EP1802875A1 - Lagerung für spulenrahmen - Google Patents

Lagerung für spulenrahmen

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Publication number
EP1802875A1
EP1802875A1 EP05776867A EP05776867A EP1802875A1 EP 1802875 A1 EP1802875 A1 EP 1802875A1 EP 05776867 A EP05776867 A EP 05776867A EP 05776867 A EP05776867 A EP 05776867A EP 1802875 A1 EP1802875 A1 EP 1802875A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
creel
bush
socket
coil
bolt
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05776867A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Fink
Thomas Schicks
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG, Saurer GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP1802875A1 publication Critical patent/EP1802875A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/08—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles
    • F16C35/10—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles with sliding-contact bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/52—Drive contact pressure control, e.g. pressing arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/08—Attachment of brasses, bushes or linings to the bearing housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a storage for creel according to the preamble of claim 1.
  • the coils are held in creel and put into rotation, for example by friction drive rollers.
  • the type of winding can be generated in each case by controlled interaction of the rotational speed of the spool and, for example, a yarn guide which can be moved back and forth in the axial direction of the friction drive roller.
  • the bobbin frames are pivotable and perform in the course of the winding process, the so-called coil travel, a continuous pivoting movement, depending on the increasing bobbin diameter.
  • Such coil frames are shown for example in DE 198 17 315 C or DE 100 45 909 Al.
  • a storage in which the bush is fixed by means of a press ring, can be produced easily and with little effort.
  • the fixation of the socket by means of the press ring causes a dimensionally stable and secure mounting of the socket.
  • An embodiment of the press ring according to claim 4 has a particularly advantageous. The angular position of the fixed socket is always maintained.
  • the socket is fixed to the console and the bolt rotatably connected to the coil frame.
  • This design is particularly simple and convenient.
  • FIG. 2 is a simplified side view of the winding device of Fig. 1,
  • Fig. 3 shows the storage of the coil frame of Fig. 1, partly in section.
  • the yarn winding device 1 shown in FIG. 1 comprises two coil frames 2, 2A for holding the coil.
  • the thread 3, 3A is wound onto a bobbin tube 4, 4A.
  • the bobbin frame 2 holds an almost full bobbin 5, while the winding operation on the bobbin tube 4A held by the bobbin frame 2A just starts and the package of the bobbin is not yet visible.
  • the coil 5 or the bobbin tubes 4, 4A are each set in rotation by a friction drive roller 7, 7A rotating in the direction of the arrow 6, 6A.
  • a traversing yarn guide 8, 8A reciprocates the running yarn 3, 3A parallel to the axis of the friction driving roll 7, 7A so as to form a cross winding.
  • the coil frame 2, 2A is fixed by a screw 14, 14A to a pivot arm 9, 9A and pivotally mounted on the console 10 by means of this pivot arm 9, 9A.
  • the console 10 is formed from a single sheet. In each case a coil spring 11, IIA engages with the lower end of a fastened to the console 10 retaining pin 12 and the upper End to a clamping bolt 13, 13A, as can also be seen from Figures 2 and 3.
  • the coil spring 11, IIA represented simplified by dash-dotted lines.
  • the coil springs 11, IIA act as tension springs and act on the pivot arm 9, 9A with a downward traction.
  • the bushing 15, 15A is fixedly connected to the sheet metal of the console 10 by means of a press ring 16, 16A press-fitted on the bushing 15, 15A.
  • a further support of the bush 15, 15A is not required, and it is sufficient that the bush 15, 15A is supported on only one sheet. As a result, the use of material can be kept low.
  • the clamping bolt 13, 13A is connected by means of a rivet connection and the bolt 20, 20A by means of a screw fixedly connected to the pivot arm 9, 9A. If a riveted connection were also selected for fastening the bushing 15, 15A to the sheet metal of the bracket 10, a holder would be provided by riveted connection for sufficient stability each end of the socket 15, 15A, for example, using a second console plate necessary.
  • the bolt 20, 20A is inserted during assembly in the socket 15, 15A and secured with a locking ring 21, 21A against detachment.
  • the bolt 20, 20A is rotatable in the bushing 15, 15A, and thus the coil frame 2, 2A is pivotable.
  • the bracket 10 is fastened by means of screws 22 on the machine frame 23.
  • the bracket 10 carries two coil frames 2, 2A, each pivotable in its own bearing 19, 19A.
  • the attachment of the bushing 15, 15A by means of a press ring 16, 16A, which is press-fitted on the bushing 15, 15A, provides a stable cost-effective design of the bearing 19, 19A and ensures a secure support and compliance with the orientation of the coil frame. 2 , 2A during the pivoting movement.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Eine Lagerung für Spulenrahmen zur Halterung einer Auflaufspule zum Aufwickeln eines band- oder fadenförmigen textilen Gutes an Spinn-, Spul- oder Zwirnmaschinen weist eine Buchse (15, 15A) auf, die einen Bolzen (20, 20A) umschließt. Die Fixierung der Buchse (15, 15A) ist durch einen Pressring (16, 16A), der im Presssitz auf der Buchse (15, 15A) angeordnet ist, erfolgt. Die Lagerung (19, 19A) ist einfach, kostengünstig und stabil.

Description

Beschreibung:
Lagerung für Spulenrahmen
Die Erfindung betrifft eine Lagerung für Spulenrahmen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
An Spinn-, Spul- oder Zwirnmaschinen ist es üblich, das fertige auflaufende Garn auf eine Spule in Kreuzbewicklung oder Parallelbewicklung aufzuwickeln. Die Spulen werden dazu in Spulenrahmen gehalten und zum Beispiel durch Friktionsantriebswalzen in Rotation versetzt. Die Art der Bewicklung kann jeweils durch gesteuertes Zusammenwirken der Drehzahl der Spule und zum Beispiel eines in Achsrichtung der Friktionsantriebswalze hin- und herbewegbaren Fadenführers erzeugt werden. Die Spulenrahmen sind schwenkbar und führen im Laufe des Aufwickelvorganges, der so genannten Spulenreise, eine kontinuierliche Schwenkbewegung, abhängig vom zunehmenden Spulendurchmesser, durch. Derartige Spulenrahmen werden beispielsweise in der DE 198 17 315 C oder der DE 100 45 909 Al gezeigt.
Neben der Gewährleistung einer einwandfreien Funktion spielt der Preis der Maschinen beim Vertrieb eine wesentliche Rolle. Daher müssen die Herstellkosten niedrig gehalten oder sogar gesenkt werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine einfache, kostengünstige Ausführung der Lagerung für Spulenrahmen zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch eine Lagerung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine Lagerung, bei der die Buchse mittels eines Pressringes fixiert ist, lässt sich einfach und mit wenig Aufwand herstellen. Die Fixierung der Buchse mittels des Pressringes bewirkt eine formstabile und sichere Halterung der Buchse. Eine Ausbildung des Pressringes nach Anspruch 4 wirkt sich besonders vorteilhaft aus. Die Winkellage der fixierten Buchse wird stets eingehalten.
Vorzugsweise ist die Buchse an der Konsole fixiert und der Bolzen drehfest mit dem Spulenrahmen verbunden. Diese Ausführung ist besonders einfach und zweckmäßig.
Eine Ausbildung der Konsole mit zwei Spulenrahmen, die in jeweils einer Buchse unabhängig voneinander schwenkbar gelagert sind, benötigt wenig Raum und erlaubt, die Zahl der Bauteile gering zu halten.
Eine Befestigung des Buchse mittels eines im Presssitz auf der Buchse angeordneten Pressringes ist kostengünstiger gegenüber sonst bei solchen Anwendungsfällen üblichen Löt- oder Schweißbefestigungen und hat sich als überraschend stabil herausgestellt. Der absolut gesehen geringe Kostenvorteil pro Lagerung vervielfacht sich bei Spinn-, Spul- oder Zwirnmaschinen mit ihrer Vielzahl von Arbeitsstellen und trägt in der Summe zu niedrigen Herstellkosten bei.
Im Folgenden wird anhand der Figuren eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lagerung beschrieben. Es zeigen :
Fig. 1 eine Aufwickeleinrichtung für Garn mit zwei Spulenrahmen,
Fig. 2 eine vereinfachte Seitenansicht der Aufwickeleinrichtung der Fig. 1,
Fig. 3 die Lagerung der Spulenrahmen der Fig. 1, teilweise im Schnitt.
Die in Fig. 1 dargestellte Aufwickeleinrichtung 1 für Garn umfasst zwei Spulenrahmen 2, 2A zur Spulenhalterung. Der Faden 3, 3A wird jeweils auf eine Spulenhülse 4, 4A aufgewickelt. Der Spulenrahmen 2 haltert eine fast volle Spule 5, während der Aufwickelvorgang auf der Spulenhülse 4A, die vom Spulenrahmen 2A gehaltert wird, gerade beginnt und der Garnkörper der Spule noch nicht sichtbar ist. Die Spule 5 beziehungsweise die Spulenhülsen 4, 4A werden jeweils von einer in Richtung des Pfeiles 6, 6A drehenden Friktionsantriebswalze 7, 7A in Rotation versetzt. Ein Changierfadenführer 8, 8A bewegt den auflaufenden Faden 3, 3A parallel zur Achse der Friktionsantriebswalze 7, 7A derart hin und her, dass eine Kreuzbewicklung gebildet wird. Der Spulenrahmen 2, 2A ist durch eine Schraube 14, 14A an einem Schwenkarm 9, 9A befestigt und mittels dieses Schwenkarmes 9, 9A schwenkbar an der Konsole 10 gelagert. Die Konsole 10 ist aus einem einzigen Blech gebildet. Jeweils eine Schraubenfeder 11, IIA greift mit dem unteren Ende an einen an der Konsole 10 befestigten Haltebolzen 12 und mit dem oberen Ende an einen Spannbolzen 13, 13A an, wie es auch aus den Figuren 2 und 3 erkennbar ist.
Teilweise ist in den Figuren die Schraubenfeder 11, IIA vereinfacht durch strichpunktierte Linien repräsentiert. Die Schraubenfedern 11, IIA wirken als Zugfedern und beaufschlagen den Schwenkarm 9, 9A mit einer nach unten gerichteten Zugkraft. Die Buchse 15, 15A ist mit Hilfe eines auf der Buchse 15, 15A im Presssitz positionierten Pressringes 16, 16A mit dem Blech der Konsole 10 fest verbunden.
Bei der Montage der Lagerung 19, 19A wird zunächst die Buchse 15, 15A durch die Bohrung 17, 17A im Blech der Konsole 10 geschoben, bis der Anschlag 18, 18A der Buchse 15, 15A am Blech der Konsole 10 anliegt. Anschließend wird der Pressring 16, 16A mit Hilfe einer Pressvorrichtung so auf die Buchse 15, 15A aufgepresst, dass das Blech der Konsole 10 zwischen dem Anschlag 18, 18A und dem Pressring 16, 16A von beiden Seiten mit Druck beaufschlagt ist. Die so entstandene Verbindung vom Blech der Konsole 10 mit der Buchse 15, 15A ist sehr stabil. Ein Verhältnis von Außendurchmesser zu Innendurchmesser des Pressrings 16, 16A von etwa 1,4 gewährt eine stabile Abstützung. Eine weitere Abstützung der Buchse 15, 15A ist dadurch nicht erforderlich, und es reicht aus, dass sich die Buchse 15, 15A auf nur einem Blech abstützt. Dadurch kann der Materialeinsatz gering gehalten werden. Der Spannbolzen 13, 13A ist mittels einer Nietverbindung und der Bolzen 20, 20A mittels einer Schraubverbindung fest mit dem Schwenkarm 9, 9A verbunden. Würde eine Nietverbindung auch für die Befestigung der Buchse 15, 15A am Blech der Konsole 10 gewählt, wäre für eine ausreichende Stabilität eine Halterung durch Nietverbindung an jedem Ende der Buchse 15, 15A zum Beispiel unter Verwendung eines zweiten Konsolbleches notwendig. Der Bolzen 20, 20A wird bei der Montage in die Buchse 15, 15A gesteckt und mit einem Sicherungsring 21, 21A gegen Herauslösen gesichert. Der Bolzen 20, 2OA ist in der Buchse 15, 15A drehbar, und damit ist der Spulenrahmen 2, 2A schwenkbar. Die Konsole 10 ist mittels Schrauben 22 am Maschinenrahmen 23 befestigt. Die Konsole 10 trägt zwei Spulenrahmen 2, 2A, die jeweils in einer eigenen Lagerung 19, 19A schwenkbar sind. Die Befestigung der Buchse 15, 15A mittels eines Pressrings 16, 16A, der im Presssitz auf der Buchse 15, 15A angeordnet ist, stellt eine stabile kostengünstige Ausführung der Lagerung 19, 19A dar und gewährleistet eine sichere Halterung und das Einhalten der Ausrichtung des Spulenrahmens 2, 2A während der Schwenkbewegung.

Claims

Patentansprüche:
1. Lagerung für Spulenrahmen zur Halterung einer Auflaufspule zum Aufwickeln eines band- oder fadenförmigen textilen Gutes, wobei die Lagerung eine Buchse aufweist, die einen Bolzen umschließt, wobei alternativ entweder die Buchse oder der Bolzen drehfest mit dem Spulenrahmen verbunden ist, und wobei Bolzen und Buchse relativ zueinander drehbar sind, wodurch der Spulenrahmen schwenkbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Buchse (15, 15A) mittels eines Pressringes (16, 16A) fixiert ist.
2. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (15, 15 A) an der Konsole (10) fixiert und der Bolzen (20, 20A) drehfest mit dem Spulenrahmen (2, 2A) verbunden ist.
3. Lagerung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Konsole (10) zwei Spulenrahmen (20, 20A) in jeweils einer Buchse (15, 15A) unabhängig voneinander schwenkbar gelagert sind.
4. Lagerung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Außendurchmesser des Pressringes (16, 16A) zu Innendurchmesser des Pressringes (16, 16A) zwischen 1,2 und 1,7, vorzugsweise 1,4, beträgt.
EP05776867A 2004-10-11 2005-08-06 Lagerung für spulenrahmen Withdrawn EP1802875A1 (de)

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