DE102018118108A1

DE102018118108A1 - System zum ermitteln eines frischwasserverbrauchs einer spülmaschine

Info

Publication number: DE102018118108A1
Application number: DE102018118108.6A
Authority: DE
Inventors: Sven Lehmann; Dominik Schneider
Original assignee: Illinois Tool Works Inc
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 2018-07-26
Filing date: 2018-07-26
Publication date: 2020-01-30
Also published as: US12064075B2; EP3826521A1; WO2020023433A1; US20210330171A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein System zum Ermitteln eines Frischwasserverbrauchs einer insbesondere gewerblichen Spülmaschine (1) oder einer Komponente hiervon. Das System weist einen Behälter (12, 22) zum Zwischenspeichern von Flüssigkeiten auf, wobei der Behälter (12, 22) einen Flüssigkeitseinlass (25) aufweist, welcher bedarfsweise mit einer Frischwasserquelle strömungsmäßig verbindbar ist, und einen Flüssigkeitsauslass (23) aufweist, welcher bedarfsweise strömungsmäßig mit einem Verbraucher, insbesondere einem Verbraucher der Spülmaschine (1) verbindbar ist. Das System weist ferner mindestens einen Drucksensor (B3, B4) zum Erfassen eines insbesondere hydrostatischen Druckes in dem Behälter (12, 22) und eine Auswerteeinrichtung auf, welches ausgebildet ist, in Abhängigkeit von mindestens einem Ausgabewert des mindestens einen Drucksensors (B3, B4) einen Frischwasser-Volumenstrom in den Behälter (12, 22) zu ermitteln.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein das Fachgebiet des gewerblichen Spülens.
Im Einzelnen betrifft die Erfindung ein System zum Ermitteln eines Frischwasserverbrauchs einer insbesondere gewerblichen Spülmaschine oder einer Komponente hiervon, sowie ein entsprechendes Verfahren zum Ermitteln eines Frischwasserverbrauchs.
Ferner betrifft die Erfindung eine Spülmaschine, insbesondere gewerbliche Spülmaschine, mit einem System zum Ermitteln eines Frischwasserverbrauchs der Spülmaschine.
Die erfindungsgemäße Spülmaschine ist insbesondere als Programmautomat oder als Transportspülmaschine ausgebildet und weist einen Behälter zum Zwischenspeichern von Flüssigkeiten auf, wobei der Behälter einen Flüssigkeitseinlass aufweist, welcher bedarfsweise mit einer Frischwasserquelle strömungsmäßig verbindbar ist, und einen Flüssigkeitsauslass aufweist, welcher bedarfsweise strömungsmäßig mit einem Verbraucher, insbesondere einem Verbraucher der Spülmaschine verbindbar ist. Gemäß Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Spülmaschine ist der Behälter zum Zwischenspeichern von Flüssigkeiten, insbesondere ein Frischwasserbehälter und/oder ein Frischwassererwärmer (englisch: booster).
Programmautomaten sind manuell beladbare und entladbare Spülmaschinen. Die Programmautomaten könne Geschirrkorbdurchschubspülmaschinen, auch Haubenspülmaschinen genannt, oder Frontlader sein. Frontlader können Untertischmaschinen, Auftischmaschinen oder freistehende Spülmaschinen mit Frontbeschickung sein.
Eine als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine weist üblicherweise eine Behandlungskammer zum Reinigen von Spülgut auf. In der Regel ist unter der Behandlungskammer ein Waschtank angeordnet, in welchem Flüssigkeit aus der Behandlungskammer durch Schwerkraft zurückfließen kann. Im Waschtank befindet sich Waschflüssigkeit, welche üblicherweise Wasser ist, dem gegebenenfalls Reiniger zugeführt werden kann.
Eine als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine weist ferner ein Waschsystem mit einer Waschpumpe, einem mit der Waschpumpe verbundenen Leitungssystem und Waschdüsen auf. Die sich im Waschtank befindliche Waschflüssigkeit kann von der Waschpumpe über das Leitungssystem zu den Waschdüsen gefördert und durch die Waschdüsen in der Behandlungskammer auf das zu reinigende Spülgut gesprüht werden. Die versprühte Waschflüssigkeit fließt anschließend in den Waschtank zurück.
Transportspülmaschinen („conveyor ware washers“) sind insbesondere Bandtransportspülmaschinen („flight-type ware washers“) oder Korbtransportspülmaschinen („rack conveyor ware washer“). Transportspülmaschinen finden üblicherweise im gewerblichen Bereich Anwendung. Im Gegensatz zu Programmautomaten, welche teilweise auch als „Ein-Tank-Maschinen“ bezeichnet werden und bei welchen das zu reinigende Spülgut während der Reinigung ortsfest in der Maschine verbleibt, findet bei Transportspülmaschinen ein Transport des Spülguts durch verschiedene Behandlungszonen der Transportspülmaschine statt. Transportspülmaschinen sind in der Regel als Mehrtank-Maschinen ausgeführt.
Eine Transportspülmaschine weist üblicherweise mindestens eine Vorwaschzone sowie mindestens eine Hauptwaschzone auf, welche in der Transportrichtung des Spülgutes gesehen nach der/den Vorwaschzone(n) angeordnet ist. In Transportrichtung gesehen nach der/den Hauptwaschzone(n) ist in der Regel mindestens eine Nachwaschzone und mindestens eine der Nachwaschzone(n) nachgeschaltete Klarspülzone angeordnet. In Transportrichtung gesehen läuft das entweder unmittelbar auf dem Transportband aufgenommene Spülgut oder durch Körbe gehaltene Spülgut in der Transportrichtung üblicherweise durch einen Einlauftunnel, die sich daran anschließende(n) Vorwaschzone(n), Hauptwaschzone(n), Nachwaschzone(n), Klarspülzone(n), eine Trocknungszone in eine Auslaufstrecke ein.
Den genannten Waschzonen der Transportspülmaschine sind jeweils ein Waschsystem zugeordnet, welches eine Waschpumpe und ein mit der Waschpumpe verbundenes Leitungssystem (Waschleitungssystem) aufweist, über welches den Sprühdüsen der Waschzone Flüssigkeit zugeführt wird. Die den Sprühdüsen zugeführte Waschflüssigkeit wird in der jeweiligen Waschzone auf das Spülgut gesprüht, das von einer Transportvorrichtung der Transportspülmaschine durch die jeweiligen Waschzonen transportiert wird. Jeder Waschzone ist ein Tank zugeordnet, in welchem versprühte Flüssigkeit aufgenommen wird, und/oder in welchem Flüssigkeit für die Sprühdüsen der betreffenden Zonen bereitgestellt wird.
Bei den üblicherweise aus dem Stand der Technik bekannten Transportspülmaschinen wird Klarspülflüssigkeit in Form von Frischwasser, welches rein oder mit weiteren Zusätzen, wie beispielsweise Klarspüler, versetzt sein kann, über die Sprühdüsen der Klarspülzone auf das Spülgut gesprüht. Zumindest ein Teil der versprühten Klarspülflüssigkeit wird über ein Kaskadensystem entgegen der Transportrichtung des Spülgutes von Zone zu Zone transportiert.
Die versprühte Klarspülflüssigkeit wird in einem Tank (Nachwaschtank) der Nachwaschzone aufgefangen, von welchem sie über die Waschpumpe des zur Nachwaschzone gehörenden Waschsystems zu den Sprühdüsen (Nachwaschdüsen) der Nachwaschzone gefördert wird. In der Nachwaschzone wird Waschflüssigkeit von dem Spülgut abgespült. Die hierbei anfallende Flüssigkeit fließt in den Waschtank der zumindest einen Hauptwaschzone, welche in Transportrichtung des Spülgutes gesehen der Nachwaschzone vorgeschaltet ist. Hier wird die Flüssigkeit üblicherweise mit einem Reiniger versehen und durch ein zu dem Waschsystem der Hauptwaschzone gehörenden Pumpensystem (Waschpumpe) über die Düsen (Waschdüsen) der Hauptwaschzone auf das Spülgut gesprüht. Von dem Waschtank der Hauptwaschzone fließt die Flüssigkeit - sofern keine weitere Hauptwaschzone vorgesehen ist - anschließend in den Vorwaschtank der Vorwaschzone. Die Flüssigkeit in dem Vorwaschtank wird über ein zu dem Waschsystem der Vorwaschzone gehörenden Pumpensystem über die Vorwaschdüsen der Vorwaschzone auf das Spülgut gesprüht, um grobe Verunreinigungen von dem Spülgut zu entfernen.
Unabhängig davon, ob die Spülmaschine als Programmautomat oder als Transportspülmaschine ausgebildet ist, umfassen die hierin berücksichtigten Spülmaschinen somit üblicherweise mindestens ein Waschsystem, welches eine Waschpumpe aufweist, die über die Dauer eines Waschprozesses in der Behandlungskammer (bei Programmautomaten) bzw. in der jeweiligen Behandlungszone (bei Transportspülmaschinen) eine quasikonstante Wasserumwälzleistung gewährleistet. Die jeweiligen Waschpumpen der Waschsysteme werden durch eine zur Spülmaschine gehörende Steuereinrichtung (Maschinensteuerung) ein- bzw. ausgeschaltet.
Zu Beginn eines jeden Spültages ist der Waschtank bzw. sind die einzelnen Waschtanks der Spülmaschine zunächst mit Wasser (in der Regel Frischwasser) zu befüllen. Diese erstmalige Befüllung charakterisiert jedoch nicht den Frischwasserverbrauch der Spülmaschine, da im Betrieb der Spülmaschine die Waschflüssigkeit kontinuierlich oder bedarfsweise mit Frischwasser regeneriert wird. Mit anderen Worten, im Betrieb der Spülmaschine wird dieser kontinuierlich oder bedarfsweise Frischwasser zugeführt, welches in der Regel zunächst zur Frischwasserklarspülung und dann zum Regenerieren der Waschflüssigkeit dient.
Der beim Betrieb der Spülmaschine anfallende Wasserverbrauch ist in zunehmender Weise eine wichtige Betriebskostengröße. Dabei besteht nicht nur ein Bedarf dahingehend, die laufenden Betriebskosten einer Spülmaschine, insbesondere gewerblichen Spülmaschine zu senken, sondern es gibt aus Sicht des Spülmaschinenbetreibers auch ein verstärktes Interesse daran, die laufenden Betriebskosten, und insbesondere den laufenden Frischwasserverbrauch der Spülmaschine kontrollieren bzw. erfassen zu können, um die laufenden Betriebskosten der Maschine zuverlässig berechnen zu können.
Um den Wasserverbrauch einer Spülmaschine zu ermitteln, ist es im gewerblichen Spülen üblich, einen Flügelradsensor in einer Frischwasserzuleitung zu der Spülmaschine zu verwenden. Dieser Flügelradsensor gibt in Abhängigkeit eines Wasserzuflusses an eine Steuerung der Spülmaschine entsprechende Impulse weiter. Anhand der Impulse errechnet die Steuerung dann den der Spülmaschine zugeführten Frischwasser-Volumenstrom und somit den Wasserverbrauch.
Diese Methode ist ausreichend genau und in ca. 40% bis 50% der jährlich produzierten gewerblichen Spülmaschinen verfügbar. Die restlichen Spülmaschinen verfügen nicht über einen entsprechenden Flügelradsensor oder die Möglichkeit, einen entsprechenden Flügelradsensor in einer Frischwasserzuleitung einzubauen. Bei diesen Spülmaschinen wird der Frischwasserverbrauch berechnet, und zwar indem die Einschaltdauer eines in der Frischwasserzuleitung vorgesehenen Füllventils erfasst wird. Üblicherweise wird diese Einschaltdauer mit einem fest vorgegebenem Volumenstrom multipliziert, um den Frischwasser-Volumenstrom in die Spülmaschine und somit den Frischwasserverbrauch der Spülmaschine zu berechnen. Der fest vorgegebene Volumenstrom beträgt beispielsweise 3 l/min.
Diese Vorgehensweise ist allerdings recht ungenau, da ein fest vorgegebener Volumenstrom bei der Berechnung des Fischwasserverbrauches angenommen wird. Wenn der tatsächlich vorliegende Volumenstrom in die Maschine (Ist-Volumenstrom) über oder unter dem angenommenen Wert liegt, wirkt sich dies direkt auf den errechneten Frischwasserverbrauch aus. Die dadurch entstehende Abweichung kann über 60% betragen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System anzugeben, mit welchem ein Frischwasserverbrauch einer insbesondere gewerblichen Spülmaschine oder einer Komponente hiervon möglichst genau ermittelt werden kann, auch wenn hierzu kein Flügelradsensor in einer Frischwasserzuleitung der Spülmaschine einsetzbar ist. Des Weiteren sollen eine entsprechende Spülmaschine sowie ein entsprechendes Verfahren zum Ermitteln eines Frischwasserverbrauches angegeben werden.
Im Hinblick auf das System wird die der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruches 1 gelöst, wobei vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Systems in den entsprechenden abhängigen Patentansprüchen angegeben sind.
Demgemäß wird insbesondere ein System zum Ermitteln eines Frischwasserverbrauchs einer insbesondere gewerblichen Spülmaschine oder einer Komponente hiervon vorgeschlagen, wobei das System einen Behälter zum Zwischenspeichern von Flüssigkeiten, mindestens einen Drucksensor zum Erfassen eines insbesondere hydrostatischen Druckes in dem Behälter und eine Auswerteeinrichtung aufweist. Der Behälter zum Zwischenspeichern von Flüssigkeiten weist einen Flüssigkeitseinlass auf, welcher bedarfsweise mit einer Frischwasserquelle strömungsmäßig verbindbar ist. Der Weiteren weist der Behälter zum Zwischenspeichern von Flüssigkeiten einen Flüssigkeitsauslass auf, welcher bedarfsweise strömungsmäßig mit einem Verbraucher, insbesondere einem Verbraucher der Spülmaschine, verbindbar ist. Der Behälter zum Zwischenspeichern von Flüssigkeiten kann in der Spülmaschine integriert sein. Beispielsweise handelt es sich hierbei um ein in der Spülmaschine integrierter oder separat von der Spülmaschine ausgeführter Frischwasserbehälter oder um einen Frischwassererwärmer (Boiler).
Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen, dass die Auswerteeinrichtung ausgebildet ist, in Abhängigkeit von mindestens einem Ausgabewert des mindestens einen Drucksensors einen Frischwasser-Volumenstrom in den Behälter zu ermitteln. Anhand des ermittelten Frischwasser-Volumenstroms in den Behälter lässt sich dann unmittelbar der Frischwasserverbrauch der Spülmaschine bzw. der Komponente der Spülmaschine ermitteln.
Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich dadurch aus, dass auch ohne Verwendung einer Flügelradsensorik die Genauigkeit eines berechneten Frischwasserverbrauches der Spülmaschine deutlich erhöht werden kann, da - im Unterschied zu dem zuvor beschriebenen herkömmlichen Ansatz - ein Wert des Frischwasser-Volumenstroms in die Spülmaschine bzw. in den Behälter zum Zwischenspeichern von Flüssigkeiten nicht mehr fest vorgegeben ist, sondern durch die Spülmaschine selbst bestimmt wird. Auf diese Weise fließt in die Berechnung des Frischwasserverbrauches der tatsächliche Ist-Wert des Frischwasser-Volumenstroms in die Spülmaschine bzw. in den Behälter zum Zwischenspeichern von Flüssigkeiten ein.
Um diesen Ist-Wert des Frischwasser-Volumenstroms erfassen zu können, wird vorzugsweise auf bereits in der Spülmaschine verfügbare Sensorik zurückgegriffen. Insbesondere dient hierzu ein Drucksensor, welcher ausgebildet ist, insbesondere einen hydrostatischen Druck in dem Behälter zum Zwischenspeichern von Flüssigkeiten zu erfassen.
Gemäß Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Systems kann der mindestens eine Drucksensor ausgebildet sein, über eine festgelegte oder festlegbare Zeitperiode einen zeitlichen Verlauf eines insbesondere hydrostatischen Druckes in dem Behälter zu erfassen. In diesem Zusammenhang bietet es sich an, wenn die Auswerteeinrichtung ferner ausgebildet ist, in Abhängigkeit von einem zeitlichen Verlauf eines Ausgabewertes des mindestens einen Drucksensors den Ist-Wert eines Frischwasser-Volumenstroms in den Behälter und/oder aus dem Behälter zu ermitteln.
Der mindestens eine Drucksensor, welcher zum Erfassen eines insbesondere hydrostatischen Druckes in dem Behälter zum Zwischenspeichern von Flüssigkeiten vorgesehen ist, sollte mit Bezug auf den Behälter und insbesondere innerhalb des Behälters derart angeordnet sein, dass ein Ausgabewert des mindestens einen Drucksensors statisch ist, solange ein Füllstand (Flüssigkeits-Füllstand) in dem Behälter unterhalb eines festgelegten oder festlegbaren Minimal-Niveaus liegt. Der Ausgebewert des mindestens einen Drucksensors sollte hingegen dynamisch sein, zumindest dann, wenn der Füllstand (Flüssigkeits-Füllstand) in dem Behälter zwischen dem Minimal-Niveau und einem festgelegten oder festlegbaren Maximal-Niveau liegt. Dieser Bereich wird nachfolgend auch als „dynamischer Messbereich“ oder „dynamischer Bereich“ bezeichnet.
Selbstverständlich ist es aber auch denkbar, einen Drucksensor zu verwenden, der über den kompletten Behälterinhalt in einem dynamischen Bereich arbeitet.
In seinem dynamischen Bereich ändert sich der Ausgabewert des mindestens einen Drucksensors vorzugsweise proportional zum Füllstand (Flüssigkeits-Füllstand) in dem Behälter. Abhängig von der Behälterform und Behältergeometrie kann sich der Ausgabewert des mindestens einen Drucksensors in seinem dynamischen Bereich linear-proportional zum Füllstand in dem Behälter ändern. Dieser lineare Zusammenhang gilt jedoch nicht, wenn der Behälter eine Formgebung aufweist, die verschieden von einer hohlzylindrischen Formgebung ist.
Gemäß Ausführungsformen ist die Auswerteeinrichtung ausgebildet, zumindest in einem dynamischen Bereich des mindestens einen Drucksensor vorzugsweise jedem Ausgabewert des mindestens einen Drucksensors einen Füllstand in dem Behälter und/oder ein in dem Behälter eingefülltes Flüssigkeitsvolumen zuzuordnen.
Gemäß Realisierungen des erfindungsgemäßen Systems ist der Flüssigkeitseinlass des Behälters über ein vorzugsweise ansteuerbares Ventil strömungsmäßig mit der Frischwasserquelle verbunden oder verbindbar. Vorzugsweise ist ferner eine Einrichtung zum Erfassen einer Ventilstellung des einen steuerbaren Ventils vorgesehen. Selbstverständlich kommen hier aber auch andere Lösungen in Frage, um den Flüssigkeitseinlass des Behälters bedarfsweise strömungsmäßig mit der Frischwasserquelle zu verbinden.
Gemäß vorteilhaften Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Systems ist dieses in einem Lernmodus betreibbar, in welchem ein Ist-Wert eines Frischwasser-Volumenstroms über den Flüssigkeitseinlass in den Behälter ermittelt wird oder ermittelbar ist. Dies erfolgt insbesondere in einem Zustand, in welchem sich ein dem Flüssigkeitseinlass zugeordnetes ansteuerbares Ventil in seiner geöffneten Ventilstellung befindet.
Der Lernmodus umfasst insbesondere den Schritt des Festlegens eines Referenzvolumens in dem Behälter und den Schritt des Erfassens einer Zeitspanne, welche notwendig ist, um bei geöffneter Ventilstellung ein dem Referenzvolumen entsprechendes Frischwasservolumen über den Flüssigkeitseinlass dem Behälter zuzuführen.
Vorzugsweise wird das Referenzvolumen in dem Behälter derart festgelegt, dass sich der Ausgabewert des mindestens einen Drucksensors dynamisch von einem Anfangswert auf einen Endwert ändert, wenn dem Behälter das Referenzvolumen als Flüssigkeit zugeführt wird.
Das Festlegen des Referenzvolumens kann ferner das Ermitteln oder Abschätzen eines Volumenwertes des Referenzvolumens umfassen. Beispielsweise wird zum Ermitteln des Referenzvolumens das Referenzvolumen ausgemessen, insbesondere ausgelitert. Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es denkbar, wenn zum Ermitteln des Referenzvolumens eine entsprechende mathematische Funktion gebildet wird, bzw. herangezogen wird, welche einen theoretischen Zusammenhang zwischen einem Füllstand (Flüssigkeits-Füllstand) in dem Behälter und dem entsprechendem Füllvolumen darstellt.
Vorzugsweise umfasst der Lernmodus des erfindungsgemäßen Systems ferner den Schritt des Bestimmens eines Volumenstroms über den Flüssigkeitseinlass in den Behälter bei geöffneter Ventilstellung, und zwar unter Berücksichtigung eines ermittelten Volumenwertes des Referenzvolumens und der erfassten Zeitspanne.
Gemäß bevorzugten Realisierungen des erfindungsgemäßen Systems umfasst der Lernmodus den Schritt des Bestimmens eines Zusammenhangs zwischen einem Ausgabewert des mindestens einen Drucksensors und einem Füllstand (Flüssigkeits-Füllstand) in dem Behälter, wobei dieser Zusammenhang dann vorzugsweise in Gestalt einer mathematischen Funktion oder einer entsprechenden Nachschlag-Tabelle in der Auswerteeinrichtung bzw. einer Speichereinrichtung der Auswerteinrichtung des Systems gespeichert wird.
Alternativ oder zusätzlich umfasst der Lernmodus ferner den Schritt des Bestimmens eines Zusammenhangs zwischen einem Ausgabewert des mindestens einen Drucksensors und einem entsprechendem Füllvolumen in dem Behälter, wobei dieser Zusammenhang erneut vorzugsweise als mathematische Funktion oder als Nachschlag-Tabelle insbesondere in einer der Auswerteeinrichtung des erfindungsgemäßen Systems zugeordneten Speichereinrichtung gespeichert wird.
Die erfindungsgemäße Lösung betrifft nicht nur ein System zum Ermitteln eines Frischwasserverbrauchs einer insbesondere gewerblichen Spülmaschine oder einer Komponente hiervon, sondern auch eine Spülmaschine selber, wobei diese insbesondere gewerbliche Spülmaschine mit einem solchen System versehen ist. Dabei kann der Behälter zum Zwischenspeichern von Flüssigkeiten insbesondere ein in der Spülmaschine integrierter Behälter, wie beispielsweise ein Frischwasserbehälter und/oder ein Frischwassererwärmer sein.
Schließlich betrifft die Erfindung ferner ein Verfahren zum Ermitteln eines Frischwasserverbrauches einer insbesondere gewerblichen Spülmaschine oder einer Komponente hiervon, wobei mit Hilfe insbesondere eines Drucksensors ein insbesondere hydrostatischer Druck in einem Behälter zum Zwischenspeichern von Flüssigkeiten erfasst wird, und wobei in Abhängigkeit von mindestens einem Ausgabewert des mindestens einen Drucksensors ein Frischwasser-Volumenstrom in den Behälter ermittelt wird.
Der mit dem erfindungsgemäßen System bzw. dem erfindungsgemäßen Verfahren ermittelte Frischwasserverbrauch kann über das Internet, ein firmeninternes Intranet oder über herkömmliche Telekommunikationswege (ISDN, Telefon) direkt an den Spülmaschinenbetreiber oder an eine externe Einrichtung (Server) übermittelt werden, um insbesondere die Berechnung der Betriebskosten der Spülmaschine zu optimieren.
Im Folgenden wird die Erfindung mit Bezug auf die beiliegende Zeichnung näher beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen:

1 ein Hydraulikschema einer als Programmautomat ausgebildeten Spülmaschine gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung;
2 ein exemplarisches Messprotokoll zur Volumenstrombestimmung gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung;
3 ein exemplarisches Messprotokoll zur Volumenstrombestimmung gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung; und
4 ein exemplarisches Messprotokoll zur Frischwasserverbrauchsbestimmung gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung.

In 1 ist ein Hydraulikschema einer exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spülmaschine 1 dargestellt. Hierbei sei angemerkt, dass - obgleich die exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spülmaschine 1 gemäß 1 in Gestalt eines Programmautomaten ausgeführt ist - die Erfindung nicht auf Spülmaschinen in Form eines Programmautomaten beschränkt ist.
Vielmehr betrifft die Erfindung insbesondere auch Spülmaschinen, die als Transportspülmaschinen ausgebildet sind.
Die exemplarische Ausführungsform der als Programmautomat ausgebildeten Spülmaschine 1 weist eine Programmsteuereinrichtung 101 zur Steuerung von mindestens einem Reinigungsprogramm und eine durch eine Tür (in 1 nicht gezeigt) oder eine Haube (ebenfalls in 1 nicht gezeigt) verschließbare Behandlungskammer 2 in einem Maschinengehäuse zur Aufnahmen von zu reinigendem Spülgut (in 1 nicht gezeigt) auf, wie beispielsweise Geschirr, Besteck, Töpfe, Pfannen und Tablets.
Unter der Behandlungskammer 2 befindet sich ein Waschtank 12 zur Aufnahme von versprühter Flüssigkeit aus der der Behandlungskammer 2. Eine Waschpumpe 13 ist zum Fördern von Waschflüssigkeit auf dem Waschtank 12 durch ein Waschflüssigkeitsleitungssystem 16 zu Waschdüsen 11a, 11b vorgesehen, welche in der Behandlungskammer 2 auf den Bereich des zu reinigenden Spülguts gerichtet sind und die Waschflüssigkeit auf das zu reinigende Spülgut sprühen. Die versprühte Waschflüssigkeit fällt durch Schwerkraft in den Waschtank 12 zurück. Dadurch bilden der Waschtank 12, die Waschpumpe 13, das Waschflüssigkeitsleitungssystem 16, die Waschdüsen 11a, 11b zusammen mit der Behandlungskammer 2 einen Waschflüssigkeitskreislauf. Das Waschflüssigkeitsleistungssystem 16 verbindet die Druckseite der Waschpumpe 13 mit den entsprechenden Waschdüsen 11a, 11b.
Ferner ist ein Klarspülsystem zum Fördern von Klarspülflüssigkeit mittels einer Klarspülpumpe 14 durch ein Klarspülleitungssystem 17 zu Klarspüldüsen 15a, 15b vorgesehen, welche in der Behandlungskammer 2 auf den Bereich des zu reinigenden Spülguts gerichtet sind. Die versprühte Klarspülflüssigkeit fällt durch Schwerkraft von der Behandlungskammer in den Waschtank 12. Das Klarspülflüssigkeitsleitungssystem 17 verbindet die Druckseite der Klarspülpumpe 14 mit den Klarspüldüsen 15a, 15b.
Vorzugsweise ist eine Vielzahl von Waschdüsen 11a an mindestens einen oberen Wascharm, eine Vielzahl von Waschdüsen 11b an mindestens einem unteren Wascharm, eine Vielzahl von Klarspüldüsen 15a an mindestens einem oberen Klarspülarm und eine Vielzahl von Klarspüldüsen 15b an mindestens einem unteren Klarspülarm vorgesehen.
Bevor während einer Klarspülphase Klarspülflüssigkeit versprüht wird, wird jeweils eine der Klarspülflüssigkeit entsprechende Menge an Waschflüssigkeit aus dem Waschtank 12 mittels einer Ablaufpumpe 5 abgepumpt, deren Saugseite über eine Ableitung an einen Sumpf des Waschtankes 12 angeschlossen ist.
Wenn vor einem ersten Start der als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine 1 der Waschtank 12 leer ist, muss er zuerst mit Frischwasser über eine Frischwasserleitung oder mittels des Klarspülsystems und dessen Klarspülpumpe 14 mit Frischwasser oder einer anderen Klarspülflüssigkeit oder Waschflüssigkeit gefüllt werden. Die Klarspülflüssigkeit kann Frischwasser oder mit Klarspüler vermischtes Frischwasser sein. Die Waschflüssigkeit enthält Reiniger (engl.: detergent), welcher der im Waschtank 12 enthaltenen Flüssigkeit von einer Reinigerzudosiervorrichtung (in 1 nicht gezeigt) vorzugsweise automatisch zu dosiert wird.
Die Programmsteuereinrichtung 101 steuert die Waschpumpe 13, die Klarspülpumpe 14, die Ablaufpumpe 5 und eine Reinigerlösungspumpe (in 1 nicht gezeigt) in Abhängigkeit von dem jeweils an der Programmsteuereinrichtung 101 von einer Bedienperson gewählten Reinigungsprogramm. Es ist mindestens ein Reinigungsprogramm vorgesehen, vorzugweise sind mehrere wahlweise auswählbare Reinigungsprogramme vorgesehen.
Bei der in 1 schematisch dargestellten exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spülmaschine 1 ist die Klarspülpumpe 14 mit ihrer Saugseite an einem Auslass 23 eines Boilers 22 angeschlossen. Der Boiler 22 weist des Weiteren einen mit einer Frischwasserzuleitung 24 verbundenen Einlass 25 auf, über welchen dem Boiler 22 entweder Frischwasser oder Frischwasser mit zudosiertem Klarspüler zugeführt wird. In dem Boiler 22 wird die über den Einlass 25 zugeführt Flüssigkeit (reines Frischwasser oder Frischwasser mit zudosiertem Klarspüler) nach Vorgabe eines Prozessablaufes aufgeheizt. Über die mit ihrer Saugseite am Boilerauslass 23 angeschlossene Klarspülpumpe 14 kann die in dem Boiler 22 aufgeheizte Klarspülflüssigkeit beispielsweise während einer Frischwasser-Klarspülphase über das Klarspülleitungssystem 14 zu den Klarspüldüsen 15a bzw. 15b zugeführt werden. Die Klarspüldüsen 15a bzw. 15b sind in der Behandlungskammer 2 der Spülmaschine 1 angeordnet, um die mit dem Boiler 22 aufgeheizte Klarspülflüssigkeit in der Behandlungskammer 2 auf das Spülgut zu sprühen.
Selbstverständlich ist auch denkbar, dass dem Boiler 22 über den Einlass 25 und die Frischwasserzufuhrleitung 24 reines Frischwasser zugeführt wird, welchem nach Erwärmung in dem Boiler 22 Klarspüler zudosiert wird.
Obgleich in 1 nicht dargestellt, kann der exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spülmaschine 1 zusätzlich oder alternativ zu dem Boiler 22 auch ein Frischwasserbehälter ohne Heizung zugeordnet sein. Dieser Frischwasserbehälter weist dabei vorzugsweise einen Einlass auf, der mit einer Frischwasserzuleitung verbunden ist, über welche dem Frischwasserbehälter wieder reines Frischwasser oder Frischwasser mit zudosierten Klarspüler zugeführt wird.
Selbstverständlich ist es aber auch denkbar, stromabwärts hinter dem Auslass des Frischwasserbehälters eine Dosiereinrichtung zum Zudosieren von Klarspüler anzuordnen.
Bei der in 1 schematisch dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spülmaschine 1 ist der Boiler 22 (und falls vorhanden auch der Frischwasserbehälter) über mindestens eine Frischwasserzuleitung mit eine Rücksaugverhinderer 18 verbunden. Der Rücksaugverhinderer 18 dient dazu, zu verhindern, dass Frischwasser von der Saugseite der Klarspülpumpe 14 bzw. einer dem in den Zeichnungen nicht gezeigten Frischwasserbehälter zugeordneten (weiteren) Klarspülpumpe in eine Frischwasserzuleitung 30 zurückgesaugt werden kann.
Obgleich ebenfalls in 1 nicht dargestellt, kann der Rücksaugverhinderer 18 einen Auslass aufweisen, welcher über eine Frischwasserzuleitung mit einer Wasserenthärtereinrichtung verbunden ist. Die Wasserenthärtereinrichtung kann einerseits einen an die Frischwasserzuleitung angeschlossenen Salzbehälter aufweisen, und andererseits parallel zueinander angeordnete erste und zweite Wasserenthärter aufweisen. Die beiden parallel zueinander angeordneten Wasserenthärter können über ein entsprechendes Frischwasserleitungssystem und die Frischwasserzuleitung mit dem Auslass des Rücksaugverhinderers 18 verbunden sein.
Die Wasserenthärter der Wasserenthärtereinrichtung können durch geeignetes Ansteuern von Ventilen wechselseitig betrieben werden, um das dem Boiler 22 über die Frischwasserzuleitungen zugeführte Frischwasser und das (falls vorhanden) dem Frischwasserbehälter über die Frischwasserzuleitung zugeführte Frischwasser zu enthärten.
Der Wasserfluss innerhalb der in 1 schematisch dargestellten Spülmaschine ist wie folgt: Über ein Füllventil Y1 und den Rücksaugverhinderer 18 gelangt das Frischwasser in den Boiler 22. Bedarfsweise wird das Frischwasser dort durch die Heizung E1 erhitzt. Der Flüssigkeits-Füllstand in dem Boiler 22 wird durch einen Drucksensor B3 erfasst. Das in dem Boiler 22 gegebenenfalls erhitzte Frischwasser wird über die Klarspülpumpe 14 und die Klarspüldüsen 15a, 15b in die Behandlungskammer 2 der Spülmaschine 1 gepumpt. Das in der Behandlungskammer 2 versprühte Frischwasser sammelt sich in dem Waschtank 12. Vorzugsweise ist in dem Waschtank 12 eine Heizung E2 vorgesehen, um die in dem Waschtank 12 gesammelte Flüssigkeit auf Temperatur zu halten. Der Flüssigkeits-Füllstand des Waschtanks 12 kann über einen Drucksensor B4 erfasst werden. Nach einer Waschphase wird ein Teil der in dem Waschtank 12 gesammelten Flüssigkeit (Waschflüssigkeit) durch die Ablaufpumpe 5 aus der Spülmaschine 1 in einen Abfluss gefördert. Diese abgepumpte Waschflüssigkeit wird durch Frischwasser bzw. Flüssigkeit aus dem Boiler 22 ersetzt.
Insbesondere der in dem Boiler 22 verwendete Drucksensor B3 liefert in Abhängigkeit des hydrostatischen Druckes in dem Boiler 22 einen entsprechenden Spannungswert. Die jeweiliges zugehörigen Druckwerte werden von dem Hersteller des Drucksensors B3 als Druck-/Spannungsdiagramm (beispielsweise als graphische Darstellung oder als Tabelle) angegeben.
Mit anderen Worten, der Ausgabewert des Drucksensors B3 (elektrische Spannung) kann aufgrund des bekannten Druck-/Spannungsdiagramms des Drucksensors B3 einem entsprechenden (hydrostatischen) Druckwert zugeordnet werden. Dieser von dem Drucksensor B3 erfasste Druckwert ist jedoch von der Einbausituation des Drucksensors B3 in dem Boiler 22 und dem Flüssigkeits-Füllstand in dem Boiler 22 abhängig. Damit ist auch der Ausgabewert (Spannungswert) des Drucksensors B3 von dem Flüssigkeits-Füllstand in dem Boiler 22 abhängig.
Gemäß Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Lösung kann der Drucksensor B3 über einen Schlauch mit einer Luftfalle (in 1 nicht dargestellt) verbunden sein.
Bei der in 1 gezeigten exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spülmaschine 1 ist die Einbausituation des Drucksensors B3 in dem Boiler 22 derart, dass bis zu einem bestimmten Flüssigkeits-Füllstand in dem Boiler 22 der Drucksensor B3 drucklos ist. Erst darüber hinaus wird ein (hydrostatischer) Druck auf den Drucksensor B3 ausgeübt.
Mit anderen Worten, bis zu dem Flüssigkeits-Füllstand, in welchem der Drucksensor B3 drucklos ist, ist der Ausgabewert des Drucksensors B3 statisch. Der dynamische Bereich des Drucksensors B3 wird erst ab einem Flüssigkeits-Füllstand in dem Boiler 22 erreicht, bei welchem ein hydrostatischer Druck auf den Drucksensor B3 ausgeübt wird.
In Zusammenhang mit dem in dem Boiler 22 der Spülmaschine 1 gemäß 1 zu Einsatz kommenden Drucksensor B3 gibt dieser in seinem statischen Bereich einen ersten Spannungswert als Ausgabewert aus. Jedem höheren Spannungswert im dynamischen Bereich des Drucksensors B3 kann anschließend ein Flüssigkeits-Füllstand in dem Boiler 22 zugeordnet werden.
Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform gibt der Drucksensor B3 in dem Boiler 22 in seinem statischen Bereich einen Spannungswert von 0,5 V als Ausgabewert aus. Durch die aktuelle Boilergeometrie entspricht bei diesem Beispiel ein Spannungswert von ca. 0,69 V, entsprechend 138 mm, dem Flüssigkeits-Füllstand „Voll“ .
Zum Ermitteln des Frischwasser-Volumenstroms, welcher über das Füllventil V1 und den Rücksaugverhinderer 18 in die Spülmaschine 1 gelangt, ist gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Frischwasser-Volumenstrombestimmung zuerst die Ermittlung eines Referenzvolumens in dem Boiler 22 notwendig. Dieses Referenzvolumen muss von dem in dem Boiler 22 angeordneten Drucksensor B3 bzw. von dem dem Boiler 22 zugeordneten Drucksensor B3 vollständig erfasst werden können. Mit anderen Worten, das Referenzvolumen ist so festgelegt, dass dieses in dem dynamischen Bereich des Drucksensors B3 liegt.
Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform wird dieses Referenzvolumen auf die Spannungswerte 0,6 V bis 0,75 V des Drucksensors B3 festgelegt.
Durch Ausmessen bzw. Auslitern des Boilers 22 ergibt für diesen Bereich ein bestimmtes Volumen von beispielsweise 1,31 Liter. das Volumen sollte möglichst groß gewählt sein, um eine lange Messdauer zu erreichen. Dies reduziert den Einfluss von Wasserbewegungen in dem Boiler 22 während des Füllens.
Die Auswirkung der Abtastzeit wird in dem nachfolgenden Beispiel erläutert.
Durch die definierten Spannungswerte des Drucksensors B3 (entsprechend dem Flüssigkeits-Füllstand in dem Boiler 22) und das ermittelte Volumen des Referenzvolumens lässt sich der Frischwasser-Volumenstrom in die Spülmaschine 1 berechnen. Hierzu wird bei Erreichen der unteren Füllstandsgrenze die Zeit gemessen, welche bis zum Erreichen der oberen Füllstandsgrenze benötigt wird. Durch die gemessene Zeit und das bekannte Volumen des Referenzvolumens lässt sich der Frischwasser-Volumenstrom in die Spülmaschine 1 bestimmen.
In 2 ist ein exemplarisches Messprotokoll für eine entsprechende Frischwasser-Volumenstrombestimmung gezeigt. Dabei beginnt die Zeitmessung bei einem Ausgabewert des Drucksensors B3 von 0,6 V, der bereits im dynamischen Bereich des Drucksensors B3 liegt. Die Messung endet bei einem Ausgabewert des Drucksensors B3 von 0,75 V, wobei dieser Ausgabewert ebenfalls (noch) in dem dynamischen Bereich des Drucksensors B3 liegt. Bei dem in 2 exemplarisch dargestellten Messprotokoll wird für diesen Messbereich (Referenzvolumen) ein Volumen von 1,31 Litern angenommen. Dieses Volumen wurde vorzugsweise vorher gemessen bzw. ausgelitert.
Bei dem Beispiel gemäß dem Messprotokoll in 2 beginnt die Messung bei einem Flüssigkeits-Füllstand in dem Boiler 22 entsprechend einem Ausgabewert des Drucksensors von 0,6 V bis 0,75 V. Die benötigte Zeit für die Füllung des Volumens von 1,31 Litern in diesem Bereich beträgt beispielsweise 15 Sekunden. Hiermit lässt sich ein Volumenstrom von 5,24 Liter pro Minute errechnen.
In dem in 2 gezeigten Beispiel wurde die Abtastzeit mit einer Sekunde gewählt. Sollte diese eine Abweichung von einer Sekunde unterliegen, würde sich der berechnete Volumenstrom auf 5,61 Liter pro Minute erhöhen bzw. auf 4,91 Liter pro Minute verringern. Dies entspricht einer Abweichung vom tatsächlichen Wert von 7%. Durch Erhöhung der Abtastzeit auf Zehntelsekunden lässt sich diese Abweichung minimieren. Dies würde sich dann auf 0,7% verringern. Die Messung kann bei Bedarf mehrmals ausgeführt werden. Die einzelnen Frischwasservolumenströme können dann zu einem Mittelwert zusammengefasst werden, um Ungenauigkeiten bei einzelnen Messungen auszugleichen.
Abweichend zu der zuvor beschriebenen Messung des Frischwasser-Volumenstroms lässt sich das befüllte Volumen auch über den Druck berechnen. Hierzu wird das definiert Volumen in eine mathematische Gleichung überführt. Die Art der Gleichung ist abhängig von der geometrischen Form des Referenzvolumens. Je nach Referenzvolumen und dessen Bereich können unterschiedliche Gleichungen notwendig sein, um den Zusammenhand zwischen Druck und Flüssigkeitsfüllstand zu beschreiben.
Wenn beispielsweise das Referenzvolumen einem Quader entspricht, lässt sich der Zusammenhang zwischen Füllstand und Volumen in Form einer Geradengleichung beschreiben, wobei die Differenz aus dem Ausgabewert des Drucksensors B3 am Ende der Messung und dem Ausgabewert des Drucksensors B3 am Anfang der Messung dividiert durch das Volumen des Referenzvolumens die Steigung der Gerade angibt.
In 3 ist exemplarisch ein Messprotokoll einer entsprechenden Frischwasser-Volumenstrombestimmung gezeigt. Bei diesem Messprotokoll beginnt die Messung bei einem Ausgabewert des Drucksensors B3 von 0,6 V entsprechend 0 Liter des Referenzvolumens, wobei die Messung endet bei einem Ausgabewert des Drucksensors B3 von 0,75 V entsprechend dem Volumen des Referenzvolumens (hier: 1,31 Liter).
Die Messung ergibt, dass in dem vorgegebenen Messbereich innerhalb von 15 Sekunden der Füllstand in dem Boiler 22 von 0 Liter auf 1,31 Liter angestiegen ist. Hieraus lässt sich ein Frischwasser-Volumenstrom von 5,24 Liter pro Minute errechnen. Erneut kann diese Messung bei Bedarf mehrmals ausgeführt werden und die einzelnen Frischwasser-Volumenströme können zu einem Mittelwert zusammengefasst werden, um Ungenauigkeiten bei einzelnen Messungen auszugleichen.
In 4 ist ein exemplarisches Messprotokoll zur Frischwasserverbrauchsbestimmung mit Hilfe des dem Boiler 22 zugeordneten Drucksensors B3 gezeigt.
Abweichend zu der zuvor beschriebenen Messmethode kann der Frischwasserverbrauch der Spülmaschine 1 innerhalb eines Referenzvolumens direkt bestimmt werden. Hierzu wird - wie bereits zuvor erläutert - eine Gleichung für die Berechnung des aktuellen Füllstandes in dem Boiler 22 verwendet. Durch die Aufzeichnung dieses Flüssigkeits-Füllstandes und einer Differenzbildung in Abhängigkeit des Zustands des Füllventils V1 lässt sich der Wasserverbrauch direkt ermitteln.
Bei dem in 4 exemplarischen Messprotokoll entspricht der Ausgabewert des Drucksensors B3 zu Beginn der Messung 0,6 V entsprechend 0 Liter des Referenzvolumens, wobei die Messung bei einem Boilerfüllstand endet, bei welchem der Ausgabewert des Drucksensors B3 0,75 V beträgt, entsprechend dem Referenzvolumen von 1,31 Litern.
Bei der Differenzbildung der einzelnen Messwerte und der anschließenden Summierung ergibt sich ein Wasserverbrauch von 1,397 Litern.
Selbstverständlich ist es denkbar, wenn die zuvor beschriebenen unterschiedlichen Verfahren kombiniert angewandt werden.
Auch ist die erfindungsgemäße Lösung nicht darauf beschränkt, dass über einen dem Boiler 22 zugeordneten Drucksensor B3 ein hydrostatischer Druck in dem Boiler 22 gemessen wird, der anschließend zur Ermittlung eines Frischwasser-Volumenstroms in dem Boiler 22 herangezogen wird. Vielmehr ist es auch denkbar, beispielsweise einem dem Waschtank 12 zugeordneten Drucksensor B4 für das erfindungsgemäße Verfahren bzw. System zu verwenden.
Kurz zusammengefasst zeichnet sich die erfindungsgemäße Lösung insbesondere dadurch aus, dass zur Erkennung des Füllstandes beispielsweise des Waschtanks 12 und/oder des Boilers 22 der Spülmaschine 1 mindestens ein entsprechender Sensor B3, B4 verwendet wird. Bei diesem Sensor B3, B4 handelt es sich vorzugsweise um einen Drucksensor, wobei allerdings zur Erkennung des Füllstandes auch anderen Sensoren bzw. Messverfahren, insbesondere optische, induktive, kapazitive, elektromagnetische oder alternative Messverfahren herangezogen werden können.
Bevorzugt wird dabei der Frischwasser-Volumenstrom in den Behälter (Boiler 22 bzw. Waschtank 12) über einen hydrostatischen Druck in dem Behälter 12, 22, einem bestimmten Referenzvolumen in dem Behälter 12, 22 und einer nötigen Füllzeit bestimmt.
Alternativ oder zusätzlich hierzu lässt sich der Frischwasser-Volumenstrom in den Behälter 12, 22 mittels eines hydrostatischen Druckes in dem Behälter 12, 22, einer bestimmen mathematischen Funktion und der nötigen Füllzeit bestimmen.
Alternativ oder zusätzlich hierzu lässt sich ein Frischwasserverbrauch der Maschine 1 mit Hilfe eines erfassten hydrostatischen Druckes in dem Behälter 12, 22, einer bestimmten mathematischen Funktion, welche einen Flüssigkeits-Füllstand in dem Behälter 12, 22 in Abhängigkeit eines hydrostatischen Druckes in dem Behälter 12, 22 entspricht, errechnet und der Flüssigkeits-Füllstand in dem Behälter 12, 22 permanent aufgezeichnet wird, um aus den Differenzen der einzelnen Messungen den Gesamt-Frischwasserverbrauch zu errechnen.
Die Erfindung ist nicht auf die exemplarischen Ausführungsformen beschränkt, sondern ergibt sich aus einer Zusammenschau sämtlicher hierin offenbarter Merkmale.

Claims

System zum Ermitteln eines Frischwasserverbrauchs einer insbesondere gewerblichen Spülmaschine (1) oder einer Komponente hiervon, wobei das System folgendes aufweist: - einen Behälter (12, 22) zum Zwischenspeichern von Flüssigkeiten, wobei der Behälter (12, 22) einen Flüssigkeitseinlass (25) aufweist, welcher bedarfsweise mit einer Frischwasserquelle strömungsmäßig verbindbar ist, und einen Flüssigkeitsauslass (23) aufweist, welcher bedarfsweise strömungsmäßig mit einem Verbraucher, insbesondere einem Verbraucher der Spülmaschine (1) verbindbar ist; - mindestens einen Drucksensor (B3, B4) zum Erfassen eines insbesondere hydrostatischen Druckes in dem Behälter (12, 22); und - eine Auswerteeinrichtung, welches ausgebildet ist, in Abhängigkeit von mindestens einem Ausgabewert des mindestens einen Drucksensors (B3, B4) einen Frischwasser-Volumenstrom in den Behälter (12, 22) zu ermitteln.
System nach Anspruch 1, wobei der mindestens eine Drucksensor (B3, B4) ausgebildet ist, über eine festgelegte oder festlegbare Zeitperiode einen zeitlichen Verlauf eines insbesondere hydrostatischen Druckes in dem Behälter (12, 22) zu erfassen; und wobei die Auswerteeinrichtung ausgebildet ist, in Abhängigkeit von einem zeitlichen Verlauf eines Ausgabewertes des mindestens einen Drucksensors (B3, B4) einen Frischwasser-Volumenstrom in den Behälter (12, 22) und/oder aus dem Behälter (12, 22) zu ermitteln.
System nach Anspruch 1 oder 2, wobei der mindestens eine Drucksensor (B3, B4) derart mit Bezug auf den Behälter (12, 22) und insbesondere innerhalb des Behälters (12, 22) angeordnet ist, dass ein Ausgabewert des mindestens einen Drucksensors (B3, B4) statisch ist, solange ein Füllstand in dem Behälter (12, 22) unterhalb eines festgelegten oder festlegbaren Minimal-Niveaus liegt, und dynamisch ist, zumindest wenn der Füllstand in dem Behälter (12, 22) zwischen dem Minimal-Niveau und einem festgelegten oder festlegbaren Maximal-Niveau liegt.
System nach Anspruch 3, wobei in seinem dynamischen Bereich sich der Ausgabewert des mindestens einen Drucksensors (B3, B4) proportional zum Füllstand in dem Behälter (12, 22) ändert.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Auswerteeinrichtung ausgebildet ist, zumindest in einem dynamischen Bereich des mindestens einen Drucksensors (B3, B4) vorzugsweise jedem Ausgabewert des mindestens einen Drucksensors (B3, B4) einen Füllstand in dem Behälter (12, 22) und/oder ein in den Behälter (12, 22) eingefülltes Flüssigkeitsvolumen zuzuordnen.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Flüssigkeitseinlass (25) des Behälters (12, 22) über ein ansteuerbares Ventil (Y1) strömungsmäßig mit der Frischwasserquelle verbunden oder verbindbar ist, wobei vorzugsweise ferner eine Einrichtung zum Erfassen einer Ventilstellung des ansteuerbaren Ventils (Y1) vorgesehen ist.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das System in einem Lernmodus betreibbar ist, in welchem ein Ist-Wert eines Frischwasser-Volumenstroms über den Flüssigkeitseinlass (25) in den Behälter (12, 22) ermittelt wird oder ermittelbar ist, und zwar insbesondere in einem Zustand, in welchem sich ein dem Flüssigkeitseinlass (25) zugeordnetes ansteuerbares Ventil (Y1) in seiner geöffneten Ventilstellung befindet.
System nach Anspruch 7, wobei der Lernmodus folgende Schritte umfasst: - Festlegen eines Referenzvolumens in dem Behälter (12, 22); und - Erfassen einer Zeitspanne, welche notwendig ist, um bei geöffneter Ventilstellung ein dem Referenzvolumen entsprechendes Frischwasservolumen über den Flüssigkeitseinlass (25) dem Behälter (12, 22) zuzuführen.
System nach Anspruch 8, wobei das Referenzvolumen in dem Behälter (12, 22) derart festgelegt wird, dass sich der Ausgabewert des mindestens einen Drucksensors (B3, B4) dynamisch von einem Anfangswert auf einen Endwert ändert, wenn dem Behälter (12, 22) das Referenzvolumen zugeführt wird.
System nach Anspruch 9, wobei das Festlegen des Referenzvolumens ferner das Ermitteln oder Abschätzen des Volumenwertes des Referenzvolumens umfasst.
System nach Anspruch 10, wobei zum Ermitteln des Referenzvolumens das Referenzvolumen ausgemessen, insbesondere ausgelitert wird; und/oder wobei zum Ermitteln des Referenzvolumens eine mathematische Funktion gebildet wird, welche einen Zusammenhang zwischen einem Füllstand in dem Behälter (12, 22) und dem entsprechenden Füllvolumen darstellt.
System nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei der Lernmodus ferner folgenden Schritt umfasst: - Bestimmen eines Volumenstroms über den Flüssigkeitseinlass (25) in den Behälter (12, 22) bei geöffneter Ventilstellung, und zwar unter Berücksichtigung eines ermittelten Volumenwertes des Referenzvolumens und der erfassten Zeitspanne.
System nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei der Lernmodus ferner folgenden Schritt umfasst: - Bestimmen eines Zusammenhangs zwischen einem Ausgabewert des mindestens einen Drucksensors (B3, B4) und einem Füllstand in dem Behälter (12, 22); und/oder - Bestimmen eines Zusammenhangs zwischen einem Ausgabewert des mindestens einen Drucksensors (B3, B4) und einem entsprechendem Füllvolumen in dem Behälter (12, 22).
Spülmaschine (1), insbesondere gewerbliche Spülmaschine (1) mit einem System nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der Behälter (12, 22) zum Zwischenspeichern von Flüssigkeiten insbesondere ein Frischwasserbehälter und/oder ein Frischwassererwärmer ist.
Verfahren zum Ermitteln eines Frischwasserverbrauches einer insbesondere gewerblichen Spülmaschine (1) oder einer Komponente hiervon, wobei mit Hilfe eines Drucksensors (B3, B4) ein insbesondere hydrostatischer Druck in einem Behälter (12, 22) zum Zwischenspeichern von Flüssigkeiten erfasst wird, und wobei in Abhängigkeit von mindestens einem Ausgabewert des mindestens einen Drucksensors (B3, B4) ein Frischwasser-Volumenstrom in den Behälter (12, 22) ermittelt wird.