EP1725488B1 - Kreuzwickelspule und verfahren zur herstellung - Google Patents

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EP1725488B1
EP1725488B1 EP05715561A EP05715561A EP1725488B1 EP 1725488 B1 EP1725488 B1 EP 1725488B1 EP 05715561 A EP05715561 A EP 05715561A EP 05715561 A EP05715561 A EP 05715561A EP 1725488 B1 EP1725488 B1 EP 1725488B1
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EP
European Patent Office
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bobbin
pitch angle
thread
wound
crosswound
Prior art date
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EP05715561A
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English (en)
French (fr)
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EP1725488A1 (de
Inventor
Gerd Stahlecker
Gernot SCHÄFFLER
Christoph RIETHMÜLLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Denkendorf DITF
Original Assignee
Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Denkendorf DITF
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H55/00—Wound packages of filamentary material
    • B65H55/04—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a cross-over peelable cross-wound bobbin and a method for their Het ein, in which at least one thread is wound with a variable during the winding pitch angle.
  • Cross-wound bobbins are supply bobbins, which can serve as a template for weaving or knitting machines in further processing. In contrast to disc coils they have a self-supporting cross-wound and have no end-side walls. A thread is wound helically with a relatively large pitch angle, so that the threads cross several times and the individual thread layers stabilize each other.
  • the rotational speed of the thread balloon forming at a constant withdrawal speed of the thread varies depending on the coil diameter and the direction of movement of the separation point of the thread from the cross-wound package.
  • the fluctuations in the rotational speed lead at certain diameters to a continuous folding of the thread balloon between a single and double balloon or between a double and triple balloon.
  • the folding of the thread balloon causes sudden changes in the thread tension and can thereby cause thread breaks.
  • the withdrawal speed is limited by these voltage spikes.
  • To reduce the thread tension fluctuations is from the WO 02/060800 A1 known to vary the pitch angle as a function of the laying direction.
  • the invention is based on the object to further improve the flow behavior of a cross-wound bobbin and at the same time to achieve an increase in the package density, or to increase the thread length stored in the cross-wound with the same outer dimensions.
  • EP 13 06 356 A1 is a winding of filament yarns to cheeses known in which the winding takes place with large pitch angles, wherein the pitch angles over the diameter of the cross-wound bobbin have different sizes.
  • the invention has for its object to further improve the flow behavior of a cross-wound bobbin and to achieve an increase in the package density, or to increase the thread length stored in the cross-wound with the same outer dimensions.
  • the rotational speed of the thread balloon and thus the thread tension is much higher than for large diameters. Therefore, variations in the orbital speed of the yarn balloon lead to yarn breaks particularly quickly and should therefore be as small as possible.
  • the smaller the pitch angle the smaller the fluctuation of the rotational speed from position to position. A smaller pitch angle thus leads to a better drainage behavior.
  • the package density increases. The extreme case is parallel turns.
  • the rotational speed of the yarn balloon is practically constant and the package density is maximum.
  • a uniform and relatively small pitch angle over the entire diameter range of the cross-wound bobbin has the disadvantage that the stability of the finished bobbin during handling is no longer guaranteed.
  • a sufficiently large pitch angle, in particular in the outer diameter range is required. Therefore, for an optimum coil construction, a rising from the inside outward pitch angle is particularly advantageous.
  • Equally advantageous for an optimal package construction is to introduce thread layers with parallel turns at certain intervals. These contribute to increasing the coil density, without they would have the disadvantage of a pure parallel winding, because the layers with parallel turns are enclosed by layers with a larger pitch angle, so that a snagging of the threads is effectively prevented.
  • the cheese wrapper It is advantageous to manufacture the cheese wrapper on a single-pass machine. By contrast, it is irrelevant whether it is wound, for example, from a yarn, a thread, a filament or even a double thread.
  • the definition of the pitch angle ⁇ is in FIG. 2 shown.
  • the vectors of the delivery speed v z and the traversing speed v v are plotted and show the relationship to the pitch angle ⁇ .
  • the pitch angle ⁇ can be influenced by changing the traversing speed v v .
  • the traversing yarn guide 5 is moved with the stroke H 1 in and against the laying direction V back and forth. With every movement along the stretch H 1 , a thread layer is created.
  • the thread 4 of the outermost, completely finished thread layer is denoted by 6.
  • the thread layer 6 extends from the reversal point 7 on the one coil side 8 to the second reversal point 9 on the other coil side 10.
  • the totality of all thread layers forms the cross-wound package 11 with the diameter D 1 and the width B.
  • the stroke H 1 is, except for one low Hubatmung, kept substantially constant, so that the width B of the resulting cross-winding 11 corresponds approximately to the stroke H 1 .
  • FIGS. 3 and 4 show the situation when overhead deduction of a cross-wound bobbin 1.
  • the thread 4 detaches from the cross-wound bobbin 11 at a separation point 12 and is withdrawn through the trigger eye 13 at a constant speed in the direction A.
  • the cross-wound bobbin 1 and the trigger eye 13 are fixed in space.
  • the thread 4 rotates in the direction W to the cross-wound roll 11 and the free thread piece between the detachment point 12 and trigger eye 13 forms the thread balloon 14, while the separation point 12 moves in the direction P along the cross-winding 11.
  • With decreasing diameter D 2 of the cross-winding 11 increases Angular velocity of the thread balloon 14 at.
  • the angular velocity influences the shape of the thread balloon 14. It determines if there is a sliding trigger, a single, double or triple balloon. Furthermore, it is known that the angular velocity depends on the direction of movement P of the detachment point 12.
  • FIG. 3 the situation is shown in which the separation point 12 moves in the direction P from the trigger eye 13 facing the head side 15 of the cross-winding 11 to the base 16.
  • FIG. 4 shows a view of the cross-wound bobbin 1, in which the separation point 12 moves toward P 'on the head side 15.
  • the withdrawn here thread layer 6 ' is the one thread layer be that directly below the in FIG. 3 pulled thread layer 6 was.
  • the diameter D 2 of the funnelwickei 11 is the same size, and thus the resultant of the diameter D 2 angular velocity would be equal.
  • the angular velocity of the thread balloon 14 in the in FIG. 3 displayed moment higher than in the situation after FIG. 4 , This is due to the fact that the thread balloon 14 by the movement of the separation point 12 in FIG. 3 increased.
  • the stabilizing influence of the bobbin tube 2 becomes clear.
  • the diameter D 3 of the cross-winding 11 is still relatively small and the supporting effect of the bobbin 2 is still relatively large.
  • D 1 as in FIG. 1 shown highly required that the cross-wound package 11 stabilizes itself.
  • the pitch angle ⁇ is a decisive measure. If the pitch angle a is too low, turns lying on the coil sides 8, 10 can slip off and form unwanted loose thread loops, the so-called strikers.
  • the supporting effect of the bobbin tube 2 can be advantageously exploited if one holds the pitch angle ⁇ small at the small diameter D 3 and thus increases the thread length stored in a thread layer. Only with a larger diameter D 1 and the pitch angle ⁇ is increased. As a result, the coil density or the wound thread length can be increased without sacrificing stability.
  • FIG. 6 shows a representation of a thread layer with parallel turns 17 on a cross-wound bobbin 1.
  • Parallel windings 17 can be particularly advantageous as protective windings for separating different series of yarn layers with reduced and shifted traversing stroke H 2 after FIG. 5 be used.
  • parallel windings 17 allow storing the maximum thread length in a thread layer and thus also increase the package density. To avoid beaters, the parallel windings 17 should only begin at a distance a from the coil side 8 or already end at a distance b in front of the coil side 10.
  • the pitch angle ⁇ is almost zero, thereby changing the angular velocity of the yarn balloon 14 when deducted depending on the direction of movement P of the separation point practically not.
  • the layer arrangement can advantageously be controlled in such a way that, in the case of overhead removal of the finished cross-wound bobbin 1, the detachment point 12 follows FIG. 3 moves when a thread layer with parallel turns 17 is withdrawn. The increase in the angular velocity of the thread balloon 14 can be further reduced.

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  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Linear Motors (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine über Kopf abziehbare Kreuzwickelspule und ein Verfahren zu ihrer Hetstellung, bei dem wenigstens ein Faden mit einem während des Aufwickelvorgangs variablen Steigungswinkel aufgewickelt wird.
  • Kreuzwickelspulen sind Vorratspulen, die in der Weiterverarbeitung als Vorlage für Web- oder Strickmaschinen dienen können. Sie weisen im Gegensatz zu Scheibenspulen einen selbsttragenden Kreuzwickel auf und haben keine endseitigen Wände. Ein Faden wird mit relativ großem Steigungswinkel schraubenlinienförmig aufgewickelt, damit die Fäden sich mehrfach überkreuzen und die einzelnen Fadenlagen sich gegenseitig stabilisieren.
  • Aus der WO 02/060800 A1 sind die Probleme beim Überkopfabzug einer Kreuzwickelspule bekannt. Die Umlaufgeschwindigkeit des sich bei konstanter Abzugsgeschwindigkeit des Fadens bildenden Fadenballons variiert in Abhängigkeit von Spulendurchmesser und Bewegungsrichtung des Ablösepunktes des Fadens vom Kreuzwickel. Die Schwankungen der Umlaufgeschwindigkeit führen bei gewissen Durchmessern zu einem ständigen Umklappen des Fadenballons zwischen einem Einfach- und Zweifach-Ballon bzw. zwischen einem Zweifach- und Dreifach-Ballon. Das Umklappen des Fadenballons verursacht sprunghafte Änderungen der Fadenspannung und kann dadurch Fadenbrüche auslösen. In der Praxis wird die Abzugsgeschwindigkeit durch diese Spannungsspitzen begrenzt. Zur Verringerung der Fadenspannungsschwankungen ist aus der WO 02/060800 A1 bekannt, den Steigungswinkel in Abhängigkeit von der Verlegerichtung zu variieren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, das Ablaufverhalten einer Kreuzwickelspule weiter zu verbessern und gleichzeitig eine Steigerung der Spulendichte zu erreichen, bzw. die im Kreuzwickel gespeicherte Fadenlänge bei gleichen Außenabmessungen zu erhöhen.
  • Aus der GB 982 273 ist es bekannt, eine Kreuzwickelspule mit inneren Lagen mit Parallelwindungen und mit äußeren Lagen mit größerem Steigungswinkel zu wickeln.
  • Aus der US 2 358 752 ist eine Spule mit einer einseitigen Scheibe bekannt, bei welcher ein Faden so aufgewickelt ist, dass in der Nachbarschaft der Scheibe Parallelwindungen vorhanden sind und in größerer Entfernung Fadenlagen mit großem Steigungswinkel.
  • Nach der EP 13 06 356 A1 ist ein Aufwickeln von Filamentfäden zu Kreuzspulen bekannt, bei welchen das Aufwickeln mit großen Steigungswinkeln erfolgt, wobei die Steigungswinkel über den Durchmesser der Kreuzwickelspule unterschiedliche Größen haben.
  • Aus der WO 03/008 315 A1 sind Kreuzwickelspulen mit Filamentfäden bekannt, bei welchen der Steigungswinkel (Verlegewinkel) über den Spulendurchmesser zwischen einem niedrigen Wert am Anfang und am Ende der Spulenreise und einem dazwischen liegenden höheren Wert variiert.
  • Aus Patent Abstract of Japan Bd. 008, Nr. 280, JP 59-149 272 ist es bekannt, Filamentfäden mit variierendem Steigungswinkel zu Kreuzwickelspulen zu wickeln. Der Steigungswinkel folgt einer Kurve, die kurz nach Beginn der Spulenreise ein Maximum und kurz vor dem Ende der Spulenreise ein Minimum besitzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Ablaufverhalten einer Kreuzwickelspule weiter zu verbessern und eine Steigerung der Spulendichte zu erreichen, beziehungsweise die im Kreuzwickel gespeicherte Fadenlänge bei gleichen Außenabmessungen zu erhöhen.
  • Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach Anspruch 1 und die Kreuzwickelspulen nach Anspruch 7 gelöst.
  • Bei kleinen Spulendurchmessern ist die Umlaufgeschwindigkeit des Fadenballons und somit die Fadenspannung wesentlich höher als bei großen Durchmessern. Deshalb führen Schwankungen der Umlaufgeschwindigkeit des Fadenballons hier besonders schnell zu Fadenbrüchen und sollten deswegen so gering wie möglich sein. Je kleiner der Steigungswinkel ist, desto kleiner ist auch die Schwankung der Umlaufgeschwindigkeit von Lage zu Lage. Ein kleinerer Steigungswinkel führt also zu einem besseren Ablaufverhalten. Außerdem erhöht sich die Spulendichte. Der Extremfall sind Parallelwindungen. Hierbei ist die Umlaufgeschwindigkeit des Fadenballons praktisch konstant und die Spulendichte wird maximal. Ein gleichmäßiger und relativ kleiner Steigungswinkel über den gesamten Durchmesserbereich der Kreuzwickelspule hat den Nachteil, dass die Stabilität der fertigen Spule bei der Handhabung nicht mehr gewährleistet ist. Für eine gute Stabilität des Kreuzwickels ist ein ausreichend großer Steigungswinkel insbesondere im äußeren Durchmesserbereich erforderlich. Deshalb ist für einen optimalen Spulenaufbau ein von innen nach außen ansteigender Steigungswinkel besonders vorteilhaft.
  • Genauso vorteilhaft für einen optimalen Spulenaufbau ist es, in gewissen Abständen Fadenlagen mit Parallelwindungen einzubringen. Diese tragen zur Erhöhung der Spulendichte bei, ohne dass sie den Nachteil einer reinen Parallelwicklung haben würden, denn die Lagen mit Parallelwindungen sind durch Lagen mit größerem Steigungswinkel eingeschlossen, so dass ein Verhaken der Fäden wirkungsvoll verhindert wird.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, gewisse Durchmesserbereiche des Kreuzwickels mit variierendem Changierhub aufzuwickeln. Dies verbessert die Ablaufeigenschaften der Kreuzwickelspule weiter.
  • Besonders vorteilhaft ist die Kombination der vorgenannten Maßnahmen mit den Maßnahmen aus der WO 02/060800 A1 .
  • Es ist vorteilhaft, den Kreuzwickel auf einer Maschine mit Einzelchangierung herzustellen. Dagegen ist es unerheblich, ob er beispielsweise aus einem Garn, einem Zwirn, einem Filament oder sogar aus einem Doppelfaden gewickelt wird.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Ansicht einer Kreuzspule beim Bewickeln mit Changierung über die gesamte Spulenbreite,
    • Figur 2 eine Darstellung der Geschwindigkeitsvektoren und des Steigungswinkels,
    • Figuren 3 und 4 jeweils eine Ansicht einer Kreuzwickelspule beim Abziehen über Kopf,
    • Figur 5 eine schematische Ansicht einer Kreuzwickelspule beim Bewickeln mit variierendem Changierhub,
    • Figur 6 eine schematische Ansicht einer Kreuzwickelspule beim Bewickeln mit Parallelwindungen.
    • Figur 1 zeigt eine Kreuzwickelspule 1 bei ihrer Herstellung. Eine Spulenhülse 2 rotiert in Richtung R um ihre Symmetrieachse 3 und ein Faden 4 wird mit konstanter Liefergeschwindigkeit in Richtung Z zugeführt. Der Faden 4 wird beim Aufwickeln auf die Spulenhülse 2 gleichzeitig parallel zur Symmetrieachse 3 entlang der Verlegerichtung V verlagert. Die Verlagerung erfolgt durch eine bekannte Changiereinrichtung, hier angedeutet durch den Changierfadenführer 5, der sich mit einer Changiergeschwindigkeit bewegt. Durch die Überlagerung der Lieferung und der Changierbewegung wird der Faden 4 schraubenlinienförmig mit einem Steigungswinkel α aufgewickelt.
  • Die Definition des Steigungswinkels α ist in Figur 2 dargestellt. Hier sind die Vektoren der Liefergeschwindigkeit vz und der Changiergeschwindigkeit vv aufgetragen und zeigen den Zusammenhang zum Steigungswinkel α. Bei konstanter Liefergeschwindigkeit vz kann der Steigungswinkel α durch Veränderung der Changiergeschwindigkeit vv beeinflusst werden.
  • Der Changierfadenführer 5 wird mit dem Hub H1 in und entgegen der Verlegerichtung V hin und her bewegt. Bei jeder Bewegung entlang der Streckt H1 entsteht eine Fadenlage. Der Faden 4 der äußersten, komplett fertigen Fadenlage ist mit 6 bezeichnet. Die Fadenlage 6 reicht vom Umkehrpunkt 7 an der einen Spulenseite 8 bis zum zweiten Umkehrpunkt 9 an der anderen Spulenseite 10. Die Gesamtheit aller Fadenlagen bildet den Kreuzwickel 11 mit dem Durchmesser D1 und der Breite B. Der Hub H1 wird, bis auf eine geringe Hubatmung, im Wesentlichen konstant gehalten, so dass die Breite B des entstehenden Kreuzwickels 11 in etwa dem Hub H1 entspricht.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen die Situation beim Überkopfabzug einer Kreuzwickelspule 1. Der Faden 4 löst sich vom Kreuzwickel 11 an einem Ablösepunkt 12 und wird durch die Abzugsöse 13 mit konstanter Geschwindigkeit in Richtung A abgezogen. Die Kreuzwickelspule 1 und die Abzugsöse 13 sind feststehend im Raum. Der Faden 4 rotiert in Richtung W um den Kreuzwickel 11 und das freie Fadenstück zwischen Ablösepunkt 12 und Abzugsöse 13 bildet den Fadenballon 14, dabei bewegt sich der Ablösepunkt 12 in Richtung P entlang des Kreuzwickels 11. Mit sinkendem Durchmesser D2 des Kreuzwickels 11 steigt die Winkelgeschwindigkeit des Fadenballons 14 an. Es ist aus der WO 02/060800 A1 bekannt, dass die Winkelgeschwindigkeit die Form des Fadenballons 14 beeinflusst. Sie bestimmt, ob ein gleitender Abzug, ein Einfach-, Zweifach- oder Dreifachballon vorliegt. Des Weiteren ist bekannt, dass die Winkelgeschwindigkeit von der Bewegungsrichtung P des Ablösepunktes 12 abhängt.
  • In Figur 3 ist die Situation dargestellt, in der sich der Ablösepunkt 12 in Richtung P von der der Abzugsöse 13 zugewandten Kopfseite 15 des Kreuzwickels 11 zu der Fußseite 16 bewegt.
  • Figur 4 zeigt eine Ansicht der Kreuzwickelspule 1, bei der sich der Ablösepunkt 12 in Richtung P' auf die Kopfseite 15 zubewegt. Die hier abgezogene Fadenlage 6' soll diejenige Fadenlage sein, die sich direkt unterhalb der in Figur 3 abgezogenen Fadenlage 6 befand. Unter dieser Voraussetzung kann angenommen werden, dass der Durchmesser D2 der Kreuzwickei 11 gleich groß ist, und somit die sich aus dem Durchmesser D2 ergebende Winkelgeschwindigkeit gleich groß sein müsste. Trotzdem ist bei gleicher Abzugsgeschwindigkeit die Winkelgeschwindigkeit des Fadenballons 14 in dem in Figur 3 dargestellten Moment höher als in der Situation nach Figur 4. Dies liegt darin begründet, dass sich der Fadenballon 14 durch die Bewegung des Ablösepunktes 12 in Figur 3 vergrößert. Da die Abzugsgeschwindigkeit konstant ist, muss die zur Vergrößerung des Fadenballons 14 benötigte Fadenlänge durch ein schnelleres Abwickeln vom Kreuzwickel 11 bereitgestellt werden. Nach der WO 02/060800 A1 ist vorgesehen, die Erhöhung der Winkelgeschwindigkeit in der in Figur 3 dargestellten Situation dadurch zu verringern, dass der Stelgungswinkel α in dieser Fadenlage reduziert ist. Die Winkelgeschwindigkeitsschwankungen, die das unerwünschte Umklappen zwischen den verschiedenen Formen des Fadenballons 14 verursachen, sollen so vermindert werden.
  • Nach neuesten Erkenntnissen gibt es neben der Winkelgeschwindigkeit eine weitere Einflussgröße auf die Form des Fadenballons 14. Dies ist der Abstand L vom Ablösepunkt 12 zu der Abzugsöse 13. Eine Veränderung des Abstandes L verursacht auch bei konstantem Durchmesser D2 und konstanter Winkelgeschwindigkeit ein Umklappen der Form des Fadenballons 14. Unter Berücksichtigung dieser Erkenntnis ist eine Bewicklung der Kreuzwickelspule 1 mit dem Changierhub H1 über die gesamte Breite B nachteilig. Das Maß L schwankt um den relativ großen Betrag B in jeder Fadenlage. In Figur 5 ist dargestellt, wie sich dieser Nachteil vermeiden lässt. Beim Bewickeln der Kreuzwickelspule 1 wird der Changierfadenführer 5 nicht mit dem Changierhub H1 über die gesamte Breite B geführt, sondern nur mit dem verkleinerten Changierhub H2 hin und her bewegt. Zur Erzeugung eines Kreuzwickels 11 mit der Breite B wird nun dieser Changierhub H2 kontinuierlich oder schrittweise entlang der Spulenbreite verlagert. Beim Überkopfabzug schwankt der Abstand L in jeder Fadenlage also nur noch mit dem geringeren Betrag H2. Dies führt zu einer Vergleichmäßigung des Fadenballons 14. Die Änderung des Abstandes L um den Betrag B erfolgt nun so langsam, dass sie die Abzugsverhältnisse nicht mehr negativ beeinflusst. Insbesondere in kleinen Durchmesserbereichen, bei Durchmessern unterhalb von 200 bis 300 mm ist diese Maßnahme wirkungsvoll, denn unterhalb dieses Durchmesserbereiches finden die Umklappvorgänge des Fadenballons 14 statt. Oberhalb von 200 bis 300 mm kann der Changierhub problemlos auf den Betrag H1 vergrößert werden, da sich dann beim Überkopfabzug ein relativ stabiler und unempfindlicher Einfach-Ballon ausbildet.
  • In Figur 5 wird außerdem der stabilisierende Einfluss der Spulenhülse 2 deutlich. Hier ist der Durchmesser D3 des Kreuzwickels 11 noch relativ klein und die Stützwirkung der Spulenhülse 2 noch relativ groß. Im Gegensatz dazu ist bei großem Durchmesser D1, wie in Figur 1 dargestellt, in hohem Maße erforderlich, dass sich der Kreuzwickel 11 selbst stabilisiert. Für die Stabilität ist der Steigungswinkel α ein entscheidendes Maß. Ist der Steigungswinkel a zu gering, können an den Spulenseiten 8,10 liegende Windungen abrutschen und dort unerwünschte lose Fadenschlaufen, die so genannten Abschläger, bilden. Die Stützwirkung der Spulenhülse 2 lässt sich vorteilhaft ausnutzen, wenn man den Steigungswinkel α beim kleinen Durchmesser D3 klein hält und so die in einer Fadenlage gespeicherte Fadenlänge erhöht. Erst mit größerem Durchmesser D1 wird auch der Steigungswinkel α vergrößert. Hierdurch lässt sich ohne Stabilitätseinbußen die Spulendichte bzw. die aufgewickelte Fadenlänge steigern.
  • Selbstverständlich wird man den Steigungswinkel α nicht fortwährend mit jeder Fadenlage vergrößern. Vielmehr wird man eine Kombination aller bekannten Maßnahmen zur Verbesserung der Ablaufeigenschaften anwenden. Das bedeutet, die oben genannte Vergrößerung des Steigungswinkels α mit steigendem Durchmesser ist als Vergrößerung des Mittetwertes zu sehen, den man aus den Steigungswinkeln mehrerer benachbarter Fadenlagen bildet.
  • Figur 6 zeigt eine Darstellung einer Fadenlage mit Parallelwindungen 17 auf einer Kreuzwickelspule 1. Parallelwindungen 17 können insbesondere vorteilhaft als Schutzwindungen zur Trennung verschiedener Serien von Fadenlagen mit verkleinertem und verlagertem Changierhub H2 nach Figur 5 eingesetzt werden. Außerdem ermöglichen Parallelwindungen 17 das Speichern der maximalen Fadenlänge in einer Fadenlage und erhöhen somit ebenfalls die Spulendichte. Zur Vermeidung von Abschlägern sollten die Parallelwindungen 17 erst in einem Abstand a von der Spulenseite 8 beginnen bzw. schon in einem Abstand b vor der Spulenseite 10 enden.
  • Bei Parallelwindungen 17 ist der Steigungswinkel α nahezu Null, dadurch ändert sich auch die Winkelgeschwindigkeit des Fadenballons 14 beim Abzug in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung P des Ablösepunktes praktisch nicht. Allerdings besteht beim Übereinanderwickeln von mehreren Fadenlagen mit Parallelwindungen 17 die Gefahr, dass sich Fäden 4 zwischen den darunter liegenden Windungen einklemmen. Deshalb ist es vorteilhaft, Fadenlagen mit Paralleiwindungen 17 im Wechsel mit Fadenlagen mit großem Steigungswinkel α aufzuwickeln. Hierbei lässt sich die Lagenanordnung vorteilhafterweise so steuern, dass sich beim Überkopfabzug der fertigen Kreuzwickelspule 1 der Ablösepunkt 12 gemäß Figur 3 bewegt, wenn eine Fadenlage mit Parallelwindungen 17 abgezogen wird. Die Erhöhung der Winkelgeschwindigkeit des Fadenballons 14 lässt sich so weiter verringern.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung einer über Kopf abziehbaren Kreuzwickelspule (1), bei welchem ein Faden (4) mit während des Aufwickelvorganges variierendem Steigungswinkel (α)aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in gewissen Zeitabständen zwischen Fadenlagen mit großem Steigungswinkel eine oder mehrere Lagen mit Parallelwindungen (17) gewickelt werden, und dass die Parallelwindungen in einem Abstand (a) von einer Spulenkante (8) beginnen und in Abstand (b) von der anderen Spulenkante (10) enden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steigungswinkel (α) im Durchschnitt über mehrere Fadenlagen (6) gesehen, mit größer werdendem Spulendurchmesser (D) zunimmt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steigungswinkel (α) über einen gewissen Zeitraum im Wesentlichen konstant gehalten wird und bei Erreichen eines bestimmten Spulendurchmessers (D) vergrößert wird; der dann wiederum über einen gewissen Zeitraum im Wesentlichen konstant gehalten wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden (4) mit einem variierenden Changierhub (H) aufgewickelt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein im Vergleich zur Spulenbreite (B) verkleinerter Changierhub (H) wenigstens zeitweise entlang der Spulenbreite (B) verlagert wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Steigungswinkel (α) mit wechselnder Verlegerichtung (V) variiert wird.
  7. Über Kopf abziehbare Kreuzwickelspule (1) mit wenigstens einem mit variierendem Steigungswinkel (α) aufgewickelten Faden (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Kreuzwickelspule (1) in gewissen Abständen zwischen Fadenlagen mit großem Steigungswinkel eine oder mehrere Fadenlagen mit Parallelwindungen (17) aufweist, und dass die Parallelwindungen mit einem Abstand (a) nach einer Spulenkante (8) beginnen und mit einem Abstand (b) von der anderen Spulenkante (10) enden.
  8. Kreuzwickelspule nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Steigungswinkel (α) von innen liegenden Fadenlagen (6) im Durchschnitt, über mehrere Fadenlagen (6) gesehen, kleiner ist als von weiter außen liegenden Fadenlagen (6).
  9. Kreuzwickelspule nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Steigungswinkel (α) über gewisse Bereiche von Fadenlagen (6) im Wesentlichen konstant ist, und dass der durchschnittliche Steigungswinkel (α) von einem innen liegenden Bereich kleiner ist als von einem weiter außen liegenden Bereich.
  10. Kreuzwickelspule nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es Fadenlagen (6) gibt, die mit variierendem Changierhub (H) aufgewickel sind.
  11. Kreuzwickelspule nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mit im Vergleich zur Spulenbreite (B) verkleinertem Changierhub (H) erzeugte Fadenlagen (6) wenigstens teilweise entlang der Spulenbreite (B) zueinander versetzt aufgewickelt sind.
  12. Kreuzwickelspule nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Steigungswinkel (α) mit wechselnder Verlegerichtung (V) variiert ist.
EP05715561A 2004-02-27 2005-02-25 Kreuzwickelspule und verfahren zur herstellung Expired - Lifetime EP1725488B1 (de)

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EP1725488A1 EP1725488A1 (de) 2006-11-29
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EP (1) EP1725488B1 (de)
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CN (1) CN1934020B (de)
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WO (1) WO2005082758A1 (de)

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