DE2508163C3

DE2508163C3 - Spulvorrichtung

Info

Publication number: DE2508163C3
Application number: DE19752508163
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Honda; Yoshikazu Kawauchi
Original assignee: Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1974-02-25
Filing date: 1975-02-25
Publication date: 1979-11-29
Also published as: GB1495455A; JPS50113436U; FR2261961B1; DE2508163A1; DE2508163B2; FR2261961A1; CH586156A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Spulvorrichtung zum Aufwickeln eines Fadenstranges auf einen von einer Trcibwal/e angetriebenen Spulkörper mit einem Fadenführer, der durch eine mit Kehrgewindegängen versehene Fadenführertrommel angetrieben und zwischen Führungsschienen gleitverschieblich ist, welche eine in axialer Richtung der Fadenführertrommel verlaufende, der Treibwalze gegenüberliegende öffnung eines die Fadenführertrommel lagernden Gehäuses begrenzen, wobei die Fadenführertrommel mit einer Ausruckspur versehen ist, in welche der Fadenführer durch Drehung der Fadenführertromrael in zum normalen Spulbetrieb entgegengesetzter DreJirichtung verfahrbar ist und aus der der Fadenführer durch eine öffnung des Gehäuses entnehmbar ist, insbesondere zum gleichzeitigen Aufwickeln mehrerer Fadenstränge auf nebeneinander angeordnete, mittels gemeinsamer Treibwalze angetriebene Spulenkörper, wobei die gemeinsame Fadenführertrommel mehrere kongruente Kehrgewindegänge fürdie Fadenführer aufweist

Eine derartige Spulvorrichtung ist in der DE-Gebrauchsmusterschrift 19 20 356 beschrieben Bei der bekannten Spulvorrichtung ist es möglich, den Fadenführer auszutauschen, ohne die Führungsschienen zu entfernen, indem man die Fadenführertrommel von Hand in zum Drehsinn bei normalen Spulbetrieb entgegengesetzten Drehsinn dreht, und zwar nach Abschalten des Antriebs, wobei der Fadenführer aus dem Kehrgewinde in eine Ausrückspur verschoben wird. Der Fadenführer wird bei der bekannten Spulvorrichtung i'ann längs der Führungsschiene verschoben, bis er sich im Bereich einer öffnung des Gehäuses der Fadenführertrommel befindet und durch die Öffnung hindurch entnommen werden kann.

Da bei der bekannten Spulvorrichtung der auszuwechselnde Fadenführer im Bereich der Treibwalze und davon angetriebener Maschinenteile verhältnismäßig schlecht zugänglich ist, wird der an sich relativ einfache Auswechselvorgang verhältnismäßig kompliziert und zeitraubend, was erhöhte Arbeitszeiten und Maschinenzeiten mit sich bringt.

Im wesentlichen dieselben Nachteile gelten auch für eine andere bekannte Spulvorrichtung (DE-GM 72 40 445), wo das Gehäuse der Fadenführertrommel mit einem Schieber versehen ist, durch dessen Herausziehen Öffnungen zum Auswechseln des Fadenführers freilegbar sind. Diese bekannte Spulvorrichtung hat jedoch zusätzlich noch den Nachteil, daß die Konstruktion durch den Schieber komplizierter und teurer wird, zumal am Gehäuse entsprechende Führungen für den Schieber vorgesehen werden müssen.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Spulvorrichtung anzugeben, bei der verschlissene oder defekte Fadenführer leicht und schnell ohne Behinderung durch die Treibwalze oder andere Maschinenteile ausgewechselt werden können.

Diese Aufgabe wird bei einer Spulvorrichtung der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Gehäuse der Fadenführertrommel um deren Längsachse in eine Auswechselstellung verdrehbar ist und daß das Gehäuse in der Arbeitsposition und in der Auswechselstellung haltende Anschläge vorgesehen sind.

Gemäß der Erfindung kann also das Gehäuse der Fadenführertrommel in eine Aiiswcchsclstellung verdreht und dort durch Anschläge festgelegt werden, wodurch ein ungehindertes prä/iscs und schnelles Arbeiten beim Auswechseln der Fadenführer ermöglicht wird.

Zwar ist bei Spulvorrichtungen die drehbare Aiisbil·

dung des Gehäuses der Fadenföhrertrommel bereits bekannt (vgl, DE-Gebrauchsmusterschrift 69 2t 463), jedoch allein zu dem Zweck, die Orientierung des Führjmgssehlitzes fpr den Fadenführer entsprechend der Änderung des Spulendurchmessers zu verändern.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit Zeichnungen noch näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine schematische Vorderansicht der Spulvorrichtung teilweise im Längsschnitt;

Fig.2 einen schemftfischen Querschnitt durch die Spulvorrichtung gemäß Fig. 1 längs der Linie H-II in dieser Figur;

F i g. 3 eine Draufsicht auf die Querführungsschienen der Spulvorrichtung gemäß F i g. 1 und 2;

F i g. 4 eine Draufsicht auf die Fadenführertrommel der Spulvorrichtung gemäß F i g. 1 und 2 und

F i g. 5 einen der F i g. 2 entsprechenden Querschnitt durch die in ihrer Auswechselstellung befindliche Spulvorrichtung.

Die in den F i g. 1 bis 5 gezeigte Spulvorrichtung dient dazu, einen Faden 1 auf eine Spulenhülse 2 aufzuwikkeln, so daß sich ein Spulenwickel 3 ergibt. Die Spulenhülse 2 bzw. der Wickel 3 werden dabei durch Reibkontakt mittels einer Treibwaize 4 angetrieben, während der Faden 1 durch eine Changiervorrichtung 5 in axialer Richtung der Treibwalze 4 hin- und herbewegt wird. Die Changiervorrichtung 5 weist eine Fadenführertrommel 6 — nachstehend als Trommel 6 bezeichnet — und ein zugeordnetes Gehäuse 7 auf, welche achsparallel zur Treibwalze 4 an einem Rahmen

15 befestigt sind. Das Gehäuse 7 weist eine in Fig.2 horizontal verlaufende und der Treibwalze 4 zugewandte Längsöffnung auf. Die Trommel 6 ist in dem Gehäuse

7 drehbar angeordnet. An dem Gehäuse 7 sind angrenzend an die Längsöffnung Querführungsschienen

8 und 9 derart befestigt, daß sich zwischen ihnen eine Führungsnut ergibt, in der ein Fadenführer 10 gleitversch'^blich läuft. Dabei sind die Querführungsschienen 8 und 9 von Deckplatten 11 bzw. 12 überdeckt, die die Führungsnut gegen Staub und dergleichen schützen.

Das Gehäuse 7 ist drehbar auf zylindrischen Buchsen

16 gelagert, die ihrerseits fest am Rahmen 15 befestigt sind, wobei die Buchsen 16 jeweils :inen zylindrischen Beilegering 17 tragen und wobei die Beilegeringe 17 der drehbaren Halterung zylindrischer Elemente Ta bzw. 76 dienen, die die Enden des Gehäuses 7 fest abschließen. Die Trommel 6 ist ihrerseits mittels eines Paares zylindrischer Buchsen 56 und 5cauf einer Trommelwelle 5a befestigt, die mittels Lagern 18 drehbar in den Buchsen 16 gelagert ist. Die Trommelwelle 5a trägt eine mit Hilfe eines Befestigungsbolzens 20 befestigte Riemenscheibe 19, die durch einen Keil 19a gesichert und über einen endlosen Riemen 21 mit Hilfe eines Motors (nicht dargestellt) antreibbar ist. In einem axialen Endbereich ist außen an dem Gehäuse 7 ein Anschlagzapfen 7c vorgesehen, der mit zwei zugeordneten festen Anschlägen 15a und 156 am Rahmen 15 zusammenwirkt. In der Arbeitsposition liegt der Anschlagzapfen 7c an dem feststehenden Anschlag 15a an (Fig. 2), während er in der Auswechselstellung (Cig. 5) an dem feststehenden Zapfen 156 anliegt. An dem axialen Endbereich des Gehäuses 7 sind ferner außen /wei Ausnehmungen 7c·, 7c/vorgeschen, in welche ein Vcrriegeliingszapfer ?.2;i einfallen kann, der mit dem

Kolben 22c eines pneumatischen Zylinder«ggregats 22 verbunden ist, dessen Zylinder 22b mit zwei Leitungen 22e und 22f verbunden ist, die Ober Ventileinrichtunßen mit einer Druckluftquelle in Verbindung stehen.

Wenn die Zuleitung 22/" mit der Druckluftquelle verbunden ist, dann wird der Verriegelungszapfen 22a nach außen, beispielsweise in die Ausnehmung 7c/, hineingepreßt und sichert nunmehr das Gehäuse 7 in seiner durch die Anschläge 15a und 7c vorgegebenen Lage, Wenn dann dem Zylinder 22b über die Leitung 22e Druckluft zugeführt wird, dann wird der Verriegelungszapfen 22a zusammen mit dem Kolben 22c nach innen zurück und damit aus der Ausnehmung 7d heraus verfahren, so daß das Gehäuse 7 gedreht werden kann, beispielsweise in die in F i g. 5 gezeigte Auswechselstellung, woraufhin dann der Verriegelungszapfen 22a in die andere Ausnehmung 7e ausgefahren werden kann. Dabei erfolgt die Druckluftumsteuerung zum Zylinder 226 vorzugsweise über ein Dreiwegeventil, mit dessen Hilfe die Zuleitungen 22e und 22/mit der Atmosphäre oder mit der Druckluftquelle verbindbar sind.

Normalerweise nimmt die Spulvorrichtung die in Fig.2 gezeigte Arbeitsposition ein, in der die Changierbewegung des Fadenführers 10 durch eine Drehbewegung der Trommel 6 erzwungen wird. Die Trommel 6 weist, wie F i g. 4 zeigt, zu diesem Zweck beim Ausführungsbeispiel zwei kongruente Kehrgewindegänge A und B auf, welche der Steuerung zweier Fadenführer dienen, von denen der in den Kehrgewindegängen A laufende Fadenführer mit dem Bezugszeichen 10a und der in den Kehrgewindegängen Blaufende Fadenführer mit dem Bezugszeichen iOb bezeichnet ist. Zwischen den Kehrgewindegängen A und B ist eine ringförmige Führungsnut 25 (Ausrückspur) bezüglich der Trommel 6 mittig angeordnet. Die Kehrgewindegänge A bestehen aus einer schraubenförmigen Führungsnut 26a und einer schraubenförmigen Führungsnut 27a, die die Führungsnut 26a an Kreuzungspunkten 28a kreuzt. In entsprechender Weise bestehen die Kehrgewindegänge B aus einer schraubenförmigen Führungsnut 26b und einer schraubenförmigen Führungsnut 276, welche die Führungsnut 266 an Kreuzungspunkten 286 kreuzt. Die Enden der Führungsnuten 26a, 27a bzw. 266, 276 sind dabei miteinander verbunden. Außerdem ist die Führungsnut 26a über eine Hilfsnut 29a und die Führungsnut 276 über eine Hilfsnut 296 mit der Führungsnut 25 verbunden, wobei die Hilfsnuten 29a, 296 gegenüber dem inneren Bereich der zugeordneten Führungsnuten 26a bzw. 276 in Richtung auf die Führungsnut 25 versetzt sind, wie dies F i g. 4 zeigt.

Die Fadenführer 10a und 106 besitzen jeweils einen Lagerzapfen 24, auf dem eine Rolle 23 drehbar gelagert ist, die in den Kehrgewindegängen A bzw. B läuft. Die Fühiungsnut 25 besitzt eine Breite, die doppelt so groß ist, wie der Durchmesser einer Rolle 23. Auch die Breite der Hilfsnuten 29a und 296 ist größer als der Durchmesser einer Rolle 23.

Wenn die Trommel 6 in dem in F i g. 4 durch den Pfeil χ angedeuteten Drehsinn umläuft, dann laufen die Kehrgewindegänge A und ßin den durch ausgezogene Pfeile angedeuteten Richtungen an den Rollen 23 entlang und erzwing« η damit die Querbewegungen der Fadenführer 10a un J 106 längs der durch die Querführungsschie^r;er 8 und 9 begrenzten Führungsnut.

Soll nun mindesi?ns einer der Fadenführer ΙΟ.ί b/w. 106 ausgewechselt werden, dann wird die Trommel 6 in dem durch den Pfeil Y angedeuteten Drehsinn

angetrieben. Bei diesem Drehsinn der Trommel 6 laufen die Kehrgewindegänge A und B in den durch gestrichelte Pfeile angedeuteten Richtungen an den Rollen 23 vorbei, wobei die Rollen 23 in die zugeordneten Hilfsnuten 29a bzw. 79b und von dort in ■> die Führungsnut 25 gelangen. Wenn das Gehäuse 7 zuvor in die in F i g. 5 gezeigte Auswechselstellung gebracht wurde, dann lassen sich nunmehr die Fadenführer 10a und iOb mit ihren in der Führungsnut 25 befindlichen Rollen 23 leicht durch Ausschnitte 8a in und 11 a der Querführungsschiene 8 bzw. der Deckplatte 11 herausnehmen und gegen frische Fadenführer auswechseln. Anschließend wird die Trommel 6 dann wieder im normalen Drehsinn (Pfeil x) angetrieben, wobei die neuen Fadenführer 10a, XQb in Richtung auf ΐϊ ihre zugeordneten Kehrgewindegänge A bzw. B gedrückt werden und dabei in die Hilfsnuten 29a bzw. 290 gelangen, von wo sie in die Führungsnuten 26a bzw. 27b geführt werden, woraufhin dann nach ernei lern Verschwenken des Gehäuses 7 in die in F i g. 2 gezeigte 2« Arbeitsposition der normale Betrieb wieder aufgenommen werden kann. Das Gehäuse 7 wird also zunächst aus der Arbeitsposition in die Auswechselstellung geschwenkt, wo die Arbeiten durch die Treibwalze 4 und andere Maschinenteile nicht behindert werden können und nach dem Auswechselvorgang wieder in die Arbeitsposition zurückgeschwenkt. Dabei können während der Auswechselarbeiten sowohl die Trommel 6 als auch das Gehäuse 7 von Hand gedreht bzw, verschwenkt werden. Außerdem versteht es sich, da/1 während der Auswechselvorgänge auch das pneumatische Zylinderaggregat 22 entsprechend gesteuert wird, um das Gehäuse 7 nach seiner Positionierung mit Hilfe der Anschläge 15a, 7c bzw. 156, 7c mit Hilfe des Verriegelungszapfens 22a sicher festzulegen. Weiterhin versteht es sich, daß das Gehäuse 7 auch bei einem Fadenbruch und anderen Betriebsstörungen entsprechend verschwenkt werden kann, um bessere Arbeitsmöglichkeiten zu erhalten.

Aus der vorstehenden Beschreibung wird ferner deutlich, daß es nicht erforderlich ist. beim Auswechseln der Fadenführer die Querführungsschienen 8 und 9 Knwip ihro Dprknlattpn Il und i?\ von rt?m Gehäuse 1 zu lösen, so daß die einmal erfolcte ]ustierung der Querführungsschienen 8 und 9. die für ein einwandfreies Gleiten der Fadenführer wesentlich ist, aufrechterhalten bleibt.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

\, Spulvorrichtung zum Aufwickeln eines Fadenstranges auf einen von einer Treibwalze ange|;riebe- "i nen Spuikörper mit einem Fadenführer, der durch eine mit Kehrgewindegängen versehene Fadenführertrommel angetrieben und zwischen Führungsschienen gleitverschieblich ist, welche eine in «xialer Richtung der Fadenführertrommel verlaufende, der Treibwalze gegenüberliegende öffnung eines die Fadenführertrommel lagernden Gehäuses begrenzen, wobei die Fadenführertrommel mit einer Ausrückspur versehen ist, in welche· der Fadenführer durch Drehung der Fadenführertrommel in zum is normalen Spulbetrieb entgegengesetzter Drehrichtung verfahrbar ist und aus der der Fadenführer durch eine öffnung des Gehäuses entnehmbar ist, insbesondere zum gleichzeitigen Aufwickeln mehrerer Fadenstränge auf nebeneinander angeordnete, mittels gemeinsamer Treibwalze angetriebene Spulenkörper, wobei die gemeinsame Fadenführertrommel mehrere kongruente Kehrgewindegänge für die Fadenführer aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (7) der Fadenführertrommel (6) um deren Längsachse :n eine Auswechselstellung verdrehbar ist und daß das Gehäuse (7) in der Arbeitsposition und in der Auswechselsteilung haltende Anschläge (7c; 15a, 15i>; 7c/, 7<r, 22) vorgesehen sind. m
2. Spulvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Lagerung der Fadenführertrommel (6) und ihres Gehäuses (7) einen ausreichenden Abstand zwischen sich anweisende Rahmenträger (15) vorgesehen jind, an denen zwei axial « zueinander ausgerichtete zylir irische Buchsein (16) befestigt sind, daß die Buchsen (16) die Enden einer Lagerwelle (5a) für die Fadenführertrommd (6) drehbar lagern und daß das Gehäuse (7), welches die Fadenführertrommel (6) umgibt, ebenfalls in diesen ■»> zylindrischen Buchsen (16) gelagert ist.
3. Spulvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge zwei in der äußeren Oberfläche des Gehäuses (7) in ihrer Lage der Arbeitsposition und der Auswechselstellung ·*> entsprechende, eingearbeitete und mit einem zugeordneten, zwischen einer Verriegelungs- und einer Entriegelungsstellung beweglichen Verriegelungszapfen (22a) zusammenwirkende Ausnehmungen (7e, 7c(/aufweisen. ">"
4. Spulvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungszapfen (22a) mit Hilfe eines doppeltwirkenden pneumatischen Zylinderaggregats (22) betätigbar ist.
5. Spulvorrichtung nach einem der Ansprüche I '>> bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge zwei in ihrer Lage der Arbeitsposition und der Auswechselstellung entsprechende Anschläge (15a, i5b) am Rahmenträger (15) und einen damit zusammenwirkenden, nach außen von dem Gehäuse «· (7) der Fadenführertrommel (6) abstehenden Anschlägzäpfen (7t9aufweisen.