EP1746218B1

EP1746218B1 - Paneel, insbesondere Fussbodenpaneel

Info

Publication number: EP1746218B1
Application number: EP06014546A
Authority: EP
Original assignee: Flooring Technologies Ltd
Current assignee: Flooring Technologies Ltd
Priority date: 2005-07-21
Filing date: 2006-07-13
Publication date: 2010-04-28
Anticipated expiration: 2026-07-13
Also published as: DE502006006834D1; EP1746218A1; PL1746218T3; DE102005034094B4; ATE466151T1; ES2341873T3; DE102005034094A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, mit einem Kern aus einem Holzwerkstoff, das zumindest an einer seiner Kanten eine Feder aufweist, die eine Oberseite, eine Unterseite und eine zwischen der Oberseite und der Unterseite angeordnete Federspitze aufweist, wobei die Unterseite von dem äußeren Ende der Federoberseite ausgehend, konvex gewölbt ist, wobei das Ende der Wölbung in einer anderen horizontaler Ebene liegt als die Federspitze, und das an der gegenüberliegenden Kante eine zu der Feder korrespondierende Nut mit einer Oberlippe und einer seitlich über die Oberlippe hervorragenden Unterlippe aufweist.
Derartige Paneele werden an ihren Seitenkanten mittels Nut und Feder verbunden und beispielsweise zu einem Fußboden verlegt. Dabei ist die einfachste Art der Zuordnung von Bauelementen zueinander der stumpfe Stoß. In einer durch einen stumpfen Stoß gebildeten Fuge können höchste Druckkräfte, aber keine Zugkräfte und keine Querkräfte übertragen werden.
Das eingangs erwähnte Paneel ist beispielsweise aus der CH 562 377 A5 bekannt. Durch die Ausgestaltung des Feder-Nut-Profils lässt sich eine formschlüssige Fugenverbindung herstellen, indem das mit einer Feder versehene Paneel in das mit der Nut versehene Paneel eingeschwenkt wird. Sowohl in horizontaler Richtung als auch in vertikaler Richtung sind die Paneele zueinander verriegelt, ohne dass separate Verbindungsmittel erforderlich sind.
Auch aus der US 2005/0025934 A1 sind Paneele bekannt, die leimfrei sowohl vertikal als auch horizontal zueinander verriegelbar sind.
Paneele aus einem nicht homogenen Werkstoff und insbesondere Fußbodenpaneele mit einem Kern aus einem Holzwerkstoff unterliegen Witterungseinflüssen und quellen bei Feuchtigkeitsaufnahme bzw. schrumpfen bei Feuchtigkeitsabgabe, so dass bei miteinander verbundenen Paneelen durch Schrumpfen Spalten bzw. durch Quellen Verwerfungen an den Fügekanten auftreten können, was insbesondere bei Fußböden zu vermeiden ist. Aus der EP 0 698 162 B2 sind Fußbodenpaneele bekannt, die leimfrei und schwimmend, jedoch mit Spiel in der Verbindung verlegt werden. Solche Fußbodenpaneele neigen insbesondere dazu, bei Quellung auftretende Schubkräfte nicht ausreichend aufzunehmen. Durch die sich aufeinander zu bewegenden Paneele kann es zum Kantenausbruch kommen. Solche Paneele neigen aber auch dazu, bei Schrumpfung auftretende Zugkräfte nicht aufnehmen zu können, so dass es zu größerer Spaltenbildung zwischen benachbarten Paneelen kommen kann.
Aus der EP 0 843 763 sind leimfrei und schwimmend verlegbare Fußbodenpaneele bekannt, die unter Vorspannung verlegt werden, wobei mindestens eine Kraftkomponente auf ein Zueinanderbewegen der miteinander verbundenen Fußbodenpaneele gerichtet ist. Die dadurch erzeugten Spannungen in der Verbindung können insbesondere bei Quellung der Fußbodenpaneele zum Kantenausbruch führen. Zudem können dadurch auch Risse im Nutgrund auftreten, die von außen nicht bemerkt werden und zur Zerstörung des Paneels führen. Bei starker Schrumpfung ist Spaltenbildung derartig profilierter Paneele nicht ausgeschlossen. Um Fußbodenpaneele so zu fertigen, dass sie mit einer bestimmten Vorspannung verbunden werden können, sind sehr hohe Anforderungen an die Genauigkeit sowohl des Ausgangsmaterials als auch der Fertigungsmaschinen und der Überwachung des Fertigungsprozesses gestellt. Die Fertigung ist deshalb sehr zeit- und kostenaufwändig.
Von dieser Problemstellung ausgehend soll das eingangs beschriebene Paneel so verbessert werden, dass zwei Paneele vorspannungs- und spielfrei miteinander verbunden werden können und in der Verbindung sowohl hohe Zug- als auch Druckspannungen aufgenommen werden können, ohne dass dabei die beschriebenen Nachteile auftreten.
Zur Problemlösung zeichnet sich ein gattungsgemäßes Paneel dadurch aus, dass die Oberseite der Feder eine gerade, zur Paneeloberseite bzw. -unterseite parallele Fläche ist und dass die Wölbung in einen im Querschnitt dreieckförmigen nach unten hervorstehenden Vorsprung übergeht, und dass in der Unterlippe in dem über die Oberlippe hervorstehenden Bereich eine zu dem Vorsprung korrespondierende Ausnehmung vorgesehen ist.
Durch diese Ausgestaltung wird eine Zentrierung der Paneele zueinander erreicht. Nur an den die Zentrierung übernehmenden Stellen ist eine besonders enge Toleranzeinhaltung notwendig. Der Vorsprung und die Ausnehmung sind an fertigungstechnisch leicht zuganglichen Stellen vorgesehen, so dass die Einhaltung der Toleranzen mit entsprechend ausgebildeten Werkzeugen relativ einfach ist.
Die Unterseite der Oberlippe verläuft vorzugsweise gerade und insbesondere parallel zur Paneeloberseite, wodurch hohe vertikale Kräfte aufgenommen werden können. Die Fertigung der Nut und der Feder wird durch diese Ausgestaltung außerdem vereinfacht.
Vorzugsweise ist nach dem Verbinden zweier Platten miteinander zwischen der Außenkante der Oberlippe des ersten Paneels und der oberhalb der Federspitze vorgesehene Außenkante des zweiten Paneels ein Zwischenraum vorgesehen. Der Zwischenraum ist einerseits so eng, dass an der Bodenoberfläche keine großen Fugen sichtbar sind, in die Schmutz und Feuchtigkeit eindringen könnte und andererseits so groß, dass bei erhöhter Luftfeuchtigkeit die Paneele quellen können, ohne dass zu hohe Druckspannungen in der Verbindungsstelle entstehen.
Um die Auswirkungen sich ausdehnender Paneele an der Oberfläche nicht sichtbar werden zu lassen, ist vorzugsweise nach dem Verbinden zweier Paneele miteinander zwischen der Unterseite der Feder und dem Grund der Nut ein Zwischenraum vorgesehen und nur im Bereich von Vorsprung und Ausnehmung liegt die Federunterseite an der Unterlippe an. Aufquellendes Kernmaterial kann in den Zwischenraum ausweichen, wodurch hohe Druckspannungen vermieden werden, die zu Verwerfungen an der Fußboderoberseite führen.
Der Kern des Paneels besteht vorzugsweise aus MDF oder HDF, das erfolgreich als Kernmaterial für Laminatpaneele Verwendung findet.
Wichtig ist, dass vertikal ausgerichtete Kontaktflächen die beispielsweise durch Hygroskopie bedingten Schubkräfte aufnehmen können.
Daher werden die Außenkanten der Paneele vorteilhafterweise so ausgestaltet, dass sie nach dem Verbinden zweier Paneele je ein zur Paneelober- bzw. -unterseite hin vertikal ausgerichtetes Kontaktflächenpaar bilden. Außerdem werden bei der Verbindung zweier Paneele ein horizontales Verriegelungsflächenpaar und am zur Unterseite hin ausgebildeten Vorsprung zwei zueinander geneigte Verriegelungsflächenpaare gebildet.
Jedem Flächenpaar kommt für sich allein oder in Verbindung mit einem anderen Flächenpaar die Aufgabe zu, die Paneele horizontal und vertikal miteinander zu verriegeln. Dazu muss sichergestellt sein, dass ausschließlich die zueinander geneigten Verriegelungsflächenpaare und das horizontal ausgerichtete Verriegelungsflächenpaar in vertikaler Richtung miteinander in Berührung stehen.
Vorteilhaft ist, wenn die vertikal ausgerichteten Kontaktflächenpaare in unterschiedlichen vertikalen Ebenen angeordnet sind, weil sich dadurch benachbarte Paneele leicht durch Einwinkeln verbinden lassen.
Es ist weiter von Vorteil, wenn der Vorsprung einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweist und die Verriegelungsflächenpaare des Vorsprunges einen Winkel von etwa 90" einschließen, weil dadurch sowohl vertikale als auch horizontale Kraftkomponenten in ausreichendem Maße aufgenommen werden können.
Darüber hinaus ist vorteilhaft, dass das zu der Unterseite weisende vertikal ausgerichtete Kontaktftächenpaar größer als das zu der Oberseite weisende vertikal ausgerichtete Kontaktflächenpaar ausgeführt ist, weil dadurch beim Einwirken von Schubkräften zwischen den Paneelen Aufstippungen an der Oberseite der Paneele vermeidbar sind.
Mit Hilfe einer Zeichnung soll die Erfindung nachfolgend näher beschrieben werden. Es zeigt:

Figur 1: die Seitenansicht eines Paneels,
Figur 2: zwei miteinander verbundene Paneele in Seitenansicht an der Verbindungsstelle.

Das Paneel 1, 2 besteht aus einem Kern aus Holzwerkstoff und ist auf seiner Oberseite 15 mit einer hier nicht näher dargestellten Dekorschicht und an seiner Unterseite 16 mit einem Gegenzug versehen, durch den Verwerfungen des Paneels 1, 2 vermieden werden. An gegenüberliegenden Seitenkanten ist das Paneel 1, 2 mit einer Feder 3 und hierzu korrespondierenden Nut 11 versehen. Die Feder 3 ist an ihrer Unterseite 4, ausgehend von der Federspitze 7, konvex gewölbt, so dass sich ein bogenförmiger Verlauf einstellt. Am Ende ist ein im Querschnitt dreieckförmiger, nach unten ragender Vorsprung 5 vorgesehen.
Die Nut 11 an der gegenüberliegenden Kante wird durch die Oberlippe 8 und die über die Oberlippe 8 hervorragende Unterlippe 13 gebildet. Am äußeren Ende der Unterlippe 13 ist eine zu dem im Querschnitt dreieckförmigen Vorsprung 5 korrespondierende Ausnehmung 12 vorgesehen. Die Unterseite 10 der Oberlippe 8 verläuft ebenso parallel zur Paneeloberseite 15 wie die Oberseite 17 der Feder 3.
Die Außenkante der Oberlippe 8 verläuft ebenso im Wesentlichen senkrecht zur Paneeloberseite 15 wie die Außenkante 6 oberhalb der Federspitze 7, die sich an die Oberseite 17 der Feder 3 anschließt.
Zwei Paneele 1, 2 werden dadurch miteinander verbunden, dass die Feder 3 des Paneels 2 in die Nut 11 des Paneels 1 eingeschwenkt und auf den Unterboden abgesenkt wird, so dass sich der Vorsprung 5 in die Ausnehmung 12 hineinzieht und die beiden Paneele 1, 2 zueinander zentriert werden. Wie Figur 2 zeigt, stellt sich bei miteinander verbundenen Paneelen 1, 2 zwischen der Feder 3 und der Nut 11 ein Zwischenraum ein. An der Stoßfuge ist an der Paneeloberseite 15 ein in seiner Größe konstruktiv vorgebbarer bzw. einstellbarer Spalt 18 vorhanden. Auch an der Unterseite 16 kann an der Stoßfuge ein Spalt 19 vorgesehen sein. Durch entsprechende Fertigung kann die Größe der Zwischenräume 14, 18, 19 beeinflusst werden.
Durch die keilförmige Zentrierung mit einer Kombination aus horizontalen und vertikalen Auf- und Anlageflächen benachbarter verbundener Paneele 1, 2 ist eine Entkoppelung zu den oberen spaltbildenden Flächen 6, 9 gegeben.
Zwei einander zugeordnete Flächen 20, 21; 22, 23 bilden jeweils ein Flächenpaar, so dass sich zwei zueinander geneigte Verriegelungsflächenpaare ergeben. In Verbindung mit dem horizontal ausgerichteten Verriegelungsflächenpaar 10, 17 erfolgt eine vertikale und horizontale Verriegelung. Die Außenkanten 6, 9 und 24, 25 nehmen bei Quellung Schubkräfte auf und wirken dann als Kontaktflächenpaare Aufstippungen entgegen. In Figur 2 sind die Kontaktflächenpaare 6, 9; 24, 25 mit einem minimalen Abstand dargestellt, damit beim Betrachter nicht der Eindruck eines Form- und möglicherweise auch Kraftschlusses entstehen kann.

Bezugszeichenliste:

1: Paneel
2: Paneel
3: Feder
4: Federunterseite
5: Vorsprung
6: Außenkante/Kontaktfläche
7: Federspitze
8: Oberlippe
9: Außenkante/Kontaktfläche
10: Unterseite/Verriegelungsfläche
11: Nut
12: Ausnehmung
13: Unterlippe
14: Zwischenraum
15: Paneeloberseite
16: Paneelunterseite
17: Federoberseite/Verriegelungsfläche
18: Spalt
19: Spalt
20: Verriegelungsfläche
21: Verriegelungsfläche
22: Verriegelungsfläche
23: Verriegelungsfläche
24: Kontaktfläche
25: Kontaktfläche

Claims

Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, mit einem Kern aus einem Holzwerkstoff, das zumindest an einer seiner Kanten eine Feder (3) aufweist, die eine Oberseite (17), Unterseite (4) und eine zwischen der Oberseite (17) und der Unterseite (4) angeordnete Federspitze (7) aufweist, wobei die Unterseite (4) von dem äußeren Ende der Federoberseite ausgehend konvex gewölbt ist, wobei das Ende der Wölbung in einer anderen horizontalen Ebene liegt als die Federspitze (7), und das an der gegenüberliegenden Kante eine zu der Feder (3) korrespondierende Nut (11) mit einer Oberlippe (8) und einer seitlich über die Oberlippe (8) hervorragenden Unterlippe (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (17) eine gerade, zur Paneeloberseite (15) bzw. -unterseite (16) parallele Fläche ist, und dass die Wölbung in einen im Querschnitt im Wesentlichen dreieckförmigen, nach unten hervorstehenden Vorsprung (5) übergeht und in der Unterlippe (13) in dem über die Oberlippe (8) hervorstehenden Bereich eine zu dem Vorsprung (5) korrespondierende Ausnehmung (12) vorgesehen ist.
Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (10) der Oberlippe (8) gerade verläuft.
Paneel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (10) der Oberlippe (8) parallel zur Paneeloberseite (15) verläuft.
Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verbindden zweier Paneelen (1, 2) miteinander zwischen der Außenkante (9) der Oberlippe (8) des ersten Paneels (1) und der oberhalb der Federspitze (7) vorgesehenen Außenkante (6) des zweiten Paneels (2) ein Zwischenraum (18) vorgesehen ist.
Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verbinden zweier Paneele (1, 2) miteinander zwischen der Unterseite (4) der Feder (3) und dem Grund der Nut (11) ein Spalt (14) eingestellt ist.
Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern aus MDF oder HDF besteht.
Paneel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verbinden zweier Paneele (1,2) die Außenkanten (6, 9, 24, 25) der Paneele (1,2) je ein zur Paneelober- (15) bzw. -unterseite (16) hin vertikal ausgerichtetes Kontaktflächenpaar bilden.
Paneel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikal ausgerichteten Koniaktflächenpaare (6, 9, 24, 25) in unterschiedlichen vertikalen Ebenen angeordnet sind.
Paneel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die den im wesentlichen dreieckigen Vorsprungs (5) bildenden Flächen (20, 22) einen Winkel von etwa 90° einschließen.
Paneel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zu der Unterseite (16) weisende vertikal ausgerichtete Kontaktflächenpaar (24, 25) größer als das zu der Oberseite (15) weisende vertikal ausgerichtete Kontaktflächenpaar (6, 9) ausgeführt ist.