EP1593335A2 - Verfahren zum Erkennen eines Fehlers einer Messeinrichtung zur Wassermengen-Erfassung bei Geschirrspülmaschinen - Google Patents

Verfahren zum Erkennen eines Fehlers einer Messeinrichtung zur Wassermengen-Erfassung bei Geschirrspülmaschinen Download PDF

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EP1593335A2
EP1593335A2 EP05007847A EP05007847A EP1593335A2 EP 1593335 A2 EP1593335 A2 EP 1593335A2 EP 05007847 A EP05007847 A EP 05007847A EP 05007847 A EP05007847 A EP 05007847A EP 1593335 A2 EP1593335 A2 EP 1593335A2
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detecting
filling
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Stephan Lange
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    • A47L2501/26—Indication or alarm to the controlling device or to the user

Definitions

  • the invention relates to a method for detecting a fault of a measuring device for detecting the accumulated amount of water in the washing container of a program-controlled dishwasher with a circulation pump, with a sensor for detecting a necessary for the stable operation of the circulating pump minimum level N min , and with an evaluation circuit for processing the signals received by the measuring device and the level sensor, and with a device for limiting the volume flow flowing into the washing container.
  • Example It is well-known in water-bearing household appliances to carry out the program to determine the amount of water required by measuring equipment and thereby determine.
  • an impeller which in the water supply one of Applicant's manufactured and marketed dishwasher G 892-4 SCi PLUS is arranged and from there emits electrical impulses to the program control, from the Volumetric flow of the incoming water are dependent. Due to a terminal or Grinding the impeller counter in its storage may cause malfunction in the metering come. In the aforementioned dishwashers is therefore at the beginning of the Water inlet checked whether the impeller emits pulses. This can only be one complete failure can be detected. An error resulting from the delivery of too little Counter impulses in relation to the amount of water recorded makes noticeable, can not be recognized.
  • the water intake amount regulated by a so-called baffle plate in the solenoid valve limits a water pressure of 1 bar, the flow rate to about 5 liters per minute (depending on Opening cross-section).
  • a second level sensor can be detected, which detects the achievement of an overflow level and then an in the control integrated evaluation circuit closes the solenoid valve.
  • a disadvantage of the baffle plate is that it only works at a water pressure of 1 bar. At lower Pressure conditions in the water supply and simultaneous defect of the impeller counter the latter can not be recognized and an amount of water flows into the washing container, which is too high and therefore increased use of water and at worst the overflow the result of the machine.
  • DE 101 15 101 C1 shows a method for detecting / correcting the filling water quantity a washing machine, whereby both filling time, and filling level and filling water quantity detected become. It is not specified how the filling water quantity is detected.
  • DE 33 29 345 A1 also describes a method for measuring quantities of water, wherein the flow rate of the water inlet is determined by the time to enema a Reference amount of water (which is detected by a level sensor) is determined.
  • the invention thus raises the problem of a method of the type mentioned in which also a fault in the measuring device for detecting the accrued Quantity of water is detected, which does not result in their complete failure.
  • the to carry The process suitable dishwashing machine has in a known manner Housing in which a front closable by a door washing container with a drain pan is arranged.
  • the door is at its bottom-side section around a horizontally extending Axis pivotally mounted on the device body.
  • baskets present, which are associated with spray arms for cleaning the abandoned dishes.
  • the Supply of the spray arm with rinsing liquid via a circulation pump. This is becoming Beginning of various program sections via a supply line water to the rinse tank fed to the end of this program sections, the emptying of the drain pan via a drain pump.
  • the setting of the individual wash programs is the user through various operating and display elements allows the implementation of this Programs is controlled by a program controller, preferably a Microprocessor control is used.
  • the supply line can be opened by means of a solenoid valve by supplying power from the microprocessor control, in the de-energized state, the solenoid valve and thus the supply line is closed.
  • a timer runs in the microprocessor control and measures the time during which power is supplied. This time is referred to below as filling time t.
  • In the supply line is also arranged as a measuring device for detecting the accumulated amount of water an impeller. This gives pulses to the microprocessor control, the number of which are proportional to the volume flow passing through the line, so that the control of the number of pulses with a known cross-section can determine the amount of water introduced, hereinafter referred to as V i .
  • the drain pan is associated with a level sensor, with which a so-called minimum level N min can be detected, which is required for a stable running of the circulating pump.
  • the level sensor may be designed as a pressure switch, which is arranged in the line behind the circulation pump and is actuated when pumping water. Alternatively, the speed or other control parameters of the circulation pump can be evaluated, since these change depending on the level.
  • the measured variables of the timer, the vane counter and the output of the level sensor are processed in the microprocessor control by an integrated evaluation circuit, to detect an error in the detection of the accumulated amount of water in the washing to be able to.
  • the solenoid valve is opened until the impeller counter has sensed a predetermined amount of water V 1 , for example 1 liter. As described above, the filling time t required for this water inlet is measured. If the filling time is below a predetermined minimum time t N , the evaluation circuit detects that there is neither a defect in the impeller counter nor too low a line pressure below 1 bar. There then takes place a quantity-controlled filling of the washing container, whereby a time control is superimposed for the purpose of securing.
  • a second filling step is performed.
  • the solenoid valve is opened until a subset has run into the washing, which is identified by the impeller or the microprocessor control as a predetermined amount V 2 .
  • This quantity V 2 of about one liter corresponds to a level which is below the minimum level N min .
  • the circulation pump is switched on for level detection. If the pressure switch switches stable, ie over a longer period of time, then the evaluation circuit detects that the amount of water actually in the rinsing tank is greater than that sensed by the vane wheel meter and thus the measurement result is definitely wrong. The running program is aborted and an error message is generated. If the pressure switch only switches shortly after switching on the circulation pump, the evaluation circuit detects that the impeller counter is intact and only the line pressure is below 1 bar. Then the program is continued and volume controlled filled the necessary to carry out the set program amount of water in the washing.
  • a memory may be provided in the microprocessor control, in which the time required in the first filling step for filling the amount V 1 is stored. A renewed check only takes place if the respectively measured time t for the current filling step exceeds the stored value by a predetermined percentage of, for example, 15%.

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  • Water Supply & Treatment (AREA)
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  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erkennen eines Fehlers einer Messeinrichtung zur Erfassung der zugelaufenen Wassermenge in den Spülbehälter einer programmgesteuerten Geschirrspülmaschine mit einer Umwälzpumpe, mit einem Sensor zur Erfassung eines für den stabilen Betrieb der Umwälzpumpe notwendigen Mindestniveaus Nmin, und mit einer Auswerteschaltung zur Verarbeitung der von der Messeinrichtung und vom Niveausensor empfangenen Signale, und mit einer Einrichtung zur Begrenzung des in den Spülbehälter einfließenden Volumenstroms. Um auch einen Fehler in der Messeinrichtung zur Erfassung der zugelaufenen Wassermenge erkennen zu können, welcher nicht deren vollständigen Ausfall zur Folge hat, werden folgende Verfahrensschritte ausgeführt:
  • Durchführen eines ersten Füllschrittes, in welchem dem Spülbehälter eine Teilmenge zugeführt wird, welche von der Messeinrichtung als vorgegebene Menge V1 identifiziert wird;
  • Vergleichen der für den ersten Füllschritt benötigten Füllzeit t mit einer vorgegebenen Mindestzeit tN durch die Auswerteschaltung;
Wenn die Füllzeit t die vorgegebene Mindestzeit tN überschreitet werden die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt:
  • Entleeren des Spülbehälters;
  • Durchführen eines zweiten Füllschrittes, in welchem dem Spülbehälter eine Teilmenge zugeführt wird, welche von der Messeinrichtung als vorgegebene Menge V2 identifiziert wird, wobei die vorgegebene Menge V2 einem Niveau entspricht, welches unterhalb des Mindestniveaus Nmin liegt;
  • Abgeben eines Fehlersignals durch die Auswerteschaltung, wenn mit dem Niveausensor ein oberhalb des Mindestniveaus Nmin liegendes Füllniveau des Spülbehälters erfasst wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erkennen eines Fehlers einer Messeinrichtung zur Erfassung der zugelaufenen Wassermenge in den Spülbehälter einer programmgesteuerten Geschirrspülmaschine mit einer Umwälzpumpe, mit einem Sensor zur Erfassung eines für den stabilen Betrieb der Umwälzpumpe notwendigen Mindestniveaus Nmin, und mit einer Auswerteschaltung zur Verarbeitung der von der Messeinrichtung und vom Niveausensor empfangenen Signale, und mit einer Einrichtung zur Begrenzung des in den Spülbehälter einfließenden Volumenstroms.
Es ist bei wasserführenden Haushaltsgeräten bekannt, die zur Durchführung des Programms benötigte Wassermenge durch Messeinrichtungen zu ermitteln und hierdurch festzulegen. Als Beispiel kann hier ein Flügelradzähler genannt werden, der in der Wasserzuleitung einer von der Anmelderin hergestellten und vertriebenen Geschirrspülmaschine G 892-4 SCi PLUS angeordnet ist und von dort elektrische Impulse an die Programmsteuerung abgibt, die vom Volumenstrom des zufließenden Wassers abhängig sind. Bedingt durch ein Klemmen oder Schleifen des Flügelradzählers in seiner Lagerung kann es zu Fehlfunktionen in der Mengenmessung kommen. In den vorgenannten Geschirrspülmaschinen wird deshalb zu Beginn des Wassereinlaufs geprüft, ob der Flügelradzähler Impulse abgibt. Hierdurch kann aber nur ein vollständiger Ausfall festgestellt werden. Ein Fehler, der sich durch die Abgabe von zu wenig Zählerimpulsen im Verhältnis zur eingelaufenen Wassermenge bemerkbar macht, kann nicht erkannt werden. Um die Auswirkungen eines solchen Fehlers zu mindern, wird die Wassereinlaufmenge durch eine sogenannte Stauscheibe im Magnetventil reguliert. Diese begrenzt ab einem Wasserdruck von 1 bar die Durchflussmenge auf ca. 5 Liter pro Minute (abhängig vom Öffnungsquerschnitt). Somit kann der mengengesteuerte Wasserzufluss zur Sicherheit durch eine Zeitsteuerung überlagert werden. Zusätzliche Sicherheit kann durch einen zweiten Niveausensor erlangt werden, der das Erreichen eines Überlaufniveaus erkennt und dann über eine in der Steuerung integrierte Auswerteschaltung das Magnetventil schließt. Ein Nachteil der Stauscheibe besteht darin, dass diese erst bei einem Wasserdruck von 1 bar wirkt. Bei niedrigeren Druckverhältnissen in der Wasserversorgung und gleichzeitigem Defekt des Flügelradzählers kann letzterer nicht erkannt werden und es fließt eine Wassermenge in den Spülbehälter, welche zu hoch ist und damit einen erhöhten Wasserbrauch und schlimmstenfalls das Überlaufen der Maschine zur Folge hat.
Die DE 101 15 101 C1 zeigt ein Verfahren zum Erfassen/Korrigieren der Füllwassermenge einer Waschmaschine, wobei sowohl Füllzeit, als auch Füllniveau und Füllwassermenge erfasst werden. Dabei ist nicht angegeben, wie die Füllwassermenge erfasst wird.
Aus der DE 40 38 802 A1 ist es bekannt, die zulaufende Wassermenge über einen Durchflussmengenmesser zu erfassen.
Die DE 33 29 345 A1 beschreibt ebenfalls ein Verfahren zur Messung von Wassermengen, wobei die Durchflussmenge des Wasserzulaufs bestimmt wird, indem die Zeit zum Einlauf einer Bezugswassermenge (welche von einem Niveaufühler erfasst wird) bestimmt wird.
Der Erfindung stellt sich somit das Problem, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu offenbaren, bei dem auch ein Fehler in der Messeinrichtung zur Erfassung der zugelaufenen Wassermenge erkannt wird, welcher nicht deren vollständigen Ausfall zur Folge hat.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ergibt sich aus dem nachfolgenden Unteranspruch.
Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben der genauen Erkennung des vorbeschriebenen Fehlers darin, dass auf einen zweiten Niveausensor zur Erkennung eines Überlaufniveaus verzichtet werden kann.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, vor dem zweiten Füllschritt einen Zwischenabschnitt durchzuführen, in welchem dem Spülbehälter eine Teilmenge zugeführt wird, welche von der Messeinrichtung als vorgegebene Menge V3 identifiziert wird, wobei die Menge V3 einem Niveau entspricht, welches oberhalb des Mindestniveaus Nmin liegt; und in welchem dann die Umwälzpumpe für eine vorgegebene Zeit tU eingeschaltet wird und anschließend der Spülbehälter entleert wird. Hierdurch wird bei der Niveaumessung im zweiten Füllschritt der Einfluss der für das Benetzen des Spülguts abhängigen Wassermenge eliminiert, welche bekanntlich von der Art und Menge des Spülguts abhängt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend näher beschrieben. Die zur Durchführung des Verfahrens geeignete Geschirrspülmaschine besitzt in bekannter Weise ein Gehäuse, in dem ein frontseitig durch eine Tür verschließbarer Spülbehälter mit einer Ablaufwanne angeordnet ist. Die Tür ist an ihrem bodenseitigen Abschnitt um eine horizontal verlaufende Achse schwenkbar am Gerätekörper gelagert. Im Spülraum sind Geschirrkörbe vorhanden, denen Sprüharme zur Reinigung des abgestellten Geschirrs zugeordnet sind. Die Versorgung des Sprüharms mit Spülflüssigkeit erfolgt über eine Umwälzpumpe. Hierzu wird zu Beginn verschiedener Programmabschnitte über eine Zulaufleitung Wasser zum Spülbehälter zugeführt, zum Ende dieser Programmabschnitte erfolgt die Entleerung der Ablaufwanne über eine Entleerungspumpe. Die Einstellung der einzelnen Spülprogramme wird dem Benutzer durch verschiedene Bedien- und Anzeigeelemente ermöglicht, die Durchführung dieser Programme wird durch eine Programmsteuereinrichtung kontrolliert, wobei vorzugsweise eine Mikroprozessor-Steuerung zum Einsatz kommt.
Die Zulaufleitung kann mittels eines Magnetventils durch Stromzufuhr von der Mikroprozessor-Steuerung geöffnet werden, im stromlosen Zustand ist das Magnetventil und damit die Zulaufleitung geschlossen. Während der Öffnung des Ventils läuft in der Mikroprozessor-Steuerung ein Timer und misst die Zeit, in denen eine Stromzufuhr erfolgt. Diese Zeit wird im Folgenden als Füllzeit t bezeichnet. In der Zulaufleitung ist außerdem als Messeinrichtung zur Erfassung der zugelaufenen Wassermenge ein Flügelradzähler angeordnet. Dieser gibt Impulse an die Mikroprozessor-Steuerung, deren Anzahl proportional zu dem die Leitung passierenden Volumenstrom sind, so dass die Steuerung aus der Impulszahl bei bekanntem Querschnitt die eingelaufenen Wassermengen, nachfolgend als Vi bezeichnet, ermitteln kann.
Der Ablaufwanne ist ein Niveausensor zugeordnet, mit dem ein sogenanntes Mindestniveau Nmin erfasst werden kann, welches für einen stabilen Lauf der Umwälzpumpe erforderlich ist. Der Niveausensor kann als Druckschalter ausgeführt sein, welcher in der Leitung hinter der Umwälzpumpe angeordnet ist und bei Förderung von Wasser betätigt wird. Alternativ kann die Drehzahl oder andere Regelparameter der Umwälzpumpe ausgewertet werden, da diese sich niveauabhängig ändern.
Die Messgrößen des Timers, des Flügelradzählers und die Ausgangsgröße des Niveausensors werden in der Mikroprozessor-Steuerung durch eine integrierte Auswerteschaltung verarbeitet, um einen Fehler in der Erfassung der zugelaufenen Wassermenge in den Spülbehälter erkennen zu können. Dieses Verfahren arbeitet wie nachfolgend beschrieben:
Zunächst wird in einem ersten Füllschritt das Magnetventil solange geöffnet, bis der Flügelradzähler eine vorgegebene Wassermenge V1, beispielsweise 1 Liter, sensiert hat. Dabei wird, wie oben beschrieben, die für diesen Wassereinlauf benötigte Füllzeit t gemessen. Liegt die Füllzeit unterhalb einer vorgegebenen Mindestzeit tN, so erkennt die Auswerteschaltung, dass weder ein Defekt im Flügelradzähler noch ein zu geringer Leitungsdruck unter 1 bar vorliegt. Es erfolgt dann eine mengengesteuerte Befüllung des Spülbehälters, wobei zur Sicherung eine Zeitsteuerung überlagert wird.
Wird die Mindestzeit tN überschritten so kann entweder ein Defekt des Flügelradzählers oder ein Niederdruck in der Hauswasserversorgung, d. h. ein Leitungsdruck unter 1 bar vorliegen. Um dies zu unterscheiden, wird vor der weiteren Kontrolle zunächst ein Zwischenabschnitt durchgeführt. Das Magnetventil wird so lange geöffnet bis dem Spülbehälter insgesamt eine weitere Teilmenge zugeführt ist, welche vom Flügelradzähler als Menge V3 , bspw. 3 Liter, identifiziert wird, wobei die Summe der Mengen V1 und V3 vorzugsweise einem Niveau entspricht, welches oberhalb des Mindestniveaus Nmin liegt und damit einen stabilen Betrieb der Unwälzpumpe ermöglicht. Anschließend wird die Umwälzpumpe für eine Minute eingeschaltet und Wasser durch die Sprüharme gepumpt; zuletzt wird der Spülbehälter durch Einschalten der Entleerungspumpe entleert. Hierdurch wird sichergestellt, dass das in den Geschirrkörben vorhandene Spülgut benetzt ist, so dass die zum Benetzen notwendige Wassermenge nicht in die nachfolgenden Messungen eingeht.
Nach dem Abpumpen wird ein zweiter Füllschritt durchgeführt. Das Magnetventil wird geöffnet, bis in den Spülbehälter eine Teilmenge eingelaufen ist, welche vom Flügelradzähler bzw. der Mikroprozessor-Steuerung als vorgegebene Menge V2 identifiziert wird. Diese Menge V2 von ca. einem Liter entspricht einem Niveau, welches unterhalb des Mindestniveaus Nmin liegt. Danach wird die Umwälzpumpe zur Niveausensierung eingeschaltet. Schaltet der Druckwächter stabil, d. h. über einen längeren Zeitraum, so erkennt die Auswerteschaltung, dass die real im Spülbehälter befindliche Wassermenge größer als die vom Flügelradzähler sensierte und damit das Messergebnis definitiv falsch ist. Das laufende Programm wird abgebrochen und eine Fehlermeldung erzeugt. Schaltet der Druckwächter nur kurz nach dem Einschalten der Umwälzpumpe, erkennt die Auswerteschaltung, dass der Flügelradzähler intakt ist und lediglich der Leitungsdruck unter 1 bar liegt. Dann wird das Programm fortgesetzt und mengengesteuert die zur Durchführung des eingestellten Programms notwendige Wassermenge in den Spülbehälter eingefüllt.
Um die wiederholte Durchführung des Zwischenabschnitts und des zweiten Füllschritts bei intaktem Flügelradzähler und gleichzeitigem Niederdruck zu vermeiden, kann in der Mikroprozessor-Steuerung ein Speicher vorgesehen sein, in dem die im ersten Füllschritt benötigte Zeit zum Einfüllen der Menge V1 abgespeichert wird. Eine erneute Überprüfung findet nur dann statt, wenn die jeweils gemessene Zeit t für den aktuellen Füllschritt den abgespeicherten Wert um einen vorgegebenen Prozentsatz von bspw. 15% übersteigt.

Claims (2)

  1. Verfahren zum Erkennen eines Fehlers einer Messeinrichtung zur Erfassung der zugelaufenen Wassermenge in den Spülbehälter einer programmgesteuerten Geschirrspülmaschine mit einer Umwälzpumpe, mit einem Sensor zur Erfassung eines für den stabilen Betrieb der Umwälzpumpe notwendigen Mindestniveaus Nmin, und mit einer Auswerteschaltung zur Verarbeitung der von der Messeinrichtung und vom Niveausensor empfangenen Signale, und mit einer Einrichtung zur Begrenzung des in den Spülbehälter einfließenden Volumenstroms, mit folgenden Verfahrensschritten:
    Durchführen eines ersten Füllschrittes, in welchem dem Spülbehälter eine Teilmenge zugeführt wird, welche von der Messeinrichtung als vorgegebene Menge V1 identifiziert wird;
    Vergleichen der für den ersten Füllschritt benötigten Füllzeit t mit einer vorgegebenen Mindestzeit tN durch die Auswerteschaltung;
       Wenn die Füllzeit t die vorgegebene Mindestzeit tN überschreitet werden die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt:
    Entleeren des Spülbehälters;
    Durchführen eines zweiten Füllschrittes, in welchem dem Spülbehälter eine Teilmenge zugeführt wird, welche von der Messeinrichtung als vorgegebene Menge V2 identifiziert wird, wobei die vorgegebene Menge V2 einem Niveau entspricht, welches unterhalb des Mindestniveaus Nmin liegt;
    Abgeben eines Fehlersignals durch die Auswerteschaltung, wenn mit dem Niveausensor ein oberhalb des Mindestniveaus Nmin liegendes Füllniveau des Spülbehälters erfasst wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Entleeren des Spülbehälters ein Zwischenabschnitt erfolgt, in welchem folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden:
    dem Spülbehälter wird eine Teilmenge zugeführt, welche von der Messeinrichtung als vorgegebene Menge V3 identifiziert wird, wobei die Summe der Mengen V1 und V3 vorzugsweise einem Niveau entspricht, welches oberhalb des Mindestniveaus Nmin liegt;
    Einschalten der Umwälzpumpe für eine vorgegebene Zeit tU.
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