EP1667289A1 - Vorrichtung zum halb- oder vollautomatischen Anbringen eines Kontaktelementes an einem Kabelende - Google Patents

Vorrichtung zum halb- oder vollautomatischen Anbringen eines Kontaktelementes an einem Kabelende Download PDF

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EP1667289A1
EP1667289A1 EP05017368A EP05017368A EP1667289A1 EP 1667289 A1 EP1667289 A1 EP 1667289A1 EP 05017368 A EP05017368 A EP 05017368A EP 05017368 A EP05017368 A EP 05017368A EP 1667289 A1 EP1667289 A1 EP 1667289A1
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crimping
carriage
magazine
tool
drive unit
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Bernhard Schäfer
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Schaefer Werkzeug und Sondermaschinenbau GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/055—Crimping apparatus or processes with contact member feeding mechanism

Definitions

  • the invention relates to a device for semi or fully automatic attachment of a contact element to a cable end, comprising a drive unit with a reciprocable driver, a engageable with the driver, modular design crimping device, which at the same time a crimping tool, a storage unit and optionally a Transport device for supplying the contact elements comprises.
  • Such a crimping apparatus is known from EP PS 10 43 814. It is used for crimping crimp contacts on cable ends, wherein the crimping device has a modular design and already comprises a crimping tool, a storage unit for the contact elements and a transport device for feeding the crimping contacts.
  • the crimping tool can thereby be combined outside the drive unit with the filled storage unit, which significantly shortens the changeover times when the drive unit is fitted.
  • the invention is based on the object to further develop such a device that results in an even faster tool change than before.
  • a magazine is provided for the intermediate storage of a plurality of modularly designed crimping devices, and a guide aid, by means of which the crimping devices contained in the magazine can be selectively brought into engagement with the drive unit.
  • different crimp contacts can be stored according to size and / or type and optionally taken over together with the respectively associated and already adjusted crimping tool in the drive unit and used for equipping identical or different cable ends.
  • the conversion is possible in no time and without it requires the help of specialized staff. This is of considerable importance for increasing the profitability of the workplace.
  • even small lot sizes can be generated quickly and reliably in a defined quality and fed to their intended use.
  • the previous, separate from the place of use production of small batches can often be abandoned and the production relocated to the place of use, which greatly simplifies the logistics.
  • all crimping devices are mounted on a uniformly shaped carriage and that the carriage are mounted displaceably in the magazine and in the guide aid, useful on skids, on balls or on rollers.
  • a motor drive can be provided. However, this is unnecessary in most cases.
  • the carriages may be lockable in the magazine and / or in the guide aid to avoid uncontrolled relative displacements that may result as a result of the vibrations excited by the drive unit.
  • Particularly useful is the use of at least one bar or a clamping device has proven, for example, a clamping device which cooperates with a toggle.
  • the magazine and / or the guide aid may comprise at least one guide rail for the carriage.
  • at least one guide rail for the carriage In general, two such guide rails are used, in which the carriages are accommodated.
  • the crimping devices may comprise crimping tools which are connectable to the driver by a mushroom head cooperating with a C-holder, the C-holder and the mushroom head being connected by means of the Guide help are inserted into each other.
  • the C-receptacle which is open parallel to the guide rails in the direction of the magazine, the mushroom head of the respectively to be determined crimping tool with the mushroom head is inserted from the front, so that the crimping tool is then reciprocated by the driver, generally in one vertical plane of movement. It is basically irrelevant for the function whether the mushroom head is arranged on the side of the crimping tool or on the side of the driver. In the present invention, however, mounting on the side of the tool is preferred because manufacturing is cheaper than that of a C-holder and because the protruding mushroom heads of the crimping tools located in the magazine are less prone to accidental damage than C-holders.
  • the drive unit and the crimping tools can be locked in a tool change position, in which the C-receptacle and the mushroom head can be inserted into each other while avoiding manipulation.
  • the tool change position is expediently defined by a position in which the crimping tool is fully opened.
  • the locking of the crimping tool is carried out expediently by a slider or a bolt which may be connected to the carriage or the crimping tool.
  • each crimping device can be numbered and, as required and without physical exertion, taken over by auxiliary staff from the magazine, brought into engagement with the drive unit and then immediately used to assemble the required quantity of cables with contact elements.
  • the device shown in the drawing is used for semi or fully automatic attachment of a contact element at a cable end, comprising a drive unit 1 with a reciprocable driver 2, a engageable with the driver 2, modularly designed crimping device 3, which is also a crimping tool 11, a storage unit 4 and a transport device 5 for supplying the contact elements, wherein the device comprises a magazine 6 for the intermediate storage of a plurality of modularly designed crimping devices 3 and a guide aid 7, through which each of the crimping devices 3 is selectively engageable with the drive unit 1 in engagement ,
  • the drive unit 1 consists of a machine housing, in which a control, a transmission and electric motor drive are arranged and a horizontally disposed eccentric shaft with a front end located eccentric, which is connected by a connecting rod with a driver 2 and suitable to the driver in a Rotation of the eccentric shaft in a perpendicular reciprocating relative movement to move.
  • the drive is designed so that the driver 2 is always at the highest possible position when decommissioning. In semiautomatic operation, it causes only one complete revolution of the eccentric shaft when actuated by a key signal. The driver is then again at the highest possible point. The achievement of this position also determines the tool change position.
  • the driver is provided at the lower end with a C-receptacle which extends parallel to the guide aid 7 and in which the cooperating mushroom heads 13 of the crimping tools 11 can be inserted during insertion of the crimping devices 3.
  • the mushroom heads are enclosed in the lateral direction as well as from above and from the lower so of the C-receiving that transmits the resulting during one revolution of the eccentric shaft of the drive, vertical reciprocation of the driver 2 on the connected crimping tool 11. The relevant stroke is used to carry out the crimping process.
  • the crimping devices 3 are mounted on uniformly shaped slides 8, here on rectangular steel plates, which are mounted displaceably in the magazine 6 and in the guide aid 7.
  • the crimping devices 3 can be brought by moving the magazine by means of the handle 15 optionally in a position in front of the guide aid 7 and are supplied by the drive unit 1.
  • the magazine 6 and / or the guide aid 7 can at least a guide rail 10 for the carriage 8 include. The handling when moving the crimping tools 11 is thereby facilitated.
  • Each of the crimping devices 3 comprises a storage unit 4 for the contact elements to be crimped.
  • the storage units in the case shown consist of rollers on which the contact elements provided as band goods are wound. Differently designed storage units can also be used if required.
  • the carriage 8 can be locked in the magazine 6 and / or in the guide aid 7 if necessary, for example by a bolt, not shown, or by a toggle lever lock. This prevents undesirable relative displacements of the crimping tools 11 during operation of the crimping device 3.
  • the crimping devices 3 can be locked, in a position in which the C-holder 12 of the driver 2 and the mushroom head 13 of the respective crimping tool 11 are inserted directly into each other while avoiding manipulation.
  • a slider 14 or bolt is provided, which is also connected to the carriage 8 or the crimping tool 11 and can be brought under the rotary head 16 in the tool change position. This otherwise serves to adjust the crimping tool 11 and is designed to be robust.
  • the crimping tool 11 is completely open.
  • the respectively transferred to the working position and connected to the drive unit 1 crimping tool 11 can be locked in this position by a slider 14 or a bolt, the slider 14 or latch is connected to the carriage 8 or the crimping tool 11.
  • a slider 14 or a bolt the slider 14 or latch is connected to the carriage 8 or the crimping tool 11.
  • Each in division of labor located crimping tool 11 can not relocate relatively, which improves the reliability and avoids accident hazards.

Abstract

Eine Vorrichtung zum halb- oder vollautomatischen Anbringen eines Kontaktelementes an einem Kabelende, umfassend eine Antriebseinheit (1) mit einem hin- und herbewegbaren Mitnehmer (2), eine mit dem Mitnehmer (2) in Eingriff bringbare, modulartig gestaltete Crimpvorrichtung (3), die zugleich ein Crimpwerkzeug (11), eine Speichereinheit (4) und gegebenenfalls eine Transporteinrichtung (5) zur Zuführung der Kontaktelemente umfasst. Die Vorrichtung enthält ein Magazin (6) für die Zwischenlagerung mehrerer modulartig gestalteter Crimpvorrichtungen (3) sowie eine Führungshilfe (7), durch die die Crimpvorrichtungen (3) wahlweise mit der Antriebseinheit (1) in Eingriff bringbar sind.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum halb- oder vollautomatischen Anbringen eines Kontaktelementes an einem Kabelende, umfassend eine Antriebseinheit mit einem hin- und herbewegbaren Mitnehmer, eine mit dem Mitnehmer in Eingriff bringbare, modulartig gestaltete Crimpvorrichtung, die zugleich ein Crimpwerkzeug, eine Speichereinheit und gegebenenfalls eine Transporteinrichtung zur Zuführung der Kontaktelemente umfasst.
    • Stand der Technik
  • Eine solche Crimpvorrichtung ist aus der EP PS 10 43 814 bekannt. Sie dient zum Ancrimpen von Crimpkontakten an Kabelenden, wobei die Crimpvorrichtung modulartig ausgebildet ist und bereits ein Crimpwerkzeug, eine Speichereinheit für die Kontaktelemente und eine Transporteinrichtung zur Zuführung der Crimpkontakte umfasst. Das Crimpwerkzeug kann dadurch außerhalb der Antriebseinheit mit der gefüllten Speichereinheit vereint werden, was die Umrüstzeiten bei der Bestückung der Antriebseinheit wesentlich verkürzt.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine solche Vorrichtung derart weiter zu entwickeln, dass sich ein noch schnellerer Werkzeugwechsel als bisher ergibt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 getost. Auf vorteilhafte Weiterbildungen nehmen die Unteransprüche Bezug.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es vorgesehen, dass ein Magazin für die Zwischenlagerung mehrerer modulartig gestalteter Crimpvorrichtungen vorgesehen ist, sowie eine Führungshilfe, durch die die in dem Magazin enthaltenen Crimpvorrichtungen wahlweise mit der Antriebseinheit in Eingriff bringbar sind. In der Speichereinheit können nach Größe und/oder Art unterschiedliche Crimpkontakte bevorratet sein und zusammen mit dem jeweils zugehörigen und bereits justierten Crimpwerkzeug wahlweise in die Antriebseinheit übernommen und zur Bestückung von identischen oder unterschiedlichen Kabelenden verwendet werden. Die Umrüstung ist in kürzester Zeit möglich und ohne dass es der Zuziehung von Fachpersonal bedarf. Für die Steigerung der Wirtschaftlichkeit des Arbeitsplatzes ist dies von erheblicher Bedeutung. Es lassen sich insbesondere in Abhängigkeit vom jeweiligen Bedarf auch kleine Losgrößen schnell und zuverlässig in einer definierten Qualität erzeugen und ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung zuführen. Die bisherige, vom Verwendungsort getrennte Herstellung kleiner Losgrößen, kann vielfach aufgegeben und die Herstellung an den Verwendungsort verlagert werden, was die Logistik stark vereinfacht.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass alle Crimpvorrichtungen auf einheitlich gestalteten Schlitten gelagert sind und dass die Schlitten in dem Magazin und in der Führungshilfe verschiebbar gelagert sind, zweckmäßig auf Gleitkufen, auf Kugeln oder auf Rollen. Zu Erleichterung der Verschiebbarkeit kann ein motorischer Antrieb vorgesehen sein. Dieser ist aber in den meisten Fällen entbehrlich.
  • Die Schlitten können in dem Magazin und/oder in der Führungshilfe arretierbar sein, um unkontrollierte Relativverlagerungen zu vermeiden, die sich als Folge der von der Antriebseinheit erregten Schwingungen ergeben können. Als besonders zweckmäßig hat sich die Verwendung von zumindest einem Riegel oder einer Klemmvorrichtung erwiesen, beispielsweise einer Klemmvorrichtung, die mit einem Kniehebel zusammenwirkt.
  • Das Magazin und/oder die Führungshilfe kann zumindest eine Führungsschiene für die Schlitten umfassen. Im Allgemeinen gelangen zwei derartige Führungsschienen zur Anwendung, in der die Schlitten aufgenommen sind.
  • Die Crimpvorrichtungen können Crimpwerkzeuge umfassen, die durch einen mit einer C-Aufnahme zusammenwirkenden Pilzkopf mit dem Mitnehmer verbindbar sind, wobei die C-Aufnahme und der Pilzkopf mittels der Führungshilfe ineinander einfügbar sind. In die C-Aufnahme, die parallel zu den Führungsschienen in Richtung des Magazins geöffnet ist, ist der Pilzkopf des jeweils festzulegenden Crimpwerkzeuges mit dem Pilzkopf von vorn einführbar, so dass das Crimpwerkzeug anschließend durch den Mitnehmer hin- und herbewegbar ist, im Allgemeinen in einer senkrecht verlaufenden Bewegungsebene. Es ist für die Funktion grundsätzlich ohne Bedeutung, ob der Pilzkopf auf der Seite des Crimpwerkzeugs oder auf der Seite des Mitnehmers angeordnet ist. Im Rahmen der Erfindung wird jedoch eine Anbringung auf der Seite des Werkzeugs bevorzugt, weil die Herstellung billiger ist als diejenige einer C-Aufnahme und weil die vorstehenden Pilzköpfe der im Magazin befindlichen Crimpwerkzeuge weniger unfallträchtig sind als C-Aufnahmen.
  • Die Antriebseinheit und die Crimpwerkzeuge können in einer Werkzeugwechselstellung arretierbar sein, in der die C-Aufnahme und der Pilzkopf unter Vermeidung von Manipulationen ineinander einfügbar sind. Die Werkzeugwechselstellung ist dabei zweckmäßig durch eine Position definiert, in der das Crimpwerkzeug ganz geöffnet ist. Die Arretierung des Crimpwerkzeugs erfolgt dabei zweckmäßig durch einen Schieber oder einen Riegel, der mit dem Schlitten oder dem Crimpwerkzeug verbunden sein kann.
  • Jede Crimpvorrichtung kann im einfachsten Fall nummeriert sein und nach Bedarf und ohne körperlichen Kraftaufwand von Hilfskräften aus dem Magazin übernommen, mit der Antriebseinheit in Eingriff gebracht und sofort anschließend zur Bestückung der jeweils benötigten Menge von Kabeln mit Kontaktelementen verwendet werden.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnung
  • Eine beispielhafte Ausführung der Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargestellt. Sie wird nachfolgend näher erläutert.
    • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Vorrichtung in einer perspektivischen Ansicht von vorn, bei der ein Magazin für die Zwischenlagerung mehrerer modulartig gestalteter Crimpvorrichtungen vorgesehen ist sowie eine Führungshilfe, durch die die Crimpvorrichtungen wahlweise mit der Antriebseinheit in Eingriff bringbar sind.
    • Fig. 2. die Vorrichtung nach Fig . 1 in einer perspektivischen Ansicht von hinten.
    • Fig. 3. einen Ausschnitt aus der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung, bei der eine der Crimpvorrichtungen mit der Antriebseinheit in Eingriff gebracht ist.
    • Fig. 4 eine aus der Vorrichtung herausgenommene, modulartig ausgebildete Crimpvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht von vorn.
    Ausführung der Erfindung
  • Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient zum halb- oder vollautomatischen Anbringen eines Kontaktelementes an einem Kabelende, umfassend eine Antriebseinheit 1 mit einem hin- und herbewegbaren Mitnehmer 2, eine mit dem Mitnehmer 2 in Eingriff bringbare, modulartig gestaltete Crimpvorrichtung 3, die zugleich ein Crimpwerkzeug 11, eine Speichereinheit 4 und eine Transporteinrichtung 5 zur Zuführung der Kontaktelemente umfasst, wobei die Vorrichtung ein Magazin 6 für die Zwischenlagerung mehrerer modulartig gestalteter Crimpvorrichtungen 3 umfasst sowie eine Führungshilfe 7, durch die jede der Crimpvorrichtungen 3 wahlweise mit der Antriebseinheit 1 in Eingriff bringbar ist.
  • Die Antriebseinheit 1 besteht aus einem Maschinengehäuse, in dem eine Steuerung, ein Getriebe und elektromotorischer Antrieb angeordnet sind sowie eine horizontal angeordnete Exenterwelle mit einem am vorderen Ende befindlichen Exzenter, der durch ein Pleuel mit einem Mitnehmer 2 verbunden und geeignet ist, den Mitnehmer bei einer Rotation der Exzenterwelle in eine senkrecht hin- und hergehende Relativbewegung zu versetzen. Der Antrieb ist so gestaltet, dass sich der Mitnehmer 2 bei einer Außerbetriebsetzung stets an der höchstmöglichen Stelle befindet. Er bewirkt bei halbautomatischen Betrieb bei einer Ansteuerung durch ein Tastsignal nur eine volle Umdrehung der Exzenterwelle. Der Mitnehmer befindet sich anschließend wieder an der höchstmöglichen Stelle. Das Erreichen dieser Position bestimmt zugleich die Werkzeugwechselstellung.
  • Der Mitnehmer ist am unteren Ende mit einer C-Aufnahme versehen, die sich parallel zu der Führungshilfe 7 erstreckt und in die die damit zusammenwirkenden Pilzköpfe 13 der Crimpwerkzeuge 11 beim Einschieben der Crimpvorrichtungen 3 einfügbar sind. Die Pilzköpfe werden in seitlicher Richtung sowie von oben und von unteren so von der C-Aufnahme umschlossen, dass die sich bei einer Umdrehung der Exzenterwelle des Antriebs ergebende, senkrechte Hin- und Herbewegung des Mitnehmers 2 auf das angeschlossene Crimpwerkzeug 11 überträgt. Der diesbezügliche Hub wird für die Durchführung des Crimpvorgangs genutzt.
  • Die Crimpvorrichtungen 3 sind auf einheitlich gestalteten Schlitten 8 gelagert, hier auf rechteckigen Stahlplatten, die in dem Magazin 6 und in der Führungshilfe 7 verschiebbar gelagert sind. Die Crimpvorrichtungen 3 können durch Verschieben des Magazins mit Hilfe des Griffes 15 wahlweise in eine Position vor der Führungshilfe 7 gebracht und durch diese der Antriebseinheit 1 zugeführt werden. Das Magazin 6 und/oder die Führungshilfe 7 können zumindest eine Führungsschiene 10 für die Schlitten 8 umfassen. Die Handhabung beim Verschieben der Crimpwerkzeuge 11 wird dadurch erleichtert.
  • Jede der Crimpvorrichtungen 3 umfasst eine Speichereinheit 4 für die anzucrimpenden Kontaktelemente. Die Speichereinheiten bestehen im gezeigten Fall aus Rollen, auf denen die als Bandware bereitgestellten Kontaktelemente aufgespult sind. Anders gestaltete Speichereinheiten können bei Bedarf ebenfalls verwendet werden.
  • Die Schlitten 8 sind in dem Magazin 6 und/oder in der Führungshilfe 7 bei Bedarf arretierbar, beispielsweise durch einen nicht dargestellten Riegel oder durch einen Kniehebelverschluss. Hierdurch wird verhindert, dass sich beim Betrieb der Crimpvorrichtung 3 unerwünschte Relativverlagerungen der Crimpwerkzeuge 11 ergeben.
  • In der Werkzeugwechselstellung sind neben der Antriebseinheit 1 auch die Crimpvorrichtungen 3 arretierbar, und zwar in einer Position, in der die C-Aufnahme 12 des Mitnehmers 2 und der Pilzkopf 13 des jeweiligen Crimpwerkzeugs 11 unter Vermeidung von Manipulationen unmittelbar ineinander einfügbar sind. Dazu ist ein Schieber 14 oder Riegel vorgesehen, der ebenfalls mit dem Schlitten 8 oder dem Crimpwerkzeug 11 verbunden ist und in der Werkzeugwechselstellung unter den Drehkopf 16 bringbar ist. Dieser dient ansonsten zur Justierung des Crimpwerkzeugs 11 und ist entsprechend robust gestaltet. Das Crimpwerkzeug 11 ist dabei ganz geöffnet.
  • Das jeweils in die Arbeitsstellung überführte und mit der Antriebseinheit 1 verbundene Crimpwerkzeug 11 ist in dieser Position durch einen Schieber 14 oder einen Riegel arretierbar, wobei der Schieber 14 oder Riegel mit dem Schlitten 8 oder dem Crimpwerkzeug 11 verbunden ist. Das jeweils in Arbeitsteilung befindliche Crimpwerkzeug 11 kann sich dadurch nicht mehr relativ verlagern, was die Betriebssicherheit verbessert und Unfallgefahren vermeidet.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum halb- oder vollautomatischen Anbringen eines Kontaktelementes an einem Kabelende, umfassend eine Antriebseinheit (1) mit einem hin- und herbewegbaren Mitnehmer (2), eine mit dem Mitnehmer (2) in Eingriff bringbare, modulartig gestaltete Crimpvorrichtung (3), die zugleich ein Crimpwerkzeug (11), eine Speichereinheit (4) und gegebenenfalls eine Transporteinrichtung (5) zur Zuführung der Kontaktelemente umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Magazin (6) für die Zwischenlagerung mehrerer modulartig gestalteter Crimpvorrichtungen (3) umfasst sowie eine Führungshilfe (7), durch die die Crimpvorrichtungen (3) wahlweise mit der Antriebseinheit (1) in Eingriff bringbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpvorrichtungen (3) auf einheitlich gestalteten Schlitten (8) gelagert sind und dass die Schlitten (8) in dem Magazin (6) und in der Führungshilfe (7) verschiebbar gelagert sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitten (8) in dem Magazin (6) und/oder in der Führungshilfe (7) arretierbar sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitten (8) durch zumindest einen Riegel (9) oder eine Klemmvorrichtung arretierbar sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (6) und/oder die Führungshilfe (7) zumindest eine Führungsschiene (10) für die Schlitten (8) umfasst.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpvorrichtungen (3) Crimpwerkzeuge (11) umfassen, die durch einen mit einer C-Aufnahme (12) zusammenwirkenden Pilzkopf (13) mit dem Mitnehmer (2) verbindbar sind, wobei die C-Aufnahme (12) und der Pilzkopf (13) mittels der Führungshilfe (7) ineinander einfügbar sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (1) und die Crimpwerkzeuge (3) in einer Werkzeugwechselstellung arretierbar sind, in der die C-Aufnahme (12) und der Pilzkopf (13) unter Vermeidung von Manipulationen ineinander einfügbar sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugwechselstellung durch eine Position definiert ist, in der das Crimpwerkzeug (11) ganz geöffnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Crimpwerkzeug (11) in der Werkzeugwechselstellung durch einen Schieber (14) oder einen Riegel arretierbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (14) oder Riegel mit dem Schlitten (8) oder dem Crimpwerkzeug (3) verbunden ist.
EP05017368A 2004-12-01 2005-08-10 Vorrichtung zum halb- oder vollautomatischen Anbringen eines Kontaktelementes an einem Kabelende Not-in-force EP1667289B1 (de)

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