EP1171283B1 - Ballenpresse mit kippbarem presskasten sowie verfahren zur betätigung selbiger - Google Patents

Ballenpresse mit kippbarem presskasten sowie verfahren zur betätigung selbiger Download PDF

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EP1171283B1
EP1171283B1 EP00929384A EP00929384A EP1171283B1 EP 1171283 B1 EP1171283 B1 EP 1171283B1 EP 00929384 A EP00929384 A EP 00929384A EP 00929384 A EP00929384 A EP 00929384A EP 1171283 B1 EP1171283 B1 EP 1171283B1
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EP
European Patent Office
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press
box
press box
bale
ram
Prior art date
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EP00929384A
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English (en)
French (fr)
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EP1171283A1 (de
Inventor
Hermann Schwelling
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1171283A1 publication Critical patent/EP1171283A1/de
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Publication of EP1171283B1 publication Critical patent/EP1171283B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3014—Ejection means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3032—Press boxes

Definitions

  • the invention relates to a baler with a tiltable press box, at a vertically guided ram is arranged above the press box and in which the press box in the forward tilted position the released filling opening can be filled.
  • From DE-OS 26 25 371 is already a device for compacting waste with a movable in a vertical guide ram, a tube (press box) arranged below, over which a sack-like container is slipped from below, the bottom of which is supported on a base plate during compaction is known, and with a device for emptying the compressed tube contents from the tube into the container, the tube together with the base plate being pivotable forwardly into an inclined position that enables filling.
  • an axis is arranged on the filling side, below the base plate and a handle is also provided on the upper edge of the tube.
  • Another disadvantage of the device is that, to empty the pressed material, the tube must be pulled upwards via an additional guide unit so that its pressed content can be emptied into the flexible container that was pulled over the tube before the start of pressing, which pressed material is loosened again and the volume increases.
  • a device - press - for compacting household waste is known from US Pat. No. 3,946,661.
  • This press has a press housing with an opening in the front, in which a tiltable unit - a container - is arranged, which contains a press box, which can be positioned below a vertically guided press ram.
  • the actual press box is an insert which is placed on a bottom of the container, in alignment under a cylindrical stamp guide provided in the upper region of the container, which has an opening at the top and bottom, the upper opening being at the same time the filling opening for inserting the waste material ,
  • the cylindrical punch guide is also the waste chamber in which the waste is collected in preparation for pressing.
  • Said container, on which the insert (press box) is placed, is pivotally mounted on the housing by means of hinges, the axes of which are aligned and horizontally aligned.
  • this device therefore, it is not the press box that can be tilted about a horizontal axis, but the additional receiving unit.
  • the center of gravity of the horizontal swivel axis has been shifted in this press, but its swivel axis is such that the entire unit in question, also here, only by manual actuation on the handle of the container to the front is tiltable.
  • This device also has the disadvantages mentioned above, and the increased manufacturing outlay is a further disadvantage.
  • Presses with press rooms that can be filled from above are also known a press box with square or rectangular Have floor space and on which after the press is finished Bale at least two side walls of the press box outwards be pivoted away to the bale from the baling room remove.
  • the object of the invention is therefore to provide a baler tiltable and fillable from above, in the tilted position To create press box with which an operator is physically less is loaded, which allows a more fluid workflow and with can be produced with little technical and economic effort.
  • an axis is provided on the press frame, which is preferably portal-shaped, around which the press box can be tilted, and bearings are provided on or preferably below the bottom of the press box and essentially encompass the axis are arranged in such a way that the longitudinal axis of the axis, as seen from an end wall of the press box, lies in a frontal plane which is preferably behind the center of gravity of the press box.
  • This aforementioned arrangement is specially selected so that the press box is almost in equilibrium in the vertical position, but is slightly overweight in the pivoting / tilting direction, in this case forward.
  • the press box is locked by a locking unit in the vertical position required for pressing, so that the press box (press chamber) and a preferably electro-hydraulically operated, vertically movable press ram of the baler are aligned with each other for a press cycle.
  • a locking unit in the vertical position required for pressing, so that the press box (press chamber) and a preferably electro-hydraulically operated, vertically movable press ram of the baler are aligned with each other for a press cycle.
  • the locking unit can also be operated by hand.
  • a spring unit is also provided on the back of the press frame, which is in operative connection with the press box in such a way that when the press box is unlocked it receives an additional start thrust for tipping and that when the press box is pivoted into the vertical position, this spring unit is also preferred acts as a damping element.
  • Further advantages and technical refinements of the new baler consist in the use of at least one pulse valve for the preferably used electro-hydraulic drive of the press ram, in particular for the changeover from the press stroke to the lifting (retracting) of the press ram in its starting position.
  • the new baler 1 is shown in front view in FIG.
  • the baler 1 consists of a press frame 2 which has two lateral, facing portal columns 4, a bridge 3 arranged horizontally between the latter 4 in the head region thereof, a cross member 9 in the foot region and a horizontally arranged axis 10 above the latter 9.
  • a start switch 52 and a stop switch (emergency stop) 53 are preferably arranged on a front plate 5.
  • a foot part 6 is provided, which has a wheel 7 at one end and an adjusting element 8 at the other end, as shown in FIG. 1b.
  • a press box 11 is arranged between the portal columns 4 and above the horizontal axis 10 and is tiltably supported here via two webs 23 arranged below the press box 11, each of which has a bearing 24, the bearings 24 encompassing the axis 10.
  • the press box 11 consists of a base 12, a rear wall 13, two side walls 14 and 15 and an end wall 16, which together form an upwardly open pressing chamber.
  • a door 18 is provided in the end wall 16, which can be closed by means of a door lock 19 and can be pivoted about hinges 20, so that the baling chamber can be opened to remove the bale that has been pressed, preferably tied, after unlocking the door lock 19.
  • a handle 17 is arranged above the door 18 on the end wall 16 for handling the press box 11.
  • the upper edges of the press box parts 13, 14, 15 and 16 form the filling opening 22 which is open at the top.
  • At the back of the press frame 2 is at least one Supply roll 51 held for strapping 50; the strapping 50 can be provided in the rear wall 13 and in the end wall 16 Slots 18 'are handled before or after the pressing process.
  • the left portal column 4 is part of a signal unit 28 arranged.
  • this signal unit 28 gives a signal for drive control, which causes the drive for the punch 30 to switch off or is stopped immediately when movement is completed.
  • FIG. 2 shows a side view of a modified embodiment of the new baler 1 shown in FIGS. 1a and 1b and further components and assemblies in detail.
  • the press box is in the "fill" working position, the press die 30 is in its uppermost position, in the rest position.
  • the press die 30 is connected to the lifting cylinder 48 of the drive 47 with its auxiliary frame 31, which preferably consists of U-shaped profiles, and holds profile rails 33 on its underside, parallel to the side walls 14 and 15 of the press box 11.
  • the profile rails 33 have a trough-shaped shape Cross-section, whereby the open side is directed downwards and a plurality of profiled rails 33 are arranged next to one another at a distance, so that their obliquely extending legs form a V-shaped gap for guiding the strapping tape, but are so close to one another that the pressing plate 32 together is formed.
  • baler 1 At the back of the baler 1 is one of several elements existing locking unit 40 arranged, one in one Flange 26 mounted bolt 27 and a sink lock 25 on the Rear wall 13 of the press box 11 are arranged and a special designed latch 41 on the back of the bridge 3 of the press frame 2 is provided.
  • FIG. 2 is a common axis for the press die 30 and the press box 11, which is positioned vertically for the pressing process.
  • the press die 30 and the press box 11 are arranged centrally symmetrically with respect to this central axis 29, in such a way that the frontal plane running through the center of gravity of the press box 11 lies in this central axis 29.
  • the longitudinal axis 10a of the horizontal axis 10, about which the press box 11 can be tilted lies behind the central axis 29, i.e. behind the frontal plane of the press box 11 which runs through the center of gravity of the body.
  • FIGS. 3a to 3c The details of the locking unit 40 as well as various Working positions of the stamp 30 in connection with the Locking unit 40 are shown in FIGS. 3a to 3c.
  • a bolt 41 is pivotally mounted with a bearing pin 45 on a support 46 which is fastened to the rear of the bridge 3.
  • the bolt 41 also has two legs arranged almost at right angles, one leg having a nose 42 in its end region, which protrudes through the rear wall 13 into the pressing space to such an extent that it moves into the effective range of a pivotable pawl arranged on the auxiliary frame 31 34 reaches into it.
  • a locking groove 44 located behind the rear wall 13 which, in this working position, engages over the bolt 27 arranged on the rear wall 13 of the pressing box 11 and thus holds the pressing box 11 in the “pressing” working position.
  • the upward, narrower leg of the bolt 41 compared to the first described leg is designed as a handle 43.
  • the press box 11 tilts forward into the filling position due to the special position of the horizontal axis 10 already described.
  • the forward tilting movement is limited by locking elements, preferably provided with damping elements, preferably arranged on the portal columns 4, which engage the press box 11; a graphic representation of the latter has been omitted here.
  • the rib lock 25 arranged on the rear wall 13 travels forward between two profile rails 33 during the tilting movement of the press box 11 and lies under a transverse part of the subframe 31 when the press box 11 is fully tilted before.
  • the lowering lock 25 prevents the press ram 30 from falling below a predetermined position and thus ensures that the press box 11 can be pushed back into the "pressing" position, ie into a vertical position, at any time by manual actuation. It can also be seen here that after passing the pawl 34, the bolt 41 falls back into its starting position.
  • the press plate 32 begins the press stroke and moves downward, the slope 36 of the pawl 34 runs onto the slope of the nose 42, swivels upwards as it passes around the pivot axis 35 and falls back into the starting position after passing the nose 42 , her lower surface 38 is preferably supported on a profile rail 33.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Ballenpresse mit kippbarem Presskasten, bei der über dem Presskasten ein vertikal geführter Presstempel angeordnet und bei welcher der Presskasten in nach vorn gekippter Position über die freigegebene Einfüllöffnung befüllbar ist.
Aus DE-OS 26 25 371 ist bereits ein Vorrichtung zum Verdichten von Müll mit einem in einer vertikalen Führung bewegbaren Pressstempel, einem darunter angeordneten Rohr (Presskasten), über welches von unten ein sackähnlicher Behälter gestülpt ist, dessen Boden beim Verdichten auf einer Bodenplatte abgestützt ist, und mit einer Einrichtung zum Entleeren des verdichteten Rohrinhaltes aus dem Rohr in den Behälter hinein bekannt, wobei das Rohr mitsamt der Bodenplatte in eine das Einfüllen ermöglichende Schräglage nach vorn schwenkbar ist. Zum Schwenken ist einfüllseitig, unterhalb der Bodenplatte eine Achse angeordnet und zudem an der Oberkante des Rohres ein Griff vorgesehen. Um das Rohr nach vorn in Einfüllstellung zu bringen, muss der Bediener, nach dem Sackkarrenprinzip und mit erheblicher Kraftanstrengung in der Anfangsphase des Schwenkens, das Rohr nach vorn ziehen. Erst in einer späten Schwenkphase wirken die Hebelgesetze der Physik und das Herausschwenken wird leichter.
Das totale Abkippen des Rohres nach vorn wird verhindert, indem die hintere, obere Kante des Rohres an der Presstempelführung der Vorrichtung anschlägt.
Für einen flüssigen Arbeitsablauf beim Pressen des Mülls ist weiterhin nachteilig, dass der Bediener erst einmal das Rohr nach vorn schwenken muss und dann erst Material zum Befüllen aufnehmen kann. Zudem ist an der Vorrichtung noch von Nachteil, dass zum Entleeren des gepressten Materials das Rohr über eine zusätzliche Führungseinheit nach oben gezogen werden muss, damit sich dessen gepresster Inhalt in das vor Beginn des Pressens über das Rohr gezogene, flexible Gebinde entleeren kann, wobei das gepresste Material wieder aufgelockert wird und sich das Volumen vergrößert.
Weiterhin ist aus der US-A 3,946,661 eine Vorrichtung - Presse - zum Verdichten von Haushaltmüll bekannt. Diese Presse besitzt ein Pressengehäuse mit einer Öffnung in der Frontseite, in der eine kippbare Einheit - ein Behälter - angeordnet ist, die einen Presskasten beinhaltet, der unterhalb eines vertikal geführten Pressstempels positionierbar ist. Der eigentliche Presskasten ist ein Einsatz, der auf einem Boden des Behälters aufgesetzt wird, und zwar fluchtend unter einer im oberen Bereich des Behälters vorgesehenen zylindrischen Stempelführung, die unten und oben eine Öffnung aufweist, wobei die obere Öffnung zugleich die Einfüllöffnung zum Einwerfen des Abfallmaterials ist. Die zylindrische Stempelführung ist zugleich die Abfallkammer, in welcher der Abfall in Vorbereitung des Pressens gesammelt wird.
Der besagte Behälter, auf dem der Einsatz (Presskasten) aufgesetzt ist, wird mittels Scharnieren, deren Achsen fluchtend und horizontal ausgerichtet sind, am Gehäuse schwenkbar gelagert. Bei dieser Vorrichtung ist also nicht der Presskasten um eine horizontale Achse kippbar ist, sondern die zusätzliche Aufnahmeeinheit.
Gegenüber der Presse nach der DE-OS 26 25 371 ist bei dieser Presse zwar eine Schwerpunktversetzung der horizontalen Schwenkachse vorgenommen worden, jedoch liegt deren Schwenkachse so, dass die besagte gesamte Einheit, auch hier, erst durch eine manuelle Betätigung am Griff des Behälters nach vorn kippbar ist.
Auch bei dieser Vorrichtung sind die bereits weiter vorn genannten Nachteile vorhanden, zudem ist hier der erhöhte Fertigungsaufwand ein weiterer Nachteil.
Bekannt sind zudem Pressen mit von oben befüllbaren Pressräumen, die einen Presskasten mit quadratischer beziehungsweise rechteckiger Grundfläche besitzen und bei denen nach Fertigstellung des gepressten Ballens mindestens zwei Seitenwände des Presskastens nach außen hin weggeschwenkt werden, um den Ballen aus dem Pressraum zu entnehmen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Ballenpresse mit kippbarem und von oben, in vor gekippter Position, befüllbaren Presskasten zu schaffen, mit der ein Bediener körperlich weniger belastet wird, die einen flüssigeren Arbeitsablauf gestattet sowie mit geringem technisch-ökonomischen Aufwand herstellbar ist.
Die Aufgabe löst eine Ballenpresse mit kippbarem Presskasten gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1, die abhängigen Patentansprüche 2 bis 5 offenbaren Weiterbildungen bzw. vorteilhafte konstruktiv-technische Ausgestaltungsformen der Erfindung und der Patentanspruch 6 neue Verfahrensabläufe bei dem Betrieb derartiger Ballenpressen.
Wesentlich bei der neu gestalteten Ballenpresse mit kippbarem Presskasten ist vor allem, dass eine am vorzugsweise portalartig ausgebildeten Pressenrahmen vorgesehene Achse, um die der Presskasten kippbar ist, sowie Lager, die am oder vorzugsweise unterhalb des Bodens des Presskastens vorgesehen sind und die Achse im wesentlichen umgreifen, derart zueinander liegend angeordnet sind, dass die Längsachse der Achse, von einer Stirnwand des Presskastens aus gesehen, in einer vorzugsweise hinter dem Körperschwerpunkt des Presskastens befindlichen Frontalebene liegt.
Diese vorgenannte Anordnung ist speziell so gewählt, dass der Presskasten in vertikaler Stellung nahezu im Gleichgewicht ist, jedoch ein kleines Übergewicht in die Schwenk-/Kipprichtung, hier also nach vorn, hat.
Der Presskasten wird von einer Verriegelungseinheit in der zum Pressen notwendigen vertikalen Stellung arretiert, so dass der Presskasten (Pressraum) und ein, vorzugsweise elektro-hydraulisch betätigter, vertikal bewegbarer Presstempel der Ballenpresse für einen Presszyklus zueinander ausge-richtet sind.
Verfahrensmäßig ist zudem in neuer Art vorgesehen, das beim Zurückfahren des Presstempels in seine obere Position die Verriegelungseinheit so betätigt wird, dass der Presskasten automatisch, hier nach vorn, in die Einfüllposition kippt.
In weiterer Ausgestaltung ist die Verriegelungseinheit zudem auch von Hand betätigbar.
In technischer Weiterung ist an der Rückseite des Pressenrahmens noch eine Federeinheit vorgesehen, die mit dem Presskasten so in Wirkverbindung steht, dass beim Entriegeln des Presskastens selbiger einen zusätzlichen Startschub fürs Kippen erhält und, dass beim Einschwenken des Presskastens in die vertikale Position diese Federeinheit zudem vorzugsweise als Dämpfungselement wirkt.
Weitere Vorteile und technische Ausgestaltungen der neuen Ballenpresse bestehen in dem Einsatz mindestens eines Impuls-Ventiles für den vorzugsweise verwendeten elektro-hydraulischen Antrieb des Presstempels, insbesondere für die Umschaltung vom Presshub auf das Heben (Zurückfahren) des Presstempels in dessen Ausgangsposition.
In der Stirnwand und in der Rückwand vorgesehene, zueinander korrespondierende Schlitze gestatten das Umreifen eines gepressten Ballens mit Band oder Draht bei noch geschlossenem Presskasten. Die Pressplatte des Presstempels ist zudem in bekannter Art so ausgestaltet, dass das Umreifen auch bei auf dem Ballen aufsitzender Pressplatte durchführbar ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von schematisch in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen im Detail näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 :
eine neue Ballenpresse mit kippbarem Presskasten in Frontalansicht;
Figur 1b :
eine Seitenansicht von Figur 1a, mit angedeuteter abgekippter Position des Presskastens;
Figur 2 :
eine zu Fig. 1 modifizierte Ballenpresse mit weiteren Details in Seitenansicht;
Figur 3a : - Fig.3c
jeweils Details von Fig. 2; Pressstempel und -kasten in verschiedenen Arbeitspositionen eines Presszyklus.
In der Figur 1 ist die neue Ballenpresse 1 in Frontalansicht gezeigt. Die Ballenpresse 1 besteht aus einem Pressenrahmen 2, der zwei seitliche, einander zugewandte Portalsäulen 4, eine zwischen letzteren 4 in dessen Kopfbereich horizontal angeordnete Brücke 3, im Fußbereich eine Traverse 9 und oberhalb von letzterer 9 eine horizontal angeordnete Achse 10 aufweist.
Auf, in und oberhalb der Brücke 3 befinden sich ein Antrieb 47, ein elektro-hydraulisch betätigter Hubzylinder 48 sowie hier nicht weiter dargestellte Steuerungs- und Signaleinrichtungen. Ein Startschalter 52 und ein Stopschalter (Nothalt) 53 sind vorzugsweise an einer Frontplatte 5 angeordnet.
Im Fußbereich der Portalsäulen 4 ist jeweils ein Fußteil 6 vorgesehen, welches an einem Ende ein Rad 7 und am anderen Ende ein Justierelement 8 aufweist, wie in Figur 1b gezeigt.
Zwischen den Portalsäulen 4 und oberhalb der horizontalen Achse 10 ist ein Presskasten 11 angeordnet, der hier über zwei unterhalb am Presskasten 11 angeordnete Stege 23, die jeweils ein Lager 24 aufweisen, wobei die lager 24 die Achse 10 umgreifen, kippbar gehaltert ist.
Aus den Figuren 1a und 1b ist zudem zu sehen, dass der Presskasten 11 aus einem Boden 12, einer Rückwand 13, zwei Seitenwänden 14 und 15 sowie einer Stirnwand 16, die zusammen einen nach oben offenen Pressraum bilden, besteht. In der Stirnwand 16 ist eine Tür 18 vorgesehen, die mittels einer Türverriegelung 19 verschließbar ist und um Scharniere 20 schwenkbar, so dass der Pressraum zur Entnahme des fertig gepressten, vorzugsweise umschnürten Ballens nach Entriegelung der Türverriegelung 19 geöffnet werden kann. Oberhalb der Tür 18 ist an der Stirnwand 16 zum Handling des Presskastens 11 ein Griff 17 angeordnet. Die Oberkanten der Presskastenteile 13, 14, 15 und 16 bilden die nach oben offene Einfüllöffnung 22.
Verfahrensmäßig ist hier nun in neuer Art vorgesehen, dass zur Freigabe der Einfüllöffnung des kippbaren Presskastens 11 der vertikal geführte Pressstempel 30 der Ballenpresse 1 beim auf die Pressbewegung folgenden Rückwärtshub "R" eine an den Presskasten angreifende Verriegelungseinheit betätigt, so dass der entriegelte Presskasten selbsttätig soweit in eine Schräglage kippt, dass die Einfüllöffnung 22 zum Befüllen des Pressraumes des Presskastens im Wesentlichen frei zugänglich ist.
An der Rückseite des Pressenrahmens 2 ist mindestens eine Vorratsrolle 51 für Umreifungsband 50 gehaltert; das Umreifungsband 50 kann durch in der Rückwand 13 und in der Stirnwand 16 vorgesehene Schlitze 18' vor bzw. nach dem Pressvorgang gehändlingt werden.
An der linken Kante der Tür 18 sowie an einer korrespondierenden Stelle der linken Portalsäule 4 sind Teile einer Signaleinheit 28 angeordnet. Beim Abkippen des Presskastens 11 nach vorn zum Befüllen oder beim Öffnen der Tür 18 zur Entnahme des Ballens wird von dieser Signaleinheit 28 ein Signal zur Antriebssteuerung gegeben, welches bewirkt, dass der Antrieb für den Presstempel 30 ausgeschalten ist oder bei vollzogener Bewegung sofort still gesetzt wird.
In der Figur 2 ist in Seitenansicht eine modifizierte Ausgestaltungsform der in Figur 1a und 1 b dargestellten neuen Ballenpresse 1 sowie weitere Bauteile und Baugruppen im Detail gezeigt.
Der Presskasten befindet sich in der Arbeitsposition "Befüllen", der Presstempel 30 ist in seiner obersten Position, in Ruhestellung.
Der Presstempel 30 ist mit seinem vorzugsweise aus U-förmigen Profilen bestehenden Hilfsrahmen 31 mit dem Hubzylinder 48 des Antriebes 47 verbunden und hält an seiner Unterseite, parallel zu den Seitenwänden 14 beziehungsweise 15 des Presskasten 11 liegende, Profilschienen 33. Die Profilschienen 33 besitzen einen wannenförmigen Querschnitt,
wobei die offene Seite nach unten gerichtet ist und mehrere Profilschienen 33 mit Abstand nebeneinander angeordnet sind, so dass deren schräg verlaufende Schenkel einen V-förmigen Spalt für die Führung des Umreifungsbandes bilden, dabei jedoch so eng nebeneinander liegen, dass von ihnen zusammen die Pressplatte 32 gebildet wird.
An der Rückseite der Ballenpresse 1 ist eine aus mehreren Elementen bestehende Verriegelungseinheit 40 angeordnet, wobei ein in einem Flansch 26 gelagerter Bolzen 27 und eine Absinksperre 25 an der Rückwand 13 des Presskastens 11 angeordnet sind und ein speziell gestalteter Riegel 41 an der Rückseite der Brücke 3 des Pressenrahmens 2 vorgesehen ist.
Weiterhin ist in dieser Figur 2 eine vertikal verlaufende Zentralachse 29 gezeigt, die eine gemeinsame Achse für den Presstempel 30 und den für den Pressvorgang senkrecht gestellten Presskasten 11 ist.
Der Presstempel 30, als auch der Presskasten 11 sind zu dieser Zentralachse 29 zentral symmetrisch angeordnet und zwar so, dass die durch den Körperschwerpunkt des Presskasten 11 verlaufende Frontalebene in dieser Zentralachse 29 liegt.
Neben der neu und speziell gestalteten Verriegelungseinheit 40 ist für die Erfindung noch wesentlich, dass die Längsachse 10a der horizontalen Achse 10, um die der Presskasten 11 kippbar ist, hinter der Zentralachse 29, also hinter der durch den Körperschwerpunkt verlaufenden Frontalebene des Presskastens 11 liegt.
Die Details zur Verriegelungseinheit 40 sowie verschiedene Arbeitspositionen des Presstempels 30 in Verbindung mit der Verriegelungseinheit 40 sind in den Figuren 3a bis 3c gezeigt.
In der Figur 3a bewegt sich der Presstempel 30 nach dem Teilzyklus Pressen in Richtung "R" wieder nach oben. Bei der in Seitenansicht von links teilweise dargestellten Ballenpresse 1, die entlang der Bruchlinien "B1" und "B2" aufgeschnitten ist, sind Details der Verrieglungseinheit 40 dargestellt.
Ein Riegel 41 ist mit einem Lagerbolzen 45 an einem Träger 46, welcher an der Rückseite der Brücke 3 befestigt ist, schwenkbar gelagert. Der Riegel 41 weist zudem zwei nahezu rechtwinklig angeordnete Schenkel auf, wobei ein Schenkel in seinem Endbereich eine Nase 42 aufweist, die durch die Rückwand 13 hindurch in den Pressraum so weit hineinragt, daß sie in den Wirkungsbereich einer schwenkbar am Hilfsrahmen 31 angeordneten, schwenkbaren Klinke 34 hineinreicht.
In der horizontal liegenden unteren Seite des besagten Schenkels ist eine hinter der Rückwand 13 liegende Rastnut 44 angeordnet, die in dieser Arbeitsposition über den an der Rückwand 13 des Presskasten 11 angeordneten Bolzen 27 greift und somit den Presskasten 11 in der Arbeitsposition "Pressen" festhält.
Der nach oben gerichtete, gegenüber dem erst beschriebenen Schenkel schmalere Schenkel des Riegels 41 ist als Handgriff 43 ausgebildet. Durch ein an diesen Handgriff 43 und an dem Träger 46 angreifende Zugfeder 49 wird der andere, im wesentlichen horizontal liegende Schenkel des Riegels 41 mit der Rastnut 44 stets in die Position "Halten" gedrückt.
In der Darstellung gemäß Figur 3b ist der Presstempel 30 bereits weiter nach oben gefahren, die Klinke 34 greift an der Nase 42 des Riegels 41 an und schwenkt diesen unter Überwindung der Federkraft um den Lagerbolzen 45 schwenkend nach oben, so dass auch die Rastnut 44 angehoben wird und somit den Bolzen 27 frei gibt.
Nach Freigabe des Bolzen 27, siehe hierzu Figur 3c, kippt der Presskasten 11, aufgrund der zuvor schon beschriebenen speziellen Lage der horizontalen Achse 10, nach vorn in die Einfüllposition.
Die hier nach vorn erfolgende Kippbewegung wird durch vorzugsweise mit Dämpfungselementen versehenen, vorzugsweise an den Portalsäulen 4 angeordneten Sperrgliedern, die an den Presskasten 11 angreifen, begrenzt; auf eine zeichnerische Darstellung letzterer wurde hier verzichtet.
Die an der Rückwand 13 angeordnete, rippenartig ausgebildete Absinksperre 25 fährt während der Kippbewegung des Presskastens 11 nach vorn zwischen zwei Profilschienen 33 entlang und liegt bei vollständig vor gekippten Presskasten 11 unter einem Querteil des Hilfsrahmens 31.
Die Absenksperre 25 verhindert das der Presstempel 30 unter eine vorgegebene Position absinken kann und sichert somit, dass jederzeit der Presskasten 11 durch manuelle Betätigung wieder in die Position "Pressen", also in eine senkrechte Stellung geschoben werden kann. Hier ist zudem zu sehen, dass nach Passieren der Klinke 34 der Riegel 41 wieder in seine Ausgangsposition fällt. Wenn die Pressplatte 32 den Presshub beginnt und sich nach unten bewegt, läuft die Schräge 36 der Klinke 34 auf die Schräge der Nase 42 auf, schwenkt während ihres Vorbeilaufens um die Schwenkachse 35 nach oben und fällt nach Passieren der Nase 42 wieder in die Ausgangsposition zurück, dabei stützt sich ihre untere Fläche 38 vorzugsweise auf einer Profilschiene 33 ab.
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, so wie in den nachfolgenden Patentansprüchen beschrieben.
Bezugsziffernverzeichnis:
1
Ballenpresse (mit kippbarem Presskasten)
2
Pressenrahmen
3
Brücke
4
Portalsäulen
5
Frontplatte
6
Fußteile
7
Rad
8
Justierelement
9
Traverse
10
horizontale Achse
10 a
Längsachse
11
Presskasten
12
Boden
13
Rückwand
14
Seitenwand, links
15
Seitenwand, rechts
16
Stirnwand
17
Griff
18
Tür
18'
Schlitze
19
Türverriegelung
20
Scharniere
21
Oberkante
22
Einfüllöffnung
23
Stege
24
Lager
25
Absinksperre (Rippe)
26
Flansch
27
Bolzen
28
Signaleinheit
29
Zentralachse
30
Pressstempel
31
Hilfsrahmen(U-Profile)
32
Pressplatte
33
Profilschienen (wannenförmiger Querschnitt)
34
Klinke
35
Schwenkachse
36
Schräge
37
Obere Fläche
38
Untere Fläche
39
Federeinheit
40
Verriegelungseinheit
41
Riegel
42
Nase
43
Handgriff
44
Rastnut
45
Lagerbolzen
46
Träger
47
Antrieb
48
Hubsäule (hydraulisch beweglich)
49
Zugfeder
50
Umreifungsband
51
Vorratsrolle
52
Starttaste
53
Stoptaste (Nothalt)
B1, B2
Bruchlinien
R
Richtung, Bewegung des Pressstempels

Claims (6)

  1. Ballenpresse mit kippbarem Presskasten, der unterhalb eines im Verwendungszustand vertikal geführten Pressstempel (30) innerhalb eines Pressenrahmens (2) angeordnet und um eine im Verwendungszustand horizontale Achse (10) nach vorn kippbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die geometrische Längsachse (10a) der horizontalen Achse (10), von einer Stirnwand (16) an der Vorderseite des Presskastens (11) aus gesehen, hinter einer durch den Körperschwerpunkt des Presskasten (11) verlaufenden Frontalebene liegt, und an der Rückseite der Ballenpresse eine an den Presskasten (11) angreifende Verriegelungseinheit (40) vorgesehen ist.
  2. Ballenpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an dem Pressstempel (30) eine Klinke (34) angeordnet ist, welche die Verriegelungseinheit (40) betätigt.
  3. Ballenpresse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der Rückwand (13) des Presskasten (11) eine rippenförmig ausgebildete Absinksperre (25) angeordnet ist.
  4. Ballenpresse nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der Rückseite des Pressenrahmens (2) eine auf den Presskasten (11) wirkende Federeinheit (39) angeordnet ist.
  5. Ballenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    für die Begrenzung der Kippbewegung des Presskastens (11) Dämpfungselemente am Pressenrahmen (2) vorgesehen sind, die an Teilbereiche des Presskastens (11) angreifen.
  6. Verfahren zur Freigabe der Öffnung eines Einfüllschachtes eines kippbaren Presskastens einer Ballenpresse mit im Verwendungszustand vertikal geführtem Pressstempel (30),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Pressstempel (30) der Ballenpresse beim auf die Pressbewegung vertikal nach oben folgenden Rückwärtshub eine an den Presskasten (11) angreifende Verriegelungseinheit betätigt, so dass der entriegelte Presskasten selbsttätig um eine Längsachse (10a) in eine Schräglage kippt, wobei die Längsachse (10a) von einer Stirnwand (16) an der Vorderseite des Presskastens (11) aus gesehen, hinter einer durch den Körperschwerpunkt des Presskastens (11) verlaufenden Frontalfront liegt, und in der Schräglage die Öffnung des Einfüllschachtes im Wesentlichen frei zugänglich ist.
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