EP1077893B1 - Aufspulvorrichtung mit stützeinrichtung - Google Patents

Aufspulvorrichtung mit stützeinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1077893B1
EP1077893B1 EP99924831A EP99924831A EP1077893B1 EP 1077893 B1 EP1077893 B1 EP 1077893B1 EP 99924831 A EP99924831 A EP 99924831A EP 99924831 A EP99924831 A EP 99924831A EP 1077893 B1 EP1077893 B1 EP 1077893B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holder
bobbin holder
support mechanism
free end
bobbin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99924831A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1077893A1 (de
Inventor
Wolfgang Ehmann
Dietmar Giel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zentes Unitex Textile Machinery GmbH and Co KG
Original Assignee
IWKA Industrieanlagen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IWKA Industrieanlagen GmbH filed Critical IWKA Industrieanlagen GmbH
Publication of EP1077893A1 publication Critical patent/EP1077893A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1077893B1 publication Critical patent/EP1077893B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
    • B65H54/553—Both-ends supporting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
    • B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the generic DE 41 33 232 A1 shows a winding device, at of the two coil holders at one of their ends in one Machine frames are stored and over there Motors are powered.
  • the other end of both in Operating position as well as that in the rest position Coil holders are both on a first arm stored, which in turn can be pivoted via a second pivoting arm is carried by a goal frame.
  • the structure in the double holder of the each in the operating position located coil holder supporting device consuming.
  • the workflow is the following.
  • the bobbin tubes are then exchanged and then the storage of the free End of the bobbin holder in the rest position restored. After winding in the operating position located bobbin holder becomes the bearing The piston extended again and the pivoting of the two coil holder performed.
  • the workflow is complicated due to this design.
  • the object underlying the present invention is to propose a winder where while avoiding the disadvantages of the aforementioned device a large number of bobbin tubes on the bobbin holder can be arranged.
  • the coil holder has at its free end a corresponding hole.
  • the element is aligned Intervention in the coil holder largely with this. This opens the possibility of a direct retraction of the Elements in the bore of the coil holder without the To interfere with the movement of the turret.
  • An alternative embodiment provides that the free End of the bobbin holder rotatable relative to it Holder for the element that can be brought into engagement with it has, in particular the holder for the your engageable element of the support device is supported by means of a ball bearing.
  • that in engagement with the coil holder bringable element of the support device to rotate this is arranged. This ensures that carried by the support device in the coil holder to support the same engaging element more rotates with this so that it is not fed up in alignment with the axis of the coil holder in engagement with this must be brought and no problems with regard of the concentricity, because that which can be brought into engagement Element, especially a thorn, just not with the Spool holder rotates, but remains stationary.
  • the support device a receiving the element for engagement in the coil holder Sliding bush on that moving the element in the aligned direction to the coil holder.
  • the element can be included the ball bearing for its rotatable bearing in its Active position spent with the bobbin holder or off these are brought out.
  • Fig. 1 shows a winding device 1 with a coil turret 2, arranged on the two coil holder 3, 3 ' are that their longitudinal axes are perpendicular to the disc surface of the turret 2 extend.
  • the coil turret 2 has a drive motor, not shown on. With the drive motor, the turret can turn around its central axis can be twisted, the coil holder 3, 3 'alternately in operating position 3 or can be rotated in the rest position 3 '.
  • Fig. 2 shows the end facing the support device 5 of the coil holder 3, this one at this end Has bore 7 for receiving a mandrel 8.
  • the thorn 8 the support device 5 engages in the recess of the in the operating position of the bobbin holder 3 and thus prevents excessive bending or even Break through the bobbin holder 3 if this during the winding process under the tensile load of the from the feed direction supplied laundry. Most of all, this is then necessary when the length of the bobbin holder Capacity expansion takes values of 1 m or more, especially when processing other than that Up to now, a maximum of eight coil bobbins.
  • Support device 5 is displaceable sliding bush 10 the mandrel 8 and its ball bearing 9 fixed.
  • the Sliding bush 10 and with it the rotatably mounted mandrel 8 are counteracted by suitable means 12 against the action of Spring 11 moved in the direction of the turret 2 and the mandrel 8 thus in the operative position with the in the operating position located coil holder 3 spent.
  • Figures 3 and 4 show an alternative embodiment to support the free end of the bobbin holder 3. Also here is a support 5 over one with a Piston-cylinder arrangement 5b provided support 5a on a support profile 6 of the winding device 1 (FIG. 1) stored.
  • a mandrel 8 is provided. This is in the support device 5 in a sliding bush 10 by means of a displacement device 12 (for example Piston-cylinder arrangement) contrary to Action of a spring 11 slidable without a pivot bearing is provided for the mandrel 8.
  • the mandrel 8 can on the coil holder 3 via a locking device 23, for example in the form of an open spring ring engage and thus intervene with a positive fit. To the Removing the mandrel presses the spring 11, the force of which Holding force of the ring 23 exceeds the mandrel from the ring out.
  • the bobbin holder 30 rotates according to the configuration 3, 4 now on the coil holder 3 a rotatable Bracket 21 with a recess 7 for receiving the Dorns 8 provided.
  • the bracket 21 is a ball bearing 22 rotatably mounted in the bobbin holder 3.

Landscapes

  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Eine Aufspulvorrichtung (1) für kontinuierlich anlaufende Fäden o.ä. weist zumindest einen Spulenhalter (3) zur Aufnahme mehrerer Spulenhülsen auf, wobei der Spulenhalter (3) mit einem Ende festgelegt ist und über sein zweites, freies Ende mit den Spulenhülsen bestückt wird bzw. diese an dem freien Ende abgenommen werden, wobei die Aufspulvorrichtung eine mit dem freien Ende des zumindest einen in Betriebsstellung befindlichen Spulenhalters (3) in Eingriff stehende Stützeinrichtung (5) aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufspulvorrichtung für kontinuierlich anlaufende Fäden o.ä., mit zumindest einem Spulenhalter zur Aufnahme mehrerer Spulenhülsen, die über ein freies Ende des Spulenhalters aufgeschoben oder abgenommen werden, wobei der Spulenhalter mit seinem anderen Ende festgelegt ist.
Aufspulvorrichtungen an sich sind vielfach bekannt und werden zum Aufspulen von Garnen, Fäden, Draht etc. eingesetzt.
Im Zeichen der zunehmenden Rationalisierung ist das Bestreben dahingehend, in möglichst kurzer Zeit möglichst viele Spulen aufzuwickeln. Dabei ist beispielsweise aus der DE 195 20 28 und der DE 39 09 106 A1 ein Spulenrevolver bekannt, der zwei Spulenhalterungen trägt, von denen die eine, in Betriebsstellung befindliche, mit Fäden o.ä. bewickelt wird und die zweite in Ruhestellung befindlich ist, in der die bewickelten Spulenhülsen abgenommen und durch neue ersetzt werden.
Eine Möglichkeit, die Kapazität einer solchen Aufspulvorrichtung zu erhöhen, liegt darin, die Anzahl der auf dem Spulenhalter angeordneten Spulenhülsen, die gleichzeitig bewickelt werden, zu erhöhen. Als limitierender Faktor im Stand der Technik hat sich hierbei der Spulenhalter herausgestellt, der bei Überschreiten einer bestimmten Länge unter der beim Aufwickeln der Fäden wirkenden Kraft aufgrund der nur einseitigen Lagerung zum Durchbiegen neigt, so daß die durch Reibung angebrachten Antriebskräfte zum Drehen der Spulen nahe dem freien Ende des Spulenhalters nicht mehr zu einem einwandfreien Betrieb ausreichen.
Die gattungsbildende DE 41 33 232 A1 zeigt eine Aufspulvorrichtung, bei der zwei Spulenhalter an einem ihrer Enden in einem Maschinenrahmen gelagert sind und über dort befindliche Motoren angetrieben sind. Das andere Ende sowohl des in Betriebsstellung als auch des in Ruhestellung befindlichen Spulenhalters sind beide an einem ersten Arm gelagert, der wiederum schwenkbar über einen zweiten schwenkbaren Arm von einem Torrahmen getragen ist. Eine jeweils den in Betriebsstellung befindlichen Spulenhalter am freien Ende haltende Kolben-Zylinder-Anordnung wird ihrerseits zusätzlich über die Halterung der beiden genannten Schwenkarme durch einen axial beweglichen Kolben 37 und einem mit diesem verbundenen Lager in einer Eingriffsöffnung desselben gehalten. Der Aufbau in der zweifachen Halterung des den jeweils in Betriebsstellung befindlichen Spulenhalters tragenden Einrichtung ist aufwendig. Der Arbeitsablauf ist der folgende. Nach Befüllen der Hülse auf dem in Betriebsstellung befindlichen Spulenhalter muß zunächst der genannte Kolben mit dem von ihm getragenen Lager ausgefahren werden. Anschließend kann das Verschwenken der beiden Spulenhalter mit Austausch derselben aus Betriebs- bzw. Ruhestellung in die jeweils andere Stellung erfolgen. Schließlich wird der mit dem Lager versehene Kolben wieder auf die Halterung des nun in Betriebsstellung befindlichen Spulenhalters aufgefahren, so daß dieser wieder in Betrieb stehen und ein weiterer Faden aufgespult werden kann. Währenddessen wird die Lagerung der freien Stirnseite des in Ruhestellung befindlichen Spulenhalters gelöst und der genannte zweite Schwenkarm verschwenkt, so daß das freie Ende der in Ruhestellung befindlichen Spulenhalters freigegeben wird. Um dies zu ermöglichen ist der oben beschriebene, das Lager aufweisende Kolben zur gleichzeitigen Halterung des in Betriebsstellung befindlichen Spulenhalters erforderlich. Die Spulenhülsen werden dann ausgetauscht und anschließend die Lagerung des freien Endes des in Ruhestellung befindlichen Spulenhalters wieder hergestellt. Nach Bewickeln des in Betriebsstellung befindlichen Spulenhalters wird der das Lager tragende Kolben wieder ausgefahren und das Verschwenken der beiden Spulenhalter durchgeführt. Der Arbeitsablauf ist aufgrund dieser Ausgestaltung kompliziert.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist es, eine Aufspulvorrichtung vorzuschlagen, bei der unter Vermeidung der Nachteile der vorgenannten Vorrichtung eine große Anzahl von Spulenhülsen auf dem Spulenhalter anordbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Aufspulvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die zusätzliche Stützeinrichtung an dem freien Ende des Spulenhalters erfolgt so eine beiderseitige Abstützung desselben im Betrieb.
Die Erfindung kann bei unterschiedlichen Aufspulvorrichtungen eingesetzt werden, wie solchen mit lediglich einem Spulenhalter oder aber mit mehreren Spulenhaltern. Insbesondere kann die Erfindung bei einer Aufspulvorrichtung mit einem zwei Spulenhalter tragenden Spulenrevolver eingesetzt werden, die so mittels des Spulenrevolvers zwischen einer Betriebs- und einer Rüst- oder Beschickungsstellung verdrehbar sind. Der Einsatz der Erfindung ist aber nicht auf eine derartige Aufspulvorrichtung beschränkt.
In vorteilhafter Ausgestaltung weist die Stützeinrichtung ein Element zum Eingriff in das freie Ende des Spulenhalters auf. Damit ist gewährleistet, daß die einzelnen Spulen in ihrer Position auf dem Spulenhalter durch die Stützeinrichtung nicht beeinträchtigt werden, wobei das Element der Stützeinrichtung zum Eingriff in das freie Ende des Spulenhalters mit Vorteil ein Dorn ist.
In bevorzugter Weiterbildung ist der Eingriff der Stützeinrichtung kraftschlüssig. Dies sichert den Eingriff der Stützeinrichtung in den Spulenhalter, da es zwischen beiden Elementen somit keine Relativbewegung gibt, die die Stützfunktion beeinträchtigen könnte.
Zur sicheren und kraftschlüssigen Aufnahme der Stützeinrichtung weist der Spulenhalter an seinem freien Ende eine entsprechende Bohrung auf.
Mit Vorteil ist die Stützeinrichtung so ausgeführt, daß das mit dem freien Ende des Spulenhalters in Eingriff stehende Element drehbar in diesem gelagert ist, wodurch das in das freie Ende des Spulenhalters eingreifende Element sich mit diesem drehen kann, während die Stützeinrichtung an sich stillsteht.
In bevorzugter Ausführung sind diese Mittel Kugellager.
In vorteilhafter Weiterbildung fluchtet das Element zum Eingriff in den Spulenhalter weitgehend mit diesem. Dies eröffnet die Möglichkeit eines direkten Einfahrens des Elements in die Bohrung des Spulenhalters, ohne die Bewegung des Spulenrevolvers zu beeinträchtigen.
Eine alternative Ausgestaltung sieht vor, daß das freie Ende des Spulenhalters eine relativ zu ihm drehbare Halterung für das mit ihm in Eingriff bringbare Element aufweist, wobei insbesondere die Halterung für das mit ihr in Eingriff bringbare Element der Stützeinrichtung mittels eines Kugellagers gelagert ist. In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß das in Eingriff mit dem Spulenhalter bringbare Element der Stützeinrichtung drehfest an dieser angeordnet ist. Hierdurch wird erreicht, daß das von der Stützeinrichtung getragene, in den Spulenhalter zum Stützen desselben eingreifende Element sich nicht mehr mit diesem mitdreht, so daß es nicht satt fluchtend mit der Achse des Spulenhalters in Eingriff mit diesem gebracht werden muß und keinerlei Probleme hinsichtlich des Rundlaufs auftreten, da das in Eingriff bringbare Element, insbesondere ein Dorn, eben sich nicht mit dem Spulenhalter dreht, sondern fest stehen bleibt.
In bevorzugter Ausgestaltung weist die Stützeinrichtung eine das Element zum Eingriff in den Spulenhalter aufnehmende Schiebebuchse auf, die das Verschieben des Elements in fluchtender Richtung zu dem Spulenhalter ermöglicht. Durch die Verschiebebuchse kann das Element einschließlich der Kugellager für seine drehbare Lagerung in seine Wirkposition mit dem Spulenhalter verbracht oder aus dieser herausgefahren werden.
Mit Vorteil ist die Schiebebuchse dabei entlang der Längsachse des Spulenhalters verschieblich, wodurch das Element der Stützeinrichtung aus seiner Wirkposition so herausgefahren werden kann, daß der Spulenhalters mittels des Spulenrevolvers aus der gestützten Betriebsstellung in die ungestützte Ruhestellung zum Abnehmen der aufgespulten Hülsen verdrehbar ist.
Bevorzugt weist die Stützeinrichtung dabei Mittel zum Verschieben der Schiebebuchse und damit auch des in der Verschiebebuchse drehbar gelagerten Elements auf.
Mit Vorteil ist die Stützeinrichtung dabei fest an der Aufspulvorrichtung angeordnet, so daß sie immer in Eingriff mit dem in Betriebsstellung befindlichen Spulenhalter gebracht werden kann, während bei dem in Ruhe befindlichen Spulenhalter über dessen freiem Ende die aufgespulten Spulhülsen abgenommen und neue Spulhülsen aufgebracht werden können.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulvorrichtung ist unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1
in teilweise abgebrochener Darstellung eine Vorderansicht der Aufspulmaschine;
Fig. 2
einen Längsschnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 1;
Fig. 3
ein Längsschnitt ähnlich dem der Fig. 2 für eine alternative Ausgestaltung der Lagerung des freien Endes des Spulenhalters; und
Fig. 4
einen Schnitt durch das Ende des Spulenhalters gemäß der Ausgestaltung der Fig. 3
Fig. 1 zeigt eine Aufspulvorrichtung 1 mit einem Spulenrevolver 2, an dem zwei Spulenhalter 3, 3' so angeordnet sind, daß sich deren Längsachsen senkrecht zu der Scheibenfläche des Spulenrevolvers 2 erstrecken. Der Spulenrevolver 2 weist einen nicht dargestellten Antriebsmotor auf. Mit dem Antriebsmotor kann der Spulenrevolver um seine Mittelachse verdreht werden, wobei die Spulenhalter 3, 3' mit diesem wechselseitig in Betriebsstellung 3 oder in Ruhestellung 3' verdreht werden. Dem in der Betriebsstellung befindlichen Spulenhalter 3 bzw. den auf dem Spulenhalter angeordneten, nicht dargestellten Spulenhülsen wird über eine nicht dargestellte Zuführeinrichtung das Spulgut in Form aufzuspulender Fäden zugeführt, auf an dem Spulenhalter 3 angeordnete Hülsen aufgespult, deren Antrieb dabei über eine gegen die Hülsen gedrückte Kontaktwalze 4 erfolgt. Nach Beendigung des Aufspulvorgangs wird der Spulenhalter in die Ruhestellung 3' verbracht; in dieser werden die aufgespulten Hülsen abgenommen und durch neue Hülsen ersetzt. Die Arbeitsschritte des Aufspulens an einem Spulenhalter während des Abnehmens der Spulenhülsen und Neubestückung an dem zweiten Spulenhalter werden gleichzeitig durchgeführt. An dem dem Spulenrevolver 2 gegenüberliegenden Ende des in Betriebsstellung befindlichen Spulenhalters 3 ist eine Stützeinrichtung 5 angeordnet. Eine die Stützeinrichtung 5 tragende Trageinrichtung 5a ist fest an einem Trägerprofil 6 der Aufspulvorrichtung 1 angeordnet, so daß die Stützeinrichtung zum Betrieb an dem dem Spulenrevolver gegenüberliegenden Ende des gerade in Betriebsstellung befindlichen Spulenhalters 3 angeordnet ist. Die Trageinrichtung 5a weist Kolben-Zylinder-Anordnungen 5b auf, mittels derer die Stützeinrichtung 5 parallel zur Ebene der Scheibenfläche des Spulenrevolvers 2 von dem Spulenhalter 3 fort verfahren werden kann.
Fig. 2 zeigt das der Stützeinrichtung 5 zugewandte Ende des Spulenhalters 3, wobei dieser an diesem Ende eine Bohrung 7 zur Aufnahme eines Dorns 8 aufweist. Der Dorn 8 der Stützeinrichtung 5 greift in die Ausnehmung des in der Betriebsstellung befindlichen Spulenhalters 3 ein und verhindert somit ein übermäßiges Durchbiegen oder gar Durchbrechen des Spulenhalters 3, wenn dieser beim Aufspulvorgang unter der Zugbelastung des aus der Zuführrichtung zugeführten Spulguts steht. Dies ist vor allem dann notwendig, wenn die Länge des Spulenhalters durch Kapazitätserweiterungen Werte von 1 m oder mehr einnimmt, insbesondere bei der Verarbeitung von anderen als den bisher maximal üblichen acht Spulenhülsen.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel greift der Dorn 8 formschlüssig in die Ausnehmung 7 des Spulenhalters 3 ein. Das Mitdrehen des Dorns 8 mit dem rotierenden Spulenhalter 3 wird durch Kugellager 9 ermöglicht, über die der Dorn 8 in der Hülse 4 der Stützeinrichtung 5 gelagert ist. Nach Beendigung des Aufspulvorgangs wird der Spulenhalter 3 aus der Betriebsstellung mittels des Spulenrevolvers 2 in die Ruhestellung verdreht. Zur Ermöglichung der Drehbewegung des Spulenhalters 3 wird der Dorn 8 aus der Ausnehmung 7 des Spulenhalters 3 freigesetzt. Die Freisetzung erfolgt mittels einer Schiebebuchse 10. In dieser gegenüber der Hülse 4 der Stützeinrichtung 5 verschieblichen Schiebebuchse 10 ist der Dorn 8 und dessen Kugellagerung 9 festgelegt. Die Schiebebuchse 10 und mit ihr der drehbar gelagerte Dorn 8 werden durch geeignete Mittel 12 gegen die Wirkung der Feder 11 in Richtung des Spulenrevolvers 2 verschoben und der Dorn 8 damit in Wirkposition mit dem in Betriebsstellung befindlichen Spulenhalter 3 verbracht.
Die Figuren 3 und 4 zeigen eine alternative Ausgestaltung zur Abstützung des freien Endes des Spulenhalters 3. Auch hier ist eine Stützeinrichtung 5 über eine mit einer Kolben-Zylinder-Anordnung 5b versehene Trageinrichtung 5a an einem Tragprofil 6 der Aufspulvorrichtung 1 (Fig. 1) gelagert. Ein als zum Eingriff mit dem Spulenhalter bringbares Element ist wiederum ein Dorn 8 vorgesehen. Dieser ist in der Stützeinrichtung 5 in einer Schiebebuchse 10 mittels einer Verschiebeeinrichtung 12 (beispielsweise Kolben-Zylinder-Anordnung) entgegen der Wirkung einer Feder 11 verschiebbar, ohne daß ein Drehlager für den Dorn 8 vorgesehen ist.
Der Dorn 8 kann am Spulenhalter 3 über eine Rasteinrichtung 23, beispielsweise in Form eines offenen Federringes verrasten und damit formschlüssig eingreifen. Zum Entfernen des Dorns drückt die Feder 11, deren Kraft die Haltekraft des Rings 23 übertrifft, den Dorn aus dem Ring heraus.
Nachdem, wie gesagt, der Dorn 8 nicht kugelgelagert ist, der Spulenhalter 30 aber dreht, ist gemäß der Ausgestaltung der Fig. 3, 4 nun am Spulenhalter 3 eine drehbare Halterung 21 mit einer Ausnehmung 7 zur Aufnahme des Dorns 8 vorgesehen. Die Halterung 21 ist über ein Kugellager 22 im Spulenhalter 3 drehbar gelagert.

Claims (16)

  1. Aufspulvorrichtung (1) für kontinuierlich anlaufende Fäden o.ä., mit zumindest zwei Spulenhaltern (3,3') zur Aufnahme mehrerer Spulenhülsen, die über ein freies Ende der Spulenhalter (3,3') aufgeschoben und abgenommen werden, wobei die Spulenhalter (3,3') mit ihrem anderen Ende festgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufspulvorrichtung (1) eine nur mit dem freien Ende des zumindest einen in Betriebsstellung befindlichen Spulenhalters (3) in Eingriff stehende Stützeinrichtung (5) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung (5) ein Element zum Eingriff in das freie Ende des Spulenhalters aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Element der Stützeinrichtung (5) zum Eingriff in das freie Ende des Spulenhalters ein Dorn (8) ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingriff der Stützeinrichtung (5) kraftschlüssig ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (8) am Spulenhalter (3) rastend gehalten ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenhalter (3, 3') an seinem freien Ende eine Ausnehmung (7) zur Aufnahme des mit diesem in Eingriff stehenden Elements der Stützeinrichtung aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung Mittel zur drehbaren Lagerung des mit dem freien Ende des Spulenhalters in Eingriff stehenden Elements aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß diese Mittel Kugellager (9) sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des Spulenhalters (3) eine relativ zu ihm drehbare Halterung (21) für das mit ihm in Eingriff bringbare Element (7) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (21) für das mit ihr in Eingriff bringbare Element (7) der Stützeinrichtung (5) mittels eines Kugellagers (22) gelagert ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das in Eingriff mit dem Spulenhalter (3) bringbare Element (7) der Stützeinrichtung (5) drehfest an dieser angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (8) zum Eingriff in den Spulenhalter mit diesem weitgehend fluchtend ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung eine das Element (8) zum Eingriff in den Spulenhalter aufnehmende Schiebebuchse (10) aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebebuchse (10) entlang der Längsachse des Spulenhalters (3) verschieblich ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung (5) Mittel (12) zum Verschieben der Schiebebuchse aufweist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung fest an der Aufspulvorrichtung angeordnet ist.
EP99924831A 1998-05-02 1999-04-28 Aufspulvorrichtung mit stützeinrichtung Expired - Lifetime EP1077893B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19819749A DE19819749A1 (de) 1998-05-02 1998-05-02 Aufspulvorrichtung mit Stützeinrichtung
DE19819749 1998-05-02
PCT/EP1999/002861 WO1999057053A1 (de) 1998-05-02 1999-04-28 Aufspulvorrichtung mit stützeinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1077893A1 EP1077893A1 (de) 2001-02-28
EP1077893B1 true EP1077893B1 (de) 2002-06-26

Family

ID=7866558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99924831A Expired - Lifetime EP1077893B1 (de) 1998-05-02 1999-04-28 Aufspulvorrichtung mit stützeinrichtung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6511014B1 (de)
EP (1) EP1077893B1 (de)
JP (1) JP2002513727A (de)
CN (1) CN1137041C (de)
DE (2) DE19819749A1 (de)
ES (1) ES2178441T3 (de)
WO (1) WO1999057053A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6908525B2 (en) * 2002-06-11 2005-06-21 3M Innovative Properties Company Apparatus for forming a roll of contaminant removal tape and methods of forming rolls of contaminant removal tape
CN103879920B (zh) * 2014-03-06 2016-06-22 安徽德力电热电缆有限公司 一种电缆线卷筒装卡举升装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2759679A (en) * 1952-09-22 1956-08-21 Robert E Torregrossa Combined bearing and guide means for shafts
US4438554A (en) * 1981-05-18 1984-03-27 Joseph Sciola Ram drive chuck
CH666063A5 (de) * 1984-08-31 1988-06-30 Benninger Ag Maschf Wickelmaschine zum aufwickeln und/oder abwickeln bahnfoermig gefuehrten gutes.
JPH0213413Y2 (de) * 1985-09-02 1990-04-13
US5234173A (en) * 1990-10-05 1993-08-10 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Spun yarn winding machine
DE19534914A1 (de) * 1994-11-10 1996-05-15 Barmag Barmer Maschf Aufspulmaschine zum Aufspulen mehrerer Fäden zu Spulen
CH693449A5 (de) * 1998-01-17 2003-08-15 Barmag Barmer Maschf Aufspulmaschine.
KR100270029B1 (ko) * 1998-12-07 2000-10-16 정생규 스틸코드 권취 구동 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
CN1137041C (zh) 2004-02-04
JP2002513727A (ja) 2002-05-14
DE19819749A1 (de) 1999-11-04
CN1299332A (zh) 2001-06-13
WO1999057053A1 (de) 1999-11-11
ES2178441T3 (es) 2002-12-16
EP1077893A1 (de) 2001-02-28
DE59901866D1 (de) 2002-08-01
US6511014B1 (en) 2003-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2048416C3 (de) Steuerbare Aufwickelvorrichtung für einen Endlosfaden mit einer Einrichtung zum Spulenwechsel
DE102009026849B3 (de) Spulmaschine mit einer Wechseleinrichtung und Verfahren zum Betrieb derselben
EP0611363A1 (de) Spulenwechselvorrichtung.
DE10206288A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
EP0365912B1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen auf Wickelhülsen
DE102016006148A1 (de) Aufspulmaschine
DE69822592T2 (de) Aufwickelvorrichtung insbesondere für Garn
EP1077893B1 (de) Aufspulvorrichtung mit stützeinrichtung
DE2051311A1 (de) Vorrichtung zur automatischen Bildung einer Fadenreserve an einer Fadenaufwickelvorrichtung mit kontinuier licher Fadenzulieferung
DE1024407B (de) Verseilmaschine mit einem drehbar gelagerten Maschinenkoerper
DE2623175A1 (de) Garnwickelvorrichtung
DE3726508A1 (de) Vorrichtung zum entnehmen einer huelse aus einem huelsenmagazin und zum uebergeben der huelse an den spulenrahmen einer spulstelle
DE2359394A1 (de) Kontinuierlich arbeitende aufspulvorrichtung fuer draehte und aehnliche straenge
DE10104717C1 (de) Verfahren zum Bewickeln eines kleinen Ringkerns
DE19614404C1 (de) Einfachschlag - Verseilmaschine mit offenem Verseilrotor
DE19534914A1 (de) Aufspulmaschine zum Aufspulen mehrerer Fäden zu Spulen
EP0441152A2 (de) Rollenwechsler
DE3047858C2 (de) Drahthaspel
EP1486448A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DD284377A7 (de) Rueckdrehvorrichtung fuer spulen an spinnspulmaschinen
DE2508163C3 (de) Spulvorrichtung
CH687711A5 (de) Flyer mit fest angeordneter Spulenbank.
DE527376C (de) Spulenspinnmaschine fuer Kunstseide
DE544411C (de) Spulenauswechselvorrichtung fuer Spulmaschinen, insbesondere fuer Kunstseidenspinnmaschinen
DE1785087C3 (de) Halbautomatische Spulenwechselvorrichtung zur Verwendung in Faden- und Garnwickelmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20001117

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES GB IT NL

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20011001

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES GB IT NL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59901866

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020801

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020808

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: ZENTES UNITEX TEXTILE MACHINERY GMBH & CO.KG

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2178441

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20030429

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041101

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20041101

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070424

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20070425

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070425

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070609

Year of fee payment: 9

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081101

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20080429

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080429

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080428