EP0365912B1 - Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen auf Wickelhülsen - Google Patents

Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen auf Wickelhülsen Download PDF

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EP0365912B1
EP0365912B1 EP89118832A EP89118832A EP0365912B1 EP 0365912 B1 EP0365912 B1 EP 0365912B1 EP 89118832 A EP89118832 A EP 89118832A EP 89118832 A EP89118832 A EP 89118832A EP 0365912 B1 EP0365912 B1 EP 0365912B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
supporting
sleeve
winding
machine frame
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89118832A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0365912A3 (en
EP0365912A2 (de
Inventor
Dietmar Pötter
Manfred Twente
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP0365912A2 publication Critical patent/EP0365912A2/de
Publication of EP0365912A3 publication Critical patent/EP0365912A3/de
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Publication of EP0365912B1 publication Critical patent/EP0365912B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/02—Supporting web roll
    • B65H18/06—Lateral-supporting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4134—Both ends type arrangement
    • B65H2301/41346—Both ends type arrangement separate elements engaging each end of the roll (e.g. chuck)

Definitions

  • the invention relates to a device for winding material webs on winding tubes with mutually aligned, rotatably mounted support pins in a machine frame, which at their mutually facing ends have mandrels for moving into the winding tubes and for bracing them, and each with a retaining, axially are displaceable bearing sleeve, and with a drive for the reciprocating process at least one of the opposing trunnions.
  • turret winder with circumferential drive in which a shaft mounted in the machine frame is provided in pairs with opposing and offset by 180 degree support arms, at the free ends of which aligned trunnions are arranged between them the inner ends of the mandrels attached to the winding sleeves are held.
  • the trunnions In order to put the winding tubes on the mandrels of the rotatably mounted trunnion and to be able to remove the finished wound rolls, the trunnions must be axially displaceable so that they can be moved apart so far that the tubes and Free the winding rolls from the thorns.
  • a device of the type mentioned in which the supporting pin supporting the mandrel is rotatably mounted in a bearing sleeve which is axially displaceably guided in a bore of a supporting arm of a roller changing device, so that the supporting pin is extended and so can be drawn far that the mandrel almost completely immersed in the bore of the support arm.
  • This known device may work satisfactorily if the width of the winding tubes and winding rollers corresponds approximately to the distance between the support arms, so that the trunnions for mounting the winding tubes and removing the winding rollers only have to be axially displaced by a length which is one or two times the length of the Match thorns.
  • the diameter of the mandrel or adapter piece must not be greater than the diameter of the bearing sleeve in order to be able to immerse the mandrels in the holes in the support arms when the support pins are moved apart. If larger mandrels or adapter pieces were used, it would no longer be possible to roll rolls which, with their width, exploit the full distance between the support arms, because the usable distance would then be reduced by the length of the mandrels.
  • the object of the invention is therefore to provide a device of the type mentioned, which allows the winding of different width winding rolls without inadmissible deflections of the support pins should be feared in particular when pressure rollers or pressure tapes act on the circumference of the winding rolls.
  • this object is achieved in a device of the generic type in that the trunnion is axially displaceable but non-rotatably guided in the bearing sleeve, which in turn is axially displaceable but non-rotatably guided in a bearing bush which is rotatably mounted in the machine frame.
  • the trunnion can be made thinner without fear of inadmissible deflections, since it is guided in the bearing sleeve, which is also designed to be extendable, so that the free length of the trunnion can be reduced considerably without thereby reducing the distance, by which the mandrel can be extended.
  • the trunnion and the bearing sleeve are telescopically, so to speak, extendable from the bearing bush rotatably mounted in the machine frame, so that the mandrels carrying the winding sleeves or winding rollers can be extended to different lengths for adaptation to winding sleeves of different lengths, the free length of the trunnions being guided by their guide in the bearing sleeves, which are able to absorb larger bending forces due to their diameter, are reduced.
  • the diameter of the trunnions can be kept smaller than the smallest diameter of the winding sleeves which can be fastened on their mandrels
  • pressure rollers or pressure tapes can be used for winding winding rollers of different widths, the width of which is adapted to the greatest possible width of the winding rollers.
  • the support pin is expediently mounted in a ring which is connected to a spindle nut into which a spindle mounted in the machine frame and provided with a rotary drive and running parallel to the support pin is screwed.
  • a spindle drive With this spindle drive, the trunnion can be moved in a simple manner.
  • the support pin is provided with an axial bore in which an actuating rod for the clamping device of the mandrel is guided, and that the actuating rod can be moved back and forth by a piston which is in one end with the supporting pin connected cylinder is guided, which is provided for the supply and discharge of pressure medium with a rotary union.
  • the spindle nut forming a retaining pin for the bearing ring is expediently guided in a longitudinal slot of a guide tube which is firmly connected to the machine frame.
  • This The guide tube is also a protective tube for the trunnion.
  • the bearing sleeve is connected at the end to disks which are provided with central bores for the passage of the trunnion and that at least one compression spring is clamped between the outer edge of the inner disk and the bush, both of which push apart seeks.
  • This configuration ensures that when the trunnion is retracted into the space designated for holding the winding sleeves, the bearing sleeve is first extended before the trunnion extends out of the bearing sleeve over the remaining insertion distance of the mandrel.
  • the possible displacement path of the bearing sleeve relative to the bearing bush is limited by stops. These stops are formed by the disks.
  • the edge of the outer disk of the bearing sleeve is expediently supported as a stop on the end edge or the outer end face of a feather key screwed thereto.
  • a support wall of the machine frame is connected on its inner side to a protective tube, the diameter of which corresponds approximately to the diameter of the inner disk and which is so long that the mandrel can be fully inserted into it.
  • a protective tube the diameter of which corresponds approximately to the diameter of the inner disk and which is so long that the mandrel can be fully inserted into it.
  • the mandrel is expediently interchangeably attached to the inner end of the trunnion.
  • the mandrel can thus consist of an adapter piece that has different diameters of the winding tubes is adjusted.
  • the diameter of the protective tube is dimensioned such that mandrels and adapter pieces of the largest diameter can also be inserted therein.
  • the invention can be implemented in a centrally driven reversing winder, in which two supporting pins aligned in pairs with each other with these bearing sleeves and bearing bushes are arranged in opposing disks, which are rotatably mounted in corresponding circular recesses on opposite side walls of the machine frame.
  • the frame-shaped machine frame 1 has two side walls 2, 3, each of which is provided with a cutout 4.
  • the two side walls 2 and 3 have an annular extension 4 ', which is encompassed by the collar 5 of a hollow disc 6 with the interposition of a ball bearing 7.
  • the collar 5 is occupied by external teeth 5 'which engage an intermediate wheel 8.
  • the latter meshes with a pinion 9 of a motor 10 which is firmly connected to the frame 1.
  • the motor 10 is only on one side of the frame 1, while on the side of the frame opposite the motor a pinion 9 corresponding second pinion 9 'is provided, which is connected via a synchronous shaft 11 to the rotary motor 10.
  • a drive motor 12 can also be seen from FIG.
  • This drive motor 12 serves to drive the winding head 13, the winding head 14 lying opposite the winding head running freely.
  • Another drive motor 15 is provided on the other side of the frame 1. This motor serves to drive the winding head 16, wherein the winding head 17 opposite this winding head 16 can also be freely rotated.
  • a traversing motor 18, 19, 20 and 21 is assigned to each winding head 13 to 17. Apart from the drive of the head 13 by the motor 12 and the drive of the head 16 by the motor 15, all end windings 13 to 17 are of identical design. For this reason, only the end winding 13 assigned to the drive motor will be explained in more detail below with reference to FIG. 2.
  • the drive motor 12 is flanged to the outer wall 22 of the hollow disc.
  • a toothed belt pulley 25 is placed on the motor shaft 24 between the two walls 22 and 23 of this hollow disk 6.
  • the toothed belt 26 of this toothed belt pulley 25 engages around a ring gear 27 which is placed on a retaining ring 28.
  • the retaining ring 28 is connected via ball bearings 29 to a carrier 30 which consists of two parts and is fixedly connected to the walls 22 and 23.
  • the retaining ring 28 encompasses a sleeve 31 which has a groove 32.
  • a key 33 engages in this groove and is screwed to the retaining ring 28.
  • the sleeve 31 is consequently axially displaceable relative to the retaining ring. This axial displacement is facilitated by two annular bearings 34 and 35.
  • two ball bushings 36 and 37 are inserted on the end face, which carry a holding pin 38 called a sleeve.
  • the latter has a groove 39 running in the axial direction, into which a feather key 40 engages.
  • the key 40 is fixed screwed to the sleeve 31.
  • the groove 39 is not continuous, it ends on the right-hand side of the sleeve 38 at point A in relation to the figure.
  • the sleeve 38 has a central bore 41 through which a rod is passed.
  • This rod rests on its end protruding from the sleeve on the right-hand side against one leg of a tensioning lever 43, the other leg of which rests against a tensioning part 44 of an adapter piece 45. If the rod 42 is consequently moved to the right, the tensioning lever 43 presses against the tensioning part 44 of the adapter piece 45, as a result of which the sleeve 46 pushed onto the adapter piece 45 is tightened.
  • the rod 42 is connected at its left end to a piston 47 which is slidably mounted in a housing 48. The piston is moved by blowing compressed air into the cylinder chamber 50 via the rotary connection 49. The piston 47 is reset via compression springs 51.
  • the housing 48 is seated on the left end of the sleeve 38.
  • the sleeve 38 is encompassed by a bearing 52 which is held by a holder 53.
  • This holder is connected to a threaded nut 54 which projects through the slot 55 to the outside of a protective tube 56 connected to the carrier 30.
  • a threaded spindle 57 is screwed into the threaded nut 54 and is rotatably mounted at one end in a bracket 58 connected to the protective tube 56 and at the other end in the carrier 30.
  • a toothed belt pulley 59 is seated on the threaded spindle 57 and is connected to the belt pulley 61 of the travel motor 18 via a toothed belt 60.
  • This traversing motor 18 is firmly connected to the left wall 22 of the hollow disc 6.
  • the sleeve 31 has a cover 62 and 63 on each of the two end faces. This cover is intended to prevent the ball bushings 36 and 37 as well as the groove 32 and the bearing 35 Add dirt.
  • the cover 63 closes a protective tube 64 connected to the carrier 30 towards the front.
  • a compression spring 65 is provided, which is supported on the one hand on the retaining ring 28 and on the other hand on the cover 63.
  • the traversing motor 18 is switched on in such a way that the threaded nut 54 moves to the left in the direction of arrow B. This also moves the quill 38 to the left. The point A, the groove 39 reaches the key 40 and lies against it. During the further movement of the sleeve 38 to the left, the sleeve 31 is consequently moved to the left together with the two covers 62 and 63 via the parallel key 40.
  • the inner diameter of the protective tube 64 is dimensioned such that even with the largest possible adapter piece 45 it can move into the interior of the protective tube 64. The previously supported winding roll 66 is then moved down.
  • the extension movement of the sleeve 38 and the extension of the sleeve 31 supporting the sleeve are then carried out in an analogous manner.
  • the drive motor 12 can then be switched on, causing the quill to rotate to form a new winding roll.
  • each finished winding roller 66 is generally removed from the winding device when it has the lower layer shown in FIG. 1.
  • a new winding roll 67 is already formed by the two upper winding heads 16 and 17.
  • the rotary motor 10 is switched on, so that the hollow disc 6 is rotated relative to the fixed frame 1 until the winding heads 13 and 14 shown in FIG have shown upper winding heads 16 and 17 rotated by 180 degrees.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen auf Wickelhülsen mit einander fluchtend gegenüberliegenden, in einem Maschinengestell drehbar gelagerten Tragzapfen, die an ihren einander zugewandten Enden Dorne zum Einfahren in die Wickelhülsen und zum Verspannen mit diesen aufweisen und die jeweils mit einer diese halternden, axial verschieblichen Lagerhülse versehen sind, und mit einem Antrieb zum hin- und hergehenden Verfahren mindestens eines der einander gegenüberliegenden Tragzapfen.
  • Aus der US-PS 32 79 716 ist ein sogenannter Wendewickler mit Umfangsantrieb bekannt, bei dem eine im Maschinengestell gelagerte Welle paarweise mit einander gegenüberliegenden und um 180 Grad versetzten Tragarmen versehen ist, an deren freien Enden jeweils miteinander fluchtende Tragzapfen angeordnet sind, zwischen deren an deren inneren Enden befestigten Dorne die Wickelhülsen gehalten sind. Um die Wickelhülsen auf die Dorne der drehbar gelagerten Tragzapfen aufsetzen und die fertig gewickelten Rollen entnehmen zu können, müssen die Tragzapfen axial verschieblich gelagert sein, so daß diese so weit auseinandergefahren werden können, daß die Hülsen und Wickelrollen von den Dornen freikommen.
  • Aus der CH-PS 464 965 ist eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art bekannt, bei der der den Dorn tragende Tragzapfen in einer Lagerhülse drehbar gelagert ist, die in einer Bohrung eines Tragarms einer Rollenwechselvorrichtung axial verschieblich geführt ist, so daß der Tragzapfen ausgefahren und so weit eingezogen werden kann, daß der Dorn nahezu vollständig in die Bohrung des Tragarms eintaucht. Diese bekannte Vorrichtung mag befriedigend arbeiten, wenn die Breite der Wickelhülsen und Wickelrollen in etwa dem Abstand der Tragarme entspricht, so daß die Tragzapfen zum Aufsetzen der Wickelhülsen und Entnehmen der Wickelrollen nur um eine Länge axial verschoben werden müssen, die der einfachen oder doppelten Länge der Dorne entsprechen. Diese kurzen Verschiebewege ermöglichen es, die Tragzapfen unmittelbar hinter den Dornen zu lagern, so daß die Tragzapfen nur kurze Hebelarmlängen aufweisen, die dessen Durchbiegen unter dem Gewicht der Wickelrollen und den zusätzlichen Andruckkräften von eventuell vorhandenen Andruckrollen oder Andruckbändern bewirken könnten.
  • Soll nun aber mit einer Vorrichtung der aus der CH-PS 464 965 bekannten Art eine Wickelrolle mit geringer Breite und großem Durchmesser gebildet werden, müßten die Lagerhülse und die Bohrung in dem Tragarm so lang ausgebildet sein, daß die Lagerhülse entsprechend weit genug ausgefahren werden kann. Bei einer weit aus der Bohrung des Tragarms ausgefahrenen Lagerhülse treten aber große Biegekräfte auf, so daß die Lagerhülse einen entsprechend großen Durchmesser aufweisen muß, um diese aufnehmen zu können. Dies kann dazu führen, daß der Durchmesser der Lagerhülse größer ist als der Durchmesser des Dorns, so daß nur Anpreßrollen oder Andrückbänder verwendet werden können, die nicht breiter sind als die aufzuwickelnde Bahn, da sich sonst die Andrückrollen oder Andrückbänder zu Wickelbeginn nicht auf die auf die Dorne aufgeschobenen Wickelhülsen, sondern auf die Lagerhülsen auflegen würden. Bei Aufwickelvorrichtungen besteht die weitere Forderung, die mit den Tragzapfen verbundenen Dorne durch Adapterstücke unterschiedlichen Durchmessers zu ersetzen, so daß auch Hülsen mit größerem Durchmesser verwendet werden können. Bei der aus der CH-PS 464 965 bekannten Vorrichtung darf der Durchmesser des Dorns oder Adapterstücks aber nicht größer sein als der Durchmesser der Lagerhülse, um beim Auseinanderfahren der Tragzapfen die Dorne in die Bohrungen der Tragarme eintauchen lassen zu können. Würden größere Dorne oder Adapterstücke verwendet, könnten keine Rollen mehr gewickelt werden, die mit ihrer Breite den vollen Abstand zwischen den Tragarmen ausnutzen, weil dann der nutzbare Abstand um die Länge der Dorne verringert wäre.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die das Wickeln unterschiedlich breiter Wickelrollen gestattet, ohne daß unzulässige Durchbiegungen der Tragzapfen insbesondere dann befürchtet werden müßten, wenn auf den Umfang der Wickelrollen Anpreßwalzen oder Anpreßbänder wirken.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß der Tragzapfen axial verschieblich aber undrehbar in der Lagerhülse geführt ist, die ihrerseits axial verschieblich aber undrehbar in einer Lagerbuchse geführt ist, die drehbar im Maschinengestell gelagert ist. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der Tragzapfen, ohne unzulässige Durchbiegungen befürchten zu müssen, dünner ausgeführt werden, da er in der Lagerhülse geführt ist, die ebenfalls ausfahrbar ausgebildet ist, so daß die freie Länge des Tragzapfens beträchtlich verringert werden kann, ohne dadurch die Strecke, um die der Dorn ausgefahren werden kann, zu verringern. Bei der erfindungsgemäßen
    Vorrichtung sind der Tragzapfen und die Lagerhülse gleichsam teleskopartig aus der im Maschinengestellt drehbar gelagerten Lagerbuchse ausfahrbar, so daß die die Wickelhülsen bzw. Wickelrollen tragenden Dorne zur Anpassung auf unterschiedlich lange Wickelhülsen unterschiedlich weit ausgefahren werden können, wobei die freie Länge der Tragzapfen durch ihre Führung in den Lagerhülsen, die aufgrund ihres Durchmessers größere Biegekräfte aufzunehmen vermögen, verringert ist.
  • Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Durchmesser der Tragzapfen geringer gehalten werden kann als der kleinste Durchmesser der auf deren Dorne befestigbaren Wickelhülsen, können zum Wickeln unterschiedlich breiter Wickelrollen Andrückwalzen oder Andrückbänder verwendet werden, deren Breite auf die größtmögliche Breite der Wickelrollen angepaßt ist.
  • Zweckmäßigerweise ist der Tragzapfen in seinem hinteren Endbereich in einem Ring gelagert, der mit einer Spindelmutter verbunden ist, in die eine im Maschinengestell gelagerte und mit einem Drehantrieb versehende parallel zum Tragzapfen verlaufende Spindel eingeschraubt ist. Mit diesem Spindeltrieb läßt sich in einfacher Weise der Tragzapfen verfahren.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Tragzapfen mit einer axialen Bohrung versehen ist, in der eine Betätigungsstange für die Spanneinrichtung des Dorns geführt ist, und daß die Betätigungsstange von einem Kolben hin- und herbewegbar ist, der in einem endseitig mit dem Tragzapfen verbundenen Zylinder geführt ist, der zur Zu- und Ableitung von Druckmittel mit einer Drehdurchführung versehen ist.
  • Zweckmäßigerweise ist die einen Haltezapfen für den Lagerring bildende Spindelmutter in einem Längsschlitz eines mit dem Maschinengestell fest verbundenen Führungsrohres geführt. Dieses Führungsrohr ist gleichzeitig ein Schutzrohr für den Tragzapfen.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Lagerhülse endseitig mit Scheiben verbunden ist, die mit zentralen Bohrungen zum Durchtritt des Tragzapfens versehen sind und daß zwischen dem äußeren Rand der inneren Scheibe und der Buchse mindestens eine Druckfeder eingespannt ist, die beide auseinanderzuschieben trachtet. Diese Ausgestaltung gewährleistet, daß bei einem Einfahren des Tragzapfens in den der Halterung der Wickelhülsen bestimmten Raum zunächst die Lagerhülse ausgefahren wird, bevor über die restliche Einschubstrecke des Dorns der Tragzapfen aus der Lagerhülse ausfährt. Dabei ist der mögliche Verschiebeweg der Lagerhülse relativ zu der Lagerbuchse durch Anschläge begrenzt. Diese Anschläge sind durch die Scheiben gebildet.
  • Zweckmäßigerweise stützt sich der Rand der äußeren Scheibe der Lagerhülse als Anschlag auf den stirnseitigen Rand oder die äußere Stirnseite einer mit dieser verschraubten Paßfeder ab.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß eine Tragwand des Maschinengestells auf ihrer inneren Seite mit einem Schutzrohr verbunden ist, dessen Durchmesser in etwa dem Durchmesser der inneren Scheibe entspricht und das so lang ausgebildet ist, daß der Dorn vollständig in dieses einfahrbar ist. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich somit Wickelrollen bilden, deren Breite dem Abstand der einander zugewandten Enden der Schutzrohre entspricht. Die innere Scheibe dient als Abschluß des jeweils offenen Teils des Schutzrohres und darüber hinaus als Anschlag an der Lagerbuchse.
  • Zweckmäßigerweise ist der Dorn austauschbar auf dem inneren Ende des Tragzapfens befestigt. Der Dorn kann also aus einem Adapterstück bestehen, das auf unterschiedliche Durchmesser der Wickelhülsen angepaßt ist. Dabei ist der Durchmesser des Schutzrohres so bemessen, daß in diesen auch Dorne und Adapterstücke größten Durchmessers eingefahren werden können.
  • Zweckmäßigerweise sind zwei einander fluchtend gegenüberliegende Tragzapfen mit diese lagernden Lagerhülsen und Lagerbuchsen vorgesehen.
  • In besonders vorteilhafter Weise läßt sich die Erfindung bei einem zentral angetriebenen Wendewickler verwirklichen, bei dem jeweils zwei paarweise miteinander fluchtende Tragzapfen mit diese lagernden Lagerhülsen und Lagerbuchsen in einander gegenüberliegenden Scheiben angeordnet sind, die in entsprechenden kreisförmigen Ausnehmungen einander gegenüberliegender Seitenwände des Maschinengestells drehbar gelagert sind.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig.1
    einen Wendewickler in Vorderansicht und
    Fig.2
    den unteren linken Teil des Wendewicklers nach Fig.1 in vergrößerter Darstellung im Schnitt.
  • Das rahmenförmige Maschinengestell 1 weist zwei Seitenwände 2,3 auf, die mit je einem Ausschnitt 4 versehen sind. Die beiden Seitenwände 2 und 3 weien einen ringförmigen Ansatz 4′ auf, der von dem Kragen 5 einer hohlen Scheibe 6 unter Ziwschenschaltung eines Kugellagers 7 umgriffen wird. Der Kragen 5 ist mit äußeren Zähnen 5′ besetzt, die in ein Zwischenrad 8 eingreifen. Letzteres kämmt mit einem Ritzel 9 eines Motors 10, der mit dem Gestell 1 fest verbunden ist. Wie die Figur 1 zeigt, befindet sich der Motor 10 lediglich auf einer Seite des Gestells 1, während auf der dem Motor gegenüberliegenden Seite des Gestells ein dem Ritzel 9 entsprechendes zweites Ritzel 9′ vorgesehen ist, welches über eine Gleichlaufwelle 11 mit dem Drehmotor 10 verbunden ist. Aus der Figur 1 ist desweiteren ein Antriebsmotor 12 zu erkennen. Dieser Antriebsmotor 12 dient dem Antrieb des Wickelkopfes 13, wobei der dem Wickelkopf gegenüberliegende Wickelkopf 14 frei mitläuft. Auf der anderen Seite des Gestells 1 ist ein weiterer Antriebsmotor 15 vorgesehen. Dieser Motor dient zum Antrieb des Wickelkopfes 16, wobei der diesem Wickelkopf 16 gegenüberliegende Wickelkopf 17 ebenfalls frei drehbar ist. Jedem Wickelkopf 13 bis 17 ist ein Verfahrmotor 18,19,20 und 21 zugeordnet. Einmal abgesehen von dem Antrieb des Kopfes 13 durch den Motor 12 und dem Antrieb des Kopfes 16 durch den Motor 15 sind alle Wickelköpfe 13 bis 17 identisch ausgebildet. Aus diesem Grund soll im folgenden lediglich der dem Antriebsmotor zugeordnete Wickelkopf 13 anhand der Figur 2 näher erläutert werden.
  • Aus Figur 2 ist zu erkennen, daß der Antriebsmotor 12 an der äußeren Wand 22 der Hohlscheibe angeflanscht ist. Zwischen den beiden Wänden 22 und 23 dieser Hohlscheibe 6 ist auf die Motorwelle 24 eine Zahnriemenscheibe 25 aufgesetzt. Der Zahnriemen 26 dieser Zahnriemenscheibe 25 umgreift einen Zahnkranz 27, der auf einen Haltering 28 aufgesetzt ist. Der Haltering 28 ist über Kugellager 29 mit einem Träger 30 verbunden, der aus zwei Teilen besteht und mit den Wänden 22 und 23 fest verbunden ist. Der Haltering 28 umgreift eine Hülse 31, welche eine Nut 32 aufweist. In diese Nut greift eine Paßfeder 33 ein, die mit dem Haltering 28 fest verschraubt ist. Die Hülse 31 ist folglich gegenüber dem Haltering axial verschiebbar. Dieses axiale Verschieben wird erleichtert durch zwei ringförmige Lager 34 und 35. In die Hülse 31 sind stirnseitig zwei Kugelbüchsen 36 und 37 eingesetzt, die einen als Pinole bezeichneten Haltezapfen 38 tragen. Letzterer weist eine in Achsrichtung verlaufende Nut 39 auf, in die eine Paßfeder 40 eingreift. Die Paßfeder 40 ist fest verschraubt mit der Hülse 31. Die Nut 39 ist nicht durchgehend, sie endet auf der bezogen auf die Figur rechten Seite der Pinole 38 am Punkt A. Die Pinole 38 weist eine zentrale Bohrung 41 auf, durch die eine Stange hindurchgeführt ist. Diese Stange liegt an ihrem auf der rechten Seite aus der Pinole herausragenden Ende an einem Schenkel eines Spannhebels 43 an, dessen anderer Schenkel an einem Spannteil 44 eines Adapterstückes 45 anliegt. Wird folglich die Stange 42 nach rechts bewegt, drückt der Spannhebel 43 gegen das Spannteil 44 des Adapterstückes 45, wodurch die auf das Adapterstück 45 aufgeschobene Hülse 46 festgespannt wird. Zum Zwecke des Ausfahrens der Stange 42 ist diese an ihrem linken Ende mit einem Kolben 47 verbunden, der in einem Gehäuse 48 verschiebbar gelagert ist. Die Bewegung des Kolbens erfolgt, indem über den Drehanschluß 49 Preßluft in den Zylinderraum 50 eingeblasen wird. Die Rückstellung des Kolbens 47 erfolgt über Druckfedern 51. Das Gehäuse 48 sitzt auf dem linken Ende der Pinole 38. In diesem Bereich wird die Pinole 38 von einem Lager 52 umgriffen, das von einem Halter 53 gehalten wird. Dieser Halter ist mit einer Gewindemutter 54 verbunden, welche durch den Schlitz 55 einem mit dem Träger 30 verbundenen Schutzrohres 56 nach außen ragt. In die Gewindemutter 54 ist eine Gewindespindel 57 eingeschraubt, die an ihrem einen Ende in einer mit dem Schutzrohr 56 verbundenen Konsole 58 und an ihrem anderen Ende in dem Träger 30 drehbar gelagert ist. In diesem Bereich, also nahe dem Träger 30, sitzt auf der Gewindespindel 57 eine Zahnriemenscheibe 59, die über einen Zahnriemen 60 mit der Riemenscheibe 61 des Verfahrmotors 18 in Verbindung steht. Dieser Verfahrmotor 18 ist mit der linken Wand 22 der hohlen Scheibe 6 fest verbunden.
  • Aus der Figur 2 ist weiter zu ersehen, daß die Hülse 31 an beiden Stirnseiten jeweils einen Deckel 62 und 63 aufweist. Durch diese Deckel soll verhindert werden, daß sich die Kugelbüchsen 36 und 37 sowie die Nut 32 und die Lager 35 mit Schmutz zusetzen. Der Deckel 63 schließt dabei in der in Figur 2 dargestellten Stellung ein mit dem Träger 30 verbundenes Schutzrohr 64 nach vorne hin ab. Weiterhin ist zu erkennen, daß eine Druckfeder 65 vorgesehen ist, die sich zum einen am Haltering 28 und zum anderen am Deckel 63 abstützt. Dieses bewirkt, daß bei ausgefahrener Pinole 38 der Deckel 63 und die mit ihm verbundene Hülse 31 so weit nach rechts bewegt wird, bis sich der linksseitige Deckel 62, der ebenfalls fest mit der Hülse 31 verbunden ist, gegen die Paßfeder 33 legt. Es wird unterstellt, daß in der in Figur 2 dargestellten Lage gerade eine Wickelrolle 66 gebildet ist. Um diese abnehmen zu können, wird zunächst der Zylinderraum 50 mit der Atmosphäre verbunden, so daß der in diesem Raum befindliche Druck entweichen kann. Durch die Feder 51 wird sodann der Kolben 47 und damit auch die Stange 42 nach links bewegt, so daß sich der Spannhebel 43 löst. Die Klemmung der Wickelrolle 66 bzw. der Hülse 46 auf dem Adapter 45 ist damit aufgehoben. In diesem Moment wir der Verfahrmotor 18 eingeschaltet, dergestalt, daß sich die Gewindemutter 54 in Pfeilrichtung B nach links bewegt. Hierdurch wird auch die Pinole 38 nach links bewegt. Dabei erreicht der Punkt A, der Nut 39 die Paßfeder 40 und legt sich an diese an. Während der weiteren Bewegung der Pinole 38 nach links wird demzufolge über die Paßfeder 40 auch die Hülse 31 gemeinsam mit den beiden Deckein 62 und 63 nach links bewegt. Der innere Durchmesser des Schutzrohres 64 ist dabei derart bemessen, daß selbst bei größtmöglichem Adapterstück 45 dieses in das Innere des Schutzrohres 64 einfahren kann. Danach wird die zuvor unterstützte Wickelrolle 66 abgefahren. Zum Zwecke des Auflegens einer neuen Hülse 46 geschieht dann die Ausfahrbewegung der Pinole 38 sowie das Ausfahren der die Pinole abstützenden Hülse 31 in analoger Weise. Danach kann der Antriebsmotor 12 eingeschaltet werden, wodurch die Pinole in Drehbewegung versetzt wird zum Bilden einer neuen Wickelrolle.
  • Bezogen auf Figur 1 sei darauf hingewiesen, daß jede fertige Wickelrolle 66 der Wickeleinrichtung in der Regel dann entnommen wird, wenn diese die in Figur 1 dargestellte untere Lage aufweist. In der Zeit, in der die untere dargestellte Wickelrolle 66 entnommen wird, wird aber durch die beiden oberen Wickelköpfe 16 und 17 bereits eine neue Wickelrolle 67 gebildet. Sobald nun die untere Wickelrolle 66 entnommen und eine neue Hülse 46 eingesetzt ist, wird der Drehmotor 10 eingeschaltet, so daß die hohle Scheibe 6 gegenüber dem feststehenden Gestell 1 so weit verdreht wird, bis sich die in Figur 1 dargestellten Wickelköpfe 13 und 14 gegenüber den in Figur 1 dargestellten oberen Wickelköpfen 16 und 17 um 180 Grad verdreht haben.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen auf Wickelhülsen (46) mit einander fluchtend gegenüberliegenden, in einem Maschinengestell (1,2,3) drehbar gelagerten Tragzapfen (38), die an ihren einander zugewandten Enden Dorne (45) zum Einfahren in die Wickelhülsen und zum Verspannen mit diesen aufweisen und die jeweils mit einer diese halternden, axial verschieblichen Lagerhülse (31) versehen sind, und mit einem Antrieb (18) zum hin- und hergehenden Verfahren mindestens eines der einander gegenüberliegenden Tragzapfen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Tragzapfen (38) axial verschieblich aber undrehbar in der Lagerhülse (31) geführt ist, die ihrerseits axial verschieblich aber undrehbar in einer Lagerbuchse (28) geführt ist, die drehbar im Maschinengestell (1,2,3) gelagert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragzapfen (38) in seinem hinteren Endbereich in einem Ring (53) gelagert ist, der mit einer Spindelmutter (54) verbunden ist, in die eine im Maschinengestell gelagerte und mit einem Drehantrieb (18,59,60,61) versehene, parallel zum Tragzapfen (38) verlaufende Spindel (37) eingeschraubt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragzapfen (38) mit einer axialen Bohrung (41) versehen ist, in der eine Betätigungsstange (42) für die Spanneinrichtung des Dorns (45) geführt ist, und daß die Betätigungsstange (42) von einem Kolben (47) hin- und herbewegbar ist, der in einem endseitig mit dem Tragzapfen (38) verbundenen Zylinder (48) geführt ist, der zur Zu- und Ableitung von Druckmittel mit einer Drehdurchführung (49) versehen ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Haltezapfen für den Lagerring (53) bildende Spindelmutter (54) in einem Längsschlitz (55) eines mit dem Maschinengestell fest verbundenen Führungsrohres geführt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerhülse (31) endseitig mit Scheiben (62,63) verbunden ist, die mit zentralen Bohrungen zum Durchtritt des Tragzapfens (38) versehen sind, und daß zwischen dem äußeren Rand der inneren Scheibe (63) und der Buchse (28) mindestens eine Druckfeder (65) eingespannt ist, die beide auseinanderzuschieben trachtet.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Rand der äußeren Scheibe (62) der Lagerhülse (31) als Anschlag auf den stirnseitigen Rand der Buchse (28) oder auf die äußere Stirnseite einer mit dieser verschraubten Paßfeder (33) abstützt, die in einer Längsnut (32) der Lagerhülse (31) geführt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Tragwand des Maschinengestells (1,2,3) auf ihrer inneren Seite mit einem Schutzrohr (64) verbunden ist, dessen Durchmesser in etwa dem Durchmesser der inneren Scheibe (63) entspricht und das so lang ausgebildet ist, daß der Dorn (45) vollständig in dieses einfahrbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragzapfen (38) und die Lagerhülse (31) mindestens mit einer axial verlaufenden Längsnut versehen sind, in die Paßfedern (40,33) der Lagerhülse (31) bzw. der Lagerbuchse (28) greifen.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnut (39) des Tragzapfens (38) mit einem diese schließenden Anschlag (A) versehen ist, der bei der Rückzugsbewegung des Tragzapfens (38) die Lagerhülse (31) durch Anschlag an deren Paßfeder (40) mitnimmt, wenn die die innere Scheibe (63) der Lagerhülse (31) überragende Länge des Tragzapfens (38) in etwa der Länge des Schutzrohres (64) entspricht, so daß der Dorn (45) in etwa vollständig in das Schutzrohr (64) eingefahren werden kann.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (45) austauschbar auf dem inneren Ende des Tragzapfens (38) befestigt ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander fluchtend gegenüberliegende Tragzapfen (38) mit diese lagernden Lagerhülsen (31) und Lagerbuchsen (28) vorgesehen sind.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei paarweise miteinander fluchtende Tragzapfen (38) mit diese lagernden Lagerhülsen (31) und Lagerbuchsen (28) in einander gegenüberliegenden Scheiben (6) angeordnet sind, die in entsprechenden kreisförmigen Ausnehmungen einander gegenüberliegender Seitenwände (2,3) des Maschinengestells (1,2,3) oder Tragarme drehbar gelagert sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbuchse (28) bzw. Lagerbuchsen (28) mit Drehantrieben (12,24-27) versehen sind.
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