EP1581431A1 - Verfahren, einrichtung und t ütenrolle zur zubereitung gefä hrlicher substanzen - Google Patents

Verfahren, einrichtung und t ütenrolle zur zubereitung gefä hrlicher substanzen

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EP1581431A1
EP1581431A1 EP03750453A EP03750453A EP1581431A1 EP 1581431 A1 EP1581431 A1 EP 1581431A1 EP 03750453 A EP03750453 A EP 03750453A EP 03750453 A EP03750453 A EP 03750453A EP 1581431 A1 EP1581431 A1 EP 1581431A1
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EP
European Patent Office
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bag
bags
opening
roll
filled
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EP03750453A
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French (fr)
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EP1581431B1 (de
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Josef Keuchel
Werner Theissig
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KEUCHEL, JOSEF
Original Assignee
Individual
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Application granted granted Critical
Publication of EP1581431B1 publication Critical patent/EP1581431B1/de
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    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L1/00—Enclosures; Chambers
    • B01L1/50—Enclosures; Chambers for storing hazardous materials in the laboratory, e.g. cupboards, waste containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
    • B01L3/50—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
    • B01L3/505—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes flexible containers not provided for above
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/267—Opening of bags interconnected in a web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/002—Rolls, strips or like assemblies of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/007—Details of, or accessories for, sacks or bags for facilitating the separation of the two walls, e.g. walls of inequal height, tabs; for maintaining the mouth of the sack or bag open
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
    • B01L2200/08—Ergonomic or safety aspects of handling devices
    • B01L2200/082—Handling hazardous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2300/00—Additional constructional details
    • B01L2300/04—Closures and closing means
    • B01L2300/041—Connecting closures to device or container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
    • B65B5/061—Filled bags

Definitions

  • the invention relates to a method, a device and a roll of bags for the preparation of dangerous substances and their waste.
  • the ready-to-use preparation of such substances for clinical use and normal pharmacy operations is usually carried out in safety cabinets in accordance with DIN 12950/10 or DIN 12980. These consist of a work area which is under negative pressure and which is shielded from the operator by a front panel with an arm opening and from Air flows through laminar. Using high-performance suspended matter filters, the air is cleaned in a circulating air process, so that optimal protection for the operator is achieved (see brochure from Berner International "Cytostatics Protection Systems, Safety Workbench H-130"). The waste that is hazardous to health during preparation is fed into a special waste container and welded into a film tube there.
  • Bag rolls generally consist of a plurality of bags arranged one behind the other in the form of a band, which are removable from the bag roll.
  • Bag rolls of this type are generally known and are provided, for example, in shops and supermarkets, so that customers can pull bags off these rolls and fill them with fruit, vegetables or the like.
  • the bags arranged one behind the other in a band are connected to one another by a predetermined breaking point, which means that the users can tear off a bag from the roll of bags by pulling them together.
  • the crack occurs along the predetermined breaking point.
  • claim 3 relates to a device for carrying out the method according to claim 1 with all the essential physical features of the device. Due to the intended automatic sequence of the individual process steps and the devices used for this, simple preparation and packaging of the dangerous substances is clearly achieved while maintaining the safety standard.
  • a housing in the form of a hollow body forms the rectangular passage opening of the device for receiving the bags, the hollow housing accommodating the extraction roller pair, the guide plate and the gripping, closing and separating device and thereby enabling a compact arrangement of the individual components ,
  • the housing is pivotally attached to the safety workbench by means of a holder and thereby adjustable in its position.
  • the bag roll consists of a plurality of bags arranged one behind the other with an endless carrier tape as the back, the bag roll being arranged in a bag cassette which is held on the housing by an insertion groove.
  • the withdrawal of the bags from the roll of bags is carried out by a motor with a control device. The provision of the bags is thus realized in a simple manner.
  • the gripping device according to claim 10 is arranged on two parallel, drivable threaded spindles which move the gripping device downwards after gripping the bag flap and thereby open the bag. To close the bag, the gripping device is moved up again by the mutually drivable threaded spindles.
  • Claims 11 and 12 show the possibilities of closing the filled bags by gluing or welding. Of course, other common closing measures such as. B. seal, pinch or the like. Are used.
  • a collecting tray for the bags is provided behind the passage opening of the device for receiving the bags, which carries the bags during the filling and transport process and thereby ensures the desired position of the bags.
  • the features of claim 15 ensure that the bags, which are accommodated in cassettes, are protected from the roll and that the individual bags are properly separated from one another. The tearing of the bags at undesired points, which sometimes occurs in the prior art due to insufficient weakening at the predetermined breaking points, is avoided.
  • the trigger length and speed can be controlled properly.
  • particularly suitable materials for the bags and the carrier tape are specified.
  • the claim 6 relates to a simple holder of the bag cassette.
  • FIG. 1 shows an overall perspective view of the device according to the invention
  • FIG. 2a shows a device according to the invention for packaging the container filled with the preparation and hazardous waste in a bag each, which is still unopened here;
  • Fig. 3 is a bag cassette and means for removing individual bags.
  • FIG. 1 a safety workbench 1 known per se is shown only schematically with a work space which is shielded from the operator by a front pane 2. Below the front window 2, a working opening 3 is left open, which is provided as an arm engagement opening for the operator.
  • FIGS. 1, 2a and 2b show that a device 4 with a passage opening 5 is pivotally attached to the safety workbench 1 via a holder 7, so that the device 4 in front of the working opening 3 or during the preparation thereof by at least 90 ° can be pushed away.
  • the device 4 also consists of a housing 8 on which a bag cassette 9 with a bag roll 10 (FIGS. 2a, 2b) is held by an insertion groove 11.
  • the bag roll 10 consists of a plurality of bags 6 arranged one behind the other, the back of which forms an endless belt 6a (FIG. 2b).
  • the housing 8 is a hollow body which surrounds the rectangular passage opening 5 and which contains a pair of rollers 12, a guide plate 13 and the gripping, closing and separating device.
  • the pair of rollers 12 is driven by a motor 17 with a control unit, pulls the bags 6 off the bag roll 10 and guides them through a passage in the housing 8 to the guide plate 13, which redirects the bags 6 behind the passage opening 5. They happen on the way there Bags 6 the gripping device 14, which has two arms which grip like tongs.
  • Each bag 6 is provided with a tab 18 which is gripped and held by the gripping device 14.
  • the gripping device 14 is assigned to the threaded spindles 19, which can be driven and move the gripping device 14 with the gripped tab 18 downward, the bag 6 being opened.
  • the bag opening 6b (FIG. 2b) then faces the working and passage opening 5, so that the container filled during preparation in the work space of the safety workbench 1 and the waste can easily be transported separately into the opened bags 6.
  • the gripping device 14 is moved upwards again, the bags 6 being closed and sealed by the welding unit 15.
  • the closing of the bag 6 can also be achieved by gluing.
  • the filled and sealed bags 6 are then separated from the subsequent bag belt by a welding wire 16 and placed on the collecting tray 20.
  • the separation can also be done by a conventional cutting device.
  • bags are to be understood to mean containers of various shapes, e.g. with a tapered shape and bag-like or bag-like shape.
  • Fig. 3 shows a bag roll 1 arranged in a housing-shaped bag cassette 5.
  • the rolled-up tape consists of bags 2 and a carrier tape 3, the carrier tape 3 simultaneously representing the rear wall of the bag.
  • the bags 2 are provided with tabs 4.
  • a pair of rollers with a driven roller 6 and a rotating roller 7 forming a nip is arranged in the exit area of the bag cassette 5.
  • An insertion groove 5a is provided between the outlet area of the bag cassette 5 and the pair of rollers 6, 7 Holder of the bag cassette 5 arranged.
  • the bag for infestation is opened via the tab 4.
  • a separating unit 8 is provided which cuts the carrier tape 3 between two bags and releases the bag 2 for further use. Via the tab 4 it is possible to open the bag for filling.
  • the withdrawal of the bag roll 1 with the pair of rollers 6, 7 is set via a control unit 10 acting on the drive motor 9 of the roller 6.
  • the removal of the bags from the roll of bags can also be done by hand, a limitation of the withdrawal length corresponding to the bag length being adjustable by a locking device.
  • a self-adhesive surface 12 can be provided on an inside of the bag 2, the cover of which can be removed after the bag 2 has been filled, so that the self-adhesive surface is pressed against the opposite wall of the bag 2 and the filled bag 2 is closed can be.
  • this can also be achieved by welding the bag opening.
  • the filled bag 2 is separated from the subsequent bags by a separating unit 8, wherein a welding or cutting device can be provided as the separating unit 8.
  • the carrier tape 3 can be provided with a predetermined breaking line in the area in which the bags 2 are to be separated between two bags, an additional separation unit then possibly being unnecessary.
  • the control unit 10 can be switched on and off via a switch 13.
  • the switch 13 should be designed so that it can also be operated with the elbow if necessary.
  • the bags of the invention are usually made of plastic such. B. made of polyethylene, but other materials commonly used for bags can be used. There are many possible uses for the bags according to the invention. They are particularly suitable for food and pharmaceuticals, for bulk goods or the like and for the absorption of waste.
  • Bags are understood above to mean all containers which enclose a fillable space, are open on the one hand and, viewed from the side, have an approximately rectangular side surface or are triangular and taper to the bottom.

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Description

Verfahren, Einrichtung und Tütenrolle zur Zubereitung gefährlicher
Substanzen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Einrichtung und eine Tütenrolle zur Zubereitung gefährlicher Substanzen und deren Abfälle.
Die applikationfertige Zubereitung solcher Substanzen für den klinischen Bereich und den üblichen Apothekenbetrieb erfolgt üblicherweise in Sicherheitswerkbänken nach DIN 12950/10 oder DIN 12980. Diese bestehen aus einem Arbeitsraum, in dem Unterdruck herrscht und der durch eine Frontscheibe mit Armeingriffsöffnung zur Bedienungsperson hin abgeschirmt ist und von Luft laminar durchströmt wird. Mittels Hochleistungsschwebstoffilter wird die Luft im Umluftverfahren gereinigt, so dass ein optimaler Schutz für die Bedienungsperson erzielt wird (vergl. Prospekt der Firma Berner International „Zytostatika Schutzsysteme, Sicherheitswerkbank H-130"). Die bei der Zubereitung entstehenden gesundheitsgefährlichen Abfälle werden einem Sondermüllbehälter zugeführt und dort in einen Folienschlauch eingeschweißt.
Es hat sich nun gezeigt, dass trotz der bekannten Schutzmaßnahmen immer noch gewisse Gefahren dadurch bestehen, dass die bei der Zubereitung mit den Substanzen gefüllten Behältnisse, wie z.B. Infusionsflaschen, Infusionsbeutel oder Perfu- sorspritzen und dgl. auch auf ihrer äußeren Oberfläche Spuren dieser Substanz aufweisen, weshalb bei der Handhabung dieser Behältnisse weiterhin ein gesundheits- gefährdendes Restrisiko bleibt. Um diesem Mangel entgegenzuwirken, wird in der weiterhin bekannten DE 199 24 857 A1 für eine Einrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, an einer Sicherheitswerkbank ein Gerät mit einem Schwenkteil so zu befestigen, dass das Schwenkteil in den Bereich der Arbeitsöffnung der Sicherheitswerkbank bewegt werden kann und sich dort vertikal erstreckt und dass an den bezüglich des Arbeitsraumes nach außen gerichteten Seiten des Schwenkteils Befestigungsmittel vorgesehen sind, die ein zweites Kunststoffbehältnis mit seiner Öffnung koaxial zu einer Öffnung des Schwenkteils und der davor liegenden Arbeitsöffnung halten. Daher können sowohl die Abfälle als auch das bei der Zubereitung ge- füllte Behältnis in dem zweiten Kunststoffbehältnis sicher verpackt und anschließend dicht eingeschlossen werden.
Tütenrollen bestehen im Allgemeinen aus einer Vielzahl bandförmig hintereinander angeordneter Tüten, die von der Tütenrolle abziehbar sind.
Tütenrollen dieser Art sind allgemein bekannt und werden beispielsweise in Geschäften und Supermärkten bereitgestellt, damit Kunden von diesen Rollen Tüten abziehen und mit Obst, Gemüse oder dgl. abfüllen können. Die bandförmig hintereinander angeordneten Tüten sind miteinander durch eine Sollbruchstelle verbunden, wodurch die Benutzer per Hand mit ruckartigem Anziehen jeweils eine Tüte von der Tütenrolle abreißen können. Der Riß erfolgt entlang der Sollbruchstelle.
Es hat sich hierbei gezeigt, dass das Abreißen der Tüten von der Tütenrolle manchmal mit Schwierigkeiten verbunden ist, da die einzelnen Lagen der dünnwandigen Tüten aus Kunststoff in unerwünschter Weise aneinander haften und sich nicht ohne weiteres von der Tütenrolle lösen lassen. Außerdem haften die Wände einer Tüte so sehr aneinander, dass sich die Tüte nur schwer öffnen läßt.
Diese bekannten Mittel gewährleisten zwar schon ein hohes Maß an Sicherheit gegen Kontaminationen des Umfeldes wie z. B. des Arbeitsplatzes, es besteht aber auch hier noch das Bedürfnis nach einem einfacheren Zuführen, Bereitstellen, Verschließen und Abtransportieren der zweiten Kunststoffbehältnisse. Dies zu Erreichen ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 3 und 14. Nach Anspruch 1 geschieht dies nach dem Verfahren der eingangs genannten Art und den aus der DE 199 24 857 A 1 bekannten Maßnahmen durch die Verwendung je einer Tüte als zweites Behältnis zur Aufnahme der bei der Zubereitung der gefährlichen Substanzen gefüllten ersten Behältnisse und der dabei entstandenen Abfälle. Diese Tüte wird von einer Tütenrolle in Form eines Tütenbandes abgezogen, hinter eine Durchtrittsoffnung geführt und dort geöffnet, wobei die Tütenöffnung der Arbeitsöffnung der Sicherheitswerkbank und der nachgeordneten Durchtrittsoffnung eines Geräts zur Aufnahme der Tüte zugewandt gehalten ist, so dass die gefüllten ersten Behältnisse bzw. die Abfälle ohne weiteres von dem Arbeitsraum der Sicherheitswerkbank in die geöffnete Tüte gelegt werden können. Am Ende des Füllvorganges wird die Tüte durch Betätigung eines Schalters geschlossen, vom Tütenband getrennt und abtransportiert.
Während der Anspruch 2 Angaben zum verwendeten Tütenmaterial wiedergibt, betrifft der Anspruch 3 eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit allen wesentlichen gegenständlichen Merkmalen der Einrichtung. Durch den vorgesehenen automatischen Ablauf der einzelnen Verfahrensschritte und die hierfür eingesetzten Vorrichtungen wird ersichtlich eine einfache Zubereitung und Verpackung der gefährlichen Substanzen unter Wahrung des Sicherheitsstandards erzielt.
Nach Anspruch 4 bildet ein Gehäuse in Form eines Hohlkörpers die rechteckige Durchtrittsoffnung des Gerätes zur Aufnahme der Tüten, wobei das hohle Gehäuse das Abzugswalzenpaar, das Leitblech sowie die Greif-, Schließ- und Trenneinrichtung in sich aufnimmt und dadurch eine kompakte Anordnung der einzelnen Bauelemente ermöglicht.
Nach Anspruch 5 ist das Gehäuse mittels eines Halters an der Sicherheitswerkbank schwenkbar befestigt und dadurch in seiner Position einstellbar.
Nach den Ansprüchen 6, 7. 8 und 9 besteht die Tütenrolle aus einer Vielzahl hintereinander angeordneter Tüten mit einem endlosen Tragband als Rückseite, wobei die Tütenrolle in einer Tütenkassette angeordnet ist, die durch eine Einschiebenut auf dem Gehäuse gehalten ist. Der Abzug der Tüten von der Tütenrolle wird durch einen Motor mit Steuereinrichtung getätigt. Die Bereitstellung der Tüten wird somit in einfacher Weise verwirklicht.
Die Greifeinrichtung nach Anspruch 10 ist auf zwei parallelen, antreibbaren Gewindespindeln angeordnet, die die Greifeinrichtung nach dem Erfassen der Tütenlasche abwärts bewegen und dabei die Tüte öffnen. Zum Schließen der Tüte wird die Greifeinrichtung durch die wechselseitig antreibbaren Gewindespindeln wieder nach oben gefahren. Die Ansprüche 11 und 12 zeigen die Möglichkeiten des Verschließens der gefüllten Tüten durch Kleben oder Verschweißen an. Selbstverständlich können aber auch andere gängige Schließmaßnahmen wie z. B. versiegeln, zuklemmen od. dgl. zur Anwendung kommen.
Nach Anspruch 13 ist hinter der Durchtrittsoffnung des Gerätes zur Aufnahme der Tüten eine Auffangschale für die Tüten vorgesehen, die die Tüten während des Füll- und Transportvorganges trägt und dabei die jeweils gewünschte Lage der Tüten sicherstellt.
Um die vorgenannten Schwierigkeiten bei der Handhabung der bekannten Tütenrollen auszuräumen und ein leichtes Lösen der Tüten von der Tütenrolle sowie ein einfaches Öffnen der Tüten zu ermöglichen, wird die im Anspruch 14 angegebene Ausgestaltung vorgeschlagen.
Durch die Merkmale des Anspruchs 15 wird ein maschinelles Abziehen der in Kassetten geschützt untergebrachten Tüten von der Rolle und ein einwandfreies Trennen der einzelnen Tüten voneinander sichergestellt. Der beim Stand der Technik durch unzureichende Schwächung an den Sollbruchstellen manchmal erfolgende Abriss der Tüten an unerwünschten Stellen wird vermieden.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 4 kann die Abzugslänge und Geschwindigkeit einwandfrei gesteuert werden. Im Anspruch 5 sind besonders geeignete Werkstoffe für die Tüten und das Tragband angegeben. Der Anspruch 6 betrifft eine einfache Halterung der Tütenkassette.
In den Ansprüchen 3 und 7 werden Maßnahmen zum Verschließen der gefüllten Tüten angegeben und im Anspruch 8 sind Einrichtungen für ein einwandfreies abschließendes Abtrennen der Tüten von den nachfolgenden Tüten genannt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung;
Fig.2a ein erfindungsgemäßes Gerät zum Verpacken des bei der Zubereitung gefüllten Behältnisses und gefährlicher Abfälle in je eine Tüte, die hier noch ungeöffnet ist;
Fig.2b erfindungsgemäßes Gerät wie in Fig. 2a jedoch in geöffneter und zur Befüllung bereitstehender Position der Tüte.
Fig. 3 eine Tütenkassette und Mittel zum Abziehen einzelner Tüten.
In Fig.1 ist nur schematisch eine an sich bekannte Sicherheitswerkbank 1 mit einem Arbeitsraum dargestellt, der durch eine Frontscheibe 2 zur Bedienungsperson hin abgeschirmt ist. Unterhalb der Frontscheibe 2 ist ein Arbeitsöffnung 3 offen gelassen, die als Armeingriffsöffnung für die Bedienungsperson vorgesehen ist.
Die Fig. 1,2a und 2b lassen erkennen, dass an der Sicherheitswerkbank 1 ein Gerät 4 mit einer Durchtrittsoffnung 5 über eine Halterung 7 schwenkbar befestigt ist, so dass das Gerät 4 vor die Arbeitsöffnung 3 oder während der Zubereitung von dieser um mindestens 90° weggeschoben werden kann. Das Gerät 4 besteht weiterhin aus einem Gehäuse 8, auf dem eine Tütenkassette 9 mit einer Tütenrolle 10 (Fig. 2a, 2b) durch eine Einschiebenut 11 gehalten ist. Die Tütenrolle 10 besteht aus einer Vielzahl hintereinander angeordneter Tüten 6, deren Rückseite ein endloses Band 6a (Fig. 2b) bildet. Das Gehäuse 8 ist ein Hohlkörper, der die rechteckig ausgebildete Durchtrittsoffnung 5 umgibt und in sich ein Walzenpaar 12, ein Leitblech 13 sowie die Greif-, Schließ- und Trenneinrichtung aufnimmt. Das Walzenpaar 12 wird durch einen Motor 17 mit Steuereinheit angetrieben, zieht die Tüten 6 von der Tütenrolle 10 ab und führt sie durch einen Durchlass im Gehäuse 8 zu dem Leitblech 13, das die Tüten 6 hinter die Durchtrittsoffnung 5 umleitet. Auf dem Weg dorthin passieren die Tüten 6 die Greifeinrichtung 14, die zwei zangenartig zugreifenden Arme aufweist. Jede Tüte 6 ist mit einer Lasche 18 versehen, die von der Greifeinrichtung 14 erfasst und festgehalten wird. Die Greifeinrichtung 14 ist den Gewindespindeln 19 zugeordnet, die antreibbar sind und die Greifeinrichtung 14 mit der erfassten Lasche 18 nach unten bewegen, wobei die Tüte 6 geöffnet wird. Die Tütenöffnung 6b (Fig. 2b) ist dann der Arbeits- und Durchtrittsoffnung 5 zugewandt, so dass das bei der Zubereitung im Arbeitsraum der Sicherheitswerkbank 1 gefüllte Behältnis und die Abfälle ohne weiteres gesondert in die geöffneten Tüten 6 befördert werden können.
Wenn die Tüten 6 gefüllt sind, wird die Greifeinrichtung 14 wieder nach oben geführt, wobei die Tüten 6 geschlossen und durch die Schweißeinheit 15 zugeschweißt werden. Selbstverständlich kann das Schließen der Tüte 6 auch durch Kleben erreicht werden.
Die gefüllten und zugeschweißten Tüten 6 werden dann durch einen Schweißdraht 16 von dem nachfolgenden Tütenband abgetrennt und auf der Auffangschale 20 abgelegt. Das Abtrennen kann auch durch eine übliche Schneideinrichtung erfolgen.
Schließlich kann die gefüllte, zugeschweißte, abgetrennte und abgelegte Tüte zur weiteren Verwendung abtransportiert werden.
Im übrigen ist noch darauf hinzuweisen, dass vorstehend unter Tüten Behältnisse mit den verschiedensten Formen zu verstehen sind, z.B. mit spitz auslaufender Form sowie beutel- oder säckchenartiger Form.
Fig. 3 zeigt eine Tütenrolle 1 in einer gehäuseförmigen Tütenkassette 5 angeordnet. Das aufgerollte Band besteht aus Tüten 2 und einem Tragband 3, wobei das Tragband 3 gleichzeitig die Tütenrückwand darstellt.
Die Tüten 2 sind mit Laschen 4 versehen. Im Austrittsbereich der Tütenkassette 5 ist ein Walzenpaar mit einer angetriebenen Walze 6 sowie einer mit dieser einen Klemmspalt bildenden mitlaufenden Walze 7 angeordnet. Zwischen dem Austrittsbereich der Tütenkassette 5 und dem Walzenpaar 6,7 ist eine Einschiebenut 5a zur Halterung der Tütenkassette 5 angeordnet. Über die Lasche 4 wird die Tüte zum Befallen geöffnet.
Im Anschluss an den Klemmspalt ist eine Trenneinheit 8 vorgesehen, die zwischen jeweils zwei Tüten das Tragband 3 durchschneidet und die Tüte 2 zur weiteren Verwendung frei gibt. Über die Lasche 4 ist es möglich, die Tüte zum Befüllen zu öffnen.
Der Abzug der Tütenrolle 1 mit den Walzenpaar 6,7 wird über eine auf den Antriebsmotor 9 der Walze 6 einwirkende Steuereinheit 10 eingestellt. Selbstverständlich kann der Abzug der Tüten von der Tütenrolle auch per Hand erfolgen, wobei durch eine Arretierungseinrichtung eine Begrenzung der Abzugslänge entsprechend der Tütenlänge einstellbar ist.
Im Bereich der Tütenöffnung 11 kann auf einer Innenseite der Tüte 2 eine selbstklebende Fläche 12 vorgesehen sein, deren Abdeckung nach dem Füllen der Tüte 2 abgezogen werden kann, so dass die selbstklebende Fläche gegen die gegenüberliegende Wand der Tüte 2 gedrückt und die gefüllte Tüte 2 verschlossen werden kann. Dies kann selbstverständlich auch durch Verschweißen der Tütenöffnung bewirkt werden. Abschließend wird die gefüllte Tüte 2 von den nachfolgenden Tüten durch eine Trenneinheit 8 getrennt, wobei als Trenneinheit 8 eine Schweiß- oder Schneidvorrichtung vorgesehen werden kann.
Selbstverständlich kann das Tragband 3 in dem Bereich, in dem ein Trennen der Tüten 2 zwischen zwei Tüten erfolgen soll, mit einer Sollbruchlinie versehen werden, wobei sich dann ggf. eine zusätzliche Trenneinheit erübrigt. Die Steuereinheit 10 kann über einen Schalter 13 ein- und ausgeschalten werden. Aus bedienungstechnischen Gründen sollte der Schalter 13 so ausgebildet sein, dass er ggf. auch mit dem Ellbogen betätigt werden kann.
Die erfindungsgemäßen Tüten werden in der Regel aus Kunststoff wie z. B. Polyäthylen hergestellt, es können aber auch andere für Tüten gängige Materialien zum Einsatz kommen. Es bestehen vielfältige Verwendungsmöglichkeiten für die erfindungsgemäßen Tüten. Besonders geeignet sind sie für Nahrungs- und Arzneimittel, für Schüttgut oder dgl. und für die Aufnahme von Abfällen.
Weiterhin können sie zur Verpackung von bakteriologischen, krebserzeugenden und kontaminationsgefährlichen Substanzen herangezogen werden, wie sie in der DE 19924857 A 1 angesprochen sind.
Unter Tüten werden vorstehend alle Behältnisse verstanden, die einen füllbaren Raum einschließen, einerseits offen sind und von der Seite betrachtet eine etwa rechteckige Seitenfläche aufweisen oder aber dreieckig sind und nach unten spitz zulaufen.

Claims

Patentansprüche
1.) Verfahren zur Zubereitung von gefährlichen Substanzen wie z. B. bakteriologische, krebserzeugende oder kontaminationsgefährliche Substanzen auf einer Sicherheitswerkbank, in deren Arbeitsraum die Substanzen in ein Behältnis eingeführt werden und ein unerwünschtes Austreten der Substanzen durch Unterdruckverhältnisse im Arbeitsraum und eine möglichst kleine, die Bedienung noch zulassende Arbeitsöffnung verhindert wird, wonach die gefüllten Behältnisse und gefährlichen Abfälle aus dem Arbeitsraum durch die Arbeitsöffnung und die Durchtrittsoffnung eines Gerätes in je ein zweites Behältnis gefüllt werden, das hinter der Arbeitsöffnung durch dieses Gerät in Füllstellung geöffnet gehalten wird und nach Abschluß des Fülivorganges seiner weiteren Verwendung zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet,
dass das zweite Behältnis eine Tüte ist, die von einer Tütenrolle in
Form eines Tütenbandes abgezogen und hinter die Durchtrittsoffnung des Gerätes geführt wird, dass eine Lasche der Tüte von einer Greifeinrichtung erfaßt und durch
Ziehen der Lasche die Tüte vertikal geöffnet wird, dass die Tütenöffnung der Arbeitsöffnung und der Durchtrittsoffnung des Gerätes zugewandt gehalten wird, dass die gefüllte Tüte am Ende des Füllvorganges durch Kleben,
Schweißen od. dgl. geschlossen und vom Tütenband abgetrennt wird, und dass die Tüte nach dem Abtrennen in einer Auffangschale zur weiteren
Verwendung bereit liegt.
2.) Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tüten aus Kunststoff wie z. B. Polyäthylen hergestellt werden.
3.) Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Zubereitung von gefährlichen Substanzen, wie z. B. bakteriologische, krebserzeugende oder kontaminationsgefährliche Substanzen, bestehend aus einer Sicherheitswerkbank (1) mit einem Arbeitsraum, der von einer beweglichen Frontscheibe (2) begrenzt ist, die im Betrieb soweit angehoben ist, dass eine Arbeitsöffnung (3) für die Bedienungsperson entsteht, wobei der Arbeitsraum im Betrieb von gereinigter Luft laminar durchströmt wird und durch Absaugung der Luft Unterdruck entsteht, einem Gerät (4) zum Verpacken des bei der Zubereitung gefüllten Behältnisses und der gefährlichen Abfälle in je ein zweites Behältnis (6) einer im Gerät (4) vorgesehene Durchtrittsoffnung (5), die etwa vertikal vor der Arbeitsöffnung verläuft und einer Öffnung (19) des zweiten Behältnisses (6), die hinter der Durchtrittsoffnung (5) des Geräts (4) liegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsoffnung (5) des Geräts (4) rechteckig ist und von einem Gehäuse (8) umrahmt wird, dass als zweite Behältnisse (6) Tüten zum Einsatz kommen, die auf einer Tütenrolle (10) bereitgestellt werden, dass ein Walzenpaar (12) zum Abziehen der Tüten (6) in Form eines Tütenbandes (6a) von der Tütenrolle (10) vorgesehen ist, dass das Walzenpaar (12) die Tüten (6) über ein Leitblech (13) hinter die Durchtrittsoffnung (5) des Geräts (4) schiebt, dass jede Tüte (6) mit einer Lasche (18) versehen ist, die von einer Greifeinrichtung (14) erfasst wird, wobei die Greifeinrichtung (14) die Tüte (6) hinter der Durchtrittsoffnung (5) des Geräts (4) öffnet, dass eine Schließeinrichtung (15) für die gefüllten Tüten (6) zum Zukleben oder -schweißen der Tütenöffnung (6b) angeordnet ist und dass eine Trenneinheit (16) zum Abtrennen der jeweils gefüllten und verschlossenen Tüten (6) von nachrückenden Tütenband vorgesehen ist.
4.) Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse
(8) ein Hohlkörper ist, der die rechteckige Durchtrittsoffnung (5) des Geräts (4) bildet und das Walzenpaar (12), das Leitblech (13) sowie die Greif-(14), Schließ-(15) und Trenneinheit (16) in sich aufnimmt und eine Öffnung als Durchlass für die Tüten (6) aufweist.
5.) Einrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4 dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (8) mittels eines Halters (7) an der Sicherheitswerkbank (1) schwenkbar befestigt ist.
6.) Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tütenrolle (10) aus einer Vielzahl bandförmig hintereinander angeordneter Tüten (6) besteht, deren Rückseite ein endloses Tragband (6a) bildet.
7.) Einrichtung nach den Ansprüchen 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tütenrolle (10) in einer sie eng umgebenden Tütenkassette (9) angeordnet ist.
8.) Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (8) eine Einschiebenut (11) aufweist, durch die die Tütenkassette (9) im Bereich ihrer Austrittsöffnung gehalten ist.
9.) Einrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Motor (17) mit einer Steuereinrichtung vorgesehen ist, durch die der Abzug der Tüten (6) von der Tütenrolle (10) gesteuert wird.
10.) Einrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifeinrichtung (14) zwei zangenartige zugreifende Arme aufweist und auf zwei parallelen antreibbaren Gewindespindeln (19) angeordnet ist, die die Greifeinrichtung (14) nach dem Erfassen der Tütenlasche (18) abwärts bewegen und dabei die Tüte (6) öffnen, und dass zum Schließen der Tüte (6) die Gewindespindeln (19) die Greifeinrichtung (14) wieder nach oben fahren, wo die Tütenlasche (18) freigegeben wird
n
11.) Einrichtung nach den Ansprüchen 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Tüte (6) auf ihrer Innenseite im Bereich ihrer Öffnung (19) eine durch einen Klebestreifen abgedeckte selbstklebende streifenförmige Fläche aufweist, die ein Schließen der Tüten (6) nach deren Füllen ermöglicht.
12.) Einrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließen der Tüten durch eine Schweißvorrichtung (15) erfolgt.
13.) Einrichtung nach einem der Ansprüchen 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass hinter der Durchtrittsoffnung (5) und in Höhe ihres unteren Randes eine Auffangschale (20) zur Aufnahme der Tüte (6) während des Füll- und abschließenden Trennvorganges angebracht ist.
14.) Tütenrolle für die Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 sowie zum Betreiben der Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 13, bestehend aus einer Vielzahl bandförmig hintereinander angeordneter Tüten, die von der Tütenrolle abziehbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Tüten (2) einerseits aus einem endlosen Tragband (3) bestehen, das die Rückseite der Tüten (2) bildet und eine Lasche (4) zum öffnen der Tüten (2) vor deren Gebrauch aufweisen.
15.) Tütenrolle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tütenrolle (1) in einer sie eng umgebende Tütenkassette (5) angeordnet und die Tüten (2) von dort durch ein Walzenpaar (6,7) abziehbar sind.
16.) Tütenrolle nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tüten (2) auf ihrer Innenseite im Bereich ihrer Öffnung (11) eine durch einen Klebestreifen abgedeckte selbstklebende streifenförmige Fläche (12) aufweisen, die ein Schließen der Tüten (2) nach deren Füllen ermöglicht.
17.) Tütenrolle nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Motor (9) und eine Steuereinheit (10) vorgesehen sind, durch die der Abzug der Tüten (2) von der Rolle (1) durch das Walzenpaar (6,7) gesteuert wird.
18.) Tütenrolle nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tüten (2) mit dem Tragband (3) aus Kunststoff wie z.B. Polyäthylen hergestellt sind.
19.) Tütenrolle nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Austrittsöffnung der Tütenkassette (5) eine Einschiebenut (5a) zur Halterung der Tütenkassette (5) vorgesehen ist.
20.) Tütenrolle nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tüten nach dem Füllen zugeschweißt oder zugeklammert werden.
21.) Tütenrolle nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gefüllten und geschlossenen Tüten (2) abschließend durch eine Trenneinheit (8) von den nachfolgenden Tüten (2) abtrennbar sind, wobei die Trenneinheit als Schneid- oder Schweißeinrichtung ausführbar ist.
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