CN114961234A - 一种用于变形缝处剪力墙模板结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于变形缝处剪力墙模板结构，包括变形缝内侧模板系统、变形缝外侧模板系统，其特征在于：所述变形缝内侧模板系统包括面板、方木、钢管，所述变形缝外侧模板系统包括面板、方木、钢管，其中所述第1对拉螺栓固定件的内侧螺杆端部固焊方形钢板，外侧用双螺帽紧固；所述第2对拉螺栓固定件的一端设有组合件，组合件为山形卡扣内外侧分别与双钢管及螺帽固焊，第2对拉螺栓固定件的螺杆中设有套管。本发明的用于变形缝处剪力墙模板结构及施工方法具有减小了模板支撑的占用空间，变形缝两侧模板可同时施工加快了工程进度、提高模板周转率，提高质量和降低工程成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑结构模板施工方法，具体地说，是一种用于变形缝处剪力墙模板结构及施工方法。
背景技术
在多层、高层建筑中，结构设计要求往往设置一些变形缝：上部结构各部分之间，因层数差异较大，或使用荷重相差较大；或因地基压缩性差异较大，可能使地基发生不均匀沉降时，需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，避免在结构中产生额外的应力即称之为“沉降缝”；另有伸缩缝、抗震缝等。通常，变形缝的宽度都比较狭窄，对变形缝第一侧的墙体进行施工时，可以提据常规的方法支设摸板，在模板的两侧对模板进行加固；但当先施工完变形缝第一侧的墙体后，变形缝另一侧的墙体则由于变形缝的宽度太窄，无法在靠近变形缝的这一侧按常规工方法对模板进行支设。
因此已知的变形缝处剪力墙模板设置方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的用于变形缝处剪力墙模板结构。
本发明的另一目的，在于提出一种安全可靠的用于变形缝处剪力墙模板结构的施工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种用于变形缝处剪力墙模板结构，包括变形缝内侧模板系统、变形缝外侧模板系统，其特征在于：
所述变形缝内侧模板系统包括面板、方木、钢管，内侧模板系统由面板、方木、钢管配合并通过第1对拉螺栓固定件、第2对拉螺栓固定件连接成整体；
所述变形缝外侧模板系统包括面板、方木、钢管，外侧模板系统由面板、方木、钢管配合搭设达成山行卡扣内外侧分别与双钢管及螺帽焊；
其中：所述第1对拉螺栓固定件的内侧螺杆端部固焊方形钢板，外侧用双螺帽紧固；所述第2对拉螺栓固定件的一端设有组合件，组合件为山形卡扣内外侧分别与双钢管及螺帽固焊，第2对拉螺栓固定件的螺杆中设有套管。
本发明的用于变形缝处剪力墙模板结构还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的用于变形缝处剪力墙模板结构，其中所述面板的厚度为≥14mm。
前述的用于变形缝处剪力墙模板结构，其中所述钢管为48x2.7mm双钢管。
前述的用于变形缝处剪力墙模板结构，其中所述方形钢板规格为50x50x5mm镀锌钢板。
前述的用于变形缝处剪力墙模板结构，其中所述套管为PVC套管。
一种用于变形缝处剪力墙模板结构的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、定位放样
测量定位放样，根据设计在模板上开孔，开孔位置符合模板排版要求；
b、模板组装、准备吊装
变形缝内侧模板组装，第2对拉螺栓固定件穿过模板与外侧方木及钢管进行固接，第2对拉螺栓固定件与模板外侧双钢管焊接牢固；检查模板牢固、拼缝严密准备吊装；
c、剪力墙内清理、浇水湿润
清扫墙内杂物，用扫帚或鼓风机将剪力墙内杂物清理干净并浇水湿润；
d、模板试吊、对拉螺栓固定件紧固
模板起吊前需进行试吊，后按预先开好的对拉螺栓孔穿入对拉螺杆并将端头与变形缝内侧模板的第2对拉螺栓固定件螺母拧紧固定；对拉螺杆与第2对拉螺栓固定件紧固，在变形缝外侧模板安装双钢管且调整就位与对拉螺杆山行卡扣采用螺母紧固；
e、变形缝内侧模板与外侧模板紧固完成，且经检查验收合格后浇筑混凝土。
本发明的用于变形缝处剪力墙模板结构的施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中还包括当变形缝间距过小时，用钢管、方钢管、角钢、槽钢代替方木以减少变形缝内侧模板系统占用空间。
采用上述技术方案后，本发明的用于变形缝处剪力墙模板结构及施工方法具有以下优点：
1、减小了模板支撑的占用空间，解决由于苯板或挤塑板代替变形缝模板产生的剪力墙体浇筑后表面不平整等问题；
2、变形缝两侧模板可同时施工加快了工程进度、提高模板周转率；
3、提高质量，降低工程成本经济效果显著。
附图说明
图1为本发明实施例的变形缝内侧模板立面图；
图2为本发明实施例的变形缝外侧模板立面图；
图3为本发明实施例的第1对拉螺栓固定件的结构示意图；
图4为本发明实施例的第2对拉螺栓固定件的结构示意图；
图5为图1中A-A的剖视图。
图6为图1中B-B的剖视图；
图7为图6的剖视图。
图中：1第1对拉螺栓固定件，11螺母，12焊接缝，2第2对拉螺栓固定件，21PVC套管，22山形卡、双钢管、螺母组合固焊件，3面板，4方木，5模板固定件，6对拉螺杆，7钢管，8混凝土墙。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的用于变形缝处剪力墙模板结构，包括变形缝内侧模板系统、变形缝外侧模板系统。
现请参阅图1-2，图1为本发明实施例的变形缝内侧模板立面图，图2为本发明实施例的变形缝外侧模板立面图。如图所示变形缝内侧模板系统包括面板、方木、钢管，内侧模板系统由面板、方木、钢管配合并通过第1对拉螺栓固定件、第2对拉螺栓固定件连接成整体；
所述变形缝外侧模板系统包括面板3、方木4、钢管71，外侧模板系统由面板、方木、钢管配合搭设达成山行卡扣内外侧分别与双钢管及螺帽固焊件22；
其中：所述第1对拉螺栓固定件的内侧螺杆端部固焊方形钢板，外侧用双螺帽紧固；所述第2对拉螺栓固定件2的一端设有组合件，组合件为山形卡扣内外侧分别与双钢管及螺帽固焊，第2对拉螺栓21固定件的螺杆中设有套管。所述面板的厚度为14mm。所述钢管为48x2.7mm双钢管。所述方形钢板规格为50x50x5mm镀锌钢板。所述套管为PVC套管。图3为本发明实施例的第1对拉螺栓固定件的结构示意图，图4为本发明实施例的第2对拉螺栓固定件的结构示意图。
实施例2
本发明的用于变形缝处剪力墙模板结构的施工工艺流程：测量定位→变形缝内侧模板组装及吊装就位→清扫墙内杂物→变形缝外侧模板组装及吊装就位→对拉螺栓穿过变形缝内侧模板与对拉螺栓固定件2固定→调整模板位置→紧固对拉螺栓6→检查验收→砼浇筑。图5为图1中A-A的剖视图，图6为图1中B-B的剖视图，图7为图6的剖视图。
本发明的用于变形缝处剪力墙模板结构的施工方法：
a)首先进行测量定位放样，核对无误后按图纸位置在模板上开孔，开孔位置应符合图纸排版要求；
b)变形缝内侧模板组装，首先用固定件1穿过模板与外侧方木及钢管进行紧固连接，然后用固定件2与模板外侧双钢管焊接牢固；组装完成后需检查模板牢固、拼缝严密后进行吊装就位；
c)清扫墙内杂物，用扫帚或鼓风机将剪力墙内杂物清理干净并浇水湿润；
d)变形缝外侧模板组装，将方木与模板用钉子钉牢，组装完成后需检查模板牢固、拼缝严密后进行吊装就位；起吊前需进行试吊，确认无误后方可起吊至待安装位置，按预先开好的对拉螺栓孔穿入对拉螺杆并将端头与变形缝内侧模板的固定件2螺母拧紧固定；对拉螺杆与固定件2紧固完成后，在变形缝外侧模板安装双钢管且调整就位与对拉螺杆山行卡扣采用螺母11紧固；
e)变形缝内侧模板与外侧模板紧固完成且经检查验收合格后方可浇筑混凝土墙8。
本发明的用于变形缝处剪力墙模板结构的施工注意事项：
1、本发明适用于变形缝处剪力墙模板结构的施工，特别适用于变形缝两侧均为剪力墙的模板施工。
2、当变形缝间距过小时，可以采用钢管、方钢管、角钢、槽钢等代替方木从而减少变形缝内侧模板系统占用空间。
3、对拉螺杆及固定件各部分连接要紧固有效，所有焊接须满足要求。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的用于变形缝处剪力墙模板结构及施工方法，与传统做法相比通过采用两种对拉螺栓固定件与变形缝内侧模板系统进行连接支撑并通过对拉杆与变形缝外侧模板连接，不仅能够减小了模板支撑的占用空间，解决由于苯板或挤塑板代替变形缝模板产生的剪力墙体浇筑后表面不平整等问题从而提高质量，而且该变形缝处剪力墙模板结构及施工方法操作简单可利用施工过程中废旧的钢板、PVC管等制作施工成本降低，且变形缝两侧模板可同时施工加快了工程进度、提高模板周转率经济效果显著，具有良好的适用性和适用效果。
本发明的用于变形缝处剪力墙模板结构及施工方法在工程项目实际中运用，易于操作、质量保证，效果显著，得到了监理单位、建设单位的充分肯定。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (7)
1.一种用于变形缝处剪力墙模板结构，包括变形缝内侧模板系统、变形缝外侧模板系统，其特征在于：
所述变形缝内侧模板系统包括面板、方木、钢管，内侧模板系统由面板、方木、钢管配合并通过第1对拉螺栓固定件、第2对拉螺栓固定件连接成整体；
所述变形缝外侧模板系统包括面板、方木、钢管，外侧模板系统由面板、方木、钢管配合搭设达成山行卡扣内外侧分别与双钢管及螺帽焊；
其中：所述第1对拉螺栓固定件的内侧螺杆端部固焊方形钢板，外侧用双螺帽紧固；所述第2对拉螺栓固定件的一端设有组合件，组合件为山形卡扣内外侧分别与双钢管及螺帽固焊，第2对拉螺栓固定件的螺杆中设有套管。
2.如权利要求1所述的用于变形缝处剪力墙模板结构，其特征在于，所述面板的厚度为≥14mm。
3.如权利要求1所述的用于变形缝处剪力墙模板结构，其特征在于，所述钢管为48x2.7mm双钢管。
4.如权利要求1所述的用于变形缝处剪力墙模板结构，其特征在于，所述方形钢板规格为50x50x5mm镀锌钢板。
5.如权利要求1所述的用于变形缝处剪力墙模板结构，其特征在于，所述套管为PVC套管。
6.一种如权利要求1所述的用于变形缝处剪力墙模板结构的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、定位放样
测量定位放样，根据设计在模板上开孔，开孔位置符合模板排版要求；
b、模板组装、准备吊装
变形缝内侧模板组装，第2对拉螺栓固定件穿过模板与外侧方木及钢管进行固接，第2对拉螺栓固定件与模板外侧双钢管焊接牢固；检查模板牢固、拼缝严密准备吊装；
c、剪力墙内清理、浇水湿润
清扫墙内杂物，用扫帚或鼓风机将剪力墙内杂物清理干净并浇水湿润；
d、模板试吊、对拉螺栓固定件紧固
模板起吊前需进行试吊，后按预先开好的对拉螺栓孔穿入对拉螺杆并将端头与变形缝内侧模板的第2对拉螺栓固定件螺母拧紧固定；对拉螺杆与第2对拉螺栓固定件紧固，在变形缝外侧模板安装双钢管且调整就位与对拉螺杆山行卡扣采用螺母紧固；
e、变形缝内侧模板与外侧模板紧固完成，且经检查验收合格后浇筑混凝土。
7.如权利要求6所述的用于变形缝处剪力墙模板结构的施工方法，其特征在于，还包括当变形缝间距过小时，用钢管、方钢管、角钢、槽钢代替方木以减少变形缝内侧模板系统占用空间。
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