EP1727952B1 - Verfahren zum einbringen von vertikalen einbauteilen in bauwerke, welche mit einer gleitschalung errichtet werden, insbesondere in ringförmige betonwände, und vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum einbringen von vertikalen einbauteilen in bauwerke, welche mit einer gleitschalung errichtet werden, insbesondere in ringförmige betonwände, und vorrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDF

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EP1727952B1
EP1727952B1 EP05798491A EP05798491A EP1727952B1 EP 1727952 B1 EP1727952 B1 EP 1727952B1 EP 05798491 A EP05798491 A EP 05798491A EP 05798491 A EP05798491 A EP 05798491A EP 1727952 B1 EP1727952 B1 EP 1727952B1
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EP
European Patent Office
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formwork
parts
guide
vertical
built
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EP05798491A
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Inventor
Alexander Kreiner
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Gleitbau-Gesellschaft mbH
GLEITBAU GmbH
Original Assignee
Gleitbau-Gesellschaft mbH
GLEITBAU GmbH
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/22—Sliding forms raised continuously or step-by-step and being in contact with the poured concrete during raising and which are not anchored in the hardened concrete; Arrangements of lifting means therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for introducing vertical built-in parts in structures, which are erected with a slip form, in particular in annular concrete walls, according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method according to the preamble of claim. 6
  • the invention is particularly suitable for round or annular structures, such as silos or tanks, whose concrete walls are provided with a reinforcement and tie rods and with vertical and horizontal components.
  • the built-in parts to be introduced between adjacent wall areas during the production of the concrete walls are used, for example, in tanks which are provided for receiving liquefied gas, for fastening an inner lining in the form of metal plates, which are usually welded to the vertical and horizontal built-in parts.
  • a cladding made of insulating material is attached to the metal plates.
  • the interior trim is usually stainless steel panels.
  • a climbing formwork When using a climbing formwork, the return of the vertical mounting parts can be avoided.
  • a climbing formwork requires relatively large formwork panels and leads to significantly higher costs due to the associated material, time and labor input.
  • the invention has for its object to provide a method and apparatus for introducing vertical mounting parts in structures, in particular in annular concrete walls, which ensures the use of a cost-slip formwork with flat-fitting parts.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are based on a zipper-like system with which a flush sliding in of the vertical built-in parts is achieved with the lifting of the slip formwork.
  • the guide pins are attached to the front of the vertical mounting part, that is, on the surface facing the slip formwork, and the vertical mounting parts thus equipped are then arranged in an open area of the slip formwork for flush installation.
  • the slip formwork is provided with a guide opening, which is advantageously formed by guide angles, which are engaged behind by the guide pins of the vertical mounting part.
  • the sliding formwork is guided zipper-like manner when vertically adjusting the guide pin, and with the help of at least two tensioning devices, the vertical mounting part is held by the interaction of the guide angle, guide hole and guide pin planod on the slip formwork and braced. A return is thereby excluded, and a costly Betonab resonance from the front of the vertical mounting part can be omitted.
  • the zipper system according to the invention thus ensures a flush sliding of the vertical mounting parts in a sliding formwork and the conicity required in this case.
  • the guide pins are removed from the front of the vertical mounting parts.
  • the guide pins can be fixed by welding to the vertical mounting parts. The removal can then be relatively fast and without much effort be done by flame cutting, with a reuse of the guide pin is possible.
  • the method according to the invention ensures extremely precisely a surface-flush introduction of relatively narrow and high metal plates than vertical built-in parts.
  • vertical mounting plates with heights of 3, 4 and 5 m can each be introduced in a quarter circle of a wall for a liquefied gas tank, the different lengths are advantageous in terms of connected by welds vertical mounting plates.
  • the newly scheduled vertical mounting plates must then be related to the peripheral area not at the same height with a preceding, arranged underneath vertical mounting plate.
  • the guide bolts are expediently provided with horizontally projecting anchoring elements.
  • the device is a slip formwork and a known sliding frame, which, for example, from DE 85 17 170 U1 is known, used, and required for the zipper system according to the invention guide angles are attached to at least two tensioning devices, which are spaced from each other over the height of the formwork panels.
  • the vertical mounting parts are in each case introduced into an open area of the inner formwork and / or outer formwork and held and braced on the formwork panels on the edge side via the guide bolts and the guide angles, which are connected to the tensioning devices.
  • the guide angles which have legs arranged at right angles to one another, are arranged with mirror symmetry to form a guide opening and are guided on the guide bolts of the vertical built-in parts when the sliding formwork is moved vertically.
  • a clamping bolt in the region of the clamping devices, a tensile force is exerted on the guide pin on the guide angle and thus reaches the dense concerns of vertical mounting plates on the formwork panels and consequently a flush sliding.
  • the guide angles extend at least over the height of the formwork panels of the inner formwork and / or outer formwork.
  • the guide angles are fastened to parallel vertical legs of a U-shaped shoe of the tensioning device, in particular welded, and the horizontal connecting leg of the U-shaped shoe is connected to a base plate of the tensioning device, preferably also by means of a welded connection.
  • the base plates of the clamping devices for encompassing a formwork ring of the slip formwork are formed and are fastened by means of a clamping bolt, whereby at the same time the bracing of the vertical mounting parts takes place on the formwork in the formwork opening.
  • the method according to the invention and the device according to the invention enable the use of the advantageous slip formwork for a flush installation of vertical mounting parts in structures, in particular in annular concrete walls. It is not necessary to use the climbing formwork associated with considerably higher costs, and also a return and an associated knocking off of the concrete from the built-in part are avoided.
  • the zipper system according to the invention proves to be extremely inexpensive and efficient.
  • FIG. 1 shows a partial region of a liquefied gas tank 2 with a concrete wall 3 which tapers upwards and horizontal installation components 4 embedded vertically in the inner wall as well as vertical installation parts 5.
  • a concrete base plate 31 is provided, which is provided with a metal covering 34.
  • the horizontal mounting parts 4 and vertical mounting parts 5 are used for fastening an interior trim.
  • metal plates 6 are welded.
  • the vertical built-in components 5 are arranged flush with the adjacent concrete walls and are anchored in the concrete wall 3 with the aid of anchoring elements 7 projecting at right angles, which ends have an anchoring foot 8.
  • the attachment of the metal plates 6 to the vertical mounting parts 5 takes place at the edge.
  • Fig. 3 shows a sliding formwork 9 with an inner formwork 10 and an outer formwork 11, which are adjusted with the construction of the concrete wall 3.
  • the adjusting or lifting mechanism is not shown.
  • the slip formwork 9 has fastening means 12 for the connection of the outer formwork 11 with arranged on the outside, vertical Joch Stahl 14 of a sliding frame and inventively designed clamping devices 19 for the connection of the inner formwork 10 with the inside arranged Joch Stahl 14 of the sliding frame and for flush introduction of the vertical mounting parts 5.
  • the sliding formwork 9 is provided in the region of the yoke feet 14 with horizontal working platforms 15, and the vertical yoke feet 14 are connected by means of horizontal Jochlini 13.
  • the vertical installation part 5 has a height which extend far beyond the horizontal beam support 13 and via vertical frame posts 16 and horizontal frame posts 17, which are arranged to arrange a locking device 20 for the vertical installation part 5.
  • the vertical mounting part 5 is provided in the direction of the concrete wall 3 with horizontally projecting anchoring elements 7 and end anchoring feet 8 and on the side facing the slip form 9 side with regularly arranged, and over the entire height reaching guide pin 21.
  • These guide pins 21 are required for the flush sliding in of the vertical insert 5 during the production of the concrete wall 3 and are therefore welded before setting the vertical insert 5 in the slipform 9 on the front and separated again at the latest after completion of the concrete wall 3 of the vertical mounting part 5 , This separation can be done relatively efficiently by flame cutting.
  • the tensioning devices 19 of the sliding formwork 9 are provided in the area of the formwork panels 30 of the inner formwork 10 and serve for the bracing application of the vertical built-in part 5 while maintaining the conicity of the concrete wall 3.
  • FIGS. 4 to 7 show further details of the device according to the invention.
  • FIG. 4 illustrates the design and arrangement of the vertical installation part 5 in an open region of the slip formwork 9, in which, according to FIG. 3, the inner formwork 10 is concerned.
  • two formwork panels 30 of the inner formwork 10 are held at such a distance from each other that the vertical mounting part 5 with double-sided longitudinal edge regions of about 5 mm to the adjacent Formwork panels 30 is applied and thus this opening of the inner formwork 10 is covered.
  • the clamping of the vertical mounting part 5 in the region of the slip formwork 9 is effected by the temporarily mounted guide pins 21, which engage behind the guide angle 23 arranged in the longitudinal direction with their bolt head.
  • the mirror-symmetrically arranged guide angle 23 form a guide opening 22, which ensures a zipper-like adjustment with constant distortion of the voltage applied to the shuttering panels 30 of the slip form 9 vertical built-in part.
  • the clamping is achieved by means of the clamping devices 19, which are arranged one above the other in the vertical direction in the area of the shuttering panels 30 and the inner shuttering 10 (see also FIGS. 3 and 6).
  • the tensioning devices 19 have in addition to the guide angles 23 a U-shaped shoe 24 with two parallel vertical legs 25 and a horizontal connecting leg 26, wherein the U-shaped shoe 24 in the region of the horizontal connecting leg 26 with a base plate 28 fixedly connected, in particular welded is (see also Fig. 5).
  • the guide angles 23 are connected to the U-shaped shoe 24 in connecting regions 27 of the vertical legs 25, and the connection and clamping of the clamping devices 19 with the slip form 9 and the vertical installation part 5 is accomplished via a clamping bolt 33.
  • Fig. 5 illustrates the formation of the base plate 28 in the form of a horizontal J, which surrounds a formwork ring 29 of the inner formwork 10 and the alignment of the vertical insert 5 by the interaction of the guide pin 21 and the guide angle 23 allows.
  • the tensioning devices 19 are, in particular Fig. 4 illustrates, arranged in the region between shuttering limiting elements 32 and connected thereto. These shuttering limiting elements 32 are vertically arranged U-angles in the present embodiment.
  • FIG. 6 shows the connection of the slip formwork 9 or inner formwork 10 with the vertical yoke base 14 via the tensioning devices 19.
  • the guide angles 23 are held in the two superposed tensioning devices 19 and extend beyond the inner formwork 10.
  • Fig. 6 also illustrates the anchoring of the vertical mounting part 5 in the concrete wall 3 by means of the horizontally projecting anchoring elements 7 with the anchoring foot 8 arranged at the end.
  • Fig. 7 shows a view of a guide angle 23 (see also Fig. 4).
  • Fig. 8 and 9 illustrate the formation of the guide pins 21, which are welded to the front of a vertical fixture 5 and removed after completion of the concrete wall 3 by cutting again.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen von vertikalen Einbauteilen in Bauwerke, welche mit einer Gleitschalung errichtet werden, insbesondere in ringförmige Betonwände, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
  • Die Erfindung ist insbesondere für runde beziehungsweise ringförmige Bauwerke, beispielsweise Silos oder Tanks, geeignet, deren Betonwände mit einer Bewehrung und Zugankern sowie mit vertikalen und auch horizontalen Einbauteilen versehen werden.
  • Die zwischen angrenzenden Wandbereichen während der Herstellung der Betonwände einzubringenden Einbauteile dienen beispielsweise bei Tanks, welche zur Aufnahme von Flüssiggas vorgesehen sind, zur Befestigung einer Innenverkleidung in Form von Metallplatten, welche an die vertikalen und horizontalen Einbauteile in der Regel angeschweißt werden. Zur Konstanthaltung der bei Flüssiggastanks erforderlichen Temperatur von circa minus 175°C wird an den Metallplatten eine Verkleidung aus Isoliermaterial angebracht. Die Innenverkleidung besteht in der Regel aus Nirosta-Platten.
  • Das Einbringen der vertikalen Einbauteile, welche bei einem Tank mit einem Durchmesser von über 90 m und einer Höhe von nahezu 30 m bis zu 5 m lang, 15 cm breit und etwa 1 cm stark sein können, ist bei der bisher bekannten Gleitschalung mit dem Nachteil eines Rücksprunges von 5 bis 10 mm verbunden. Dieser Rücksprung wird durch die bei einer Gleitschalung erforderliche Konizität der Schalhautebene (sogenannter "Schalungsanzug") verursacht. So kann bei einer Gleitschalung von etwa 1,1 bis 1,3 m Höhe an der Oberkante der Schalung die Wandbreite etwa 2 bis 3 mm schmaler als an der Unterkante der Schalung sein. Ein die Konizität nicht berücksichtigendes, streng vertikal angeordnetes Einbauteil wird deshalb zumindest im Bereich des Rücksprungs mit Beton bedeckt, welcher durch eine aufwändige Nachbearbeitung entfernt werden muss, um die Funktion des Einbauteils zu ermöglichen. DE 34 28 670 C1 befasst sich mit dem gleichen Problem.
  • Bei Verwendung einer Kletterschalung kann die Rückversetzung der vertikalen Einbauteile vermieden werden. Eine Kletterschalung erfordert jedoch relativ große Schalungstafeln und führt aufgrund des damit verbundenen Material-, Zeit- und Arbeitskräfteaufwandes zu erheblich höheren Kosten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einbringen vertikaler Einbauteile in Bauwerke, insbesondere in ringförmige Betonwände, zu schaffen, welche den Einsatz einer kostengünstigen Gleitschalung mit planliegenden Einbauteilen gewährleistet.
  • Verfahrensmäßig wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 und vorrichtungsmäßig durch die Merkmale des Anspruchs 6 gelöst. Zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen und in der Figurenbeschreibung enthalten.
  • Dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt ein reißverschlussähnliches System zugrunde, mit welchem ein bündiges Eingleiten der vertikalen Einbauteile mit dem Hochfahren der Gleitschalung erreicht wird.
  • Erfindungsgemäß werden an der Vorderseite des vertikalen Einbauteils, das heißt, an der der Gleitschalung zugewandten Fläche, Führungsbolzen angebracht und die derart ausgestatteten vertikalen Einbauteile danach in einen offenen Bereich der Gleitschalung zum bündigen Einbauen angeordnet. Die Gleitschalung ist mit einer Führungsöffnung versehen, welche vorteilhaft von Führungswinkeln gebildet wird, die von den Führungsbolzen des vertikalen Einbauteils hintergriffen werden. Auf diese Weise wird die Gleitschalung beim vertikalen Verstellen an den Führungsbolzen reißverschlussartig geführt, und mit Hilfe von wenigstens zwei Spannvorrichtungen wird das vertikale Einbauteil durch das Zusammenwirken der Führungswinkel, Führungsöffnung und Führungsbolzen planliegend an der Gleitschalung gehalten und verspannt. Ein Rücksprung ist dadurch ausgeschlossen, und ein aufwändiges Betonabschlagen von der Vorderseite des vertikalen Einbauteiles kann entfallen.
  • Das erfindungsgemäße Reißverschluss-System gewährleistet somit ein bündiges Eingleiten der vertikalen Einbauteile bei einer Gleitschalung und der hierbei erforderlichen Konizität. Spätestens nach Fertigstellung der Betonwand werden die Führungsbolzen von der Vorderseite der vertikalen Einbauteile entfernt.
  • Es ist vorteilhaft, dass die Führungsbolzen durch Verschweißen an den vertikalen Einbauteilen befestigt werden können. Die Entfernung kann dann relativ schnell und ohne großen Aufwand durch Brennschneiden erfolgen, wobei auch eine Wiederverwendung der Führungsbolzen möglich ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet außerordentlich exakt ein oberflächenbündiges Einbringen relativ schmaler und hoher Metallplatten als vertikale Einbauteile. Beispielsweise können vertikale Einbauplatten mit Höhen von 3, 4 und 5 m jeweils in einem Viertelkreis einer Wandung für einen Flüssiggastank eingebracht werden, wobei die unterschiedlichen Längen im Hinblick auf die durch Schweißverbindungen verbundenen vertikalen Einbauplatten vorteilhaft sind. Die neu angesetzten vertikalen Einbauplatten müssen dann bezogen auf den Umfangsbereich nicht in derselben Höhe mit einer vorausgehenden, darunter angeordneten vertikalen Einbauplatte verbunden werden.
  • Es ist zweckmäßig, die temporär an den vertikalen Einbauteilen befestigten Führungsbolzen in Längsrichtung gleichmäßig beabstandet anzubringen. Auf der gegenüberliegenden Seite sind die vertikalen Einbauteile zweckmäßigerweise mit horizontal auskragenden Verankerungselementen versehen.
  • Vorrichtungsmäßig wird eine Gleitschalung und ein an sich bekanntes Gleitgerüst, welches beispielsweise aus DE 85 17 170 U1 bekannt ist, eingesetzt, und die für das erfindungsgemäße Reißverschlusssystem erforderlichen Führungswinkel werden an wenigstens zwei Spannvorrichtungen, welche über die Höhe der Schalungstafeln beabstandet zueinander angeordnet sind, befestigt. Die vertikalen Einbauteile werden dabei jeweils in einem offenen Bereich der Innenschalung und/oder Außenschalung eingebracht und über die Führungsbolzen sowie die Führungswinkel, welche mit den Spannvorrichtungen verbunden sind, randseitig an den Schalungstafeln gehalten und verspannt.
  • Die Führungswinkel, welche rechtwinklig zueinander angeordnete Schenkel aufweisen, werden unter Ausbildung einer Führungsöffnung spiegelsymmetrisch angeordnet und beim vertikalen Verstellen der Gleitschalung an den Führungsbolzen der vertikalen Einbauteile geführt. Mit Hilfe eines Spannbolzens im Bereich der Spannvorrichtungen wird über die Führungswinkel eine Zugkraft auf den Führungsbolzen ausgeübt und damit das dichte Anliegen der vertikalen Einbauplatten an den Schalungstafeln und infolgedessen ein bündiges Eingleiten erreicht.
  • Die Führungswinkel erstrecken sich wenigstens über die Höhe der Schalungstafeln der Innenschalung und/oder Außenschalung.
  • Die Führungswinkel werden an parallel angeordneten vertikalen Schenkeln eines U-förmigen Schuhs der Spannvorrichtung befestigt, insbesondere angeschweißt, und der horizontale Verbindungsschenkel des U-förmigen Schuhs wird mit einer Grundplatte der Spannvorrichtung verbunden, vorzugsweise ebenfalls mittels einer Schweißverbindung.
  • Vorteilhafterweise sind die Grundplatten der Spanneinrichtungen zum Umgreifen eines Schalungskranzes der Gleitschalung ausgebildet und werden mit Hilfe eines Spannbolzens befestigt, wodurch gleichzeitig das Verspannen der vertikalen Einbauteile an der Schalung im Bereich der Schalungsöffnung erfolgt.
  • Aufgrund der erheblichen Höhe beziehungsweise vertikalen Länge der vertikalen Einbauteile ist es sinnvoll, jeweils oberhalb des Gleitgerüstes, insbesondere oberhalb der horizontal angeordneten Jochträger, eine Einrichtung zur Ausrichtung des jeweiligen vertikalen Einbauteils vorzusehen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglichen die Anwendung der vorteilhaften Gleitschalung für ein flächenbündiges Einbringen von vertikalen Einbauteilen in Bauwerke, insbesondere in ringförmige Betonwände. Es ist nicht erforderlich, die mit erheblich höheren Kosten verbundene Kletterschalung einzusetzen, und auch ein Rücksprung und ein damit verbundenes Abschlagen des Betons vom Einbauteil werden vermieden. Unter Berücksichtigung, dass bei einem Tank, welcher beispielsweise eine Höhe von 25 m und einen Durchmesser von 95 m aufweist, etwa 140 vertikale Einbauteile an der Innenseite der Betonwand eingebracht werden, erweist sich das erfindungsgemäße Reißverschlusssystem als außerordentlich kostengünstig und effizient.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung weiter erläutert. In dieser zeigen in einer stark schematisierten Darstellung:
    • Fig. 1
    einen Ausschnitt eines Bauwerks mit erfindungsgemäß eingebrachten vertikalen Einbauteilen;
    Fig. 2
    einen Querschnitt nach Linie II-II in Fig. 1;
    Fig. 3
    eine erfindungsgemäß ausgebildete Gleitschalung im Vertikalschnitt längs der Mittelachse einer Betonwand;
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Gleitschalung im Bereich einer Spannvorrichtung;
    Fig. 5
    einen Längsschnitt nach Linie V-V in Fig. 4;
    Fig. 6
    einen vergrößerten Ausschnitt der Gleitschalung nach Fig. 3;
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf einen Führungswinkel;
    Fig. 8
    eine Draufsicht auf einen Führungsbolzen und
    Fig. 9
    eine Ansicht nach Pfeil IX in Fig. 8.
  • Fig. 1 zeigt einen Teilbereich eines Flüssiggastanks 2 mit einer sich nach oben verjüngenden Betonwand 3 und bündig in die Innenwandung eingebetteten horizontalen Einbauteilen 4 sowie vertikalen Einbauteilen 5. Bodenseitig ist eine Beton-Grundplatte 31 ausgebildet, welche mit einer Metallverkleidung 34 versehen ist. Die horizontalen Einbauteile 4 und vertikalen Einbauteile 5 dienen zur Befestigung einer Innenverkleidung. Im vorliegenden Beispiel sind Metallplatten 6 angeschweißt.
  • Wie Fig. 2 zeigt, sind die vertikalen Einbauteile 5 bündig mit den angrenzenden Betonwänden angeordnet und mit Hilfe von rechtwinklig abstehenden Verankerungselementen 7, welche endseitig einen Verankerungsfuß 8 aufweisen, in der Betonwand 3 verankert. Die Befestigung der Metallplatten 6 an den vertikalen Einbauteilen 5 erfolgt randseitig.
  • Fig. 3 zeigt eine Gleitschalung 9 mit einer Innenschalung 10 und einer Außenschalung 11, welche mit der Errichtung der Betonwand 3 verstellt werden. Der Verstell- beziehungsweise Hubmechanismus ist nicht gezeigt. Die Gleitschalung 9 weist Befestigungseinrichtungen 12 für die Verbindung der Außenschalung 11 mit außenseitig angeordneten, vertikalen Jochfüßen 14 eines Gleitgerüstes und erfindungsgemäß ausgebildete Spannvorrichtungen 19 für die Verbindung der Innenschalung 10 mit innenseitig angeordneten Jochfüßen 14 des Gleitgerüstes sowie zum bündigen Einbringen der vertikalen Einbauteile 5 auf. Die Gleitschalung 9 ist im Bereich der Jochfüße 14 mit horizontalen Arbeitsbühnen 15 versehen, und die vertikalen Jochfüße 14 werden mittels horizontaler Jochträger 13 verbunden.
  • Das vertikale Einbauteil 5 weist eine Höhe auf, welche weit über den horizontalen Jochträger 13 und über vertikale Gerüstpfosten 16 sowie horizontale Gerüstpfosten 17 reichen, welche zur Anordnung einer Arretierungseinrichtung 20 für das vertikale Einbauteil 5 angeordnet sind. Das vertikale Einbauteil 5 ist in Richtung Betonwand 3 mit horizontal auskragenden Verankerungselementen 7 und endseitigen Verankerungsfüßen 8 sowie an der der Gleitschalung 9 zugewandten Seite mit regelmäßig angeordneten, und über die gesamte Höhe reichenden Führungsbolzen 21 versehen.
  • Diese Führungsbolzen 21 werden für das bündige Eingleiten des vertikalen Einbauteils 5 während der Herstellung der Betonwand 3 benötigt und werden deshalb vor Einstellen des vertikalen Einbauteils 5 in die Gleitschalung 9 auf dessen Vorderseite aufgeschweißt und spätestens nach Fertigstellung der Betonwand 3 wieder von dem vertikalen Einbauteil 5 abgetrennt. Dieses Abtrennen kann relativ effizient durch Schneidbrennen erfolgen.
  • Die Spannvorrichtungen 19 der Gleitschalung 9 sind im Bereich der Schalungstafeln 30 der Innenschalung 10 vorgesehen und dienen dem verspannenden Anlegen des vertikalen Einbauteils 5 unter Einhaltung der Konizität der Betonwand 3.
  • In den Fig. 4 bis 7 sind weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. So verdeutlicht Fig. 4 die Ausbildung und Anordnung des vertikalen Einbauteils 5 in einem offenen Bereich der Gleitschalung 9, bei welchem es sich gemäß Fig. 3 um die Innenschalung 10 handelt. Dabei sind zwei Schalungstafeln 30 der Innenschalung 10 in einem derartigen Abstand voneinander gehalten, dass das vertikale Einbauteil 5 mit beidseitigen Längskantenbereichen von etwa 5 mm an den angrenzenden Schalungstafeln 30 anliegt und damit diese Öffnung der Innenschalung 10 abgedeckt wird.
  • Die Verspannung des vertikalen Einbauteils 5 im Bereich der Gleitschalung 9 erfolgt durch die temporär angebrachten Führungsbolzen 21, welche mit ihrem Bolzenkopf die in Längsrichtung angeordneten Führungswinkel 23 hintergreifen. Die spiegelsymmetrisch angeordneten Führungswinkel 23 bilden eine Führungsöffnung 22, welche ein reißverschlussartiges Verstellen mit ständigem Verspannen des an den Schalungstafeln 30 der Gleitschalung 9 anliegenden vertikalen Einbauteils gewährleistet.
  • Die Verspannung wird mit Hilfe der Spanneinrichtungen 19 erreicht, welche in vertikaler Richtung übereinander im Bereich der Schalungstafeln 30 beziehungsweise der Innenschalung 10 (siehe auch Fig. 3 und Fig. 6) angeordnet sind. Die Spannvorrichtungen 19 weisen neben den Führungswinkeln 23 einen U-förmigen Schuh 24 mit zwei parallel angeordneten vertikalen Schenkeln 25 und einem horizontalen Verbindungsschenkel 26 auf, wobei der U-förmige Schuh 24 im Bereich des horizontalen Verbindungsschenkels 26 mit einer Grundplatte 28 fest verbunden, insbesondere verschweißt ist (siehe auch Fig. 5). Die Führungswinkel 23 sind mit dem U-förmigen Schuh 24 in Verbindungsbereichen 27 der vertikalen Schenkel 25 verbunden, und die Verbindung und Verspannung der Spanneinrichtungen 19 mit der Gleitschalung 9 und dem vertikalen Einbauteil 5 wird über einen Spannbolzen 33 bewerkstelligt.
  • Fig. 5 verdeutlicht die Ausbildung der Grundplatte 28 in Form eine liegenden J, welches einen Schalungskranz 29 der Innenschalung 10 umgreift und die Ausrichtung des vertikalen Einbauteils 5 durch das Zusammenwirken der Führungsbolzen 21 und der Führungswinkel 23 ermöglicht. Die Spannvorrichtungen 19 sind, wie insbesondere Fig. 4 verdeutlicht, im Bereich zwischen Schalungsbegrenzungselementen 32 angeordnet und mit diesen verbunden. Diese Schalungsbegrenzungselemente 32 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel vertikal angeordnete U-Winkel.
  • In Fig. 6 sind wie in den vorangegangenen und nachfolgenden Figuren identische Merkmale mit identischen Bezugszeichen versehen. Fig. 6 zeigt die Verbindung der Gleitschalung 9 beziehungsweise Innenschalung 10 mit dem vertikalen Jochfuß 14 über die Spannvorrichtungen 19. Die Führungswinkel 23 werden in den zwei übereinander angeordneten Spannvorrichtungen 19 gehalten und reichen über die Innenschalung 10 hinaus. Fig. 6 verdeutlicht auch die Verankerung des vertikalen Einbauteils 5 in der Betonwand 3 mit Hilfe der horizontal auskragenden Verankerungselemente 7 mit dem endseitig angeordneten Verankerungsfuß 8.
  • Fig. 7 zeigt eine Ansicht eines Führungswinkels 23 (siehe auch Fig. 4). Fig. 8 und 9 verdeutlichen die Ausbildung der Führungsbolzen 21, welche auf die Vorderseite eines vertikalen Einbauteils 5 aufgeschweißt und nach Fertigstellung der Betonwand 3 durch Trennschneiden wieder entfernt werden.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Einbringen von vertikalen Einbauteilen in Bauwerke, welche mit einer Gleitschalung errichtet werden, insbesondere in ringförmige Betonwände,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vertikalen Einbauteile (5) vor Anordnung in einem offenen Bereich der Gleitschalung (9), beispielsweise zwischen zwei Schalungstafeln (30), mit Führungsbolzen (21) versehen werden,
    dass die Gleitschalung (9) mit einer Führungsöffnung (22) beim vertikalen Verstellen an dem Führungsbolzen (21) reißverschlussartig geführt wird und die vertikalen Einbauteile (5) entsprechend der Konizität der Betonwand (3) in eine mit der Wandfläche bündige, ebene Lage gebracht werden, und
    dass spätestens nach Fertigstellung der Betonwand (3) die Führungsbolzen (21) von den vertikalen Einbauteilen (5) abgetrennt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als vertikale Einbauteile (5) schmale, hohe Metallplatten eingesetzt und mit Verankerungselementen (7) in der Betonwand (3) verankert werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungsbolzen (21) mit Hilfe von Schweißverbindungen an der der Gleitschalung (9) zugewandten Vorderseite der vertikalen Einbauteile (5) befestigt und nach dem Einbau der vertikalen Einbauteile (5) durch Brennschneiden wieder entfernt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungsbolzen (21), welche in Längsrichtung gleichmäßig beabstandet an den vertikalen Einbauteilen (5) befestigt werden, von Führungswinkeln (23), welche die Führungsöffnung (22) der Gleitschalung (9) bilden, hintergriffen werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als vertikale Einbauteile (5) Metallplatten mit einer Höhe bis etwa 5 m eingebracht und während des Eingleitens mit Hilfe einer oberhalb der Gleitschalung (9), insbesondere oberhalb eines Gleitgerüstes (13, 14), angeordneten Einrichtung (20) in der Einbaulage ausgerichtet werden.
  6. Vorrichtung zum Einbringen von vertikalen Einbauteilen in Bauwerke, insbesondere in ringförmige Betonwände, mit
    einer Gleitschalung (9), deren Innenschalung (10) und Außenschalung (11) mit einem Gleitgerüst (13, 14) verbunden und mit diesem vertikal verstellbar ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für ein flächenbündiges Einbringen der vertikalen Einbauteile (5) wenigstens in einem offenen Bereich der Innenschalung (10) und/oder Außenschalung (11) Führungswinkel (23) unter Ausbildung einer vertikal ausgerichteten Führungsöffnung (22) für temporär an den vertikalen Einbauteilen (5) befestigte Führungsbolzen (21) angeordnet und an wenigstens zwei Spannvorrichtungen (19) der Gleitschalung befestigt sind, und
    dass die Einbauteile (5) mit Hilfe der Spannvorrichtungen (19) randseitig an der Innenschalung (10) und/oder Außenschalung (11) gehalten sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungswinkel (23) spiegelsymmetrisch angeordnet und beidseitig der Führungsöffnung (22) zum reißverschlussartigen Hintergreifen der temporär an den vertikalen Einbauteilen (5) angeordneten Führungsbolzen (21) ausgebildet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungswinkel (23) wenigstens über die Höhe der Schalungstafeln (30) der Innenschalung (10) und/oder Außenschalung (11) reichen.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spannvorrichtungen (19) jeweils einen U-förmigen Schuh (24) aufweisen und die Führungswinkel (23) im Bereich von vertikalen Schenkeln (25) mit dem U-förmigen Schuh (24), beispielsweise mittels Schweißverbindungen, verbunden sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spannvorrichtungen (19) jeweils eine Grundplatte (28) aufweisen, welche mit dem U-förmigen Schuh (24) im Bereich eines horizontalen Schenkels (26) verbunden, insbesondere verschweißt, ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Grundplatte (28) zum Umgreifen eines Schalungskranzes (29) und zum Verspannen mit Hilfe eines Spannbolzens (33) ausgebildet ist, wobei das vertikale Einbauteil (5) über die Führungswinkel (23) und Führungsbolzen (21) zu einer dichten randseitigen Anlage an die Schalungstafeln (30) bringbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spanneinrichtungen (19) jeweils im Bereich ihrer Grundplatte (28) mit den vertikal angeordneten Jochfüßen (14) des Gleitgerüstes verbunden sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeweils oberhalb der horizontal angeordneten Jochträger (13) des Gleitgerüstes eine Einrichtung (20) zur Ausrichtung des jeweiligen vertikalen Einbauteils (5) angeordnet ist.
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