EP2409367B1 - Crimppresse - Google Patents

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EP2409367B1
EP2409367B1 EP10709530.9A EP10709530A EP2409367B1 EP 2409367 B1 EP2409367 B1 EP 2409367B1 EP 10709530 A EP10709530 A EP 10709530A EP 2409367 B1 EP2409367 B1 EP 2409367B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
projection
retaining
adapter
base plate
groove
Prior art date
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Active
Application number
EP10709530.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2409367A1 (de
Inventor
Markus Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaefer Werkzeug und Sondermaschinenbau GmbH
Original Assignee
Schaefer Werkzeug und Sondermaschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Schaefer Werkzeug und Sondermaschinenbau GmbH filed Critical Schaefer Werkzeug und Sondermaschinenbau GmbH
Priority to PL10709530T priority Critical patent/PL2409367T3/pl
Publication of EP2409367A1 publication Critical patent/EP2409367A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2409367B1 publication Critical patent/EP2409367B1/de
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams

Definitions

  • the invention relates to a crimping press according to the preamble of claim 1.
  • Such a crimping press is from the DE 10 2006 041 846 B3 known. It comprises a clamping plate, a crimping tool with a base plate, which are rigidly connected during normal use. An adapter is connected to the base plate by means of first holding claws without rigid contact and relatively movably in order to achieve vibration isolation with respect to a memory fixed thereto for the crimp contacts to be processed.
  • the assignment of the base plate to the clamping plate after a tool change is not always as accurate as is desirable. The crimping result can be adversely affected.
  • the invention is based on the object of further developing such a crimping press in such a way that an accurate and exactly reproducible positioning of the crimping tool in the crimping apparatus can be achieved even with frequent tool changes.
  • the adapter for solving this problem is provided at one end with an I - projection and fixed immovably to the base plate with the aid of the first holding claws in the region of the I - projection, wherein the I - projection parallel to its longitudinal direction in a one side in the longitudinal direction and in the direction of the base plate open groove of the clamping plate is inserted, wherein the I - projection in the direction of the base plate has a lower height than the groove, wherein the I - projection a centrally mounted recess having a parallel to the longitudinal direction in the recess projecting retaining cams, wherein the retaining cam with at least a second retaining claw of the clamping plate is engageable and wherein the base plate is pressed by the second retaining claw on both sides of the groove directly to the platen.
  • the adapter thereby fulfills the purpose to position the base plate very accurately with respect to the platen and to press directly adjacent to each other while avoiding intermediate layers. Both in the horizontal direction as well as in the vertical position, this results in a very accurate and reproducible positioning of the crimping tool in the crimping press, which contributes significantly to avoid adjustment work even after a tool change and immediately achieve a perfect crimping result.
  • a particularly firm, vertical compression of the clamping plate and the base plate can be obtained when the retaining cam is provided with a clamping surface arranged inclined to the plane of the platen, wherein the second retaining claw is movable parallel to the plane of the clamping plate and engageable with the inclined clamping surface.
  • the clamping surface is suitably positioned within one of three imaginary, straight connecting lines of the first retaining claws enclosed field, which connect the I-projection with the base plate.
  • the retaining cam can thus be particularly stable statically to the mutual contact surfaces of the base plate and the clamping plate to press together.
  • the profile of the I - projection and the profile of the groove should correspond to each other as far as possible with good Relativverschieb sadness.
  • the lateral flank surfaces of the I - projection and the groove should touch each other for this purpose displaced play.
  • the I - projection and the groove may be formed at the end facing the adapter 1.5 to 2 times as wide as at the projecting end.
  • the insertion of the I - projection in the longitudinal direction of the groove is facilitated.
  • the tilting security is improved with respect to the during the intended use with the I - pressed projection batten, which makes it easier to use the adapter for attaching secondary items, such as memories for crimp contacts or similar.
  • the regions of different width of the I - projection and the groove by at least one inclined surface inclined to be connected in transition.
  • the I - projection and the groove are exactly adapted to each other in terms of shape and size, so that they are easily but shakeproof and play-free inserted into each other. Only in the vertical direction, the groove is higher than the I - projection.
  • the I - projection may be extended at the end facing the adapter to a transverse web, wherein two of the first retaining claws respectively the front end of the transverse web, according to facing forward, overlap above and at least a third retaining claw, the front end of the I - projecting, turned backwards, overlaps above. It is expedient to arrange only a single, first holding claw at the front end of the I projection. This first retaining claw can be displaceable by a clamping screw in the direction of the other holding claws and be brought into engagement with the associated inclined clamping surfaces of the base plate in order to grasp this forceps like the front and rear end and set immovable.
  • the adapter can be extended to a holder for secondary elements at the end remote from the I - projection. If vibrations can be excited by such secondary elements during the intended use, there is the possibility that the holder and the adapter are connected vibration-isolated. This can be done, for example, that the holder and the adapter during the intended use of the crimping press outside the clamping area of the crimping tool without direct mutual contact loosely connected and are supported completely independent of each other. Secondary elements that tend to generate natural vibrations, during the intended use of the crimping press can also be completely separated from the holder and thus the adapter, in which the loose connection is temporarily canceled.
  • Fig. 1 shows an exemplary embodiment of the crimping press 1 according to the invention in a schematic representation of the side and with a crimping tool 3 inserted therein.
  • the crimping press 1 comprises a clamping plate 2, a crimping tool 3 with a base plate 4 and an adapter 5.
  • the adapter 5 can be fixed releasably under the base plate 4 with the aid of first retaining claws 5.2.
  • three first retaining claws 5.2 are provided ( Fig. 2 ).
  • the adapter 5 is at one end with a in plan view ( Fig. 2 ) Provided I - shaped projection 5.1 and with the help of the first retaining claws 5.2 immovably fixed to the base plate 4 by the retaining claws 5.2 cooperate like a pincers.
  • the I - projection 5.1 is parallel to its longitudinal direction laterally backlash inserted into a groove 2.2 of the platen 2.
  • the groove 2.2 is one-sided in the longitudinal direction and open in the direction of the base plate 4.
  • the I - projection 5.1 has a lower height in the direction of the base plate 4 than the groove 2.2.
  • the I - projection 5.1 has a centrally mounted recess or opening 5.3 ( Fig. 2 ) with a parallel to the longitudinal direction in the recess projecting retaining cam 5.4 ( Fig. 1 . 3) on.
  • the retaining cam 5.4 can be brought into engagement with at least one second retaining claw 2.1 of the clamping plate 2 and the base plate 4 can be pressed by the second retaining claw 2.1 on both sides of the groove 2.2 directly to the clamping plate 2.
  • the adapter 5 is fixed immovably to the base plate 4 and the platen 2, by the retaining claw 2.1 and the play-free insertion of the I - projection 5.1 parallel to its longitudinal direction and in the transverse direction in the groove 2.2 of the platen 2.
  • the insertion is followed by a pliers against each other directed displacement of the first retaining claws 5.2.
  • first retaining claws 5.2 can be inserted into recesses of the base plate 4, which are open in the joining direction and dimensioned and mounted so that an exact positioning of the I - protrusion 5.1 also results in the transverse direction with respect to the base plate 4.
  • first retaining claws 5.2 When clamping the base plate 4 with acute angled inclined clamping surfaces of the base plate 4 in Intervention to ensure a particularly intensive mutual compression in the vertical direction and thus a rigid mutual association.
  • the first retaining claw 5.2 attached to the front end of the I projection 5.1 and the first retaining claws 5.2 attached to the rear end have a forceps-like, opposite direction of action.
  • I - projection 5.1 retaining cam 5.4 is provided with a tilted to the plane of the platen 2 arranged clamping surface 5.5 ( Fig. 3 ), wherein only the second retaining claw 2.1 of the platen 2 is movable parallel to its longitudinal direction and engageable with the clamping surface 5.5 in engagement.
  • a good and very accurate positioning of the I - projection 5.1 of the adapter 5 with respect to the platen 2 is achieved in the longitudinal direction of the groove and a very precise and rigid mutual assignment in the vertical and horizontal directions.
  • the adapter 5 is extended at the end facing away from the I - projection 5.1 end to a holder 5.7 for secondary elements, such as a memory for Crimpcardario.
  • secondary elements such as a memory for CrimpCountario.
  • Such crimp contact elements consist of stampings of metal, which are usually wound into a coil and tend to snag on the coil with their protruding parts into each other and to produce unbalances in unwinding. When unwinding in a crimping device, this can lead to vibrations that adversely affect the crimping result.
  • the holder 5.7 and the adapter 5 are therefore vibration-isolated connected in the embodiment shown here by screw heads of the holder 5.7, which are received with horizontal and vertical play in holes in the adapter 5.
  • the holder is designed as an autonomous floor vehicle and provided with rollers. He serves to process the and to supply crimping press 1 wound on rolls as a continuous belt as needed to the crimping press 1.
  • the crimping tool 3 required for this purpose can remain on the ground vehicle. It is then fixed to the adapter. The loose connection between the adapter 5 and the ground vehicle is not a hindrance during storage, because yes both parts are still connected to each other captive. Commissioning is still very easy.
  • the floor vehicle with the crimp contacts and the crimping tool 3 loosely attached thereto via the adapter 5 is rolled to the crimping press 1.
  • the adapter 5 is introduced there with the connected crimping tool 3 in the groove 2.2 of the clamping plate 2 without play and fixed by operating the claw 2.1 immovable therein.
  • the one-sided and asymmetrically mounted inclined surface 5.9 serves as a stop in the longitudinal direction. Since the height of the projection 5.1 in the direction of the base plate 4 is less than that of the groove 2.2, the adapter 5 is pulled down upon actuation of the retaining claw 2.1 until the base plate 4 rests on the clamping plate 2.
  • the first retaining claws 5.2 can give something due to their construction.
  • connection via the screw 5.8 can also be spring-loaded.
  • a mushroom projection which is arranged at the upper end of the crimping die of the crimping tool 3, parallel to the insertion of the I-projection of the adapter 5 into the groove in a double-T-groove of the crimping press 3.
  • the vertical up and down movements of the press ram of the crimping press 3 can thereby be transferred to the crimping punch and thus to the crimping tool 3 and crimping operations can be performed without the movements being transmitted directly to the I-protrusion.
  • the weight of the crimp contacts is meanwhile supported by the holder 5.7 independent of the crimping tool 3 vibration-insulated on the ground. uneven Unwinding of the crimp contacts can therefore not lead to a disturbance of the crimping process.
  • Fig. 2 shows the assignment of the adapter 5 to the base plate 4 in a view from above.
  • the second holding claw (2.1 in Fig. 1 and 3 ) of the clamping plate 2 is positioned within one of three imaginary, straight connecting lines of the first retaining claws 5.2 enclosed triangular field, which connect the I - projection 5.1 with the base plate 4. This ensures that the I - projection 5.1 passes consistently and non-tilting into a good contact with the bottom of the base plate 4. He is in turn inserted laterally and in the longitudinal direction without play in the groove 2.2 of the clamping plate 2 and connected by the retaining claw 2.1 rigid and in a precisely predetermined position before.
  • the retaining claws 5.2, 2.1 reach in all sub-areas with inclined clamping surfaces in engagement with the plane of the platen 4 include an angle of 20 to 40 ° in order to achieve good reliable connection of the connection reliable, vertical compression of the respective parts to be pressed.
  • the I - projection 5.1 touches the lateral flank surfaces 5.9 of the groove 2.2 without play fitting and yet easily displaced to achieve the most accurate mutual assignment in the transverse direction.
  • the I - projection 5.1 and the groove 2.2 are at the end facing the adapter 5 1.6 times as wide as at the projecting end to improve the tilting security between the adapter 5 and the base plate 4 fixed thereto.
  • the areas of different width of the I - projection 5.1 and the groove 4.1 are connected by the one-sided and asymmetrically mounted inclined surface 5.9.
  • the I - projection 5.1 is extended at the end facing away from the adapter 5 to a crosspiece 5.6, wherein the two first retaining claws 5.2 overlap on the one hand adjacent to each other, the front end of the crosspiece 5.6 above. Centrally opposite to these retaining claws, individual first retaining claw 5.2 is arranged at the front end of the I projection 5.1. Based on the base plate 4, the first retaining claws 5.2 are thus distributed distributed on the floor plan of a triangle that surrounds the second retaining claw 2.1 at a distance. The second retaining claw 2.1 causes a vertical and horizontal compression of the base plate 4 with the clamping plate. 2
  • Fig. 3 shows an inserted into the space between a platen 2 and a base plate 4 adapter 5 schematically and in longitudinal section.
  • the I - projection 5.1 of the adapter 5 is connected by the tong-like co-operating, first retaining claws 5.2 on inclined clamping surfaces with the base plate 4 and fixed in counterpressure immovable and accurately positioned thereto.
  • the reproduced in the left part of the illustration holding claw 5.2 is parallel to the longitudinal direction of the platen 4 attached to the I - 5.1 projection and slidable by a clamping screw 5.8 to the right and with the inclined clamping surface engageable. This results in that the base plate 4 is pushed with the attached on the right side inclined surfaces under the holding claws located there 5.2 with the result that it comes to a total vertical compression of the adapter 5 with the base plate 4.
  • the I - projection 5.1 of the adapter 5 includes a centrally disposed aperture with a retaining cam 5.4, which is also limited on the base plate 4 side facing by the inclined clamping surface 5.5.
  • a second retaining claw 2.1 of the clamping plate 2 With the clamping surface is a second retaining claw 2.1 of the clamping plate 2 into engagement, which is displaceable in the direction of the arrow entered in the drawing.
  • the in the groove engaging I - projection 5.1 of the adapter 5 has a smaller depth than the groove.
  • a relative displacement of the second retaining claw 2.1 in the direction of the arrow therefore has a vertical compression of the laterally adjacent to the groove areas of the clamping plate 2 and the base plate 4 and as a result of a rigid fixing of the two parts together. Parallel to this results in a displacement of the adapter 5 in the longitudinal direction of the groove 4.1 forward until a rigidly predetermined, reproducible end position is reached.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Crimppresse nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Eine solche Crimppresse ist aus der DE 10 2006 041 846 B3 bekannt. Sie umfasst eine Aufspannplatte, ein Crimpwerkzeug mit einer Grundplatte, die während der bestimmungsgemäßen Verwendung starr verbunden sind. Mit der Grundplatte ist ein Adapter mit Hilfe von ersten Haltekrallen ohne starre Berührung und relativ beweglich verbunden, um eine Schwingungsisolierung in Bezug auf einen daran festgelegten Speicher für die zu verarbeitenden Crimpkontakte zu erzielen. Die Zuordnung der Grundplatte zu der Aufspannplatte ist nach einem Werkzeugwechsel nicht immer so genau, wie das wünschenswert ist. Das Crimpergebnis kann dadurch negativ beeinflusst werden.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine solche Crimppresse derart weiter zu entwickeln, dass sich damit auch bei häufigen Werkzeugwechseln eine exakte und genau reproduzierbare Positionierung des Crimpwerkzeuges in der Crimpvorrichtung erzielen lässt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Crimppresse mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Weiterbildungen nehmen die Unteransprüche Bezug.
  • Bei der erfindungsgemäßen Crimppresse ist der Adapter zur Lösung dieser Aufgabe an einem Ende mit einem I - Vorsprung versehen und mit Hilfe der ersten Haltekrallen im Bereich des I - Vorsprungs unverrückbar an der Grundplatte festlegbar, wobei der I - Vorsprung parallel zu seiner Längsrichtung in eine einseitig in der Längsrichtung und in der Richtung der Grundplatte offene Nut der Aufspannplatte einfügbar ist, wobei der I - Vorsprung in Richtung der Grundplatte eine geringere Höhe als die Nut hat, wobei der I - Vorsprung eine zentral angebrachte Ausnehmung mit einem parallel zur Längsrichtung in die Ausnehmung vorstehenden Haltenocken aufweist, wobei der Haltenocken mit zumindest einer zweiten Haltekralle der Aufspannplatte in Eingriff bringbar ist und wobei die Grundplatte durch die zweite Haltekralle beiderseits der Nut unmittelbar an die Aufspannplatte anpressbar ist. In seitlicher Richtung und in Längsrichtung ist der I - Vorsprung während der bestimmungsgemäßen Verwendung spielfrei in die Nut eingefügt. Der Adapter erfüllt dadurch den Zweck, die Grundplatte in Bezug auf die Aufspannplatte sehr genau zu positionieren und unter Vermeidung von Zwischenlagen unmittelbar aneinander anliegend zu verpressen. Sowohl in horizontaler Richtung als auch in vertikaler Reichung ergibt sich dadurch eine sehr genaue und jederzeit reproduzierbare Positionierung des Crimpwerkzeuges in der Crimppresse, was wesentlich dazu beiträgt, auch nach einem Werkzeugwechsel Justierarbeiten zu vermeiden und sofort ein einwandfreies Crimpergebnis zu erzielen.
  • Eine besonders feste, vertikale Verpressung der Aufspannplatte und der Grundplatte lässt sich erhalten, wenn der Haltenocken mit einer geneigt zur Ebene der Aufspannplatte angeordneten Spannfläche versehen ist, wobei die zweite Haltekralle parallel zur Ebene der Aufspannplatte bewegbar und mit der geneigten Spannfläche in Eingriff bringbar ist.
  • Die Spannfläche ist zweckmäßig innerhalb eines von drei gedachten, geraden Verbindungslinien der ersten Haltekrallen umschlossenen Feldes positioniert, die den I -Vorsprung mit der Grundplatte verbinden. Der Haltenocken kann dadurch statisch besonders stabil wirksam werden, um die gegenseitigen Berührungsflächen der Grundplatte und der Aufspannplatte miteinander zu verpressen.
  • Eine besonders gute Verpressung und zugleich leicht lösbare Verbindung wird erhalten, wenn die Spannfläche und die Ebene der Aufspannplatte miteinander einen Winkel von 20 bis 40 ° einschließen.
  • Das Profil des I - Vorsprungs und das Profil der Nut sollen bei guter Relativverschiebbarkeit einander so weitgehend wie möglich entsprechen. Die seitlichen Flankenflächen des I - Vorsprungs und der Nut sollen zu diesem Zweck einander spielfrei verschiebbar berühren.
  • Der I - Vorsprung und die Nut können an dem dem Adapter zugewandten Ende 1,5 bis 2 mal so breit ausgebildet sein wie am vorspringenden Ende. Das Einschieben des I - Vorsprungs in Längsrichtung der Nut wird dadurch erleichtert. Außerdem wird die Kippsicherheit in Bezug auf die während der bestimmungsgemäßen Verwendung mit dem I - Vorsprung verpresste Aufspannlatte verbessert, was es erleichtert, den Adapter zum Anbinden sekundärer Gegenstände zu verwenden, beispielsweise von Speichern für Crimpkontakte o.ä. .
  • Um dabei das Einfügen des I - Vorsprungs in die Nut in Längsrichtung zu erleichtern, können die Bereiche unterschiedlicher Breite des I - Vorsprungs und der Nut durch zumindest eine Schrägfläche geneigt ineinander übergehend verbunden sein. Der I - Vorsprung und die Nut sind dabei hinsichtlich der Form und Größe exakt aneinander angepasst, so dass sie leicht aber wackelsicher und spielfrei ineinander einfügbar sind. Lediglich in vertikaler Richtung ist die Nut höher als der I - Vorsprung.
  • Der I - Vorsprung kann an dem dem Adapter zugewandten Ende zu einem Quersteg erweitert sein, wobei zwei der ersten Haltekrallen jeweils das vordere Ende des Querstegs, nach vorn gewandt, oben übergreifen sowie zumindest eine dritte Haltekralle das vordere Ende des I - Vorsprungs, nach hinten gewandt, oben übergreift. Zweckmäßig ist am vorderen Ende des I - Vorsprungs nur eine einzige, erste Haltekrallen angeordnet. Diese erste Haltekralle kann durch eine Klemmschraube in Richtung der anderen Haltekrallen verschiebbar und mit der zugehörigen, geneigten Klemmflächen der Grundplatte in Eingriff bringbar sein, um diese zangenartig am vorderen und hinteren Ende zu umgreifen und unverrückbar festzulegen.
  • Der Adapter kann an dem von dem I - Vorsprung abgewandten Ende zu einem Halter für Sekundärelemente verlängert sein. Falls von solchen Sekundärelemente während der bestimmungsgemäßen Verwendung Schwingungen angeregt werden können, besteht dabei die Möglichkeit, dass der Halter und der Adapter schwingungsisoliert verbunden sind. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass der Halter und der Adapter während der bestimmungsgemäßen Verwendung der Crimppresse außerhalb des Aufspannbereichs des Crimpwerkzeuges ohne direkte gegenseitige Berührung lose verbunden und völlig unabhängig von einander abgestützt sind. Sekundärelemente, die dazu neigen Eigenschwingungen zu generieren, können während der bestimmungsgemäßen Verwendung der Crimppresse auch ganz von dem Halter und damit dem Adapter getrennt werden, in dem die lose Verbindung temporär aufgehoben wird.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Eine beispielhafte Ausführung der Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt. Sie werden nachfolgend näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine beispielhafte Ausbildung der erfindungsgemäßen Crimppresse in schematischer Darstellung von der Seite und mit einem darin eingesetzten Crimpwerkzeug;
    Fig. 2
    eine Grundplatte mit dem Adapter in einer Ansicht von oben;
    Fig. 3
    eine in den Zwischenraum zwischen der Aufspannplatte und der Grundplatte eingefügten Adapter in längsgeschnittener Darstellung.
    Ausführung der Erfindung
  • In der nachfolgenden Beschreibung und in den Zeichnungen bezeichnen übereinstimmende Bezugszeichen übereinstimmende Gegenstände.
  • Fig. 1 zeigt eine beispielhafte Ausbildung der erfindungsgemäßen Crimppresse 1 in schematischer Darstellung von der Seite und mit einem darin eingesetzten Crimpwerkzeug 3.
  • Die Crimppresse 1 umfasst eine Aufspannplatte 2, ein Crimpwerkzeug 3 mit einer Grundplatte 4 sowie einen Adapter 5. Der Adapter 5 ist mit Hilfe von ersten Haltekrallen 5.2 lösbar unter der Grundplatte 4 festlegbar. Im Ausführungsbeispiel sind drei erste Haltekrallen 5.2 vorgesehen (Fig. 2). Der Adapter 5 ist an einem Ende mit einem in der Draufsicht (Fig. 2) I - förmigen Vorsprung 5.1 versehen und mit Hilfe der ersten Haltekrallen 5.2 unverrückbar an der Grundplatte 4 festlegbar, indem die Haltekrallen 5.2 zangenartig zusammenwirken.
  • Der I - Vorsprung 5.1 ist parallel zu seiner Längsrichtung seitlich spielfrei in eine Nut 2.2 der Aufspannplatte 2 einfügbar. Die Nut 2.2 ist in der Längsrichtung einseitig und in der Richtung der Grundplatte 4 offen. Der I - Vorsprung 5.1 hat in Richtung der Grundplatte 4 eine geringere Höhe als die Nut 2.2.
  • Der I - Vorsprung 5.1 weist eine zentral angebrachte Ausnehmung bzw. Durchbrechung 5.3 (Fig. 2) mit einem parallel zur Längsrichtung in die Ausnehmung vorstehenden Haltenocken 5.4 (Fig. 1, 3) auf. Der Haltenocken 5.4 ist mit zumindest einer zweiten Haltekralle 2.1 der Aufspannplatte 2 in Eingriff bringbar und die Grundplatte 4 ist durch die zweite Haltekralle 2.1 beiderseits der Nut 2.2 unmittelbar an die Aufspannplatte 2 anpressbar.
  • Der Adapter 5 wird unverrückbar an der Grundplatte 4 und der Aufspannplatte 2 festgelegt, durch die Haltekralle 2.1 und das spielfreie Einfügen des I - Vorsprungs 5.1 parallel zu seiner Längsrichtung und in Querrichtung in die Nut 2.2 der Aufspannplatte 2. An das Einfügen schließt sich eine zangenartig gegeneinander gerichtete Verschiebung der ersten Haltekrallen 5.2 an. Dazu ist es nur erforderlich, die am vorderen Ende des I - Vorsprungs 5.1 angebrachte, erste Haltekralle 5.2 in Richtung der beiden am rückwärtigen Ende angebrachten, ersten Haltekrallen 5.2 zu verschieben, was beispielsweise mit einer Spannschraube 5.8 erfolgen kann (Fig. 3).
  • Die am rückwärtigen Ende angebrachten, ersten Haltekrallen 5.2 können in Ausnehmungen der Grundplatte 4 einfügbar sein, die in Fügerrichtung offen und so dimensioniert und angebracht sind, dass sich eine exakte Positionierung des I - Vorsprungs 5.1 auch in Querrichtung in Bezug auf die Grundplatte 4 ergibt. Zweckmäßig gelangen alle ersten Haltekrallen 5.2 beim Aufspannen der Grundplatte 4 mit spitzwinklig geneigten Klemmflächen der Grundplatte 4 in Eingriff, um eine besonders intensive gegenseitige Verpressung in vertikaler Richtung und damit eine starre gegenseitige Zuordnung zu gewährleisten. Die am vorderen Ende des I - Vorsprungs 5.1 angebrachte erste Haltekralle 5.2 und die am hinteren Ende angebrachten ersten Haltekrallen 5.2 haben eine zangenartige, entgegen gesetzte Wirkungsrichtung.
  • Auch der in der Durchbrechung 5.3 des I - Vorsprungs 5.1 angeordnete Haltenocken 5.4 ist mit einer geneigt zur Ebene der Aufspannplatte 2 angeordneten Spannfläche 5.5 versehen (Fig. 3), wobei nur die zweite Haltekralle 2.1 der Aufspannplatte 2 parallel zu ihrer Längsrichtung bewegbar und mit der Spannfläche 5.5 in Eingriff bringbar ist. Hierdurch wird in Längsrichtung der Nut eine gute und sehr genaue Positionierung des I - Vorsprungs 5.1 des Adapters 5 in Bezug auf die Aufspannplatte 2 erzielt sowie eine sehr präzise und starre gegenseitige Zuordnung in vertikaler und horizontaler Richtung.
  • Der Adapter 5 ist an dem von dem I - Vorsprung 5.1 abgewandten Ende zu einem Halter 5.7 für Sekundärelemente verlängert, beispielsweise einem Speicher für Crimpkontaktelemente. Derartige Crimpkontaktelemente bestehen aus Stanzteilen aus Metall, die gewöhnlich zu einer Spule aufgewickelt sind und dazu neigen, sich auf der Spule mit ihren vorstehenden Teilen ineinander zu verhaken und Unwuchtigkeiten beim Abwickeln zu erzeugen. Dies kann beim Abspulen in einer Crimpvorrichtung dazu führen, dass sich Schwingungen ergeben, die das Crimpergebnis nachteilig beeinflussen. Der Halter 5.7 und der Adapter 5 sind daher bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel schwingungsisoliert verbunden durch Schraubenköpfe des Halters 5.7, die mit horizontalem und vertikalem Spiel in Bohrungen des Adapters 5 aufgenommen sind.
  • Der Halter ist dabei als autonomes Flurfahrzeug gestaltet und mit Laufrollen versehen. Er dient dazu, die zu verarbeitenden und als fortlaufendes Band auf Rollen aufgewickelten Crimpkontakte der Crimppresse 1 nach Bedarf zu zuführen. Das dazu benötigte Crimpwerkzeug 3 kann an dem Flurfahrzeug verbleiben. Es ist dann an dem Adapter festgelegt. Die lose Verbindung zwischen dem Adapter 5 und dem Flurfahrzeug ist während der Lagerung nicht hinderlich, weil ja beide Teile dennoch unverlierbar miteinander verbunden sind. Die Inbetriebnahme ist dennoch sehr einfach.
  • Das Flurfahrzeug mit den Crimpkontakten und dem über den Adapter 5 lose daran festgelegten Crimpwerkzeug 3 wird zur Crimppresse 1 gerollt. Zur Inbetriebnahme wird dort der Adapter 5 mit dem verbundenen Crimpwerkzeug 3 in die Nut 2.2 der Aufspannplatte 2 spielfrei eingeführt und durch Betätigung der Haltekralle 2.1 unverrückbar darin festgelegt. Die einseitig und unsymmetrisch angebrachte Schrägfläche 5.9 dient dabei als Anschlag in Längsrichtung. Da die Höhe des Vorsprungs 5.1 in Richtung der Grundplatte 4 geringer ist als die der Nut 2.2 wird der Adapter 5 bei Betätigung der Haltekralle 2.1 nach unten gezogen, bis die Grundplatte 4 auf der Aufspannplatte 2 aufliegt. Die ersten Haltekrallen 5.2 können dabei aufgrund ihrer Konstruktion etwas nachgeben. Die Verbindung über die Schraube 5.8 kann zusätzlich federgelagert sein. Alternativ ist es möglich, einen Pilzvorsprung, der am oberen Ende des Crimpstempels des Crimpwerkzeugs 3 angeordnet ist, parallel zum Einfügen des I - Vorsprungs des Adapters 5 in die Nut in eine Doppel - T - Nut der Crimppresse 3 einzufügen. Die vertikalen Auf- und Abbewegungen des Pressenstempels der Crimppresse 3 können dadurch auf den Crimpstempel und damit auf das Crimpwerkzeug 3 übertragen und Crimpvorgänge durchgeführt werden, ohne dass die Bewegungen unmittelbar auf den I-Vorsprung übertragen werden.
  • Das Gewicht der Crimpkontakte wird währenddessen durch den Halter 5.7 unabhängig von dem Crimpwerkzeug 3 schwingungsisoliert auf dem Boden abgestützt. Ungleichmäßige Abspulvorgänge der Crimpkontakte können daher nicht zu einer Störung des Crimpprozesses führen.
  • Fig. 2 zeigt die Zuordnung des Adapters 5 zu der Grundplatte 4 in einer Ansicht von oben. Die zweite Haltekralle (2.1 in Fig. 1 und 3) der Aufspannplatte 2 ist dabei innerhalb eines von drei gedachten, geraden Verbindungslinien der ersten Haltekrallen 5.2 umschlossenen, dreieckigen Feldes positioniert, die den I - Vorsprung 5.1 mit der Grundplatte 4 verbinden. Dadurch ist gewährleistet, dass der I - Vorsprung 5.1 durchgehend und kippsicher in eine gute Anlageberührung zu der Unterseite der Grundplatte 4 gelangt. Er ist seinerseits seitlich und in Längsrichtung spielfrei in die Nut 2.2 der Aufspannplatte 2 eingefügt und durch die Haltekralle 2.1 starr und in einer präzise vorher bestimmbaren Position damit verbunden.
  • Die Haltekrallen 5.2, 2.1 gelangen in allen Teilbereichen mit geneigten Spannflächen in Eingriff, die mit der Ebene der Aufspannplatte 4 einen Winkel von 20 bis 40 ° einschließen, um bei guter Lösbarkeit der Verbindung eine zuverlässige, vertikale Verpressung der jeweils zu verpressenden Teile zu erzielen.
  • Der I - Vorsprung 5.1 berührt die seitlichen Flankenflächen 5.9 der Nut 2.2 spielfrei anliegend und dennoch leicht verschiebbar, um eine möglichst genaue gegenseitige Zuordnung in Querrichtung zu erzielen.
  • Der I - Vorsprung 5.1 und die Nut 2.2 sind an dem dem Adapter 5 zugewandten Ende 1,6 mal so breit wie am vorspringenden Ende, um die Kippsicherheit zwischen dem Adapter 5 und der daran festgelegten Grundplatte 4 zu verbessern. Die Bereiche unterschiedlicher Breite des I - Vorsprungs 5.1 und der Nut 4.1 sind durch die einseitig und unsymmetrisch angebrachte Schrägfläche 5.9 verbunden.
  • Der I - Vorsprung 5.1 ist an dem dem Adapter 5 abgewandten Ende zu einem Quersteg 5.6 erweitert, wobei die zwei ersten Haltekrallen 5.2 einerseits nebeneinander liegend das vordere Ende des Querstegs 5.6 oben übergreifen. Diesen Haltekrallen mittig gegenüberliegend ist einzelne erste Haltekralle 5.2, am vorderen Ende des I - Vorsprungs 5.1 angeordnet. Bezogen auf die Grundplatte 4 sind die ersten Haltekrallen 5.2 damit auf dem Grundriss eines Dreiecks verteilt angebracht, das die zweite Haltekralle 2.1 in einem Abstand umschließt. Die zweite Haltekralle 2.1 bewirkt eine vertikale und horizontale Verpressung der Grundplatte 4 mit der Aufspannplatte 2.
  • Fig. 3 zeigt einen in den Zwischenraum zwischen einer Aufspannplatte 2 und einer Grundplatte 4 eingefügten Adapter 5 schematisch und in längsgeschnittener Darstellung. Der I - Vorsprung 5.1 des Adapters 5 ist durch die zangenartig zusammenwirkenden, ersten Haltekrallen 5.2 über geneigte Spannflächen mit der Grundplatte 4 verbunden und bei Gegendruck unverrückbar und exakt positioniert daran festgelegt. Die im linken Teil der Darstellung wiedergegebene Haltekralle 5.2 ist parallel zur Längsrichtung der Aufspannplatte 4 an dem I - Vorsprung 5.1 befestigt und durch eine Spannschraube 5.8 nach rechts verschiebbar und mit der geneigten Spannfläche in Eingriff bringbar. Dies führt dazu, dass die Grundplatte 4 mit den auf der rechten Seite angebrachten Schrägflächen unter die dort befindlichen Haltekrallen 5.2 geschoben wird mit der Folge, dass es insgesamt zu einer vertikalen Verpressung des Adapters 5 mit der Grundplatte 4 kommt.
  • Der I - Vorsprung 5.1 des Adapters 5 enthält eine zentral angeordnete Durchbrechung mit einem Haltenocken 5.4, der auf der der Grundplatte 4 zugewandten Seite ebenfalls durch die geneigte Spannfläche 5.5 begrenzt ist. Mit der Spannfläche befindet sich eine zweite Haltekralle 2.1 der Aufspannplatte 2 in Eingriff, die in Richtung des in die Zeichnung eingetragenen Pfeils verschiebbar ist. Der in die Nut eingreifende I - Vorsprung 5.1 des Adapters 5 hat eine geringere Tiefe als die Nut. Eine Relativverschiebung der zweiten Haltekralle 2.1 in Richtung des Pfeils hat daher eine vertikale Verpressung der seitlich an die Nut angrenzenden Bereiche der Aufspannplatte 2 und der Grundplatte 4 zur Folge und als Ergebnis davon eine starre Festlegung der beiden Teile aneinander. Parallel hierzu ergibt sich eine Verschiebung des Adapters 5 in Längsrichtung der Nut 4.1 nach vorn, bis eine starr vorgegebene, reproduzierbare Endlage erreicht ist.

Claims (12)

  1. Crimppresse (1) mit einer Aufspannplatte (2), einem Crimpwerkzeug (3) mit einer Grundplatte (4) sowie einem Adapter (5), der mit Hilfe von ersten Haltekrallen (5.2) lösbar an der Unterseite der Grundplatte (4) festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (5) an einem Ende mit einem I - Vorsprung (5.1) versehen und mit Hilfe der ersten Haltekrallen (5.2) unverrückbar an der Grundplatte (4) festlegbar ist, dass der I - Vorsprung (5.1) parallel zu seiner Längsrichtung in eine einseitig in der Längsrichtung und in der Richtung der Grundplatte (4) offene Nut (2.2) der Aufspannplatte (2) einfügbar ist, dass der I - Vorsprung (5.1) in Richtung der Grundplatte (4) eine geringere Höhe als die Nut (2.2) hat, dass der I - Vorsprung (5.1) eine zentral angebrachte Ausnehmung (5.3) mit einem parallel zur Längsrichtung in die Ausnehmung vorstehenden Haltenocken (5.4) aufweist, dass der Haltenocken (5.4) mit zumindest einer zweiten Haltekralle (2.1) der Aufspannplatte (2) in Eingriff bringbar ist und dass die Grundplatte (4) durch die zweite Haltekralle (2.1) beiderseits der Nut (2.2) unmittelbar an die Aufspannplatte (2) anpressbar ist.
  2. Crimppresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltenocken (5.4) mit einer geneigt zur Ebene der Aufspannplatte (2) angeordneten Spannfläche (5.5) versehen ist und dass die zweite Haltekralle (2.1) parallel zur Ebene der Aufspannplatte (2) bewegbar und mit der Spannfläche (5.5) in Eingriff bringbar ist.
  3. Crimppresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Haltekralle (2.1) die Spannfläche (5.5) innerhalb eines von drei gedachten, geraden Verbindungslinien der ersten Haltekrallen (5.2) umschlossenen Feldes positioniert ist, die den I - Vorsprung (5.1) mit der Grundplatte (4) verbinden.
  4. Crimppresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfläche (5.5) und die Ebene der Aufspannplatte (4) einen Winkel von 20 bis 40 ° einschließen.
  5. Crimppresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der I - Vorsprung (5.1) die seitlichen Flankenflächen der Nut (4.1) verschiebbar berührt.
  6. Crimppresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der I - Vorsprung (5.1) und die Nut (4.1) an dem dem Adapter (5) zugewandten Ende 1,5 bis 2 mal so breit sind wie am vorspringenden Ende.
  7. Crimppresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche unterschiedlicher Breite des I - Vorsprungs (5.1) und der Nut (4.1) durch zumindest eine Schrägfläche (5.7) verbunden sind.
  8. Crimppresse nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der I - Vorsprung (5.1) an dem dem Adapter (5) abgewandten Ende zu einem Quersteg (5.6) erweitert ist und dass die ersten Haltekrallen (5.2) jeweils an den vorderen Enden des Querstegs (5.6) sowie des I - Vorsprungs (5.1) angeordnet sind.
  9. Crimppresse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (5) an dem von dem I - Vorsprung (5.1) abgewandten Ende zu einem Halter (5.7) für Sekundärelemente verlängert ist.
  10. Crimppresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (5.7) und der Adapter (5) schwingungsisoliert verbunden sind.
  11. Crimppresse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der I - Vorsprung (5.1) des Adapters (5 in seitlicher Richtung spielfrei in die Nut (2.2) einfügbar ist.
  12. Autonomes Flurfahrzeug zum Zuführen von auf einer Rolle aufgewickelten Crimpkontakten zu einer Crimppresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Adapter (5), der an einem Ende mit einem I - Vorsprung (5.1) versehen und mit ersten Haltekrallen (5.2) versehen ist, wobei der I - Vorsprung (5.1) eine zentral angebrachte Ausnehmung (5.3) mit einem parallel zur Längsrichtung in die Ausnehmung vorstehenden Haltenocken (5.4) aufweist, so dass der Haltenocken (5.4) mit zumindest einer zweiten Haltekralle (2.1) in Eingriff bringbar ist.
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