JPH11228025A - 極細線のスプール巻線形態及びスプールケース - Google Patents
極細線のスプール巻線形態及びスプールケースInfo
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- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】スプールにクロス多層巻きした巻線が振動や衝
撃を受けても巻き崩れを起こさず、且つ折れを生じるこ
となく巻き崩れを防止することに効果的なクロス多層巻
きしたスプール巻線形態とスプールケースを提供する。 【解決手段】本巻部分６と上層部分７を含むクロス多層
巻き部分５を備えた巻線形態である。本巻部分６は巻線
を解きほぐす際の解きほぐれ性がよいと共に断線の発生
を防止できるようにクロス多層巻きした主体部分であ
る。上層部分７はクロス多層巻きした本巻部分６の上層
において、巻き崩れを防止できるように本巻部分６とは
異なった巻線形態で巻き回した部分である。上層部分７
の巻終り端７ａが上層部分７の最上層の幅方向に対し７
０％以上巻き回された位置であり、極細線終端は巻終り
端７ａからスプール１のフランジ部３に掛け渡してテー
プ止め８されている。
撃を受けても巻き崩れを起こさず、且つ折れを生じるこ
となく巻き崩れを防止することに効果的なクロス多層巻
きしたスプール巻線形態とスプールケースを提供する。 【解決手段】本巻部分６と上層部分７を含むクロス多層
巻き部分５を備えた巻線形態である。本巻部分６は巻線
を解きほぐす際の解きほぐれ性がよいと共に断線の発生
を防止できるようにクロス多層巻きした主体部分であ
る。上層部分７はクロス多層巻きした本巻部分６の上層
において、巻き崩れを防止できるように本巻部分６とは
異なった巻線形態で巻き回した部分である。上層部分７
の巻終り端７ａが上層部分７の最上層の幅方向に対し７
０％以上巻き回された位置であり、極細線終端は巻終り
端７ａからスプール１のフランジ部３に掛け渡してテー
プ止め８されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体装置におい
てＩＣチップ電極と外部リード等の基板を接続するため
に用いられる金属極細線を、スプールにクロス多層巻き
にした半導体ボンディング用極細線のスプール巻線形態
及びスプールケースに関する。
てＩＣチップ電極と外部リード等の基板を接続するため
に用いられる金属極細線を、スプールにクロス多層巻き
にした半導体ボンディング用極細線のスプール巻線形態
及びスプールケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に半導体ボンディング用極細線は、
Ａｕ，Ａｌ，Ｃｕやそれらを主成分とした合金を直径１
０〜１００μｍに線引き加工した後、アニール処理及び
必要に応じて表面処理を行ったものがスプールに巻き回
わされて用いられている。
Ａｕ，Ａｌ，Ｃｕやそれらを主成分とした合金を直径１
０〜１００μｍに線引き加工した後、アニール処理及び
必要に応じて表面処理を行ったものがスプールに巻き回
わされて用いられている。
【０００３】前記極細線のスプール巻線形態として、本
願出願人は先に特開昭５６−１３６７６４号において、
巻き回し長さを５０〜１００ｍから５００〜１０００ｍ
と長尺巻きにするために、極細線を多層状とする巻線形
態において、その往側巻線と復側巻線とを交差させるい
わゆるクロス多層巻きすることを提案し、その中で巻線
を解きほぐす際、ほぐれやすくすると共に断線の発生を
防止するためにクロス多層巻きが効果的であることを提
案した。
願出願人は先に特開昭５６−１３６７６４号において、
巻き回し長さを５０〜１００ｍから５００〜１０００ｍ
と長尺巻きにするために、極細線を多層状とする巻線形
態において、その往側巻線と復側巻線とを交差させるい
わゆるクロス多層巻きすることを提案し、その中で巻線
を解きほぐす際、ほぐれやすくすると共に断線の発生を
防止するためにクロス多層巻きが効果的であることを提
案した。
【０００４】一方、その後ボンディング用極細線は、半
導体装置の実装における高速作業に対応するため、潤滑
性の良い表面処理が行われたり、更に長尺巻きが行われ
たりしてくるにつれ、輸送時等の振動や衝撃によって極
細線のクロス多層巻きされたスプール巻線に巻き崩れが
発生するという問題が生じてきた。
導体装置の実装における高速作業に対応するため、潤滑
性の良い表面処理が行われたり、更に長尺巻きが行われ
たりしてくるにつれ、輸送時等の振動や衝撃によって極
細線のクロス多層巻きされたスプール巻線に巻き崩れが
発生するという問題が生じてきた。
【０００５】ここで、従来行われている半導体ボンディ
ング用極細線のクロス多層巻きについて、図１を用いて
説明する。１はスプールであり、２の胴部と３のフラン
ジ部を含んで構成されている。４は巻線のリード巻き部
分であり、アース用に使用され、通常は十巻き程度整列
巻きして用いる。５’はクロス多層巻き部分である。該
クロス多層巻き部分５’が、輸送時等の振動や衝撃によ
って巻き崩れが発生しているものである。
ング用極細線のクロス多層巻きについて、図１を用いて
説明する。１はスプールであり、２の胴部と３のフラン
ジ部を含んで構成されている。４は巻線のリード巻き部
分であり、アース用に使用され、通常は十巻き程度整列
巻きして用いる。５’はクロス多層巻き部分である。該
クロス多層巻き部分５’が、輸送時等の振動や衝撃によ
って巻き崩れが発生しているものである。
【０００６】前記巻き崩れを防止するため、特開平５−
１３２２３２号や特開平６−１３５６３２号には、クロ
ス多層巻きした巻き終り部分の張力を増大させて巻き回
すことにより巻き崩れを防止する巻取装置や巻取方法が
提案されている。
１３２２３２号や特開平６−１３５６３２号には、クロ
ス多層巻きした巻き終り部分の張力を増大させて巻き回
すことにより巻き崩れを防止する巻取装置や巻取方法が
提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ク
ロス多層巻きした巻き終り部分の張力を増大させると、
極細線が下層にいく程巻きしまりが強くなり、極細線が
折れてしまう虞れがある。このようなワイヤ折れの防止
に許容される張力は微小であるため、巻き終り部分の張
力の増大はわずかであって、輸送時等の振動や衝撃によ
る巻き崩れ防止には未だ不十分である。巻き終り部分の
張力を増大させると、前記折れが発生する頻度が増大し
て巻線に引っかかりや食い込みが生じて解きほぐれにく
くなることに起因して、ボンディング作業の生産性が低
下する。また折れが発生したまま使用すると、ボンディ
ングした状態でも折れが残り不良品の原因にもなる。
ロス多層巻きした巻き終り部分の張力を増大させると、
極細線が下層にいく程巻きしまりが強くなり、極細線が
折れてしまう虞れがある。このようなワイヤ折れの防止
に許容される張力は微小であるため、巻き終り部分の張
力の増大はわずかであって、輸送時等の振動や衝撃によ
る巻き崩れ防止には未だ不十分である。巻き終り部分の
張力を増大させると、前記折れが発生する頻度が増大し
て巻線に引っかかりや食い込みが生じて解きほぐれにく
くなることに起因して、ボンディング作業の生産性が低
下する。また折れが発生したまま使用すると、ボンディ
ングした状態でも折れが残り不良品の原因にもなる。
【０００８】このため本発明においては、極細線をスプ
ールにクロス多層巻きした巻線が輸送時等の振動や衝撃
を受けても巻き崩れを起こすことなく、且つ極細線に折
れを生じることなく巻き崩れを防止することに効果的な
クロス多層巻きしたスプール巻線形態及びそのスプール
ケースを提供することを目的とする。
ールにクロス多層巻きした巻線が輸送時等の振動や衝撃
を受けても巻き崩れを起こすことなく、且つ極細線に折
れを生じることなく巻き崩れを防止することに効果的な
クロス多層巻きしたスプール巻線形態及びそのスプール
ケースを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述の事情に鑑み本発明
者等は鋭意検討の結果、クロス多層巻きは巻線を解き
ほぐす際の解きほぐれ性に優れるが、輸送時等の振動や
衝撃によって巻き崩れが発生し易い、極細線の巻き回
し長さは目的長さを事前に設定して巻き回す必要がある
ため、巻終り端がクロス多層巻きした最上層の幅方向に
対し位置が一定しない、巻き回しの最終段階で極細線
終端をスプールのフランジ部にテープ止めする必要があ
るが、巻終り端が最上層の幅方向に対し５０％未満巻き
回された位置である時、該巻終り端から極細線終端のテ
ープ止め部迄の長さが長くなり、振動による巻き崩れが
生じ易くなること等に着目し、さらにスプールケースに
おいては、極細線を巻き回したスプールを輸送する際の
スプールの載置方式に着目し、本発明を完成するに至っ
た。
者等は鋭意検討の結果、クロス多層巻きは巻線を解き
ほぐす際の解きほぐれ性に優れるが、輸送時等の振動や
衝撃によって巻き崩れが発生し易い、極細線の巻き回
し長さは目的長さを事前に設定して巻き回す必要がある
ため、巻終り端がクロス多層巻きした最上層の幅方向に
対し位置が一定しない、巻き回しの最終段階で極細線
終端をスプールのフランジ部にテープ止めする必要があ
るが、巻終り端が最上層の幅方向に対し５０％未満巻き
回された位置である時、該巻終り端から極細線終端のテ
ープ止め部迄の長さが長くなり、振動による巻き崩れが
生じ易くなること等に着目し、さらにスプールケースに
おいては、極細線を巻き回したスプールを輸送する際の
スプールの載置方式に着目し、本発明を完成するに至っ
た。
【００１０】すなわち本発明に係る半導体ボンディング
用極細線のスプール巻線形態は、極細線がスプールに対
し、本巻部分と上層部分を含むクロス多層巻きされた巻
線形態であって、前記上層部分の巻終り端が、該上層部
分の最上層の幅方向に対し７０％以上巻き回された位置
であることを要旨とする。前記本巻部分は、巻線を解き
ほぐす際の解きほぐれ性がよいと共に断線の発生を防止
できるようにクロス多層巻きした主体部分であり、前記
上層部分は、クロス多層巻きした本巻部分の上層におい
て、巻き崩れを防止できるように本巻部分とは異なった
巻線形態で巻き回した部分であり、且つ前記上層部分の
巻終り端が、該上層部分の最上層の幅方向に対し７０％
以上巻き回された位置であり、極細線終端は前記巻終り
端からスプールのフランジ部に掛け渡してテープ止めさ
れているものである。
用極細線のスプール巻線形態は、極細線がスプールに対
し、本巻部分と上層部分を含むクロス多層巻きされた巻
線形態であって、前記上層部分の巻終り端が、該上層部
分の最上層の幅方向に対し７０％以上巻き回された位置
であることを要旨とする。前記本巻部分は、巻線を解き
ほぐす際の解きほぐれ性がよいと共に断線の発生を防止
できるようにクロス多層巻きした主体部分であり、前記
上層部分は、クロス多層巻きした本巻部分の上層におい
て、巻き崩れを防止できるように本巻部分とは異なった
巻線形態で巻き回した部分であり、且つ前記上層部分の
巻終り端が、該上層部分の最上層の幅方向に対し７０％
以上巻き回された位置であり、極細線終端は前記巻終り
端からスプールのフランジ部に掛け渡してテープ止めさ
れているものである。
【００１１】このように構成した場合、本発明の課題に
対し優れた効果を奏することができる。すなわち、上層
部分の巻終り端が最上層の幅方向で５０％未満巻き回さ
れた位置である時、振動による巻き崩れが生じ易く、そ
の理由は、巻き回しの最終段階で、極細線終端を直線ス
プールのフランジ部へテープ止めする必要があるため、
上層部分の巻終り端から極細線終端迄の長さが長い程、
振動を受けた時に最上層部でその長さに応じた巻線形態
の修正が行われ、この時巻線に弛みが生じて順次該弛み
が下層へ伝わっていくものと考えられる。これに対し本
発明では上述の如く、クロス多層巻きした本巻部分の上
層において、巻き崩れを防止できるように本巻部分とは
異なった巻線形態で巻き回した上層部分を形成し、且つ
該上層部分の巻終り端が、該上層部分の最上層の幅方向
に対し７０％以上巻き回された位置であるので、極細線
終端を前記巻終り端からスプールのフランジ部に掛け渡
してテープ止めした際、前記巻終り端から極細線終端迄
の長さが短くなり、振動を受けた時に巻線形態の修正が
行われる度合いが少なく、巻線の弛みが生じにくいもの
と考えられる。
対し優れた効果を奏することができる。すなわち、上層
部分の巻終り端が最上層の幅方向で５０％未満巻き回さ
れた位置である時、振動による巻き崩れが生じ易く、そ
の理由は、巻き回しの最終段階で、極細線終端を直線ス
プールのフランジ部へテープ止めする必要があるため、
上層部分の巻終り端から極細線終端迄の長さが長い程、
振動を受けた時に最上層部でその長さに応じた巻線形態
の修正が行われ、この時巻線に弛みが生じて順次該弛み
が下層へ伝わっていくものと考えられる。これに対し本
発明では上述の如く、クロス多層巻きした本巻部分の上
層において、巻き崩れを防止できるように本巻部分とは
異なった巻線形態で巻き回した上層部分を形成し、且つ
該上層部分の巻終り端が、該上層部分の最上層の幅方向
に対し７０％以上巻き回された位置であるので、極細線
終端を前記巻終り端からスプールのフランジ部に掛け渡
してテープ止めした際、前記巻終り端から極細線終端迄
の長さが短くなり、振動を受けた時に巻線形態の修正が
行われる度合いが少なく、巻線の弛みが生じにくいもの
と考えられる。
【００１２】また本発明に係る巻線形態は、上記上層部
分の１層当たり巻き数を本巻部分の１層当たり巻き数よ
り多くして巻き回されていること、上記上層部分におけ
る隣接層の極細線交差角を本巻部分における隣接層の極
細線交差角より小さくして巻き回されていることを特徴
とする。
分の１層当たり巻き数を本巻部分の１層当たり巻き数よ
り多くして巻き回されていること、上記上層部分におけ
る隣接層の極細線交差角を本巻部分における隣接層の極
細線交差角より小さくして巻き回されていることを特徴
とする。
【００１３】また本発明に係るスプールケースは、半導
体ボンディング用極細線のスプール巻線を収納したスプ
ールケースであって、スプールケース下端面が突起状物
を有しない平面であること、又は、スプール中心軸を水
平にせしめる脚部をスプールケース下端面に設けたこと
を要旨とする。本発明になるスプールケースは前記の如
く、半導体ボンディング用極細線を巻き回したスプール
を収納したものであり、詳しくは、相互に嵌合するスプ
ールケース本体と蓋からなるスプールケースの内部に、
半導体ボンディング用極細線を巻き回したスプールを収
納したものである。そうして、そのスプールケース下端
面が突起状物を有しない平面であること、若しくはスプ
ールケース下端面にスプール中心軸を水平にせしめる脚
部を設けることで、スプール中心軸が水平状態に近づき
収納したスプールがほぼ水平状態で振動や衝撃等の外力
を受ける構造となり、スプール巻線を取り扱う際の巻き
崩れを効果的に防止することが出来る。また、スプール
中心軸を水平にせしめる脚部を設ける場合、該脚部を折
り畳み自在に設けることが好ましい。すなわち、前記脚
部をスプールケース本体と蓋との少なくとも一方の下端
面に折り畳み自在に形成し、脚部を組み立てれば該脚部
がスプールケース下端面に突出してスプール中心軸が水
平になるようスプールケースを支持する一方、脚部を折
り畳めばスプールケース本体又は蓋を各々複数個積み重
ねて保管・運搬することが可能になる。
体ボンディング用極細線のスプール巻線を収納したスプ
ールケースであって、スプールケース下端面が突起状物
を有しない平面であること、又は、スプール中心軸を水
平にせしめる脚部をスプールケース下端面に設けたこと
を要旨とする。本発明になるスプールケースは前記の如
く、半導体ボンディング用極細線を巻き回したスプール
を収納したものであり、詳しくは、相互に嵌合するスプ
ールケース本体と蓋からなるスプールケースの内部に、
半導体ボンディング用極細線を巻き回したスプールを収
納したものである。そうして、そのスプールケース下端
面が突起状物を有しない平面であること、若しくはスプ
ールケース下端面にスプール中心軸を水平にせしめる脚
部を設けることで、スプール中心軸が水平状態に近づき
収納したスプールがほぼ水平状態で振動や衝撃等の外力
を受ける構造となり、スプール巻線を取り扱う際の巻き
崩れを効果的に防止することが出来る。また、スプール
中心軸を水平にせしめる脚部を設ける場合、該脚部を折
り畳み自在に設けることが好ましい。すなわち、前記脚
部をスプールケース本体と蓋との少なくとも一方の下端
面に折り畳み自在に形成し、脚部を組み立てれば該脚部
がスプールケース下端面に突出してスプール中心軸が水
平になるようスプールケースを支持する一方、脚部を折
り畳めばスプールケース本体又は蓋を各々複数個積み重
ねて保管・運搬することが可能になる。
【００１４】本発明に係るスプールケースの材質は透明
性合成樹脂とすることが好ましい。詳しくは、相互に嵌
合するスプールケース本体と蓋からなるスプールケース
において、そのスプールケース本体と蓋の双方を、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレ
ン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチロー
ル）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）等の透明性合成樹脂
で形成することが好ましい。このようにしてスプールケ
ースを透明性合成樹脂製とすることにより、ケース内部
の状況、すなわち、ケース内に収納した半導体ボンディ
ング用極細線のスプール巻線の状況が確認できるため、
取り扱いが便利になる等の利点がある。
性合成樹脂とすることが好ましい。詳しくは、相互に嵌
合するスプールケース本体と蓋からなるスプールケース
において、そのスプールケース本体と蓋の双方を、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレ
ン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチロー
ル）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）等の透明性合成樹脂
で形成することが好ましい。このようにしてスプールケ
ースを透明性合成樹脂製とすることにより、ケース内部
の状況、すなわち、ケース内に収納した半導体ボンディ
ング用極細線のスプール巻線の状況が確認できるため、
取り扱いが便利になる等の利点がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を参照して本発
明を詳述する。本発明が対象とする半導体ボンディング
用極細線は、その組成としてＡｕ，Ａｕ合金，Ａｌ，Ａ
ｌ合金，Ｃｕ，Ｃｕ合金が例示出来、また極細線の直径
としては１０〜１００μｍが例示出来、この中でも、直
径１０〜５０μｍのＡｕまたはＡｕ合金極細線が好まし
く用いられる。
明を詳述する。本発明が対象とする半導体ボンディング
用極細線は、その組成としてＡｕ，Ａｕ合金，Ａｌ，Ａ
ｌ合金，Ｃｕ，Ｃｕ合金が例示出来、また極細線の直径
としては１０〜１００μｍが例示出来、この中でも、直
径１０〜５０μｍのＡｕまたはＡｕ合金極細線が好まし
く用いられる。
【００１６】本発明において極細線の巻き回し長さは特
に限定されないが、半導体ボンディング用極細線は１０
０ｍを越えるとクロス多層巻きして用いることが必要に
なり、最近では５００〜２０００ｍ長さのものをスプー
ルに巻き回して用いられており、半導体実装作業の効率
化のために更に長尺のものが用いられてくる傾向にあ
る。
に限定されないが、半導体ボンディング用極細線は１０
０ｍを越えるとクロス多層巻きして用いることが必要に
なり、最近では５００〜２０００ｍ長さのものをスプー
ルに巻き回して用いられており、半導体実装作業の効率
化のために更に長尺のものが用いられてくる傾向にあ
る。
【００１７】上記極細線を巻き回すスプールは、円筒型
胴部の片側又は両端にフランジ部を設けた形状で用いる
ことが好ましい。また該スプールは、アルミ製基材で形
状を整え、必要箇所にアルマイト加工やＮｉめっき等の
表面処理を施して用いられる。スプールの大きさとして
は、胴部外径が５０ｍｍ程度、胴部長さが２５〜５０ｍ
ｍ程度のものが、巻線長さやボンディング装置に対応し
て適宜用いられる。
胴部の片側又は両端にフランジ部を設けた形状で用いる
ことが好ましい。また該スプールは、アルミ製基材で形
状を整え、必要箇所にアルマイト加工やＮｉめっき等の
表面処理を施して用いられる。スプールの大きさとして
は、胴部外径が５０ｍｍ程度、胴部長さが２５〜５０ｍ
ｍ程度のものが、巻線長さやボンディング装置に対応し
て適宜用いられる。
【００１８】次に、図２を用いて本発明のクロス多層巻
きの巻線形態を説明する。図２において符号１〜４は図
１と同じ構成部分であり、同一番号を付している。ま
た、図示を省略しているが極細線始端はリード部４の側
のフランジ部３へテープ止めされ、極細線終端は図示の
通り反対方向のフランジ部３へテープ止め８されてい
る。本発明では、クロス多層巻き部分５が、本巻部分６
と上層部分７を含んで構成されている。
きの巻線形態を説明する。図２において符号１〜４は図
１と同じ構成部分であり、同一番号を付している。ま
た、図示を省略しているが極細線始端はリード部４の側
のフランジ部３へテープ止めされ、極細線終端は図示の
通り反対方向のフランジ部３へテープ止め８されてい
る。本発明では、クロス多層巻き部分５が、本巻部分６
と上層部分７を含んで構成されている。
【００１９】本発明でいう「本巻部分」とは、スプール
１の胴部２に巻き回された極細線（巻線）を解きほぐす
際に、解きほぐれやすくすると共に断線の発生を防止出
来るようにクロス多層巻きした主体部分をいい、「上層
部分」とは、クロス多層巻きした本巻部分の上層におい
て、巻き崩れを防止出来るように、本巻部分とは異なっ
た巻線形態で巻き取られた部分をいう。ここで巻線形態
とは、クロス多層巻きした際の、隣接層同士の極細線交
差角、同一層における巻き回しピッチ、往側巻線と復側
巻線の夫々におけるｎ回目と（ｎ＋１）回目の間隔等を
所定に調整した極細線の巻線形態をいい、張力のみを変
更した巻き回し条件を除くものである。本巻部分６のク
ロス多層巻きした巻線形態のまま最上層まで巻き回した
場合、解きほぐれやすさが巻き崩れの要因になる虞れが
ある。また巻線は長さが事前に設定されており且つその
許容差が厳しいものであるため、巻終り端を任意に設定
出来ない。このため、巻終り端がクロス多層巻き部分の
最上層の幅方向に対し位置が一定しないことにより巻き
崩れが生じていることに着目し、本発明では前述のよう
に、本巻部分６とは異なった巻線形態を持つ上層部分７
を設けて巻き崩れを防止するようにしたものである。
１の胴部２に巻き回された極細線（巻線）を解きほぐす
際に、解きほぐれやすくすると共に断線の発生を防止出
来るようにクロス多層巻きした主体部分をいい、「上層
部分」とは、クロス多層巻きした本巻部分の上層におい
て、巻き崩れを防止出来るように、本巻部分とは異なっ
た巻線形態で巻き取られた部分をいう。ここで巻線形態
とは、クロス多層巻きした際の、隣接層同士の極細線交
差角、同一層における巻き回しピッチ、往側巻線と復側
巻線の夫々におけるｎ回目と（ｎ＋１）回目の間隔等を
所定に調整した極細線の巻線形態をいい、張力のみを変
更した巻き回し条件を除くものである。本巻部分６のク
ロス多層巻きした巻線形態のまま最上層まで巻き回した
場合、解きほぐれやすさが巻き崩れの要因になる虞れが
ある。また巻線は長さが事前に設定されており且つその
許容差が厳しいものであるため、巻終り端を任意に設定
出来ない。このため、巻終り端がクロス多層巻き部分の
最上層の幅方向に対し位置が一定しないことにより巻き
崩れが生じていることに着目し、本発明では前述のよう
に、本巻部分６とは異なった巻線形態を持つ上層部分７
を設けて巻き崩れを防止するようにしたものである。
【００２０】本発明に係る本巻部分６の巻線形態は、半
導体実装作業でボンディングマシンに装着されたスプー
ルにクロス多層巻きされた極細線を解きほぐし易くする
ための最適条件を採用して巻き回すことが出来る。例え
ば、往復各側のｎ回目と（ｎ＋１）回目の間隔を０．１
ｍｍ〜（同一層のピッチ−０．１）ｍｍとしたり、その
交差角を０．０３度以上としたり、同一層のピッチを１
〜１０ｍｍとしたり、隣り合った層の交差角を１〜６度
に設定して巻き回すことが効果的である。
導体実装作業でボンディングマシンに装着されたスプー
ルにクロス多層巻きされた極細線を解きほぐし易くする
ための最適条件を採用して巻き回すことが出来る。例え
ば、往復各側のｎ回目と（ｎ＋１）回目の間隔を０．１
ｍｍ〜（同一層のピッチ−０．１）ｍｍとしたり、その
交差角を０．０３度以上としたり、同一層のピッチを１
〜１０ｍｍとしたり、隣り合った層の交差角を１〜６度
に設定して巻き回すことが効果的である。
【００２１】本発明に係る上層部分７の巻線形態は、該
上層部分７の巻数又は長さを事前に決めて、該巻数分又
は長さ分だけ、巻き崩れ防止に効果的な巻線形態とする
事が必要である。ここで、上層部分７の巻数は１００巻
き以下として用いる事が好ましい。該巻数が多くなると
上層部分７の層が増大し、本巻部分６が上から押し付け
られて解きほぐれ性の問題が生じることもあるので、前
述の巻数が好ましく用いられる。更に好ましくは５０巻
き以下であり、最も好ましくは１から３０巻きである。
また、上層部分７の巻終り端７ａ位置が、該上層部分７
の最上層の幅方向に対し、７０％以上巻き回された位置
である巻線形態が、本発明の課題に対して効果的であ
る。更に好ましくは９０％以上の位置である。本発明で
いう「上層部分の巻終り端」とは、所定の巻線形態で巻
き回した時の最上層の巻終り端をいい、単なる最上層端
部の通過位置やフランジ部にテープ止めされる極細線終
端を指すものではない。
上層部分７の巻数又は長さを事前に決めて、該巻数分又
は長さ分だけ、巻き崩れ防止に効果的な巻線形態とする
事が必要である。ここで、上層部分７の巻数は１００巻
き以下として用いる事が好ましい。該巻数が多くなると
上層部分７の層が増大し、本巻部分６が上から押し付け
られて解きほぐれ性の問題が生じることもあるので、前
述の巻数が好ましく用いられる。更に好ましくは５０巻
き以下であり、最も好ましくは１から３０巻きである。
また、上層部分７の巻終り端７ａ位置が、該上層部分７
の最上層の幅方向に対し、７０％以上巻き回された位置
である巻線形態が、本発明の課題に対して効果的であ
る。更に好ましくは９０％以上の位置である。本発明で
いう「上層部分の巻終り端」とは、所定の巻線形態で巻
き回した時の最上層の巻終り端をいい、単なる最上層端
部の通過位置やフランジ部にテープ止めされる極細線終
端を指すものではない。
【００２２】クロス多層巻き部分５を本巻部分６だけで
巻き回すと、巻終り端の最上層での幅方向の位置を制御
することが困難であり、特には巻終り端が最上層の幅方
向で５０％未満巻き回された位置である時、振動による
巻き崩れが生じ易い。このため、事前に上層部分７の巻
数又は長さを決めて、巻終り端７ａの位置が前記した位
置になるように、該上層部分７の巻線形態を設定して巻
き回しを行う。
巻き回すと、巻終り端の最上層での幅方向の位置を制御
することが困難であり、特には巻終り端が最上層の幅方
向で５０％未満巻き回された位置である時、振動による
巻き崩れが生じ易い。このため、事前に上層部分７の巻
数又は長さを決めて、巻終り端７ａの位置が前記した位
置になるように、該上層部分７の巻線形態を設定して巻
き回しを行う。
【００２３】上層部分７の１層当たり巻数を、本巻部分
６の１層当たり巻数と同等もしくはそれより多くするこ
とが、本発明の課題に対して効果的である。また上層部
分７の隣接層の極細線交差角を、本巻部分６の隣接層の
極細線交差角と同等もしくはそれより小さくすること
が、本発明の課題に対して効果的である。すなわち上層
部分７は、スプール１のフランジ部３に対して平行に近
い巻線形態となるほど、本発明の課題に対し効果的であ
る。
６の１層当たり巻数と同等もしくはそれより多くするこ
とが、本発明の課題に対して効果的である。また上層部
分７の隣接層の極細線交差角を、本巻部分６の隣接層の
極細線交差角と同等もしくはそれより小さくすること
が、本発明の課題に対して効果的である。すなわち上層
部分７は、スプール１のフランジ部３に対して平行に近
い巻線形態となるほど、本発明の課題に対し効果的であ
る。
【００２４】上記クロス多層巻き部分５の下層部は、整
列巻きすることも出来る。この時、該整列巻きは極細線
の解きほぐれ性を考慮して、１０層以下とすることが好
ましく、更に好ましくは１〜５層である。図３において
は、クロス多層巻き部分５の下層部となる最下層９を１
層だけ整列巻きした巻線形態を示す。このようにするこ
とにより、クロス多層巻き部分５の巻き崩れ防止に対し
更に顕著な効果が得られるため、好ましく用いられる。
列巻きすることも出来る。この時、該整列巻きは極細線
の解きほぐれ性を考慮して、１０層以下とすることが好
ましく、更に好ましくは１〜５層である。図３において
は、クロス多層巻き部分５の下層部となる最下層９を１
層だけ整列巻きした巻線形態を示す。このようにするこ
とにより、クロス多層巻き部分５の巻き崩れ防止に対し
更に顕著な効果が得られるため、好ましく用いられる。
【００２５】また上記クロス多層巻き部分５の後に、胴
部２に対し直接整列巻きすることが出来る。図４におい
ては、リード巻き部分４と対象の位置で、胴部２に直接
整列巻きしたテール巻き部分１０を備えた巻線形態を示
す。該テール巻き部分１０の整列巻きの巻き数は１〜２
０巻き程度が好ましい。本発明になるクロス多層巻き部
分５の巻線形態で巻き回した後、該整列巻きになるテー
ル巻き部分１０を備えることにより、クロス多層巻き部
分５の巻き崩れ防止に対し更に顕著な効果が得られるた
め、好ましく用いられる。
部２に対し直接整列巻きすることが出来る。図４におい
ては、リード巻き部分４と対象の位置で、胴部２に直接
整列巻きしたテール巻き部分１０を備えた巻線形態を示
す。該テール巻き部分１０の整列巻きの巻き数は１〜２
０巻き程度が好ましい。本発明になるクロス多層巻き部
分５の巻線形態で巻き回した後、該整列巻きになるテー
ル巻き部分１０を備えることにより、クロス多層巻き部
分５の巻き崩れ防止に対し更に顕著な効果が得られるた
め、好ましく用いられる。
【００２６】尚、本発明では、本発明になる巻線形態を
とったうえで、上層部分に張力付加することは、その下
層部分（本巻部分）に折れが発生しない範囲で、これを
付加することが出来る。
とったうえで、上層部分に張力付加することは、その下
層部分（本巻部分）に折れが発生しない範囲で、これを
付加することが出来る。
【００２７】次に、本発明に係るスプールケースの実施
の形態を図面を参照して説明する。スプール巻線を収納
したスプールケースが輸送時等の振動や衝撃等の外力を
受ける際、従来はスプール中心軸が傾斜した状態で前記
外力を受けていたことに対して、本発明になる、スプー
ル中心軸がほぼ水平状態で前記外力を受けるスプールケ
ースの構造とすることにより、効果的に巻き崩れを防止
することが出来る。
の形態を図面を参照して説明する。スプール巻線を収納
したスプールケースが輸送時等の振動や衝撃等の外力を
受ける際、従来はスプール中心軸が傾斜した状態で前記
外力を受けていたことに対して、本発明になる、スプー
ル中心軸がほぼ水平状態で前記外力を受けるスプールケ
ースの構造とすることにより、効果的に巻き崩れを防止
することが出来る。
【００２８】ここで、従来のスプールケース構造につい
て説明すれば、図５は従来のスプールケースであって、
図１の従来のスプール巻線が収納されており、スプール
中心軸が傾斜した状態で取り扱われる状態を示す。図５
中の符号１〜５’は図１と同じ構成部分を示している。
また符号１１はスプールケースの本体、１２はスプール
ケース用蓋、本発明では該本体１１と蓋１２を組み合わ
せたものを総称してスプールケースという。符号１３，
１４は前記本体１１と蓋１２の相互の接触端部に設けら
れたフランジ部分、１５は作業テーブルや通い箱の内底
面等の、スプールケースを載置する載置面である。従来
のスプールケースａ’は、スプールケース下端面１６に
フランジ部１３，１４という突起状物を有しているた
め、スプール中心軸が傾斜した状態で取り扱われるもの
である。尚、本発明で「スプール中心軸」とは、スプー
ル１の胴部２を構成する円筒形の仮想中心軸をいう。
て説明すれば、図５は従来のスプールケースであって、
図１の従来のスプール巻線が収納されており、スプール
中心軸が傾斜した状態で取り扱われる状態を示す。図５
中の符号１〜５’は図１と同じ構成部分を示している。
また符号１１はスプールケースの本体、１２はスプール
ケース用蓋、本発明では該本体１１と蓋１２を組み合わ
せたものを総称してスプールケースという。符号１３，
１４は前記本体１１と蓋１２の相互の接触端部に設けら
れたフランジ部分、１５は作業テーブルや通い箱の内底
面等の、スプールケースを載置する載置面である。従来
のスプールケースａ’は、スプールケース下端面１６に
フランジ部１３，１４という突起状物を有しているた
め、スプール中心軸が傾斜した状態で取り扱われるもの
である。尚、本発明で「スプール中心軸」とは、スプー
ル１の胴部２を構成する円筒形の仮想中心軸をいう。
【００２９】図６は、本発明に係るスプールケースの一
例（スプールケース構造１）であり、スプールケースａ
内に図２のスプール巻線を収納すると共に、スプール中
心軸がほぼ水平状態で取り扱われる状態を示す。図６中
の符号１〜８は図２と、１１〜１６は図５と夫々同じ構
成部分を示している。本ケース構造の特徴は、スプール
ケース下端面１６が突起状物を有しない平面である構造
としている事である。すなわち、前記下端面１６に、図
５が有しているフランジ部分１３，１４という突起状物
を有しない構造であるため、スプール中心軸がほぼ水平
状態で取り扱われるものである。スプールケース用蓋１
２はその側面が前記下端面１６になるため、該側面は前
記蓋１２の中心軸に対して平行となるように形成するこ
とが好ましい。このように形成することにより、スプー
ル中心軸が水平状態に近づき、本発明の課題に対して好
ましい構造となる。本発明で「突起状物を有しない平
面」とは、スプール中心軸がほぼ水平状態になるために
有害な突起状物を排除したものであり、その水平状態に
異常を生じさせない範囲で、必要に応じて凹部を設ける
ことは可能である。
例（スプールケース構造１）であり、スプールケースａ
内に図２のスプール巻線を収納すると共に、スプール中
心軸がほぼ水平状態で取り扱われる状態を示す。図６中
の符号１〜８は図２と、１１〜１６は図５と夫々同じ構
成部分を示している。本ケース構造の特徴は、スプール
ケース下端面１６が突起状物を有しない平面である構造
としている事である。すなわち、前記下端面１６に、図
５が有しているフランジ部分１３，１４という突起状物
を有しない構造であるため、スプール中心軸がほぼ水平
状態で取り扱われるものである。スプールケース用蓋１
２はその側面が前記下端面１６になるため、該側面は前
記蓋１２の中心軸に対して平行となるように形成するこ
とが好ましい。このように形成することにより、スプー
ル中心軸が水平状態に近づき、本発明の課題に対して好
ましい構造となる。本発明で「突起状物を有しない平
面」とは、スプール中心軸がほぼ水平状態になるために
有害な突起状物を排除したものであり、その水平状態に
異常を生じさせない範囲で、必要に応じて凹部を設ける
ことは可能である。
【００３０】図７は、本発明に係るスプールケースの他
例（スプールケース構造２）であり、スプールケースａ
内に図２のスプール巻線を収納すると共に、スプール中
心軸がほぼ水平状態で取り扱われる状態を示す。図７中
の符号１〜８は図２と、１１〜１６は夫々図５と同じ構
成部分を示している。また１７はスプールケース下端面
１６に形成された脚部であり、スプール中心軸を水平に
せしめる作用を奏する。本ケース構造２の特徴は、前記
脚部１７を備えた構造としたことである。すなわち、ス
プールケース下端面１６にフランジ１３，１４が突起状
物として形成されたままである場合、または前記下端面
１６となるスプールケース用蓋１２の側面が該蓋の中心
軸に対して傾斜して形成された場合、スプール中心軸を
水平にせしめる作用をする脚部１７を、前記下端面１６
に突設する構造とすることにより、スプール中心軸が水
平状態に近づき、本発明の課題に対して好ましい構造と
なる。
例（スプールケース構造２）であり、スプールケースａ
内に図２のスプール巻線を収納すると共に、スプール中
心軸がほぼ水平状態で取り扱われる状態を示す。図７中
の符号１〜８は図２と、１１〜１６は夫々図５と同じ構
成部分を示している。また１７はスプールケース下端面
１６に形成された脚部であり、スプール中心軸を水平に
せしめる作用を奏する。本ケース構造２の特徴は、前記
脚部１７を備えた構造としたことである。すなわち、ス
プールケース下端面１６にフランジ１３，１４が突起状
物として形成されたままである場合、または前記下端面
１６となるスプールケース用蓋１２の側面が該蓋の中心
軸に対して傾斜して形成された場合、スプール中心軸を
水平にせしめる作用をする脚部１７を、前記下端面１６
に突設する構造とすることにより、スプール中心軸が水
平状態に近づき、本発明の課題に対して好ましい構造と
なる。
【００３１】前述した巻き崩れが生じやすいスプールケ
ースの取り扱いは、主として次の三つの取り扱いがあ
る。 (1) スプール巻線をスプールケースに収納する取り扱い スプールケース本体１１にスプール巻線を収納しケース
用蓋１２を取り付ける際、従来の巻線形態では、スプー
ル中心軸を縦方向としてケース用蓋１２を取り付ける
と、その衝撃で、巻き崩れが生じることがある。このた
め、本発明に係るスプールケースａを用いてスプール中
心軸をほぼ水平方向としてケース用蓋１２を取り付けれ
ば、従来の巻線形態であっても、巻き崩れが生じる虞れ
を低減し得る。
ースの取り扱いは、主として次の三つの取り扱いがあ
る。 (1) スプール巻線をスプールケースに収納する取り扱い スプールケース本体１１にスプール巻線を収納しケース
用蓋１２を取り付ける際、従来の巻線形態では、スプー
ル中心軸を縦方向としてケース用蓋１２を取り付ける
と、その衝撃で、巻き崩れが生じることがある。このた
め、本発明に係るスプールケースａを用いてスプール中
心軸をほぼ水平方向としてケース用蓋１２を取り付けれ
ば、従来の巻線形態であっても、巻き崩れが生じる虞れ
を低減し得る。
【００３２】(2) スプール巻線をスプールケースに収納
し、更に該ケースを通い箱に収納して工場間を運搬する
取り扱い 従来の巻線形態では、従来のスプールケースを通い箱に
収納し工場間を運搬する際、その振動や衝撃で、巻き崩
れが生じる事がある。このため、本発明に係るスプール
ケースａを用いて、スプール中心軸をほぼ水平方向とし
て通い箱に収納し工場間を運搬することが好ましい。
し、更に該ケースを通い箱に収納して工場間を運搬する
取り扱い 従来の巻線形態では、従来のスプールケースを通い箱に
収納し工場間を運搬する際、その振動や衝撃で、巻き崩
れが生じる事がある。このため、本発明に係るスプール
ケースａを用いて、スプール中心軸をほぼ水平方向とし
て通い箱に収納し工場間を運搬することが好ましい。
【００３３】(3) スプール巻線をスプールケースから抜
き出す取り扱い スプール巻線を収納したスプールケースからケース用蓋
１２を外す際、従来の巻線形態では、スプール中心軸を
縦方向にしてケース用蓋１２を外すと、その衝撃で巻き
崩れが生じることがある。このため、本発明のスプール
ケースａを用いて、スプール中心軸をほぼ水平方向とし
てケース用蓋１２を外すことが好ましい。
き出す取り扱い スプール巻線を収納したスプールケースからケース用蓋
１２を外す際、従来の巻線形態では、スプール中心軸を
縦方向にしてケース用蓋１２を外すと、その衝撃で巻き
崩れが生じることがある。このため、本発明のスプール
ケースａを用いて、スプール中心軸をほぼ水平方向とし
てケース用蓋１２を外すことが好ましい。
【００３４】前記３つの取り扱いの中で、工場間を運搬
中に生じる巻き崩れについて最も巻き崩れ発生頻度が大
きい。このため、本発明のスプールケースを用いて、ス
プール中心軸がほぼ水平になる状態で該運搬を行うこと
が、本発明の課題に対して効果的である。
中に生じる巻き崩れについて最も巻き崩れ発生頻度が大
きい。このため、本発明のスプールケースを用いて、ス
プール中心軸がほぼ水平になる状態で該運搬を行うこと
が、本発明の課題に対して効果的である。
【００３５】尚、スプールケースを収納する通い箱の内
部に突起部を設ける等により段差を設け、これにより、
従来のスプールケースに収納したスプールを水平方向に
保って工場間を運搬する事も出来る。しかしながらスプ
ール巻線のスプールケースへの着脱の際の巻き崩れを考
慮すると、本発明のスプールケースを用いた方が好まし
い。
部に突起部を設ける等により段差を設け、これにより、
従来のスプールケースに収納したスプールを水平方向に
保って工場間を運搬する事も出来る。しかしながらスプ
ール巻線のスプールケースへの着脱の際の巻き崩れを考
慮すると、本発明のスプールケースを用いた方が好まし
い。
【００３６】図８〜１０は、図７に示すスプールケース
における脚部１７を折り畳み自在に形成した変形例であ
り、スプールケースａ内に図２のスプール巻線を収納す
ると共に、スプール中心軸がほぼ水平状態で取り扱われ
る状態を示す。図中の符号１〜１６は図７と同じ構成部
分を示している。また２０は図７に示す脚部１７に代え
てスプールケース下端面１６に設けた脚部であり、前述
の脚部１７同様、スプール中心軸を水平にせしめる作用
を奏する。本ケース構造の特徴は、前記脚部２０を折り
畳み自在な構造としたことである。すなわち、スプール
ケース本体１１、スプールケース用蓋１２は通常、各々
複数個を積み重ねた状態で保管・運搬するようになって
いるが、脚部２０がスプールケース下端面１６に突出し
たままである場合、該脚部２０が邪魔になって前記積み
重ねが困難になる。よってこの例のようなケース構造と
することで、脚部２０を折り畳めばスプールケース本体
１１、スプールケース用蓋１２を各々複数個積み重ねる
ことが可能になり、スプール１を収納していない状態で
のスプールケースａの保管・運搬に係るコストを低減し
得るので好ましい。
における脚部１７を折り畳み自在に形成した変形例であ
り、スプールケースａ内に図２のスプール巻線を収納す
ると共に、スプール中心軸がほぼ水平状態で取り扱われ
る状態を示す。図中の符号１〜１６は図７と同じ構成部
分を示している。また２０は図７に示す脚部１７に代え
てスプールケース下端面１６に設けた脚部であり、前述
の脚部１７同様、スプール中心軸を水平にせしめる作用
を奏する。本ケース構造の特徴は、前記脚部２０を折り
畳み自在な構造としたことである。すなわち、スプール
ケース本体１１、スプールケース用蓋１２は通常、各々
複数個を積み重ねた状態で保管・運搬するようになって
いるが、脚部２０がスプールケース下端面１６に突出し
たままである場合、該脚部２０が邪魔になって前記積み
重ねが困難になる。よってこの例のようなケース構造と
することで、脚部２０を折り畳めばスプールケース本体
１１、スプールケース用蓋１２を各々複数個積み重ねる
ことが可能になり、スプール１を収納していない状態で
のスプールケースａの保管・運搬に係るコストを低減し
得るので好ましい。
【００３７】以下、この例の脚部２０を具体的に説明す
る。２１はスプール中心軸を水平にせしめる脚本体で、
スプールケース下端面１６に対して起伏自在に突出する
よう折目２２を介して連設した矩形板からなり、図１０
に示すようにスプールケース側端面１８側に突出しスプ
ールケース下端面１６側には突出しない状態で付勢され
る倒伏状態と、その付勢力に抗して折目２２に沿って折
り曲げることでスプールケース下端面１６から突出して
スプール中心軸を水平にせしめる起立状態とに折り曲げ
可能なよう、スプールケース用蓋１２に一体に形成され
ている。２３は脚本体２１の起立状態を維持するための
支持板で、スプールケース側端面１８に立ち上がるよう
スプールケース用蓋１２に一体に設けた矩形板からな
り、その下端部２３ａはスプールケース側端面１８の下
端から下方へ突出させると共に、該下端部２３ａは、図
８に示すようにスプールケース下端面１６側に突出する
状態で付勢される立ち上げ状態と、その付勢力に抗して
折目２３ｂに沿って折り曲げる折畳み状態とに折り曲げ
可能なように形成してある。
る。２１はスプール中心軸を水平にせしめる脚本体で、
スプールケース下端面１６に対して起伏自在に突出する
よう折目２２を介して連設した矩形板からなり、図１０
に示すようにスプールケース側端面１８側に突出しスプ
ールケース下端面１６側には突出しない状態で付勢され
る倒伏状態と、その付勢力に抗して折目２２に沿って折
り曲げることでスプールケース下端面１６から突出して
スプール中心軸を水平にせしめる起立状態とに折り曲げ
可能なよう、スプールケース用蓋１２に一体に形成され
ている。２３は脚本体２１の起立状態を維持するための
支持板で、スプールケース側端面１８に立ち上がるよう
スプールケース用蓋１２に一体に設けた矩形板からな
り、その下端部２３ａはスプールケース側端面１８の下
端から下方へ突出させると共に、該下端部２３ａは、図
８に示すようにスプールケース下端面１６側に突出する
状態で付勢される立ち上げ状態と、その付勢力に抗して
折目２３ｂに沿って折り曲げる折畳み状態とに折り曲げ
可能なように形成してある。
【００３８】そうして、スプール１を収納する状態にお
いて、図８，図９のように脚本体２１、支持板の下端部
２３ａを立ち上げて脚部２０を組み立てることで、スプ
ール中心軸が水平状態に近づき収納したスプール１がほ
ぼ水平状態で振動や衝撃等の外力を受ける構造となり、
スプール巻線を取り扱う際の巻き崩れを効果的に防止す
ることが出来る。また、図１０に示すように、脚本体２
１、支持板の下端部２３ａを夫々折目２２、２３ｂに沿
って折り曲げて脚部２０を折り畳めば、スプールケース
本体１１、スプールケース用蓋１２を各々複数個積み重
ねて保管・運搬することが可能になる。
いて、図８，図９のように脚本体２１、支持板の下端部
２３ａを立ち上げて脚部２０を組み立てることで、スプ
ール中心軸が水平状態に近づき収納したスプール１がほ
ぼ水平状態で振動や衝撃等の外力を受ける構造となり、
スプール巻線を取り扱う際の巻き崩れを効果的に防止す
ることが出来る。また、図１０に示すように、脚本体２
１、支持板の下端部２３ａを夫々折目２２、２３ｂに沿
って折り曲げて脚部２０を折り畳めば、スプールケース
本体１１、スプールケース用蓋１２を各々複数個積み重
ねて保管・運搬することが可能になる。
【００３９】
【実施例】以下、より詳細な実施例について説明する。 ［実施例１］金地金に微量の成分を添加して真空溶解炉
で溶解した後鋳造し、溝ロール、伸線機を用いた冷間加
工と熱処理を繰り返し、最終アニールを施して潤滑剤を
塗布して２５μｍ径の金合金線に仕上げた。図２の要領
でスプールに本巻部分と上層部分を含むクロス多層巻き
した長さ１０００ｍの巻線を作成した。巻線形態は表１
記載の様にした。該巻線を収納するスプールケースとし
て、図６に示す様にスプールケース蓋の側面が該蓋の中
心軸と平行となるように形成した本発明のスプールケー
ス構造１を用い、該ケース内に収納して試験試料とし
た。該試験試料を用いて振動試験及び落下衝撃試験を行
った。
で溶解した後鋳造し、溝ロール、伸線機を用いた冷間加
工と熱処理を繰り返し、最終アニールを施して潤滑剤を
塗布して２５μｍ径の金合金線に仕上げた。図２の要領
でスプールに本巻部分と上層部分を含むクロス多層巻き
した長さ１０００ｍの巻線を作成した。巻線形態は表１
記載の様にした。該巻線を収納するスプールケースとし
て、図６に示す様にスプールケース蓋の側面が該蓋の中
心軸と平行となるように形成した本発明のスプールケー
ス構造１を用い、該ケース内に収納して試験試料とし
た。該試験試料を用いて振動試験及び落下衝撃試験を行
った。
【００４０】（振動試験）前記試験試料を平板上に固定
し、スプール中心軸が水平になるようにして、平板のま
ま振動試験を行った。重力の加速度１Ｇ、１．５Ｇ及び
２Ｇを用いて各１時間振動試験を行った。
し、スプール中心軸が水平になるようにして、平板のま
ま振動試験を行った。重力の加速度１Ｇ、１．５Ｇ及び
２Ｇを用いて各１時間振動試験を行った。
【００４１】（落下衝撃試験）前記試験試料を１ｍの高
さから合板性床上に２回落下させた。
さから合板性床上に２回落下させた。
【００４２】（評価方法）前記試験済み試料の中のスプ
ール巻線にエアーを吹き付けながら巻線弛みを目視観察
し、巻線弛みの有無を巻き崩れの有無と評価した。同一
条件で３個の試料の試験を行い、全て巻線弛みの無いも
のは「○」、１個以上巻線弛みのあるものは「●」で表
示し、試験を実施しなかったものは「−」で表示して結
果を表２に示した。尚、振動試験として重力の加速度１
Ｇ、１．５Ｇ、２Ｇ、落下衝撃試験の順に過酷な試験を
行い、巻線弛みのあるものが発生した場合はより過酷な
試験は省略した。
ール巻線にエアーを吹き付けながら巻線弛みを目視観察
し、巻線弛みの有無を巻き崩れの有無と評価した。同一
条件で３個の試料の試験を行い、全て巻線弛みの無いも
のは「○」、１個以上巻線弛みのあるものは「●」で表
示し、試験を実施しなかったものは「−」で表示して結
果を表２に示した。尚、振動試験として重力の加速度１
Ｇ、１．５Ｇ、２Ｇ、落下衝撃試験の順に過酷な試験を
行い、巻線弛みのあるものが発生した場合はより過酷な
試験は省略した。
【００４３】［実施例２〜４、９］巻線形態を表１記載
の様にしたこと以外は実施例１と同様にして試験を行
い、結果を表２に示した。
の様にしたこと以外は実施例１と同様にして試験を行
い、結果を表２に示した。
【００４４】［実施例５〜８］巻線形態を表１記載の様
にしたこと、巻線を収納したスプールケースを図５に示
すようにスプール下端面にフランジ部を有し、スプール
中心軸が載置面に対し傾斜した従来スプールケースを用
いたこと以外は実施例１と同様にして試験を行い、結果
を表２に示した。
にしたこと、巻線を収納したスプールケースを図５に示
すようにスプール下端面にフランジ部を有し、スプール
中心軸が載置面に対し傾斜した従来スプールケースを用
いたこと以外は実施例１と同様にして試験を行い、結果
を表２に示した。
【００４５】［比較例１］クロス多層巻きが本巻部分の
みからなり、所定の巻線形態で巻き取った最上層の巻終
り端が幅方向で５０％の位置になるよう巻き回され、巻
線形態を表１の様にしたこと以外は実施例５と同様にし
て試験を行い、結果を表２に示した。
みからなり、所定の巻線形態で巻き取った最上層の巻終
り端が幅方向で５０％の位置になるよう巻き回され、巻
線形態を表１の様にしたこと以外は実施例５と同様にし
て試験を行い、結果を表２に示した。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】以上の試験結果から、以下のことが確認で
きた。クロス多層巻き部分が本巻部分のみからなり、所
定の巻線形態で巻き取った最上層の巻終り端位置が幅方
向で５０％巻き回された従来の巻線形態で、且つ該巻線
を収納したスプールケースとして図５に示す従来ケース
を用いた比較例１は、重力の加速度１Ｇを用いた振動試
験で巻き崩れを生じた。
きた。クロス多層巻き部分が本巻部分のみからなり、所
定の巻線形態で巻き取った最上層の巻終り端位置が幅方
向で５０％巻き回された従来の巻線形態で、且つ該巻線
を収納したスプールケースとして図５に示す従来ケース
を用いた比較例１は、重力の加速度１Ｇを用いた振動試
験で巻き崩れを生じた。
【００４９】これに対し、クロス多層巻き部分が本巻部
分と上層部分を含み、所定の巻線形態で巻き取った最上
層の巻終り端位置が幅方向で７０％巻き回された位置で
あること以外は比較例１と同様にした実施例５、及び、
巻線を収納したスプールケースとして図６に示す様な本
発明構造１のスプールケースとしたこと以外は比較例１
と同様にした実施例９は、通常の工場間運搬の振動条件
と考えられる重力の加速度１Ｇを用いた振動試験では、
巻き崩れが生じないという優れた効果を示した。
分と上層部分を含み、所定の巻線形態で巻き取った最上
層の巻終り端位置が幅方向で７０％巻き回された位置で
あること以外は比較例１と同様にした実施例５、及び、
巻線を収納したスプールケースとして図６に示す様な本
発明構造１のスプールケースとしたこと以外は比較例１
と同様にした実施例９は、通常の工場間運搬の振動条件
と考えられる重力の加速度１Ｇを用いた振動試験では、
巻き崩れが生じないという優れた効果を示した。
【００５０】また、最上層の巻終り端位置が幅方向９０
％巻き回された位置であり、その他の巻線形態を表１記
載の様にした実施例６〜８のものは、さらに過酷な振動
条件である重力の加速度１．５Ｇを用いた振動試験にお
いても巻き崩れが生じないという効果を示した。これに
より、最上層の巻終り端位置が幅方向で９０％以上巻き
回されることが、振動耐久性に更に優れていることが判
る。
％巻き回された位置であり、その他の巻線形態を表１記
載の様にした実施例６〜８のものは、さらに過酷な振動
条件である重力の加速度１．５Ｇを用いた振動試験にお
いても巻き崩れが生じないという効果を示した。これに
より、最上層の巻終り端位置が幅方向で９０％以上巻き
回されることが、振動耐久性に更に優れていることが判
る。
【００５１】巻線を収納したスプールケースとして図６
に示す様な本発明構造１のスプールケースとしたこと以
外は実施例５と同様にした実施例１のものは、実施例６
〜８のものと同様にさらに過酷な振動条件である重力の
加速度１．５Ｇを用いた振動試験においても巻き崩れが
生じないという効果を示した。
に示す様な本発明構造１のスプールケースとしたこと以
外は実施例５と同様にした実施例１のものは、実施例６
〜８のものと同様にさらに過酷な振動条件である重力の
加速度１．５Ｇを用いた振動試験においても巻き崩れが
生じないという効果を示した。
【００５２】最上層の巻終り端位置が幅方向で９０％巻
き回された位置であり、巻線を収納したスプールケース
を図６に示す様な本発明構造１のスプールケースとした
実施例２〜４のものは、重力の加速度２Ｇを用いた振動
試験においても巻き崩れが生じないというさらに優れた
効果を示した。この中でも、上層部分の１層当たり巻き
数を本巻部分の１層当たり巻き数より多くして巻き回さ
れているか、若しくは、上層部分の隣接層の極細線交差
角を本巻部分の隣接層の極細線交差角より小さくして巻
き回されている実施例３〜４のものは、落下試験におい
ても巻き崩れが生じないという最も優れた効果を示し
た。
き回された位置であり、巻線を収納したスプールケース
を図６に示す様な本発明構造１のスプールケースとした
実施例２〜４のものは、重力の加速度２Ｇを用いた振動
試験においても巻き崩れが生じないというさらに優れた
効果を示した。この中でも、上層部分の１層当たり巻き
数を本巻部分の１層当たり巻き数より多くして巻き回さ
れているか、若しくは、上層部分の隣接層の極細線交差
角を本巻部分の隣接層の極細線交差角より小さくして巻
き回されている実施例３〜４のものは、落下試験におい
ても巻き崩れが生じないという最も優れた効果を示し
た。
【００５３】実施例１と５，２〜４と６〜８を対比して
みると、スプールケースとして従来スプールケースを用
いるより本発明スプールケース構造を用いた方が、振動
試験、落下試験に対して優れた効果を示すことが判る。
みると、スプールケースとして従来スプールケースを用
いるより本発明スプールケース構造を用いた方が、振動
試験、落下試験に対して優れた効果を示すことが判る。
【００５４】
【発明の効果】本発明に係る極細線のスプール巻線形態
は以上説明したように、クロス多層巻きした本巻部分の
上層において、巻き崩れを防止できるように本巻部分と
は異なった巻線形態で巻き回した上層部分を形成し、且
つ該上層部分の巻終り端が、該上層部分の最上層の幅方
向に対し７０％以上巻き回された位置であるので、前記
巻終り端から極細線終端迄の長さが短くなり、振動を受
けた時に巻線形態の修正が行われる度合いが少なく、巻
線の弛みを生じにくくすることができる。従って、輸送
時等の振動や衝撃を受けても巻き崩れを起こすことな
く、且つ極細線に折れを生じることなく巻き崩れを防止
することに効果的なクロス多層巻きしたスプール巻線形
態を提供できた。前記上層部分の１層当たり巻き数を本
巻部分の１層当たり巻き数より多くして巻き回されてい
ること、または上記上層部分の隣接層の極細線交差角を
本巻部分の隣接層の極細線交差角より小さくして巻き回
されていることで、前記効果をより実効あるものとし得
る。
は以上説明したように、クロス多層巻きした本巻部分の
上層において、巻き崩れを防止できるように本巻部分と
は異なった巻線形態で巻き回した上層部分を形成し、且
つ該上層部分の巻終り端が、該上層部分の最上層の幅方
向に対し７０％以上巻き回された位置であるので、前記
巻終り端から極細線終端迄の長さが短くなり、振動を受
けた時に巻線形態の修正が行われる度合いが少なく、巻
線の弛みを生じにくくすることができる。従って、輸送
時等の振動や衝撃を受けても巻き崩れを起こすことな
く、且つ極細線に折れを生じることなく巻き崩れを防止
することに効果的なクロス多層巻きしたスプール巻線形
態を提供できた。前記上層部分の１層当たり巻き数を本
巻部分の１層当たり巻き数より多くして巻き回されてい
ること、または上記上層部分の隣接層の極細線交差角を
本巻部分の隣接層の極細線交差角より小さくして巻き回
されていることで、前記効果をより実効あるものとし得
る。
【００５５】また本発明のスプールケースは、スプール
中心軸がほぼ水平状態で振動や衝撃等の外力を受ける構
造とすることにより、スプール巻線を取り扱う際の巻き
崩れを効果的に防止することが出来る。また、スプール
中心軸を水平にせしめる脚部を設ける場合、該脚部を折
り畳み自在とすることでスプールケース本体又は蓋を各
々複数個積み重ねることが可能になり、スプールを収納
していない状態でのスプールケースの保管・運搬に係る
コストを低減することが出来る。さらに、本発明の巻線
形態とスプールケースの組み合わせによる相乗効果によ
って、振動や衝撃を受けた際の巻き崩れについてより効
果的に対応できる。
中心軸がほぼ水平状態で振動や衝撃等の外力を受ける構
造とすることにより、スプール巻線を取り扱う際の巻き
崩れを効果的に防止することが出来る。また、スプール
中心軸を水平にせしめる脚部を設ける場合、該脚部を折
り畳み自在とすることでスプールケース本体又は蓋を各
々複数個積み重ねることが可能になり、スプールを収納
していない状態でのスプールケースの保管・運搬に係る
コストを低減することが出来る。さらに、本発明の巻線
形態とスプールケースの組み合わせによる相乗効果によ
って、振動や衝撃を受けた際の巻き崩れについてより効
果的に対応できる。
【図１】従来のスプール巻線形態を示す正面図。
【図２】本発明に係るスプール巻線形態の実施の形態の
一例を示す正面図。
一例を示す正面図。
【図３】本発明に係るスプール巻線形態の実施の形態の
一例を示す正面図。
一例を示す正面図。
【図４】本発明に係るスプール巻線形態の実施の形態の
一例を示す正面図。
一例を示す正面図。
【図５】従来のスプールケースを示す縦断面図。
【図６】本発明に係るスプールケースの実施の形態の一
例を示す縦断面図。
例を示す縦断面図。
【図７】本発明に係るスプールケースの実施の形態の一
例を示す縦断面図。
例を示す縦断面図。
【図８】本発明に係るスプールケースの実施の形態の一
例を示す斜視図。
例を示す斜視図。
【図９】図８に示すスプールケースの縦断面図。
【図１０】図８に示すスプールケースの脚部を折り畳ん
だ状態を示す斜視図。
だ状態を示す斜視図。
１：スプール ２：胴部 ３：フランジ部 ４：リード巻き部分 ５：クロス多層巻き部分 ６：本巻部分 ７：上層部分 ８：テープ止め ９：クロス多層巻き部分の最下層 １０：テール巻き部分 ａ：スプールケース １１：本体 １２：蓋 １３、１４：フランジ部分 １５：載置面 １６：下端面 １７，２０：脚部
Claims (9)
- 【請求項１】 極細線がスプールに対し、本巻部分と上
層部分を含むクロス多層巻きされた巻線形態であって、
前記上層部分の巻終り端が、該上層部分の最上層の幅方
向に対し７０％以上巻き回された位置であることを特徴
とする半導体ボンディング用極細線のスプール巻線形
態。 - 【請求項２】 上記上層部分が、その１層当たり巻き数
を、本巻部分の１層当たり巻き数より多くして巻き回さ
れていることを特徴とする請求項１記載の半導体ボンデ
ィング用極細線のスプール巻線形態。 - 【請求項３】 上記上層部分が、その隣接層の極細線交
差角を、本巻部分の隣接層の極細線交差角より小さくし
て巻き回されていることを特徴とする請求項１又は２記
載の半導体ボンディング用極細線のスプール巻線形態。 - 【請求項４】 半導体ボンディング用極細線のスプール
巻線を収納したスプールケースにおいて、スプールケー
ス下端面が突起状物を有しない平面であることを特徴と
するスプールケース。 - 【請求項５】 半導体ボンディング用極細線のスプール
巻線を収納したスプールケースにおいて、スプールケー
ス下端面に、スプール中心軸を水平にせしめる脚部を設
けたことを特徴とするスプールケース。 - 【請求項６】 上記スプール巻線が、スプールに対し本
巻部分と上層部分を含むクロス多層巻きされた巻線形態
であり、且つ前記上層部分の巻終り端が、該上層部分の
最上層の幅方向に対し７０％以上巻き回された位置であ
ることを特徴とする請求項４又は５記載のスプールケー
ス。 - 【請求項７】 上記スプール巻線が、上記上層部分の１
層当たり巻き数を、本巻部分の１層当たり巻き数より多
くして巻き回されていることを特徴とする請求項６記載
のスプールケース。 - 【請求項８】 上記スプール巻線が、上記上層部分の隣
接層の極細線交差角を、本巻部分の隣接層の極細線交差
角より小さくして巻き回されていることを特徴とする請
求項６又は７記載のスプールケース。 - 【請求項９】 上記脚部が折り畳み自在であることを特
徴とする請求項５記載のスプールケース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011107A JPH11228025A (ja) | 1997-12-12 | 1998-01-23 | 極細線のスプール巻線形態及びスプールケース |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-342843 | 1997-12-12 | ||
| JP34284397 | 1997-12-12 | ||
| JP10011107A JPH11228025A (ja) | 1997-12-12 | 1998-01-23 | 極細線のスプール巻線形態及びスプールケース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11228025A true JPH11228025A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=26346496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10011107A Pending JPH11228025A (ja) | 1997-12-12 | 1998-01-23 | 極細線のスプール巻線形態及びスプールケース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11228025A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398831B1 (ko) * | 2001-10-12 | 2003-09-19 | 헤라우스오리엔탈하이텍 주식회사 | 본딩 와이어용 스풀 케이스 및 이 케이스를 사용한 스풀취급 방법 |
| DE102004010824A1 (de) * | 2004-02-27 | 2005-09-15 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Kreuzwickelspule und Verfahren zur Herstellung |
| JP2011018732A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Tanaka Electronics Ind Co Ltd | 半導体用ボンディングワイヤの巻線形態 |
| WO2012032645A1 (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-15 | 田中電子工業株式会社 | 半導体用ボンディングワイヤの巻線形態 |
| JP6066438B1 (ja) * | 2015-11-10 | 2017-01-25 | 田中電子工業株式会社 | 半導体装置用ボンディングワイヤの巻線構造 |
-
1998
- 1998-01-23 JP JP10011107A patent/JPH11228025A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398831B1 (ko) * | 2001-10-12 | 2003-09-19 | 헤라우스오리엔탈하이텍 주식회사 | 본딩 와이어용 스풀 케이스 및 이 케이스를 사용한 스풀취급 방법 |
| DE102004010824A1 (de) * | 2004-02-27 | 2005-09-15 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Kreuzwickelspule und Verfahren zur Herstellung |
| JP2011018732A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Tanaka Electronics Ind Co Ltd | 半導体用ボンディングワイヤの巻線形態 |
| WO2012032645A1 (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-15 | 田中電子工業株式会社 | 半導体用ボンディングワイヤの巻線形態 |
| JP6066438B1 (ja) * | 2015-11-10 | 2017-01-25 | 田中電子工業株式会社 | 半導体装置用ボンディングワイヤの巻線構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041214 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060301 |
|
| A072 | Dismissal of procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A073 Effective date: 20060919 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061205 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070619 |