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HINTERGRUND DER ERFINDUNG:
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1. Gebiet der Erfindung:
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Diese
Erfindung betrifft eine Wickeleinrichtung zum Aufwickeln eines Films,
ohne einen Drehkopf zu verwenden.
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2. Beschreibung des verwandten
Sachstandes:
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Wenn
ein Film, der von einem Filmherstellungsschritt zugeführt wird,
auf einen Wickelkern in einer vorgegebenen Länge aufgewickelt wird, wird ein
Rollenauswechseln von dem Kern, der den darauf aufgewickelten Film
aufweist, auf einen neuen Wickelkern durchgeführt.
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Bisher
ist ein Zweiwellen-(A, B)-Drehkopf T, wie in den 4A bis 4D gezeigt,
auf welcher eine Welle mit einer vollständig aufgewickelten Rolle und die
andere Welle für
einen neuen Wickelkern zusammen installiert sind, oder ein Mehrwellen-Drehkopf verwendet
worden, und folglich ist die Rollenwechselarbeit durch Drehen des
Drehkopfes T, jedesmal, wenn der Wickelprozess beendet ist, ausgeführt worden.
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Das
heißt,
in dem in 4A veranschaulichten
Zustand ist eine Welle A in dem Verlauf eines Aufwickelns, während eine welle
B mit einem neuen Wickelkern angebracht wird. Ein Film F wird über eine Führungsrolle
auf einen Wickelkern auf der Welle A wegen eines Kontaktdrucks einer
Druckwalze 7 gewickelt. Wenn der Wickelkern der Welle A
beinahe vollständig
bewickelt ist, wird der Drehkopf T gedreht, wie in 4B gezeigt, und ein neuer Kern auf der Welle
B wird in eine Wickelposition geschoben. Zu dieser Zeit wird eine
Schneidklinge 9 herabgesenkt, um den laufenden Film zwischen
der Welle A und der Welle B zu trennen, und das führende Ende
des Films wird um den neuen Kern auf der Welle B gewunden. Der Wickelprozess
auf die Welle A wird somit angehalten (4C). Dann wird, wenn ein Wickelprozess
auf den neuen Kern auf der Welle B gestartet wird, ein neuer Kern
an der Welle A angebracht (4D).
Auf diese Weise ist ein Zyklus des Wickelprozesses auf dem herkömmlichen
Drehkopf vollendet, und die Rollenwechselarbeit für den nächsten Wickelzyklus
wird initiiert.
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Mit
der vorangegangenen Wicklung, bei der die Rollenwechselarbeit durch
die Verwendung eines Drehkopfes durchgeführt wird, wird jedoch die Größe des zu
verwendenden Drehkopfes durch eine Entfernung zwischen Mittelpunkten
der Wickelwellen bestimmt, abhängig
von dem Wickeldurchmesser einer Rolle, und daher ist, je höher der
Windungsdurchmesser ist, die Größe des Drehkopfes
desto größer. Als
Folge ist die Wickelmaschine zwangsläufig großformatig, wenn der Wickeldurchmesser
größer ist, und
die Herstellungskosten werden ebenso beträchtig erhöht.
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Weiter
ist, wenn die Entfernung zwischen den Wickelwellen größer ist,
die Pfadlänge
des Films bei einem Rollenwechseln länger, was verantwortlich ist
für das
Auftreten eines Einziehens und eines Knitterns eines Films, der
anfällig
auf eine Dehnung ist. Wenn die Entfernung zwischen den Wickelwellen größer ist,
ist auch die sich ändernde
Entfernung eines neuen Wickelkerns bei einem Rollenwechsel größer, und
folglich ist es schwierig, in einem kurzen Zyklus zu einem nächsten Aufwickeln überzuwechseln.
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Hinsichtlich
der Getriebe des Drehkopfsystems, ist es notwendig, da die Wickelwellen
innerhalb des Drehkopfes angeordnet sind und Wickelmotoren für die jeweiligen
Wellen außerhalb
des Wickelrahmens installiert sind, ihre Leistungen zu den Wickelwellen
zu übertragen,
indem eine Hauptwelle des Drehkopfes während eines Drehens umgelegt
wird. Dies erfordert eine großformatige
Getriebeeinrichtung, bewirkt einen großen Verlust in dem Drehmechanismus
und wirft ein großes
Problem in der Steuerung von Getriebedrehmomenten auf, die für die Wickelwellen
erforderlich sind.
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Aus
der
EP 176 230 A1 ist
bekannt, eine Bahn (S) in eine Vielzahl von Streifen (S, S') zu schlitzen, was
durch Messer erfolgt. Dann werden die geschlitzen Streifen auf zumindest
zwei Wickelpositionen verteilt und auf einer Wickelachse zu einem
Wickel gewickelt. Berührungswalzen
(
1) sind mit einem Antriebsmechanismus (M) verbunden und
erlauben das Aufwickeln der geschlitzten Streifen (S'), wobei die entsprechende
Spannung unmittelbar vor dem Wickeln eingestellt werden kann.
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Eine ähnliche
Vorrichtung ergibt sich auch aus der US-A-4 431 142.
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Der
DE 4 403 330 C2 ist
ebenfalls eine derartige Längsschneide-
und Wiederaufwickelmaschine zu entnehmen. Der Rollenwechsel und
das Aufwickeln erfolgen jeweils nur von einer entsprechenden Vorrichtung,
wie dies den
4,
5 und
6 der Zeichnungen entnommen werden kann.
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Zusammenfassend
ist festzustellen, dass alle drei Druckschriften zum Stand der Technik
eines sogenannten "Slitter-Rewinder" gehören, bei
dem dann, wenn volle Wickelrollen (nach dem Längsschneiden) durch neue Kerne
ersetzt werden, der Zulauf des Bahnmaterials dadurch angehalten
wird, dass das Abwickeln gestoppt wird. Dann wird das Bahnende abgeschnitten
und mit dem neuen Kern verbunden. Die Wickelwellen werden nach oben
und nach unter oder nach vorne und nach hinten positioniert, wonach
die Wickelwellen unabhängig
voneinander den jeweiligen Wickelbetrieb vollziehen.
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Die
Aufgabe der Erfindung besteht bei Vermeidung der vorgenannten Probleme
darin, eine Wickeleinrichtung zum Aufwickeln eines Films bereitzustellen,
bei der die Zeitdauer für
einen Wechsel der Wickelrolle verkürzt ist und die den Film während des Wickelrollenwechsels
sicher führt.
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Diese
Aufgabe wird durch eine Wickeleinrichtung mit den Merkmalen des
Anspruchs 1 gelöst.
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Die
Erfindung beruht auf einer Wickeleinrichtung vom Zweiwellen-Linearbewegungstyp
zum Aufwickeln eines Film.
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Vorteilhafte
Ausgestaltungen der Wickeleinrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
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BETRIEB DER WICKELEINRICHTUNG:
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Mit
der diese Erfindung betreffenden Wickeleinrichtung wird die Wickelarbeit
in Übereinstimmung mit
dem folgenden Betrieb ausgeführt:
Die
Wickeleinrichtung basiert auf einem vom Drehkopfsystem unterschiedlichen
System zuerst darauf, dass sich zwei Wickelwellen geradeaus, vor
und zurück
bewegen und unabhängig
aufwärts
und abwärts ansteigen
und abfallen ohne sich zu behindern.
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Weiterhin
hält nach
einem Rollenwechseln auf eine nächste
Wicklung, beispielsweise, wo die Unterstufen-Wickelwelle bewickelt
wird, die Oberstufen-Wickelwelle den nächsten Wickelkern. Und wenn die
Unterstufen-Wickelwelle vollständig
bewickelt ist, zieht sich die Unterstufen-Wickelwelle zurück, und der
neue Wickelkern auf der Oberstufen-Wickelwelle beginnt sich vorzubewegen,
um in Kontakt mit dem Film zu kommen, der aus dem Kern auf der Unterstufen-Wickelwelle
austritt, und der sich in der Nähe
befindliche Schneider, trennt den Film, dessen führendes Ende um den neuen Wickelkern
auf der Oberstufen-Wickelwelle gewickelt wird, und dessen hinteres Ende
um die Rolle auf der Unterstufen-Wickelwelle gesichert
ist.
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Der
Wickelkern auf der Unterstufen-Wickelwelle tritt von der Schneideposition
aus, um sich in einen Bereich zu bewegen, in welchem sich der neue Kern
auf der Oberstufen-Wickelwelle in die Wickelposition bewegen kann.
Die Wicklung auf der Unterstufen-Wickelwelle wird somit angehalten.
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Dann
wird eine Wicklung auf der Oberstufen-Wickelwelle in der gleichen
Prozedur und Abfolge, wie oben beschrieben, durchgeführt.
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Ein
Wickeln wird sequentiell mittels der Oberstufen- und Unterstufen-Wickelwellen
auf diese Weise wiederholt, und der kontinuierlich zugeführte Film
wird kontinuierlich auf Wickelkerne aufgewickelt.
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KURZE BESCHREIBUNG DER
ZEICHNUNGEN:
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Diese
Erfindung wird nachstehend detaillierter unter Bezugnahme auf die
zugehörigen
Zeichnungen beschrieben werden. In den Zeichnungen zeigen:
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1 eine
schematische Seitenaufrissansicht eines Beispiels einer Wickeleinrichtung
vom Linearbewegungstyp;
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2 eine
Darstellung, die ein Antriebssystem eines Unterstufen-Wickelrahmenabschnitts zeigt;
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3A bis 3I jeweils
eine erläuternde Darstellung,
die die Rollenwechseloperationen in einer Abfolge veranschaulichen;
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4A bis 4D jeweils
eine erläuternde Darstellung,
die die Rollenwechseloperationen in einer Abfolge gemäß einer
herkömmlichen
Drehkopf-Wickeleinrichtung mit zwei Wellen veranschaulichen;
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5A und 5C,
und 5B und 5D vergleichende
Veranschaulichungen, die die Filmpfadentfernung und die Größe der Maschine nach
einem Rollenwechseln für
diese Erfindung bzw. die Drehkopf-Wickeleinrichtung zeigen, wobei die 5A und 5B Fälle eines
großen
Rollendurchmessers sind, und 5C und 5D Fälle eines kleinen
Rollendurchmessers sind;
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6A und 6B detaillierte,
vergleichende Veanschaulichungen, die die Filmpfadentfernung nach
einem Rollenwechseln mit dieser Erfindung bzw. die herkömmliche
Drehkopf-Wickeleinrichtung zeigen; und
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7A und 7B vergleichende
Veranschaulichungen, die das Antriebssystem mit dieser Erfindung
bzw. die herkömmliche
Drehkopf-Wickeleinrichtung zeigen.
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BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORMEN
DER ERFINDUNG:
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In 1 und 2 bezeichnen
die Bezugszeichen 1, 1' obere und untere Hauptrahmen,
die integral als ein rechtwinkliger Rahmen ausgebildet sind, und
die diametral gegenüberliegende
im Abstand zueinander angeordnet sind. An den Innenseiten des oberen
und unteren Hauptrahmens sind auf der rechten und linken Seite lineare
Schienen 2, 2' angeordnet.
Ein Oberstufen-Wickelrahmen 3 hängt von der Schiene 2 nach
unten und ist, entlang des oberen Hauptrahmens 1 zumindest
zwischen einer Wickelposition auf der linken Seite in 1 und
einer Entnahmeposition einer vollen Rolle auf der rechten Seite
in 1 vor- und zurück
beweglich, wohingegen ein Unterstufen-Wickelrahmen 3' nach oben gerichtet steht und
zwischen der Wickelposition auf der linken Seite in 1 und
der Entnahmeposition einer vollen Rolle auf der rechten Seite in 1 vor-
und zurück
beweglich ist.
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Der
Oberstufen-Wickelrahmen 3 und der Unterstufen-Wickelrahmen 3' weisen auf
seiner einen Seite, beispielsweise der Vorderseite, lineare Schienen 11 auf
in denen Wickelwellen-Halteelemente 6; 6' gleiten, die
Wickelmotoren M3 und Wickelspannfutter 10 zum
Halten beider Enden einer Oberstufen-Wickelwelle 4 und
beider Enden einer Unterstufen-Wickelwelle 4' aufweisen,
wie teilweise in 2 gezeigt ist. Des Weiteren
sind Gleitmechanismen 5, 5' vorgesehen mittels derer die Halteelemente 6, 6' über die Schienen 11 entlang
der Wickelrahmen 3, 3' angehoben und abgesenkt werden.
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Die
Bewegungen in den Vorwärts-
und Rückwärts-Richtungen
und in den Aufwärts-
und Abwärts-Richtungen
der zuvor erwähnten
oberen und unteren Wickelrahmen 3, 3' und der Wickelwellen-Halteelemente 6, 6' der jeweiligen
Rahmen werden ermöglicht,
indem Spindelmuttern 14 angebracht sind, die auf Gewindestangen 13 sitzen;
und indem sich die Wickelrahmen 3, 3' (wie beispielhaft
in 2 erläutert)
mit den Spindelmuttern 14 auf den Gewindestangen 13 bewegen,
wenn diese über
Schneckengetriebe 12 von einem Motor M1 zum
Fortbewegen der Wickelrahmen 3, 3' gedreht werden.
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Auf
der anderen Seite wird die Bewegung der oberen und unteren Wickelwellen-Halteelemente 6, 6' durch einige
Mechanismen durchgeführt,
wobei jeder Mechanismus ein erstes Schneckengetriebe 17,
ein zweites Schneckengetriebe 19, eine Verbindungswelle 18,
eine Spindelmutter 21 und eine Gewindestange 20 umfasst.
Die Drehung eines Motors M2 wird auf die
ersten Schneckengetriebe 17 übertragen, die wiederum die
Verbindungswellen 18 und die zweiten Schneckengetriebe 19 drehen,
um die Wickelwellen-Halteelemente 6, 6', über die
Spindelmuttern 21 und die Gewindestangen 20 anzuheben
und abzusenken.
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Die
vorangegangene Erläuterung
erfolgt für den
Unterstufen-Wickelrahmen,
und gilt entsprechend für
den Oberstufen-Wickelrahmen.
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Überdies
sind die oberen und unteren Wickelrahmen und die Wickelwellen-Halteelemente, wie
oben aufgebaut, derart ausgelegt, dass ihr Betrieb individuell ohne
wechselseitige Behinderung in der Bewegung in longitudinalen und
vertikalen Richtungen auf ein Rollenwechseln hin möglich ist.
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In 1 bezeichnen
die Bezugszeichen 7 und 8 eine erste Druckwalze
bzw. eine zweite Druckwalze, die in der Nähe der Wickelposition angeordnet sind.
Die erste Druckwalze 7 grenzt an eine Wickelwelle (die
Unterstufenwickelwelle 4' in
der Figur) an, und unterstützt
das Aufwickeln eines zugeführten Films
F. Die zweite Druckwalze 8 grenzt an die beinahe vollständig aufgewickelte
Rolle R in der Wickelposition an. Eine Schneidklinge 9 zum
Schneiden des laufenden Films ist zwischen der zweiten Druckwalze 8 und
der Wickelwelle 4' angeordnet.
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Gemäß der Wickeleinrichtung
ist es somit wesentlich, dass sich zwei Wickelwellen getrennt und linear
in Vorwärts-
und Rückwärts-Richtungen
und in Aufwärts-
und Abwärts-Richtungen
bewegen, ohne sich wechselseitig zu behindern, um dadurch eine Rollenwechselarbeit
auszuführen,
anders als die drehende Bewegung einer Drehkopf-Drehbankwickeleinrichtung.
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3A bis 3I zeigen
eine Ausführung der
Rollenwechselarbeit in aufeinanderfolgenden Schritten. In 3A wird
der Film F unter einem Druck, der von der ersten Druckwalze 7 anliegt,
auf die Wickelwelle 4' an
den Unterstufen-Wickelwellen-Halteelementen 6' gewickelt,
während
die Schneidklinge 9 in der oberen Position positioniert
ist, und die Oberstufen-Wickelwellen-Halteelemente 6 oberhalb
der Unterstufen-Wickelwellen-Halteelemente 6' bereitstehen,
ohne einander zu behindern.
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3B zeigt
den Zustand, in dem der Film fast vollständig auf dem Kern der Unterstufen-Wickelwelle 4' aufgewickelt
ist und sich rückwärts bewegt,
gleichzeitig damit, dass die Oberstufen-Wickelwelle 4,
die oberhalb gelegen ist, herabgesenkt wird, um einen nächsten Wickelkern
anzubringen. Danach setzt die Unterstufen-Wickelwelle 4' ein Wickeln
fort, und die Oberstufen-Wickelwelle 4 ist in der Wickelposition
(3C) gelegen. Zu jener Zeit wird die Schneidklinge 9 zwischen
der vollen Rolle R und dem neuen Kern in der Wickelposition herabgesenkt,
um den dazwischen befindlichen Film zu schneiden. Die Schneidenden
werden an der führenden
Seite um einen neuen Wickelkern herum gewunden und mit der hinteren
Seite an die volle Rolle R druck-bondiert, wodurch das Wickeln angehalten
wird.
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Darauf
wird die Wicklung auf der Oberstufen-Wickelwelle 4 ebenso
ausgeführt
(3E), und wenn eine volle Wicklung erreicht wird,
zieht sich die Wickelwelle zurück
(3F). Zu jener Zeit kehrt die Unterstufen-Wickelwelle 4', die zuvor
von der vollen Rolle R entfernt wurde, in die Bereitschaftsposition zurück, und
ein neuer Wickelkern wird an der Welle 4' angebracht.
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Wenn
die Oberstufen-Wickelwelle 4 während eines Ausführens der
Wicklung zurückgezogen wird
und den Unterstufen-Drehkopf 4', die den neuen Kern hält, in die
Wickelposition auf diese Weise ansteigt (4G),
fällt die
Schneidklinge 9 zwischen der vollen Rolle R auf der Seite
der Oberstufen-Wickelwelle 4 und dem neuen Kern auf der
Seite der Unterstufen-Wickelwelle 4' ab, um den Film zu schneiden.
Das Schneidende des laufenden Films wird um den neuen Kern auf der
Unterstufen-Wickelwelle 4' gewunden, während das
Schneidende des Films auf der Seite der vollen Rolle auf die Rolle druck-bondiert
wird. Somit wird das Wickeln auf die Oberstufen-Wickelwelle angehalten
(4H).
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Eine
Reihe von Rollenwechseloperationen wird in dem vorangegangenen Ablauf
beendet, und jetzt beginnt die Unterstufen-Wickelwelle 4', die Wickeloperation
durchzuführen.
Wenn sich die Welle 4' dem
voll aufgewickelten Zustand nähert,
sind die Oberstufen-Wickelwellen-Halteelemente 6 in
der Bereitschaftsposition (3I) gelegen
und kehren in den Anfangszustand (3A) zurück.
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Der
Zyklus von obigen Operationen wird darauf wiederholt, wodurch Wickel-
und Rollenwechselarbeiten kontinuierlich durchgeführt werden.
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Wie
oben beschrieben, ermöglicht
es die Wickeleinrichtung, dass ihr Antriebssystem wegen der vorangegangenen
Rollenwechseloperationen äußerst vereinfacht
wird, verglichen mit dem herkömmlichen
Drehkopfsystem. Dies wird unter Bezugnahme auf die 5 und 6 weiter im Detail beschrieben werden:
Wenn
der Wickeldurchmesser maximal ist, ist die Entfernung zwischen den
Wickelwellen auf ein Schneiden und Rollenwechseln hin eine bestimmte Entfernung
L2 für
das Drehkopfsystem (5B), während die Entfernung für die vorliegende
Wickeleinrichtung eine kleinere Entfernung L1 beträgt, die nur
zum Schneiden und Rollenwechseln erforderlich ist (5A).
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Beispielsweise
werden in 6, unter der Annahme, dass
l1: eine zum Schneiden erforderliche Entfernung,
l2: eine Entfernung zwischen einer Mittelachse
O des Drehkopfes T und einem maximalen Wickeldurchmesser, der die
Mittelachse nicht behindert,
d: ein Außendurchmesser eines Wickelkerns,
D:
ein maximaler Wickeldurchmesser ist, dann
L1 und
L2 durch: L1 =
d/2 + D/2 + l1, L2 = 2 (l2 + D/2)ausgedrückt.
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Genauer
sind beispielsweise, wenn l1 = 100 mm, l2 = 100 mm, d = 90 mm, D = 1200 mm gegeben sind, L1 = 90/2 + 1200/2 +
100 = 745 mm und L2 = 2(100 + 1200/2) =
1400 mm.
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Somit
ist die Entfernung zwischen einem neuen Kern und einer Mittelachse
einer Wickelwelle auf eine volle Wicklung hin auf 745 mm für eine Wickeleinrichtung
vom linearen Bewegungstyp gemäß dieser
Erfindung von 1400 mm für
das herkömmliche Drehkopfsystem
beträchtlich
verringert.
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Weiter
bleibt, wo der Wickeldurchmesser kleiner ist, die Entfernung L2 zwischen Mittelachsen von Wickelwellen
die gleiche wie mit dem Drehkopfsystemm (5D), aber
mit der Wickeleinrichtung vom linearen Bewegungstyp (5C)
kann die Entnahmeentfernung in Übereinstimmung
mit dem Wickeldurchmesser variiert werden, und bei der zum Schneiden
erforderlichen Entfernung, nämlich
der dimensionalen Position von l1 in 6A dementsprechend
angehalten werden mit dem Ergebnis, dass die Filmpfadentfernung
zwischen einem neuen Kern und der vollständig aufgewickelten Wickelwelle
beträchtlich
verkürzt
werden kann.
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Diese
Tatsache bedeutet mit einem dehnbaren Film oder dergleichen, dass,
je kürzer
die Filmpfadentfernung auf ein Rollenwechseln hin ist, und je mehr
das Einziehen und das Knittern des Films verhindert werden, desto
kürzer
der Rollenwechselzyklus ist. Folglich kann die gesamte Maschine
kompakt ausgeführt
werden, und die Kosten können
beträchtlich
herabgesetzt werden. Dieser Effekt ist bemerkenswert, indem er eine
große
Kostensenkung erreicht, besonders in dem Fall einer Wicklung auf
einen großen
Durchmesser (1500 mm bis 2000 mm).
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In
dem herkömmlichen
Drehkopfsystem sind, da sich die Wickelwellen A, B auf des Drehkopfes
T befinden (vgl. 6B), Wickelmotoren M für die jeweiligen
Wickelwellen außerhalb
des Wickelrahmens befestigt, und es ist erforderlich, dass ihre
Leistungen durch den Wellenteil des Drehkopfes T unter einer Drehung
der Wickelwellen übertragen
werden, wie in 7B gezeigt. Als Folge ist die Übertragungseinrichtung
unvermeidbar großformatig,
was zu einem großen
mechanischen Verlust einer Drehung führt, und somit stellt die Steuerung
von Übertragungsdrehmomenten,
die für
die Wickelwellen erforderlich sind, ein großes Problem dar. Entsprechend
der Wickeleinrichtung vom Linearbewegungstyp dieser Erfindung ist
es jedoch möglich,
die Wickelrahmen 3, 3' direkt mit Wickelmotoren M3 auszurüsten
(7A) und folglich ist die Übertragungseinrichtung von
jedem Wickelmotor zu jeder Wickelwelle von einem einfachen und kleinen
Aufbau derart, dass sie das Auftreten eines mechanischen Verlustes
fast vermeidet und es ermöglicht,
das Wickeldrehmoment mit hoher Präzision zu steuern.
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Überdies
ist es erforderlich, dass in dem Drehkopfsystem, wie in 7B gezeigt,
pneumatische Leitungen und eine Vielfalt von Sensoren mit dem Drehkopf
T verbunden werden, die durch die Hauptwelle, die zum Drehen an
einem Ende mit einem Schneckengetriebe 31 versehen ist,
zur Außenseite
mit Hilfe eines Schlupf rings 33 und einer Drehverbindung 32,
etc. verlaufen. Im Gegensatz dazu ist es beim Linearsystem möglich, die
Wellen direkt mit der Außenseite
von den jeweiligen Wickelrahmen 3, 3' mittels Buchsen
und Leitungen zu verbinden, wie in 7A gezeigt,
da sich die Bewegungsbahnen der Oberstufen- und Unterstufen-Wickelwellen
nicht kreuzen, was eine Vereinfachung und eine erhebliche Kostenreduktion
ermöglicht.
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Gemäß der Erfindung
ist die Wickeleinrichtung für
Bandmaterial derart aufgebaut, dass Wickelwellen-Halteelemente unabhängig oberhalb und unterhalb
und vorne und hinten angeordnet sind. Zwei Wickelwellen werden linear
vorwärts
und rückwärts und
aufwärts
und abwärts
in dem Ausmaß bewegt, dass
sie einander nicht behindern, wodurch der kontinuierlich zugeführte Film
nach einem Schneiden von der vollen Rolle auf einen neuen Kern auf
der anderen Welle gewechselt werden kann. Dies steht in krassem
Gegensatz zu dem herkömmlichen
Drehkopfsystem. Als Folge können
verschiedene bemerkenswerte Wirkungen erreicht werden, wie untenstehend
festgestellt:
- (1) Die Entfernung zwischen zwei
Wickelwellen bei einem maximalen Wickeldurchmesser ist beim Linearsystem
beinahe halb so groß wie
beim Drehknopfsystem (vgl. 5A und 5C).
Weiter genügt
es, dass die Entfernung zwischen zwei Wickelwellen so gestaltet
ist, dass ein Schneiden des Films zwischen einem neuen Kern und
der äußeren Peripherie
der vollen Rolle möglich
ist. Folglich ist die Filmpfadlänge
unabhängig
vom Wickeldurchmessers konstant. Weiterhin wird, weil die Filmpfadlänge auf
ein Rollenwechseln hin auch kürzer
ist, das Knittern und breitenweise Schrumpfen des Films verhindert
oder zumindest verringert.
Die Tatsache, dass die Entfernung
der Bewegungsbahnen der Wickelwellen kürzer ist, bedeutet, dass die
Bewegungszeit kürzer
ist, mit dem Ergebnis, dass die Zykluszeit für einen Rollenwechsel verkürzt wird.
- (2) Die Wickelwellen an oberen und unteren Orten der Hauptrahmen
sind unabhängig
voneinander und Wickelmotoren können
an den jeweiligen Wickelrahmen befestigt werden. Deswegen wird das Antriebssystem
vereinfacht, was den mechanischen Verlust minimiert, und die Genauigkeit
einer Steuerung eines Wickeldrehmoments wird verbessert. Außerdem ist
es möglich,
den Motor, den Sensor, pneumatische Leitungen, etc., die für eine Wickelwelle
erforderlich sind, unabhängig von
jenen, die für
die andere Wickelwelle erforderlich sind, ohne ein Verwenden von
Schlupf ringen, etc. zu installieren.