreuzes und zum Einbringen eines Teilelements in ein durch das Fadenkreuz geöffnetes Fach bei drehendem Wickelkörper angeordnet sind.
  25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel wenigstens zwei bezogen auf die Umfangsrichtung hintereinander und etwa parallel zueinander angeordnete Fachbildekämme (40a, 40b) aufweisen, welche aus einer zum Aussenumfang etwa tangentialen Ruhestellung in eine Fadenkreuzstellung bewegbar sind, in welcher die Kammenden (42) radial vom Aussenumfang wegragen, wobei mittels der Fadenführer (21) die Fäden wechselweise auf die Kammenden und zwischen die Kammenden ablegbar sind.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Fachbildekamm (40) ein Teilstab (43) zugeordnet ist, der zum Einbringen des Teilelements parallel zum Fachbildekamm in das geöffnete Fach einführbar ist.
  27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Teilelement eine Teilschnur ist, die aus einem auf der Bewegungsachse des Teilstabs (43) neben dem Fachbildekamm gehaltenen, vorzugsweise zylindrischen Teilschnurspeicher abziehbar ist und dass neben dem Teilstab ein Fadenabstreifer (48) angeordnet ist, mit dem die aufgespannten Fäden (52, 53), über den stirnseitig an den Teilschnurspeicher angeschlagenen Teilstab und über den Teilschnurspeicher auf die Teilschnur schiebbar sind.
  28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 27 , dadurch gekennzeichnet, dass sie einen synchron mit dem Wickelkörper drehantreibbaren und diese umgebenden Aussenring (14) aufweist auf dem an wenigstens einer Stelle am Umfangsbereich vorzugsweise die gleichen Mittel zum Schlagen eines Fadenkreuzes bei drehendem Wickelkörper angeordnet sind, wie auf der Trommel.
  29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Wickelkörper zugeordneten Mittel zum Schlagen eines Fadenkreuzes an einem an der Wickelkörperoberfläche verschiebbaren Innenring (12) oder auf einem synchron mit dem Wickelkörper (2) mitdrehenden und diesen umgebenden Innenring (12) angeordnet sind, der synchron oder asynchron mit dem Aussenring verschiebbar ist.
  30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das am Fachbildemittel des Aussenrings (14) und /oder des Innenrings (12) einbringbare Teilelement ein flexibles Teilband (54) ist, das im Trommelinnern gelagert, über das Trommelende umlenkbar und parallel zum Wickelkörpermantel vorschiebbar ist.
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