EP1601427A1 - Gleitbrett, insbesondere ski, und verfahren zur herstellung - Google Patents

Gleitbrett, insbesondere ski, und verfahren zur herstellung

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EP1601427A1
EP1601427A1 EP04713051A EP04713051A EP1601427A1 EP 1601427 A1 EP1601427 A1 EP 1601427A1 EP 04713051 A EP04713051 A EP 04713051A EP 04713051 A EP04713051 A EP 04713051A EP 1601427 A1 EP1601427 A1 EP 1601427A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
board according
sliding board
interface element
gliding board
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04713051A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Baumgartner
Alois Himmetsberger
Gernot Jahnel
Edgar Pöllmann
Karl Stritzl
Hubert Würthner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tyrolia Technology GmbH
Original Assignee
Tyrolia Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tyrolia Technology GmbH filed Critical Tyrolia Technology GmbH
Publication of EP1601427A1 publication Critical patent/EP1601427A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/128—A part for the binding being integrated within the board structure, e.g. plate, rail, insert
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/126—Structure of the core
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00—Ski bindings
    • A63C9/003—Non-swivel sole plate fixed on the ski

Definitions

  • the invention relates to a gliding board, in particular a ski, with a tread, an upper shell, a core, optionally with steel edges, upper chord and lower chord, and with at least one interface element connected to the gliding board body for arranging at least one binding element on the upper side of the sliding board.
  • the invention further relates to a method for producing a sliding board, in particular a ski, in which a tread, optionally steel edges, a core and an upper shell, optionally also an upper flange and a lower flange, are built up in layers and connected or connected to one another in a mold under pressure and heat be pressed.
  • a sliding board with a profile rail system which consists of at least one rail extending in the longitudinal direction of the sliding board, which is connected to the sliding board body via at least one molded-on dowel or dowel section by a dowel connection or anchoring.
  • the mounting of the profile rails takes place on the finished gliding board and thus only replaces the otherwise usual screw fastening.
  • the object of the invention is to provide a gliding board which does not have this disadvantage.
  • the object is achieved according to the invention in that the gliding board has been built up with a core which is firmly connected to the interface element (s).
  • openings are created both in the core and in the sliding board components provided above the core, which are receiving points for anchoring elements of an interface element, the anchoring elements are anchored in the receiving openings in a form-fitting and / or frictional manner, the sliding board is fully assembled, in the mold introduced and subjected to the pressing process.
  • the interface elements which represent the connection to the binding parts to be arranged on the gliding board, are integrated into the construction of the gliding board in the construction thereof. Fastening processes, such as screwing, are therefore no longer required for the interface elements on the finished sliding board.
  • the manufacture of the sliding board is also very simple and, above all, the activities for arranging bindings, ski bindings or snowboard bindings or their parts are substantially rationalized.
  • the anchoring element (s) have been positively and / or frictionally connected to the core already during the manufacture of the gliding board, before the pressing process in a mold.
  • Mechanical connections which can be both detachable and non-detachable, are particularly suitable for connecting the anchoring elements to the core.
  • the anchoring element (s) are anchored in the core in the manner of a dowel.
  • the slide board is easy to handle when the openings in the core completely penetrate the core so that the anchoring elements can be fixed from the bottom of the core.
  • the interface element provided with the anchoring elements can be a guide element designed in the manner of a profiled rail or can have such a guide element.
  • the interface element can also be a plate for arranging binding parts or a component of the binding.
  • Cores made of wood and / or plastic are particularly well suited for anchoring the anchoring elements of the interface elements.
  • the core is a body provided with at least one cavity.
  • the sliding board body can be made rigid from the outset, so that the sliding board assembly can be simplified.
  • the at least one cavity in the core can be filled with foam or left hollow.
  • Fig. 1 shows a cross section through an embodiment of a ski designed according to the invention
  • Fig. 2 along the line II - II of Fig. 1 shows a longitudinal section through a portion of the ski of Fig. 1 and 3 shows a cross section through another embodiment variant of a ski designed according to the invention.
  • the ski 1 shown in cross section in FIG. 1 has a core 3, an upper shell 4 forming the upper and longitudinal sides of the ski 1, a tread 5, edges 6 made of steel and a lower flange 7 arranged between them.
  • the core 3 consists of wood covered with a prepreg layer 2.
  • the prepreg layer 2 consists, as is known, of a fabric, scrim or the like made of fibers, preferably of glass or aramid, embedded in a plastic material, for example epoxy or phenolic resin.
  • the sheathed core 3 forms the so-called torsion box of the ski 1.
  • the further construction of the ski 1 can include additional layers and intermediate layers, not shown from different materials. All parts of the ski 1 are in particular preformed and prefabricated parts.
  • At least one anchoring element 9 of a rail-like profiled guide element 10 is inserted and held in the core 3.
  • a plurality of anchoring elements 9 are provided per guide element 10, which are molded onto the guide elements 10.
  • the anchoring elements 9 are provided with a slot 9a which widens outwards at their free end region.
  • the anchoring elements 9 are used in receiving points 8, which are created both in the core 3 and in the ski components provided above the core 3 through openings, so that there is one receiving point adapted to this for each anchoring element 9.
  • the receiving point 8 merges into an enlarged opening 11, which also passes through the prepreg layer 2, which may encase the core 3 at this point.
  • Anchoring elements 9 of the guide elements 10 can thus be positioned in the receiving points 8 during the construction of the ski 1 and then an expansion part or pin 12 can be driven into the slot 9a of the anchoring element 9 from below via the enlarged opening 11.
  • the anchoring element 9 is thus spread out somewhat and pressed against the core material.
  • the ski 1, complete with all the components, is then placed in a mold and pressed under the application of pressure and heat.
  • the resin material of the prepreg layers 2 and the upper shell 4 also form a connection with the guide elements 10.
  • the pins 12 or the slots 9a are designed in such a way that a firm fit of the pins 12 in the slots 9a is ensured.
  • the anchoring elements 9 formed on the rail-like guide elements 10 can also be anchored in the receiving points 8 in a different way. It is possible to press into correspondingly shaped receiving openings 8 of the core 3 or to fix the anchoring elements 9 in the manner of rivets.
  • a pair of rail-like profiled guide elements 10 is provided for each ski binding part not shown.
  • guide elements 10 shown one-piece profile rails, base plates with any positioning and fixing devices for ski binding parts or other plates can also be provided with the anchoring elements 9.
  • the rail-like profiled guide elements 10 shown in FIGS. 1 and 2 are, in particular, steel or plastic profiles, which are provided with laterally attached profile parts 10a, each facing the ski side edges, which allow a base plate or other binding part to be pushed on.
  • any other designs of the rail-like guide elements are possible.
  • the rail-like guide elements 10 also have support areas 13, by means of which the guide elements 10 rest on the upper shell 4.
  • the guide elements 10 completely cover the openings in the upper shell 4.
  • the core of the ski 1 shown in FIGS. 1 and 2 can also consist of other materials. Instead of a core made of wood, cores made of plastic or of a laminated composite material and the like can be used.
  • the ski 1 ' has an upper shell 4', a tread 5 ', steel edges 6' and a lower flange 8 'running between them.
  • the core 3 ' is a hollow body, on which rail-shaped profiled guide elements 10' are formed, which run on the top of the ski 1 '.
  • the core 3 ' is provided with a single, large-volume cavity 17 which is foamed.
  • the core 3 ' is encased by a prepreg layer 2' which is provided with corresponding openings in the region of the rail-like profiled guide elements 10 '.
  • the top shell 4 'and the top flange 8' have also been provided with openings, so that when the ski 1 'is built up, the top flange 8' and top shell 4 'can be positioned on the core 3' from the individual layers.
  • the raw ski 1 'constructed from the correspondingly preformed and prefabricated parts is inserted into a mold, as in the embodiment according to FIG. 1, and pressed with the application of pressure and heat.
  • the cavity 17 of the core 3 ' is filled with foam material, the supply channels required for this are laid in the ski during construction and are not shown.
  • the core 3 'shown can only be provided in that area of the ski 1' where the rail-like profiled guide elements 10 'are required.
  • the core 3 ' can also be provided with a number of cavities. It should also be mentioned that it is also possible to dispense with filling in the cavity or cavities in the core 3 '.
  • the invention has been described using a ski. Of course, the invention can also be used with other sliding boards, for example snowboards.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gleitbrett, insbesondere einen Ski, mit einer Lauffläche (5), einer Oberschale (4), einem Kern (3), gegebenenfalls mit Stahlkanten (6), Obergurt (16) und Untergurt (7), und mit zumindest einem mit dem Gleitbrettkörper verbunden Interfaceelement (10) zum Anordnen zumindest eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes. Das Gleitbrett ist mit einem Kern (3, 3') aufgebaut worden, welcher mit dem bzw. den Interfaceelement(en) (10, 10') fest verbunden ist.

Description

GLEITBRETT, INSBESONDERE SKI, UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG
Die Erfindung betrifft ein Gleitbrett, insbesondere einen Ski, mit einer Lauffläche, einer Oberschale, einem Kern, gegebenenfalls mit Stahlkanten, Obergurt und Untergurt, und mit zumindest einem mit dem Gleitbrettkörper verbundenen Interfaceelement zum Anordnen zumindest eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Gleitbrettes, insbesondere eines Skis, bei welchem eine Lauffläche, gegebenenfalls Stahlkanten, ein Kern und eine Oberschale, gegebenenfalls ferner ein Obergurt und ein Untergurt, lagenweise aufgebaut und in einer Form unter Druck und Wärme miteinander verbunden bzw. verpresst werden.
Aus der EP-A-1 161 972 ist ein Gleitbrett mit einem Profilschienensystem bekannt, welches aus wenigstens einer sich in Gleitbrettlängsrichtung erstreckenden Schiene besteht, die über wenigstens einen angeformten Dübel oder Dübelabschnitt durch eine Dübelverbindung bzw. -Verankerung mit dem Gleitbrettkörper verbunden ist. Die Befestigung der Profilschienen erfolgt am fertigen Gleitbrett und ersetzt somit lediglich die ansonsten übliche Schraubenbefestigung. Um ein Gleitbrett mit einem bereits vormontierten Profilschienensystem zur Verfügung zu stellen ist es daher erforderlich, am fertigen Gleitbrett Befestigungs- und Montagetätigkeiten auszuführen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Gleitbrett zur Verfügung zu stellen, welches diesen Nachteil nicht aufweist. Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass das Gleitbrett mit einem Kern aufgebaut worden ist, welcher mit dem bzw. den lnterfaceelement(en) fest verbunden ist.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden sowohl im Kern als auch in den oberhalb des Kerns vorgesehenen Gleitbrettbauteilen Öffnungen erstellt, die Aufnahmestellen für Verankerungselemente eines Interfaceelementes sind, die Verankerungselemente werden in den Aufnahmeöffnungen form- und / oder reibschlüssig verankert, das Gleitbrett fertig aufgebaut, in die Form eingebracht und dem Pressvorgang unterzogen.
Gemäß der Erfindung werden daher die Interfaceelemente, welche die Verbindung zu den am Gleitbrett anzuordnenden Bindungsteilen darstellen, bei der Herstellung des Gleitbrettes in den Aufbau desselben eingebunden bzw. integriert. Am fertigen Gleitbrett sind daher für die Interfaceelemente keine Befestigungsvorgänge, wie beispielsweise Anschrauben, mehr erforderlich. Auch die Herstellung des Gleitbrettes ist sehr einfach und es werden vor allem die Tätigkeiten zum Anordnen von Bindungen, Skibindungen oder Snowboardbindungen oder deren Teile, wesentlich rationalisiert.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist bzw. sind das bzw. die Verankerungselement(e) mit dem Kern form- und / oder reibschlüssig bereits während der Gleitbrettherstellung, vor dem Verpressvorgang in einer Form, verbunden worden. Zum Verbinden der Verankerungselemente mit dem Kern eignen sich vor allem mechanische Verbindungen, die sowohl lösbar als auch unlösbar sein können.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist bzw. sind das bzw. die Verankerungselement(e) in der Art eines Dübels im Kern verankert. Eine einfache Handhabung bei der Herstellung des Gleitbrettes ergibt sich dann, wenn die Öffnungen im Kern den Kern komplett durchsetzen, sodass die Verankerungselemente von der Kernunterseite her fixierbar sind. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen werden, dass die Verankerungselemente in den Aufnahmeöffnungen des Kernes in der Art von Nieten verankert sind.
Das mit den Verankerungselementen versehene Interfaceelement kann ein profilschienenartig ausgeführtes Führungselement sein oder ein solches Führungselement aufweisen. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann das Interfaceelement auch eine Platte zum Anordnen von Bindungsteilen oder ein Bestandteil der Bindung sein.
Besonders gut geeignet zum Verankern der Verankerungselemente der Interfaceelemente sind Kerne aus Holz und / oder Kunststoff.
Bei einer anderen erfindungsgemäßen Ausführung ist der Kern ein mit zumindest einem Hohlraum versehener Körper. Der Gleitbrettkörper kann von vornherein entsprechend biegesteif ausgeführt werden, sodass der Gleitbrettaufbau vereinfacht werden kann.
Bei dieser Ausführungsform ist es für eine einfache Herstellung von Vorteil, wenn der Kern über Prepreg-Lagen eingebunden wird.
Der zumindest eine Hohlraum im Kern kann mit Schaum befüllt sein oder hohl gelassen werden.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung, die schematisch zwei Ausführungsbeispiele darstellt, näher beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgeführten Skis und
Fig. 2 entlang der Linie II - II der Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Teilbereich des Skis aus Fig. 1 und Fig. 3 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäß ausgeführten Skis.
Der in Fig. 1 im Querschnitt gezeigte Ski 1 weist einen Kern 3, eine die Skioberseite und -längsseite des Skis 1 bildende Oberschale 4, eine Lauffläche 5, aus Stahl bestehende Kanten 6 und einen zwischen diesen angeordneten Untergurt 7 auf. Der Kern 3 besteht aus mit einer Prepreg-Lage 2 ummantelten Holz. Die Prepreg- Lage 2 besteht bekannter Weise aus einem in ein Kunststoffmaterial, beispielsweise Epoxyd- oder Phenolharz, eingebetteten Gewebe, Gelege oder dergleichen aus Fasern, vorzugsweise aus Glas oder Aramid. Der ummantelte Kern 3 bildet den sogenannten Torsionskasten des Skis 1. Zwischen der Oberschale 4 und der Prepreg-Lage 2 befindet sich eine weitere, den Skiaufbau verstärkende Lage, der Obergurt 8. Der weitere Aufbau des Skis 1 kann zusätzliche, nicht dargestellte Lagen und Zwischenlagen aus unterschiedlichen Materialen umfassen. Sämtliche Teile des Skis 1 sind insbesondere vorgeformte und vorgefertigte Teile.
Im Kern 3 und in den oberhalb des Kernes 3 vorgesehenen Bauteilen des Skis 1 ist in jenen Bereichen, wo ein Skibindungsteil oder dergleichen angeordnet werden soll, mindestens ein Verankerungselement 9 eines schienenartig profilierten Führungselemenies 10 eingesetzt und im Kern 3 gehalten. Pro Führungselement 10 sind bei der dargestellten Ausführungsform, wie es Fig. 2 zeigt, mehrere Verankerungselemente 9 vorgesehen, die an den Führungselementen 10 angeformt sind. Wie insbesondere Fig. 1 zeigt, sind die Verankerungselemente 9 an ihrem freien Endbereich mit einem sich nach außen erweiternden Schlitz 9a versehen. Die Verankerungselemente 9 sind in Aufnahmestellen 8 eingesetzt, die sowohl im Kern 3 als auch den oberhalb des Kernes 3 vorgesehenen Skibauteilen durch Öffnungen erstellt sind, sodass pro Verankerungselement 9 eine an dieses angepasste Aufnahmestelle vorhanden ist. Im Kern 3 geht die Aufnahmestelle 8 in eine erweiterte Öffnung 11 über, welche auch die den Kern 3 an dieser Stelle gegebenenfalls ummantelnde Prepreg-Lage 2 durchsetzt. Die
Verankerungselemente 9 der Führungselemente 10 können somit während des Aufbaues des Skis 1 in den Aufnahmestellen 8 positioniert werden und anschließend kann über die erweiterte Öffnung 11 ein Spreizteil bzw. Stift 12 von unten her in den Schlitz 9a des Verankerungselementes 9 eingeschlagen werden. Damit wird das Verankerungselement 9 etwas aufgespreizt und gegen das Kernmaterial gepresst. Der mit sämtlichen Bestandteilen komplettierte Ski 1 wird anschließend in eine Form eingelegt und unter Druck- und Wärmezufuhr verpresst. Dabei gehen auch das Harzmaterial der Prepreg-Lagen 2 und die Oberschale 4 eine Verbindung mit den Führungselementen 10 ein. Die Stifte 12 bzw. die Schlitze 9a werden derart ausgeführt, dass ein fester Sitz der Stifte 12 in den Schlitzen 9a gewährleistet ist.
Die an den schienenartigen Führungselementen 10 angeformten Verankerungselemente 9 können auch auf andere Art in den Aufnahmestellen 8 verankert werden. Möglich ist ein Einpressen in entsprechend geformter Aufnahmeöffnungen 8 des Kernes 3 oder eine Fixierung der Verankerungselemente 9 in der Art von Nieten.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist pro nicht gezeigtem Skibindungsteil ein Paar von schienenartig profilierten Führungselementen 10 vorgesehen. Anstelle der gezeigten Führungselemente 10 können auch einteilige Profilschienen, Grundplatten mit beliebigen Positionier- und Fixiervorrichtungen für Skibindungsteile oder sonstige Platten mit den Verankerungselementen 9 versehen sein.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigten schienenartig profilierten Führungselemente 10 sind insbesondere Stahl- oder Kunststoffprofile, die mit seitlich angesetzten, jeweils zu den Skiseitenkanten weisenden Profilteilen 10a versehen sind, die ein Aufschieben einer Grundplatte oder eines sonstigen Bindungsteiles gestatten. Selbstverständlich sind beliebig andere Ausführungen der schienenartigen Führungselemente möglich.
Die schienenartigen Führungselemente 10 weisen ferner Stützbereiche 13 auf, mittels welcher die Führungselemente 10 auf der Oberschale 4 aufliegen. Dabei überdecken die Führungselemente 10 die Öffnungen in der Oberschale 4 komplett.
Der Kern des ein Fig. 1 und 2 gezeigten Skis 1 kann auch aus anderen Materialien bestehen. Anstelle eines Kernes aus Holz können Kerne aus Kunststoff oder aus einem laminierten Verbundwerkstoff und dergleichen verwendet werden. Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform weist der Ski 1 ' eine Oberschale 4', eine Lauffläche 5', Stahlkanten 6' und zwischen diesen verlaufend einen Untergurt 8' auf. Der Kern 3' ist ein Hohlkörper, an welchem schienenartig profilierte Führungselemente 10' angeformt sind, die an der Oberseite des Skis 1 ' verlaufen. Der Kern 3' ist mit einem einzigen, großvolumigen Hohlraum 17 versehen, der ausgeschäumt ist. Der Kern 3' ist bei der dargestellten Ausführungsform von einer Prepreg-Lage 2' ummantelt, welche im Bereich der schienenartig profilierten Führungselemente 10' mit entsprechenden Öffnungen versehen ist. Auch die Oberschale 4' und der Obergurt 8' sind mit Öffnungen versehen worden, sodass beim Aufbau des Skis 1 ' aus den einzelnen Lagen der Obergurt 8' und Oberschale 4' auf dem Kern 3' positioniert werden können. Der aus den entsprechend vorgeformten und vorgefertigten Teilen aufgebaute rohe Ski 1' wird, wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 in eine Form eingelegt und unter Zufuhr von Druck und Wärme verpresst. Vor oder während des Pressvorganges wird der Hohlraum 17 des Kernes 3' mit Schaummaterial gefüllt, die dazu erforderlichen Zufuhrkanäle werden im Ski während es Aufbaues verlegt und sind nicht dargestellt. Bei dieser Ausführungsform kann der gezeigte Kern 3' lediglich in jenem Bereich des Skis 1' vorgesehen werden, wo die schienenartig profilierten Führungselemente 10' benötigt werden.
Anstelle eines einzigen Hohlraumes kann der Kern 3' auch mit einer Anzahl von Hohlräumen versehen werden. Erwähnt sei ferner, dass auf ein Ausfüllen des oder der Hohlräume im Kern 3' auch verzichtet werden kann.
Die Erfindung wurde anhand eines Skis beschrieben. Selbstverständlich kann die Erfindung auch bei anderen Gleitbrettern, beispielsweise Snowboards, zur Anwendung kommen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Gleitbrett, insbesondere Ski, mit einer Lauffläche, einer Oberschale, einem Kern, gegebenenfalls mit Stahlkanten, Obergurt und Untergurt, und mit zumindest einem mit dem Gleitbrettkörper verbundenen Interfaceelement zum Anordnen zumindest eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Gleitbrett mit einem Kern (3, 3') aufgebaut worden ist, welcher mit dem bzw. den lnterfaceelement(en) (10, 10') fest verbunden ist.
2. Gleitbrett nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem bzw. den lnterfaceelement(en) (10) Verankerungselemente (9) angeformt sind, welche mit dem Kern (3) form- und / oder reibschlüssig bereits während der Gleitbrettherstellung, vor dem Verpressvorgang in einer Form, verbunden worden ist bzw. sind.
3. Gleitbrett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Kern (3) und den oberhalb des Kernes (3) angeordneten Gleitbrettbauteilen Öffnungen bzw. Bohrungen erstellt worden sind, die Aufnahmestellen (8) für die Verankerungselemente (9) bilden.
4. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das bzw. die Verankerungselement(e) (3) mittels mechanischer, lösbarer oder unlösbarer Verbindungen verbunden ist bzw. sind.
5. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das bzw. die Verankerungselement(e) (9) im Kern (3) in der Art eines Dübels verankert ist bzw. sind.
6. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das bzw. die Verankerungselement(e) in den Aufnahmeöffnungen des Kernes in der Art von Nieten verankert ist bzw. sind.
7. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mit den Verankerungselementen (9) versehene Interfaceelement ein profilschienenartig ausgeführtes Führungselement (10) ist.
8. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Interfaceelement eine Platte zum Anordnen von Bindungsteilen ist.
9. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Interfaceelement ein Bestandteil der Bindung ist.
10. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (3) aus Holz und / oder Kunststoff besteht.
11. Gleitbrett nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (3') ein insbesondere mit zumindest einem Hohlraum (17) versehener Körper (16) ist, an welchem das bzw. die lnterfaceelement(e) (10') angeformt ist bzw. sind.
12. Gleitbrett nach Anspruch 1 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (3') über eine oder mehrere Prepreg-Lage(n) (7') eingebunden ist.
13. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 , 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (17) mit Schaum befüllt ist.
14. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 oder 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Interfaceelemente schienenartig profilierte Führungselemente (10) sind.
15. Verfahren zur Herstellung eines Gleitbrettes, insbesondere eines Skis, bei welchem eine Lauffläche, gegebenenfalls Stahlkanten, ein Kern und eine Oberschale, gegebenenfalls femer ein Obergurt und ein Untergurt, lagenweise aufgebaut und in einer Form unter Druck und Wärme miteinander verbunden bzw. verpresst werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sowohl im Kern (3) als auch in den oberhalb des Kernes (3) vorgesehenen Skibauteilen (9) Öffnungen erstellt werden, die Aufnahmestellen
(8) für Verankerungselemente (9) eines Interfaceelementes (10) sind, die Verankerungselemente (9) in den Aufnahmeöffnungen (8) form- und / oder reibschlüssig verankert werden, das Gleitbrett fertig aufgebaut, in die Form eingebracht und dem Pressvorgang unterzogen wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen im Kern (3) den Kern (3) komplett durchsetzen, sodass die Verankerungselemente (9) von der Kernunterseite her fixierbar sind.
EP04713051A 2003-03-07 2004-02-20 Gleitbrett, insbesondere ski, und verfahren zur herstellung Withdrawn EP1601427A1 (de)

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AT0035103A AT500700A1 (de) 2003-03-07 2003-03-07 Gleitbrett, insbesondere ski, und verfahren zur herstellung
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PCT/EP2004/001657 WO2004078287A1 (de) 2003-03-07 2004-02-20 Gleitbrett, insbesondere ski, und verfahren zur herstellung

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EP04713051A Withdrawn EP1601427A1 (de) 2003-03-07 2004-02-20 Gleitbrett, insbesondere ski, und verfahren zur herstellung

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US (1) US20060163845A1 (de)
EP (1) EP1601427A1 (de)
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DE (1) DE202004000808U1 (de)
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