EP1762374A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von komprimierbarem Schüttgut - Google Patents

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EP1762374A2
EP1762374A2 EP06010814A EP06010814A EP1762374A2 EP 1762374 A2 EP1762374 A2 EP 1762374A2 EP 06010814 A EP06010814 A EP 06010814A EP 06010814 A EP06010814 A EP 06010814A EP 1762374 A2 EP1762374 A2 EP 1762374A2
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EP
European Patent Office
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container
pressing member
bulk material
relative
section
Prior art date
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EP06010814A
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English (en)
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EP1762374A3 (de
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Andreas Hagemann
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP1762374A3 publication Critical patent/EP1762374A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3042—Containers provided with, or connectable to, compactor means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/14—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with devices for charging, distributing or compressing refuse in the interior of the tank of a refuse vehicle

Definitions

  • the invention relates to a device for compressing compressible bulk material, in particular waste, with at least one container for receiving the bulk material and with at least one pressing member, which for performing compression strokes in at least one direction of movement with a vertical direction component under engagement in the container back and forth displaced is.
  • the invention further relates to a method, which can be carried out in particular by means of such a device, for compacting bulk material, in particular waste, arranged in at least one container by means of at least one pressing member, the pressing member for performing compaction strokes in at least one direction of movement with a vertical direction component under engagement the container is shifted back and forth to compress the bulk material.
  • rollers For compacting bulk material in the form of refuse, rollers are known, for example, which are arranged on a carrying device and can be lowered into a container for receiving the waste ( DE 34 06 879 A1 . DE 39 03 642 A1 ). In this case, the roller is moved by means of the support device over the cross section of the container, wherein the garbage therein herein is compressed solely due to the weight of the roller and possibly applying an additional contact pressure on the roller.
  • a disadvantage is the one hand, that such rollers are relatively expensive due to their considerable mass and require a corresponding dimensioning of the storage and the support device.
  • the pressing member is in turn formed by a roller, which is mounted on a holding device which engages over the container for receiving the bulk material, in order, on the one hand, to move it over the cross section of the container while compressing the bulk material and, on the other hand, to sink it into the container or to lift it out of it.
  • the above applies in connection with the press rolls according to the DE 34 06 879 A1 and DE 39 03 642 A1 said.
  • the DE 42 37 143 A1 describes a compacting device of refuse, which is detachably coupled to a refuse container.
  • the compacting device comprises a pivotally mounted pressure plate whose cross-section corresponds approximately to the free opening cross-section of the refuse container and that cross-section of the refuse container, which serves as the abutment compacted by the press plate waste.
  • the disadvantage is on the one hand that the compacting device and the refuse container must have coordinated shapes and thus a configured in a certain way compacting device can not be used for different containers.
  • DE 39 26 866 A1 and DE 93 14 726 U1 Devices are removable, which comprise a dimensionally stable container with a container, vertically - manually or by means of a press - vertically displaceable press ram associated, the cross-section substantially corresponds to the free cross section of the container.
  • the ram is mounted vertically displaceable either on a container lid or on a support structure, below which the container is arranged.
  • a press ram has the advantage that it is not only lighter and more cost-effective, but in particular due to the fact that it is capable of dynamic compression strokes, a compression of the bulk material which is more effective than static pressing by means of rollers guaranteed.
  • the invention has the object of developing a device and a method of the type mentioned in that while avoiding the aforementioned disadvantages in a simple and cost effective manner effective compression of compressible bulk material using a largely arbitrarily configured container is possible.
  • this object is achieved in a device of the aforementioned Art solved in that the maximum cross section of the pressing member is at most 50% of the free cross section of the container and that the pressing member and the container in a substantially horizontally disposed x, y plane in both the x-direction and in the y-direction relative to each other are relocatable.
  • the invention provides for a feasible in particular by means of such a device method of the type mentioned above, that a pressing member is used, the maximum cross section is at most 50% of the free cross section of the container and that the pressing member and the container in a substantially horizontally disposed x, y plane are displaced relative to each other in both the x-direction and in the y-direction.
  • the invention enables a highly effective compression of compressible bulk material, such as garbage, wherein the compacting device and the garbage container need not have matched shapes, but only care must be taken that the maximum cross section of the pressing member at most 50%, preferably at most 40% , most preferably at most 30% and in particular at most 20% of the free cross section of the container. It has proved to be particularly advantageous if the maximum cross section of the pressing member is at most 10%, in particular between about 1% and about 10%, for example between about 3% and about 7%, of the free cross section of the container. In this way, in a sufficiently small configuration of the pressing member practically any container can be used, such as stationary or already arranged on railway cars or trucks containers with solid floors or moving floors, fixed mounted on trucks or trailers container or conveyor belts, etc.
  • the present invention possible displacement of the pressing member in a substantially horizontally disposed plane in both the x and y direction, ie to a virtually arbitrary point on this level within the free cross section of the container, ensures complete compression of the bulk material in the container at any location by the pressing member formed eg in the form of a stamp is moved under multiple compression strokes over the entire cross-section of the container.
  • compressible bulk material in particular garbage, dynamically compressed by at least one pressing member by the pressing member for performing compression strokes in at least one direction of movement with a vertical direction component under engagement in the container is shifted back and forth to compress the bulk material, and a pressing member is used whose maximum cross section is at most 50%, preferably at most 40%, most preferably at most 30%, in particular at most 20% and particularly preferably at most 10%, for example between about 1% and about 10%, as between about 3% and about 7% of the free cross-section of the container is so by displacement of the pressing member and the container in a substantially horizontally disposed x, y plane in both the x-direction and in the y-direction relative to each other with the application of relatively small Pressing achieved a very effective compression of the bulk material.
  • the pressing member and the container are expediently displaced relative to one another in such a way that the pressing member is moved at least once or preferably several times into each cross-sectional region of the container in order to carry out at least one compression stroke there.
  • the individual compression strokes of the pressing member are set at a distance from each other, which is less than the cross section of the pressing member in approximately horizontal displacement direction of the same in the x, y plane, so that in a compression stroke again a part of the range , which has been compressed by the previous compression stroke is recompressed.
  • there are no limits to the sequence of the compression strokes on different regions of the container They are primarily based on the type of bulk material to be compressed and on the desired degree of compaction.
  • the pressing member is expediently formed by a ram, which - as explained in more detail below in connection with the drawings - not necessarily be formed flat, but depending on the application, e.g. can also be equipped with a profiled or contoured pressing surface.
  • the pressing member and / or the container substantially can be moved linearly in the x and / or in the y direction. It is expedient, although not necessary, that the x, y plane of the relative movement between the pressing member and the container spanning coordinates x and y are arranged approximately at right angles to each other, so that the pressing member and the container in two mutually perpendicular, essentially horizontal spatial directions are movable relative to each other.
  • back and forth movable pressing member for compressing the bulk material in the substantially horizontal x, y plane in both the x-direction and in the y-direction movable and the container at least during the compression of the bulk material - is arranged substantially stationary. This can be done for example by means arranged on a support structure guides on which the pressing member is guided displaceably in the x and y directions.
  • the pressing member can be stored substantially stationary and the container in the substantially horizontal x, y plane in both the x-direction and in the y-direction to be movable, which, for example, by means of a movable in the x and y-direction platform can take place, which carries the container - whether in the form of a container, a truck or the like.
  • the container is displaceable only in the x-direction (or only in the y-direction), while the pressing member is displaceable only in the y-direction (or only in the x-direction).
  • the pressing member and / or the container - preferably substantially linearly - be moved in the x and / or in the y direction.
  • the pressing member and / or the container rotatable about at least one substantially vertical axis and / or substantially linear in the x and / or y direction is / is movable. It is / are therefore the pressing member and / or the container rotated about at least one substantially vertical axis and / or substantially linear in the x and / or y-direction, so that the relative displacement between the pressing member and the container in the x, y plane in particular from a rotational movement and a - preferably linear - translational movement composed.
  • the axis in particular substantially linear, is arranged to be movable. Consequently, the pressing member (or the container) on the one hand to rotate about the substantially vertical axis and can this axis on the other hand moved translationally, which can be done for example by a arranged on a guide axis of rotation, while the container (or the pressing member) at least during the compaction of the bulk material is stationary.
  • An alternative embodiment provides in such a case that the axis is arranged stationary. If the axis is thus kept stationary, then for example the pressing member (or the container) can be rotated about the stationary axis and the container (or the pressing member) can be moved translationally, so that the relative movement of the pressing member with respect to the container in the x, y In turn, plane composed of a movement of both the pressing member and the container, wherein one of these movements is translational and the other of these movements is rotating.
  • the pressing member and / or the container in the case of a stationary axis of rotation of the container or of the pressing member, it is possible for the pressing member and / or the container to be displaceable, preferably substantially linearly, in the radial direction of the axis. This can be done, for example, by means of a Be ensured radial direction of the axis of rotation extending guide on which the pressing member or the container is guided. In this way, the pressing member and / or the container, preferably in a substantially linear, is displaced in the radial direction of the axis.
  • the superimposition of a rotary movement with a translational movement may in principle be advantageous, in particular in the case of a container with an approximately round or oval cross-section, but of course it is also conceivable in the case of a container with an angular cross-sectional profile.
  • the pressing member is pivotally mounted.
  • the pressing member is not only able to carry out a substantially vertical compression stroke, but can be pivoted into and out of the container during the displacement into and out of the container in order to convey the bulk material also by means of compression strokes inclined with respect to the vertical, e.g. in the direction of the lateral walls of the container, to compress.
  • a load cycle of a compression stroke of the pressing member may, depending on the application, preferably for a duration between about 1 s and about 30 s, e.g. between about 1 s and about 10 s, be adjustable.
  • the pressing member is associated with a feeding device for applying bulk material into the container.
  • the feeder may be formed, for example, of belt conveyors, screw conveyors, bucket elevators, fluidic, such as hydraulic or pneumatic conveyors, material slides or the like and operate continuously, semicontinuously or discontinuously.
  • a delivery point of the feed device via which the bulk material can be transferred into the container, preferably displaceable relative to the container and / or relative to the pressing member, so that it is possible, the discharge point of the bulk material into the container relative to the container and / or relocate relative to the pressing member.
  • the bulk material may thus e.g. be placed at one of the current position of the pressing member spaced position in the container, so that the container filled at one point and the already placed in the container bulk material can be compacted at another point.
  • several containers can be filled on the one hand and on the other hand compacted. In both cases results in a very fast and thus economical filling / compaction of the bulk material.
  • the discharge point for the bulk material may in turn be arranged in at least one horizontal direction - e.g. be substantially linear - movable and / or be rotatable about a substantially vertical axis.
  • the container and / or the feeder is associated with a weighing device in order to avoid overloading of the container or a vehicle carrying this.
  • the bulk material placed in the container can be weighed in this way before, during or after the transfer into the container, in particular substantially continuously, wherein the weighing device preferably cooperates with a control of the feeder that prevented upon reaching a programmable maximum weight any further supply of bulk material into the container becomes.
  • the device according to the invention has at least one sensor which is used for scanning the relative position of the container with respect to the pressing member and / or with respect to a support or a supporting structure of the pressing member and / or for scanning the filling level of the bulk material at the respective position is trained.
  • the relative position of Container with respect to the pressing member and / or with respect to a carrier of the pressing member are detected by sensors.
  • the pressing member can be targeted in this way to such a region of the container to move relative to this, at which the filling height of the bulk material requires a compression and / or displacement to adjacent areas.
  • a development of the invention provides that the container and / or the pressing member is elastically, in particular by means of springs, stored / are to be able to support the compression of the bulk material by means of vibration of the container or of the pressing member.
  • the springs of such a bearing can in this context practically arbitrarily, for example of coil springs, fluid springs or the like, be formed.
  • the resilient mounting of the container and / or the pressing member is associated with a drive which is designed to enable the container or the pressing member in forced oscillations. With “forced vibrations" vibrations are addressed in this context, which not only from the compression strokes of the pressing member, but - optionally in addition to this - caused by the drive of the resilient mounting.
  • these vibrations do not necessarily have to be vertical, but may alternatively or additionally also be horizontal or oblique upward / downward.
  • the drive may be formed for example by an imbalance drive, which of course any other known means are conceivable, which are suitable to enable the container and / or the pressing member to vibrate.
  • a first embodiment of an inventive device for compressing compressible bulk material 1, such as garbage reproduced comprises a container 2 for receiving the bulk material 1, which is designed in particular as a transportable container and interchangeable, so that it transported away after compressing bulk material therein and by a new, e.g. empty or filled with not yet compressed bulk material container can be replaced.
  • the container 2 may be e.g. to act a common standard container with a substantially rectangular free cross section and with a length of about 12 m and a width of about 2.40 m.
  • the apparatus further comprises a pressing member in the form of a ram 3, which in the present embodiment in the direction indicated by the arrow 4 (Fig. 1A and 1B) vertical direction for performing compression strokes back and forth, as described below with reference to FIG 16 to 22 is explained in more detail.
  • a pressing member in the form of a ram 3, which in the present embodiment in the direction indicated by the arrow 4 (Fig. 1A and 1B) vertical direction for performing compression strokes back and forth, as described below with reference to FIG 16 to 22 is explained in more detail.
  • the cross section of the ram 3 is substantially smaller than the free cross section of the container 2 and in the present embodiment, for example, between about one half and about one square meter, ie about 3% to 7% of the free cross section of the container 1.
  • a load cycle of the compression stroke depending on the bulk material to be compacted 1 and depending on the actuating means used the press ram 3, for example, about 10 s to 30 s.
  • pneumatic cylinders are used to actuate the press ram 3 (see below with reference to Figures 16 and 17)
  • shorter compression strokes up to a few seconds for example between about 1 s and about 10 s, are also possible, if desired.
  • the support structure 5 has a plurality of supports 6, here four arranged in the region of the corners of the container 2 supports 6, which carry two, for example, in the longitudinal direction of the container 2 above the same extending guide rails 7.
  • a carriage 8 on which the press ram 3 is arranged to be displaceable in the vertical direction 4, is guided in a linearly displaceable manner in the longitudinal direction of the container 2 (arrow 10 of FIG. 1C).
  • the carriage 8 is guided linearly displaceably along the guide rails 7 and between these extending guide rails 9 in the transverse direction of the container (arrow 11 of FIG. 1C).
  • the guides formed by the guide rails 7 as well as by the guide rails 9 thus tension a vertical, horizontal x, y plane with respect to the vertical displaceability of the press ram 3 (arrow 4) on, wherein the ram 3 in two mutually perpendicular directions x and y (arrows 10 and 11) of this plane relative to the container 2 is displaced to compress the bulk material 1 at any area of the container 2.
  • drive rollers 12 of the carriage 8 over which this along the transversely extending guide rails 9 is displaceable, and not shown drive rollers 13, via which the guide rails 9 formed by the guide along the longitudinal direction extending guide rails 7 is displaced.
  • electric motors can be provided to drive each motors 14, 15, for example.
  • the guides formed by the guide rails 7 and 9 in the horizontal x, y plane need not necessarily extend perpendicular to each other nor have to have a linear course. However, you should ensure that the ram 3 is so displaced relative to the container 2 that it is able to penetrate into any area of the container 2.
  • FIGS. 2A to 2C differs from the device according to FIGS. 1A to 1C primarily in that the relative displacement between the container 2 and the - in the present case in the vertical direction 4 and her displaceable - ram 3 is done by the container 2 in a horizontal x, y plane displaced and the ram 3 is arranged stationary on the support structure 5.
  • the container 2 can be erected on a first - upper - platform 20, which is equipped with drive rollers 21, which are guided along a second - lower - platform 22 provided guide 23.
  • the guide 23 (see in particular Fig. 2C) extends, for example, in the transverse direction (arrow 24 of Fig. 2B) of the container 2.
  • the second - lower - platform 22 is in turn equipped with drive rollers 25 which in an example provided on the ground below the support structure 5 guide 26 (see in particular Fig. 2C) are guided, wherein the guide 26 of the lower platform 22 in the present embodiment again - although not necessarily - perpendicular to the guide 23 of the upper platform 20, that is approximately in the longitudinal direction of the container 2, is arranged and as well the latter extends substantially linearly, so that the lower platform 22 in the longitudinal direction (arrow 27 of Fig. 2A) of the container 2 is displaceable.
  • the guides 23, 26 of the platforms 20, 22 thus tension a horizontal x, y plane along which the container 2 can be moved relative to the - here stationary - ram 3, so that it moves to any area of the container 2 can be to compact the bulk material 1 located there.
  • the displaceability of the container 2 relative to the ram 3 is effected by both the container 2 and the ram 3 - for example, substantially perpendicular to each other - are displaced.
  • the ram 3 is similar to the embodiment of FIGS. 1A to 1C on a carriage 8 a, which along two longitudinally of the container 2 extending from the supports 6 supported guide rails 7 is driven by driven by a motor 15 drive rollers 13 (arrow 10).
  • the ram 3 is in the present case, however, firmly fixed to the between the guide rails 7 extending slide 8a back and forth displaced (arrow 4), while the container 2 on a with drive rollers 21 equipped platform 20 is set up.
  • the drive rollers 21 of the platform 20 are along perpendicular to the guide rails 7 of the carriage 8a of the press ram 3 extending guides 23 movable (arrow 24), the latter can be configured in accordance with the guides 23 of FIG. 2A to 2C substantially.
  • FIGS. 4A to 4B show an embodiment of a device according to the invention for compressing compressible bulk material 1, in which the relative displacement between the ram 3 and the container 2 in an approximately horizontal x, y plane is effected by a rotational movement with a translational, to Rotary axis of the rotary motion radial displacement is combined.
  • the container 2- here essentially circular-cylindrical-is arranged stationarily on the floor.
  • the ram 3 is first about a stationary shaft formed by a vertical shaft 31 rotatable (arrow 32), wherein the axis 31 is suitably aligned with the center of the container 2.
  • the shaft 30 may be fixed in the region of its upper, the container 2 facing away from the end, for example, on a not shown in FIGS. 4A and 4B supporting structure 33 which engages over the container 2.
  • the shaft 30 is rotatably supported about the axis 31 via a rotary drive also not shown on the support structure 33.
  • a guide 34 Extends in the area of its lower end itself from the shaft 30, a guide 34 radially outwardly, with a drive rollers 36 equipped with carriage 35, to which the ram 3 is vertically displaced back and forth (arrow 4 of Fig. 4A), along this guide 34 radially - in the present Case linear - movable (arrow 37).
  • the guide 34 projects preferably approximately from the shaft 30 to the edge of the container 2 radially outward in order to move the ram 3 approximately within the entire free cross section of the container 2 relative to this.
  • guide 34 biases a horizontal x, y plane along which the ram 3 relative to the container 2 can be moved so that the ram 3 can be moved to any area of the container 2 to compact the bulk material 1 located there.
  • FIGS. 5A to 5B operates on the same principle as the embodiment according to FIGS. 4A to 4B, but differs therefrom in particular in that the vertically displaceable press ram 3 (arrow 4 of FIG. 5A) is stationary on the Supporting structure 33 is mounted, while the container 2 is displaceable relative thereto.
  • the container 2 is placed on a first - upper - platform 40, which is rotatable about a central shaft 41 about an axis 42.
  • the axis 42 is also translational - linear in the present case - moved by the arranged on the underside of the upper platform 40 shaft at its upper platform remote from the lower end to a second - lower - platform 43 is arranged, which provided with drive rollers 44 which is guided along guides 45 (Fig.
  • the rotation of the platforms 40, 43 happens, for example, characterized in that the shaft 41 rotatably connected to one of the platforms 40, 43 and by means of a rotary drive (not shown) with respect to the other platform 43, 40 in the direction of arrow 46 can be rotated.
  • the axle 42a is stationary and, for example, mounted on the bottom at its lower end via a rotary drive (not shown) and fixed at its upper end in a rotationally fixed manner to the center of the platform 40a on its underside, so that the platform 40a with the container 2 carried by it is freely rotatable about the stationary axis 42a.
  • the ram 3 is - for example, in a similar manner as in the embodiment of FIGS. 3A to 3C the case is - attached to a carriage 8a, which is translationally guided along parallel guide rails 7, which in turn are supported by the supports 6 of the support structure 4.
  • the drive of the carriage 8a of the ram 3 is done via a motor 15 driven.
  • FIGS. 7A to 7B and FIGS. 8A to 8B show embodiments of devices according to the invention for compressing compressible bulk material 1, in which the press ram 3 is not only displaceable vertically back and forth, but is also pivotably mounted about a horizontal axis.
  • the embodiment shown in FIGS. 7A and 7B is essentially based on the principle of the embodiment described above with reference to FIGS. 1A to 1C and differs therefrom primarily in that the press ram 3 is attached to the guide rail 7 in the longitudinal direction of the guide rail 7.
  • the container 2 is pivotable about an axis 50 (see arrow 51), the axis 50 extending in the longitudinal direction of the container 2.
  • a further guide 9 (see Figures 1A to 1C) extending perpendicularly to the guide rails 7 can be dispensed with, since, owing to the pivotability of the press ram 3 in the direction of the arrow 51, it is ensured that the press ram becomes an arbitrary cross-sectional area of the container 2 can be shifted towards to compress the bulk material 1 located there.
  • the approximately horizontal x, y plane in which the ram 3 relative to the container 2 is displaced, is thus determined by the guide rails 7 of the carriage 8a of the ram 3 in connection with the pivot axis 50 of the ram 3.
  • FIGS. 8A and 8B is based essentially on the principle of the embodiment explained above with reference to FIGS. 3A to 3C, in which the relative displacement of the press ram 3 with respect to the container 2 on the one hand by a displacement of the platform 20 with the container along the guides 23 in the direction of the arrow 24 and on the other hand by a displacement of the carriage 8a with the ram 3 along the guide rails 7 in the direction of the arrow 10.
  • the embodiment shown in FIGS. 8A and 8B represents a further development of the invention in comparison with the embodiment according to FIGS. 3A to 3C in that the press ram 3 is pivotably mounted there on the carriage 8a about a horizontal axis 60 in the direction of the arrow 61.
  • the pivot axis 60 of the ram 3 in contrast to the embodiment shown in FIGS. 7A and 7B, is e.g. arranged in the transverse direction of the container 2 carried by the platform 20.
  • FIGS. 9A to 9D again show an embodiment of a device according to the invention for compressing compressible bulk material 1 corresponding to FIGS. 1A to 1C, which is further equipped with a feed device 70, via which the bulk material 1 can be transferred into the container 2.
  • the feeder 70 has an example in the longitudinal direction of the container 2 extending conveyor belt 71 which is fixed to a further carriage 72 which - as well as the carriage 8 with the ram 3 - along the guide rails 7 in the longitudinal direction of the container 2 is displaceable (see, in particular Fig. 9A, Arrow 75).
  • the carriage 72 carrying the conveyor belt 71 is provided with drive rollers 73, which are driven by a motor 74, such as an electric motor.
  • the conveyor belt 71 transversely to the guide rails 7 is displaced (not shown), which can also be done for example by means of electric motors.
  • the hopper 76 is arranged at such a position that it opens in any relative position of the displaceable along the guide rails 7 conveyor belt 72 relative to the container 2 and / or relative to the carriage 8 with the ram 3 in the conveyor belt 72.
  • a discharge point 80 of the feeder 70 is set, via which the bulk material 1 is transferred into the container 2 and falls into it.
  • the conveyor 70 is further associated with a weighing device 90 in the form of a belt weigher (see in particular Fig.
  • the weighing device 90 is preferably designed for the continuous weighing of the mass flow of the bulk material 1 passing through it, so that an overloading of the container 2, as in particular in the case of a container permanently or detachably connected to a truck (not shown in FIGS. 9A to 9D), is reliable must be excluded is avoided.
  • sensors S 1 , S 2 may be provided, which for scanning the relative positions of the ram 3 and / or the feeder 70 with respect of the container 2 or of the bulk material 1 located therein, in order to be able to displace the press ram 2 and / or the feed device as a function thereof to a respectively suitable position relative to the container 2.
  • FIG. 9D shows a view corresponding to FIG. 9A of the same embodiment of a device according to the invention for compacting compressible bulk material 1, wherein a schematic block diagram of a programmable controller 100 of the device is indicated.
  • the controller 100 includes a microprocessor 101, in which a plurality of programmable parameters, such as the container volume V, the maximum compression force F max of the ram 3, the maximum filling amount m max of the container 2, the speed V R of the relative displacement of ram 3 and / or feeder 70 with respect to the container 2 and optionally other parameters, such as the height H v and / or the time T v of a compression stroke of the press ram 3, etc., can be entered.
  • a plurality of programmable parameters such as the container volume V, the maximum compression force F max of the ram 3, the maximum filling amount m max of the container 2, the speed V R of the relative displacement of ram 3 and / or feeder 70 with respect to the container 2 and optionally other parameters, such as the height H v and
  • a plurality of parameters that can be detected by sensors such as the material flow M 'of the bulk material 1 measured by the weighing device 90, that of the sensors S 1 , S 2 at the respective Relative position of ram 3 or feeder 70 and container 2 detected filling height H S of the bulk material 1, etc.
  • the microprocessor 101 calculates from the parameters mentioned a suitable operation, which, for example, the control of the displacement s z of the feeder 70 along the guide rails 7, the displacement S p of the ram 3 along the guides 7 and 9, the compression stroke s V and / or Compression force F V of the press ram 3, etc. includes.
  • a suitable operation which, for example, the control of the displacement s z of the feeder 70 along the guide rails 7, the displacement S p of the ram 3 along the guides 7 and 9, the compression stroke s V and / or Compression force F V of the press ram 3, etc. includes.
  • a suitable operation which, for example, the control of the displacement s z of the feeder 70 along the guide
  • FIGS. 10A to 10C and 11A to 11C each show an apparatus for compressing bulk material 1, which differs from the apparatus according to FIGS. 2A to 2C or 3A to 3C in each case due to the additional presence of a feed device 70 whose feeding device (eg in the form of a hopper 76, see Fig. 9A to 9D) is not shown again.
  • a feed device 70 whose feeding device (eg in the form of a hopper 76, see Fig. 9A to 9D) is not shown again.
  • the same applies to an optionally provided weighing device 90 cf. also FIGS. 9A to 9D).
  • FIGS. 9A to 9D In the case of the apparatus shown in FIGS.
  • the conveyor 70 can be arranged stationary according to the ram 3, or it is - in the longitudinal direction of the container 2 (arrow 75) - with respect to the press ram 3 displaced, which can be done analogously to the device of FIG. 9A to 9D, characterized in that its conveyor belt 71 is slidably guided along a guide by means of a carriage. This also applies to the device shown in FIGS. 11A to 11C, their conveying device 70 here by means of the carriage 72 in the direction of the arrow 75 is displaced.
  • FIGS. 12A to 12B again show an embodiment of a device according to the invention for compacting compressible bulk material 1 corresponding to FIGS. 4A to 4B, which is in turn equipped with a feed device 70, via which the bulk material 1 can be transferred into the container 2.
  • the guide 34 arranged on the shaft 30 and rotatable about the stationary axis 31 extends substantially over the entire diameter of the container 2 and is provided on the guide 34 in addition to the carriage 35 on which the press ram 3 is fixed vertically displaceable back and forth (arrow 4 of FIG. 12A), a feeding device 70 out.
  • the feed device 70 in turn, essentially corresponds to that according to FIGS. 9A to 9D.
  • a conveyor belt 71 extending along the guide 34, which is rotatable about the axis 31, of the carriage 35 of the press ram 3, which is fastened to a further carriage 72, which is displaceable along the rails of the guide 34 (compare, in particular, FIG ).
  • the carriage 72 carrying the conveyor belt 71 is equipped with drive rollers 73, which are driven by a motor 74.
  • a hopper 76 for example, stationary on the guide 34 - arranged to give the bulk material 1 the conveyor belt 72 can (arrow 77).
  • the hopper 76 is arranged at such a position that it opens in any relative position of the displaceable along the guide conveyor belt 72 72 relative to the container 2 and / or relative to the carriage 35 with the ram 3 in the conveyor belt 72.
  • a discharge point 80 of the conveyor 70 is set, via which the bulk material 1 is transferred into the container 2 and falls into it.
  • the conveying device 70 and / or the container 2 can furthermore be assigned a weighing device 90, not shown in FIGS. 12A and 12B, which can be configured, for example, similarly to the weighing device 90 according to FIGS. 9A to 9D.
  • FIGS. 13A and 13B, 14A and 14B and FIGS. 15A and 15B respectively show a device which is different from the device according to FIGS. 5A and 5B, 6A and 6B or 7A and 7B due to the additional presence of a feed device 70 different. Due to the fact that the container 2 of the device according to FIGS. 13A and 13B can be displaced both translationally (arrow 47) and rotationally (arrow 46), the feed device 70 can be stationary in this case, if desired, but also with respect to the stationary mounted press ram be displaced (eg in the extension direction of the left in Fig. 13B guide rail 45). In the apparatus according to FIGS.
  • actuation means of the ram 3 are shown in order to shift this with a / preferably compressible compression force or Verdichtungshub in a substantially vertical direction back and forth.
  • a / preferably compressible compression force or Verdichtungshub in a substantially vertical direction back and forth.
  • a pair of piston / cylinder units 110, 111 are provided, the cylinders of which are fixed directly to the supporting structure 5 or to a carriage (not shown) displaceable thereon and whose piston rods are fixed to the upper side of the ram 3 ,
  • the piston / cylinder units 110, 111 may be e.g. be operated pneumatically, hydraulically or hydropneumatically using suitable pressure fluids.
  • two pairs of piston / cylinder units 112, 113; 114, 155 are provided, of which the cylinders of the outer pair 112, 113 are fixed directly to the supporting structure 5 or to a carriage (not shown) displaceable thereon and whose piston rods are fastened to a cross member 115 connecting them.
  • the cylinders of the inner pair 114, 115 are further set of piston / cylinder units, while the piston rods are fixed to the upper side of the ram 3.
  • the piston / cylinder units 112, 113; 114, 115 may in turn be operated eg pneumatically, hydraulically or hydropneumatically using suitable pressure fluids.
  • a scissor lever gear 117 disposed between the ram 3 and the support structure 5 or a carriage (not shown) disposed thereon, e.g. by means of piston / cylinder units or otherwise actuated.
  • threaded spindles 118; 119, 120 possible, at the lower end of the ram 3 is fixed and which - by means of a drive motor 121; 122 actuated - are mounted on the support structure 5 or a movable thereto slide (not shown). While in many cases a single threaded spindle 118 is sufficient ( Figure 19), two or more threaded spindles 119, 120 may also be provided ( Figure 20), e.g. are driven synchronously by the motor 122.
  • FIG. 21 shows a linear drive 123, which comprises a chain or belt drive 124 which extends over driven deflection rollers and to which a rod 125 connected to the press ram 3 is fastened in a vertically displaceable manner.
  • a linear drive 123 which comprises a chain or belt drive 124 which extends over driven deflection rollers and to which a rod 125 connected to the press ram 3 is fastened in a vertically displaceable manner.
  • FIGS. 22A and 22B show a development of an actuating device of the press ram 3, in which latter, for example by means of helical springs 201, is mounted elastically on a rigid support plate 202 arranged above it.
  • the support plate 202 is - in the present case by means of a pair of piston / cylinder units 212, 213 - guided substantially vertically displaceable back and forth, so that the punch 3 is able to perform in the direction of arrow 4 compression strokes.
  • the resilient mounting of the ram 3 is a drive 203, for example in the form of an imbalance drive assigned, which is attached to the top of the ram 3 and is capable of the ram 3 to set in forced oscillations, as indicated by the arrows 204 is.
  • the pressing ram 3 is set by means of the drive 203 with respect to its compression strokes higher - preferably significantly higher - frequency oscillated.
  • the container can be mounted elastically and optionally displaceable in forced oscillations (not shown).
  • a resiliently mounted and optionally by means of a suitable drive 203 as shown schematically in Fig. 22A and 22B unbalance drive, displaceable in Zwangsschwingungen press punches 3 course in conjunction with the embodiments of the device according to the invention shown in FIG to 15 and 27 to 29, as well as in connection with the shown in Fig. 16 to 21 controls the press ram 3 and in conjunction with the reproduced in Fig. 23 to 26 forms of the press ram 3 itself can be used.
  • Fig. 23 shows a punch die 3 tapering down to a point, which may, for example, have a round (Fig. 23A), rectangular (Fig. 23B) or square cross-section (Fig. 23C).
  • Fig. 24 is a blunt down to press punches 3 to which has, for example, a round (FIG. 24A) or rectangular cross-section (FIG. 24B).
  • FIG. 25 shows a press stamp 3 which is flat on the underside and is chamfered outwards, which has, for example, a rectangular cross section with only narrow side chamfer (FIG.
  • Fig. 26 is provided with two downwardly projecting edges or tips arranged at opposite ends and formed, for example, with a rectangular (Fig. 26A) or round cross-section (Fig. 26B).
  • Fig. 26A a rectangular
  • Fig. 26B a round cross-section
  • the container (s) 2 can also be arranged on a vehicle, such as a truck, whereby the container 2 of the truck can be filled directly with bulk material 1 and the latter can then be compacted. can, or a container 2 is filled, while the bulk material of the other - already filled - container 2 is compressed.
  • sensors S 1 , S 2 can serve to detect the position of the container 2 and / or detect an imminent collision of the container 2 with parts of the truck early and - if they are for example operatively connected to a warning device - prevent.
  • FIGS. 28A to 28C which is likewise shown there during filling and compression of the filled bulk material 1 in a container 2 arranged on a truck, instead of a feed hopper 76 of the feed hopper 76 arranged stationary on the supporting structure, as shown in FIG 9A to 9D is provided, a laterally opening into the conveyor belt 71 of the feeder 70 conveyor belt 130 is provided which via a Feed hopper 76a can be equipped with bulk material. Otherwise, the apparatus shown in FIGS. 28A to 28C largely corresponds to that shown in FIGS. 9A to 9D.
  • FIGS. 29A to 29C show a device, also largely similar to the device according to FIGS. 9A to 9D, in an operating state as shown in FIGS. 28A to 28C.
  • the apparatus of Figs. 29A to 29C differs from that of Figs. 9A to 9D primarily in that the feeder 70 is replaced with the hopper 76 (Figs. 9A to 9D) with a fluidic, e.g. pneumatic gripper unit 140 is equipped, via which the conveyor belt 71 of the feeder 70 can be acted upon with bulk material 1, before the latter passes via the conveyor belt 71 into the container 2.

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Verdichten von komprimierbarem Schüttgut (1), insbesondere Müll, mit wenigstens einem Behälter (2) zur Aufnahme des Schüttgutes (1) und mit wenigstens einem Preßorgan (3) vorgeschlagen, welches zur Durchführung von Verdichtungshüben in wenigstens einer Bewegungsrichtung (4) mit einer vertikalen Richtungskomponente unter Eingriff in den Behälter (2) hin und her verlagerbar ist. Um für eine effektive Komprimierung des Schüttgutes zu sorgen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der maximale Querschnitt des Preßorgans (3) höchstens 50% des freien Querschnittes des Behälters (2) beträgt und daß das Preßorgan (3) und der Behälter (2) in einer im wesentlichen horizontal angeordneten x,y-Ebene sowohl in x-Richtung als auch in y-Richtung relativ zueinander verlagerbar sind. In Weiterbildung ist die Vorrichtung mit einer gegebenenfalls gleichfalls bezüglich des Behälters (2) verlagerbaren Zuführeinrichtung für das Schüttgut ausgestattet. Die Erfindung betrifft ferner ein insbesondere mittels einer solchen Vorrichtung durchführbares Verfahren zum Verdichten von komprimierbarem Schüttgut.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten von komprimierbarem Schüttgut, insbesondere Müll, mit wenigstens einem Behälter zur Aufnahme des Schüttgutes und mit wenigstens einem Preßorgan, welches zur Durchführung von Verdichtungshüben in wenigstens einer Bewegungsrichtung mit einer vertikalen Richtungskomponente unter Eingriff in den Behälter hin und her verlagerbar ist. Die Erfindung betrifft ferner ein insbesondere mittels einer solchen Vorrichtung durchführbares Verfahren zum Verdichten von in wenigstens einem Behälter angeordnetem, komprimierbarem Schüttgut, insbesondere Müll, mittels wenigstens eines Preßorgans, wobei das Preßorgan zur Durchführung von Verdichtungshüben in wenigstens einer Bewegungsrichtung mit einer vertikalen Richtungskomponente unter Eingriff in den Behälter hin und her verlagert wird, um das Schüttgut zu komprimieren.
  • In vielen Fällen ist es erwünscht, Schüttgüter zu verdichten bzw. zu komprimieren, um das Volumen der Schüttung zu verringern und auf diese Weise z.B. für einen rentableren Transport zu sorgen. Dies gilt beispielsweise für Müll, wie Hausmüll, Kunststoff-, Metall, Holz-, Papier- und Kartonabfälle oder andersartige Abfälle. Gegenwärtig werden solche Abfälle in der Regel mittels Häckseleinrichtungen zerkleinert und/oder mittels Pressen komprimiert, wobei insbesondere dann, wenn dies in nicht abgeschlossenen Räumen geschieht, dafür Sorge zu tragen ist, daß die zerkleinerten Produkte nicht in die Umgebung ausgetragen werden.
  • Zum Verdichten von Schüttgut in Form von Müll sind beispielsweise Walzen bekannt, welche an einer Trageinrichtung angeordnet und in einen Behälter zur Aufnahme des Mülls einsenkbar sind ( DE 34 06 879 A1 , DE 39 03 642 A1 ). Dabei wird die Walze mittels der Trageinrichtung über den Querschnitt des Behälters verfahren, wobei der hierin befindliche Müll allein aufgrund des Eigengewichtes der Walze und gegebenenfalls unter Aufbringen einer zusätzlichen Anpreßkraft auf die Walze komprimiert wird. Nachteilig ist einerseits, daß solche Walzen aufgrund ihrer erheblichen Masse verhältnismäßig teuer sind und eine entsprechende Dimensionierung der Lagerung und der Trageinrichtung erfordern. Ferner ergibt sich insbesondere dann ein Problem, wenn der Behälter zur Aufnahme des Mülls nicht stationär auf dem Boden angeordnet ist, sondern z.B. von einem Fahrzeug, wie einem Eisenbahnwaggon oder insbesondere einem Lastkraftwagen, getragen ist. In diesem Fall besteht die Gefahr einer Überlastung, weil zu dem bereits erheblichen Gewicht des - z.B. bereits teilweise komprimierten - Mülls das Gewicht der Walze und gegebenenfalls noch die zusätzliche, auf die Walze ausgeübte Anpreßkraft hinzukommt. Eine Verdichtung von Schüttgut in einem Lastkraftwagen ist somit praktisch unmöglich.
  • Der DE 82 28 963 U1 ist eine weitere Vorrichtung zum Verdichten von Schüttgut - hier Verpackungsgut - zu entnehmen, wobei das Preßorgan wiederum von einer Walze gebildet ist, welche an einer den Behälter zur Aufnahme des Schüttgutes übergreifenden Halteeinrichtung gelagert ist, um sie einerseits über den Querschnitt des Behälters unter Verdichten des Schüttgutes zu verfahren und sie andererseits in den Behälter einzusenken bzw. aus diesem herauszuheben. Hinsichtlich der Nachteile gilt das oben im Zusammenhang mit den Preßwalzen gemäß der DE 34 06 879 A1 und DE 39 03 642 A1 gesagte.
  • Die DE 42 37 143 A1 beschreibt eine Verdichtungsvorrichtung von Müll, welche lösbar an einen Müllbehälter ankoppelbar ist. Die Verdichtungsvorrichtung umfaßt eine schwenkbar gelagerte Preßplatte, deren Querschnitt etwa dem freien Öffnungsquerschnitt des Müllbehälters sowie demjenigen Querschnitt des Müllbehälters entspricht, welcher dem von der Preßplatte verdichteten Müll als Widerlager dient. Nachteilig ist einerseits, daß die Verdichtungsvorrichtung und der Müllbehälter aufeinander abgestimmte Formen besitzen müssen und somit eine in einer bestimmten Weise ausgestaltete Verdichtungsvorrichtung nicht für verschiedene Behälter einsetzbar ist. Andererseits erfordert die zum Verschwenken der Preßplatte unter Kompression des in dem Behälter befindlichen Mülls einen erheblichen Kraftaufwand, da praktisch der gesamte, in dem Behälter befindliche Müll zunächst von dem dem Lager der schwenkbaren Preßplatte abgewandte - hinteren - Seite des Behälters an die vordere Seite gedrückt werden muß, um schließlich zwischen der vorderen Seite des Behälters und der Preßplatte verdichtet zu werden.
  • Den DE 36 37 769 A1 , DE 39 26 866 A1 und DE 93 14 726 U1 sind Vorrichtungen entnehmbar, welche einen formstabilen Behälter mit einem dem Behälter zugeordneten, vertikal - manuell oder mittels einer Presse - höhenverlagerbaren Preßstempel umfassen, dessen Querschnitt im wesentlichen dem freien Querschnitt des Behälters entspricht. Der Preßstempel ist entweder an einem Behälterdeckel oder an einer Tragkonstruktion höhenverschieblich gelagert, unterhalb welcher der Behälter angeordnet ist. Gegenüber einem in Form einer walze ausgestalteten Preßorgan weist ein solcher Preßstempel zwar den Vorteil auf, daß er nicht nur leichter und kostengünstiger ist, sondern insbesondere auch aufgrund dessen, daß er dynamische Verdichtungshübe auszuführen vermag, eine gegenüber dem statischen Verpressen mittels Walzen wirksamere Verdichtung des Schüttgutes gewährleistet. Was die Nachteile solcher Vorrichtungen betrifft, so gilt indes im wesentlichen das oben zur DE 42 37 143 A1 gesagte.
  • Schließlich beschreibt auch die DE 40 13 107 A1 eine derartige Vorrichtung, wobei die Betätigung des Preßstempels mittels eines Scherenhebelgetriebes erfolgt, welches durch Kolben-/Zylindereinheiten angetrieben ist. Gemäß einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß der Preßstempel an einer eine Mehrzahl an Behältern überspannenden Tragkonstruktion gelagert ist, wobei der Preßstempel an der Tragkonstruktion linear verschieblich geführt ist, um den Preßstempel in einer jeweils fest vorgegebenen Position in einen gewünschten Behälter hinein zu verfahren und den hierin befindlichen Müll zu verdichten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile auf einfache und kostengünstige Weise eine effektive Verdichtung von komprimierbarem Schüttgut unter Verwendung eines weitestgehend beliebig ausgestalteten Behälters möglich ist.
  • In vorrichtungstechnischer Hinsicht wird diese Aufgabe erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der maximale Querschnitt des Preßorgans höchstens 50% des freien Querschnittes des Behälters beträgt und daß das Preßorgan und der Behälter in einer im wesentlichen horizontal angeordneten x,y-Ebene sowohl in x-Richtung als auch in y-Richtung relativ zueinander verlagerbar sind.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem insbesondere mittels einer solchen Vorrichtung durchführbaren Verfahren der eingangs genannten Art ferner vor, daß ein Preßorgan verwendet wird, dessen maximaler Querschnitt höchstens 50% des freien Querschnittes des Behälters beträgt und daß das Preßorgan und der Behälter in einer im wesentlichen horizontal angeordneten x,y-Ebene sowohl in x-Richtung als auch in y-Richtung relativ zueinander verlagert werden.
  • Die Erfindung ermöglicht eine äußerst effektive Verdichtung von komprimierbarem Schüttgut, wie beispielsweise Müll, wobei die Verdichtungsvorrichtung und der Müllbehälter keine aufeinander abgestimmte Formen aufweisen müssen, sondern lediglich dafür Sorge zu tragen ist, daß der maximale Querschnitt des Preßorgans höchstens 50%, vorzugsweise höchstens 40%, höchst vorzugsweise höchstens 30% und insbesondere höchstens 20% des freien Querschnittes des Behälters beträgt. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der maximale Querschnitt des Preßorgans höchstens 10%, insbesondere zwischen etwa 1% und etwa 10%, z.B. zwischen etwa 3% und etwa 7%, des freien Querschnittes des Behälters beträgt. Auf diese Weise lassen sich bei einer hinreichend kleinen Ausgestaltung des Preßorgans praktisch beliebige Behälter einsetzen, wie stationäre oder bereits auf Eisenbahnwaggons oder Lastkraftwagen angeordnete Container mit festen Böden oder Schubböden, fest auf Lastwagen oder Anhängern angebrachte Behälter oder auch Förderbänder etc. Insbesondere ist zum Hin- und Herverlagern des Preßorgans anläßlich der Verdichtungshübe desselben unter Kompression des in dem Behälter befindlichen Schüttgutes aufgrund des im Verhältnis zum freien Querschnitt des Behälters relativ kleinen Querschnittes des Preßorgans eine verhältnismäßig geringe Kraft erforderlich, so daß eine Überlastung des Behälters - insbesondere wenn dieser auf einem Lkw angeordnet ist - vermieden wird und die Lagerung bzw. die Tragkonstruktion des Preßorgans entsprechend dimensioniert werden kann. Die erfindungsgemäß mögliche Verlagerung des Preßorgans in einer im wesentlichen horizontal angeordneten Ebene sowohl in x- als auch in y-Richtung, d.h. zu einem praktisch beliebigen Punkt auf dieser Ebene innerhalb des freien Querschnittes des Behälters, gewährleistet eine vollständige Kompression des in dem Behälter befindlichen Schüttgutes an einem beliebigen Ort, indem das z.B. in Form eines Stempels ausgebildete Preßorgan unter mehrfachen Verdichtungshüben über den gesamte Querschnitt des Behälters verfahren wird.
  • Dabei hat sich insbesondere gezeigt, daß unter Aufbringen von insgesamt geringeren, nur lokal auf das im Behälter befindliche Schüttgut wirkenden Kompressionskräfte eine weitaus höhere Verdichtung möglich ist als es beim Stand der Technik unter Verwendung von Preßplatten oder -stempeln der Fall ist, deren Querschnitt etwa dem freien Querschnitt des Behälters entsprechen und zudem mit einer höheren Kraft in den Behälter hinein gepreßt werden müssen. Entsprechendes gilt insbesondere auch im Vergleich mit einer rein statischen Verdichtung mittels Walzen. Es läßt sich auf diese Weise ein maximal mögliches Transportgewicht des Schüttgutes erreichen bzw. ein zur Verfügung stehendes Transport- oder Lagervolumen optimal nutzen, wobei sich gezeigt hat, daß eine Verdichtung von beispielsweise Papierabfällen um den Faktor fünf oder mehr (bezogen auf das Ausgangsvolumen) problemlos möglich ist. Bei Ersatzbrennstoffen (d.h. Abfällen vornehmlich aus Gewerbe, Sperrmüll oder Sortieranlagen für rezyklierbare Abfällen mit Fraktionen von Kunststoffen, Papier und Textilien) wurde festgestellt, daß eine Verdichtung um den Faktor drei oder mehr (bezogen auf das Ausgangsvolumen) problemlos möglich ist. Dies bedeutet, daß ein gegenwärtig verbreitet für solche Zwecke genutzter Behälter mit einem Fassungsvermögen von etwa 90 m3 mit etwa 20 t Ersatzbrennstoff befüllt werden kann, während bislang eine Befüllung mit nur etwa 7 t möglich war.
  • Mit "Verlagerung in einer im wesentlichen horizontale angeordneten x,y-Ebene sowohl in x-Richtung als auch in y-Richtung relativ zueinander" im Sinne der Erfindung ist im übrigen gemeint, daß die Relativverlagerung von Behälter und Preßorgan nicht notwendigerweise in zwei senkrecht zueinander angeordneten Richtungen x und y eines kartesischen Koordinatensystems erfolgen muß, sondern vielmehr in einer beliebigen Weise in der von dem Koordinatensystem aufgespannten, im wesentlichen horizontalen x,y-Ebene von statten gehen kann, so z.B. auch entlang gekrümmter Bahnen, wie es weiter unten näher erläutert ist.
  • Wird also gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren in wenigstens einem Behälter angeordnetes, komprimierbares Schüttgut, insbesondere Müll, mittels wenigstens eines Preßorgans dynamisch verdichtet, indem das Preßorgan zur Durchführung von Verdichtungshüben in wenigstens einer Bewegungsrichtung mit einer vertikalen Richtungskomponente unter Eingriff in den Behälter hin und her verlagert wird, um das Schüttgut zu komprimieren, und wird dabei ein Preßorgan verwendet, dessen maximaler Querschnitt höchstens 50%, vorzugsweise höchstens 40%, höchst vorzugsweise höchstens 30%, insbesondere höchstens 20% und besonders bevorzugt höchstens 10%, z.B. zwischen etwa 1% und etwa 10%, wie zwischen etwa 3% und etwa 7%, des freien Querschnittes des Behälters beträgt, so wird durch Verlagerung des Preßorgans und des Behälters in einer im wesentlichen horizontal angeordneten x,y-Ebene sowohl in x-Richtung als auch in y-Richtung relativ zueinander unter Aufbringen von relativ geringen Preßkräften eine äußerst effektive Verdichtung des Schüttgutes erreicht.
  • Das Preßorgan und der Behälter werden dabei zweckmäßig derart relativ zueinander verlagert, daß das Preßorgan wenigstens einmal oder vorzugsweise mehrfach in jeden Querschnittsbereich des Behälters hinein bewegt wird, um dort wenigstens einen Verdichtungshub auszuführen. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß die einzelnen Verdichtungshübe des Preßorgans mit einem Abstand voneinander eingestellt werden, welcher geringer ist als der Querschnitt des Preßorgans in etwa horizontaler Verlagerungsrichtung desselben in der x,y-Ebene, so daß bei einem Verdichtungshub nochmals ein Teil des Bereiches, welcher von dem vorherigen Verdichtungshub komprimiert worden ist, nachverdichtet wird. Grundsätzlich sind der Abfolge der Verdichtungshübe an verschiedenen Bereichen des Behälters selbstverständlich keine Grenzen gesetzt; sie richten sich vornehmlich nach der Art des zu komprimierenden Schüttgutes und nach dem gewünschten Verdichtungsgrad.
  • Das Preßorgan ist zweckmäßig von einem Preßstempel gebildet, welcher - wie weiter unten in Verbindung mit den Zeichnungen noch näher erläutert - nicht notwendigerweise eben ausgebildet sein muß, sondern je nach Anwendungsfall z.B. auch mit einer profilierten bzw. konturierten Preßfläche ausgestattet sein kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß das Preßorgan und/oder der Behälter im wesentlichen linear in x- und/oder in y-Richtung verfahrbar ist/sind. Dabei ist es zweckmäßig, wenn auch nicht notwendig, daß die die x,y-Ebene der Relativbewegung zwischen dem Preßorgan und dem Behälter aufspannenden Koordinaten x und y etwa rechtwinklig zueinander angeordnet sind, so daß das Preßorgan und der Behälter in zwei zueinander senkrecht angeordneten, im wesentlichen horizontalen Raumrichtungen relativ zueinander verfahrbar sind. Dabei kann entweder vorgesehen sein, daß das in wenigstens einer Bewegungsrichtung mit vertikaler Richtungskomponente hin und her verlagerbare Preßorgan zum Verdichten des Schüttgutes in der im wesentlichen horizontalen x,y-Ebene sowohl in x-Richtung als auch in y-Richtung verfahrbar und der Behälter - zumindest während der Verdichtung des Schüttgutes - im wesentlichen stationär angeordnet ist. Dies kann beispielsweise mittels an einer Tragkonstruktion angeordneten Führungen geschehen, an welchen das Preßorgan in x- und y-Richtung verschiebbar geführt ist. Umgekehrt kann selbstverständlich auch das Preßorgan im wesentlichen stationär gelagert und der Behälter in der im wesentlichen horizontalen x,y-Ebene sowohl in x-Richtung als auch in y-Richtung verfahrbar sein, was beispielsweise mittels einer in x- und y-Richtung verfahrbaren Plattform erfolgen kann, welche den Behälter - sei es in Form eines Containers, eines Lkws oder dergleichen - trägt. Überdies ist es denkbar daß der Behälter nur in x-Richtung (bzw. nur in y-Richtung) verlagerbar ist, während das Preßorgan nur in y-Richtung (bzw. nur in x-Richtung) verlagerbar ist. In jedem Fall kann das Preßorgan und/oder der Behälter - vorzugsweise im wesentlichen linear - in x- und/oder in y-Richtung verfahren werden.
  • Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß das Preßorgan und/oder der Behälter um wenigstens eine im wesentlichen vertikale Achse drehbar und/oder im wesentlichen linear in x- und/oder y-Richtung verfahrbar ist/sind. Es wird/werden also das Preßorgan und/oder der Behälter um wenigstens eine im wesentlichen vertikale Achse gedreht und/oder im wesentlichen linear in x- und/oder y-Richtung verfahren, so daß sich die Relativverlagerung zwischen dem Preßorgan und dem Behälter in der x,y-Ebene insbesondere aus einer Drehbewegung und einer - vorzugsweise linearen - Translationsbewegung zusammensetzt.
  • Eine Ausführungsform sieht in diesem Fall vor, daß die Achse, insbesondere im wesentlichen linear, verfahrbar angeordnet ist. Folglich läßt sich das Preßorgan (oder der Behälter) einerseits um die im wesentlichen vertikale Achse drehen und läßt sich diese Achse andererseits translatorisch verfahren, was z.B, durch eine an einer Führung angeordnete Drehachse geschehen kann, während der Behälter (oder das Preßorgan) zumindest während der Kompaktierung des Schüttgutes stationär angeordnet ist.
  • Eine alternative Ausführungsform sieht in einem solchen Falle vor, daß die Achse stationär angeordnet ist. Wird die Achse also stationär gehalten, so kann beispielsweise das Preßorgan (oder der Behälter) um die stationäre Achse gedreht und der Behälter (oder das Preßorgan) translatorisch verfahren werden, so daß sich die Relativbewegung des Preßorgans bezüglich des Behälters in der x,y-Ebene wiederum aus einer Bewegung sowohl des Preßorgans als auch des Behälters zusammensetzt, wobei eine dieser Bewegungen translatorisch und die andere dieser Bewegungen rotierend ist.
  • Überdies ist es im Falle einer stationären Drehachse des Behälters bzw. des Preßorgans möglich, daß das Preßorgan und/oder der Behälter, vorzugsweise im wesentlichen linear, in Radialrichtung der Achse verlagerbar angeordnet ist/sind. Dies kann beispielsweise mittels einer sich in Radialrichtung von der Drehachse erstreckenden Führung gewährleistet sein, an welcher das Preßorgan bzw. der Behälter geführt ist. Auf diese Weise wird/werden das Preßorgan und/oder der Behälter, vorzugsweise im wesentlichen linear, in Radialrichtung der Achse verlagert.
  • Die Überlagerung einer Drehbewegung mit einer translatorischen Bewegung kann grundsätzlich insbesondere im Falle eines Behälters mit einem etwa runden oder ovalen Querschnitt von Vorteil sein, wobei sie indes selbstverständlich auch bei einem Behälter mit eckigem Querschnittsprofil denkbar ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Preßorgan schwenkbar gelagert ist. Das Preßorgan vermag in diesem Fall nicht nur einen im wesentlichen vertikalen Verdichtungshub durchzuführen, sondern läßt sich bei der Hin- und Herverlagerung in den Behälter hinein bzw. aus diesem heraus verschwenken, um das Schüttgut auch durch bezüglich der Vertikalen geneigte Verdichtungshübe, z.B. in Richtung der seitlichen Wandungen des Behälters, zu komprimieren.
  • Ein Lastspiel eines Verdichtungshubs des Preßorgans kann je nach Anwendungsfall vorzugsweise auf eine Dauer zwischen etwa 1 s und etwa 30 s, z.B. zwischen etwa 1 s und etwa 10 s, einstellbar sein.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß dem Preßorgan eine Zuführeinrichtung zum Aufgeben von Schüttgut in den Behälter zugeordnet ist. Auf diese Weise ist es möglich, daß der Behälter zugleich oder zwischen dem Komprimieren von bereits in dem Behälter befindlichem Schüttgut mittels der Verdichtungshübe des Preßorgans mit Schüttgut befüllt wird. Die Zuführeinrichtung kann dabei z.B. von Bandförderern, Förderschnecken, Becherwerken, fluidischen, wie hydraulischen oder pneumatischen Fördereinrichtungen, Materialxutschen oder dergleichen gebildet sein und kontinuierlich, semikontinuierlich oder diskontinuierlich arbeiten.
  • In einem solchen Fall ist eine Abgabestelle der Zuführeinrichtung, über welche das Schüttgut in den Behälter überführbar, vorzugsweise relativ zu dem Behälter und/oder relativ zu dem Preßorgan verlagerbar, so daß es möglich ist, die Abgabestelle des Schüttgutes in den Behälter relativ zu dem Behälter und/oder relativ zu dem Preßorgan zu verlagern. Je nach Wunsch kann das Schüttgut somit z.B. an einer von der momentanen Position des Preßorgans mit Abstand angeordneten Position in den Behälter aufgegeben werden, so daß der Behälter an einer Stelle befüllt und das bereits in den Behälter aufgegebene Schüttgut an einer anderen Stelle verdichtet werden kann. Andererseits können auch mehrere Behälter einerseits befüllt und andererseits verdichtet werden. In beiden Fällen ergibt sich eine äußerst schnelle und somit wirtschaftlich Befüllung /Kompaktierung des Schüttgutes.
  • Zur Verlagerung der Zuführeinrichtung relativ zu dem Preßorgan und/oder relativ zu dem Behälter kann deren Abgabestelle für das Schüttgut wiederum in wenigstens eine Horizontalrichtung - z.B. im wesentlichen linear - verfahrbar und/oder um eine im wesentlichen vertikale Achse drehbar sein.
  • Gemäß einer weiterhin vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß dem Behälter und/oder der Zuführeinrichtung eine Wägeeinrichtung zugeordnet ist, um eine Überlastung des Behälters oder eines diesen tragenden Fahrzeugs zu vermeiden. Das in den Behälter aufgegebene Schüttgut kann auf diese Weise vor, während oder nach dem Überführen in den Behälter, insbesondere im wesentlichen kontinuierlich, gewogen werden, wobei die Wägeeinrichtung vorzugsweise derart mit einer Steuerung der Zuführeinrichtung zusammenwirkt, daß beim Erreichen eines programmierbaren Maximalgewichtes jegliche weitere Zuführung von Schüttgut in den Behälter unterbunden wird.
  • Überdies kann es zweckmäßig sein, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung wenigstens einen Sensor aufweist, welcher zum Abtasten der Relativposition des Behälters bezüglich des Preßorgans und/oder bezüglich eines Trägers bzw. einer Tragkonstruktion des Preßorgans und/oder zum Abtasten der Füllhöhe des Schüttgutes an der jeweiligen Position ausgebildet ist. Um Kollisionen zwischen verschiedenen Komponenten beim Verlagern des Preßorgans und des Behälters relativ zueinander und/oder beim Auswechseln eines (z.B. befüllten und verdichteten) Behälters gegen einen (z.B. leeren und/oder noch nicht verdichteten) Behälter zu vermeiden, kann auf diese Weise die Relativposition des Behälters bezüglich des Preßorgans und/oder bezüglich eines Trägers des Preßorgans sensorisch erfaßt werden. Ferner läßt sich das Preßorgan auf diese Weise gezielt an einen solchen Bereich des Behälters relativ zu diesem verlagern, an welchem die Füllhöhe des Schüttgutes eine Verdichtung und/oder Verschiebung an benachbarte Bereiche erfordert.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist im übrigen mit Vorteil mit einer insbesondere programmierbaren Steuerung ausgestattet, wobei die Steuerung vorzugsweise derart ausgebildet sein kann, daß in Abhängigkeit wenigstens eines programmierbaren Parameters aus der Gruppe
    • Behältergröße;
    • maximale Kompressionskraft des Preßorgans;
    • Geschwindigkeit der Relativverlagerung von Preßorgan und Behälter; sowie
    • maximale Füllmenge des Schüttgutes;
      und/oder in Abhängigkeit wenigstens eines sensorisch erfaßten Parameters aus der Gruppe
    • Füllhöhe des Schüttgutes in wenigstens einem Bereich des Behälters, insbesondere im Bereich des Preßorgans; sowie
    • Massenstrom des dem Behälter zugeführten Schüttgutes wenigstens ein Parameter aus der Gruppe
    • Relativverlagerung des Preßorgans bezüglich des Behälters;
    • Relativverlagerung der Abgabestelle der Zuführeinrichtung bezüglich des Behälters; sowie
    • Vorschubweg und/oder Vorschubkraft des Preßorgans anläßlich des Verdichtungshubs
    steuerbar ist. Auf diese Weise lassen sich die Relativverlagerungen zwischen dem Behälter und dem Preßorgan sowie gegebenenfalls der Zuführeinrichtung, die Verdichtungshübe des Preßorgans etc. unter Eingabe weiterer gewünschter Parameter unter Verwendung einer insbesondere programmierbaren Steuerung durchführen.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der Behälter und/oder das Preßorgan elastisch, insbesondere mittels Federn, gelagert ist/sind, um die Verdichtung des Schüttgutes mittels Vibration des Behälters bzw. des Preßorgans unterstützen zu können. Die Federn einer solchen Lagerung können in diesem Zusammenhang praktisch beliebig, z.B. von Schraubenfedern, Fluidfedern oder dergleichen, ausgebildet sein. Dabei ist insbesondere vorgesehen, daß der federnden Lagerung des Behälters und/oder des Preßorgans ein Antrieb zugeordnet ist, welcher derart ausgebildet ist, um den Behälter bzw. das Preßorgan in Zwangsschwingungen zu versetzen. Mit "Zwangsschwingungen" sind in diesem Zusammenhang Schwingungen angesprochen, welche nicht nur aus den Verdichtungshüben des Preßorgans resultieren, sondern - gegebenenfalls zusätzlich hierzu - durch den Antrieb der federnden Lagerung verursacht werden. Diese Schwingungen müssen im übrigen nicht notwendigerweise vertikal, sondern können alternativ oder zusätzlich auch horizontal bzw. schräg nach oben/unten erfolgen. Der Antrieb kann beispielsweise von einem Unwuchtantrieb gebildet sein, wobei selbstverständlich auch beliebige andere bekannte Mittel denkbar sind, welche geeignet sind, den Behälter und/oder das Preßorgan in Schwingungen zu versetzen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Dabei zeigen:
    • Fig. 1A
    eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichten von Schüttgut mit einem in zwei senkrecht zueinander angeordneten Richtungen linear verlagerbaren Preßstempel und einem stationären Behälter;
    Fig. 1B
    eine geschnitten dargestellte Frontansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1A;
    Fig. 1C
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1A und 1B von oben;
    Fig. 2A
    eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichten von Schüttgut mit einem in zwei senkrecht zueinander angeordneten Richtungen linear verlagerbaren Behälter und einem stationären Preßstempel;
    Fig. 2B
    eine geschnitten dargestellte Frontansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 2A;
    Fig. 2C
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 2A und 2B von oben;
    Fig. 3A
    eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichten von Schüttgut mit einem in einer Richtung linear verlagerbaren Behälter und einem in einer hierzu senkrechten Richtung linear verlagerbaren Preßstempel;
    Fig. 3B
    eine geschnitten dargestellte Frontansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 3A;
    Fig. 2C
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 3A und 3B von oben;
    Fig. 4A
    eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer vierten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichten von Schüttgut mit einem um eine stationäre Achse drehbaren und bezüglich dieser Achse in Radialrichtung linear verlagerbaren Preßstempel und einem stationären Behälter;
    Fig. 4B
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 4A von oben;
    Fig. 5A
    eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer fünften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichten von Schüttgut mit einem um eine linear verlagerbare Achse drehbaren Behälter und einem stationären Preßstempel;
    Fig. 5B
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 5A von oben;
    Fig. 6A
    eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer sechsten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichten von Schüttgut mit einem um eine stationäre Achse drehbaren Behälter und einem linear verlagerbaren Preßstempel;
    Fig. 6B
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 6A von oben;
    Fig. 7A
    eine geschnitten dargestellte Frontansicht einer Weiterbildung der Ausführungsform gemäß Fig. 1A bis 1C mit einem - im vorliegenden Fall in Querrichtung des Behälters - schwenkbar gelagerten Preßstempel;
    Fig. 7B
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 7A von oben;
    Fig. 8A
    eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer Weiterbildung der Ausführungsform gemäß Fig. 3A bis 3C mit einem - im vorliegenden Fall in Längsrichtung des Behälters - schwenkbar gelagerten Preßstempel;
    Fig. 8B
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 8A von oben;
    Fig. 9A
    eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer Weiterbildung der Ausführungsform gemäß Fig. 1A bis 1C mit einer dem Preßstempel zugeordneten Zuführeinrichtung zum Aufgeben von Schüttgut in den Behälter;
    Fig. 9B
    eine geschnitten dargestellte Frontansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 9A;
    Fig. 9C
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 9A und 9B von oben;
    Fig. 9D
    eine der Fig. 9A entsprechende Ansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 9A bis 9C mit einer schematisch wiedergegebenen, programmierbaren Steuerung;
    Fig. 10A
    eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer Weiterbildung der Ausführungsform gemäß Fig. 2A bis 2C mit einer dem Preßstempel zugeordneten Zuführeinrichtung zum Aufgeben von Schüttgut in den Behälter;
    Fig. 10B
    eine geschnitten dargestellte Frontansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 10A;
    Fig. 10C
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 10A und 108 von oben;
    Fig. 11A
    eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer Weiterbildung der Ausführungsform gemäß Fig. 3A bis 3C mit einer dem Preßstempel zugeordneten Zuführeinrichtung zum Aufgeben von Schüttgut in den Behälter;
    Fig. 11B
    eine geschnitten dargestellte Frontansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 11A;
    Fig. 11C
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 11A und 11B von oben;
    Fig. 12A
    eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer Weiterbildung der Ausführungsform gemäß Fig. 4A und 4B mit einer um dieselbe Achse wie die des Preßstempels drehbaren und bezüglich dieser Achse in Radialrichtung linear verlagerbaren Zuführeinrichtung zum Aufgeben von Schüttgut in den stationären Behälter;
    Fig. 12B
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 12A von oben;
    Fig. 13A
    eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer Weiterbildung der Ausführungsform gemäß Fig. 5A und 5B mit einer dem Preßstempel zugeordneten Zuführeinrichtung zum Aufgeben von Schüttgut in den Behälter;
    Fig. 13B
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 13A von oben;
    Fig. 14A
    eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer Weiterbildung der AuSführungsform gemäß Fig. 6A und 6B mit einer dem Preßstempel zugeordneten Zuführeinrichtung zum Aufgeben von Schüttgut in den Behälter;
    Fig. 14B
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 14A;
    Fig. 15A
    eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer Weiterbildung der Ausführungsform gemäß Fig. 7A und 7B mit einer dem Preßstempel zugeordneten Zuführeinrichtung zum Aufgeben von Schüttgut in den Behälter;
    Fig. 15B
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 15A;
    Fig. 16
    eine Seitenansicht einer Betätigungseinrichtung des Preßstempels in Vertikalrichtung mit einem Paar von Kolben-/Zylindereinheiten;
    Fig. 17
    eine Seitenansicht einer Betätigungseinrichtung des Preßstempels in Vertikalrichtung mit zwei Paaren von Kolben-/Zylindereinheiten;
    Fig. 18
    eine Seitenansicht einer Betätigungseinrichtung des Preßstempels in Vertikalrichtung mit einem Scherenhebelgetriebe;
    Fig. 19
    eine Seitenansicht einer Betätigungseinrichtung des Preßstempels in Vertikalrichtung mit einer Gewindespindel;
    Fig. 20
    eine Seitenansicht einer Betätigungseinrichtung des Preßstempels in Vertikalrichtung mit einem Paar von Gewindespindeln;
    Fig. 21
    eine Seitenansicht einer Betätigungseinrichtung des Preßstempels in Vertikalrichtung mit einem Linearantrieb;
    Fig. 22A
    eine Seitenansicht einer Betätigungseinrichtung des Preßstempels, welcher federnd gelagert und einem Antrieb in Schwingungen versetzbar ist;
    Fig. 22B
    eine Seitenansicht der Betätigungseinrichtung gemäß Fig. 22A in Richtung des Pfeils B;
    Fig. 23
    eine Seitenansicht einer möglichen Ausgestaltung eines spitz nach unten zulaufenden Preßstempels;
    Fig. 23A
    eine Draufsicht auf den Preßstempel gemäß Fig. 23 von unten gemäß einer ersten Ausführungsvariante;
    Fig. 23B
    eine Draufsicht auf den Preßstempel gemäß Fig. 23 von unten gemäß einer zweiten Ausführungsvariante;
    Fig. 23C
    eine Draufsicht auf den Preßstempel gemäß Fig. 23 von unten gemäß einer dritten Ausführungsvariante;
    Fig. 24
    eine Seitenansicht einer möglichen Ausgestaltung eines stumpf nach unten zulaufenden Preßstempels;
    Fig. 24A
    eine Draufsicht auf den Preßstempel gemäß Fig. 24 von unten gemäß einer ersten Ausführungsvariante;
    Fig. 24B eine
    Draufsicht auf den Preßstempel gemäß Fig. 24 von unten gemäß einer zweiten Ausführungsvariante;
    Fig. 25
    eine Seitenansicht einer möglichen Ausgestaltung eines flachen, nach außen abgefasten Preßstempels;
    Fig. 25A
    eine Draufsicht auf den Preßstempel gemäß Fig. 25 von unten gemäß einer ersten Ausführungsvariante;
    Fig. 25B
    eine Draufsicht auf den Preßstempel gemäß Fig. 25 von unten gemäß einer zweiten Ausführungsvariante;
    Fig. 25C
    eine Draufsicht auf den Preßstempel gemäß Fig. 25 von unten gemäß einer dritten Ausführungsvariante;
    Fig. 26
    eine Seitenansicht einer möglichen Ausgestaltung eines mit nach unten vorstehenden Kanten oder Spitzen ausgestatteten Preßstempels;
    Fig. 26A
    eine Draufsicht auf den Preßstempel gemäß Fig. 26 von unten gemäß einer ersten Ausführungsvariante;
    Fig. 26B
    eine Draufsicht auf den Preßstempel gemäß Fig. 26 von unten gemäß einer zweiten Ausführungsvariante;
    Fig. 27A
    eine geschnitten dargestellte Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 9A bis 9D während des Verdichtens von Schüttgut in einem auf einem Lkw angeordneten Behälter;
    Fig. 27B
    eine geschnitten dargestellte Rückansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 27A in dem dort wiedergegebenen Betriebszustand;
    Fig. 27C
    eine geschnitten dargestellte Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 27A und 27B während des Verdichtens von Schüttgut in einem weiteren auf dem Lkw angeordneten Behälter;
    Fig. 27D
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 27A bis 27C von oben in dem in Fig. 27C wiedergegebenen Betriebszustand;
    Fig. 28A
    eine geschnitten dargestellte Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 9A bis 9D mit einem seitlich in die Zuführeinrichtung mündenden Bandförderer während des Verdichtens von Schüttgut in einem auf einem Lkw angeordneten Behälter;
    Fig. 28B
    eine geschnitten dargestellte Rückansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 28A in dem dort wiedergegebenen Betriebszustand;
    Fig. 28C
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 28A und 28B von oben in dem dort wiedergegebenen Betriebszustand;
    Fig. 29A
    eine geschnitten dargestellte Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 9A bis 9D mit einer von oben in die Zuführeinrichtung mündenden pneumatischen Fördereinheit während des Verdichtens von Schüttgut in einem auf einem Lkw angeordneten Behälter;
    Fig. 29B
    eine geschnitten dargestellte Rückansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 29A in dem dort wiedergegebenen Betriebszustand; und
    Fig. 29C
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 29A und 29B von oben in dem dort wiedergegebenen Betriebszustand.
  • In der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind gleiche Teile mit identischen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1A bis 1C ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichten von komprimierbarem Schüttgut 1, wie beispielsweise Müll, wiedergegeben. Die Vorrichtung umfaßt einen Behälter 2 zur Aufnahme des Schüttgutes 1, welcher insbesondere als transportabler Behälter ausgebildet und auswechselbar ist, so daß er nach dem Komprimieren von hierin befindlichem Schüttgut abtransportiert und durch einen neuen, z.B. leeren oder mit noch nicht komprimiertem Schüttgut befüllten Behälter ausgetauscht werden kann. Bei dem Behälter 2 kann es sich z.B. um einen gebräuchlichen Standard-Container mit einem im wesentlichen rechteckigen freien Querschnitt und mit einer Länge von etwa 12 m und einer Breite von etwa 2,40 m handeln.
  • Die Vorrichtung umfaßt des weiteren ein Preßorgan in Form eines Preßstempels 3, welcher beim vorliegenden Ausführungsbeispiel in der durch den Pfeil 4 (Fig. 1A und 1B) angedeuteten Vertikalrichtung zur Durchführung von verdichtungshüben hin und her verlagerbar ist, wie es weiter unten unter Bezugnahme auf Fig. 16 bis 22 näher erläutert ist. Bei einer Verlagerung des Preßstempels 3 nach unten in den Behälter 2 hinein wird das dort befindliche Schüttgut 1 in einem etwa dem Querschnitt des Preßstempels 3 entsprechenden Querschnitt verdichtet. Um für eine effektive Verdichtung des Schüttgutes 1 mit einem verhältnismäßig geringen Kraftaufwand zu sorgen, ist der Querschnitt des Preßstempels 3 wesentlich kleiner als der freie Querschnitt des Behälters 2 und beträgt beim vorliegenden Ausführungsbeispiel z.B. zwischen etwa einem halben und etwa einem Quadratmeter, also etwa 3% bis 7% des freien Querschnittes des Behälters 1. Ein Lastspiel des Verdichtungshubs kann je nach dem zu verdichtenden Schüttgut 1 und je nach der eingesetzten Betätigungseinrichtung des Preßstempels 3 beispielsweise etwa 10 s bis 30 s betragen. Insbesondere beim Einsatz von Pneumatikzylindern zur Betätigung des Preßstempels 3 (vgl. unten unter Bezugnahme auf Fig. 16 und 17) sind auch kürzere Verdichtungshübe bis zu wenigen Sekunden, z.B. zwischen etwa 1 s und etwa 10 s möglich, sofern dies gewünscht ist.
  • Um den Preßstempel 3 relativ zu dem - beim vorliegenden Ausführungsbeispiel stationär abgestellten - Behälter 2 verlagern zu können, so daß das Schüttgut 1 im wesentlichen über den gesamten Querschnitt des Behälters 2 verdichtet werden kann, ist der Preßstempel 3 an einer sich oberhalb des Behälters 2 erstreckenden Tragkonstruktion 5 angeordnet. Die Tragkonstruktion 5 weist eine Mehrzahl an Stützen 6, hier vier im Bereich der Ecken des Behälters 2 angeordnete Stützen 6, auf, welche zwei sich z.B. in Längsrichtung des Behälters 2 oberhalb desselben erstreckende Führungsschienen 7 tragen. Entlang der parallel angeordneten Führungsschienen 7 ist ein Schlitten 8, an welchem der Preßstempel 3 in Vertikalrichtung 4 hin und her verlagerbar angeordnet ist, in Längsrichtung des Behälters 2 (Pfeil 10 der Fig. 1C) linear verschieblich geführt. Darüber hinaus ist der Schlitten 8 entlang sich senkrecht zu den Führungsschienen 7 und zwischen diesen erstreckenden Führungsschienen 9 in Querrichtung des Behälters linear verschieblich geführt (Pfeil 11 der Fig. 1C). Die von den Führungsschienen 7 sowie von den Führungsschienen 9 gebildeten Führungen spannen somit eine bezüglich der vertikalen Verlagerbarkeit des Preßstempels 3 (Pfeil 4) senkrechte, horizontale x,y-Ebene auf, wobei der Preßstempel 3 in zwei senkrecht zueinander angeordnete Richtungen x und y (Pfeile 10 und 11) dieser Ebene relativ zu dem Behälter 2 verlagerbar ist, um das Schüttgut 1 an einem beliebigen Bereich des Behälters 2 zu verdichten. Dies kann beispielsweise durch nicht näher gezeigte Antriebsrollen 12 des Schlittens 8, über welche dieser entlang der sich in Querrichtung erstreckenden Führungsschienen 9 verlagerbar ist, sowie über nicht näher dargestellte Antriebsrollen 13 geschehen, über welche die durch die Führungsschienen 9 gebildete Führung entlang der sich in Längsrichtung erstreckenden Führungsschienen 7 verlagerbar ist. Zum Antrieb können jeweils Motoren 14, 15, z.B. Elektromotoren, vorgesehen sein.
  • Es sei darauf hingewiesen, daß die durch die Führungsschienen 7 und 9 gebildeten Führungen in der horizontalen x,y-Ebene sich weder notwendigerweise senkrecht zueinander erstrecken noch einen linearen Verlauf aufweisen müssen. Sie sollten jedoch sicherstellen, daß der Preßstempel 3 derart bezüglich des Behälters 2 verlagerbar ist, daß er in einen beliebigen Bereich des Behälters 2 vorzudringen vermag.
  • Die in Fig. 2A bis 2C dargestellte Ausführungsform einer Vorrichtung zum Verdichten von komprimierbarem Schüttgut 1 unterscheidet sich von der Vorrichtung gemäß Fig. 1A bis 1C vornehmlich dadurch, daß die Relativverlagerung zwischen dem Behälter 2 und dem - im vorliegenden Fall wiederum in Vertikalrichtung 4 hin und her verlagerbaren - Preßstempel 3 dadurch geschieht, indem der Behälter 2 in einer horizontalen x,y-Ebene verlagerbar und der Preßstempel 3 stationär an der Tragkonstruktion 5 angeordnet ist. Zu diesem Zweck ist der Behälter 2 auf einer ersten - oberen - Plattform 20 aufstellbar, welche mit Antriebsrollen 21 bestückt ist, die entlang einer zweiten - unteren - Plattform 22 vorgesehenen Führung 23 geführt sind. Die Führung 23 (vgl. insbesondere Fig. 2C) erstreckt sich z.B. in Querrichtung (Pfeil 24 der Fig. 2B) des Behälters 2. Die zweite - untere - Plattform 22 ist ihrerseits mit Antriebsrollen 25 ausgestattet, welche in einer z.B. am Boden unterhalb der Tragkonstruktion 5 vorgesehenen Führung 26 (vgl. insbesondere Fig. 2C) geführt sind, wobei die Führung 26 der unteren Plattform 22 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wiederum - wenn auch nicht notwendigerweise - senkrecht zur Führung 23 der oberen Plattform 20, also etwa in Längsrichtung des Behälters 2, angeordnet ist und sich ebenso wie letztere im wesentlichen linear erstreckt, so daß die untere Plattform 22 in Längsrichtung (Pfeil 27 der Fig. 2A) des Behälters 2 verlagerbar ist. Die Führungen 23, 26 der Plattformen 20, 22 spannen folglich eine horizontale x,y-Ebene auf, entlang welcher der Behälter 2 relativ zu dem - hier stationären - Preßstempel 3 verfahren werden kann, so daß dieser an einen beliebigen Bereich des Behälters 2 verlagert werden kann, um das dort befindliche Schüttgut 1 zu verdichten.
  • Wie aus Fig. 3A bis 3C ersichtlich, ist es selbstverständlich auch möglich, daß die Verlagerbarkeit des Behälters 2 relativ zu dem Preßstempel 3 dadurch erfolgt, indem sowohl der Behälter 2 als auch der Preßstempel 3 - beispielsweise im wesentlichen senkrecht zueinander - verlagerbar sind. Bei der in Fig. 3A bis 3C dargestellten Ausführungsform ist zu diesem Zweck vorgesehen, daß der Preßstempel 3 ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1A bis 1C an einem Schlitten 8a angeordnet ist, welcher entlang zwei sich in Längsrichtung des Behälters 2 erstreckenden, von den Stützen 6 getragenen Führungsschienen 7 über von einem Motor 15 angetriebene Antriebsrollen 13 verfahrbar ist (Pfeil 10). Der Preßstempel 3 ist im vorliegenden Fall indes fest an dem sich zwischen den Führungsschienen 7 erstreckenden Schlitten 8a vertikal hin und her verlagerbar (Pfeil 4) festgelegt, während der Behälter 2 auf einer mit Antriebsrollen 21 ausgestatteten Plattform 20 aufgestellt ist. Die Antriebsrollen 21 der Plattform 20 sind entlang sich senkrecht zu den Führungsschienen 7 des Schlittens 8a des Preßstempels 3 erstreckenden Führungen 23 verfahrbar (Pfeil 24), wobei letztere im wesentlichen den Führungen 23 gemäß Fig. 2A bis 2C entsprechend ausgestaltet sein können. Auf diese Weise spannen folglich die Führungen 23 der Plattform 20 gemeinsam mit den Führungsschienen 7 des Schlittens 8a des Preßstempels 3 eine horizontale x,y-Ebene auf, entlang welcher der Behälter 2 relativ zu dem Preßstempel 3 verfahren werden kann, so daß dieser an einen beliebigen Bereich des Behälters 2 verlagert werden kann, um das dort befindliche Schüttgut 1 zu verdichten.
  • Fig. 4A bis 4B zeigen eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichten von komprimierbarem Schüttgut 1, bei welcher die Relativverlagerung zwischen dem Preßstempel 3 und dem Behälter 2 in einer etwa horizontalen x,y-Ebene dadurch erfolgt, indem eine Drehbewegung mit einer translatorischen, zur Drehachse der Drehbewegung radiale Verlagerung kombiniert wird. Dabei ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel der - hier im wesentlichen kreiszylindrische - Behälter 2 stationär auf dem Boden angeordnet. Zur Halterung des Preßstempels 3 oberhalb des Behälters 2 und über dessen Querschnitt verlagerbar ist der Preßstempel 3 zunächst um eine von einer vertikalen Welle 30 gebildete stationäre Achse 31 drehbar (Pfeil 32), wobei die Achse 31 zweckmäßig mit dem Mittelpunkt des Behälters 2 fluchtet. Die Welle 30 kann im Bereich ihres oberen, dem Behälter 2 abgewandten Endes beispielsweise an einer in Fig. 4A und 4B nicht näher gezeigten Tragkonstruktion 33 festgelegt sein, welche den Behälter 2 übergreift. Dabei ist die Welle 30 über einen ebenfalls nicht näher dargestellten Drehantrieb an der Tragkonstruktion 33 um die Achse 31 drehbar gelagert. Im Bereich ihres unteren Endes erstreckt sich von der Welle 30 eine Führung 34 radial nach außen, wobei ein mit Antriebsrollen 36 ausgestatteter Schlitten 35, an welchem der Preßstempel 3 vertikal hin und her verlagerbar festgelegt ist (Pfeil 4 der Fig. 4A), entlang dieser Führung 34 radial - im vorliegenden Fall linear - verfahrbar ist (Pfeil 37). Die Führung 34 ragt vorzugsweise etwa von der Welle 30 bis zum Rand des Behälters 2 radial nach außen vor, um den Preßstempel 3 etwa innerhalb des gesamten freien Querschnittes des Behälters 2 relativ zu diesem verlagern zu können. Somit spannt die insbesondere frei um die Achse 31 drehbare Führung 34 eine horizontale x,y-Ebene auf, entlang welcher der Preßstempel 3 relativ zu dem Behälter 2 verfahren werden kann, so daß der Preßstempel 3 an einen beliebigen Bereich des Behälters 2 verlagert werden kann, um das dort befindliche Schüttgut 1 zu verdichten.
  • Die in Fig. 5A bis 5B wiedergegebene Ausführungsform arbeitet nach demselben Prinzip wie die Ausführungsform gemäß Fig. 4A bis 4B, unterscheidet sich hiervon aber insbesondere dadurch, daß der vertikal hin und her verlagerbare Preßstempel 3 (Pfeil 4 der Fig. 5A) stationär an der Tragkonstruktion 33 gelagert ist, während der Behälter 2 relativ zu diesem verlagerbar ist. Der Behälter 2 ist dabei auf einer ersten - oberen - Plattform 40 aufgestellt, welche über eine zentrale Welle 41 um eine Achse 42 drehbar ist. Die Achse 42 ist überdies translatorisch - im vorliegenden Fall linear - verfahrbar, indem die an der Unterseite der oberen Plattform 40 angeordnete Welle an ihrem der oberen Plattform abgewandten, unteren Ende an einer zweiten - unteren - Plattform 43 angeordnet ist, welche mit Antriebsrollen 44 versehen ist, welche entlang Führungen 45 (Fig. 5B) geführt ist. Die Drehung der Plattformen 40, 43 geschieht z.B. dadurch, daß die Welle 41 mit einer der Plattformen 40, 43 drehfest verbunden und mittels eines Drehantriebs (nicht dargestellt) bezüglich der anderen Plattform 43, 40 in Richtung des Pfeils 46 gedreht werden kann. Die translatorische Verlagerung der zweiten - unteren - Plattform 43, welche die erste - obere - Plattform 40 trägt, erfolgt mittels der Antriebsrollen 44 entlang der Führungen 45 in Richtung des Pfeils 47. Auch in diesem Fall spannt die insbesondere frei um die Achse 42 drehbare obere Plattform 40 in Verbindung mit der Führung 45 der unteren Plattform 43 eine horizontale x,y-Ebene auf, entlang welcher der Behälter 2 relativ zu dem Preßstempel 3 verfahren werden kann, so daß ein beliebiger Bereich des Behälters 2 zu dem Preßstempel 3 bzw. unterhalb desselben verlagert werden kann, um das dort befindliche Schüttgut 1 zu verdichten.
  • Bei der in Fig. 6A bis 6B dargestellten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Verdichten von komprimierbarem Schüttgut 1 ist die Verlagerbarkeit des Behälters 2 relativ zu dem Preßstempel 3 - insoweit ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3A bis 3C - dadurch gewährleistet, indem sowohl der Behälter 2 als auch der Preßstempel 3 verlagerbar sind, im vorliegenden Fall wird eine Drehbewegung des Behälters 2 mit einer translatorischen Bewegung des Preßstempels 3 kombiniert. Dabei ist der Behälter 2 auf eine z.B. der oberen Plattform 40 gemäß Fig. 5A und 5B entsprechende Plattform 40a aufgestellt, welche über eine zentrale Welle 41a um eine Achse 42a drehbar ist (Pfeil 46 der Fig. 6B). Im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß Fig. 5A und 5B ist die Achse 42a jedoch stationär und beispielsweise an ihrem unteren Ende über einen Drehantrieb (nicht gezeigt) am Boden gelagert und an ihrem oberen Ende drehfest mit dem Zentrum der Plattform 40a an deren Unterseite befestigt, so daß die Plattform 40a mit dem durch sie getragenen Behälter 2 um die stationäre Achse 42a frei drehbar ist. Der Preßstempel 3 ist - z.B. auf eine entsprechende Weise wie es bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3A bis 3C der Fall ist - an einem Schlitten 8a befestigt, welcher entlang paralleler Führungsschienen 7, die wiederum von den Stützen 6 der Tragkonstruktion 4 getragen sind, translatorisch geführt ist. Der Antrieb des Schlittens 8a des Preßstempels 3 geschieht über von einem Motor 15 angetriebene. Antriebsrollen 13 entlang der Führungsschienen 7 in Richtung des Pfeils 47 (vgl. insbesondere Fig. 6A). Die insbesondere frei um die Achse 42a drehbare Plattform 40a spannt folglich in Verbindung mit den Führungsschienen 7 des Schlittens 8a des Preßstempels 3 eine horizontale x,y-Ebene auf, entlang welcher der Behälter 2 und der Preßstempel 3 relativ zueinander verfahren werden können, so daß ein beliebiger Bereich des Behälters 2 zu dem Preßstempel 3 bzw. unterhalb desselben verlagert werden kann, um das dort befindliche Schüttgut 1 zu verdichten.
  • In Fig. 7A bis 7B und Fig. 8A bis 8B sind Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Vorrichtungen zum Verdichten von komprimierbarem Schüttgut 1 dargestellt, bei welchen der Preßstempel 3 nicht lediglich vertikal hin und her verlagerbar, sondern darüber hinaus um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert ist. Dabei beruht die in Fig. 7A und 7B gezeigte Ausführungsform im wesentlichen auf dem Prinzip der oben unter Bezugnahme auf Fig. 1A bis 1C erläuterten Ausführungsform und unterscheidet sich von dieser vornehmlich dadurch, daß der Preßstempel 3 an dem entlang der Führungsschienen 7 in Längsrichtung des - z.B. stationär auf dem Boden abgestellten - Behälters 2 um eine Achse 50 (vgl. Pfeil 51) verschwenkbar ist, wobei sich die Achse 50 in Längsrichtung des Behälters 2 erstreckt. In diesem Fall kann eine weitere, sich senkrecht zu den Führungsschienen 7 erstreckende Führung 9 (vgl. Fig. 1A bis 1C) entbehrlich sein, da infolge der Schwenkbarkeit des Preßstempels 3 in Richtung des Pfeils 51 sichergestellt ist, daß der Preßstempel zu einem beliebigen Querschnittsbereich des Behälters 2 hin verlagert werden kann, um das dort befindliche Schüttgut 1 zu komprimieren. Die etwa horizontale x,y-Ebene, in welcher der Preßstempel 3 relativ zu dem Behälter 2 verlagerbar ist, ist folglich durch die Führungsschienen 7 des Schlittens 8a des Preßstempels 3 in Verbindung mit der Schwenkachse 50 des Preßstempels 3 festgelegt.
  • Die in Fig. 8A und 8B dargestellte Ausführungsform beruht im wesentlichen auf dem Prinzip der oben unter Bezugnahme auf Fig. 3A bis 3C erläuterten Ausführungsform, bei welcher die Relativverlagerung des Preßstempels 3 bezüglich des Behälters 2 einerseits durch eine Verlagerung der Plattform 20 mit dem Behälter 2 entlang der Führungen 23 in Richtung des Pfeils 24 und andererseits durch eine Verlagerung des Schlittens 8a mit dem Preßstempel 3 entlang der Führungsschienen 7 in Richtung des Pfeils 10 erfolgt. Die in Fig. 8A und 8B gezeigte Ausführungsform stellt jedoch gegenüber der Ausführungsform gemäß Fig. 3A bis 3C insoweit eine Weiterbildung der Erfindung dar, als der Preßstempel 3 dort an dem Schlitten 8a um eine horizontale Achse 60 in Richtung des Pfeils 61 schwenkbar gelagert ist, was eine schnellere und/oder genauere Positionierung des Preßstempels 3 an bzw. oberhalb eines gewünschten Behälterbereiches erleichtert, um das dort befindliche Schüttgut 1 zu verdichten. Dabei ist die Schwenkachse 60 des Preßstempels 3 im Gegensatz zu der in Fig. 7A und 7B gezeigten Ausgestaltung z.B. in Querrichtung des von der Plattform 20 getragenen Behälters 2 angeordnet.
  • In Fig. 9A bis 9D ist nochmals eine der Fig. 1A bis 1C entsprechende Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichten von komprimierbarem Schüttgut 1 wiedergegeben, welche ferner mit einer Zuführeinrichtung 70 ausgestattet ist, über welche das Schüttgut 1 in den Behälter 2 überführbar ist. Die Zuführeinrichtung 70 weist ein z.B. in Längsrichtung des Behälters 2 verlaufendes Förderband 71 auf, welches an einem weiteren Schlitten 72 festgelegt ist, der - wie auch der Schlitten 8 mit dem Preßstempel 3 - entlang der Führungsschienen 7 in Längsrichtung des Behälters 2 verlagerbar ist (vgl. insbesondere Fig. 9A, Pfeil 75). Der das Förderband 71 tragende Schlitten 72 ist hierzu mit Antriebsrollen 73 ausgestattet, welche von einem Motor 74, wie einem Elektromotor, angetrieben sind. Darüber hinaus kann vorgesehen sein, daß das Förderband 71 quer zu den Führungsschienen 7 verlagerbar ist (nicht dargestellt), was ebenfalls z.B. mittels Elektromotoren geschehen kann. Oberhalb des Förderbandes 72 ist ein Aufgabetrichter 76 - z.B. stationär an der Tragkonstruktion 5 - angeordnet, um das Schüttgut 1 dem Förderband 72 aufgeben zu können (Pfeil 77). In zweckmäßiger Ausgestaltung ist der Aufgabetrichter 76 an einer solchen Position angeordnet, daß er in einer beliebigen Relativposition des entlang der Führungsschienen 7 verlagerbaren Förderbandes 72 relativ zu dem Behälter 2 und/oder relativ zu dem Schlitten 8 mit dem Preßstempel 3 in das Förderband 72 mündet. Je nach Umlaufrichtung 78 des Förderbandes um an dem Schlitten 72 angeordnete Umlenkrollen 79, von welchen wenigstens eine angetrieben ist, wird eine Abgabestelle 80 der Zuführeinrichtung 70 festgelegt, über welche das Schüttgut 1 in den Behälter 2 überführt wird bzw. in diesen hinein fällt. Auf diese Weise ist es möglich, den Behälter 2 mittels der Zuführeinrichtung 70 mit Schüttgut 1 zu befüllen und das bereits in den Behälter 2 überführte Schüttgut 1 im Bereich der Zuführung 80 oder an einem anderen Bereich des Behälters 2 (je nach Relativposition der Abgabestelle 80 des Förderbandes 72 und des Preßstempels 3) mittels des Preßstempels 3 zu verdichten. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Fördereinrichtung 70 ferner eine Wägeeinrichtung 90 in Form einer Bandwaage (vgl. insbesondere Fig. 9A) zugeordnet, welche unterhalb des oberen Trums des Förderbandes 71 unmittelbar stromauf der Abgabestelle 80 angeordnet ist. Die Wägeeinrichtung 90 ist vorzugsweise zum kontinuierlichen Wiegen des Massenstroms des sie passierenden Schüttgutes 1 ausgebildet, so daß eine Überladung des Behälters 2, wie sie insbesondere im Falle eines fest oder lösbar mit einem Lkws verbundenen Behälters (in Fig. 9A bis 9D nicht gezeigt) zuverlässig ausgeschlossen werden muß, vermieden wird. Im Bereich der Ausgabestelle 80 der Zuführeinrichtung und/oder im Bereich des Preßstempels 3 - z.B. an dem diesen tragenden Schlitten 8 - können überdies Sensoren S1, S2 vorgesehen sein, welche zum Abtasten der Relativpositionen des Preßstempels 3 und/oder der Zuführeinrichtung 70 bezüglich des Behälters 2 bzw. des hierin befindlichen Schüttgutes 1 ausgebildet sind, um den Preßstempel 2 und/oder die Zuführeinrichtung in Abhängigkeit hiervon an eine jeweils geeignete Position relativ zu dem Behälter 2 verlagern zu können.
  • Fig. 9D zeigt eine der Fig. 9A entsprechende Ansicht derselben Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichten von komprimierbarem Schüttgut 1, wobei ein schematisches Blockschaltbild einer programmierbaren Steuerung 100 der Vorrichtung angedeutet ist. Die Steuerung 100 umfaßt einen Mikroprozessor 101, in welchen eine Mehrzahl an programmierbaren Parametern, wie beispielsweise das Behältervolumen V, die maximale Kompressionskraft Fmax des Preßstempels 3, die maximale Füllmenge mmax des Behälters 2, die Geschwindigkeit VR der Relativverlagerung von Preßstempel 3 und/oder Zuführeinrichtung 70 bezüglich des Behälters 2 und gegebenenfalls weitere Parameter, wie die Höhe Hv und/oder die Zeit Tv eines Verdichtungshubes des Preßstempels 3 etc., eingegeben werden können. Des weiteren sind eine Mehrzahl an sensorisch erfaßbaren Parametern, wie der von der Wägeeinrichtung 90 gemessene Materialfluß M' des Schüttgutes 1, die von den Sensoren S1, S2 an der jeweiligen Relativposition von Preßstempel 3 bzw. Zuführeinrichtung 70 und Behälter 2 ermittelte Füllhöhe HS des Schüttgutes 1 etc., an den Mikroprozessor 101 übermittelbar. Der Mikroprozessor 101 errechnet aus den genannten Parametern einen geeigneten Betriebsablauf, welcher beispielsweise die Steuerung der Verlagerung sz der Zuführeinrichtung 70 entlang der Führungsschienen 7, der Verlagerung Sp des Preßstempels 3 entlang den Führungen 7 und 9, des Verdichtungshubes sV und/oder der Verdichtungskraft FV des Preßstempels 3 etc. umfaßt. Selbstverständlich ist eine solche oder ähnliche Steuerung 100 auch bei den anderen, unter Bezugnahme auf Fig. 2 bis 8, 10 bis 15 und 27 ff beschriebenen Ausführungsformen möglich.
  • In Fig. 10A bis 10C bzw. 11A bis 11C ist je eine Vorrichtung zum Verdichten von Schüttgut 1 wiedergegeben, welche sich von der Vorrichtung gemäß Fig. 2A bis 2C bzw. 3A bis 3C jeweils durch das zusätzliche Vorhandensein einer Zuführeinrichtung 70 unterscheidet, deren Beschickungseinrichtung (z.B. in Form eines Aufgabetrichters 76, vgl. Fig. 9A bis 9D) nicht nochmals gezeigt ist. Entsprechendes gilt für eine gegebenenfalls vorgesehene Wägeeinrichtung 90 (vgl. ebenfalls Fig. 9A bis 9D). Im Falle der in Fig. 10A bis 10C dargestellten Vorrichtung, bei welcher der Behälter 2 mittels der Rollen 21, 25 sowohl in x- als auch in y-Richtung horizontal verlagerbar ist, kann die Fördereinrichtung 70 entsprechend dem Preßstempel 3 stationär angeordnet sein, oder sie ist - vorzugsweise in Längsrichtung des Behälters 2 (Pfeil 75) - bezüglich der Preßstempels 3 verlagerbar, was beispielsweise analog zu der Vorrichtung gemäß Fig. 9A bis 9D dadurch geschehen kann, daß ihr Förderband 71 mittels eines Schlittens entlang einer Führung verschieblich geführt ist. Dies gilt gleichfalls für die in Fig. 11A bis 11C dargestellte Vorrichtung, deren Fördereinrichtung 70 hier mittels des Schlittens 72 in Richtung des Pfeils 75 verlagerbar ist.
  • In Fig. 12A bis 12B ist nochmals eine der Fig. 4A bis 4B entsprechende Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichten von komprimierbarem Schüttgut 1 dargestellt, welche ferner wiederum mit einer Zuführeinrichtung 70 ausgestattet ist, über welche das Schüttgut 1 in den Behälter 2 überführbar ist. Im Falle der Ausführungsform gemäß Fig. 12A und 12B erstreckt sich die an der Welle 30 angeordnete und um die stationäre Achse 31 drehbare Führung 34 im wesentlichen über den gesamten Durchmesser des Behälters 2 und ist an der Führung 34 zusätzlich zu dem Schlitten 35, an welchem der Preßstempel 3 vertikal hin und her verlagerbar festgelegt ist (Pfeil 4 der Fig. 12A), eine Zuführeinrichtung 70 geführt. Die Zuführeinrichtung 70 wiederum entspricht im wesentlichen der gemäß Fig. 9A bis 9D. Sie besitzt ein entlang der um die Achse 31 drehbaren Führung 34 des Schlittens 35 des Preßstempels 3 verlaufendes Förderband 71, welches an einem weiteren Schlitten 72 festgelegt ist, der entlang den Schienen der Führung 34 verlagerbar ist (vgl. insbesondere Fig. 12A, Pfeil 75). Der das Förderband 71 tragende Schlitten 72 ist hierzu mit Antriebsrollen 73 ausgestattet, welche von einem Motor 74 angetrieben sind. Oberhalb des Förderbandes 72 ist ein Aufgabetrichter 76 - z.B. stationär an der Führung 34 - angeordnet, um das Schüttgut 1 dem Förderband 72 aufgeben zu können (Pfeil 77). In zweckmäßiger Ausgestaltung ist der Aufgabetrichter 76 an einer solchen Position angeordnet, daß er in einer beliebigen Relativposition des entlang der Führung 34 verlagerbaren Förderbandes 72 relativ zu dem Behälter 2 und/oder relativ zu dem Schlitten 35 mit dem Preßstempel 3 in das Förderband 72 mündet. Je nach Umlaufrichtung 78 des Förderbandes um an dem Schlitten 72 angeordnete Umlenkrollen 79, von welchen wenigstens eine angetrieben ist, wird eine Abgabestelle 80 der Fördereinrichtung 70 festgelegt, über welche das Schüttgut 1 in den Behälter 2 überführt wird bzw. in diesen hinein fällt. Auf diese Weise ist es möglich, den Behälter 2 mittels der Zuführeinrichtung 70 mit Schüttgut 1 zu befüllen und das bereits in den Behälter 2 überführte Schüttgut 1 im Bereich der Zuführung 80 oder an einem anderen Bereich des Behälters 2 (je nach Relativposition der Abgabestelle 80 des Förderbandes 72 und des Preßstempels 3) mittels des Preßstempels 3 zu verdichten. Wie bereits erwähnt, kann/können der Fördereinrichtung 70 und/oder dem Behälter 2 ferner eine in Fig. 12A und 12B nicht wiedergegebene Wägeeinrichtung 90 zugeordnet sein, welche z.B. ähnlich der Wägeeinrichtung 90 gemäß Fig. 9A bis 9D ausgestaltet sein kann.
  • In den Fig. 13A und 13B, 14A und 14B bzw. 15A und 15B ist wiederum jeweils eine Vorrichtung gezeigt, welche sich von der Vorrichtung gemäß Fig. 5A und 5B, 6A und 6B bzw. 7A und 7B durch das zusätzliche Vorhandensein einer Zuführeinrichtung 70 unterscheidet. Aufgrund dessen, daß der Behälter 2 der Vorrichtung gemäß Fig. 13A und 13B sowohl translatorisch (Pfeil 47) als auch rotatorisch (Pfeil 46) verlagerbar ist, kann die Zuführeinrichtung 70 in diesem Fall stationär sein, sofern gewünscht aber auch bezüglich des stationär gelagerten Preßstempels verlagerbar sein (z.B. in Erstreckungsrichtung der in Fig. 13B linken Führungsschiene 45). Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 14A und 14B, bei welcher der Behälter 2 um die vertikale Achse 42a rotierbar ist, kann es zweckmäßig sein, wenn das Förderband 71 der Fördereinrichtung 70 entsprechend dem Preßstempel 3 entlang der Führung 7 verlagerbar ist (Pfeil 75), wozu im vorliegenden Fall der mit Rollen 73 ausgestattete Schlitten 72 dient. Entsprechendes gilt für die mit einem stationär auf dem Boden abgestellten Behälter 2 ausgestattete Vorrichtung gemäß Fig. 15A und 15B (vgl. dort den Pfeil 75 in Fig. 15B), wobei die Fördereinrichtung 70 optional ferner in Querrichtung des Behälters 2 verlagerbar sein kann, also senkrecht zu dem Pfeil 75 in der horizontalen x,y-Ebene.
  • In Fig. 16 bis 21 sind mögliche Betätigungseinrichtungen des Preßstempels 3 dargestellt, um diesen mit einer/einem vorzugsweise einstellbaren Verdichtungskraft bzw. Verdichtungshub in einer im wesentlichen vertikalen Richtung hin und her zu verlagern. Indes sind selbstverständlich auch beliebige andere bekannte Betätigungseinrichtungen, welche eine solche translatorische Bewegung des Preßstempels 3 ermöglichen, denkbar.
  • Bei der in Fig. 16 wiedergegebenen Ausführungsform sind ein Paar Kolben-/Zylindereinheiten 110, 111 vorgesehen, deren Zylinder unmittelbar an der Tragkonstruktion 5 oder an einem hieran verlagerbaren Schlitten (nicht gezeigt) festgelegt sind und deren Kolbenstangen an der Oberseite des Preßstempels 3 befestigt sind. Die Kolben-/Zylindereinheiten 110, 111 können z.B. pneumatisch, hydraulisch oder hydropneumatisch unter Verwendung geeigneter Druckfluide betrieben sein.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 17 sind zwei Paare an Kolben-/Zylindereinheiten 112, 113; 114, 155 vorgesehen, von welchen die Zylinder des äußeren Paares 112, 113 unmittelbar an der Tragkonstruktion 5 oder an einem hieran verlagerbaren Schlitten (nicht gezeigt) festgelegt sind und deren Kolbenstangen an einem sie verbindenden Querträger 115 befestigt sind. An dem Querträger 115 sind ferner die Zylinder des inneren Paares 114, 115 von Kolben-/Zylindereinheiten festgelegt, während deren Kolbenstangen an der Oberseite des Preßstempels 3 befestigt sind. Derart ist auf einfache Weise ein zweistufiger Verdichtungshub des Preßstempels 3, z.B. mit unterschiedlichen Verdichtungskräften, möglich. Ferner läßt sich die Bauhöhe der gesamten Anordnung gegenüber der in Fig. 16 dargestellten Betätigungseinrichtung reduzieren. Die Kolben-/Zylindereinheiten 112, 113; 114, 115 können wiederum z.B. pneumatisch, hydraulisch oder hydropneumatisch unter Verwendung geeigneter Druckfluide betrieben sein.
  • Gemäß Fig. 18 ist ein sich zwischen dem Preßstempel 3 und der Tragkonstruktion 5 oder einem hieran verlagerbaren Schlitten (nicht gezeigt) angeordnetes Scherenhebelgetriebe 117 vorgesehen, welches z.B. mittels Kolben-/zylindereinheiten oder andersartig betätigbar ist.
  • Statt dessen sind, wie den Fig. 19 und 20 zu entnehmen ist, auch Gewindespindeln 118; 119, 120 möglich, an deren unterem Ende der Preßstempel 3 festgelegt ist und welche - mittels eines Antriebsmotors 121; 122 betätigbar - an der Tragkonstruktion 5 oder einen hieran verlagerbaren Schlitten (nicht gezeigt) gelagert sind. Während in vielen Fällen eine einzige Gewindespindel 118 ausreicht (Fig. 19), können auch zwei oder mehr Gewindespindeln 119, 120 vorgesehen sein (Fig. 20), welche z.B. von dem Motor 122 synchron angetrieben sind.
  • Alternativ hierzu zeigt Fig. 21 einen Linearantrieb 123, welcher einen über angetriebene Umlenkrollen verlaufenden Ketten- oder Riementrieb 124 umfaßt, an welchem eine mit dem Preßstempel 3 verbundene Stange 125 vertikal verlagerbar befestigt ist.
  • Fig. 22A und 22B zeigen eine Weiterbildung einer Betätigungseinrichtung des Preßstempels 3, bei welcher letzterer, z.B. mittels Schraubenfedern 201, elastisch an einer oberhalb desselben angeordneten, starren Tragplatte 202 gelagert ist. Die Tragplatte 202 ist - im vorliegenden Fall mittels eines Paares von Kolben-/Zylindereinheiten 212, 213 - im wesentlichen vertikal hin und her verlagerbar geführt, so daß der Stempel 3 in Richtung des Pfeils 4 Verdichtungshübe auszuführen vermag. Der federnden Lagerung des Preßstempels 3 ist ein Antrieb 203, z.B. in Form eines Unwuchtantriebs, zugeordnet, welcher an der Oberseite des Preßstempels 3 befestigt ist und dazu in der Lage ist, den Preßstempel 3 in Zwangsschwingungen zu versetzen, wie es mit den Pfeilen 204 angedeutet ist. Auf diese Weise ist eine noch wirksamere Verdichtung des Schüttgutes möglich, indem der Preßstempel 3 mittels des Antriebs 203 mit einer gegenüber seinen Verdichtungshüben höheren - vorzugsweise deutlich höheren - Frequenz in Schwingungen versetzt wird. Alternativ oder zusätzlich kann selbstverständlich auch der Behälter elastisch gelagert und gegebenenfalls in Zwangsschwingungen versetzbar sein (nicht dargestellt). Es sei ferner darauf hingewiesen, daß ein solcher federnd gelagerter und optional mittels eines geeigneten Antriebs 203, wie des in Fig. 22A und 22B schematisch dargestellten Unwuchtantriebs, in Zwangsschwingungen versetzbarer Preßstempel 3 selbstverständlich auch in Verbindung mit den Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 15 und 27 bis 29 sowie in Verbindung mit den in Fig. 16 bis 21 gezeigten Betätigungseinrichtungen des Preßstempels 3 bzw. in Verbindung mit den in Fig. 23 bis 26 wiedergegebenen Formgebungen des Preßstempels 3 selbst eingesetzt werden kann.
  • Wie aus den Fig. 23 bis 26 ersichtlich, sind je nach dem zu verdichtenden Schüttgut Preßstempel 17 mit unterschiedlichen Profilen denkbar. So zeigt Fig. 23 z.B. einen spitz nach unten zulaufenden Preßstempel 3, welcher beispielsweise einen runden (Fig. 23A), rechteckigen (Fig. 23B) oder quadratischen Querschnitt (Fig. 23C) aufweisen kann. Fig. 24 ist ein stumpf nach unten zulaufender Preßstempel 3 zu entnehmen, welcher z.B. einen runden (Fig. 24A) oder rechteckigen Querschnitt (Fig. 24B) besitzt. In Fig. 25 ist ein an der Unterseite ebener und nach außen abgefaster Preßstempel 3 wiedergegeben, welcher z.B. einen rechteckigen Querschnitt mit nur schmalseitiger Fase (Fig. 25A) oder mit allseitiger Fase (Fig. 25B), einen runden (Fig. 25C) oder auch andersartigen Querschnitt besitzen kann. Der Preßstempel 3 gemäß der in Fig. 26 dargestellten Ausgestaltung ist mit zwei nach unten vorstehenden, an entgegengesetzten Enden angeordneten Kanten oder Spitzen versehen und z.B. mit einem rechteckigen (Fig. 26A) oder runden Querschnitt (Fig. 26B) ausgebildet. Je nach Wunsch kommen selbstverständlich auch beliebig andersartig ausgestaltete Preßstempel 3 in Betracht.
  • Wie aus den Fig. 27A bis 27D ersichtlich, kann der bzw. können die Behälter 2 auch auf einem Fahrzeug, wie einem Lkw, angeordnet sein, wobei der/die Behälter 2 des Lkws direkt mit Schüttgut 1 befüllt und letzeres sodann verdichtet werden kann/können, oder ein Behälter 2 wird befüllt, während das Schüttgut des anderen - bereits befüllten - Behälters 2 verdichtet wird. Dabei können insbesondere Sensoren S1, S2 zur Positionserkennung der Behälter 2 dienen und/oder eine drohende Kollision der Behälter 2 mit Teilen des Lkws frühzeitig erkennen und - sofern sie beispielsweise mit einer Warneinrichtung wirkverbunden sind - verhindern.
  • Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 28A bis 28C, welche dort ebenfalls beim Befüllen und Verdichten des eingefüllten Schüttgutes 1 in einem auf einem Lkw angeordneten Behälter 2 gezeigt ist, ist anstelle eines stationär an der Tragkonstruktion angeordneten Aufgabetrichters 76 der Zuführeinrichtung 70, wie er gemäß Fig. 9A bis 9D vorgesehen ist, ein seitlich in das Förderband 71 der Zuführeinrichtung 70 mündendes Förderband 130 vorgesehen, welches über einen Aufgabetrichter 76a mit Schüttgut bestückbar ist. Ansonsten entspricht die in Fig. 28A bis 28C wiedergegebene Vorrichtung weitestgehend der gemäß Fig. 9A bis 9D.
  • Schließlich zeigt Fig. 29A bis 29C eine ebenfalls der Vorrichtung gemäß Fig. 9A bis 9D weitestgehend ähnliche Vorrichtung in einem Betriebszustand, wie er in Fig. 28A bis 28C gezeigt ist. Die Vorrichtung gemäß Fig. 29A bis 29C unterscheidet sich von der gemäß Fig. 9A bis 9D vornehmlich dadurch, daß die Zuführeinrichtung 70 anstelle des Aufgabetrichters 76 (Fig. 9A bis 9D) mit einer fluidischen, z.B. pneumatischen Greifereinheit 140 ausgestattet ist, über welche das Förderband 71 der Zuführeinrichtung 70 mit Schüttgut 1 beaufschlagbar ist, bevor letzteres über das Förderband 71 in den Behälter 2 gelangt.

Claims (44)

  1. Vorrichtung zum Verdichten von komprimierbarem Schüttgut (1), insbesondere Müll, mit wenigstens einem Behälter (2) zur Aufnahme des Schüttgutes (1) und mit wenigstens einem Preßorgan (3), welches zur Durchführung von Verdichtungshüben in wenigstens einer Bewegungsrichtung (4) mit einer vertikalen Richtungskomponente unter Eingriff in den Behälter (2) hin und her verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Querschnitt des Preßorgans (3) höchstens 50% des freien Querschnittes des Behälters (2) beträgt und daß das Preßorgan (3) und der Behälter (2) in einer im wesentlichen horizontal angeordneten x,y-Ebene sowohl in x-Richtung als auch in y-Richtung relativ zueinander verlagerbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Querschnitt des Preßorgans (3) höchstens 40%, insbesondere höchstens 30%, des freien Querschnittes des Behälters (2) beträgt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Querschnitt des Preßorgans (3) höchstens 20%, insbesondere höchstens 10%, des freien Querschnittes des Behälters (2) beträgt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Querschnitt des Preßorgans (3) zwischen 1% und 10%, insbesondere zwischen 3% und 7%, des freien Querschnittes des Behälters (2) beträgt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßorgan (3) von einem Preßstempel gebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßorgan (3) und/oder der Behälter (2) im wesentlichen linear in x- und/oder in y-Richtung verfahrbar ist/sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßorgan (3) und/oder der Behälter (2) um wenigstens eine im wesentlichen vertikale Achse (31, 42, 42a) drehbar und/oder im wesentlichen linear in x- und/oder y-Richtung verfahrbar ist/sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (42), insbesondere im wesentlichen linear, verfahrbar angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (31, 42a) stationär angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßorgan (3) und/oder der Behälter (2), insbesondere im wesentlichen linear, in Radialrichtung der Achse (31, 42a) verlagerbar angeordnet ist/sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßorgan (3) schwenkbar gelagert ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Lastspiel eines Verdichtungshubs der Preßorgans (3) auf eine Dauer von 1 s bis 30 s, insbesondere von 1 s bis 10 s, einstellbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Preßorgan (3) eine Zuführeinrichtung (70) zum Aufgeben von Schüttgut (1) in den Behälter (2) zugeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abgabestelle (80) der Zuführeinrichtung (70), über welche das Schüttgut (1) in den Behälter (2) überführbar ist, relativ zu dem Behälter (2) und/oder relativ zu dem Preßorgan (3) verlagerbar ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabestelle (80) der Zuführeinrichtung (70) in wenigstens eine Horizontalrichtung, insbesondere im wesentlichen linear, verfahrbar und/oder um eine im wesentlichen vertikale Achse (31) drehbar ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß dem Behälter (2) und/oder der Zuführeinrichtung (70) eine Wägeeinrichtung (90) zugeordnet ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens einen Sensor (S1, S2) aufweist, welcher zum Abtasten der Relativposition des Behälters (2) bezüglich des Preßorgans (3) und/oder bezüglich eines Trägers des Preßorgans (3) und/oder zum Abtasten der Füllhöhe des Schüttgutes (1) an der jeweiligen Position ausgebildet ist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer insbesondere programmierbaren Steuerung (100) ausgestattet ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung (100) derart ausgebildet ist, daß in Abhängigkeit wenigstens eines programmierbaren Parameters aus der Gruppe
    - Behältergröße;
    - maximale Kompressionskraft des Preßorgans (3);
    - Geschwindigkeit der Relativverlagerung von Preßorgan (3) und Behälter (2); sowie
    - maximale Füllmenge des Schüttgutes (1);
    und/oder in Abhängigkeit wenigstens eines sensorisch erfaßten Parameters aus der Gruppe
    - Füllhöhe des Schüttgutes (1) in wenigstens einem Bereich des Behälters (2), insbesondere im Bereich des Preßorgans (3); sowie
    - Massenstrom des dem Behälter (2) zugeführten Schüttgutes (1)
    wenigstens ein Parameter aus der Gruppe
    - Relativverlagerung des Preßorgans (3) bezüglich des Behälters (2);
    - Relativverlagerung der Abgabestelle (80) der Zuführeinrichtung (70) bezüglich des Behälters (2); sowie
    - Vorschubweg und/oder Vorschubkraft des Preßorgans (3) steuerbar ist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) und/oder das Preßorgan (3) elastisch, insbesondere mittels Federn (201), gelagert ist/sind.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der federnden Lagerung des Behälters (2) und/oder des Preßorgans (3) ein Antrieb (203) zugeordnet ist, welcher derart ausgebildet ist, um den Behälter (2) bzw. das Preßorgan (3) in Zwangsschwingungen zu versetzen.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (203) von einem Unwuchtantrieb gebildet ist.
  23. Verfahren zum Verdichten von in wenigstens einem Behälter (2) angeordnetem, komprimierbarem Schüttgut (1), insbesondere Müll, mittels wenigstens eines Preßorgans (3), wobei das Preßorgan (3) zur Durchführung von Verdichtungshüben in wenigstens einer Bewegungsrichtung (4) mit einer vertikalen Richtungskomponente unter Eingriff in den Behälter (2) hin und her verlagert wird, um das Schüttgut (1) zu komprimieren, dadurch gekennzeichnet, daß ein Preßorgan (3) verwendet wird, dessen maximaler Querschnitt höchstens 50% des freien Querschnittes des Behälters (2) beträgt und daß das Preßorgan (3) und der Behälter (2) in einer im wesentlichen horizontal angeordneten x,y-Ebene sowohl in x-Richtung als auch in y-Richtung relativ zueinander verlagert werden.
  24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß ein Preßorgan (3) verwendet wird, dessen maximaler Querschnitt höchstens 40%, insbesondere höchstens 30%, des freien Querschnittes des Behälters (2) beträgt.
  25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß ein Preßorgan (3) verwendet wird, dessen maximaler Querschnitt höchstens 20%, insbesondere höchstens 10%, des freien Querschnittes des Behälters (2) beträgt.
  26. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, ein Preßorgan (3) verwendet wird, dessen maximaler Querschnitt zwischen 1% und 10%, insbesondere zwischen 3% und 7%, des freien Querschnittes des Behälters (2) beträgt.
  27. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßorgan (3) und der Behälter (2) derart relativ zueinander verlagert werden, daß das Preßorgan (3) wenigstens einmal in jeden Querschnittsbereich des Behälters (2) hinein bewegt wird.
  28. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß als Preßorgan (3) ein Preßstempel verwendet wird.
  29. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßorgan (3) und/oder der Behälter (2), insbesondere im wesentlichen linear, in x- und/oder in y-Richtung verfahren wird/werden.
  30. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßorgan (3) und/oder der Behälter (2) um wenigstens eine im wesentlichen vertikale Achse (31, 42, 42a) gedreht und/oder im wesentlichen linear in x- und/oder y-Richtung verfahren wird/werden.
  31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (42), insbesondere im wesentlichen linear, verfahren wird.
  32. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (31, 42a) stationär gehalten wird.
  33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßorgan (3) und/oder der Behälter (2), insbesondere im wesentlichen linear, in Radialrichtung der Achse (31, 42a) verlagert wird/werden.
  34. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßorgan (3) bei der Hin- und Herverlagerung in den Behälter (2) hinein bzw. aus diesem heraus anläßlich der Durchführung der Verdichtungshübe, um das Schüttgut (1) zu komprimieren, verschwenkt wird.
  35. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Lastspiel eines verdichtungshubs des Preßorgans (3) auf eine Dauer von 1 s bis 30 s, insbesondere von 1 s bis 10 s, eingestellt wird.
  36. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) zugleich oder zwischen dem Komprimieren von bereits in dem Behälter (2) befindlichem Schüttgut (1) mittels des Preßorgans (3) mit Schüttgut (1) befüllt wird.
  37. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabestelle (80) des Schüttgutes (1) in den Behälter (2) relativ zu dem Behälter (2) und/oder relativ zu dem Preßorgan (3) verlagert wird.
  38. Verfahren nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, daß das Schüttgut (1) an einer von der momentanen Position des Preßorgans (3) mit Abstand angeordneten Position in den Behälter (2) aufgegeben wird.
  39. Verfahren nach Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabestelle (80) des Schüttgutes (1) in wenigstens eine Horizontalrichtung im wesentlichen linear verfahren und/oder um eine im wesentlichen vertikale Achse (31) gedreht wird.
  40. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß das in den Behälter (2) aufgegebene Schüttgut (1) vor, während oder nach dem Überführen in den Behälter (2), insbesondere im wesentlichen kontinuierlich, gewogen wird.
  41. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativposition des Behälters (2) bezüglich des Preßorgans (3) und/oder bezüglich eines Trägers des Preßorgans (3) erfaßt wird und/oder daß die Füllhöhe des Schüttgutes (1) an der jeweiligen Position sensorisch erfaßt wird.
  42. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß es unter Verwendung einer insbesondere programmierbaren Steuerung (100) durchgeführt wird.
  43. Verfahren nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit wenigstens eines programmierbaren Parameters aus der Gruppe
    - Behältergröße;
    - maximale Kompressionskraft des Preßorgans (3);
    - Geschwindigkeit der Relativverlagerung von Preßorgans (3) und Behälter (2); sowie
    - maximale Füllmenge des Schüttgutes (1);
    und/oder in Abhängigkeit wenigstens eines sensorisch erfaßten Parameters aus der Gruppe
    - Füllhöhe des Schüttgutes (1) in wenigstens einem Bereich des Behälters (1), insbesondere im Bereich des Preßorgans (3); sowie
    - Massenstrom des dem Behälter (2) zugeführten Schüttgutes (1)
    wenigstens ein Parameter aus der Gruppe
    - Relativverlagerung des Preßorgans (3) bezüglich des Behälters (2);
    - Relativverlagerung der Abgabestelle (80) der Zuführeinrichtung (70) bezüglich des Behälters (2); sowie
    - Vorschubweg und/oder Vorschubkraft des Preßorgans (3) gesteuert wird.
  44. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) und/oder das Preßorgan während des Verdichtens in Zwangsschwingungen versetzt wird/werden.
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