DE4237143A1 - Compactor for refuse in refuse skip - has swinging panel with flap which is retracted on up-stroke of panel - Google Patents
Compactor for refuse in refuse skip - has swinging panel with flap which is retracted on up-stroke of panelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Verdichtungsvorrichtung für einen
Müllbehälter. Mit einer solchen Vorrichtung läßt sich der
Müll innerhalb eines Müllbehälters verdichten. Dadurch kann
mehr Müll in einen Behälter eingelagert werden, als es im
nicht verdichteten Zustand der Fall wäre.
Müllbehälter der hier in Frage kommenden Art sind
Einmal-Umleerbehälter. Diese sind Behälter, die vor Ort, beim Müll
produzierer, in ein Müllsammelfahrzeug hinein entleert wer
den. Diese Umleerbehälter werden vom Müllsammelfahrzeug nicht
mitgenommen. Daneben gibt es sogenannte Absetzcontainer. Die
mit Müll gefüllten Absetzcontainer werden von einem Last
kraftwagen, einem sogenannten Absetzkipper, mitgenommen und
leer zurückgebracht. Diese Container werden somit gegen leere
Container ausgewechselt. Der Entleervorgang findet durch Aus
tausch von Containern statt. Absetzcontainer sind äußerst
stabil gebaut.
Bekannt ist eine Verdichtungsvorrichtung, an die jeweils ein
Absetzcontainer angekoppelt werden kann. Diese Verdichtungs
vorrichtung besitzt eine schwenkbar gelagerte Preßplatte, die
beim Verdichtungsvorgang in den Müllbehälter hineinbewegt
wird. Beim Hineinbewegen gleitet die der Schwenkachse gegen
überliegende Preßplattenkante an einer im Querschnitt kreis
förmig gewölbten Seitenwand des Containers entlang. Die Ab
setzcontainer müssen daher mit einem der Kreisbewegung der
Preßplatte angepaßten Containerboden bzw. Containerwand aus
gestattet sein. Durch diese Ausrundung ist das Fassungsvermö
gen eines derartigen Containers kleiner als es bei Containern
mit nicht ausgerundeter Wand der Fall sein würde. Dieser
Nachteil wird aber in Kauf genommen, da ansonsten beim Rück
wärtsverschwenken der Preßplatte sich zwischen der Behälter
wand und der Preßplatte Müllbestandteile verklemmen könnten.
Außerdem setzt das Erfordernis der Ausrundung entsprechend
speziell ausgebildete Container voraus.
Es ist darüber hinaus aus der DE-OS 29 48 426 eine Verdich
tungsvorrichtung für einen Müllbehälter bekannt, die fest in
dem Behälter angeordnet ist. Jeder dieser Müllbehälter muß
daher mit einer eigenen Verdichtungsvorrichtung ausgestattet
sein.
Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verdichtungsvorrichtung
für Müllbehälter anzugeben, die für möglichst viele Müllbe
hälter eingesetzt werden kann.
Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs ge
geben. Ausgehend von der aus dem Stand der Technik bekannten
Verdichtungsvorrichtung für einen Müllbehälter zeichnet sich
die Erfindung dementsprechend dadurch aus, daß der Randbe
reich der Preßplatte, der der Schwenkachse dieser Preßplatte
gegenüberliegt, nachgiebig bezüglich des übrigen Plattenbe
reiches derart ausgebildet ist, daß beim Verschwenken der
Preßplatte in einer Rückwärts-Richtung aus dem Müllbehälter
heraus dieser Randbereich in der zur Rückwärts-Richtung Ge
genrichtung vom übrigen Plattenbereich wegbewegbar ist. Damit
wird erreicht, daß die Preßplatte und damit die Verdichtungs
vorrichtung auch für Müllbehälter verwendet werden kann, de
ren Wand-Boden-Eckbereich nicht ausgerundet ist. Es können
folglich nicht nur speziell ausgerüstete Absetzcontainer son
dern beliebige Umleerbehälter an eine Verdichtungsvorrichtung
angekoppelt und deren Inhalt verdichtet werden. Die Gefahr,
daß sich zwischen Preßplatte und Behälterinnenwand ein Müll
bestandteil festklemmen und dadurch die Rückwärts-Schwenkbe
wegung der Preßplatte verhindern könnte, wird nämlich durch
den nachgiebigen Plattenrand wirkungsvoll und auf einfache
Weise beseitigt. Es wird somit verhindert, daß Beschädigungen
am Behälter oder an der Verdichtungsvorrichtung eintreten
können, die bei einem Verklemmen der Preßplatte aufgrund der
sehr großen einwirkenden Preßkräfte sonst befürchtet werden
müßten.
Die nachgiebige Lagerung des Preßplattenrandes läßt sich auf
einfache Weise dadurch verwirklichen, daß dieser Randbereich
mittels einer Scharniereinrichtung an dem übrigen Plattenbe
reich angelenkt ist. Durch entsprechend vorgesehene Federn
kann erreicht werden, daß ein ausgelenkter Randbereich wieder
selbsttätig in seine nicht ausgelenkte normale Preßlage zu
rückgeschwenkt wird, sobald der Schwenkweg dafür wieder frei
und nicht von Müllbestandteilen versperrt wird. Solche Feder
einrichtungen sind insbesondere Zugfedern, die sinnvoller
Weise auf der der Preßseite abgewandten Seite der Preßplatte
angeordnet sind. Auf dieser Seite können die Federn beim
Pressen nicht beschädigt und auch nicht verschmutzt werden.
Nach einer wesentlichen Weiterbildung der Erfindung besitzt
die Verdichtungsvorrichtung eine Hubvorrichtung, die von
außen gegen den Bodenbereich eines Müllbehälters, der ange
koppelt werden soll, gepreßt werden kann. Mittels dieser Hub
vorrichtung kann dadurch ein Müllbehälter ausreichend fest an
der Verdichtungsvorrichtung angelegt werden. Die Hubvorrich
tung ermöglicht es, daß auch realtiv leicht konstruierte
Müllbehälter an die erfindungsgemäße Verdichtungsvorrichtung
angekoppelt werden können. Die beim Preßvorgang die Verdich
tungskräfte aufnehmenden Bodenbereiche werden von der Hubvor
richtung wirkungsvoll abgestützt, so daß die Preßkräfte nicht
ausschließlich vom Müllbehälter selber aufgenommen werden
müssen. Dies ist dann von großem Vorteil, wenn Müllbehälter
mit Laufrädern verwendet werden. Sofern die Hubvorrichtung
dann auf den Bodenbereich eines derartigen Behälters abstüt
zend einwirkt, brauchen die Laufräder nicht für die beim
Pressen auftretenden relativ großen Kräfte dimensioniert zu
werden; die Preßkräfte werden nämlich von der Hubvorrichtung
und nicht von der Radlagerkonstruktion aufgenommen.
Die Hubvorrichtung kann pneumatisch oder hydraulisch betätigt
werden. Es ist natürlich auch möglich, jede andere bekannte
Antriebseinrichtung dafür zu verwenden. Dies hängt dabei auch
davon ab, welche Antriebseinrichtungsmittel am jeweiligen
Aufstellort der Verdichtungsvorrichtung möglicherweise leicht
beschafft bzw. zur Verfügung stehen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind den in den
Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmalen sowie dem nachste
henden Auführungsbeispiel zu entnehmen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und er
läutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Verdichtungsvor
richtung nach der Erfindung mit angekoppeltem Müll
behälter in geöffnetem Zustand,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Verdichtungsein
richtung mit Preßplatte und Preßzylinder,
Fig. 3 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 2 mit angedeute
tem, teilweise gefülltem Müllbehälter und
Fig. 4 eine seitliche perspektivische Darstellung der erfin
dungsgemäßen Verdichtungsvorrichtung mit angekoppel
tem Müllbehälter in geschlossenem Zustand.
Eine Verdichtungsvorrichtung 10 besitzt ein rahmenartiges Ge
stell 12, das einen derartigen Freiraum umgibt, daß ein Müll
behälter 14 in die Verdichtungsvorrichtung 10 und damit in
das Gestell 12 von der rückwärtigen Seite her eingeschoben
werden kann.
Der Müllbehälter 10 ist ein sogenannter Umleerbehälter, der
vor Ort in ein Sammelfahrzeug entleert werden kann. Zum Ent
leeren braucht dieser Umleerbehälter daher nicht mit einem
Müllfahrzeug vom Kunden weggefahren zu werden.
Der Müllbehälter 14 besitzt zwei hintere, lenkbare Räder 16
sowie zwei vordere, jeweils an den beiden äußeren Seitenwän
den 18 angebrachte Räder 20. Auf der Außenseite jeder der
beiden gegenüberliegenden Seitenwände 18 ist jeweils eine
Seitentasche 22 vorhanden. Mit dieser Seitentasche 22 kann
ein derartiger Müllbehälter 14 von einem Müllsammelfahrzeug
aufgenommen, entleert und wieder abgesetzt werden.
Der Müllbehälter 14 ist mit einem Deckel 24 ausgestattet, der
durch seine Stoßdämpfer-Lagerungen 26 sich sehr leicht öffnen
und schließen läßt. Derartige Müllbehälter 14 sind bekannt.
Die Verdichtungsvorrichtung 14 besitzt einen Auflagerbalken
30, mit dem sie auf einem Untergrund wie z. B. einer Auf
standsfläche 32 aufruht. Zur höhenmäßigen Einjustierung und
um zu verhindern, daß die Verdichtungsvorrichtung 10 wackelig
auf der Aufstandsfläche 32 aufruht, sind höhenmäßig verstell
bare Ausgleichsstützen 34 jeweils rechts und links an dem Ge
stell 12 vorhanden.
Die Verdichtungsvorrichtung 10 besitzt eine Haubenkonstruk
tion 36, die durch eine Verschlußklappe 38 von vorne geöffnet
bzw. verschlossen werden kann. Der Behälter 14 läßt sich von
unten in die Haubenkonstruktion 38 anheben, so wie das in
Fig. 1 und 4 schematisiert dargestellt ist. Innerhalb der
Haubenkonstruktion 38 ist eine Preßplatte 40 vorhanden, die
im hinteren Bereich der Haubenkonstruktion 36 an einer
Schwenkachse 42 angelenkt ist. An dem der Schwenkachse 42
entgegengesetzten freien Randbereich 44 der Preßplatte 40 ist
ein Randschild 46 mittels Scharniere 48 befestigt. An der
Oberseite der Preßplatte ist die Kolbenstange 50 eines Ar
beitszylinders 52 befestigt. Der Arbeitszylinder selber ist
schwenkbar in einem Gelenklager 54 gehalten.
Die Betätigung des Arbeitszylinders und damit die Schwenkbe
wegung der Preßplatte wird über Betätigungsglieder eines Be
dienungsfeldes 56 bewirkt. Dieses Bedienungsfeld 56 ist auf
der Vorderwand 58 des Gestells 12 bedienungsfreundlich vor
handen.
Auf der der Preßseite entgegengesetzten, oberen Außenseite
der Preßplatte 40 sind innerhalb von zwei umgekehrt auf der
Preßplatte 40 befestigten U-Profilen 60 jeweils eine Zugfeder
62 vorhanden. Diese Zugfeder 62 ist mit ihrem hinteren Teil
innerhalb des betreffenden U-Profils 60 und mit ihrem anderen
Endbereich an einer Befestigungsplatte 64 befestigt. Die Be
festigungsplatte 64 ist ihrerseits an dem Randschild 46 be
festigt. Die Befestigungsplatte 64 dient auch als Anschlag
dafür, daß das Randschild 46 sich aus der in Fig. 2 gezeich
neten, normalen Stellung nur im Uhrzeigersinn 66 um das
Scharnier 48, relativ zur Preßplatte 40, verschwenken kann.
Diese Schwenkbewegung im Uhrzeigersinn 66, relativ zur Preß
platte 40, ist in Fig. 3 dargestellt. Während sich die Preß
platte 40 im Gegenuhrzeigersinn 68, rückwärts, aus dem Müll
behälter 14 herausschwenkt, was durch Einziehen der Kolben
stange 50 bewirkt wird, kann sich das Randschild 46 im Uhr
zeigersinn 66 um das Scharnier 48 aus der Ebene der Preßplat
te 40 verschwenken bzw. abknicken. Dieses Abknicken verhin
dert, daß sich die Preßplatte 40 im Bereich ihres Randschil
des 46 an Müllteilen 70 verklemmen kann, die im vorderen Eck
bereich 72 vorhanden sind. Dieser Eckbereich 72 ist nicht
ausgerundet, so daß in diesem Bereich liegende Müllbestand
teile 70 beim eigentlichen Preßvorgang nicht mitverdichtet
werden können. Beim Rückwärtsherausschwenken des Preßschildes
40 aus dem Müllbehälter 14 heraus, was eine entsprechende
Schwenkbewegung der Preßplatte 40 im Gegenuhrzeigersinn 68
beinhaltet (Fig. 3), können somit im vorderen Eckbereich 72
vorhandene Müllbestandteile 70 mit herausbewegt werden bzw.
sich zwischen der Preßplatte 40 und der Vorderwand 15 ver
klemmen und damit die Schwenkbewegung im Gegenuhrzeigersinn
68 verhindern.
Aufgrund der großen in der Verdichtungsvorrichtung instal
lierten Preßkräfte kann bei einem derartigen Verklemmen ein
Beschädigen bzw. Zerstören der Verdichtungsvorrichtung bzw.
von Teilen derselben oder des Müllbehälters eintreten. Durch
die nachgiebige Lagerung des vorderen Randes der Preßplatte
40, d. h. durch die Möglichkeit, daß der vordere, durch das
Randschild 46 gebildete Bereich der Preßplatte 40 abknicken
kann, wird diese Gefahr wirkungsvoll und auf einfache Weise
beseitigt.
In Fig. 4 ist eine Hubvorrichtung 80 dargestellt. Diese Hub
vorrichtung besteht aus trägerartigen Elementen, die von un
ten gegen den Boden 17 des Müllbehälters 14 angelegt werden
können. Das Heben bzw. Senken dieser Hubvorrichtung erfolgt
durch Bedienungshebel 82, die auf der Vorderwand 58 der Ver
dichtungsvorrichtung 10 leicht zugänglich sind. Beim Anheben
der Hubvorrichtung 80 wird der Boden 17 und damit der gesamte
Müllbehälter 14 nach oben gegen nach unten offene U-Einfas
sungen 84 gepreßt. Dazu greifen die U-Profile 48 von oben
über am Versteifungsrand 86 des Müllbehälters 14 nach außen
wegstehende Kragglieder 88. Der Müllbehälter 14 wird so von
unten gegen die Haubenkonstruktion 36 der Verdichtungsvor
richtung 10 gepreßt. Beim Verdichtungsvorgang werden somit
die Kräfte von der Hubvorrichtung 80 und damit praktisch
nicht von den Rädern 16, 20 aufgenommen. Die Lager der Räder
werden somit durch das Verpressen nicht zusätzlich belastet.
Während die in vertikaler Richtung beim Verdichtungsvorgang
auftretenden Kräfte von der Hubvorrichtung 80 und über die
seitlichen Kragglieder 88 von den U-Einfassungen 84 letztlich
in die Verdichtungsvorrichtung 10 abgeleitet werden, wird ein
Verschieben der Müllbehälters 14 in horizontaler Richtung H
ebenfalls durch die Kragglieder 88 und die U-Einfassungen 84
verhindert. Beim Verdichten ruht damit der Müllbehälter 14
unverrückbar in der Verdichtungsvorrichtung 10.
Durch entsprechendes Betätigen der Bedienungshebel 82 läßt
sich die Hubvorrichtung 80 nach unten bewegen, wobei die
Kragglieder 88 aus den U-Einfassungen nach unten herausglei
ten. Anschließend kann dann der Müllbehälter 14 aus der Ver
dichtungsvorrichtung 10 rückwärts herausgeschoben werden. Da
nach kann dann ein beliebiger anderer Müllbehälter in die
Verdichtungsvorrichtung 10 hineingeschoben und durch entspre
chendes Betätigen der Bedienungshebel 82 fest an derselben
angekoppelt werden.
Die richtige, fest angekoppelte Stellung des Müllbehälters 14
an der Verdichtungsvorrichtung 10 wird über Endschalter 90
festgestellt, die entsprechende Steuerungssignale freigeben,
so daß sichergestellt ist, daß nur bei richtig angekoppeltem
Müllbehälter 14 derselbe auch verdichtet werden kann. Ein
weiterer Endschalter 92 verhindert, daß bei geöffneter Ver
schlußklappe 38 die Preßplatte 40 mit ihrem Randschild 46 be
wegt und damit ein Verdichtungsvorgang ausgelöst werden kann.
Claims (7)
1. Verdichtungsvorrichtung (10) für einen Müllbehälter (14), mit
- - einem Gestell (12), an dem ein Müllbehälter (14) lösbar an koppelbar ist,
- - einer schwenkbar gelagerten Preßplatte (40), die beim Verdichtungsvorgang in den Müllbehälter (14) hineinbeweg bar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - der Randbereich (46) der Preßplatte (40), der der Schwenk achse (42) gegenüberliegt, nachgiebig bezüglich des übri gen Plattenbereiches derart ausgebildet ist, daß beim Verschwenken der Preßplatte (40) in einer Rückwärts-Rich tung (68) aus dem Müllbehälter (14) heraus, dieser Randbe reich (46) in der zur Rückwärts-Richtung (68) Gegenrich tung (66) vom übrigen Plattenbereich wegbewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - der Randbereich (46) durch eine Scharniervorrichtung (48) an dem übrigen Plattenbereich angelenkt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - eine Federvorrichtung (62) vorhanden ist, die einerseits mit dem Randbereich (46) und andererseits mit dem übrigen Plattenbereich (40) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Federvorrichtung (62) auf der der Preßseite abgewandten
Plattenseite vorhanden ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - eine Hubvorrichtung (80) vorhanden ist, die von außen gegen den Boden- bzw. Randbereich (17) des Müllbehälters (14) preßbar ist und durch die dadurch der Müllbehälter (14) unverschiebbar an der Verdichtungsvorrichtung (10) an legbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Hubvorrichtung pneumatisch oder hydraulisch betätig
bar ist.
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
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