EP1737752B1 - Standbeutel mit verschlussfolie - Google Patents

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Publication number
EP1737752B1
EP1737752B1 EP03782429A EP03782429A EP1737752B1 EP 1737752 B1 EP1737752 B1 EP 1737752B1 EP 03782429 A EP03782429 A EP 03782429A EP 03782429 A EP03782429 A EP 03782429A EP 1737752 B1 EP1737752 B1 EP 1737752B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stand
foil
spout
pouch according
pouch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03782429A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1737752A1 (de
Inventor
Hermann Achhammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SPS Verpackungs System GmbH
Original Assignee
SPS Verpackungs System GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SPS Verpackungs System GmbH filed Critical SPS Verpackungs System GmbH
Priority to SI200331063T priority Critical patent/SI1737752T1/sl
Publication of EP1737752A1 publication Critical patent/EP1737752A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1737752B1 publication Critical patent/EP1737752B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2207/00—Standing packages

Definitions

  • the invention relates to a stand-up pouch made of a heat-sealable or weldable plastic film for receiving liquid or pasty material with two side walls and a pouring element, which can be brought from a basic position into an upturned pouring position.
  • Such a bag is already out of the DE-A-199 57 563 known.
  • the known bag also has two side walls and a bottom and a ceiling part, wherein between the ceiling part and side wall a pouring element is inserted.
  • the pouring element can be tilted forward to pour out the contents and has means for stabilizing and holding the closure element in the forward tilted-over position. From the folded position, liquid can be safely and easily poured out through the closure element, even with very full bags, without the bag having to be greatly inclined.
  • the object of the present invention is to provide a stand-up pouch which is improved with regard to handling and to prevent inadvertent discharge of liquid from the opened stand-up pouch.
  • this object is achieved by a sealing film which is fixed between the side walls on the spout and protrudes into the bag interior, that it rests in the basic position of the spout on a side wall and thus closes the inlet to the spout and in an overturned pouring of the spout from the Sidewall protrudes and releases the inlet to the pouring element. Due to the fact that the closing foil in the basic position, for example the upright position, of the pouring element rests against a side wall and thus closes the feed to the pouring element, for example, when a stand-up pouch is opened and firmly enclosed by a hand, no more liquid can flow inside the pouch pushed up and spilled by the pouring element.
  • the sealing film in the upper region corresponds at least to the width of the pouring element, so that the feed to the pouring element can be closed well by the sealing film.
  • the material of the closure film preferably corresponds to the material of the inner film of the multilayer plastic film. This has the advantage that the sealing film fits better against the side wall. Due to the fact that the sealing film protrudes into the bag interior, i. may also come into contact with the contents should it have the same characteristics as e.g. Temperature resistance, food compatibility etc. have as the inner foil of the bag ..
  • the sealing film is a monofilm of polyethylene and has a thickness in a range of 150 microns to 300 microns, preferably about 200 microns.
  • the sealing film has at least one surface-treated roughened surface, e.g. was subjected to a corona treatment. Such a treated surface is even closer to the side wall.
  • the two side walls are connected to each other at their longitudinal edges, wherein at the lower pouch end between the lower transverse edges a foldable, lying between the side walls, serving as a floor standing bottom part is located at the upper pouch end between the side walls a foldable ceiling part , And between a first side wall and the cover part, the pouring element is inserted.
  • the length of the first side wall may be greater than the length of the second side wall, so that the pouring element comes to rest above the lower transverse edge of the second side wall.
  • the sealing film between the pouring element and the ceiling part is welded.
  • the closure film may further be welded between the ceiling part and the first side wall, preferably along the outer sealing seams. This has the advantage that the sealing film can be easily inserted and welded without further process steps during welding of the ceiling part and the first side wall.
  • the sealing film is rounded in the lower region.
  • the sealing film can create very good and close to the corresponding side wall.
  • the stand-up pouch according to the invention comprises a first side wall 2, a further side wall 3, serving as a floor standing bottom part 10 and a ceiling part 11.
  • the bottom and top part comes to lie in the connected state of the bag within the contour of the side walls. These parts then fold when filling the container accordingly.
  • a ceiling partilla 15 is formed here.
  • the heights of the side walls 2, 3 are the same in this embodiment, however, the height of the side wall 3 may be smaller than the height of the side wall 2, the side wall flap 14 is formed in one piece with the side wall 2.
  • the stand-up pouch further has a closure film 25 and a pouring element 20.
  • the pouring element 20 can be closed, for example via a screw cap, not shown.
  • the bag can thus easily be closed again if it has not been completely emptied after use.
  • the individual parts are connected together to create the bag.
  • the longitudinal edges 4 and 5 of the side wall 3 are sealed with the longitudinal edges 6 and 7 of the side wall 2 along the dashed lines shown areas.
  • the bottom part 10 is welded across the hatched four corner regions 10a, b, c) with the four corner regions 3c, 2a, 2b of the side walls 2 and 3, for example in the manner of a triangle and at the corresponding hatched transverse edges.
  • the ceiling part is via sealing seams 30 which extend from both ends of the longitudinal edges 4, 7 obliquely to the discharge opening 12, in which the pouring element 20 is inserted, or obliquely to the transverse edge 31 of the second side wall 3 with the respective side wall 3, 2 connected.
  • the oblique edges 30a of the side wall 3 are sealed with the oblique edges of the ceiling part 30b and the upper transverse edge 22 of the ceiling part 11th is welded to the upper transverse edge 31 of the side wall.
  • the ceiling part 11 may also be formed integrally with the second side wall 3.
  • the oblique edges 30c of the top part 11 are welded to the oblique edges 30d of the first side wall 2 and the intermediate edge 25a of the closure film 25 and thus form the outer sealing seam 30. Between the tab 15 of the top part 11 of the closure film 25 formed in the tab 33 and the tab 14 of the first side wall 2, the closure element 20 is sealed.
  • the side walls 2 and 3 are provided with spaced apart outwardly directed longitudinal tabs 21 which cause the filled bag, taken in plan view taken along the line V-V of Figure 2, to assume a shape as shown in Figure 5.
  • the bag here in a region below the pouring element has a device for stabilizing and holding the pouring element in the tilted pouring position, here in the form of an embossment 40.
  • the embossment 40 is not urgently necessary for the present invention, since the sealing foil also stabilizes the position of the pouring element in the tilted pouring position. In FIGS. 2 and 6, this embossment is not shown.
  • Figures 3 and 4 show, respectively, the longitudinally-cut shapes of the stand-up pouch.
  • the closure film 25 is aligned essentially parallel to the side walls 2 and 3.
  • the sealing film 25 is welded along the oblique side edges 25a and the longitudinal edges of the flap 33 of the sealing film 25 between the respective oblique edges 30c and 30d of the top part and the first side wall 2 and the respective longitudinal edges of the flaps 15 and 14. This is advantageous because no separate process step for inserting the sealing film 25 is necessary.
  • the longitudinal edges 25b of the sealing film 25 are not welded to the bag in this embodiment, but can also be welded between the longitudinal edges 4 and 6 of the side walls.
  • closure film 25 is connected to the pouring element 20, it can follow the tilting movement of the pouring element 20 so that the lower transverse edge 25c moves away from the first side wall 2 at least in the middle region in the direction of the arrow R, if the Pouring element 20 is moved forward in an overturned pouring position.
  • the sealing film 25 is spaced further from the second side wall 3 than from the first side wall 2.
  • the sealing film 25 projects with its lower transverse edge 25c at least 20% and preferably at least 35% of the bag height into the bag interior, the bag height being considered as the distance between the lower bag edge 8, 9 and the upper edge 16 of the pouring element.
  • the sealing film projects at least 8 cm into the interior of the bag.
  • Figure 6a is the pouring element 20, in which here a cap is screwed in the basic position, here in a substantially upright position.
  • the basic position is understood to be the position of the pouring element 20 in which no filling material is to be poured out of the stand-up pouch and in which e.g. the longitudinal axis L of the pouring element extends substantially parallel to the longitudinal axis I of the bag 1.
  • a basic position can also be understood to mean a position in which the longitudinal axis I of the pouring element 20 is aligned at a small angle, for example ⁇ 45 ° to the longitudinal axis I of the bag 1, to the side walls 2, 3.
  • the closure film 25 projects into the interior of the bag in the basic position.
  • the liquid would not escape through the inlet Z, but the pressure would rather push the sealing film 25 in the direction of the side wall 2 , Even if the entire bag 1 for removal of the filling material in the direction of the arrow D would be tilted down, so no liquid would escape, and in contrast, the sealing film 25 would be pressed by the contents even closer to the side wall 2.
  • the pouring element 20 is then tilted into a pouring position in the direction of arrow D, as shown in Figure 6b, wherein the longitudinal axis I of the pouring element 20 at an angle of about 70 to 100 °, preferably 90 °, to the longitudinal axis I of the bag in the direction is inclined to the first side wall 2, the sealing film 25 moves simultaneously in the direction of the arrow R, ie away from the front side wall 2, and sets the inlet Z to the pouring element 20 free.
  • contents can run out of the bag interior through the pouring outward.
  • the plastic film used for the side walls 2, 3, the ceiling part 11 and the bottom part 10 is preferably a multilayer film, in this embodiment, for example, a three-layered film whose outwardly facing outer film is e.g. a PET film having a thickness of e.g. 12 microns, whose middle film is a PA film with a thickness of z. B. 15 microns and their inner film is a PE film with a thickness of about 180 to 200 microns.
  • the material of the sealing film 25 is selected according to the material of the inner film, that is, in this embodiment, the sealing film 25 is also a PE film and has a thickness of 150 to 300 ⁇ m. At least the side of the sealing film 25 facing the first side wall 2 has been subjected to a surface treatment, such as a corona treatment, to roughen the surface and thus improve the adhesiveness of the sealing film 25 to the side wall surface 2.
  • Figure 7 shows a further embodiment of the present invention, which corresponds to the embodiment shown in Figures 1 to 6, with the exception that the closure film 25 is rounded at its lower end, which faces the bag bottom.
  • the lower transverse edge 25c extends, not parallel as in Figure 1, but has a rounded shape, e.g. a semi-oval shape. Such a rounded transverse edge allows the sealing film 25 to fit even better to the corresponding side wall.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Standbeutel aus einer heißsiegelfähigen oder schweißbaren Kunststofffolie zur Aufnahme von flüssigem oder pastösem Gut mit zwei Seitenwänden und einem Ausgießelement, das von einer Grundposition in eine umgekippte Ausgießposition bringbar ist.
  • Ein solcher Beutel ist bereits aus der DE-A-199 57 563 bekannt. Der bekannte Beutel weist ebenfalls zwei Seitenwände sowie ein Boden- und ein Deckenteil auf, wobei zwischen Deckenteil und Seitenwand ein Ausgießelement eingefügt ist. Bei diesem Beutel ist zum Ausgießen des Füllguts das Ausgießelement nach vorne umkippbar und weist Mittel zum Stabilisieren und Halten des Verschlusselements in der nach vorne umgekippten Position auf. Aus der umgeknickten Position kann Flüssigkeit durch das Verschlusselement auch bei sehr vollen Beuteln sicher und einfach ausgegossen werden, ohne dass der Beutel stark geneigt werden muss. Derartige Beutel bringen jedoch den Nachteil mit sich, dass, wenn sich das Ausgießelement in seiner Grundposition befindet, z.B. in seiner aufrechten Position, und der Beutel z.B. zum Öffnen des Ausgießelements fest durch eine Hand umfasst wird, unbeabsichtigt Flüssigkeit aus dem Ausgießelement austritt und verschüttet wird.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen hinsichtlich des Handlings verbesserten Standbeutel bereitzustellen und zu verhindern, dass unbeabsichtigt Flüssigkeit aus dem geöffneten Standbeutel austritt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Verschlussfolie gelöst, die zwischen den Seitenwänden derart am Ausgießelement befestigt ist und ins Beutelinnere ragt, dass sie in der Grundposition des Ausgießelements an einer Seitenwand anliegt und somit den Zulauf zum Ausgießelement verschließt und in einer umgekippten Ausgießposition des Ausgießelementes von der Seitenwand absteht und den Zulauf zum Ausgießelement freigibt. Dadurch, dass die Verschlussfolie in der Grundposition, z.B. der aufrechten Position, des Ausgießelements an einer Seitenwand anliegt und somit den Zulauf zum Ausgießelement verschließt, kann beispielsweise, wenn ein Standbeutel geöffnet wird und fest von einer Hand umschlossen wird, keine Flüssigkeit mehr in dem Beutelinneren nach oben gedrückt und durch das Ausgießelement verschüttet werden. Auch wenn ein Standbeutel mit geöffnetem Ausgießelement umfällt, wird kein Füllgut verschüttet. Soll jedoch gezielt Flüssigkeit aus dem Standbeutel durch das Ausgießelement ausgegossen werden, so kann das Ausgießelement in seine umgekippte Ausgießposition gebracht werden, wodurch sich die Verschlussfolie, die ja am Ausgießelement befestigt ist und in das Beutelinnere ragt, mit dem Ausgießelement bewegt, sich von der Seitenwand wegbewegt und somit den Zulauf zum Ausgießelement freigibt. Durch diese einfache und sehr kostengünstige Maßnahme kann das unbeabsichtigte Austreten von Flüssigkeit verhindert werden.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Verschlussfolie im oberen Bereich mindestens der Breite des Ausgießelements entspricht, so dass der Zulauf zum Ausgießelement gut durch die Verschlussfolie verschlossen werden kann.
  • Wenn die Kunststofffolie des Standbeutels eine mehrlagige Folie ist, entspricht das Material der Verschlussfolie vorzugsweise dem Material der Innenfolie der mehrlagigen Kunststofffolie. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Verschlussfolie besser an der Seitenwand anliegt. Dadurch, dass die Verschlussfolie in das Beutelinnere ragt, d.h. auch mit dem Füllgut in Verbindung kommen kann, sollte sie die gleichen Eigenschaften wie z.B. Temperaturbeständigkeit, Lebensmittelverträglichkeit etc. aufweisen wie die Innenfolie des Standbeutels..
  • Vorzugsweise ist die Verschlussfolie eine Monofolie aus Polyethylen und weist eine Stärke in einem Bereich von 150 µm bis 300 µm, vorzugsweise etwa 200 µm auf.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Verschlussfolie zumindest eine oberflächenbehandelte aufgeraute Oberfläche auf, die z.B. einer Koronabehandlung unterzogen wurde. Eine derartig behandelte Oberfläche liegt noch dichter an der Seitenwand an.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind die zwei Seitenwände an ihren Längskanten miteinander verbunden, wobei am unteren Standbeutelende zwischen den unteren Querkanten ein faltbares, zwischen den Seitenwänden liegendes, als Standboden dienendes Bodenteil angeordnet ist und am oberen Standbeutelende zwischen den Seitenwänden ein faltbares Deckenteil liegt, und zwischen einer ersten Seitenwand und dem Deckenteil das Ausgießelement eingesetzt ist.
  • Dabei kann gemäß einem besonderen Ausführungsbeispiel die Länge der ersten Seitenwand größer als die Länge der zweiten Seitenwand sein, so dass das Ausgießelement oberhalb der unteren Querkante der zweiten Seitenwand zu liegen kommt.
  • Vorteilhafterweise ist die Verschlussfolie zwischen Ausgießelement und Deckenteil eingeschweißt. Die Verschlussfolie kann weiter zwischen Deckenteil und der ersten Seitenwand, vorzugsweise entlang der Außensiegelnähte eingeschweißt sein. Dies bringt den Vorteil mit, dass die Verschlussfolie ohne weitere Prozessschritte einfach beim Verschweißen des Deckenteils und der ersten Seitenwand eingefügt und eingeschweißt werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verschlussfolie im unteren Bereich abgerundet. So kann sich die Verschlussfolie besonders gut und dicht an die entsprechende Seitenwand anlegen.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme der folgenden Figuren näher erläutert werden:
    • Figur 1
    zeigt die Bestandteile des erfindungsgemäßen Standbeutels in perspektivischer Explosionsdarstellung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
    Figur 2
    zeigt die Vorderansicht des in Figur 1 gezeigten Standbeutels,
    Figur 3
    ist eine Schnittdarstellung entlang der Linie III - III der Figur 1,
    Figur 4
    zeigt eine Seitenansicht auf den entlang der Linie IV - IV der Figur 1 längsgeschnittenen Standbeutel,
    Figur 5
    zeigt eine Draufsicht auf einen entlang der Linie V - V der Figur 2 geschnittenen Behälter in der Form, wie er sie in gefülltem Zustand einnimmt,
    Figur 6a
    zeigt eine schematische Seitenansicht des in Figur 2 gezeigten gefüllten Beutels dessen Ausgießelement in einer Grundposition ist,
    Figur 6b
    zeigt den in Figur 6a gezeigten Standbeutel dessen Ausgießelement sich in einer umgeknickten Ausgießposition befindet und
    Figur 7
    zeigt die Bestandteile des erfindungsgemäßen Standbeutels in perspektivischer Explosionsdarstellung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • In Figur 1 sind die einzelnen Bestandteile des erfindungsgemäßen Standbeutels gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel dargestellt.
  • Der erfindungsgemäße Standbeutel umfasst eine erste Seitenwand 2, eine weitere Seitenwand 3, ein als Standboden dienendes Bodenteil 10 sowie ein Deckenteil 11. Das Boden- und Deckenteil kommt in verbundenem Zustand des Beutels innerhalb der Kontur der Seitenwände zu liegen. Diese Teile falten sich beim Füllen des Behälters dann entsprechend auf. Beim Deckenteil 11 ist hier eine Deckenteillasche 15 ausgebildet. Ebenfalls einstückig mit der Seitenwand 2 ist die Seitenwandlasche 14 ausgebildet und zwar korrespondierend zur Deckenteillasche 15. Die Höhen der Seitenwände 2, 3 sind in diesem Ausführungsbeispiel gleich, jedoch kann die Höhe der Seitenwand 3 kleiner als die Höhe der Seitenwand 2 sein.
  • Der Standbeutel weist weiter eine Verschlussfolie 25 sowie ein Ausgießelement 20 auf. Das Ausgießelement 20 kann beispielweise über einen nicht dargestellten Schraubverschluss verschlossen werden. Der Beutel kann somit einfach wieder verschlossen werden, wenn er nach der Benutzung nicht vollständig entleert worden ist.
  • Die einzelnen Teile werden zum Erzeugen des Beutels miteinander verbunden. Dabei werden die Längskanten 4 und 5 der Seitenwand 3 mit den Längskanten 6 und 7 der Seitenwand 2 entlang der gestrichelt dargestellten Bereiche versiegelt. Das Bodenteil 10 wird über die schraffiert dargestellten vier Eckbereiche 10a, b, c ) mit den vier Eckbereichen 3c, 2a, 2b der Seitenwände 2 und 3 flächig, z.B. in der Art eines Dreiecks sowie an den entsprechenden schraffierten Querkanten verschweißt. Das Deckenteil wird über Siegelnähte 30, die sich von beiden Enden der Längskanten 4, 7 aus schräg zu der Entnahmeöffnung 12, in die das Ausgießelement 20 eingesetzt ist, bzw. schräg zur Querkante 31 der zweiten Seitenwand 3 hin erstrecken mit der jeweiligen Seitenwand 3, 2 verbunden. Dabei sind die schrägen Kanten 30a der Seitenwand 3 mit den schrägen Kanten des Deckenteils 30b versiegelt und die obere Querkante 22 des Deckenteils 11 ist mit der oberen Querkante 31 der Seitenwand verschweißt. Das Deckenteil 11 kann auch einstückig mit der zweiten Seitenwand 3 ausgebildet sein.
  • Die schrägen Kanten 30c des Deckenteils 11 sind mit den schrägen Kanten 30d der ersten Seitenwand 2 und der dazwischen liegenden Kante 25a der Verschlussfolie 25 verschweißt und bilden somit die Außensiegelnaht 30. Zwischen der Lasche 15 des Deckenteils 11 der in der Verschlussfolie 25 ausgebildeten Lasche 33 und der Lasche 14 der ersten Seitenwand 2 wird das Verschlusselement 20 eingesiegelt.
  • Die Seitenwände 2 und 3 sind mit beabstandet zueinander verlaufenden nach außen gerichteten Längsprägungen 21 versehen, die bewirken, dass der befüllte Beutel in der Draufsicht geschnitten entlang der Linie V - V der Figur 2 eine Form annimmt, wie sie in Figur 5 gezeigt ist. Weiter weist der Beutel hier in einem Bereich unterhalb des Ausgießelements eine Einrichtung zum Stabilisieren und Halten des Ausgießelements in der umgekippten Ausgießposition, hier in Form einer Prägung 40, auf. Die Prägung 40 ist für die vorliegende Erfindung jedoch nicht dringend notwendig, da auch die Verschlussfolie die Position des Ausgießelements in der umgekippten Ausgießposition stabilisiert. In den Figuren 2 und 6 ist diese Prägung nicht dargestellt. Die Figuren 3 und 4 zeigen den entsprechend die längsgeschnittenen Formen des Standbeutels.
  • Wie aus der Figur 1 und 2 hervorgeht, ist die Verschlussfolie 25 im Wesentlichen parallel zu den Seitenwänden 2 und 3 ausgerichtet. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Verschlussfolie 25 entlang der schrägen Seitenkanten 25a und der Längskanten der Lasche 33 der Verschlussfolie 25 zwischen den entsprechenden schrägen Kanten 30c und 30d des Deckenteils und der ersten Seitenwand 2 sowie den jeweiligen Längskanten der Laschen 15 und 14 eingeschweißt. Dies ist vorteilhaft, da kein gesonderter Prozessschritt zum Einfügen der Verschlussfolie 25 notwendig ist. Die Längskanten 25b der Verschlussfolie 25 sind in diesem Ausführungsbeispiel nicht mit dem Beutel verschweißt, können jedoch auch zwischen den Längskanten 4 und 6 der Seitenwände mit eingeschweißt werden. Dadurch, dass die Verschlussfolie 25 mit dem Ausgießelement 20 verbunden ist, kann es der Kippbewegung des Ausgießelements 20 folgen, so dass sich die untere Querkante 25c zumindest im mittleren Bereich in Richtung des Pfeiles R, also von der ersten Seitenwand 2 weg bewegt, wenn das Ausgießelement 20 nach vorne in eine umgekippte Ausgießposition bewegt wird.
  • Die Verschlussfolie 25 ist von der zweiten Seitenwand 3 weiter beabstandet als von der ersten Seitenwand 2.
  • Darüber hinaus ragt die Verschlussfolie 25 mit ihrer unteren Querkante 25c mindestens 20 % und vorzugsweise mindestens 35 % der Beutelhöhe ins Beutelinnere, wobei als Beutelhöhe der Abstand zwischen der unteren Beutelkante 8, 9 und der Oberkante 16 des Ausgießelementes betrachtet wird. Beispielsweise ragt die Verschlussfolie bei einem 1 Liter Beutel mindestens 8 cm ins Beutelinnere.
  • In Figur 6a befindet sich das Ausgießelement 20, bei dem hier eine Kappe aufgeschraubt ist in der Grundposition, hier in einer im Wesentlichen aufrechten Position. Unter Grundposition wird die Position des Ausgießelements 20 verstanden, in der kein Füllgut aus dem Standbeutel gegossen werden soll und bei dem z.B. die Längsachse L des Ausgießelements im Wesentlichen parallel zu der Längsachse I des Standbeutels 1 verläuft. Unter Grundposition kann jedoch auch eine Position verstanden werden, in der die Längsachse I des Ausgießelements 20 unter einem kleinen Winkel, beispielsweise < 45° zur Längsachse I des Standbeutels 1 zu den Seitenwänden 2, 3 ausgerichtet ist. Wie aus Figur 6a hervorgeht, ragt die Verschlussfolie 25 in der Grundposition in das Beutelinnere hinein. Die Verschlussfolie 25, die über die Siegelnaht 30 mit der ersten Seitenwand 2 verbunden ist, liegt an der ersten Seitenwand 2 an, so dass der Zulauf Z zum Ausgießelement 20 verschlossen ist und kein Füllgut in dieser Position des Ausgießelementes aus dem Standbeutel austreten kann. Würde nun z.B. beim Öffnen des Standbeutels 1 ein großer Druck durch Festhalten des Beutels 1 beim Aufschrauben des Ausgießelementes 20 auf den Beutel ausgeübt werden, so würde die Flüssigkeit nicht durch den Zulauf Z austreten, sondern der Druck würde vielmehr die Verschlussfolie 25 noch weiter in Richtung Seitenwand 2 drücken. Auch wenn der gesamte Beutel 1 zur Entnahme des Füllguts in Richtung des Pfeiles D nach unten gekippt werden würde, so würde keine Flüssigkeit austreten, und im Gegensatz dazu würde die Verschlussfolie 25 durch das Füllgut noch dichter an die Seitenwand 2 gedrückt werden.
  • Wird das Ausgießelement 20 dann in eine Ausgießposition in Pfeilrichtung D gekippt, wie in Figur 6b gezeigt ist, bei der die Längsachse I des Ausgießelementes 20 unter einem Winkel von ca. 70 bis 100°, vorzugsweise 90°, zur Längsachse I des Standbeutels in Richtung zur ersten Seitenwand 2 geneigt ist, bewegt sich die Verschlussfolie 25 gleichzeitig in Richtung des Pfeiles R, d.h. also von der vorderen Seitenwand 2 weg, und legt den Zulauf Z zum Ausgießelement 20 frei. Somit kann Füllgut aus dem Beutelinneren durch das Ausgießelement nach außen laufen.
  • Die für die Seitenwände 2, 3, das Deckenteil 11 und das Bodenteil 10 verwendete Kunststofffolie ist vorzugsweise eine mehrlagige Folie, in diesem Ausführungsbeispiel beispielsweise eine dreilagige Folie, deren nach außen gewandte Außenfolie z.B. eine PET-Folie mit einer Stärke von z.B. 12 µm ist, deren mittlere Folie eine PA-Folie mit einer Stärke von z. B. 15 µm ist und deren innenliegende Folie eine PE-Folie mit einer Stärke von etwa 180 bis 200 µm ist. Das Material der Verschlussfolie 25 wird entsprechend dem Material der inneren Folie gewählt, d.h., das in diesem Ausführungsbeispiel die Verschlussfolie 25 ebenfalls eine PE-Folie ist und eine Stärke von 150 bis 300 µm aufweist. Zumindest die Seite der Verschlussfolie 25, die der ersten Seitenwand 2 zugewandt ist, wurde einer Oberflächenbehandlung unterzogen, beispielsweise einer Koronabehandlung, um die Oberfläche aufzurauen und somit die Haftfähigkeit der Verschlussfolie 25 an der Seitenwandfläche 2 zu verbessern.
  • Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die dem in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Ausführungsbeispiel entspricht, mit der Ausnahme, dass die Verschlussfolie 25 an ihrem unteren Ende, das dem Beutelboden zugewandt ist, abgerundet ist. Von den beiden Seitenkanten 25a verläuft die untere Querkante 25c, nicht wie in Figur 1 parallel, sondern weist eine abgerundete Form z.B. eine halbovale Form auf. Eine derartig abgerundete Querkante erlaubt, dass sich die Verschlussfolie 25 noch besser an die entsprechende Seitenwand anlegt.

Claims (14)

  1. Standbeutel (1) aus einer heißsiegelfähigen oder schweißbaren Kunststofffolie zur Aufnahme von flüssigem oder pastösem Gut mit
    zwei Seitenwänden (2, 3) und einem Ausgießelement (20), das von einer Grundposition in eine umgekippte Ausgießposition bringbar ist,
    gekennzeichnet durch
    eine Verschlussfolie (25), die zwischen den Seitenwänden (2, 3) derart am Ausgießelement (20) befestigt ist und ins Beutelinnere ragt, dass sie
    in der Grundposition des Ausgießelements (20) an einer Seitenwand (2) anliegt und somit den Zulauf zum Ausgießelement verschließt und
    in der umgekipptem Ausgießposition des Ausgießelementes (20) von der Seitenwand (2) absteht und den Zulauf zum Ausgießelement freigibt.
  2. Standbeutel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Breite der Verschlussfolie (25) im oberen Bereich mindestens der Breite des Ausgießelementes (20) entspricht.
  3. Standbeutel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kunststofffolie eine mehrlagige Folie ist und das Material der Verschlussfolie dem Material der Innenfolie der mehrlagigen Folie entspricht.
  4. Standbeutel nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verschlussfolie (25) aus Polyethylen.
  5. Standbeutel nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verschlussfolie eine Monofolie ist.
  6. Standbeutel nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verschlussfolie (25) eine Stärke in einem Bereich von 150 µm bis 300 µm aufweist.
  7. Standbeutel nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zumindest eine Seite der Verschlussfolie (25) eine aufgeraute Oberfläche aufweist.
  8. Standeuteln nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verschlussfolie (25) zumindest eine durch eine Koronabehandlung aufgeraute Oberfläche aufweist.
  9. Standbeutel nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zwei Seitenwände (2, 3) an ihren Längskanten miteinander verbunden sind, wobei am unteren Standbeutelende zwischen den unteren Querkanten (8, 9) ein faltbares, zwischen den Seitenwänden (2, 3) liegendes als Standboden (10) dienendes Bodenteil angeordnet ist und am oberen Standbeutelende zwischen den Seitenwänden (2, 3) ein faltbares Deckenteil (11) liegt und zwischen einer ersten Seitenwand (2) und dem Deckenteil das Ausgießelement (20) eingesetzt ist.
  10. Standbeutel nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Länge der ersten Seitenwand größer als die Länge der zweiten Seitenwand ist, so dass das Ausgießelement (20) oberhalb der oberen Querkante (31) der zweiten Seitenwand (3) zu liegen kommt.
  11. Standbeutel nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verschlussfolie (25) zwischen Ausgießelement (20) und Deckenteil (11) eingeschweißt ist.
  12. Standbeutel nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verschlussfolie (25) weiter zwischen Deckenteil (11) und der ersten Seitenwand (2) eingeschweißt ist.
  13. Standbeutel nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verschlussfolie entlang der Außensiegelnähte (30) zwischen Deckenteil (11) und der ersten Seitenwand (2) eingeschweißt ist.
  14. Standbeutel nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verschlussfolie (25) im unteren Bereich abgerundet ist.
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