EP1742725B1 - Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen behandeln pulverförmiger stoffe - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen behandeln pulverförmiger stoffe Download PDFInfo
- Publication number
- EP1742725B1 EP1742725B1 EP05715997A EP05715997A EP1742725B1 EP 1742725 B1 EP1742725 B1 EP 1742725B1 EP 05715997 A EP05715997 A EP 05715997A EP 05715997 A EP05715997 A EP 05715997A EP 1742725 B1 EP1742725 B1 EP 1742725B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- container
- vessel
- material flows
- interior
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003260 vortexing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
- F26B17/104—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with fixed or moving internal bodies for defining or changing the course of the entrained material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/60—Mixing solids with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
- B01F25/104—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components characterised by the arrangement of the discharge opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
- B01F25/51—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is circulated through a set of tubes, e.g. with gradual introduction of a component into the circulating flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
- B01F25/53—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle through a recirculation tube, into which an additional component is introduced
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/107—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers pneumatically inducing within the drying enclosure a curved flow path, e.g. circular, spiral, helical; Cyclone or Vortex dryers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
- B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
- B01F2215/0413—Numerical information
- B01F2215/0418—Geometrical information
- B01F2215/0422—Numerical values of angles
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus for the pneumatic treatment of powdery substances according to the preamble of claim 7.
- a conveyor device for plastic granules with a hose line protrudes, which dives at one end by means of a lance in a storage silo and the other protrudes through a filter support into a pipe socket which sits on the box-like inlet of a tangential intake opening of a plasticizing.
- a suction chamber about the filter support a likewise penetrated by the hose line cover assembly is provided with a suction chamber. The latter has suction openings directed towards the pipe socket and is in operative connection with a nozzle system to which compressed air or compressed gas can be supplied as working medium.
- a relatively high negative pressure is generated, which propagates through the suction openings and the filter in the pipe socket and from there through the suction line into the storage silo.
- that working medium should generate such a high pressure that the solids are sucked into that box-type inlet while being mixed with a suction air stream.
- the solids are separated from the suction air stream, and this is mixed with the working fluid. Filter cleaning can not be performed during the process.
- the EP 0 574 596 A describes a plant for the pneumatic handling of cement from ships in silos by means of a so-called.
- Lock container of several container segments in the uppermost container segment sits an exhaust filter, the lowermost container segment tapers like a funnel.
- a device for the pneumatic conveying of powdered substances of a specific gravity of 0.1 to 15.0 g / cm 3 and with a particle size range between 0.1 to 300 microns as conveyed using a filter in pipe systems is after US 6,325,572 B1 the ratio of the length of a container containing a pumping chamber for temporarily receiving the material to be conveyed to its inner diameter between 0.5 and 10.
- the ratio of the length of a container containing a pumping chamber for temporarily receiving the material to be conveyed corresponds to the width of a provided between a vacuum pump for sucking the conveyed material and the container - as interchangeable arranged in a filter insert plate-like Filter membrane formed - filters at most of its diameter determined by that diameter.
- a container is to be taken, at whose funnel-shaped base region two U-shaped tubes provided with a gas inlet are connected at both ends; the gas is introduced at the upper end of the base region and flows through it - as well as bulk material stored in it - towards the lower end of the pipe.
- CH-A-670 399 discloses a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus according to the preamble of claim 7.
- powdery substances are conveyed and transported in a controlled atmosphere.
- the known systems for conveying powdered materials of this type are usually tuned in the design of the subsequently to be promoted product; These systems are one-offs which require high investment costs.
- the filling of powder in reaction vessels or reactors within explosive zones is generally carried out manually via a lock or a protective valve, since most reactors do not have the necessary space for an adequate charging system. Such an operation does not comply with the existing safety rules to prevent the risk of explosion; when the reactor is inertized, manually charging powders from the manhole results in atmospheric pressures and neutralizes the protective effect of the inert gas. In the case of manual solids entry, the inertization is abolished within a short time (O 2 concentration> 8%) and is not restored even after a prolonged operational N 2 purge.
- two streams of material are fed to the container space through at least two feed pipes, in particular in opposite directions, and are swirled in the container space.
- the material flows are supplied approximately tangentially, preferably also in about the same container height, so that their tracks intermesh. In this way, an intimate turbulence is generated.
- the material flows are preferably also introduced at an inclination angle to a radial plane of the container, i. the streams are introduced inclined downwards.
- each of the streams is taken from a common vessel and thus creates a cycle.
- the swirling streams should be introduced from the container space in the common vessel and withdrawn together from this.
- Another approach which can also be combined with the above method, is also to take each of the streams to a separate vessel. In the latter case, preferably different substances are mixed together.
- connection piece As low it has proven to provide the container at least two mutually approximately parallel connection piece, which are preferably associated with a common radial plane; Conveniently, they should include an inclination angle with the radial plane towards the container axis and / or be inclined downwards towards the container interior. Also, it has proven to be favorable to let the connection piece to each other slightly offset in height in the container interior.
- the container sits with its lower end to a collecting vessel and the other end is provided with a connection piece.
- At least one reflection device can be arranged as an impact element, at which the particles bounce off and are pushed back into the stream.
- the floor-mounted outlet member has at least two output members for a respective line, which is connected at the other end to one of the attachment pieces;
- the latter is intended, according to a further feature of the invention, to connect the outlet member of the reaction vessel with an attachment neck of the container, thus enabling a circulation.
- a branch line is connected to the line; this branch is then connected at the end to a vessel containing one of the powdery substances.
- a device 10 for the pneumatic conveying of powdery materials of small particle size range has a collecting vessel 12 as a main container with a cylindrical vessel wall 14 of a height h and an outer diameter d.
- the interior 15 of the collecting vessel 12 is closed at the bottom by a housing bottom 16 from which protrudes in the vessel axis A a bowl-like bottom nozzle 17.
- the vessel interior 15 is spanned by a dome cover 18, from which - a cylindrical container 20 made of electrolytically polished stainless steel of a length a of, for example, 600 mm, projects axially relative to the vessel axis A; whose interior 22 of a diameter d 1 from here 200 mm serves as a vortex chamber.
- This container interior 22 is of spans a plate-like sieve 24, above which from a container lid 26 a - here T-shaped - connecting piece 28 rises.
- a vacuum line and at the other end a delivery gas line can be connected, at least the latter containing a check valve.
- Such valves are exemplary at 29 in Fig. 3 indicated.
- a butterfly valve 32 is integrated as a blocking member in a connecting flange 34 respectively.
- the interior 22 of the container 20 are fed through the attachment piece 30, 30 a and the lines 40, 40 a two streams of powdery substances in the conveying direction x and y tangentially and according to Fig.2 on the inner surface of the container 20 in opposite orbits x 1 and y 1 transferred.
- a support ring 51 of a chassis 52 hanging - collecting vessel 12 a funnel-like design, and its tip 46 merges into a T-shaped pipe connection 47, at the cross tube 48, the two lines 40, 40 a are connected.
- the latter are defined in holding loops 53 that support ring 51.
- an intermediate piece is integrated as a lock insert 50, to which a branch line 42 and 42 a is connected; this ends on the other hand with an insert tip 44 and 44 a of rigid material.
- the insert tips 44 and 44 a of the branch lines 42 and 42 a are each immersed in a vessel 54, 55, which include different powders P, Q; These are fed through the lines 40/42 and 40 a / 42 a the vortexing process in the container interior 22.
- Fig. 4 can recognize - the parallel attachment piece 30, 30 b arranged opposite to each other, so that the circular paths x 2 , y 2 of the streams x, y are rectified. The turbulence arises here by the lateral impact of the circular paths x 2 , y 2 each other.
- the container 20 more than a pair of connecting pieces 30, 30 a offer for connection to more than two lines 40, 40 a .
- the system consists - as described - from a main container 12, 12 a with a deflector installed in the middle 36.
- a conveyor system with two tangential attachment piece 30, 30 a as inputs attached.
- their butterfly valves 32 open.
- the powders are automatically introduced with a powder delivery system and circulated through the main container 12, 12 a for a predetermined period of time.
- a reflection device ensures a homogeneous distribution of the powder mixture in the main container 12, 12 a .
- the mixing effect allows a significant increase in the speed and efficiency of mixing.
- the limited circulation speed prevents damage to the particles.
- the system can easily be operated under exclusion of oxygen. This also allows hygroscopic powders such as powders, which can oxidize or explode, to be mixed.
- Powders may be automatically sucked from the vessels 54, 55, for example, from drums, sacks, or directly from process apparatus, granulators, or the like. After completion of the mixing process, the system can be fully automatically and completely emptied into the next processing step. This system does not include any moving or rotating mechanical parts, which allows for easy automatic cleaning.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Vorrichtung zum pneumatischen Behandeln pulverförmiger Stoffe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
- Aus der
EP 0 538 711 A geht eine Fördervorrichtung etwa für Kunststoffgranulate mit einer Schlauchleitung hervor, die einends mittels einer Lanze in einen Speichersilo eintaucht sowie andernends durch einen Filterträger hindurch in einen Rohrstutzen einragt, der auf dem kastenartigen Einlass einer tangentialen Einzugsöffnung eines Plastifizierzylinders sitzt. Über dem Filterträger ist eine ebenfalls von der Schlauchleitung durchsetzte Deckel-Baugruppe mit einer Saugkammer vorgesehen. Letztere weist zum Rohrstutzen gerichtete Saugöffnungen auf und steht mit einem Düsensystem in Wirkverbindung, dem Druckluft oder Druckgas als Arbeitsmedium zugeführt werden kann. In der Saugkammer wird ein relativ hoher Unterdruck erzeugt, der sich durch die Saugöffnungen und die Filter in den Rohrstutzen sowie von dort aus durch die Saugleitung bis in den Speichersilo fortpflanzt. Jenes Arbeitsmedium soll durch Erhöhung seiner Geschwindigkeit im Fördergut einen so hohen Druck erzeugen, dass die Feststoffe unter Vermischung mit einem Saugluftstrom zu jenem kastenartigen Einlass gesaugt werden. An den Filtern werden die Feststoffe vom Saugluftstrom abgetrennt, und dieser wird mit dem Arbeitsmedium gemischt. Eine Filterreinigung kann während des Prozesses nicht durchgeführt werden. - Die
EP 0 574 596 A beschreibt eine Anlage für das pneumatische Umschlagen von Zement aus Schiffen in Silos mittels eines sog. Schleusenbehälters aus mehreren Behältersegmenten; im obersten Behältersegment sitzt ein Abluftfilter, das unterste Behältersegment verjüngt sich trichterartig. - Bei einer Vorrichtung zum pneumatischen Fördern pulverförmiger Stoffe eines spezifischen Gewichtes von 0,1 bis 15,0 g/cm3 sowie mit einem Korngrößenbereich zwischen 0,1 bis 300 µm als Fördergut unter Einsatz eines Filters in Rohrsystemen ist nach
US 6,325,572 B1 das Verhältnis der Länge eines eine Pumpkammer enthaltenden Behälters zur zeitweiligen Aufnahme des Fördergutes zu seinem inneren Durchmesser Zwischen 0,5 und 10. Zudem entspricht die Weite eines zwischen einer Vakuumpumpe zum Ansaugen des Fördergutes und dem Behälter vorgesehenen -- als in einem Filtereinsatz auswechselbar angeordnete plattenartige Filtermembrane ausgebildeten -- Filters höchstens dessen von jenem Durchmesser bestimmten Querschnitt. - Der
EP 1 304 304 A2 ist ein Behälter zu entnehmen, an dessen trichterförmigen Basisbereich zwei U-förmige und mit einem Gaseinlass versehene Rohre jeweils beidends angeschlossen sind; das Gas wird am oberen Ende des Basisbereiches in diesen eingelassen und durchwandert ihn -- sowie in ihm lagerndes Schüttgut -- zum unteren Rohrende hin. -
CH-A-670 399 - Auch in der chemisichen, pharmazeutischen und der Lebensmittelindustrie werden pulverförmige Stoffe gefördert und in einer kontrollierten Atmosphäre transportiert. Die bekannten Anlagen zum Fördern pulverförmiger Werkstoffe dieser Art sind zumeist in der Konstruktion auf das nachträglich zu fördernde Produkt abgestimmt; bei diesen Anlagen handelt es sich um Einzelanfertigungen, die hohe Anlagekosten bedringen.
- Das Einfüllen von Pulver in Reaktionsgefäße oder Reaktoren innerhalb explosiver Zonen erfolgt im allgemeinen manuell über eine Schleuse oder ein Schutzventil, da die meisten Reaktoren nicht über den nötigen Platz für eine adäquate Ladeanlage verfügen. Eine solche Arbeitsweise entspricht nicht den vorhandenen Sicherheitsregeln zur Unterbindung der Explosionsgefahr; wenn der Reaktor inertisiert ist, führt das manuelle Einfüllen von Pulvern vom Mannloch zu atmosphärischen Drücken und hebt den Schutzeffekt des Inertgases auf. Bei manuellem Feststoffeintrag ist die Inertisierung innerhalb kurzer Zeit aufgehoben (02 Konzentration > 8 %) und wird auch nach längerer betriebsmäßiger N2-Spülung nicht wieder hergestellt.
- In Kenntnis dieser Gegeben hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, ein kostengünstiges Vermischen und Konditionieren pulverförmiger Stoffe zu ermöglichen.
- Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen Anspruches; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildungen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale. Bei angegebenen Bemessungsbereichen sollen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als Grenzwerte offenbart und beliebig einsetzbar sein.
- Erfindungsgemäß werden dem Behälterraum durch zumindest zwei Zuführrohre zwei Stoffströme -- insbesondere gegenläufig -- zugeführt und in dem Behälterraum verwirbelt. Dazu hat es sich als günstig erwiesen, dass die Stoffströme etwa tangential zugeführt werden, bevorzugt zudem in etwa gleicher Behälterhöhe, so dass deren Bahnen ineinandergreifen. Auf diese Weise wird eine innige Verwirbelung erzeugt.
- Dazu werden bevorzugt die Stoffströme auch in einem Neigungswinkel zu einer Radialebene des Behälters eingeleitet, d.h. die Stoffströme werden abwärts geneigt eingeführt.
- Gemäß einer der Möglichkeiten zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird jeder der Stoffströme einem gemeinsamen Gefäß entnommen und so ein Kreislauf erzeugt. Hierzu sollen die verwirbelten Stoffströme aus dem Behälterraum in das gemeinsame Gefäß eingeführt sowie gemeinsam aus diesem abgezogen werden.
- Eine andere -- mit dem vorstehenden Verfahren auch kombinierbare -- Vorgehensweise ist es auch, jeden der Stoffströme einem gesonderten Gefäß zu entnehmen. Im letztgenannten Fall werden bevorzugt unterschiedliche Stoffe miteinander vermischt.
- Im Rahmen der Erfindung liegt eine Vorrichtung, die vor allem bei Durchführung vorstehender Verfahren eingesetzt werden soll, bei der zumindest zwei Zuführleitungen für jeweils einen Stoffstrom vorgesehen und diese an jeweils einen Anschlussstutzen angeschlossen sind; diese Anschlussstutzen münden nach einem Merkmal der Erfindung gleichgerichtet in den Behälterinnenraum, so dass die sie verlassenden Stoffströme aufeinandertreffen und so die Verwirbelung durchführen.
- Als günstig hat es sich erwiesen, am Behälter zumindest zwei zueinander etwa parallele Anschlussstutzen vorzusehen, die bevorzugt einer gemeinsamen Radialebene zugeordnet sind; günstigerweise sollen sie zur Behälterachse hin mit der Radialebene einen Neigungswinkel einschließen und/oder zum Behälterinnenraum hin abwärts geneigt sein. Auch hat es sich als günstig erwiesen, die Anschlussstutzen zueinander etwas höhenversetzt in den Behälterinnenraum münden zu lassen.
- Bevorzugt sitzt der Behälter mit seinem unteren Ende einem Auffanggefäß auf und ist andernends mit einem Anschlussstutzen versehen.
- Es wird bevorzugt, den Gefäßinnenraum des Auffanggefäßes firstwärts an zumindest einen Bodendurchbruch des Behälters anzufügen sowie mit einem bodenwärtigen Auslassorgan zu versehen. Auch kann im Gefäßinnenraum im Strömungsweg wenigstens eine Reflektionseinrichtung als Prallorgan angeordnet sein, an der die Partikel abprallen und in den Strom zurückgedrückt werden.
- Erfindungsgemäß weist das bodenwärtige Auslassorgan zumindest zwei Ausgangsorgane für jeweils eine -- andernends an einem der Ansatzstutzen angeschlossene -- Leitung auf; letztere soll nach einem weiteren Merkmal der Erfindung das Auslassorgan des Reaktionsgefäßes mit einem Ansatzstutzen des Behälters verbinden, also einen Kreislauf ermöglichen. In einer weiteren Ausgestaltung ist an die Leitung eine Zweigleitung angeschlossen; diese Zweigleitung wird dann andernends mit einem Gefäß verbunden, das einen der pulverförmigen Stoffe enthält.
- Als günstig hat es sich erwiesen, das untere Hohlprofil an einer Bodenkammer enden zu lassen, die durch eine Förderleitung mit dem oberen Hohlprofil verbunden ist, um eine Zirkulation zu ermöglichen.
- Mit der Erfindung wird die vom Erfinder gesehene Aufgabe in bestechender Weise gelöst; das erfindungsgemäße System bietet an:
- ein geschlossenes, selbstfüllendes Mischsystem mit hohem Grad an Containment;
- ein sehr effizientes Mischen, d.h. deutlich geringere Mischzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Systemen;
- die Möglichkeit, unterschiedliche Pulver in sehr verschiedenen Verhältnissen zu mischen (1/10.000) ;
- das Arbeiten unter Ausschluss von Sauerstoffatmosphäre mit geringem Verbrauch an Stickstoff;
- ein vollständiges Entleeren des Systems mit der Möglichkeit, an Ort und Stelle zu reinigen;
- das direkte Hinzufügen kleinerer Produktmengen zur Mischung ohne Prozessunterbrechung;
- die Möglichkeit, Pulvereigenschaften werden während des Mischvorgangs verändert zu lassen;
- die Konzeption fester Anlagen, mit denen aus verschiedenen Behältern (Fässer, Big-Bags, Silos etc.) Pulver angesaugt werden können;
- das Ansaugen von Pulver über beträchtliche Distanzen;
- den Einsatz äußerst betriebssicherer und nur weniger beweglicher Teile bei geringer Wartung.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:
- Fig. 1:
- eine erfindungsgemäße Vorrichtung in teilweise geschnittener Seitenansicht;
- Fig. 2:
- den vergrößerten Querschnitt durch
Fig. 1 nach deren Linie II-II; - Fig. 3:
- eine weitere Ausführungsform in teil- weise geschnittener Schrägsicht;
- Fig. 4:
- einen der Lage der Linie II-II in
Fig. 1 entsprechenden vergrößerten Quer- schnitt durchFig. 3 ; - Eine Vorrichtung 10 zum pneumatischen Fördern von pulverförmigen Stoffen geringen Korngrößenbereiches weist ein Auffanggefäß 12 als Hauptbehälter mit einer zylindrischen Gefäßwandung 14 einer Höhe h und eines äußeren Durchmessers d auf. Der Innenraum 15 des Auffanggefäßes 12 ist nach unten hin von einem Gehäuseboden 16 verschlossen, von dem in der Gefäßachse A ein schüsselartiger Bodenstutzen 17 abragt.
- Der Gefäßinnenraum 15 wird von einem Domdeckel 18 überspannt, von dem -- axial zur Gefäßachse A -- ein zylindrischer Behälter 20 aus elektrolytisch poliertem Edelstahl einer Länge a von beispielsweise 600 mm aufragt; dessen Innenraum 22 eines Durchmessers d1 von hier 200 mm dient als Wirbelkammer. Dieser Behälterinnenraum 22 wird von einem plattenartigen Sieb 24 überspannt, oberhalb dessen von einem Behälterdeckel 26 ein -- hier T-förmiger -- Anschlussstutzen 28 aufragt. An diesen sind einends eine Vakuumleitung und andernends eine Fördergasleitung anschließbar, wobei zumindest letztere ein Sperrventil enthält. Solche Ventile sind beispielhaft bei 29 in
Fig. 3 angedeutet. - In den Behälterinnenraum 22 führen zwei seitliche Ansatzstutzen 30, 30a, welche -- gemäß
Fig. 2 parallel zueinander beidends einer gemeinsamen Diametralen -- in einem Winkel w von hier etwa 15° zu einer Radialebene E -- zur Gefäßachse A hin abwärts -- geneigt verlaufen. In diese Ansatzstutzen 30, 30a ist jeweils ein Schmetterlingsventil 32 als Sperrorgan in einem Anschlussflansch 34 integriert. - Von jedem der Zuführrohre oder Ansatzstutzen 30, 30a führt eine schlauchartige Leitung 40 bzw. 40a zu jeweils einem Radialrohr 38 jenes schüsselartigen Bodenstutzens 17. Im übrigen ist der besseren Übersicht halber die in
Fig. 1 ,3 rechts liegende Leitung 40a nur abschnittsweise dargestellt. - Dem Innenraum 22 des Behälters 20 werden durch die Ansatzstutzen 30, 30a sowie die Leitungen 40, 40a zwei Ströme pulverförmiger Stoffe in Förderrichtung x bzw. y tangential zugeleitet und gemäß
Fig.2 an der Innenfläche des Behälters 20 in gegenläufige Kreisbahnen x1 bzw. y1 überführt. So entsteht eine Verwirbelung der Stoffe und deren innige Vermischung. Dieses Gemisch gelangt dank eines zentrischenverschließbar gestalteten -- Bodendurchbruches 23 in den Gefäßinnenraum 15. - Beim Ausführungsbeispiel 10a nach
Fig. 3 ist das -- in einem Tragring 51 eines Fahrgestells 52 hängende -- Auffanggefäß 12a trichterartig gestaltet, und seine Spitze 46 geht in einen T-förmigen Rohranschluss 47 über, an dessen Querrohr 48 die beiden Leitungen 40, 40a angeschlossen sind. Letztere werden in Halteschlaufen 53 jenes Tragringes 51 festgelegt. In jede der Leitungen 40, 40a ist hier jeweils ein Zwischenstück als Schleuseneinsatz 50 integriert, an den eine Zweigleitung 42 bzw. 42a angeschlossen ist; diese endet anderseits mit einer Einsatzspitze 44 bzw. 44a aus starrem Werkstoff. - Die Einsatzspitzen 44 bzw. 44a der Zweigleitungen 42 bzw. 42a sind jeweils in ein Gefäß 54, 55 eingetaucht, welche unterschiedliche Pulver P, Q beinhalten; diese werden durch die Leitungen 40/42 bzw. 40a/42a dem Wirbelvorgang im Behälterinnenraum 22 zugeführt. Bei dieser Ausgestaltung sind -- wie vor allem
Fig. 4 erkennen lässt -- die parallelen Ansatzstutzen 30, 30b gegenläufig angeordnet, so dass die Kreisbahnen x2, y2 der Stoffströme x, y gleichgerichtet sind. Die Verwirbelung entsteht hier durch das seitliche Auftreffen der Kreisbahnen x2, y2 aufeinander. - Durch einen Umschaltvorgang in jenen Zwischenstücken 50 der Leitungen 40, 40a werden letztere zeitweilig von ihren Zweigleitungen 42, 42a getrennt, und es entsteht ein Kreislauf zwischen dem Gefäßinnenraum 15 und dem Innenraum 22 des Behälters 20 zur weitergehenden Verwirbelung.
- Nicht dargestellt sind andere mögliche Ausgestaltungen, deren Behälter 20 mehr als ein Paar von Ansatzstutzen 30, 30a anbieten zum Anschluss an mehr als zwei Leitungen 40, 40a.
- Mit den beschriebenen Vorrichtungen 10, 10a können in völlig geschlossener Weise ganz unterschiedliche Pulver mühelos gemischt werden. Im Pharmabereich eignet sich diese Technologie besonders für die kontaminationsfreie Handhabung aktiver Substanzen, deren Eigenschaften nicht verändert werden dürfen.
- Das System besteht -- wie geschildert -- aus einem Hauptbehälter 12, 12a mit einem in dessen Mitte installierten Deflektor 36. Über dem Hauptbehälter 12, 12a ist ein Fördersystem mit zwei tangentialen Ansatzstutzen 30, 30a als Eingänge angebracht. Während einer Ansaugphase öffnen sich deren Schmetterlingsventile 32.
- Die Pulver werden mit einem Pulverfördersystem automatisch eingeführt und während einer zuvor genau bestimmten Zeitdauer zirkulierend durch den Hauptbehälter 12, 12a geführt. Eine Reflektionseinrichtung gewährleistet dabei eine homogene Verteilung der Pulvermischung im Hauptbehälter 12, 12a.
- Wenn sich die beiden Pulverstrahlen treffen, ermöglicht der Mischeffekt eine erhebliche Steigerung der Geschwindigkeit und Effizienz des Mischens. Durch die beschränkte Zirkulationsgeschwindigkeit wird die Beschädigung der Partikel verhindert.
- Das System kann problemlos unter Sauerstoffausschluss betrieben werden. Dadurch vermögen auch hygroskopische Pulver wie Pulver, welche oxydieren oder explodieren können, gemischt zu werden.
- Diese Technologie lässt sich leicht in eine pharmazeutische Produktionslinie integrieren. Pulver können automatisch aus den Gefäßen 54, 55 -- beispielsweise aus Fässern, Säckenoder direkt aus Prozessapparaten Granulatoren od.dgl.angesaugt werden. Nach Beendigung des Mischvorgangs kann das System vollautomatisch und vollständig in den nächsten Verarbeitungsschritt entleert werden. Dieses System beinhaltet keine beweglichen oder rotierenden mechanischen Teile, was eine leichte automatische Reinigung ermöglicht.
Claims (20)
- Verfahren zum pneumatischen Behandeln pulverförmiger Stoffe (P, Q) in einem Behälterraum (22) eines an eine Zuführleitung (40, 40a) sowie einen Materialaustrag angeschlossenen Behälters (20), wobei dem Behälterraum (22) durch zumindest zwei an den Behälter (22) angeschlossene Zuführrohre (40, 40a) zwei Stoffströme (x, y; P, Q) zugeführt und in dem Behälterraum (22) verwirbelt werden, und wobei die verwirbelten Stoffströme (x1, y1) aus dem Behälterraum (22) in ein gemeinsames, einen Gefäßinnenraum (15) aufweisendes Gefäß (12, 12a) eingeführt werden, und wobei die verwirbelten Stoffströme (x1, y1) in einem Kreislauf zwischen dem Behälterraum (22) und dem Gefäßinnenraum (15) gefördert werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stoffströme (x, y; P, Q) aus gesonderten Gefäßen (54, 55) in den an eine Vakuumleitung angeschlossenen Behälter (20) zugeführt werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden pulverförmigen Stoffströme gegenläufig zugeführt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffströme (x, y) etwa tangential zugeführt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffströme (x, y) in etwa gleicher Behälterhöhe zugeführt werden sowie deren Bahnen ineinandergreifen (Fig. 4).
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffströme (x, y) in einem Neigungswinkel (w) zu einer Radialebene (E) des Behälters (22) eingeleitet werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verwirbelten Stoffströme (x1, y1) gemeinsam aus dem gemeinsamen Gefäß (12, 12a) abgezogen werden.
- Vorrichtung zum pneumatischen Behandeln pulverförmiger Stoffe (P, Q) mit einem an eine Zuführleitung (40, 40a) sowie einen Austrag (23) für das Fördergut angeschlossenen Behälter (20) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest zwei Zuführleitungen (40, 40a) für jeweils einen Stoffstrom vorgesehen und an jeweils einen Anschlussstutzen (30, 30a, 30b) eines Behälters (20) angeschlossen sind, und wobei der Behälter (20) mit seinem unteren Ende einem, einen Gefäßinnenraum (15) aufweisenden Auffanggefäß (12, 12a) aufsitzt, und wobei der Gefäßinnenraum (15) mit einem bodenwärtigen Auslassorgan (17) versehen ist, und wobei das bodenwärtige Auslassorgan (17) zumindest zwei Ausgangsorgane (38) für jeweils eine anderenends an einen der Anschlussstutzen (30, 30a) angeschlossene Leitung (40, 40a) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffströme aus gesonderten Gefäßen (54, 55) dem Behälter (20) zugeführt werden und dass an den Behälter (20) eine Vakuumleitung angeschlossen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstutzen (30, 30a) gleichgerichtet in den Behälterinnenraum (22) münden (Fig. 2).
- Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstutzen (30, 30b) gegenläufig in den Behälterinnenraum (22) münden (Fig. 4).
- Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstutzen (30, 30a bzw. 30, 30b) beidends einer gemeinsamen Diametralen (D) angeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Behälter (20) zumindest zwei zueinander etwa parallele Anschlussstutzen (30, 30a, 30b) vorgesehen sind, die bevorzugt einer gemeinsamen Radialebene (E) zugeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstutzen (30, 30a, 30b) zur Behälterachse (A) hin mit der Radialebene (E) einen Neigungswinkel (w) einschließen.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen Neigungswinkel (w) von etwa 10° bis 45°, bevorzugt etwa 15°.
- Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, gekennzeichnet durch zum Behälterinnenraum (22) hin abwärts geneigte Anschlussstutzen (30, 30a, 30b).
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstutzen (30, 30a, 30b) zueinander etwas höhenversetzt in den Behälterinnenraum (22) münden.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (20) an dem vom Auffanggefäß (12, 12a) abgewandten Ende mit einem Anschlussstutzen (28) für Strömungsmittel versehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Gefäßinnenraum (15) des Auffanggefäßes (12, 12a) firstwärts mit zumindest einem Bodendurchbruch (23) des Behälters (20) verbunden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung (40, 40a) das Auslassorgan (17) des Auffanggefäßes (12, 12a) mit einem Ansatzstutzen (30, 30a, 30b) verbindet.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass an die Leitung (40, 40a) eine Zweigleitung (42, 42a) angeschlossen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Zweigleitung (42, 42a) andernends mit einem Gefäß (54, 55) verbunden ist, das einen der pulverförmigen Stoffe (P, Q) enthält (Fig. 3).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004012772 | 2004-03-15 | ||
DE102004021612A DE102004021612A1 (de) | 2004-03-15 | 2004-05-03 | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Behandeln pulverförmiger Stoffe |
PCT/EP2005/002643 WO2005092485A2 (de) | 2004-03-15 | 2005-03-11 | Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen behandeln pulverförmiger stoffe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1742725A2 EP1742725A2 (de) | 2007-01-17 |
EP1742725B1 true EP1742725B1 (de) | 2011-01-19 |
Family
ID=34962922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP05715997A Active EP1742725B1 (de) | 2004-03-15 | 2005-03-11 | Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen behandeln pulverförmiger stoffe |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8834011B2 (de) |
EP (1) | EP1742725B1 (de) |
CN (1) | CN101421028B (de) |
AT (1) | ATE495815T1 (de) |
DE (2) | DE102004021612A1 (de) |
WO (1) | WO2005092485A2 (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004021612A1 (de) * | 2004-03-15 | 2005-10-06 | Dietrich Engineering Consultants S.A. | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Behandeln pulverförmiger Stoffe |
US7794135B2 (en) | 2004-11-05 | 2010-09-14 | Schlumberger Technology Corporation | Dry polymer hydration apparatus and methods of use |
US20080062812A1 (en) * | 2006-03-16 | 2008-03-13 | Murphy Braden | Apparatus and method for premixing lost circulation material |
US20100271902A1 (en) * | 2006-03-16 | 2010-10-28 | Murphy Braden | Apparatus and method for premixing lost circulation material |
CN101628666B (zh) * | 2009-08-12 | 2012-09-05 | 天津市实达电力设备有限公司 | 高效节能物料浓相气力输送系统 |
CN102205213A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-10-05 | 哈尔滨纳诺医药化工设备有限公司 | 一种物料混合机 |
CN203183362U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-09-11 | 杨旭梅 | 一种固体颗粒灭菌设备 |
CN105363361A (zh) * | 2014-08-29 | 2016-03-02 | 北京长峰金鼎科技有限公司 | 一种循环混合机 |
US10188993B1 (en) * | 2018-07-17 | 2019-01-29 | Herbert D. Knudsen | Blender |
JP6541863B1 (ja) * | 2018-11-29 | 2019-07-10 | 株式会社ソディック | 食品材料粉体の供給装置 |
Family Cites Families (101)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US981098A (en) * | 1910-08-10 | 1911-01-10 | Jasper A Mccaskell | Agitator. |
US1601727A (en) * | 1921-01-15 | 1926-10-05 | Gulf Refining Co | Process and apparatus for cracking hydrocarbon oils |
US1471690A (en) * | 1922-04-17 | 1923-10-23 | Grant C Fish | Paint-spraying apparatus |
US1580476A (en) * | 1923-07-28 | 1926-04-13 | Fassio Julius | Washing apparatus |
GB225351A (en) * | 1923-11-01 | 1924-12-04 | Walter Sangwin | Improvements in or relating to apparatus for drying and heating stone, slag, and other materials |
US1576911A (en) * | 1925-02-24 | 1926-03-16 | Aaron L Fischer | Chemical feeder |
US1736065A (en) * | 1926-08-05 | 1929-11-19 | Pont Ammonia Corp Du | Process of producing hydrogen |
US1839456A (en) * | 1927-05-23 | 1932-01-05 | Int Precipitation Co | Art of mixing finely divided solid materials |
US1802475A (en) * | 1928-04-13 | 1931-04-28 | Fuller Lehigh Co | Gas producer and steam boiler |
US1913470A (en) * | 1929-02-25 | 1933-06-13 | Weltha Process Corp | Dehydrating process and apparatus |
US1867739A (en) * | 1929-09-25 | 1932-07-19 | Iowa Mfg Company | Apparatus for mixing material for making roads |
US1984315A (en) * | 1931-10-17 | 1934-12-11 | Theodore H Morris | Aggregate treating apparatus |
US1961548A (en) * | 1932-11-28 | 1934-06-05 | Caise Charles | Washing machine |
US2025404A (en) * | 1933-06-27 | 1935-12-24 | Stahn Albert | Sand core forming apparatus |
US2125913A (en) * | 1936-03-04 | 1938-08-09 | Goebels Paul | Method and apparatus for mixing finely divided material |
US2277361A (en) * | 1938-09-15 | 1942-03-24 | Extractol Process Ltd | Method and apparatus for directsteam treatment of extracted solid materials |
US2193005A (en) * | 1939-06-23 | 1940-03-12 | Ish-Shalom Samu-El | Apparatus for mixing materials |
US2305938A (en) * | 1940-05-10 | 1942-12-22 | Universal Crusher Company | Material mixing and handling plant |
US2331208A (en) * | 1940-07-27 | 1943-10-05 | Standard Oil Dev Co | Powdered material level indicator |
GB543593A (en) * | 1940-09-02 | 1942-03-04 | George Bryce | Improvements in or relating to the transport of aqueous emulsions of liquid explosives |
US2421345A (en) * | 1944-11-04 | 1947-05-27 | Kenneth E Mcconnaughay | Mixer |
US2548332A (en) * | 1945-04-14 | 1951-04-10 | Phillips Petroleum Co | Agglomerating apparatus |
US2435884A (en) * | 1945-12-18 | 1948-02-10 | Kermit B Niles | Homogenizing unit |
US2529530A (en) * | 1946-07-01 | 1950-11-14 | Livestock Sprayer Mfg Co | Livestock sprayer |
US2544616A (en) * | 1946-08-09 | 1951-03-06 | Colgate Palmolive Peet Co | Cooling of spray-dried soap products |
US2586818A (en) * | 1947-08-21 | 1952-02-26 | Harms Viggo | Progressive classifying or treating solids in a fluidized bed thereof |
US2528514A (en) * | 1947-12-20 | 1950-11-07 | Tennessee Valley Authority | Method for the manufacture of superphosphate |
US2564745A (en) * | 1948-07-02 | 1951-08-21 | Adolph M Wintermyer | Soil dispersing apparatus |
US2714043A (en) * | 1949-11-05 | 1955-07-26 | Crane Co | Conveyor apparatus |
US2751425A (en) * | 1951-02-01 | 1956-06-19 | Exxon Research Engineering Co | Method and apparatus for mixing and contacting fluids |
US2687213A (en) * | 1952-01-07 | 1954-08-24 | Norman A Macleod | Froth flotation process and apparatus |
NL186923C (nl) * | 1953-04-21 | Saarbergwerke Ag | Werkwijze en inrichting voor het met een gecombineerde gas-stoomcentrale opwekken van energie. | |
DE975272C (de) * | 1955-05-01 | 1961-10-26 | Benno Schilde Maschb Ag | Verfahren, Anwendung desselben und Vorrichtung zu seiner Durchfuehrung zum Behandeln wie Trocknen, Kuehlen, Befeuchten od. dgl. von schwebefaehigem Gut |
US3035739A (en) * | 1958-04-28 | 1962-05-22 | Berg Paul Oliver | Feed mill |
US3097828A (en) * | 1958-04-30 | 1963-07-16 | Grun Gustav | Method and apparatus for mixing pulverulent or fine-grain material |
US3047275A (en) * | 1959-04-29 | 1962-07-31 | Cox Ronald Leslie | Mixing of granular and/or powdery solid materials |
US3106385A (en) * | 1960-04-26 | 1963-10-08 | Du Pont | Method and apparatus for solids blending |
US3290790A (en) | 1963-04-02 | 1966-12-13 | Mizusawa Industrial Chem | Method of drying a hydrogel |
FR1378555A (fr) | 1963-12-24 | 1964-11-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Mélangeur ou échangeur de chaleur pour matières gazeuses, liquides ou solides à grain fin |
US3306587A (en) * | 1964-07-01 | 1967-02-28 | Combustion Eng | Apparatus for mixing fluids |
US3391908A (en) * | 1966-03-28 | 1968-07-09 | Exxon Research Engineering Co | Variable flow opposed jet mixer |
US3448965A (en) * | 1967-03-10 | 1969-06-10 | Henry T Young | Apparatus for blending particulate solids |
US3425669A (en) * | 1967-11-13 | 1969-02-04 | Preston G Gaddis | Dry chemical feeder method and apparatus |
US3568733A (en) * | 1968-07-16 | 1971-03-09 | Black Products Co | Method and apparatus for filling bags |
US3627555A (en) * | 1968-09-10 | 1971-12-14 | Columbian Carbon | Feeding of powders |
US3846079A (en) * | 1970-05-19 | 1974-11-05 | Inst Francais Du Petrole | Vertical reaction vessel for effecting reaction of liquid and gaseous reactants by liquid-gas contact |
US3713564A (en) * | 1971-06-25 | 1973-01-30 | Butler Manufacturing Co | Method and means for facilitating the flow of granular materials |
US3832201A (en) * | 1971-07-30 | 1974-08-27 | Pavements Systems Inc | Process for making asphalt paving compositions |
US3840215A (en) * | 1973-01-12 | 1974-10-08 | Connaughay K Mc | Drier-mixing apparatus |
US3866888A (en) * | 1973-01-26 | 1975-02-18 | Baldwin Thomas I | Apparatus for making hot asphalt paving material |
US3879021A (en) * | 1973-03-29 | 1975-04-22 | Francis Gerald Riley | Gravity flow wetting and mixing device and mixing extension therefor |
US3999750A (en) * | 1975-12-08 | 1976-12-28 | Perkins Willis E | Artificial snowfall producing apparatus |
US4002325A (en) * | 1976-03-22 | 1977-01-11 | Herfeld Friedrich W | Apparatus for mixing powdery or granulated materials |
FR2369525A1 (fr) * | 1976-11-02 | 1978-05-26 | Lacombe Jacques | Sechoir de matiere vegetale, notamment pour cereales |
FR2374073A1 (fr) * | 1976-12-18 | 1978-07-13 | Peters Ag Claudius | Silo a chambre de melange pour matieres en vrac |
US4136964A (en) * | 1977-04-14 | 1979-01-30 | Cmi Corporation | Apparatus for simultaneously mixing and conveying particulate material |
US4187029A (en) * | 1978-08-08 | 1980-02-05 | Canale Albert S | Apparatus and method for preparing lithographic fountain solution |
JPS5588834A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Powder mixing method |
JPS56102930A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-17 | Hitachi Ltd | Mixing method of condensible gas |
US4398827A (en) * | 1980-11-10 | 1983-08-16 | Dietrich David E | Swirl mixing device |
US4480925A (en) * | 1980-11-10 | 1984-11-06 | Dietrich David E | Method of mixing fluids |
US4430003A (en) * | 1980-11-18 | 1984-02-07 | Hawker Siddeley Canada, Inc. | Apparatus for spraying liquids such as resins and waxes on surfaces of particles |
US4496076A (en) * | 1982-04-16 | 1985-01-29 | Global Manufacturing Co. Inc. | Multiple blast aerator system |
US4491414A (en) * | 1982-06-22 | 1985-01-01 | Petroleum Instrumentation & Technological Services | Fluid mixing system |
DE3224196A1 (de) * | 1982-06-29 | 1983-12-29 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren zum mischen von feingut |
US4498819A (en) * | 1982-11-08 | 1985-02-12 | Conoco Inc. | Multipoint slurry injection junction |
DE8431240U1 (de) * | 1984-10-24 | 1986-02-20 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Trockner für rieselfähiges Trockengut wie Holzspäne, -fasern, Getreidekörner od. dgl. |
NL8501672A (nl) * | 1985-06-10 | 1987-01-02 | Aarding Weerstandlas Bv | Werkwijze en inrichting voor het opwarmen en harden van een bewegende stroom van hardbare deeltjes. |
US4643582A (en) * | 1985-10-08 | 1987-02-17 | Acrison, Inc. | Wetting chamber |
US4957434A (en) * | 1985-12-20 | 1990-09-18 | Cyclean | Method and apparatus for treating asphaltic concrete paving materials |
US4647212A (en) * | 1986-03-11 | 1987-03-03 | Act Laboratories, Inc. | Continuous, static mixing apparatus |
CH670399A5 (en) * | 1987-05-07 | 1989-06-15 | Frederic Dietrich | Powder mixer with conical container - in circuit for powder entrained in pulsed air |
US4812045A (en) * | 1987-08-20 | 1989-03-14 | Domtar Gypsum Inc. | Gypsum dissolution system |
US4934569A (en) * | 1988-12-19 | 1990-06-19 | Westinghouse Electric Corp. | Pressurized fluid injection method and means |
US4863277A (en) * | 1988-12-22 | 1989-09-05 | Vigoro Industries, Inc. | Automated batch blending system for liquid fertilizer |
US5050995A (en) * | 1989-11-03 | 1991-09-24 | High Pressure Technology Corp. | Jet agitation system |
US4955723A (en) * | 1990-01-16 | 1990-09-11 | Schneider John R | Slurry mixing apparatus with dry powder conveyer |
US5073030A (en) * | 1990-01-25 | 1991-12-17 | Banks Edgar N | Drum apparatus for mixing asphalt compositions |
US5009508A (en) * | 1990-03-26 | 1991-04-23 | Wojdylo Henry K | Apparatus for mixing concrete |
US5090813A (en) * | 1990-07-23 | 1992-02-25 | Cedarapids, Inc. | Dual drum recycle asphalt drying and mixing method and apparatus |
US5334012A (en) * | 1990-12-27 | 1994-08-02 | Astec Industries, Inc. | Combustion chamber having reduced NOx emissions |
DE4134824A1 (de) | 1991-10-22 | 1993-04-29 | Battenfeld Kunststoffmasch | Vorrichtung zur foerderung von koernigen und/oder pulvrigen feststoffen |
EP0574596A1 (de) | 1992-06-13 | 1993-12-22 | Ibau Hamburg Ingenieurgesellschaft Industriebau Mbh | Vorrichtung zur Saug-Druckförderung von staubförmigen Schüttgütern, insbesondere Zement |
US5253937A (en) * | 1992-06-29 | 1993-10-19 | Nalco Chemical Company | Method and apparatus for dispersing or dissolving particles of a pelletized material in a liquid |
US5518700A (en) * | 1994-06-25 | 1996-05-21 | Shell Oil Company | Cyclonic reactor |
US5603566A (en) * | 1995-11-21 | 1997-02-18 | Abb Flexible Automation Inc. | Powder hopper with internal air assist |
US6071005A (en) * | 1996-06-11 | 2000-06-06 | Merck & Co., Inc. | Disposable storage, transport and resuspension system |
JP4030589B2 (ja) * | 1996-10-22 | 2008-01-09 | ディートリッヒ・エンジニアリング・コンサルタンツ・エス・アー | 粉状物質を空気力で搬送する装置および方法、ならびにその使用方法 |
US6357906B1 (en) * | 1999-06-08 | 2002-03-19 | Michael P. Baudoin | Method and device for mixing a bulk material with a fluid |
ATE283450T1 (de) * | 1999-09-06 | 2004-12-15 | Shell Int Research | Mischvorrichtung |
DE10023694C2 (de) * | 2000-05-16 | 2002-04-04 | Ystral Gmbh Maschb & Processte | Vorrichtungen zum Mischen von Stoffen |
US20020105855A1 (en) * | 2001-01-24 | 2002-08-08 | Richard Behnke | Storage/treatment tank mixing system |
EP1304304B1 (de) * | 2001-10-05 | 2009-07-22 | Vervant Limited | Stoffübergabevorrichtung, insbesondere für Mischgeräte |
US20030170156A1 (en) * | 2002-03-07 | 2003-09-11 | Mionix Corp. | Apparatus for mixing acid and base |
DE10308722A1 (de) * | 2003-02-28 | 2004-09-09 | Degussa Ag | Homogenisierung von nanoskaligen Pulvern |
US7575364B2 (en) * | 2003-02-28 | 2009-08-18 | Okutama Kogyo Co., Ltd. | Mixing device and slurrying device |
DE102004021612A1 (de) * | 2004-03-15 | 2005-10-06 | Dietrich Engineering Consultants S.A. | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Behandeln pulverförmiger Stoffe |
US7794135B2 (en) * | 2004-11-05 | 2010-09-14 | Schlumberger Technology Corporation | Dry polymer hydration apparatus and methods of use |
US7731411B2 (en) * | 2005-04-04 | 2010-06-08 | Schlumberger Technology Corporation | Circulating fluid system for powder fluidization and method of performing same |
US20080062812A1 (en) * | 2006-03-16 | 2008-03-13 | Murphy Braden | Apparatus and method for premixing lost circulation material |
US7387427B2 (en) * | 2006-10-20 | 2008-06-17 | Bristol-Myers Squibb Company | Method for blending heat-sensitive material using a conical screw blender with gas injection |
-
2004
- 2004-05-03 DE DE102004021612A patent/DE102004021612A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-03-11 EP EP05715997A patent/EP1742725B1/de active Active
- 2005-03-11 US US10/592,900 patent/US8834011B2/en active Active
- 2005-03-11 DE DE502005010880T patent/DE502005010880D1/de active Active
- 2005-03-11 AT AT05715997T patent/ATE495815T1/de active
- 2005-03-11 CN CN200580008261.7A patent/CN101421028B/zh active Active
- 2005-03-11 WO PCT/EP2005/002643 patent/WO2005092485A2/de active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20080037364A1 (en) | 2008-02-14 |
CN101421028A (zh) | 2009-04-29 |
WO2005092485A3 (de) | 2008-12-18 |
CN101421028B (zh) | 2016-01-20 |
DE102004021612A1 (de) | 2005-10-06 |
US8834011B2 (en) | 2014-09-16 |
WO2005092485A2 (de) | 2005-10-06 |
DE502005010880D1 (de) | 2011-03-03 |
ATE495815T1 (de) | 2011-02-15 |
EP1742725A2 (de) | 2007-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1742725B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen behandeln pulverförmiger stoffe | |
EP0937004B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum pneumatischen fördern pulverförmiger stoffe | |
EP1982074B1 (de) | Vorrichtung, und verfahren zum fördern von stoffen | |
EP1619124A1 (de) | Vorrichtung zum Abfüllen pulverartigen Haufwerks sowie damit durchführbares Verfahren | |
EP1790570A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von Schüttgütern | |
EP2505519B1 (de) | Fördereinrichtung für pulverförmiges und/oder granuliertes Gut | |
EP1427657B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum überführen eines staub-, pulver-, korn- oder granulatartigen fördergutes aus einem lagerbehälter in einen arbeits- oder überführungsbehälter od.dgl. aufnahmeraum | |
EP0900164B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur vermeidung von produktestaub- oder produktegasaustritt bei abfüllung mit feststoff- oder flüssigkeitsdosiersystemen | |
EP1220805A1 (de) | System und verfahren zur entnahme von schüttgut | |
DE2406874C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von eine feste Komponente enthaltenden Gütern | |
CH692143A5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Produktestaub- oder Produktegasaustritt bei Abfüllung mit Feststoff- oder Flüssigkeitsdosiersystemen. | |
DE1297447B (de) | Mischvorrichtung fuer pulverfoermige, faserige oder koernige Schuettgueter | |
DE10234013A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Überführen eines staub-,pulver,korn-oder granulatartigen Fördergutes aus einem Lagerbehälter in einen Arbeits-oder Überführungsbehälter od.dgl. Aufnahmeraum | |
DE1913026A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entleerung von Behaeltern fuer koerniges bzw. staubfoermiges rieselfaehiges Gut mittels Druckgas | |
DE2447742C3 (de) | Absperrvorrichtung zwischen einem Vorratsbehälter für stückiges oder körniges Gut und der Saugleitung einer an den Behälter anschließbaren pneumatischen Fördereinrichtung | |
DE29509569U1 (de) | Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von trockenem Fördergut | |
DE19503204A1 (de) | Vorrichtung zum Eintragen von Schüttgut o. dgl. Fördergut in ein Fördersystem und Verfahren dazu | |
DE2844876C2 (de) | Verfahren zur staubfreien Überführung von pulverförmigen Stoffen in Verarbeitungsvorrichtungen | |
DE10334485B4 (de) | Sendebehälter für die pneumatische Förderung von pulverförmigem Gut | |
EP1997753B1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Entladen von rieselfähigen Medien aus Tanklastzügen | |
DE2125307A1 (de) | Pneumatische Fordereinrichtung zum Fordern körnigen oder pulverförmigen Materials | |
DE20221545U1 (de) | Vorrichtung zum Überführen eines staub-, pulver-, korn- oder granulatartigen Fördergutes aus einem Lagerbehälter in einen Arbeits- oder Überführungsbehälter o.dgl. Aufnahmeraum | |
EP0707931A2 (de) | Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von trockenem Fördergut | |
DE19724821A1 (de) | Faltbehälter, Verfahren und Vorrichtung zum Herausfördern von Partikelmaterial aus dem Faltbehälter und Entleerungsanlage für den Faltbehälter | |
DE202005003719U1 (de) | Vakuum-Saugförder-Vorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20061009 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR LV MK YU |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
PUAK | Availability of information related to the publication of the international search report |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009015 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20090608 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502005010880 Country of ref document: DE Date of ref document: 20110303 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502005010880 Country of ref document: DE Effective date: 20110303 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: BODENSEEPATENT GMBH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20110119 |
|
LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension |
Effective date: 20110119 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110519 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110519 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110420 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110119 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110119 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110119 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110119 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110119 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110419 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110119 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110119 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: DIETRICH ENGINEERING CONSULTANTS S.A. Effective date: 20110331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110331 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110119 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110119 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110119 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110119 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110119 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20111020 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110331 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502005010880 Country of ref document: DE Effective date: 20111020 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 495815 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20110311 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110311 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110311 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110119 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110119 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 12 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 13 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 14 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PFA Owner name: DIETRICH ENGINEERING CONSULTANTS S.A., CH Free format text: FORMER OWNER: DIETRICH ENGINEERING CONSULTANTS S.A., CH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R079 Ref document number: 502005010880 Country of ref document: DE Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B01F0003180000 Ipc: B01F0023600000 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230621 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Payment date: 20240319 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20240327 Year of fee payment: 20 Ref country code: GB Payment date: 20240322 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20240329 Year of fee payment: 20 Ref country code: FR Payment date: 20240319 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20240401 Year of fee payment: 20 |