EP0498464B2 - Untersetzt angetriebene Fadenbremse für den Fadenzubringer einer Strickmaschine oder dergleichen - Google Patents

Untersetzt angetriebene Fadenbremse für den Fadenzubringer einer Strickmaschine oder dergleichen Download PDF

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EP0498464B2
EP0498464B2 EP92102106A EP92102106A EP0498464B2 EP 0498464 B2 EP0498464 B2 EP 0498464B2 EP 92102106 A EP92102106 A EP 92102106A EP 92102106 A EP92102106 A EP 92102106A EP 0498464 B2 EP0498464 B2 EP 0498464B2
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/44—Tensioning devices for individual threads

Definitions

  • the invention relates to a thread brake for the supplier a circular knitting machine according to the preamble of claim 1.
  • a known thread brake of the generic type (EP-A-0321377) is on a location of the supplier housing stored after the Knot catcher, usually on a stationary Axis. This has, for example, the shape of a deflection bolt on which the thread in its Run from a supply point over a driven thread winding body to a processing point of the machine to be led.
  • the thread brake usually consists of two on the above Axle-mounted brake actuators, which are adjustable Spring pressure are pressed against each other and between which the thread runs through, so slowed down, that he always the desired tension for the thread run having.
  • the invention is therefore based on the object, the thread brake to design the generic type without significant construction and cost such that the thread abrasion is reduced and brake plate contamination be avoided, so that the overall function of the thread brake is improved and thus the operating times of the Knitting machine or the like are extended.
  • the drive for the thread brake be that it is from the common drive for the thread winding body is independent and can still be realized with little material and construction effort.
  • the invention is based on the essential idea that Train the driven axis of the thread brake such that the speed of the thread brake is constantly lower than that of the bobbin.
  • the invention uses in incredibly simple way the already existing Drive for the thread winding body.
  • the axis of the thread brake via a deflection or Reduction gear with the drive for the thread winding body coupled.
  • the reversing gear adjust or dimension such that the Speed of the thread brake by a multiple, i.e. for example in a ratio of 1:20, compared to the speed of the Thread winding body is reduced.
  • the configuration according to the invention can be mentioned without any noteworthy Realize construction and costs, because it is only necessary that previously stationary or non-rotatable
  • the axis of the thread brake is now driven Axis, in such a way that, as mentioned, the thread brake has a lower speed than the thread winding body having.
  • the arrangement so that the drive for the thread brake each tapped from the drive of the associated thread winding body is. This is done using a Gear train.
  • the drive shaft of the thread winding body with a parallel gear axis a deflection or reduction gear is coupled, which in turn drives the axis of the thread brake.
  • Thread feeder leading to the feed shown in the direction of the arrow a thread 1 from a supply point to a processing point a knitting machine or the like Supplier housing 2 on one at the head of the relevant retaining ring 3 provided machine (see Fig. 3) is definable.
  • Different are on the feeder housing 2 Guides for the running of the thread 1 attached, namely a thread guide plate 4 with a thread eyelet 5, a knot catcher 6, a thread brake 7, one used for thread storage Button 8 in the form of an articulated on the supplier housing 2 Linkage and finally another thread eyelet 9, the underside in the manner shown on the supplier housing 2, protruding downward from this, is fastened and the thread 1 leads to a thread winding body 10.
  • the thread winding body 10, which is a concave retracted inward Has peripheral surface is rotatable on the underside of the supplier housing 2 stored. To this end it is non-rotatable with one end of a drive shaft 11 connected, the rotatable in the supplier housing 2, this assertive, stored and on the top of it Supplier housing 2 protruding part two rotatably connected drive wheels 12, 13 carries. These are in turn, only indicated by means of one in FIG. 2 illustrated drive belt 14 driven.
  • the thread 1 runs on its way between the two Thread eyelets 5, 9, the thread brake 7, after the knot catcher 6 is arranged and has two brake actuators 15, 16 between which the thread 1 runs through and that shown in the In each case, an inwardly curved peripheral surface or have thread contact surface.
  • the two Brake adjuster 15, 16 of the thread brake 7 are freely rotatable on an axis 17 which is transverse to the running direction of the thread 1 protrudes from the supplier housing 2.
  • On axis 17 a helical compression spring 18 is arranged, which is between an adjustable knurled nut 19 and the right one Brake actuator 16 supports as shown in FIG. 1. Because of this is right brake actuator 16 according to FIG. 1 by means of an adjustable Spring pressure against the left, axially fixed Brake actuator 15 pressed.
  • the axis 17 of the thread brake 7 is a driven axis trained and is therefore via a separate drive driven, in such a way that the thread brake 7 or whose axis 17 has a lower speed than the thread winding body 10 driving drive shaft 11.
  • the brake actuator 15, 16 rotatably with the to connect driven axis 17.
  • the head 3 a knitting machine or the like in the already mentioned Way, the feeder housing 2 of the thread feeder, in regular Distance from each other, fixed.
  • the drive belt 14 which over all drive wheels 13 the thread winding body 10 is guided and drives them together, through a single common Drive wheel 23 driven.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenbremse für den Fournisseur einer Rundstrickmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine bekannte Fadenbremse der gattungsgemäßen Art (EP-A-0321377) ist an einer Stelle des Fournisseurgehäuses gelagert, die nach dem Knotenfänger liegt, und zwar üblicherweise auf einer ortsfesten Achse. Diese weist beispielsweise die Form eines Umlenkbolzens oder -zapfens auf, über den der Faden in seinem Lauf von einer Vorratsstelle über einen angetriebenen Fadenwickelkörper zu einer Verarbeitungsstelle der Maschine geführt wird.
Die Fadenbremse besteht üblicherweise aus zwei auf der genannten Achse gelagerten Bremstellern, die durch verstellbaren Federdruck gegeneinander gepreßt sind und zwischen denen der Faden hindurchläuft, und zwar derart gebremst, daß er stets die für den Fadenlauf gewünschte Vorspannung aufweist.
Bei einer derartigen Ausgestaltung der bekannten Fadenbremse ist aufgrund des von den Bremstellern auf den Faden ausgeübten Bremsdruckes der Fadenabrieb relativ groß. Dies führt zwangsläufig zu einer unerwünschten Verschmutzung der Bremsteller, die sich selbst dann nicht vermeiden läßt, wenn man die Bremsteller auf ihrer ortsfesten Achse leer mitlaufen läßt.
Es ist auch schon eine Fadenbremse mit einer angetriebenen Achse bekannt, bei der zwei koaxiale Oberteller auf einem Unterteller aufliegen (DE-U-74 00 404). Die sich in jedem Fall aufgrund des Fadenabriebs und der Bremstellerverschmutzung ergebende erhöhte Fadenbelastung macht aber häufig einen Stillstand der Strickmaschine oder dgl. erforderlich, um die erforderliche Reinigung der Bremsteller der Fadenbremse durchzuführen.
Bei den bekannten Fadenzubringern weisen weiterhin die Bremsteller der Fadenbremse, die entweder aus Metall oder Keramik oder sonstigen geeigneten Materialien bestehen, schon nach relativ kurzer Betriebszeit sog. Einlaufrillen auf. Diese sind durch den hindurchlaufenden Faden verursacht und beeinträchtigen naturgemäß die eigentliche Funktion der Bremsteller, weil es dann nicht mehr möglich ist, über den Federdruck die von den Bremstellern auf den Faden auszuübende Bremskraft exakt einzustellen. In solch einem Fall müssen dann die Bremsteller der Fadenbremse vorzeitig ausgewechselt werden, was ebenfalls ein unerwünschtes Stillsetzen der Maschine erfordert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Fadenbremse der gattungsgemäßen Art ohne nennenswerten Konstruktions- und Kostenaufwand derart auszugestalten, daß der Fadenabrieb verringert ist und Bremstellerverschmutzungen vermieden werden, so daß insgesamt die Funktion der Fadenbremse verbessert ist und damit die Betriebslaufzeiten der Strickmaschine oder dgl. verlängert sind. Insbesondere soll auch der Antrieb für die Fadenbremse derart ausgestaltet werden, daß er vom gemeinsamen Antrieb für die Fadenwickelkörper unabhängig ist und sich dennoch mit geringem Material- und Konstruktionsaufwand verwirklichen läßt.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.
Der Erfindung liegt der wesentliche Gedanke zugrunde, die angetriebene Achse der Fadenbremse derart auszubilden, daß die Drehzahl der Fadenbremse konstant kleiner als diejenige des Fadenwickelkörpers ist. Die Erfindung nutzt in verblüffend einfacher Weise den ohnehin bereits vorhandenen Antrieb für den Fadenwickelkörper. Hierbei ist die Achse der Fadenbremse über ein Umlenk- bzw. Untersetzungsgetriebe mit dem Antrieb für den Fadenwickelkörper gekoppelt.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, das Umlenkgetriebe derart einzustellen bzw. zu dimensionieren, daß die Drehzahl der Fadenbremse um ein Mehrfaches, d.h. beispielsweise im Verhältnis von 1 : 20, gegenüber der Drehzahl des Fadenwickelkörpers herabgesetzt ist.
Weiterhin ist es selbstverständlich auch möglich, die Ausgestaltung derart zu treffen, daß die Laufrichtung der Fadenbremse gegensinnig zum Faden ist, sofern dies in bestimmten Anwendungsfällen wünschenswert erscheint.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung läßt sich ohne nennenswerten Konstruktions- und Kostenaufwand verwirklichen, da es lediglich erforderlich ist, die bisher ortsfest bzw. undrehbar gelagerte Achse der Fadenbremse nun als angetriebene Achse auszubilden, und zwar derart, daß, wie erwähnt, die Fadenbremse eine geringere Drehzahl als der Fadenwickelkörper aufweist.
Die hiermit erzielten Vorteile sind beträchtlich und bestehen u.a. darin, daß aufgrund der untersetzt angetriebenen Achse der Fadenbremse auch die Bremsteller leichter umlaufen können. Hierdurch ist nicht nur der Fadenabrieb ganz wesentlich verringert, sondern es treten auch keine Bremstellerverschmutzungen mehr auf, weil der Antrieb der Bremsteller bzw. deren Achse die Reibung des hindurchlaufenden Fadens an den drehenden Bremstellern verringert und somit ein wirksamer Selbstreinigungseffekt vorliegt.
Hinzu kommt außerdem, daß an den Bremstellern keine Einlaufrillen mehr auftreten, weil diese sich aufgrund der angetriebenen Achse leichter als bisher drehen können und somit dem hindurchlaufenden Faden keinen solchen Widerstand entgegensetzen, der - wie dies früher der Fall war - zur Bildung von Einlaufrillen führen könnte.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Anordnung so zu treffen, daß der Antrieb für die Fadenbremse jeweils vom Antrieb des zugeordneten Fadenwickelkörpers abgegriffen ist. Dies erfolgt mittels eines Zahnradvorgeleges.
Es ist dabei von Vorteil, wenn die Antriebswelle des Fadenwickelkörpers mit einer hierzu parallelen Getriebeachse eines Umlenk- bzw. Untersetzungsgetriebes gekoppelt ist, das seinerseits die Achse der Fadenbremse antreibt. In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Antriebsverbindung zwischen der Antriebswelle des Fadenwickelkörpers und der Getriebeachse der Fadenbremse, wie schon dargelegt, über ein Zahnradvorgelege.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert, wobei die Fig. 1-3 nur zur Erlänterung dienen und nicht zum Erfindungsgegenstand gehören. Diese zeigt in:
Fig. 1
den Fadenzubringer mit der Fadenbremse in perspektivischer Darstellung und
Fig. 2
schematisch in Seitenansicht, teilweise geschnitten sowie
Fig. 3
schematisch in Draufsicht den gemeinsamen Antrieb für sämtliche Fadenzubringer einer Strickmaschine; und
Fig. 4
den Fadenzubringer mit der Fadenbremse schematisch in Seitenansicht gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, weist der dargestellte Fadenzubringer, der zu der in Pfeilrichtung gezeigten Zufuhr eines Fadens 1 von einer Vorratsstelle zu einer Verarbeitungsstelle einer Strickmaschine oder dgl. dient, ein Fournisseurgehäuse 2 auf, das an einem am Kopf der betreffenden Maschine vorgesehenen Haltering 3 (s. Fig. 3) festlegbar ist. Am Fournisseurgehäuse 2 sind verschiedene Leiteinrichtungen für den Lauf des Fadens 1 befestigt, nämlich ein Fadenleitblech 4 mit einer Fadenöse 5, ein Knotenfänger 6, eine Fadenbremse 7, ein zur Fadenabstellung dienender Taster 8 in Form eines am Fournisseurgehäuse 2 angelenkten Gestänges und schließlich eine weitere Fadenöse 9, die in der dargestellten Weise unterseitig am Fournisseurgehäuse 2, hiervon nach unten wegragend, befestigt ist und den Faden 1 zu einem Fadenwickelkörper 10 führt.
Der Fadenwickelkörper 10, der eine konkav nach innen eingezogene Umfangsfläche aufweist, ist drehbar an der Unterseite des Fournisseurgehäuses 2 gelagert. Zu diesem Zweck ist er drehfest mit dem einen Ende einer Antriebswelle 11 verbunden, die drehbar im Fournisseurgehäuse 2, dieses durchsetzend, gelagert ist und auf ihrem oberseitig aus dem Fournisseurgehäuse 2 herausragenden Teil zwei drehfest hiermit verbundene Antriebsräder 12, 13 trägt. Diese sind ihrerseits mittels eines in Fig. 2 lediglich angedeutet dargestellten Antriebsriemens 14 angetrieben.
Der Faden 1 durchläuft auf seinem Weg zwischen den beiden Fadenösen 5, 9 die Fadenbremse 7, die nach dem Knotenfänger 6 angeordnet ist und zwei Bremsteller 15, 16 aufweist, zwischen denen der Faden 1 hindurchläuft und die in der dargestellten Weise jeweils eine nach innen gekrümmte Umfangsfläche bzw. Fadenberührungsfläche aufweisen. Die beiden Bremsteller 15, 16 der Fadenbremse 7 sitzen frei drehbar auf einer Achse 17, die quer zur Laufrichtung des Fadens 1 vom Fournisseurgehäuse 2 wegragt. Auf der Achse 17 ist eine Schraubendruckfeder 18 angeordnet, die sich zwischen einer verstellbaren Rändelmutter 19 und dem rechten Bremsteller 16 gemäß Fig. 1 abstützt. Dadurch ist dieser rechte Bremsteller 16 gemäß Fig. 1 mittels verstellbarem Federdruck gegen den linken, axial unverschieblich gelagerten Bremsteller 15 gepreßt.
Die Achse 17 der Fadenbremse 7 ist als angetriebene Achse ausgebildet und wird daher über einen gesonderten Antrieb angetrieben, und zwar derart, daß die Fadenbremse 7 bzw. deren Achse 17 eine geringere Drehzahl als die den Fadenwickelkörper 10 antreibende Antriebswelle 11 aufweist.
Falls erwünscht, ist es selbstverständlich auch möglich, die Bremsteller 15, 16 drehfest mit der angetriebenen Achse 17 zu verbinden.
Wie aus Fig. 3 leicht erkennbar, sind am Kopf 3 einer Strickmaschine oder dgl. in der bereits erwähnten Weise die Fournisseurgehäuse 2 der Fadenzubringer, im regelmäßigen Abstand voneinander angeordnet, festgelegt. Hierbei ist der Antriebsriemen 14, der über sämtliche Antriebsräder 13 der Fadenwickelkörper 10 geführt ist und diese gemeinsam antreibt, durch ein einziges gemeinsames Antriebsrad 23 angetrieben.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist die Antriebswelle 11 des Fadenwickelkörpers 10 über ein Zahnradvorgelege 34 mit der Fadenbremse 7 bzw. mit der Getriebeachse 30 des Umlenk- und Untersetzungsgetriebes 20 gekoppelt. Zu diesem Zweck sitzt auf der Antriebswelle 11 des Fadenwickelkörpers 10 an einer geeigneten Stelle ein Ritzel 35, das mit einem auf einer Zwischenwelle 36 befestigten Zahnrad 37 kämmt. Die Zwischenwelle 36, die an der aus Fig. 4 ersichtlichen Stelle zwischen Antriebswelle 11 und Getriebeachse 30 drehbar im Fournisseurgehäuse 2 gelagert ist, trägt konzentrisch zum Zwischenzahnrad 37 ein Zwischenritzel 38, das mit einem auf der Getriebeachse 30 drehfest angeordneten Zahnrad 39 kämmt. Dadurch wird die Getriebeachse 30 in der gewünschten Weise angetrieben, wobei sie ihrerseits mittels ihres Schneckenritzels 31 das Schneckenrad 32 und damit die Achse 17 der Fadenbremse 7 antreibt.
Dadurch ist in jedem Fall ein reibungsloser Transport des Fadens 1 über die Achse 17 der Fadenbremse 7 zwischen den Bremstellern 15, 16 hindurch sichergestellt, gleichzeitig jedoch ein Verhaspeln des Fadens 1 aufgrund einer zu schnellen Drehung der Achse 17 verhindert.
Hinsichtlich vorstehend nicht im einzelnen erläuterter weiterer Merkmale der Erfindung wird im übrigen ausdrücklich auf die Ansprüche sowie auf die Zeichnung verwiesen.

Claims (3)

  1. Fadenbremse für den Fournisseur einer Rundstrickmaschine, mit an einem Fournisseurgehäuse (2) befestigten verschiedenen Leiteinrichtungen (4, 5, 6, 7, 8, 9) für den Lauf des von einer Vorratsstelle zu einer Verarbeitungsstelle der Maschine zugeführten Fadens (1), einem drehbar an einer Gehäuseseite angeordneten Fadenwickelkörper (10), der durch eine im Fournisseurgehäuse (2) gelagerte Antriebswelle (11) antreibbar ist, wobei die Fadenbremse (7) am Fournisseurgehäuse (2) an einer Stelle vor dem Fadenwickelkörper (10) angeordnet ist und zwei auf einer Achse (17) gelagerte, durch verstellbaren Federdruck gegeneinander gepreßte Bremsteller (15, 16) aufweist, zwischen denen der Faden hindurchläuft,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Achse (17) der Fadenbremse (7) als angetriebene Achse ausgebildet und über ein Umlenk- bzw. Untersetzungsgetriebe (20) mit dem Antrieb (14, 23) für den Fadenwickelkörper (10) gekoppelt ist, derart daß die Fadenbremse (7) eine geringere Drehzahl als der Fadenwickelkörper (10) aufweist, wobei ferner der Antrieb (34) für die Fadenbremse (7) jeweils vom Antrieb (11) des zugeordneten Fadenwikkelkörpers (10) abgegriffen ist und die Antriebswelle (11) des Fadenwickelkörpers (10) über ein Zahnradvorgelege (34) mit der Getriebeachse (30) des Umlenk- bzw. Untersetzungsgetriebes (20) gekoppelt ist, die ihrerseits die Achse (17) der Fadenbremse (7) antreibt.
  2. Fadenbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über das Umlenkgetriebe (20) die Drehzahl der Fadenbremse (7) um ein Mehrfaches gegenüber der Drehzahl des Fadenwickelkörpers (10) herabgesetzt ist.
  3. Fadenbremse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (11) des Fadenwickelkörpers (10) parallel zur Getriebeachse (30) des Umlenk- bzw. Untersetzungsgetriebes (20) verlauft.
EP92102106A 1991-02-08 1992-02-07 Untersetzt angetriebene Fadenbremse für den Fadenzubringer einer Strickmaschine oder dergleichen Expired - Lifetime EP0498464B2 (de)

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