ES2341873T3 - Panel, en particular panel de suelo. - Google Patents
Panel, en particular panel de suelo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2341873T3 ES2341873T3 ES06014546T ES06014546T ES2341873T3 ES 2341873 T3 ES2341873 T3 ES 2341873T3 ES 06014546 T ES06014546 T ES 06014546T ES 06014546 T ES06014546 T ES 06014546T ES 2341873 T3 ES2341873 T3 ES 2341873T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- panel
- face
- baselineskip
- tongue
- lip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
- E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
Abstract
Panel, en particular panel de suelo, con un núcleo de un compuesto de madera que al menos en uno de sus bordes presenta una lengüeta (3), que presenta una cara superior (17), una cara inferior (4) y una punta de lengüeta (7) dispuesta entre la cara superior (17) y la cara inferior (4), estando abombada la cara inferior (4) de forma convexa partiendo del extremo exterior de la cara superior de la lengüeta y encontrándose el extremo del abombamiento en otro plano horizontal distinto a la punta de la lengüeta y presentando en el borde opuesto una ranura (11) que se corresponde con el resorte (3) con un labio superior (8) y un labio inferior (13) que sobresale lateralmente más allá del labio superior (8), caracterizado porque la cara superior (17) es una superficie recta, paralela a la cara superior (15) o bien a la cara inferior (16) del panel y porque al abombamiento le sigue un resalte (5) de sección esencialmente triangular, que sobresale hacia abajo, y porque en el labio inferior (8), en la zona que sobresale más allá del labio superior (8), está prevista una escotadura (12) que se corresponde con el resalte (5).
Description
Panel, en particular panel de suelo.
La invención se refiere a un panel, en
particular panel de suelo, con un núcleo de un compuesto de madera,
que al menos en uno de sus bordes presenta una lengüeta, que
presenta una cara superior, una cara inferior y una punta de
lengüeta dispuesta entre la cara superior y la cara inferior,
estando abombada la cara inferior de forma convexa partiendo del
extremo exterior de la cara superior de la lengüeta y encontrándose
el extremo del abombamiento en otro plano horizontal distinto a la
punta de la lengüeta y presentando en el borde opuesto una ranura
que se corresponde con el resorte con un labio superior y un labio
inferior que sobresale lateralmente más allá del labio
superior.
Tales paneles se unen en sus bordes laterales
mediante ranura y lengüeta y se tienden por ejemplo para formar un
suelo. Al respecto, la forma más sencilla de asociación de elementos
constructivos entre sí es hagan tope. En una junta formada haciendo
tope, pueden transmitirse las más elevadas fuerzas de presión, pero
ninguna fuerza de tracción y ninguna fuerza transversal.
El panel mencionado al principio se conoce por
ejemplo por el documento CH 562 377 A5. Mediante la configuración
del perfil lengüeta-ranura puede establecerse una
unión de junta en arrastre de forma, girando hacia dentro el panel
dotado de una lengüeta sobre el panel dotado de la ranura. Tanto en
dirección horizontal como también en dirección vertical, están
enclavados los paneles entre sí, sin que sean necesarios medios de
unión separados.
También por el documento US 2005/0025934 A1 se
conocen paneles que pueden enclavarse entre sí sin encolado tanto
verticalmente como también horizontalmente.
Los paneles de un material no homogéneo y en
particular paneles de suelo con un núcleo de un compuesto de
madera, están sometidos a influencias atmosféricas y se hinchan
cuando absorben humedad y se contraen cuando emiten humedad, con lo
que en paneles unidos entre sí pueden presentarse intersticios
debidos a la contracción o bien alabeamientos debidos al
hinchamiento en los bordes de las juntas, lo cual ha de evitarse en
particular en suelos. Por el documento EP 0 698 162 B2 se conocen
paneles de suelo que se tienden sin encolado y flotantes, pero con
juego en la unión. Tales paneles de suelo tienden especialmente a no
absorber suficientemente las fuerzas de empuje que se presentan al
hincharse. Al moverse entre sí los paneles, puede llegarse a la
rotura de los bordes. Tales paneles tienden no obstante también a
no poder absorber las fuerzas de tracción que se presentan durante
la contracción, con lo que puede llegarse a la formación de mayores
intersticios entre paneles contiguos.
Por el documento EP 0 843 763 se conocen paneles
de suelo que pueden tenderse sin encolado y flotantes, que se
tienden bajo pretensado, estando orientada al menos una componente
de fuerza tal que tiende a mover los paneles de suelo unidos entre
sí para juntarlos. Las tensiones que así se generan en la unión
pueden dar lugar, en particular cuando se hinchan los paneles de
suelo, a la rotura de los bordes. Además pueden presentarse debido
a ello también grietas en la base de la ranura, que pasan
desapercibidas desde el exterior y que originan la destrucción del
panel. Cuando la contracción es fuerte, no puede excluirse la
formación de intersticios en tales paneles perfilados. Para
fabricar paneles de suelo tal que los mismos puedan unirse con un
determinado pretensado, se formulan muy elevadas exigencias a la
precisión tanto del material de partida como también de las
máquinas de fabricación y a la vigilancia del proceso de
fabricación. La fabricación es por lo tanto muy costosa en tiempo y
económicamente.
Partiendo de esta problemática, debe mejorarse
el panel descrito al principio tal que dos paneles puedan unirse
entre sí sin pretensado y sin juego y tal que en la unión puedan
absorberse tanto tensiones de tracción como también tensiones de
compresión sin que se presenten entonces los inconvenientes
descritos.
Para solucionar el problema se caracteriza un
panel genérico porque la cara superior de la lengüeta es una
superficie recta, paralela a la cara superior o bien a la cara
inferior del panel y porque al abombamiento le sigue un resalte de
sección triangular, que sobresale hacia abajo, y porque en el labio
inferior, en la zona que sobresale más allá del labio superior,
está prevista una escotadura que se corresponde con el resalte.
Mediante esta configuración mejorada se logra el
centrado de los paneles entre sí. Sólo es necesario un cumplimiento
especialmente estricto de las tolerancias en los puntos responsables
del centrado. El resalte y la escotadura están previstos en lugares
fácilmente accesibles para la fabricación, con lo que el
cumplimiento de las tolerancias con herramientas
correspondientemente configuradas es relativamente sencillo.
La cara inferior del labio superior discurre
preferiblemente recta y en particular en paralelo a la cara superior
del panel, con lo que pueden absorberse elevadas fuerzas
verticales. La fabricación de la ranura y de la lengüeta se
simplifica además mediante esta mejora.
Preferiblemente tras la unión de dos tableros
entre sí está previsto un espacio intermedio entre el borde
exterior del labio superior del primer panel y el borde exterior del
segundo panel previsto por encima de la punta de la lengüeta. El
espacio intermedio es por un lado tan estrecho que en la superficie
del suelo no se observan grandes juntas en las que pudiera penetrar
la suciedad y la humedad y por otro lado tan grande que cuando la
humedad del aire es elevada los paneles pueden hincharse sin que
resulten tensiones por compresión demasiado elevadas en el punto de
unión.
Para que no sean visibles las repercusiones de
la dilatación de los paneles en la superficie, se prevé
preferiblemente tras unir dos paneles entre sí entre la cara
inferior de la lengüeta y la base de la ranura un espacio intermedio
y sólo en la zona de resalte y escotadura se apoya la cara inferior
de la lengüeta en el labio inferior. El material del núcleo que se
hincha puede expandirse en el espacio intermedio, con lo que se
evitan elevadas tensiones por compresión, que darían lugar a
alabeamientos en la cara superior del suelo.
El núcleo del panel está compuesto
preferiblemente por MDF (fibra de densidad media) o HDF (fibra de
alta densidad), que se utiliza con éxito como material del núcleo
para paneles de laminado.
Es importante que las superficies de contacto
orientadas verticalmente puedan absorber las fuerzas de empuje
debidas por ejemplo a la higroscopía.
Por ello se configuran los bordes exteriores de
los paneles ventajosamente tal que los mismos, tras la unión de dos
paneles, formen respectivos pares de superficie de contacto
orientados verticalmente respecto a la cara superior e inferior del
panel. Además, se forman al unir dos paneles un par horizontal de
superficies de enclavamiento y en el resalte configurado hacia la
cara inferior dos pares de superficies de enclavamiento inclinadas
una hacia otra.
Cada par de superficies tiene, por sí sólo o
juntamente con otro par de superficies, la tarea de enclavar entre
sí los paneles horizontal y verticalmente. Para ello debe quedar
asegurado que exclusivamente se tocan entre sí en dirección
vertical los pares de superficies de enclavamiento inclinados uno
hacia otro y el par de superficies de enclavamiento orientado
horizontalmente.
Es ventajoso que los pares de superficies de
contacto orientados verticalmente estén dispuestos en distintos
planos verticales, porque de esta manera los paneles contiguos
pueden unirse fácilmente mediante doblado.
Es además ventajoso que el resalte presente una
sección esencialmente triangular y que los pares de superficies de
enclavamiento del resalte abarquen un ángulo de unos 90º, porque de
esta manera pueden absorberse en medida suficiente tanto las
componentes verticales como también los horizontales de las
fuerzas.
Además es ventajoso que el par de superficies de
contacto orientado verticalmente dirigido hacia la cara inferior
esté realizado más grande que el par de superficies de contacto
orientado verticalmente dirigido hacia la cara superior, porque de
esta manera al actuar fuerzas de empuje entre los paneles pueden
evitarse abultamientos en la cara superior de los paneles.
Con ayuda de un dibujo se describirá a
continuación más en detalle la invención. Se muestra en:
figura 1 la vista lateral de un panel,
figura 2 dos paneles unidos entre sí en vista
lateral en el lugar de unión.
El panel 1, 2 está compuesto por un núcleo de
compuesto de madera y está dotado en su cara superior 15 de una
capa decorativa no representada aquí más en detalle y en su cara
inferior 16 de una contratracción, mediante la cual se evitan
abombamientos del panel 1, 2. En bordes laterales opuestos está
dotado el panel 1, 2 de una lengüeta 3 y la correspondiente ranura
11. La lengüeta 3 está abombada de forma convexa en su cara inferior
4, partiendo de la punta de la lengüeta 7, con lo que resulta una
evolución con forma de arco. En el extremo está previsto un resalte
5 con sección triangular, que sobresale hacia abajo.
La ranura 11 en el borde opuesto está formada
por el labio superior 8 y el labio inferior 13 que sobresale más
allá del labio superior 8. En el extremo exterior del labio inferior
13 está prevista una escotadura 12 que se corresponde con el
resalte 5 de sección triangular. La cara inferior 10 del labio
superior 8 discurre igualmente en paralelo a la cara superior del
panel 15 como la cara superior 17 de la lengüeta 3.
El borde exterior del labio superior 8 discurre
igualmente esencialmente en perpendicular a la cara superior del
panel 15 como el borde exterior 6 por encima de la punta de la
lengüeta 7, que sigue a la cara superior 17 de la lengüeta 3.
Dos paneles 1, 2 se unen entre sí al girar la
lengüeta 3 del panel 2 hacia dentro de la ranura 11 del panel 1 y
bajándola sobre el subsuelo, con lo que el resalte 5 encaja en la
escotadura 12 y ambos paneles 1, 2 se centran entre sí. Tal como
muestra la figura 2, resulta cuando se unen los paneles 1, 2 entre
la lengüeta 3 y la ranura 11 un espacio intermedio. En la junta de
tope existe en la cara superior del panel 15 un intersticio 18 que
puede de predeterminarse o bien ajustarse en su tamaño
constructivamente. También en la cara inferior 16 puede estar
prevista en la junta de tope un intersticio 19. Mediante la
correspondiente fabricación puede influirse sobre el tamaño de los
espacios intermedios 14, 18, 19.
Mediante el centrado con forma de cuña con una
combinación de superficies de soporte y asiento horizontales y
verticales de paneles contiguos unidos 1, 2, resulta un
desacoplamiento respecto a las superficies superiores 6, 9 que
forman intersticios.
Dos superficies 20, 21; 22, 23 asociadas entre
sí forman en cada caso un par de superficies, con lo que resultan
dos pares de superficies de enclavamiento inclinados uno respecto a
otro. Juntamente con el par de superficies del enclavamiento 10, 17
orientado horizontalmente, tiene lugar un enclavamiento vertical y
horizontal. Los bordes exteriores 6, 9 y 24, 25 absorben cuando se
produce hinchamiento fuerzas de empuje y se contraponen como pares
de superficies de contacto a los abultamientos. En la figura 2 se
representan los pares de superficies de contacto 6, 9; 24, 25 con
una distancia mínima, para que al observador no pueda darle la
impresión de un arrastre de forma y posiblemente también arrastre
de fuerza.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1
- panel
- 2
- panel
- 3
- lengüeta
- 4
- cara inferior de la lengüeta
- 5
- resalte
- 6
- borde exterior/superficie de contacto
- 7
- punta de la lengüeta
- 8
- labio superior
- 9
- borde exterior/superficie de contacto
- 10
- cara inferior/superficie de enclavamiento
- 11
- ranura
- 12
- escotadura
- 13
- labio inferior
- 14
- espacio intermedio
- 15
- cara superior del panel
- 16
- cara inferior del panel
- 17
- cara superior de la lengüeta/superficie de enclavamiento
- 18
- intersticio
- 19
- intersticio
- 20
- superficie de enclavamiento
- 21
- superficie de enclavamiento
- 22
- superficie de enclavamiento
- 23
- superficie de enclavamiento
- 24
- superficie de contacto
- 25
- superficie de contacto
Claims (10)
-
\global\parskip0.910000\baselineskip
1. Panel, en particular panel de suelo, con un núcleo de un compuesto de madera que al menos en uno de sus bordes presenta una lengüeta (3), que presenta una cara superior (17), una cara inferior (4) y una punta de lengüeta (7) dispuesta entre la cara superior (17) y la cara inferior (4), estando abombada la cara inferior (4) de forma convexa partiendo del extremo exterior de la cara superior de la lengüeta y encontrándose el extremo del abombamiento en otro plano horizontal distinto a la punta de la lengüeta y presentando en el borde opuesto una ranura (11) que se corresponde con el resorte (3) con un labio superior (8) y un labio inferior (13) que sobresale lateralmente más allá del labio superior (8),caracterizado porque la cara superior (17) es una superficie recta, paralela a la cara superior (15) o bien a la cara inferior (16) del panel y porque al abombamiento le sigue un resalte (5) de sección esencialmente triangular, que sobresale hacia abajo, y porque en el labio inferior (8), en la zona que sobresale más allá del labio superior (8), está prevista una escotadura (12) que se corresponde con el resalte (5).\vskip1.000000\baselineskip
- 2. Panel según la reivindicación 1,caracterizado porque la cara inferior (10) del labio superior (8) discurre recta.
\vskip1.000000\baselineskip
- 3. Panel según la reivindicación 2,caracterizado porque la cara inferior (10) del labio superior (8) discurre en paralelo a la cara superior del panel (15).
\vskip1.000000\baselineskip
- 4. Panel según la reivindicación 1,caracterizado porque tras la unión de dos paneles (1, 2) entre sí esta previsto un espacio intermedio (18) entre el borde exterior (9) del labio superior (8) del primer panel (1) y el borde exterior (6) previsto por encima de la punta de la lengüeta (7) del segundo panel (2).
\vskip1.000000\baselineskip
- 5. Panel según la reivindicación 1,caracterizado porque tras la unión de dos paneles (1,2) entre sí resulta entre la cara inferior (4) de la lengüeta (3) y la base de la ranura (11) un intersticio (14).
\vskip1.000000\baselineskip
- 6. Panel según la reivindicación 1,caracterizado porque el núcleo está compuesto por MDF (fibra de densidad media) o HDF (fibra de alta densidad).
\vskip1.000000\baselineskip
- 7. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes,caracterizado porque tras la unión de dos paneles (1, 2) los bordes exteriores (6, 9; 24, 25) de los paneles (1, 2) forman en cada caso un par de superficies de contacto orientado verticalmente hacia la cara superior (15) y la cara inferior (16) del panel, respectivamente.
\vskip1.000000\baselineskip
- 8. Panel según la reivindicación 7,caracterizado porque los pares de superficies de contacto (6, 9; 24, 25) orientados verticalmente están dispuestos en distintos planos verticales.
\vskip1.000000\baselineskip
- 9. Panel según la reivindicación 7,caracterizado porque las superficies (20, 22) que forman el resalte (5) esencialmente triangular abarcan un ángulo de unos 90º.
\vskip1.000000\baselineskip
- 10. Panel según la reivindicación 7,caracterizado porque el par de superficies de contacto (24, 25) orientado verticalmente dirigido hacia la cara inferior (16) está realizado más grande que el par de superficies de contacto (6, 9) orientado verticalmente dirigido hacia la cara superior (15).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005034094 | 2005-07-21 | ||
| DE102005034094A DE102005034094B4 (de) | 2005-07-21 | 2005-07-21 | Paneelverbindung, insbesondere Fußbodenpaneele |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2341873T3 true ES2341873T3 (es) | 2010-06-29 |
Family
ID=37076095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06014546T Active ES2341873T3 (es) | 2005-07-21 | 2006-07-13 | Panel, en particular panel de suelo. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1746218B1 (es) |
| AT (1) | ATE466151T1 (es) |
| DE (2) | DE102005034094B4 (es) |
| ES (1) | ES2341873T3 (es) |
| PL (1) | PL1746218T3 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007061035A1 (de) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Kaindl Flooring Gmbh | Verkleidungspaneel und daraus gebildete Verkleidung |
| DE102009019492A1 (de) * | 2009-05-04 | 2010-11-11 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Verriegelungssystem für Paneele |
| DE102011119889A1 (de) | 2011-11-28 | 2013-05-29 | Falquon Gmbh | System bestehend aus zwei miteinander verbundenen und verriegelten Bauplatten mit einem Verriegelungselement |
| DE102011122086A1 (de) | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Falquon Gmbh | System bestehend aus zwei miteinander verbundenen und verriegelten Bauplatten mit einem Verriegelungselement |
| DE102017105146A1 (de) | 2017-03-10 | 2018-09-13 | GKT Gummi- und Kunststofftechnik Fürstenwalde GmbH | Bodendielensystem |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH562377A5 (en) * | 1971-11-29 | 1975-05-30 | Hebgen Heinrich | Form-locked building panel joint connection - with shaped end of one fitting into lipped rounded edge channel of next |
| SE9301595L (sv) * | 1993-05-10 | 1994-10-17 | Tony Pervan | Fog för tunna flytande hårda golv |
| BE1010487A6 (nl) * | 1996-06-11 | 1998-10-06 | Unilin Beheer Bv | Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen. |
| GB9715684D0 (en) | 1997-07-25 | 1997-10-01 | Computer Forensics Limited | Integrity verification and authentication of copies of computer data |
| HU224109B1 (hu) * | 1999-12-27 | 2005-05-30 | Kronospan Technical Company Ltd. | Burkolótábla kötéselemekkel |
| SE518184C2 (sv) * | 2000-03-31 | 2002-09-03 | Perstorp Flooring Ab | Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan |
| DE06075877T1 (de) * | 2000-06-13 | 2007-02-08 | Flooring Industries Ltd. | Fußbodenbelag |
| FR2819532B1 (fr) * | 2001-01-12 | 2004-03-19 | Espace Production Internationa | Lames de planchers de type parquets |
| DE10214972A1 (de) * | 2002-04-04 | 2003-10-30 | Akzenta Paneele & Profile Gmbh | Paneel sowie Verriegelungssystem für Paneele |
| DE10313112B4 (de) * | 2003-03-24 | 2007-05-03 | Fritz Egger Gmbh & Co. | Belag mit einer Mehrzahl von Paneelen, insbesondere Fußbodenbelag, sowie Verfahren zum Verlegen von Paneelen |
-
2005
- 2005-07-21 DE DE102005034094A patent/DE102005034094B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-07-13 EP EP06014546A patent/EP1746218B1/de not_active Not-in-force
- 2006-07-13 PL PL06014546T patent/PL1746218T3/pl unknown
- 2006-07-13 ES ES06014546T patent/ES2341873T3/es active Active
- 2006-07-13 DE DE502006006834T patent/DE502006006834D1/de active Active
- 2006-07-13 AT AT06014546T patent/ATE466151T1/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102005034094A1 (de) | 2007-02-08 |
| PL1746218T3 (pl) | 2010-09-30 |
| ATE466151T1 (de) | 2010-05-15 |
| EP1746218A1 (de) | 2007-01-24 |
| DE502006006834D1 (de) | 2010-06-10 |
| EP1746218B1 (de) | 2010-04-28 |
| DE102005034094B4 (de) | 2010-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2396985T3 (es) | Sistema de revestimiento de suelos que comprende tableros de suelo que se pueden unir mecánicamente | |
| ES2341873T3 (es) | Panel, en particular panel de suelo. | |
| ES2308473T3 (es) | Elemento de panel para revestimiento. | |
| ES2327502T3 (es) | Tablas para suelos. | |
| ES2388644T3 (es) | Panel, en particular panel de suelo | |
| ES2364512T3 (es) | Sistema para unir y enclavar dos placas de construcción, en particular paneles de suelo. | |
| JP4220984B2 (ja) | 既存建物の補強構造および補強金具 | |
| KR101646219B1 (ko) | 파고라용 기둥조립체 | |
| JP2012140853A (ja) | 実接合する板材および木質系床材の接合構造 | |
| JP6395013B1 (ja) | 小屋面構造 | |
| KR100705697B1 (ko) | 모듈러 건축물의 보와 기둥 접합 구조 | |
| JP3199070U (ja) | 合掌造り風木造小住宅 | |
| KR102275170B1 (ko) | 온돌 건축물용 토대 및 이를 이용한 시공 방법 | |
| JP2006322205A (ja) | 壁式木造建築物 | |
| WO2016097449A1 (es) | Unión estructural dentada a testero para tablas planas, y método de contrucción | |
| JP5455448B2 (ja) | 階段の巾木構造 | |
| JP4034322B2 (ja) | 木材の連結構造及びこれを用いた木造建築物用構造体 | |
| JP6088136B2 (ja) | 移動式道場床 | |
| JP6300007B2 (ja) | 床材 | |
| JP2015182354A (ja) | 建築用重ね合わせパネル、建築物の構造体及び建築用重ね合わせパネルの製造方法 | |
| JP2012001946A (ja) | 床材の実結合構造 | |
| KR102328651B1 (ko) | 온돌 건축물용 코너 통합형 토대 및 이를 이용한 시공 방법 | |
| JP7082099B2 (ja) | 建物構造 | |
| KR100964346B1 (ko) | 목재 벽돌 | |
| JP2011226060A (ja) | 衝撃吸収床材 |