CN105337571A - 一种导电片铆接导线凹槽冲压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导电片铆接导线凹槽冲压机，包括底板，底板上设置有支架，支架顶部设置有气缸底板，气缸底板一端设置有定位气缸，定位气缸朝下设置并且与上模座连接，上模座底部设置有定位块和上模折弯头，上模座下方设置有下模座，下模座位于上模折弯头相对应处设置有下模折弯凹槽，下模座设置在下模底板上，下模底板两侧均设置有导向块，导向块与下模底板之间设置有导向轨道，下模底板底部设置有楔形槽，下模底板底部还与动力块连接，动力块表面设置有与楔形槽相互配合抵接的楔形面，动力块设置在底板表面并且一侧设置有动力气缸。本发明结构简单，设计合理，操作方便，并且弯折效率高。
Description
技术领域
本发明涉及光伏领域，具体涉及一种导电片铆接导线凹槽冲压机。
背景技术
光伏接线盒是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器。其导电片的端部需要弯折后与导线连接，现有弯折都是采用手工装线弯折，或者采用简单的弯折模具进行弯折，弯折效率低，并且弯折效果差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种导电片铆接导线凹槽冲压机，本发明结构简单，设计合理，操作方便，并且弯折效率高。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种导电片铆接导线凹槽冲压机，包括底板，所述底板上设置有支架，所述支架顶部设置有气缸底板，所述气缸底板一端设置有定位气缸，所述定位气缸朝下设置并且与上模座连接，所述上模座底部设置有定位块和上模折弯头，所述上模座下方设置有下模座，所述下模座位于上模折弯头相对应处设置有下模折弯凹槽，所述下模座设置在下模底板上，所述下模底板两侧均设置有导向块，所述导向块与下模底板之间设置有导向轨道，所述下模底板底部设置有楔形槽，所述下模底板底部还与动力块连接，所述动力块表面设置有与楔形槽相互配合抵接的楔形面，所述动力块设置在底板表面并且一侧设置有动力气缸。
进一步的，所述下模底板与上模座之间还设置有导向柱，所述导向柱底部固定在下模底板上，所述导向柱上还套设有导向套，所述导向套与上模座固定连接。
进一步的，所述定位块底部设置有避让凹部，所述避让凹部内设置有定位针。
进一步的，所述底板位于下模底板一侧的侧边上设置有回位气缸，所述回位气缸与下模底板连接。
进一步的，所述回位气缸与底板和下模底板之间均设置有直角连接板。
进一步的，所述上模折弯头通过螺钉锁固在定位块上。
本发明的有益效果是:
采用气缸定位下压，然后底部反向上升压合成凹槽结构，该机构与自动上下料传动机构配合可以实现全自动压合效果，并且压合作用力稳定，压合效果好，良率高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1与图2所示，一种导电片铆接导线凹槽冲压机，包括底板1，底板上设置有支架2，支架顶部设置有气缸底板3，气缸底板一端设置有定位气缸4，定位气缸朝下设置并且与上模座5连接，上模座底部设置有定位块6和上模折弯头7，上模座下方设置有下模座8，下模座位于上模折弯头相对应处设置有下模折弯凹槽9，下模座设置在下模底板10上，下模底板两侧均设置有导向块11，导向块与下模底板之间设置有导向轨道12，下模底板底部设置有楔形槽13，下模底板底部还与动力块14连接，动力块表面设置有与楔形槽相互配合抵接的楔形面15，动力块设置在底板表面并且一侧设置有动力气缸16。
其中，下模底板与上模座之间还设置有导向柱17，导向柱底部固定在下模底板上，导向柱上还套设有导向套18，导向套与上模座固定连接。导向柱用于两者之间在下行时能够始终保持位于同一配合位置，提高自动压合的精度。
定位块底部设置有避让凹部19，避让凹部内设置有定位针20，数量至少为2。避让凹部用于避让光伏接线盒的盒体部分，而定位针则直接与光伏接线盒上的孔洞配合实现水平方向上的定位，固定后位置无法发生移动，为冲压凹槽提供稳定的基础。
底板位于下模底板一侧的侧边上设置有回位气缸21，回位气缸与下模底板连接保证下模底板上升后一定能够回到初始位置，提高设备的使用稳定性。
回位气缸与底板和下模底板之间均设置有直角连接板22，便于安装回位气缸。
上模折弯头通过螺钉锁固在定位块上，方便与调整和维修维护。
本实施例的工作原理如下：
使用时，可以通过手动放置也可以通过输送机构将接线盒放置在下模座上，输送机构为步进式机械手，具有较高的输送效率，输送位置精确可靠。然后定位气缸下行，使定位块配合下模座将接线盒定位，该定位是上下、左右、前后全方位的定位，此时上模折弯头和下模折弯凹槽分别在导电片的接导线端的上下两侧，然后动力气缸动作，动力块前行，下模底板因楔形机构而被挤压，通过导向轨道的设计，下模底板只能上行，接着上模折弯头和下模折弯凹槽啮合，将导电片的接导线端压合成凹槽形状，然后各部分均各自回位即可，回位气缸动作直接将下模底板拉下回位，避免其因导向轨道磨损或存在较大摩擦力而不能回位的问题。该机构与自动上下料传动机构配合可以实现全自动压合效果，并且压合作用力稳定，压合效果好，良率高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种导电片铆接导线凹槽冲压机，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有支架，所述支架顶部设置有气缸底板，所述气缸底板一端设置有定位气缸，所述定位气缸朝下设置并且与上模座连接，所述上模座底部设置有定位块和上模折弯头，所述上模座下方设置有下模座，所述下模座位于上模折弯头相对应处设置有下模折弯凹槽，所述下模座设置在下模底板上，所述下模底板两侧均设置有导向块，所述导向块与下模底板之间设置有导向轨道，所述下模底板底部设置有楔形槽，所述下模底板底部还与动力块连接，所述动力块表面设置有与楔形槽相互配合抵接的楔形面，所述动力块设置在底板表面并且一侧设置有动力气缸。
2.根据权利要求1所述的一种导电片铆接导线凹槽冲压机，其特征在于：所述下模底板与上模座之间还设置有导向柱，所述导向柱底部固定在下模底板上，所述导向柱上还套设有导向套，所述导向套与上模座固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种导电片铆接导线凹槽冲压机，其特征在于：所述定位块底部设置有避让凹部，所述避让凹部内设置有定位针。
4.根据权利要求1所述的一种导电片铆接导线凹槽冲压机，其特征在于：所述底板位于下模底板一侧的侧边上设置有回位气缸，所述回位气缸与下模底板连接。
5.根据权利要求4所述的一种导电片铆接导线凹槽冲压机，其特征在于：所述回位气缸与底板和下模底板之间均设置有直角连接板。
6.根据权利要求1所述的一种导电片铆接导线凹槽冲压机，其特征在于：所述上模折弯头通过螺钉锁固在定位块上。
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2015
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