JP7082099B2 - 建物構造 - Google Patents

Description

本発明は、家屋、店舗、倉庫等の木造の建物構造に関する。

木材で組まれた枠組に構造用合板を張った壁、床及び屋根によって構成される木造枠組壁工法（いわゆるツーバイフォー工法）は、在来工法の木造軸組工法とは異なり柱や梁等の軸材料を用いずに構造壁と平板状のスラブ構造体とをそれぞれ固定し六面体構造として建物を建築することで、工法建物構造の強度を確保できることが知られている。

例えば、特許文献１に示される建物構造では、構造壁が接続されるスラブ構造体を構成する床パネルを上下に貫通するように接合ボルトが埋設されており、床パネルよりも上方に突出した接合ボルトの上端に構造壁を構成する一対の板材の間に設置された枠状金具の底部を挿通させ、枠状金具の底部より上方にて接合ボルトの上端にナットを螺合することで、床パネルと構造壁とが一体に接続されている。

また、特許文献２に示される建物構造では、１階部分の枠組（構造壁）の上部に固定されたスラブ構造体を構成する根太の上方に２階部分の枠組を載置し、該枠組を構成する下枠と根太とを釘により連結している。

特開２０１６－１４５４７９号公報（第６頁、第１図） 特開２０１５－１０１８５０号公報（第６頁、第５図）

特許文献１の建物構造では、構造壁とスラブ構造体である床パネルとに渡って接合ボルトが埋設され、特許文献２の建物構造では、構造壁とスラブ構造体である根太と、に渡って釘が埋設されることにより構造壁とスラブ構造体とが接続される構造であり、構造壁とスラブ構造体との固定強度を確保している。しかしながら、接合ボルトや釘が構造壁とスラブ構造体との間に渡って埋設されることから、構造壁とスラブ構造体とが水平方向に相対移動したり、上下方向に対して傾動を伴って相対移動したりすると、接合ボルトまたは釘にせん断応力が集中し、接合ボルトまたは釘が変形してしまう虞があり、接続箇所の耐久性に問題があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、構造壁とスラブ構造体との接続箇所の耐久性を確保できる建物構造を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の建物構造は、
水平方向に延びる平板状の構造スラブ板と、
複数の金属梁から構成され、前記構造スラブ板に載置されて固定される梁構造体と、
前記構造スラブ板に直交して配置される平板状の構造壁と、を備え、
前記構造スラブ板には上下に貫通する貫通部が形成され、該貫通部には接続金具が挿通可能となっており、
前記構造壁には、接合ボルトの長手方向の一方端部が上方に突出するように埋設され、
前記接続金具は、上下に対向する板部と、前記板部同士を上下に連結する側板部とを備え、下方の板部には前記接合ボルトが接続され、上方の板部には前記梁構造体が接続されていることを特徴としている。
この特徴によれば、上下の板部と側板部とにより立体形状を成す接続金具が構造スラブ板の貫通部に挿通され、該接続金具と構造スラブ板に固定された金属製の梁構造体とを固定させる構成となり、構造壁と梁構造体とが水平方向に相対移動したり上下方向に対して傾動した際には、構造壁と構造スラブ板との接続箇所にて、立体形状で構造強度が高められた接続金具でせん断応力を受けることができ、接合ボルトの胴部に直接せん断応力が作用しないため、接続箇所の耐久性を高めることができる。

前記接続金具の前記側板部には、少なくとも前記下方の板部に沿って水平方向に開口部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、板部に沿って形成された側板部の開口部から、接合ボルトと接続金具とを締結させる治具を差し込み、水平方向に動作させることができるので、接続金具の構造強度を確保しながら接合ボルトと接続金具との接続作業を行い易い。

前記接続金具は、矩形状の前記板部と、前記板部の各辺に固定された複数の前記側板部とからなることを特徴としている。
この特徴によれば、高い強度で且つ簡素に接続金具を構成することができる。

前記接続金具の前記側板部には、前記下方の板部の一辺から隣接する一辺に渡り開口部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、板部の角部に跨って開口部が形成されることから、治具を水平方向に大きく動作させることができる。

前記接続金具の前記側板部には、前記下方の板部側から前記上方の板部側に渡り開口部が形成され、前記開口部は、前記上方の板部側に向けて開口幅が漸次狭くなるように形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、治具を出し入れする開口を確保しつつ、接続金具の構造強度を確保できる。

前記側板部は、前記板部の各辺に溶接固定されており、少なくとも１つの前記側板部における前記上方の板部側の端部には、切欠部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、側板部と上方の板部に生じる溶接固定時の熱膨張による変形を切欠部で吸収することができるので、熱膨張による側板部と上方の板部との歪みを抑制でき、複数の穴部が形成された上方の板部の変形を防止できる。

前記梁構造体はＨ形鋼であり、
前記上方の板部には、該板部における対向する２辺に寄せて穴部が形成され、該穴部は前記Ｈ形鋼の起立部を挟んだ両側に配置可能となっており、
前記対向する２辺に溶接固定される一対の側板部には、前記穴部の近傍に切欠部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、Ｈ形鋼の起立部を挟んだ両側で該Ｈ形鋼と上方の板部とをバランスよく接続することができるとともに、板部の対向する２辺に寄せて形成され、熱膨張の影響を受けやすい穴部の近傍に切欠部が形成されるので、上方の板部における穴部の近傍の変形を防止しやすい。

本発明の実施例における建物構造を示す斜視図である。 建物構造を示す分解斜視図である。 構造壁と第１梁構造体とを連結する様子を示す分解斜視図である。 建物構造を示す正面断面図である。 図４のＡ－Ａ断面図である。 （ａ）は接続金具の上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＢ－Ｂ断面図、（ｄ）は側面図である。 （ａ）は治具を接続金具内に挿入した状態を示す説明図、（ｂ）は治具を用いて接合ボルトとナットとを締結する作業を示す説明図である。

本発明に係る建物構造を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係る建物構造につき、図１から図７を参照して説明する。以下、図１の紙面右手前側を建物構造の正面側（前方側）とし、建物構造を正面から見た左右を建物構造の左右側として説明する。

図１に示されるように、建物構造１は、例えば、戸建て住宅やアパートなどの建物構造であって、本実施例においては２階建ての建物に適用される。尚、本実施例の建物構造１は、２階建てである形態を例示するが、平屋、または３階建て以上の建物にも適用できる。

図１及び図２に示されるように、建物構造１は、基礎Ｆと、複数の構造壁２，２’，…と、第１スラブ３（構造スラブ板）と、第１梁構造体４（梁構造体）と、第２スラブ５（構造スラブ板）と、第２梁構造体６（梁構造体）と、屋根材７と、から主に構成されている。具体的には、基礎Ｆの上方には、１階部分の側壁（外壁）を構成する複数の構造壁２が立設して配置されている。１階部分の構造壁２の上方には第１スラブ３が固定され、該第１スラブ３の上方には第１梁構造体４が固定されている。また、第１梁構造体４の上方には、２階部分の側壁を構成する複数の構造壁２’が立設して配置されている。２階部分の構造壁２’の上方には第２スラブ５が固定され、該第２スラブ５の上方には第２梁構造体６が固定され、第２梁構造体６の上方に屋根材７が固定されている。すなわち、構造壁２，２’が第１スラブ３及び第２スラブ５を支持しており、構造壁２，２’以外の柱を省略できるようになっている。尚、本実施例では、構造壁２，２’が側壁を構成する形態を例示したが、構造壁２，２’の外側に側壁を別途設けてもよい。

構造壁２，２’は、例えば、厚さが１５０ｍｍの厚板集成材で構成されており、左右方向または前後方向（構造壁２の幅方向）に並設されることにより建物構造１の側壁を構成している。また、構造壁２同士、及び構造壁２’同士が離間した部位には、窓枠１６が設置される（図１のみ図示）。尚、構造壁２，２’同士が離間した部位には、窓枠１６を設けず、開口としてもよいし、窓枠１６に代えて他の構造部材を配置してもよい。

また、基礎Ｆ及び第１梁構造体４の上方には、図示しない床板（床仕上げ材）が支持されるようになっている。また、建物構造１の１階部分または２階部分には、空間を区画する構造壁２，２’とは異なるパーティション（図示略）が設けられている。１階部分のパーティションは、第１スラブ３に吊り下げられた状態で第１スラブ３と床板との間で固定されている。すなわち、当該パーティションは、床板よりも構造強度の高い第１スラブ３に支持されるので、パーティションを安定して設置できる。尚、２階部分のパーティションについても１階部分のパーティションと同様の構成であるため、その説明を省略する。また、パーティションは、床板の上方に自立して設置されていてもよく、この場合、第１スラブ３または第２スラブ５に達しない高さのパーティションであってもよい。

第１スラブ３は、厚さが１５０～２１０ｍｍの複数の厚板集成材３１，３１’が左右方向（第１スラブ３の幅方向）に並設されて固定されることにより一体的に構成されており、１階部分の天井を構成する構造スラブ板として機能している。この厚板集成材３１は、厚板集成材３１’よりも前後方向に短く形成されており、第１スラブ３は上面視で略Ｌ字状を成す。

また、第２スラブ５は、厚さが１５０～２１０ｍｍの複数の厚板集成材５１が左右方向（第２スラブ５の幅方向）に並設されて固定されることにより一体的に構成されており、２階部分の天井を構成する構造スラブ板として機能している。この厚板集成材５１は、前後方向に同一長さに延設されており、第２スラブ５は上面視で長方形を成す。

図２及び図３に示されるように、第１梁構造体４は、複数のＨ形鋼４１～４８（金属梁）を一体的に連結した枠体に形成されている。具体的には、左右方向に延びるＨ形鋼４１，４２が前後に離間して平行に配置されており、Ｈ形鋼４１，４２間を繋ぐように前後方向に延びるＨ形鋼４３，４４，４５，４６が左右に離間して配置されている。Ｈ形鋼４１，４２は、厚板集成材３１の前後方向の長さと略同じ長さで離間しており、厚板集成材３１の延設方向（前後方向）と直交する方向に延びている。

また、Ｈ形鋼４３～４６のうち最も右側に配置されるＨ形鋼４３と、その左側に隣接するＨ形鋼４４との間は、左右方向に延びるＨ形鋼４７により連結されており、Ｈ形鋼４４と、その左側に隣接するＨ形鋼４５との間は、左右方向に延びるＨ形鋼４８により連結されている。また、Ｈ形鋼４３は、Ｈ形鋼４１，４２の右端部を連結しており、Ｈ形鋼４３～４６のうち最も左側に配置されるＨ形鋼４６は、Ｈ形鋼４１，４２の左端部よりも右側の位置で連結している。尚、第２梁構造体６は、第１梁構造体４と同一構成であるため、第２梁構造体６の説明を省略する。

次いで、構造壁２，２’、第１スラブ３、第１梁構造体４の詳しい連結態様について図３～図５に基づいて説明する。尚、構造壁２’、第２スラブ５、第２梁構造体６の連結態様は、構造壁２、第１スラブ３、第１梁構造体４の連結態様と同一であるため、その説明を省略する。さらに尚、ここでは、第１梁構造体４のＨ形鋼４１に構造壁２，２’及び第１スラブ３が連結される形態を例示する。

図３～図５に示されるように、構造壁２の上端部の左右両側には、上下方向に延びる接合ボルト８が埋め込まれて設置されている。接合ボルト８はその上端部が構造壁２の上端面２ａよりも上方に突出しており、接続金具１２の下板部１２Ｂに挿通させた後ナット２４を螺合させることにより接続金具１２と固定されている。このとき、接続金具１２の下板部１２Ｂが構造壁２の上端面２ａに接触するようになっている。

接続金具１２は、第１スラブ３の切り欠き部１５に配置される構造であり、その上板部１２ＡがＨ形鋼４１の底板にボルト及びナット１７等により固定されている。詳しくは、ボルト及びナット１７は、Ｈ形鋼４１の起立部４１ｂを挟んだ両側で固定されている（特に図５参照）。尚、切り欠き部１５は、接続金具１２を遊嵌可能な大きさを有しており、接続金具１２と切り欠き部１５との隙間には被覆木材１８が配設されることにより接続金具１２のがたつきが規制される。また、接続金具１２は、その周囲を被覆木材１８によって被覆されることにより、火災時において被覆木材１８が燃え代となり、防耐火性能が高められている。

また、構造壁２の上端部の中央部には、せん断金物１０の挿入板部１０ｃが埋め込まれて設置されている。このせん断金物１０は、構造壁２の上端部の中央部に形成された凹部２ｂの開口部の周縁に固定される基礎部１０ｂと、基礎部１０ｂから凹部２ｂに向けて延設される板状の挿入板部１０ｃとを備え、基礎部１０ｂには、上方に延びるボルト１０ａが設けられている。

せん断金物１０は、ボルト１０ａとナット２０によりボックス金具１１に固定されているとともに、ボックス金具１１は、切り欠き部１５’を介してＨ形鋼４１の底板にボルト及びナット１９等により固定されている（図４参照）。また、せん断金物１０の挿入板部１０ｃには複数のスリット１０ｄが形成されており、スリット１０ｄには、構造壁２の前後方向に刺通されたドリフトピン２１の胴部がそれぞれ配置されている。このような建物構造１にあっては、地震または地盤の変化や経年等により構造壁２とＨ形鋼４１との間に歪みや構造壁２の変形が生じる場合があり、このような場合、構造壁２とＨ形鋼４１とを相対的に水平移動させるような力が作用し、構造壁２とＨ形鋼４１との接合部分にせん断応力がかかるが、該せん断応力に対する強度がせん断金物１０により高くなっている。

また、接続金具１２及びボックス金具１１は、第１スラブ３の厚さと同程度の高さを有し、第１スラブ３の切り欠き部１５，１５’に配置される構造であり、第１梁構造体４と上下階の構造壁２，２’とは、接続金具１２及びボックス金具１１を介して連結されることで、これらの固定強度を確保しながら、組み立てが容易となっている。

尚、本実施例では、接続金具１２が第１スラブ３の厚さと同程度の高さを有し、接続金具１２が第１梁構造体４を支持する形態を例示したが、これに限られず、例えば、接続金具１２を第１スラブ３の厚さよりも低い高さに形成し、接続金具１２が第１梁構造体４から若干下方に離間した位置で連結されていてもよい。

また、構造壁２’の下端部の左右両側には、上下方向に延びる接合ボルト８’と、該接合ボルト８’の下端部に接続される金具２２と、が埋め込まれて設置されている。金具２２は、平面視矩形状をなし、Ｈ形鋼４１の上板にボルト及びナット２３等により固定されている。

また、構造壁２’の下端部の中央部には凹部２ｂ’が形成され、せん断金物１０’の挿入板部１０ｃ’が凹部２ｂ’に埋め込まれて設置されている。また、せん断金物１０’の基礎部１０ｂ’から下方に延びるボルト１０ａ’は第１梁構造体４のＨ形鋼４１に形成された貫通孔４１ａに上方から挿通され、ナット９により締結されている。

また、第１梁構造体４のＨ形鋼４１は、ネジ１４と第１スラブ３のネジ孔３ａ等を用いて第１スラブ３に固定されている。すなわち、第１スラブ３と第１梁構造体４とは一体化され、第１スラブ３は、その構造強度が第１梁構造体４により補強されつつ支持されている。

また、前述したように、第１スラブ３は、上面視で略Ｌ字状を成しているので、厚板集成材３１’の前側の部位が第１梁構造体４よりも前方側に張り出すようになっている。すなわち、厚板集成材３１’の前側の部位がキャンチレバー構造となっており、下方に構造壁２や柱などが存在しないので１階部分の空間を開放的に演出することができる。

構造壁２は、第１梁構造体４のＨ形鋼４１の垂直上方及び垂直下方の位置に配置されている。尚、１階部分の側壁を構成する構造壁２は、図示しないアンカーボルトや金具などを介して基礎Ｆに固定されている。

次に、接続金具１２の構造について図６及び図７に基づいて説明する。尚、ここでは、図６（ｂ）の紙面手前側を正面として説明する。さらに尚、説明の便宜上、溶接箇所を網掛け部で示している。

図６に示されるように、接続金具１２は、上下に配置される上板部１２Ａ及び下板部１２Ｂと、上板部１２Ａ及び下板部１２Ｂの対応する辺同士を連結する側板部１２Ｃ，１２Ｄと、を主に備えており、六面体を成している。

上板部１２Ａは、上面視矩形状の金属板であり、上下方向に貫通する穴部１２５，１２５が前後に離間して形成されている。具体的には、穴部１２５，１２５は、上板部１２Ａの左右方向中央部、且つ上板部１２Ａの前後に対向する辺１２１，１２３に寄せて形成されている。この穴部１２５，１２５にボルト及びナット１７を挿通・緊締することにより接続金具１２をＨ形鋼４１の底板に接続することができるようになっている（図３～図５参照）。

また、下板部１２Ｂは、上面視矩形状の金属板であり、その中央部に１つの貫通孔１２６が形成されている。この貫通孔１２６に構造壁２の接合ボルト８の上端部を挿通し、ナット２４を螺合することにより接続金具１２を構造壁２に接続することができるようになっている（図３～図５参照）。

側板部１２Ｃは、金属製の板材を上面視略Ｌ字形状に折り曲げて形成されている。詳しくは、側板部１２Ｃは、上板部１２Ａの前側の辺１２１と下板部１２Ｂの前側の辺１２１’とを連結する第１片部１２ａと、上板部１２Ａの左側の辺１２２と下板部１２Ｂの左側の辺１２２’とを連結する第２片部１２ｂと、を備えている。

第１片部１２ａは、上板部１２Ａの辺１２１と同一の左右幅を有する上端辺１２ｅと、上端辺１２ｅの左端から辺１２１’の左端に向けて垂直に延びる左端辺１２ｆと、左端辺１２ｆの下端から下板部１２Ｂの前面側の辺１２１’の１／４程度の長さで右方に延びる下端辺１２ｇと、上端辺１２ｅと下端辺１２ｇとの右端同士を直線的に連結する傾斜辺１２ｈと、を備え、正面視略台形形状を成している。また、第２片部１２ｂは、上板部１２Ａの左側の辺１２２及び下板部１２Ｂの左側の辺１２２’と略同一の前後幅を有する側面視矩形状を成し、辺１２２，１２２’同士を連結している。これら第１片部１２ａの上端部（上端辺１２ｅ）の中央部及び第２片部１２ｂの上端部の中央部には上方に開口する略半円形状の切欠部２７，２７が形成されている。

また、側板部１２Ｄは、金属製の板材を上面視略Ｌ字形状に折り曲げて形成されている。詳しくは、側板部１２Ｄは、上板部１２Ａの右側の辺１２４と下板部１２Ｂの右側の辺１２４’とを連結する第１片部１２ａ’と、上板部１２Ａの後側の辺１２３と下板部１２Ｂの後側の辺１２３’とを連結する第２片部１２ｂ’と、を備えている。

第１片部１２ａ’は、上板部１２Ａの辺１２４と同一の左右幅を有する上端辺１２ｅ’と、上端辺１２ｅ’の後端から辺１２４’の後端に向けて垂直に延びる後端辺１２ｆ’と、後端辺１２ｆ’の下端から下板部１２Ｂの辺１２４’の１／４程度の長さで前方に延びる下端辺１２ｇ’と、上端辺１２ｅ’から若干下方に延びる前端辺１２ｊと、前端辺１２ｊと下端辺１２ｇ’の下端同士を直線的に連結する傾斜辺１２ｈ’と、を備え、側面視略五角形を成している。前端辺１２ｊは側板部１２Ｃにおける第１片部１２ａの背面に接触している。

また、第２片部１２ｂ’は、上板部１２Ａの後側の辺１２３及び下板部１２Ｂの後側の辺１２３’と略同一の前後幅を有する背面視矩形状を成し、辺１２３，１２３’同士を連結している。これら第１片部１２ａ’の上端部（上端辺１２ｅ’）の中央部及び第２片部１２ｂ’の上端部の中央部には上方に開口する略半円形状の切欠部２７，２７が形成されている。

側板部１２Ｃ，１２Ｄは、第１片部１２ａ，１２ａ’の上端部（上端辺１２ｅ，１２ｅ’）及び第２片部１２ｂ，１２ｂ’の上端部が上板部１２Ａに溶接固定されており、第１片部１２ａ，１２ａ’の下端部（下端辺１２ｇ，１２ｇ’）及び第２片部１２ｂ，１２ｂ’の下端部が下板部１２Ｂに対して溶接固定されている。また、側板部１２Ｃ，１２Ｄの第２片部１２ｂ，１２ｂ’同士も上下方向に亘って溶接固定されている。

また、接続金具１２の右前方の角部には、下板部１２Ｂと傾斜辺１２ｈ，１２ｈ’により囲まれた略三角形状の開口部２５が形成されている。この開口部２５の開口幅は、下板部１２Ｂ側が最も大きく、上方に向かうにつれて漸次小さくなっている。

図７（ａ）に示されるように、開口部２５が上下方向に高さを有する略三角形状を成し、開口部２５内においてナット２４よりも上方の位置からレンチなどの治具２６を挿入することができるので、治具２６をナット２４に対して上方からセットしやすい。また、図７（ａ）（ｂ）に示されるように、開口部２５は、下板部１２Ｂ側が最も大きな開口幅となっているので、治具２６を大きく水平方向に動かすことができ、接合ボルト８とナット２４との螺合作業を行い易い。

以上説明したように、第１スラブ３には上下に貫通する貫通部としての切り欠き部１５が形成され、該切り欠き部１５には接続金具１２が挿通可能となっており、構造壁２には、接合ボルト８の上端部が上方に突出するように埋設され、接続金具１２は、上下に対向する上板部１２Ａ及び下板部１２Ｂと、上板部１２Ａ及び下板部１２Ｂ同士を上下に連結する側板部１２Ｃ，１２Ｄとを備え、下板部１２Ｂには接合ボルト８の上端部が接続され、上板部１２Ａには第１梁構造体４が接続されている。

これによれば、上板部１２Ａ及び下板部１２Ｂと、側板部１２Ｃ，１２Ｄとにより立体形状を成す接続金具１２が第１スラブ３の切り欠き部１５に挿通され、接続金具１２と第１スラブ３に固定された金属製の第１梁構造体４とを固定させる構成であるため、構造壁２と第１スラブ３とが水平方向に相対移動したり上下方向に対して傾動した際には、構造強度の高い接続金具１２に応力が作用し、接合ボルト８が変形することを防止できるとともに、構造壁２と第１スラブ３とを高い強度で接続することができる。

また、接続金具１２により構造壁２と第１梁構造体４とを固定した状態にあっては、接続金具１２の下板部１２Ｂが構造壁２の上端面２ａに押圧されるとともに、接続金具１２の上板部１２ＡがＨ形鋼４１の底板に押圧されるので、接続金具１２が構造壁２に対して水平方向に移動したり上下方向に対して傾動しにくく、接合ボルト８に応力が集中することを抑制でき、接合ボルト８の変形を防止できる。また、接続金具１２が挿通される切り欠き部１５が形成された第１スラブ３が構造壁２の上端面２ａとＨ形鋼４１の底板との間に上下方向から挟み込まれた状態で高い強度で接続されるため、接続金具１２が構造壁２に対して移動しにくく、接合ボルト８に応力が集中することを抑制でき、接合ボルト８の変形を防止できる。

また、組立作業時には、構造壁２に予め固定した接続金具１２を第１スラブ３に形成された切り欠き部１５に差し込んで位置合わせし、接続金具１２の上に第１梁構造体４を仮置きすることができ、その状態で接続金具１２と第１梁構造体４とを接続することができるため、構造壁２と第１スラブ３及び第１梁構造体４との接続作業を簡便に行うことができる。

また、接続金具１２には、下板部１２Ｂに沿って水平方向に開口する開口部２５が形成されている。これによれば、下板部１２Ｂに沿って形成された開口部２５から、接合ボルト８とナット２４とを締結させる治具２６を差し込み、水平方向に動作させることができ、接続金具１２の構造強度を確保しながら接合ボルト８とナット２４との螺合作業を行い易い。

また、接続金具１２は、矩形状の上板部１２Ａ及び下板部１２Ｂと、上板部１２Ａ及び下板部１２Ｂの各辺１２１～１２４，１２１’～１２４’に固定された側板部１２Ｃ，１２Ｄとからなる。これによれば、強度の高い六面体の接続金具１２を簡素に構成することができる。また、側板部１２Ｃ，１２Ｄは、上面視略Ｌ字形状を成しており、その折曲部により接続金具１２の強度が向上している。

また、開口部２５は、下板部１２Ｂの前側の辺１２１から隣接する右側の辺１２４に渡り形成されている。これにより、下板部１２Ｂの角部に跨って開口部２５が形成されることから、開口部２５の水平方向の開口幅を大きく確保することができ、治具２６を水平方向に大きく動作させることができる。

また、開口部２５は、下板部１２Ｂ側から上板部１２Ａ側に渡り形成され、上板部１２Ａ側に向けて開口幅が漸次狭くなるように形成されている。これによれば、治具２６を出し入れする開口を確保しつつ、接続金具１２の構造強度を確保できる。具体的には、開口部２５が上下方向に高さを有する略三角形状を成し、開口部２５におけるナット２４よりも上方の位置から治具２６を挿入することができるので、治具２６をナット２４に対してセットしやすい。また、開口部２５は、下板部１２Ｂ側が最も大きな開口幅となっているので、治具２６を大きく水平方向に動かすことができ、接合ボルト８とナット２４との螺合作業を行い易い。また、接続金具１２は、ナット２４よりも上方の位置から治具２６を挿入できる開口部２５を確保しつつ、上方に側板部１２Ｃ，１２Ｄが残存しているので、接続金具１２の構造強度を確保できる。

また、側板部１２Ｃ，１２Ｄは、上板部１２Ａ及び下板部１２Ｂの各辺１２１～１２４，１２１’～１２４’に溶接固定されており、側板部１２Ｃ，１２Ｄにおける上板部１２Ａ側の端部には、切欠部２７，２７が形成されている。具体的には、上板部１２Ａ及び下板部１２Ｂと側板部１２Ｃ，１２Ｄとの溶接固定時には、熱膨張により上板部１２Ａ及び下板部１２Ｂと側板部１２Ｃ，１２Ｄとで歪みが発生することがあり、特に上板部１２Ａには穴部１２５，１２５が形成されているので前記歪みにより変形しやすくなっているが、熱膨張による変形を側板部１２Ｃ，１２Ｄの切欠部２７，２７により吸収することができるので、上板部１２Ａが変形することを防止できる。

また、第１梁構造体４はＨ形鋼４１～４８により構成されており、上板部１２Ａの穴部１２５，１２５は、上板部１２Ａにおける対向する辺１２１，１２３に寄せて形成され、Ｈ形鋼４１の起立部４１ｂを挟んだ両側に配置可能となっており、辺１２１，１２３に溶接固定される一対の側板部１２Ｃ，１２Ｄの第１片部１２ａ，１２ａ’には、穴部１２５，１２５の近傍に切欠部２７，２７が形成されている。これによれば、Ｈ形鋼４１の起立部４１ｂを挟んだ両側で該Ｈ形鋼４１と上板部１２Ａとをバランスよく接続することができるとともに、上板部１２Ａの対向する辺１２１，１２３に寄せて形成され、熱膨張の影響を受けやすい穴部１２５，１２５の近傍に切欠部２７，２７が形成されるので、上板部１２Ａにおける穴部１２５，１２５の近傍の変形を効果的に防止できる。

また、構造壁２には、接続金具１２やせん断金物１０，１０’が埋め込まれており、これらを利用して構造壁２と第１梁構造体４とが連結されているので、地震などにより上下方向に作用する力（引張応力）や水平方向に作用する力（せん断力）に対する構造強度が高い。

尚、本実施例では、接続金具１２が六面体である形態を例示したが、円柱状や三角柱などの形状であってもよい。

また、本実施例では、貫通部として切り欠き部１５を例示したが、貫通部は、例えば、構造スラブ板の周縁部よりも中央側に設けられる上下に貫通する貫通孔であってもよい。

また、開口部２５は、下板部１２Ｂの角部に跨って形成されることに限られず、接続金具１２の１つの側面に水平方向に幅を有する開口部を形成してもよい。

また、本実施例では、上板部１２Ａ，下板部１２Ｂ及び側板部１２Ｃ，１２Ｄの各辺が溶接固定されている形態を例示したが、これに限られず、ボルトナットなどの固定手段により各部材が連結されていてもよい。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、構造壁２が第１スラブ３を介して第１梁構造体４に固定される形態を例示したが、これに限られず、例えば、構造壁２が上面視において第１梁構造体４と前後方向または左右方向にずれた位置で第１スラブ３に固定されていてもよい。

また、前記実施例では、第１梁構造体４が複数のＨ形鋼４１～４８を一体的に連結した枠体である形態を例示したが、Ｈ形鋼４１～４８は第１スラブ３を介して一体的に連結されていれば、Ｈ形鋼４１～４８同士が直接連結されていなくてもよい。尚、Ｈ形鋼４１～４８を個別に第１スラブ３に対して固定してもよいし、Ｈ形鋼４１～４８が一体化して第１梁構造体４を構成した後、第１スラブ３に第１梁構造体４を固定してもよい。

また、前記実施例では、構造壁２が厚板集成材で構成されている形態を例示したが、構造壁は平板状であればその材料は自由に変更してもよい。

また、前記実施例では、構造壁２でのみ第１スラブ３や第２スラブ５等を支持する形態を例示したが、柱等を補助的に配置するようにしてもよい。

また、前記実施例では、第１スラブ３や第２スラブ５が複数の厚板集成材３１，３１’により構成されていたが、構造スラブ板は１枚の板材で構成されていてもよい。

また、前記実施例では、金属梁をＨ形鋼として説明したが、これに限られず、例えば、Ｌ形鋼や溝形鋼などでもあってもよいし、中空または中実の角柱状の梁材等であってもよい。

１ 建物構造
２，２’ 構造壁
２ａ 上端面
３ 第１スラブ（構造スラブ板）
４ 第１梁構造体（梁構造体）
５ 第２スラブ（構造スラブ板）
６ 第２梁構造体（梁構造体）
８，８’ 接合ボルト
１２ 接続金具
１２Ａ 上板部（板部）
１２Ｂ 下板部（板部）
１２Ｃ，１２Ｄ 側板部（側板部）
１２Ｄ 側板部
１４ ネジ
１５ 切り欠き部
２４ ナット
２５ 開口部
２６ 治具
２７ 切欠部
４１～４８ Ｈ形鋼
４１ｂ 起立部
１２５ 穴部
１２６ 貫通孔

Claims (7)

1. 水平方向に延びる平板状の構造スラブ板と、
   複数の金属梁から構成され、前記構造スラブ板に載置されて固定される梁構造体と、
   前記構造スラブ板に直交して配置される平板状の構造壁と、を備え、
   前記構造スラブ板には上下に貫通する貫通部が形成され、該貫通部には接続金具が挿通可能となっており、
   前記構造壁には、接合ボルトの長手方向の一方端部が上方に突出するように埋設され、
   前記接続金具は、上下に対向する板部と、前記板部同士を上下に連結する側板部とを備え、下方の板部には前記接合ボルトが接続され、上方の板部には前記梁構造体が接続されていることを特徴とする建物構造。
2. 前記接続金具の前記側板部には、少なくとも前記下方の板部に沿って水平方向に開口部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の建物構造。
3. 前記接続金具は、矩形状の前記板部と、前記板部の各辺に固定された複数の前記側板部とからなることを特徴とする請求項１または２に記載の建物構造。
4. 前記接続金具の前記側板部には、前記下方の板部の一辺から隣接する一辺に渡り開口部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の建物構造。
5. 前記接続金具の前記側板部には、前記下方の板部側から前記上方の板部側に渡り開口部が形成され、前記開口部は、前記上方の板部側に向けて開口幅が漸次狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の建物構造。
6. 前記側板部は、前記板部の各辺に溶接固定されており、少なくとも１つの前記側板部における前記上方の板部側の端部には、切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の建物構造。
7. 前記梁構造体はＨ形鋼であり、
   前記上方の板部には、該板部における対向する２辺に寄せて穴部が形成され、該穴部は前記Ｈ形鋼の起立部を挟んだ両側に配置可能となっており、
   前記対向する２辺に溶接固定される一対の側板部には、前記穴部の近傍に切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の建物構造。

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