EP1660708A1 - Kanalplatte für eine offenend-rotorspinnvorrichtung - Google Patents

Kanalplatte für eine offenend-rotorspinnvorrichtung

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EP1660708A1
EP1660708A1 EP04739736A EP04739736A EP1660708A1 EP 1660708 A1 EP1660708 A1 EP 1660708A1 EP 04739736 A EP04739736 A EP 04739736A EP 04739736 A EP04739736 A EP 04739736A EP 1660708 A1 EP1660708 A1 EP 1660708A1
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EP
European Patent Office
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rotor
spinning
channel plate
channel
outlet opening
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EP04739736A
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EP1660708B1 (de
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Brigitte Riede
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region

Definitions

  • the invention relates to a channel plate for an open-end rotor spinning device according to the preamble of claim 1.
  • Open-end rotor spinning devices with a rotor housing which is open towards the front and which is closed by a so-called channel plate during spinning operation are described in detail in the prior art and in numerous applications for industrial property rights.
  • both channel plates are known, which are integrated directly into a pivotably mounted cover element of the open-end rotor spinning device, and also channel plates, which can be screwed into the cover element.
  • channel plates are known which have a central bearing receptacle in which a channel plate adapter can be fixed in an easily replaceable manner.
  • Modern open-end spinning devices have, for example, a fiber channel plate integrated in the cover element, which closes the rotor housing that can be subjected to vacuum with a lip seal during the spinning process.
  • the cover element which covers the entire front of the open-end rotor spinning device, there is also a feed roller and an opening roller for the fiber sliver.
  • the duct plate adapter essentially consists of an insert body, the contact surface of which is precisely matched to the shape and size of the central bearing seat in the fiber duct plate, and a duct plate tower which projects into the spinning rotor when the spinning device is closed. On the back of the insert body there is a locking lug with a central bore in which a thread take-off tube is positioned.
  • a channel plate adapter can be defined in the bearing receptacle of the fiber channel plate via the locking projection and a corresponding locking element, for example a bar spring, and a centering pin.
  • the central hole in the insert body of the channel plate adapter also penetrates the channel plate tower, on the end face of which a thread take-off nozzle is fixed, which is inserted into the central hole of the channel plate adapter.
  • Such channel plate adapters are preferably matched to a specific rotor shape and / or rotor size, so that an accurate sliver feed and an optimal thread take-off can be ensured under all production conditions. This means that when changing the lot, which also requires a spinning rotor change, the duct plate adapter is usually also replaced.
  • the duct plate adapters described above have been in use for a long time and have been used by almost everyone Fiber materials and almost all thread sizes have been excellently proven.
  • the arrangement of the exit opening of the fiber guide channel at most only half in a cylindrical region of the lateral surface of the channel plate tower has the advantage that, in particular, by such a modification of the channel plate tower by reducing the distance of the wall area of the outlet opening of the fiber guide channel adjacent to the end face of the channel plate tower to the central longitudinal axis of the channel plate, the opening angle between the fiber sliding surface of the spinning rotor and the front area of the lateral surface of the channel plate tower is increased.
  • Feeding of the fibers delivered via the fiber guide channel onto the fiber slide surface of the spinning rotor is positive.
  • Embodiment provided that the channel plate is formed in two parts.
  • the channel plate has a central bearing receptacle in which a channel plate adapter can be exchangeably fixed.
  • the channel plate adapter consists of an insert body, which is matched in shape and size to the bearing holder of the channel plate, and a channel plate tower, which is designed as already explained above.
  • Channel plate adapters that have the modification according to the invention have the highest thread take-off speeds at high speeds
  • Yarn quality can be realized.
  • the advantages of the invention are particularly evident in the case of relatively small spinning rotors. This means that the invention has proven to be particularly advantageous if the diameter of the rotor groove arranged in the rotor cup of the spinning rotor is less than 30 mm.
  • FIG. 1 is a side view of an open-end spinning device with a channel plate arranged in a cover element, in which a channel plate adapter is interchangeably arranged in a central bearing receptacle,
  • FIG. 2 shows a side view on a larger scale of a channel plate with a channel plate tower modified according to the invention
  • FIG. 3 shows a side view on a larger scale of a channel plate, in which a channel plate adapter is interchangeably arranged in a central bearing receptacle and has a channel plate tower modified according to the invention
  • FIG. 4 shows a side view of a channel plate adapter according to the prior art, the exit opening of a fiber guide channel being shown in a top view
  • 5 shows a side view of a duct plate adapter modified according to the invention, with the outlet opening of a fiber guide duct in a plan view
  • Fig. 7 is a front view of a channel plate adapter according to the present invention.
  • Such spinning devices have a rotor housing 2 in which the spinning cup 26 of a spinning rotor 3 rotates at high speed.
  • the spinning rotor 3 is supported with its rotor shaft 4 in the bearing gusset of a support disk bearing 5, which is preferably free of axial thrust.
  • the spinning rotor 3 is driven by a machine-long tangential belt 6, which is pressed against the rotor shaft 4 by a pressure roller 7.
  • the axial positioning of the rotor shaft 4 in the bearing gusset of the support disk bearing 5 is preferably carried out via a permanent magnetic axial bearing 18.
  • the rotor housing 2 which is open towards the front, is closed during the spinning operation by a pivotably mounted cover element 8.
  • the cover element 8 has a channel plate 27 with a seal 9.
  • the rotor housing 2 is also connected via a suction line 10 to a vacuum source 11, which generates the spinning vacuum required in the rotor housing 2.
  • a channel plate adapter 12 is interchangeably arranged in a central bearing receptacle 34 of the channel plate 27, which, as shown for example in FIG.
  • the outlet opening 31 of a fiber guide channel 14 is arranged in the lateral surface of the channel plate tower 30, which has a cylindrical region 50 and a concavely curved region 60.
  • a cylindrical area is understood to mean a lateral surface section which has parallel lateral lines.
  • an opening roller housing 17 is fixed on the cover element 8, which is rotatably supported to a limited extent about a pivot axis 16, or is integrated into the cover element.
  • the cover element 8 furthermore has rear bearing brackets 19, 20 for mounting an opening roller 21 or a sliver feed cylinder 22.
  • the opening roller 21 is driven in the area of its host ice 23 by a circumferential, machine-long tangential belt 24, while the (not shown) drive of the sliver feed cylinder 22 is preferably carried out via a worm gear arrangement which is connected to a machine-long drive shaft 25.
  • FIG. 2 shows, on a larger scale, a channel plate 27 for closing the rotor housing 2 of an open-end spinning device 1.
  • the channel plate 27 has a channel plate tower 30 modified according to the invention, which when closed
  • Rotor housing 2 is positioned within the rotor cup 26 of a spinning rotor 3.
  • the channel plate tower 30 faces in one
  • Permanent magnetic pins 39 is non-positively lockable.
  • Thread take-off tube 15 established.
  • Sliver opening device connects pneumatically to the rotor housing.
  • the outlet opening 31 of the fiber guide channel 14 lies in
  • Spinning position that is, with the rotor housing 2 closed, opposite a fiber slide surface 40 of the spinning rotor 3 in such a way that the fibers emerging from the fiber guide channel 14 are fed onto the fiber slide surface 40 at a relatively acute angle.
  • the diameter of the rotor groove 41 in the rotor cup 26 of the spinning rotor 3 is preferably less than 30 mm.
  • the duct plate tower 30 is designed, in comparison with the duct plate adapters previously common, which are shown in FIGS Exit opening 31 is lowered relative to the wall region 33 behind the exit opening 31.
  • FIGS. 4 and 6 show a channel plate adapter 12 with a known channel plate tower in side view and in plan view
  • FIGS. 5 and 7 show a channel plate adapter 12 with a channel plate tower 30 modified according to the invention.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kanalplatte für eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung zum Verschliessen eines während des Spinnprozesses unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuses, in dem ein Spinnrotor umläuft, mit einem in den Spinnrotor reichenden Kanalplattenturm, in dessen Mantelfläche die Austrittsöffnung eines Faserleitkanals angeordnet und in dessen Stirnseite eine Fadenabzugsdüse festlegbar ist, wobei sich an einen zylindrischen Teil der Mantelfläche eine konkav gewölbte Übergangsfläche anschliesst und der Kanalplattenturm auf Höhe des Rotorrandes des Spinnrotors einen solchen Durchmesser besitzt, dass sich während des Spinnprozesses zwischen Spinnrotor und Kanalplattenturm ein Ringspalt mit einer Spaltbreite von max. 2 mm ergibt. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass die Austrittsöffnung (31) des Faserleitkanals (14) höchstens zur Hälfte im Bereich der zylindrischen Mantelfläche (50) und mit ihrem verbleibenden Teil im Bereich der gewölbten Übergangsfläche (60) angeordnet ist und dass der am weitesten von der Stirnseite (42) entfernt liegende Wandungsbereich (33) der Austrittsöffnung (14) einen Abstand (a) zur Mittellängsachse (M) der Kanalplatte (12) aufweist, der wenigstens 0,5 bis 3 mm grösser ist als der Abstand (b) des zur Stirnseite (42) benachbart liegenden Wandungsbereiches (32) der Austrittsöffnung (31) zur Mittellängsachse (M).

Description

Kanalplatte für eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Kanalplatte für eine Offenend- Rotorspinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Offenend-Rotorspinnvorrichtungen mit einem nach vorne hin offenen Rotorgehäuse, das während des Spinnbetriebes durch eine sogenannte Kanalplatte verschlossen ist, sind Stand der Technik und in zahlreichen Schutzrechtsanmeldungen ausführlich beschrieben. In diesem Zusammenhang sind sowohl Kanalplatten bekannt, die direkt in ein schwenkbar gelagertes Deckelelement der Offenend-Rotorspinnvorrichtung integriert sind, als auch Kanalplatten, die in das Deckelelement einschraubbar sind. Des weiteren sind Kanalplatten bekannt, die eine zentrale Lageraufnahme aufweisen, in der ein Kanalplattenadapter leicht auswechselbaren festlegbar ist.
Moderne Offenend-Spinnvorrichtungen verfügen beispielsweise über eine in das Deckelelement integrierte Faserkanalplatte, die während des Spinnprozesses mit einer Lippendichtung das unterdruckbeaufschlagbare Rotorgehäuse verschließt. Im Deckelelement, das die gesamte Frontseite der Offenend- Rotorspinnvorrichtung überdeckt, ist dabei außerdem eine Einzugswalze sowie eine Auflösewalze für das Faserband gelagert .
Eine solche Kanalplatte mit einem auswechselbaren Kanalplattenadapter ist beispielsweise in der DE 197 29 192 AI relativ ausführlich beschrieben. Der Kanalplattenadapter bestehen im wesentlichen aus einem Einsatzkörper, dessen Anlagefläche exakt auf die Form und die Größe der zentralen Lageraufnahme in der Faserkanalplatte abgestimmt ist, sowie aus einem Kanalplattenturm, der bei geschlossener Spinnvorrichtung in den Spinnrotor ragt. Am Einsatzkörper ist rückseitig ein Arretierungsansatz mit einer zentralen Bohrung angeordnet, in der ein Fadenabzugsröhrchen positioniert ist. Über den Arretierungsansatz sowie ein entsprechendes Riegelelement, beispielsweise eine Stabfeder, sowie einen Zentrierstift kann ein solcher Kanalplattenadapter definiert in der Lageraufnahme der Faserkanalplatte festgelegt werden. Die zentrale Bohrung im Einsatzkörper des Kanalplattenadapters durchdringt auch den Kanalplattenturm, an dessen Stirnfläche eine Fadenabzugsduse festgelegt ist, die in die zentrale Bohrung des Kanalplattenadapters f ßt .
Der Kanalplattentürm weist auf seiner Mantelfläche außerdem die Austrittsoffnung eines Faserleitkanales auf, der die im Deckelelement angeordnete Faserbandauflöseeinrichtung pneumatisch durchgängig mit dem Spinnrotor verbindet.
Derartige Kanalplattenadapter sind vorzugsweise auf eine bestimmte Rotorform und/oder Rotorgröße abgestimmt, so daß bei allen Produktionsbedingungen eine genaue Faserbandeinspeisung und ein optimaler Fadenabzug gewährleistet werden kann. Das bedeutet, bei einem Partiewechsel, der auch einen Spinnrotorwechsel bedingt, wird in der Regel auch der Kanalplattenadapter ausgetauscht .
Die vorbeschriebenen Kanalplattenadapter sind in der Praxis seit langem im Einsatz und haben sich bei fast allen Fasermaterialien und nahezu allen Garnstärken hervorragend bewährt .
Es hat sich allerdings gezeigt, daß beim Spinnen von Garnen aus Polyester bzw. von Garnen, deren Material einen relativ hohen Polyesteranteil aufweist, hinsichtlich der Rotordrehzahl der Offenend-Spinnvorrichtung einige Abstriche gemacht werden müssen, da sonst die Gefahr von Schmelzstellen gegeben ist. Das heißt, mit den bekannten Kanalplatten oder den bekannten Kanalplattenadaptern lassen sich Rotordrehzahlen von über 100.000 Umdrehungen pro Minute bei Garnen mit einem relativ hohen Polyesteranteil gefahrlos kaum realisieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die an sich bekannten und bewährten Kanalplatten bzw. Kanalplattenadapter dahingehend zu modifizieren, daß eine Erhöhung der Rotordrehzahlen und damit auch eine Erhöhung der Produktionsleistung von Offenend-Rotorspinnvorrichtungen, insbesondere beim Spinnen von Garnen mit einem relativ hohen Polyesteranteil möglich ist, ohne daß dabei die Gefahr besteht, daß die Fasern thermisch geschädigt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kanalplatte gelöst, die die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist.
Eine vorteilhafte Ausführungsform einer derartigen Kanalplatte ist im Unteranspruch beschrieben.
Die Anordnung der die Austrittsoffnung des Faserleitkanals höchstens zur Hälfte in einem zylindrischen Bereich der Mantelfläche des Kanalplattenturms hat den Vorteil, daß durch eine solche Modifizierung des Kanalplattenturmes, insbesondere durch die Verringerung des Abstandes des der Stirnfläche des Kanalplattenturms benachbarten Wandungsbereichs der Austrittsoffnung des Faserleitkanals zur Mittellängsachse der Kanalplatte, der Öffnungswinkel zwischen der Faserrutschfläche des Spinnrotors und dem vorderen Bereich der Mantelfläche des Kanalplattenturms vergrößert wird.
Eine solche Vergrößerung des Öffnungswinkels beeinflußt sowohl den Luftdurchsatz durch den Faserleitkanal als auch die
Aufspeisung der über den Faserleitkanal angelieferten Fasern auf die Faserrutschfläche des Spinnrotors positiv.
Das heißt, durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird sowohl die thermische Belastung der Offenend-Spinnvorrichtung auf ein" auch für Polyestergarne unkritisches Maß gesenkt, als auch eine verbesserte Ausrichtung der die Einzelfasern' transportierenden Luftströmung erreicht.
Das spitzwinkelige Auftreffen der Fasern auf die Rutschfläche des Spinnrotors führt insgesamt zu einer schonenderen
AufSpeisung der Fasern.
Des weiteren weist der von der Stirnseite des Kanalplattenturms am weitesten entfernt liegende Wandungsbereich der Austrittsoffnung einen deutlich größeren Abstand zur Mittellängsachse der Kanalplatte auf. Durch Beibehaltung der Kanalplattenkontur im Bereich hinter der Austrittsoffnung des Faserleitkanals wird gleichzeitig wirksam verhindert, daß die über den Faserleitkanal anstehende Luftströmung sofort an der Vorderkante des Spinnrotors vorbei abströmen kann und dadurch verhindert, daß die pneumatisch herangeführten Fasern auf die Faserrutschflache des Spinnrotors aufgespeist werden.
Aufgrund der Verbesserung des Strömungsverlaufes der Fasertransportluftströmung lassen sich mit erfindungsgemäß modifizierten Kanalplatten auch bei Garnen aus Polyester oder Polyestermischungen die Drehzahl des Spinnrotors und damit die Fadenabzugsgeschwindigkeit deutlich erhöhen, ohne daß dabei thermische Schädigungen an den Fasern auftreten. Beim Spinnen von Baumwollgarnen zeigt die erfindungsgemäße
Ausbildung ebenfalls deutliche Vorteile.
Bei Baumwollgarnen wird beispielsweise sowohl die
Garnfestigkeit als auch die Spinnstabilität während des Spinnprozesses erhöht.
Das heißt, die Anzahl der während des Spinnprozesses auftretenden Fadenbrüche geht beim Einsatz der erfindungsgemäßen Kanalplatte um bis zu 30 % zurück.
Wie im Anspruch 2 beschrieben, ist in bevorzugter
Ausführungsform vorgesehen, daß die Kanalplatte zweiteilig ausgebildet ist.
Das heißt, die Kanalplatte weist eine zentrale Lageraufnahme auf, in der ein Kanalplattenadapter auswechselbar festlegbar ist.
Der Kanalplattenadapter besteht dabei aus einem Einsatzkörper, der in Form und Größe auf die Lageraufnahme der Kanalplatte abgestimmt ist, sowie einem Kanalplattenturm, der wie vorstehend bereits erläutert ausgebildet ist.
Auch beim Einsatz eines solchen Kanalplattenadapters ergeben sich bei entsprechender Modifikation des Kanalplattenturms die vorstehend beschriebenen' Verbesserungen der
Strömungsverhältnisse .
Das heißt, entsprechende Versuche haben gezeigt das mit
Kanalplattenadaptern, die die erfindunggemäße Modifikation aufweisen höchste Fadenabzugsgeschwindigkeiten bei hoher
Garnqulität realisierbar sind. Die Vorteile der Erfindung kommen insbesondere bei relativ kleinen Spinnrotoren zum Tragen. Das heißt, die Erfindung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Durchmesser der in der Rotortasse des Spinnrotors angeordnete Rotorrille unter 30 mm beträgt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 in Seitenansicht eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einer in einem Deckelelement angeordneten Kanalplatte, bei der in einer zentralen Lageraufnahme auswechselbar ein Kanalplattenadapter angeordnet ist,
Fig. 2 in Seitenansicht in einem größeren Maßstab eine Kanalplatte mit einem erfindungsgemäß modifizierten Kanalplattentürm,
Fig. 3 in Seitenansicht in einem größeren Maßstab eine Kanalplatte, bei der in einer zentralen Lageraufnahme auswechselbar ein Kanalplattenadapter angeordnet ist, der einen erfindungsgemäß modifizierten Kanalplattenturm aufweist,
Fig. 4 in Seitenansicht einen Kanalplattenadapter gemäß Stand der Technik, wobei die Austrittsoffnung eines Faserleitkanales in Draufsicht dargestellt ist, Fig. 5 in Seitenansicht einen erfindungsgemäß modifizierten Kanalplattenadapter, mit der Austrittsoffnung eines Faserleitkanales in Draufsicht,
Fig. 6 eine Vorderansicht eines Kanalplattenadapters gemäß Stand der Technik,
Fig. 7 eine Vorderansicht eines Kanalplattenadapters gemäß vorliegender Erfindung.
Die in Figur 1 dargestellte Offenend-Spinnvorrichtung trägt insgesamt die Bezugszahl 1.
Derartige Spinnvorrichtungen 1 verfügen, wie bekannt, über ein Rotorgehäuse 2, in dem die Spinntasse 26 eines Spinnrotors 3 mit hoher Drehzahl umläuft. Gemäß vorliegendem Ausführungsbeispiel ist der Spinnrotor 3 mit seinem Rotorschaft 4 im Lagerzwickel einer vorzugsweise axialschubfreien Stützscheibenlagerung 5 abgestützt. Der Spinnrotor 3 wird dabei durch einen maschinenlangen Tangentialriemen 6, der durch eine Andrückrolle 7 an den Rotorschaft 4 angestellt wird, angetrieben.
Die axiale Positionierung des Rotorschaftes 4 im Lagerzwickel der Stützscheibenlagerung 5 erfolgt vorzugsweise über ein permanentmagnetisches Axiallager 18.
Wie üblich, ist das an sich nach vorne hin offene Rotorgehäuse 2 während des Spinnbetriebes durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement 8 verschlossen. Das Deckelelement 8 weist zu diesem Zweck eine Kanalplatte 27 mit einer Dichtung 9 auf . Das Rotorgehäuse 2 ist außerdem über eine Absaugleitung 10 an eine Unterdruckquelle 11 angeschlossen, die den im Rotorgehäuse 2 notwendigen Spinnunterdruck erzeugt .
Des weiteren ist in einer zentralen Lageraufnahme 34 der Kanalplatte 27 auswechselbar ein Kanalplattenadapter 12 angeordnet, der wie beispielsweise in Fig.3 in einem größeren Maßstab dargestellt, im wesentlichen aus einem Einsatzkörper 28 mit einer Anlagefläche 37 und einem Kanalplattenturm 30 besteht . In der Mantelfläche des Kanalplattenturms 30, die einen zylindrischen Bereich 50 und einen konkav gewölbten Bereich 60 aufweist, ist die Austrittsoffnung 31 eines Faserleitkanals 14 angeordnet .
Es sei dabei ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Querschnittsfläche des zylindrischen Bereiches nicht kreisrund sein muß. Unter zylindrischem Bereich wird gemäß mathematischer Definition ein Mantelflächenabschnitt verstanden, der parallele Mantellinien aufweist.
Außerdem weist der Kanalplattenturm 30 eine zentrale Durchgangsbohrung 38 auf, in der eingangsseitig eine Fadenabzugsduse 13 und ausgangsseitig ein Fadenabzugsröhrchen 15 festgelegt sind.
Wie in Fig.l weiter dargestellt, ist am Deckelelement 8, das um eine Schwenkachse 16 begrenzt drehbar gelagert ist, ein Auflösewalzengehäuse 17 festgelegt bzw. in das Deckelelement integriert .
Das Deckelelement 8 besitzt des weiteren rückwärtige Lagerkonsolen 19, 20 zur Lagerung einer Auflösewalze 21 beziehungsweise eines Faserbandeinzugszylinders 22. Die Auflösewalze 21 wird dabei im Bereich ihres Wirteis 23 durch einen umlaufenden, maschinenlangen Tangentialriemen 24 angetrieben, während der (nicht dargestellte) Antrieb des Faserbandeinzugszylinders 22 vorzugsweise über eine Schneckengetriebeanordnung- erfolgt, die auf eine maschinenlange Antriebswelle 25 geschaltet ist.
Die Figur 2 zeigt in einem größeren Maßstab eine Kanalplatte 27 zum Verschließen des Rotorgehäuses 2 einer Offenend- Spinnvorrichtung 1.
Die Kanalplatte 27 verfügt über einen erfindungsgemäß modifizierten Kanalplattenturm 30, der bei geschlossenem
Rotorgehäuse 2 innerhalb der Rotortasse 26 eines Spinnrotors 3 positioniert ist.
Der Kanalplattenturm 30 weist stirnseitig, in einer
Durchgangsbohrung 38, eine Fadenabzugsduse 13 auf, die über
Permanentmagnetstifte 39 kraftschlüssig arretierbar ist.
Ausgangsseitig ist in der Durchgangsbohrung 38 ein
Fadenabzugsröhrchen 15.festgelegt.
Wie ersichtlich, ist im Bereich der Mantelfläche des
Kanalplattenturms 30 eine Austrittsoffnung 31 eines
Faserleitkanals 14 angeordnet, der die
Faserbandauflöseeinrichtung pneumatisch mit dem Rotorgehäuse verbindet .
Die Austrittsoffnung 31 des Faserleitkanales 14 liegt in
Spinnstellung, das heißt bei geschlossenem Rotorgehäuse 2, einer Faserrutschfläche 40 des Spinnrotors 3 derart gegenüber, daß die aus dem Faserleitkanal 14 austretenden Fasern unter einem relativ spitzen Winkel auf die Faserrutschfläche 40 aufgespeist werden.
Die aufgespeisten Fasern gelangen anschließend über die
Faserrutschfläche 40 in die Rotorrille 41 des Spinnrotors 3, wo, wie bekannt, die Bildung eines Fadens stattfindet, der anschließend über das Röhrchen 15 abgezogen wird. Der Durchmesser der Rotorrille 41 in der Rotortasse 26 des Spinnrotors 3 beträgt dabei vorzugsweise unter 30 mm.
Bei einer erfindungsgemäß modifizierten Kanalplatte 27 bzw. einem erfindungsgemäß modifizierten Kanalplattenadapter 12 ist der Kanalplattenturm 30 gegenüber den bislang üblichen Kanalplattenadaptern, die in den Figuren 4 und 6 dargestellt sind, so ausgebildet, daß insbesondere der der Stirnfläche 42 des Kanalplattentur s 30 benachbarte Wandungsbereich 32 der Austrittsoffnung 31 gegenüber dem hinter der Austrittsoffnung 31 liegenden Wandungsbereich 33 abgesenkt ist .
Das heißt, vorzugsweise ist der Kanalplattenturm 30 so ausgebildet, daß insbesondere ein zylindrischer Mantelfächenabschnitt 50 einen Abstand b von der Mittellängsachse M der Kanalplatte 27 aufweist, während der Abstand a im hinteren Wandungsbereich 33 unverändert bleibt. Diese Maßnahme führt, wie insbesondere ein Vergleich der Figuren 4, 6 mit den Figuren 5, 7 zeigt, zu einer deutlichen Vergrößerung der Austrittsoffnung 31 des Faserleitkanales 14 in Richtung des Spinnrotors 3.
In den Figuren 4 und 6 ist ein Kanalplattenadapter 12 mit bekanntem Kanalplattenturm in Seitenansicht bzw. in Draufsicht dargestellt, während die Figuren 5 und 7 einen Kanalplattenadapter 12 mit einem erfindungsgemäß modifiziertenen Kanalplattenturm 30 zeigen.

Claims

Patentansprüche :
Kanalplatte für eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung zum Verschließen eines während des Spinnprozesses unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuses, in dem ein Spinnrotor umläuft, mit einem in den Spinnrotor reichenden Kanalplattenturm, in dessen Mantelfläche die Austrittsoffnung eines Faserleitkanals angeordnet und in dessen Stirnseite eine Fadenabzugsduse festlegbar ist, wobei sich an einen zylindrischen Teil der Mantelfläche eine konkav gewölbte Übergangsfläche anschließt und der Kanalplattenturm auf Höhe des Rotorrandes des Spinnrotors einen solchen Durchmesser besitzt, daß sich während des Spinnprozesses zwischen Spinnrotor und Kanalplattentürm ein Ringspalt mit einer Spaltbreite von max. 2 mm ergibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsoffnung (31) des Faserleitkanals (14) höchstens zur Hälfte im Bereich der zylindrischen Mantelfläche (50) und mit ihrem verbleibenden Teil im Bereich der gewölbten Übergangsfläche (60) angeordnet ist und daß der am weitesten von der Stirnseite (42) entfernt liegende Wandungsbereich (33) der Austrittsoffnung (14) einen Abstand (a) zur Mittellängsachse (M) der Kanalplatte (12) aufweist, der wenigstens 0,5 bis 3 mm größer ist als der Abstand (b) des zur Stirnseite (42) benachbart liegenden Wandungsbereich.es (32) der Austrittsoffnung (31) zur Mittellängsachse (M) . l . Kanalplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalplatte (27) zweiteilig ausgebildet ist und eine zentrale Lageraufnahme (34) aufweist, in der ein auswechselbarer Kanalplattenadapter (12) festlegbar ist, der einen auf die Lageraufnahme (34) abgestimmten Einsatzkörper (28) sowie einen in die Spinntasse (26) des Spinnrotors (3) reichenden Kanalplattenturm (30) aufweist
Kanalplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie so dimensioniert ist, daß sie für Spinnrotoren (3) geeignet ist, die eine Rotorrille (41) mit einem Durchmesser von maximal 30 mm besitzen.
EP04739736A 2003-08-29 2004-06-09 Kanalplatte für eine offenend-rotorspinnvorrichtung Expired - Lifetime EP1660708B1 (de)

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