EP1654787A1 - Bürstenblock zur bertragung von strömen - Google Patents

Bürstenblock zur bertragung von strömen

Info

Publication number
EP1654787A1
EP1654787A1 EP04763871A EP04763871A EP1654787A1 EP 1654787 A1 EP1654787 A1 EP 1654787A1 EP 04763871 A EP04763871 A EP 04763871A EP 04763871 A EP04763871 A EP 04763871A EP 1654787 A1 EP1654787 A1 EP 1654787A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vdse
brush block
brush
slip ring
block according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04763871A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1654787B1 (de
EP1654787B8 (de
Inventor
Olaf BÜLTER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Walter Kraus GmbH
Original Assignee
Walter Kraus GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Walter Kraus GmbH filed Critical Walter Kraus GmbH
Publication of EP1654787A1 publication Critical patent/EP1654787A1/de
Publication of EP1654787B1 publication Critical patent/EP1654787B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1654787B8 publication Critical patent/EP1654787B8/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
    • H01R39/24—Laminated contacts; Wire contacts, e.g. metallic brush, carbon fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38—Brush holders

Definitions

  • the invention relates to a brush block
  • the sliding contacts insofar as they consist of multi-wire grinders, have so far mostly been placed almost vertically on the slip ring, which causes a strong matting of the multi-wire grinders, a relatively small contact area and thus a high contact resistance.
  • the object of the present invention is to show an improved device for transmitting currents.
  • the claimed device for the transmission of currents essentially consists of at least one brush block, which has a plurality of multi-wire grinding elements
  • VDSE VDSE
  • VDSE VDSE
  • VDSE VDSE
  • the use of such A large number of VDSE has the advantage that the current to be transmitted is distributed over a large number of contacts connected in parallel.
  • the power to be transmitted per VDSE is greatly reduced, which results in much less wear due to heating and, above all, enables power currents with currents of 40A or more to be transmitted.
  • individual VDSEs lose contact due to wear, there is still sufficient contact to ensure adequate transmission of the current. This extends the life of the device and reduces the risk of failure.
  • the individual brush block preferably consists of one
  • VDSE carriers in conjunction with a variety of VDSE.
  • the VDSE carrier preferably has a multiplicity of regularly arranged step incisions on the inside facing the slip ring and essentially bent concentrically to the slip ring.
  • Step incisions are designed in such a way that one or more VDSE can be attached to each of the step sides oriented approximately tangentially to the slip ring.
  • several VDSE are applied transversely to the direction of rotation of the slip ring, either directly adjoining one another or slightly spaced apart, on one step and form a VDSE layer with one another.
  • VDSE layers of two or more adjacent step cuts overlap each other in the sense of one
  • the free ends of the VDSE thus arranged preferably describe an envelope curve, that is to say they approach a circular path whose radius is somewhat smaller than the radius of the slip ring to be applied. This ensures that the VDSE with the multi-wire grinders can be applied essentially tangentially and resiliently to the slip ring and that the packing density of the Sliding contacts is very high.
  • the VDSE are preferably structured in the step incisions in such a way that the individual layers are offset from one another.
  • the layers are offset such that the multi-wire grinders of one VDSE layer are in gap with the multi-wire grinders of the next VDSE layer. Two or more different arrangement positions can be formed here.
  • the multi-wire grinders of two or more congruent, i.e. not adjacent, VDSE layers form a grinding track on the circumference of the slip ring.
  • the VDSE layers are transverse to the direction of rotation of the
  • Slip ring preferably arranged one below the other so that the grinding tracks of the respective offset VDSE layers connect as close as possible to one another and together form a wide total track.
  • This arrangement of the VDSE on the VDSE carrier ensures that when the brush head is in contact, the contact area between the VDSE and the slip ring is significantly enlarged and is uniform in the circumferential direction, which causes uniform wear of the slip ring without grooves and a substantial increase in the contact area , This lowers the contact resistance, which in turn reduces wear and increases the service life.
  • Each VDSE preferably consists of a flexible carrier sheet, at one end of which a multi-wire grinder is arranged.
  • This multi-wire grinder consists of a large number of small wires, which are combined in one or more layers and brush-like. This ensures that the current to be transmitted in each VDSE is in turn distributed over many individual contact wires is.
  • Each individual wire can adapt flexibly to any small bumps in the slip ring, which covers a maximum contact area.
  • the multi-wire grinders are preferably bent outwards at their free end in order to improve their stability and their guidance on the grinder. Furthermore, the bending means that the multi-wire grinders are not compressed or bent if the slip ring is turned in the opposite direction.
  • the multi-wire grinders of the touching VDSE do not come into direct contact, even if the slip ring penetrates the brush area unexpectedly, whereby individual VDSE could be pressed against each other, so that the VDSE cannot get caught.
  • Multi-wire grinders of the next VDSE layer can fall off to the outside due to the offset position of the individual VDSE layers.
  • Each brush block can either cover only a part of the slip ring or even the entire slip ring and accordingly have an entire inner circle or circular arc section, on which step incisions with VDSE connected thereto are arranged.
  • VDSE carrier and slip ring are interchanged.
  • the VDSE carrier is essentially round with step cuts of the type shown on the outer circumference. Accordingly, the VDSE connected to the VDSE carrier approach an outer circle with a slightly larger radius than the inner radius of the slip ring now on the outside.
  • the slip ring consists of two or more segments which are insulated from one another and which are supplied with different currents via a plurality of differently polarized brush blocks. This ensures that several currents can be transmitted in a space-saving manner on just one slip ring circumference, for example, for regular polarity reversals to evoke.
  • the brush blocks are not placed on the circumference of a slip ring, but on the end face thereof.
  • the slip ring carrier can be plate-shaped instead of cylindrical.
  • the structure of the brush head accordingly has several VDSE layers arranged in a circular arc, which have circular grinding marks on the
  • FIG. 1 a dimetric view of a multi-wire grinding element
  • FIG. 2 a side view of a VDSE carrier
  • FIG. 3 a side view of a brush block
  • FIG. 4 a front view of a brush block
  • Figure 5 a current transformer in side view with three brush blocks in connection with a slip ring and
  • Figure 6 a variant of a VDSE carrier in side view.
  • the brush block ( ⁇ ) is used to transmit power currents to a slip ring (7) which is mounted on the circumference on a cylindrical support (8) rotating about the axis (13).
  • the kinematic assignment can also be reversed.
  • the single or multiple brush block (6) and one or more slip rings (7) arranged in parallel form a current transformer (14).
  • Figure 5 shows schematically a current transformer (14) with connections (15) for power current, which are connected to the brush blocks (6).
  • the slip ring (s) (7) have corresponding power connections.
  • the brush block (6) consists of a number of electrically connected multi-wire grinding elements (3) (hereinafter referred to as VDSE), which are connected to a VDSE Carriers (4) are arranged and fastened evenly distributed in the grinding direction (9).
  • VDSE (3) are arranged one behind the other in an arc in the grinding direction (9) or in the circumferential direction of the slip ring (7).
  • the ends of the VDSE (3) in this arrangement jointly form a shell-shaped envelope curve concentric to the axis of rotation (13) of the slip ring (7) and a grinding mat (10) which is adapted to the slip ring contour. This results in a large number of contact points for power transmission.
  • each multi-wire grinding element (3) consists of an electrically conductive, rigid or flexible carrier sheet (1), which is mounted at one end to the VDSE carrier (4) at a suitable fastening point (11) and at the other End of a multi-wire grinder (2) is attached.
  • the multi-wire grinder (2) consists of a large number of flexible, thin grinding wires, which are arranged next to one another and possibly one above the other in a preferably single- or multi-layer brush-like arrangement.
  • the grinding wires are preferably bent or angled outwards at their free end.
  • the VDSE carrier (4) has an inner wall (12) which is curved concentrically to the axis (13) and on which several step incisions (5) are arranged in the embodiment of FIG.
  • the step incisions (5) each have a step side (5 ') which points towards the center (13) and is approximately tangential to the slip ring (7) and a step side (5'') which is transverse and preferably perpendicular to this.
  • a plurality of VDSE (3) are preferably attached next to one another with fastening points (11).
  • the tangentially aligned step sides (5 ') are spaced apart from one another by the step sides (5'') perpendicular thereto.
  • the step incisions (5) follow the slip ring curvature and together form a curved stair contour.
  • the VDSE (3) are aligned essentially straight, lie flat with their carrier blades (1) on the step side (5 ') and are aligned tangentially to the slip ring (7).
  • the VDSE (3) of each stage form a VDSE layer (A, B), the layers of several neighboring stages overlapping like a scale.
  • the layers (A, B) alternate regularly.
  • the orientation of the tangential step side (5 ") is such that the free ends of the individual VDSE layers (A, B) describe said envelope curve (10).
  • the radius of this envelope curve (10) is preferably somewhat smaller than the radius of the one that can be applied.
  • the elastic multi-wire grinders (2) of the VDSE layers preferably lie tangentially on the circumference or jacket of the slip ring (7) with slight pressure.
  • VDSE layers are preferably offset from one another and have a different number of VDSE (3).
  • position (A) e.g. three VDSE (3) arranged side by side.
  • the location (B) has two VDSE (3).
  • Layers (A, B) are such that the multi-wire grinders (2) of one layer (A) are exactly at a gap to the multi-wire grinders (2) of an adjacent layer (B).
  • the multi-wire grinders (2) of a layer (A, B) form a common two- or three-part grinding track on the circumference of a slip ring (7) to be applied.
  • the layers (A, B) are offset in such a way that the different grinding tracks of the layers (A, B) together result in a continuous, wide total grinding track.
  • the VDSE (3) are connected to the VDSE carrier in the area of the step incisions (5) at the points (11), preferably by welding or riveting.
  • the carrier sheets (1) are each attached to the tangential step sides (5 ').
  • a plurality of brush heads (6) are preferably arranged distributed over the circumference of the slip ring (7). Furthermore, several brush heads (6) can be arranged side by side in order to create additional or wider grinding marks.
  • FIG. 6 shows a variant of the VDSE carrier (4) and the design and attachment of the individual multi-wire grinding elements VDSE (3).
  • the carrier ' (4) in this embodiment has an essentially smooth inner wall (12) which is curved concentrically to the axis (13) without the step incisions present in the previous exemplary embodiment.
  • the VDSE (3) have on their support blades (1) bent end parts or
  • Foot flaps (16) which abut the inner wall (12) in some areas and are connected to the fastening points (11) in a suitable manner by welding, soldering, riveting, screwing or the like.
  • the number and arrangement of the brush blocks (6) can vary.
  • the number, distribution and arrangement of the VDSE (3) within the brush blocks (6) can be modified.
  • a disk-shaped design of the slip ring (1) with correspondingly curved brush blocks (6) and VDSE (3) arranged one behind the other in the arc is also possible.
  • VDSE multi-wire grinding element
  • VDSE carrier 5 step cut 5 'tangential step side 5''other step side l ° - ⁇ brush block 7 slip ring 8.

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Brushes (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Description

BESCHREIBUNG
Bürstenblock zur Übertragung von Strömen
Die Erfindung bezieht sich auf einen Bürstenblock zur
Übertragung von Strömen mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Bisher sind Vorrichtungen zum Übertragen von Strömen auf einen Schleifring mittels maximal zweier Schleifkontakte bekannt, welche nur zur Übertragung von Signalströmen mit einer Stromstärke im mA-Bereich geeignet sind. Diese Vorrichtungen können keine größeren Stromstärken übertragen.
Da nur maximal zwei Schleifkontakte zur Übertragung des Stromes verwendet werden, bergen diese Vorrichtungen ein Ausfallrisiko, da die Funktionalität der gesamten Vorrichtung von maximal zwei einzelnen Verschleißelementen abhängt .
Die Schleifkontakte, insofern sie aus Vieldrahtschleifern bestehen, werden bisher meist annähernd lotrecht an den Schleifring angelegt, was ein starkes Verfilzen der Vieldrahtschleifer, eine relativ geringe Kontaktfläche und somit einen hohen Kontaktwiderstand hervorruft.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eine verbesserte Vorrichtung zur Übertragung von Strömen aufzuzeigen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den Merkmalen im Hauptanspruch .
Die beanspruchte Vorrichtung zur Übertragung von Strömen besteht im Wesentlichen aus mindestens einem Bürstenblock, welcher mit einer Vielzahl von Vieldrahtschleifelementen
(VDSE) verbunden ist, wobei diese VDSE tangential an einen Schleifring anlegbar sind. Die Verwendung einer solchen Vielzahl von VDSE hat den Vorteil, dass der zu übertragende Strom auf eine Vielzahl von parallel geschalteten Kontakten verteilt wird. Hierdurch wird die zu übertragende Stromleistung pro VDSE stark reduziert, was einen weit geringeren Verschleiß durch Erhitzung zur Folge hat und vor allem ermöglicht, dass auch Leistungsströme mit Stromstärken von 40A oder mehr übertragbar sind. Des Weiteren ist auch bei verschleißbedingtem Kontaktverlust einzelner VDSE stets noch ausreichender Kontakt vorhanden, um eine ausreichende Übertragung des Stroms zu gewährleisten. Hierdurch verlängert sich die Lebensdauer der Vorrichtung und das Ausfallrisiko wird vermindert.
Der einzelne Bürstenblock besteht vorzugsweise aus einem
VDSE-Träger in Verbindung mit einer Vielzahl von VDSE. Der VDSE-Träger weist auf der zum Schleifring weisenden und im wesentlichen konzentrisch zum Schleifring gebogenen Innenseite vorzugsweise eine Vielzahl von regelmäßig angeordneten Stufeneinschnitten auf. Diese
Stufeneinschnitte sind derart gestaltet, dass auf jeder der in etwa tangential zum Schleifring ausgerichteten Stufenseiten ein oder mehrere VDSE angebracht werden können. Es werden quer zur Drehrichtung des Schleifrings bevorzugt jeweils mehrere VDSE entweder direkt aneinander schließend oder leicht beabstandet nebeneinander auf einer Stufe aufgebracht und bilden miteinander eine VDSE-Lage .
Die VDSE-Lagen zweier oder mehrerer benachbarter Stufeneinschnitte überlappen einander im Sinne einer
Schuppung. Die so angeordneten VDSE beschreiben mit ihren freien Enden vorzugsweise eine Hüllkurve, nähern also eine Kreisbahn an, deren Radius etwas kleiner ist, als der Radius des anzulegenden Schleifringes. Hierdurch wird erreicht, dass die VDSE mit den Vieldrahtschleifern im Wesentlichen tangential und federnd an den Schleifring angelegt werden können und dass die Packungsdichte der Schleifkontakte sehr hoch ist.
Des Weiteren ist sind die VDSE bevorzugt derart strukturiert in den Stufeneinschnitten angebracht, dass die einzelnen Lagen jeweils zueinander versetzt sind. Die Versetzung der Lagen ist derart, dass die Vieldrahtschleifer einer VDSE-Lage mit den Vieldrahtschleifern der jeweils nächsten VDSE-Lage auf Lücke stehen. Hierbei können zwei oder mehr unterschiedliche Anordnungslagen gebildet werden.
Die Vieldrahtschleifer zweier oder mehrerer deckungsgleicher, also nicht benachbarter, VDSE-Lagen bilden eine Schleifspur auf dem Umfang des Schleifringes. Die VDSE-Lagen sind quer zur Drehrichtung des
Schleifringes untereinander vorzugsweise so angeordnet, dass die Schleifspuren der jeweils versetzten VDSE-Lagen möglichst nah aneinander anschließen und gemeinsam eine breite Summenspur bilden.
Durch diese Anordnung der VDSE am VDSE-Träger wird erreicht, dass beim Anliegen des Bürstenkopfes die Kontaktfläche zwischen den VDSE und dem Schleifring wesentlich vergrößert wird und in ümfangrichtung gleichmäßig ist, wodurch ein gleichmäßiger Verschleiß der Schleifringes ohne Rillenbildung und eine wesentliche Vergrößerung der Kontaktfläche hervorgerufen wird. Dies senkt den Kontaktwiderstand, was wiederum den Verschleiß verringert und die Lebensdauer erhöht.
Jedes VDSE besteht vorzugsweise aus einem flexiblen Trägerblatt, an dessen einem Ende ein Vieldrahtschleifer angeordnet ist. Dieser Vieldrahtschleifer besteht aus einer Vielzahl von kleinen Drähten, welche ein- oder mehrlagig und pinselartig zusammengefasst sind. Hierdurch wird erreicht, dass der zu übertragende Strom in jedem VDSE wiederum auf viele einzelne Schleifdrähte verteilt ist. Jeder einzelne Draht kann sich flexibel an etwaige kleine Unebenheiten des Schleifringes angleichen, wodurch eine maximal große Kontaktfläche überdeckt wird. Außerdem sind die Vieldrahtschleifer vorzugsweise an ihrem freien Ende nach außen hin abgebogen, um ihre Stabilität und ihre Führung auf dem Schleifer zu verbessern. Des Weiteren führt das Abbiegen dazu, dass die Vieldrahtschleifer bei eventuellem Drehen des Schleifrings in die entgegengesetzte Richtung nicht gestaucht oder verbogen werden.
Fallen ein oder mehrere Schleifdrähte durch verschleißbedingten Materialbruch oder sonstiges ab, so können hinter und neben diesen Drähten weitere noch ganz oder teilweise unverschlissene Drähte angeordnet sein, welche sich anstelle der abgefallenen Drähte an den Schleifring anlegen. Hierdurch wird die Lebensdauer jedes einzelnen VDSE verlängert und stets eine maximal große Kontaktfläche überdeckt.
Durch die VDSE-Lagenversetzung und die schuppenartige Überlappungsstruktur, kommen die Vieldrahtschleifer der sich berührenden VDSE selbst bei unvorhergesehen weitem Eindringen des Schleifrings in den Bürstenbereich, wobei einzelne VDSE aneinandergedrückt werden könnten, nicht in direkten Kontakt und somit kann kein gegenseitiges Verhängen der VDSE stattfinden.
Auch beim Abfallen einzelner Drähte eines VDSE durch Verschleiß fallen diese Drähte nicht direkt in einen
Vieldrahtschleifer der nächsten VDSE-Lage, sondern können durch die Versatzstellung der einzelnen VDSE-Lagen durch einen Freiraum nach außen hin abfallen.
All diese Verschleißreduktionsmerkmale sind für eine Verlängerung der Lebensdauer des Bürstenblocks, eine Verminderung des Ausfallrisikos und eine geringere Wartungsfrequenz verantwortlich.
Um die Kontaktfläche weiter zu vergrößern, ist es möglich, mehrere Bürstenblöcke nebeneinander oder hintereinander und über den Umfang des Schleifringes verteilt angeordnet anzubringen. Vorzugsweise werden mindestens ein Drittel der Schleifringfläche von Bürstenblöcken überdeckt.
Da eine Vielzahl von Schleifkontakten zu einem Bürstenblock zusammengefasst ist, ist dieser leicht zu montieren und auszutauschen, wodurch die gezeigte Anordnung kostengünstig zu installieren und in Stand zu halten ist.
Jeder Bürstenblock kann entweder nur einen Teil des Schleifringes oder sogar den gesamten Schleifring überdecken und demnach einen ganzen Innenkreis oder Kreisbogenabschnitt aufweisen, auf welchem Stufeneinschnitte mit daran verbundenen VDSE angeordnet sind.
In einer weiteren denkbaren Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass VDSE-Träger und Schleifring gegeneinander vertauscht werden. In diesem Fall ist der VDSE-Träger im Wesentlichen rund mit Stufeneinschnitten der gezeigten Art auf dem Außenumfang. Entsprechend nähern die an den VDSE- Träger verbundenen VDSE einen Außenkreis an mit leicht größerem Radius als dem Innenradius des nun außen liegenden Schleifringes.
In einer anderen weiteren Ausführung der Erfindung besteht der Schleifring aus zwei oder mehr voneinander isolierten Segmenten, welche über mehrere unterschiedlich gepolte Bürstenblöcke mit unterschiedlichen Strömen versorgt werden. Hierdurch wird erreicht, dass platzsparend auf nur einem Schleifringumfang mehrere Ströme übertragen werden können, um beispielsweise regelmäßige Umpolungen hervorzurufen .
Weiterhin ist es möglich, die gezeigte Anordnung geometrisch derart zu variieren, dass die Bürstenblöcke nicht auf den Umfang eines Schleifringes, sondern auf dessen Stirnseite angelegt werden. Der Schleifringträger kann in diesem Falls tellerförmig statt zylindrisch ausgebildet sein. Der Aufbau des Bürstenkopfes weist dementsprechend mehrere im Kreisbogen angeordnete VDSE- Lagen auf, welche kreisrunde Schleifspuren auf der
Schleifringstirnseite beschreiben. Die Versetzung der einzelnen Lagen erfolgt entsprechend ähnlich der gezeigten Versetzung bei umfangsseitigen Bürstenblöcken.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen:
Figur 1: Eine dimetrische Ansicht eines Vieldrahtschleifelements ,
Figur 2: eine Seitenansicht eines VDSE-Trägers,
Figur 3: eine Seitenansicht eines Bürstenblocks,
Figur 4: eine Vorderansicht eines Bürstenblocks,
Figur 5: einen Stromübertrager in Seitenansicht mit drei Bürstenblöcken in Verbindung mit einem Schleifring und
Figur 6: eine Variante eines VDSE-Trägers in Seitenansicht .
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung dient der Bürstenblock (β) zur Übertragung von Leistungsströmen auf einen Schleifring (7) , der umfangseitig auf einem um die Achse (13) rotierenden zylindrischen Träger (8) montiert ist. Die kinematische Zuordnung kann auch umgekehrt sein. Der einzeln oder mehrfach vorhandene Bürstenblock (6) und ein oder mehrere parallel angeordnete Schleifringe (7) bilden einen Stromübertrager (14) . Figur 5 zeigt schematisch einen Stromübertrager (14) mit Anschlüssen (15) für Leistungsstrom, die mit den Bürstenblöcken (6) verbunden sind. Der oder die Schleifring (e) (7) besitzen entsprechende Stromanschlüsse.
Der Bürstenblock (6) besteht aus einer Vielzahl von elektrisch parallel geschalteten Vieldrahtschleifelementen (3) (im weiteren VDSE genannt), welche an einem VDSE- Träger (4) in Schleifrichtung (9) gleichmäßig verteilt angeordnet und befestigt sind. Hierbei sind mehrere VDSE (3) mit gegenseitigem Abstand hintereinander in einem Bogen in Schleifrichtung (9) oder in Umfangsrichtung des Schleifrings (7) angeordnet. Die VDSE (3) bilden mit ihren Enden in dieser Anordnung gemeinsam eine schalenförmige, konzentrisch zur Drehachse (13) des Schleifrings (7) gekrümmte Hüllkurve und eine Schleifmatte (10) , die an die Schleifringkontur angepasst ist. Hierdurch ergibt sich eine Vielzahl von Kontaktstellen zur Stromübertragung.
Wie in Figur 1 dargestellt, besteht jedes Vieldrahtschleifelement (3) aus einem elektrisch leitenden, starren oder flexiblen Trägerblatt (1) , welches mit dem einen Ende am VDSE-Träger (4) an einer geeigneten Befestigungsstelle (11) montiert ist und an dessen anderem Ende ein Vieldrahtschleifer (2) angebracht ist. Der Vieldrahtschleifer (2) besteht aus einer Vielzahl von flexiblen dünnen Schleifdrähten, die in einer vorzugsweise ein- oder mehrlagigen pinselartigen Anordnung nebeneinander und ggf. übereinander liegen. Die Schleifdrähte sind an ihrem freien Ende bevorzugt nach außen hin abgebogen oder abgewinkelt.
Der VDSE-Träger (4) weist eine konzentrisch zur Achse (13) gebogene Innenwand (12) auf, an welcher in der Ausführungsform von Figur 2 mehrere Stufeneinschnitte (5) angeordnet sind. Die Stufeneinschnitte (5) besitzen jeweils eine zur Mitte (13) weisende und in etwa tangential zum Schleifring (7) ausgerichtete Stufenseite (5') und eine zu dieser quer gerichtete und bevorzugt senkrecht stehende Stufenseite (5'') auf. Auf jeder Stufenseite (5') sind bevorzugt mehrere VDSE (3) nebeneinander mit Befestigungsstellen (11) angebracht. Die tangential ausgerichteten Stufenseiten (5') sind durch die dazu lotrechten Stufenseiten (5'') zueinander beabstandet. Die Stufeneinschnitte (5) folgen der Schleifringkrümmung und bilden miteinander eine gebogene Treppenkontur.
Die VDSE (3) sind im wesentlichen gerade ausgerichtet, liegen mit ihren Trägerblättern (1) plan auf den Stufenseite (5') und sind tangential zum Schleifring (7) ausgerichtet. Die VDSE (3) jeweils einer Stufe bilden eine VDSE-Lage (A,B), wobei sich die Lagen mehrerer benachbarter Stufen schuppenartig überlappen. Die Lagen (A,B) wechseln regelmäßig ab.
Die Ausrichtung der tangentialen Stufenseite (5") ist derart, dass die freien Enden der einzelnen VDSE-Lagen (A,B) die besagte Hüllkurve (10) beschreiben. Der Radius dieser Hüllkurve (10) ist bevorzugt etwas kleiner als der Radius des anlegbaren Schleifringes (7) . Hierdurch liegen die elastischen Vieldrahtschleifer (2) der VDSE-Lagen bevorzugt mit leichtem Druck tangential am Umfang oder Mantel des Schleifringes (7) an.
wie in Figur 4 dargestellt, sind zwei oder mehrere VDSE-Lagen (A,B) bevorzugt zueinander versetzt und haben eine unterschiedliche Zahl von VDSE (3) . In der Lage (A) sind z.B. drei VDSE (3) nebeneinander angeordnet. Die Lage (B) weist zwei VDSE (3) auf. Die seitliche Versetzung der
Lagen (A,B) ist derart, dass die Vieldrahtschleifer (2) einer Lage (A) zu den Vieldrahtschleifern (2) einer benachbarten Lage (B) genau auf Lücke stehen. Die Vieldrahtschleifer (2) einer Lage (A,B) bilden auf dem Umfang eines anzulegenden Schleifringes (7) eine gemeinsame zwei- oder dreiteilige Schleifspur. Die Versetzung der Lagen (A,B) ist derart, dass die unterschiedlichen Schleifspuren der Lagen (A,B) gemeinsam eine kontinuierliche breite Summenschleifspur ergeben. Die VDSE (3) werden im Bereich der Stufeneinschnitte (5) an den Stellen (11) vorzugsweise durch Schweißen oder .Nieten mit dem VDSE-Träger verbunden. Hierbei werden die Trägerblätter (1) jeweils auf den tangentialen Stufenseiten (5') befestigt.
Wie in Figur 5 dargestellt werden vorzugsweise mehrere Bürstenköpfe (6) über den Umfang des Schleifringes (7) verteilt angeordnet. Des Weiteren können mehrere Bürstenköpfe (6) nebeneinander angeordnet werden, um zusätzliche oder breitere Schleifspuren zu erzeugen.
Figur 6 zeigt eine Variante des VDSE-Trägers (4) und der Gestaltung sowie Befestigung der einzelnen Vieldrahtschleifelemente VDSE (3) . Der Träger' (4) hat in dieser Ausführungsform eine im wesentlichen glatte und konzentrisch zur Achse (13) gebogene Innenwand (12) ohne die im vorigen Ausführungsbeispiel vorhandenen Stufeneinschnitte. Die VDSE (3) haben an ihren Trägerblättern (1) endseitig abgebogene Fußteile oder
Fußlappen (16), die bereichsweise an der Innenwand (12) anliegen und an den Befestigungsstellen (11) mit dieser in geeigneter Weise durch Schweißen, Löten, Nieten, Schrauben oder dergl. elektrisch leitend verbunden sind.
Varianten der gezeigten Ausführungsform sind in verschiedener Weise möglich. Einerseits kann die Zahl und Anordnung der Bürstenblöcke (6) variieren. Zum anderen kann die Zahl, Verteilung und Anordnung der VDSE (3) innerhalb der Bürstenblöcke (6) abgewandelt werden. Auch eine scheibenförmige Ausbildung des Schleifrings (1) mit entsprechend gebogenen Bürstenblöcken (6) und im Bogen hintereinander angeordneten VDSE (3) ist möglich. BEZUGSZEICHENLISTE
1 Trägerblatt 2 Vieldrahtschleifer
5 3 Vieldrahtschleifelement (VDSE) 4 VDSE-Träger 5 Stufeneinschnitt 5' tangentiale Stufenseite 5'' andere Stufenseite l°- β Bürstenblock 7 Schleifring 8. Träger 9 Schleifrichtung 10 Hüllkurve, Schleifmatte 15 11 Befestigungsstelle 12 Innenwand 13 Achse, Drehachse 14 Stromübertrager 15 Anschluss für Leistungsstrom 20 16 Fußteil, Fußlappen
25
30
35

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1.) Bürstenblock (6) zur Übertragung von Strömen auf einen Schleifring (7) mittels mindestens eines Vieldrahtschleifelements (VDSE) (3) , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass am Bürstenblock eine Vielzahl von elektrisch parallel geschalteten VDSE (3) in Schleifrichtung (9) hintereinander und im Bogen verteilt angeordnet sind.
2.) Bürstenblock nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Bürstenblock einen VDSE-Träger (4) mit einer gebogenen Innenwand (12) aufweist, an der eine Vielzahl von VDSE (3) angeordnet sind.
3.) Bürstenblock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die VDSE (3) Lagen (A,B) bilden, die in einer sich überlappenden, schuppenartigen Struktur angeordnet sind und mit den Enden der VDSE (3) eine zur Schleifringachse (13) konzentrische Hüllkurve (10) beschreiben.
4.) Bürstenblock nach Anspruch 1, 2, oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die VDSE-Lagen (A,B) eine unterschiedliche Zahl von VDSE (3) aufweisen.
5.) Bürstenblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die VDSE (3) von benachbarten Lagen (A,B) einen seitlichen Versatz aufweisen und auf Lücke angeordnet sind.
6.) Bürstenblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der VDSE-Träger (4) an der Innenwand (12) mehrere umfangsseitig im Bogen angeordnete Stufeneinschnitte (5) aufweist, an denen die VDSE (3) angeordnet sind.
7. ) Bürstenblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Stufeneinschnitte (5) jeweils eine im wesentlichen tangential zum Schleifring (7) ausgerichtete Stufenseite (5') und eine quer dazu angeordnete Stufenseite (5'') aufweisen.
8. ) Bürstenblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die VDSE (3) aus einem leitenden Trägerblatt (1) mit daran angeordneten Vieldrahtschleifer (2) bestehen.
9.) Bürstenblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Drähte des Vieldrahtschleifers (2) am freien Ende abgebogen sind.
10.) Bürstenblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Drähte des Vieldrahtschleifers (2) in einer ein- oder mehrlagigen Pinselstruktur zusammengefasst sind.
11.) Bürstenblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass mehrere Bürstenblöcke (6) nebeneinander und über den Umfang eines Schleifringes (7) verteilt anordenbar sind.
12.) Rotierender Stromübertrager mit ein oder mehreren Schleifringen (7) und ein oder mehreren Bürstenblöcken (6), die relativ zueinander drehbar gelagert sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Bürstenblöcke (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet sind.
13.) Rotierender Stromübertrager nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Stromübertrager (14) Anschlüsse (15) für Leistungsstrom aufweist.
EP04763871A 2003-08-13 2004-08-06 Bürstenblock zur übertragung von strömen Active EP1654787B8 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20312458U DE20312458U1 (de) 2003-08-13 2003-08-13 Bürstenblock zur Übertragung von Strömen auf einen Schleifring
PCT/EP2004/008838 WO2005020391A1 (de) 2003-08-13 2004-08-06 Bürstenblock zur übertragung von strömen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1654787A1 true EP1654787A1 (de) 2006-05-10
EP1654787B1 EP1654787B1 (de) 2011-03-02
EP1654787B8 EP1654787B8 (de) 2011-06-15

Family

ID=33547267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04763871A Active EP1654787B8 (de) 2003-08-13 2004-08-06 Bürstenblock zur übertragung von strömen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7287985B2 (de)
EP (1) EP1654787B8 (de)
JP (1) JP4621670B2 (de)
AT (1) ATE500638T1 (de)
DE (2) DE20312458U1 (de)
DK (1) DK1654787T3 (de)
ES (1) ES2362901T3 (de)
WO (1) WO2005020391A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020038889A1 (de) 2018-08-20 2020-02-27 Spinner Gmbh Gleitkontaktkörper sowie elektrischer drehübertrager

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8362673B2 (en) * 2009-04-06 2013-01-29 ISC8 Inc. Micro-image acquisition and transmission system
DE102009058259B4 (de) 2009-12-14 2015-05-28 Siemens Aktiengesellschaft Bürstendesign für Schleifringkontakte
DE102011006820A1 (de) 2011-04-06 2012-10-11 Schleifring Und Apparatebau Gmbh Vibrationsfeste Schleifringanordnung
DE102011053979B4 (de) * 2011-09-27 2017-12-28 Walter Maschinenbau Gmbh Schleifkontakteinrichtung einer Erodiereinrichtung einer kombinierten Schleif- und Erodiermaschine und Verfahren zur Herstellung einer Schleifkontakteinrichtung
DE202014101130U1 (de) * 2014-03-12 2015-06-16 Walter Kraus Gmbh Schleifkontaktkörper
CN113258962B (zh) * 2021-06-11 2021-10-15 浙江芯昇电子技术有限公司 一种多通道无线滑环的信号传输方法和无线滑环传输系统

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1913246A1 (de) 1969-03-15 1970-10-01 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen und Matten
US4167685A (en) 1974-06-10 1979-09-11 National Research Development Corporation Electrical machine commutator arrangement having shaped conductive segments for reduced sparking
GB1499808A (en) 1975-03-05 1978-02-01 Int Research & Dev Co Ltd Electrical machines
US4337407A (en) * 1980-04-29 1982-06-29 Westinghouse Electric Corp. Insulated strand brushes
US4358699A (en) * 1980-06-05 1982-11-09 The University Of Virginia Alumni Patents Foundation Versatile electrical fiber brush and method of making
US5049771A (en) * 1990-06-21 1991-09-17 Iap Research, Inc. Electrical machine
US5712522A (en) 1995-05-26 1998-01-27 Nippondenso Co., Ltd. Starter with multi-layered brush structure
JP2890118B2 (ja) * 1997-06-30 1999-05-10 恒雄 塩沢 回転体への給電装置とブラシ帯
DE19913246A1 (de) * 1999-03-24 2000-09-28 Siedle Horst Gmbh & Co Kg Schleifer zur Übertragung elektrischer Signale
DE10134277A1 (de) * 2001-07-13 2003-01-23 Willi Eichholz Stromabnehmer (Schleifkontakt) in Blattfederausführung
DE20115215U1 (de) 2001-09-14 2001-11-15 Morgan Rekofa Gmbh Stromübertragungselement zur elektrischen Leistungs- und/oder Datenstromübertragung zwischen einem Rotor und einem Stator
JP4426172B2 (ja) 2001-12-20 2010-03-03 マブチモーター株式会社 小型モータに一体化したエンコーダ装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005020391A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020038889A1 (de) 2018-08-20 2020-02-27 Spinner Gmbh Gleitkontaktkörper sowie elektrischer drehübertrager

Also Published As

Publication number Publication date
ES2362901T3 (es) 2011-07-14
US7287985B2 (en) 2007-10-30
EP1654787B1 (de) 2011-03-02
US20060286821A1 (en) 2006-12-21
EP1654787B8 (de) 2011-06-15
DE20312458U1 (de) 2004-12-23
JP4621670B2 (ja) 2011-01-26
JP2007502098A (ja) 2007-02-01
ATE500638T1 (de) 2011-03-15
DK1654787T3 (da) 2011-06-14
DE502004012265D1 (de) 2011-04-14
WO2005020391A1 (de) 2005-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2953654C1 (de) Geraeuschdaempfendes Kreissaegeblatt
EP1654787B8 (de) Bürstenblock zur übertragung von strömen
EP1256637B1 (de) Werkstückträger
DE3718776C1 (de) Rotations-Gleichlaufquerschneider
AT509878B1 (de) Saugventil mit abhebegreifer
EP0354515B1 (de) Längsschneide- oder Rillmaschine für eine bewegte Wellpappenbahn
DE2452206A1 (de) Friktions-falschdrallvorrichtung
EP1190972A2 (de) Vorrichtung zum Verteilen von flexiblen blattförmigen Gegenständen
DE1627245C3 (de) Schärfvorrichtung für eine Kettensäge
DE10110067A1 (de) Lager mit einer elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen den Lagerringen
EP1040746A1 (de) Vorrichtung zum Pflücken von Fruchtständen
DE4431960C1 (de) Messer für Fleischwölfe
DE1750068B2 (de) Mehrringplattenventil
DE102015112497A1 (de) Zuspannvorrichtung einer Scheibenbremse sowie Lagerbock zur Verwendung in einer Scheibenbremse
DE3650290T2 (de) Einrichtung und Verfahren zum Mähen von Getreide.
DE2909000C2 (de) Scheibenradhäcksler
EP0498464B2 (de) Untersetzt angetriebene Fadenbremse für den Fadenzubringer einer Strickmaschine oder dergleichen
DE1205648B (de) Fadenschneidvorrichtung fuer Rundstrickmaschinen
DE19712448C2 (de) Stammblatt für ein rotierendes Bearbeitungswerkzeug
DE213901C (de)
DE843477C (de) Maschine zum Schneiden von Fasergut, insbesondere Stroh
WO1991003592A1 (de) Vorrichtung zum thermischen schneiden einer laufenden materialbahn aus thermoplastischem material
DE3234135A1 (de) Messertraeger fuer haeckselmesser
DE10226565C1 (de) Falzzylinder
DE3606951C2 (de) Bedienelement zur Verstellung des Solldrucks oder anderer Größen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060215

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20070730

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004012265

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110414

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502004012265

Country of ref document: DE

Effective date: 20110414

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2362901

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20110714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110302

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110302

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110602

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110302

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110302

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110302

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110302

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20111205

BERE Be: lapsed

Owner name: WALTER KRAUS G.M.B.H.

Effective date: 20110831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110302

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502004012265

Country of ref document: DE

Effective date: 20111205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110302

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110806

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110302

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20150819

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20150820

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 500638

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160806

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160806

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160806

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20230823

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230824

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20230918

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20230823

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20230821

Year of fee payment: 20

Ref country code: DK

Payment date: 20230823

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 20