EP1564775B1 - Sockel für eine Scheinwerferlampe und Scheinwerferlampe - Google Patents

Sockel für eine Scheinwerferlampe und Scheinwerferlampe Download PDF

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EP1564775B1
EP1564775B1 EP05000612A EP05000612A EP1564775B1 EP 1564775 B1 EP1564775 B1 EP 1564775B1 EP 05000612 A EP05000612 A EP 05000612A EP 05000612 A EP05000612 A EP 05000612A EP 1564775 B1 EP1564775 B1 EP 1564775B1
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EP
European Patent Office
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base
base part
headlight lamp
plastic
lamp
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EP05000612A
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EP1564775A2 (de
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Peter Helbig
Uwe Kantim
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Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/02—Single-pole devices, e.g. holder for supporting one end of a tubular incandescent or neon lamp
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/46—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp supported by a separate part, e.g. base, cap
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/50—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
    • H01J5/54—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/05—Two-pole devices
    • H01R33/06—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting

Definitions

  • the invention relates to a base for a headlamp according to the preamble of claim 1 and a headlamp with such a base.
  • Such a base and such a headlamp are, for example, in the Laid-open publication DE 101 48 114 A1 disclosed.
  • This document describes a headlight lamp with a metal-plastic base. From the plastic base part of these headlight bulbs protrude three, designed as a contact lugs electrical connections extending perpendicular to the longitudinal axis of the headlamp, in the radial direction.
  • the base for a headlight lamp has a plastic base part having at least two electrical terminals, each consisting of a metal sheet and having a first, provided with a contact surface end, wherein the first ends protrude in the mounted state of the base part, so that the Contact surfaces are arranged perpendicular to the longitudinal extent of the headlight lamp, and each having a second, to be connected to a power supply wire end, which is parallel to the longitudinal extent of the headlight lamp.
  • the first and second ends are each interconnected by a central portion and these middle portions of the two electrical terminals are embedded in the plastic of the base member such that the surfaces of the central portions are disposed in different planes perpendicular to the longitudinal extent of the headlight bulb, the second ends being of respective ones Central portion are angled, so that the surfaces of the second ends are arranged perpendicular to the surfaces of the respective central portion.
  • the electrical connections are on the one hand suitable for fixing the headlight lamp in the manner of a bayonet closure by a rotary movement about its longitudinal axis in the socket of the headlight and at the same time contacting it by means of its first ends and on the other hand the second ends of the electrical connections are aligned in such a way, that they are the same way as in the Laid-open publication DE 198 55 412 A1 is described, can be welded to the led out of the lamp vessel power supply wires.
  • the existing plastic base part is advantageously designed as a plastic injection molded part.
  • the middle sections of the electrical connections in the plastic material of this base part can be embedded by means of the injection molding technique.
  • the second ends of the electrical connections are preferably each provided with a groove in order to be able to fix the power supply wires protruding from the lamp vessel therein before the welding connection is established.
  • Headlamp is a halogen bulb of the type H11 lamp, which is used in a motor vehicle headlight, for example, to produce the low beam, high beam or fog light.
  • This lamp has a glass lamp vessel 1 with a sealed end 10, which is anchored in a base 2.
  • a sealed end 10 In the interior of the lamp vessel 1, an axially aligned filament 3 is arranged, the filament outlets are each connected to a led out of the sealed end 10 power supply wire 4, 5.
  • the base 2 is a so-called metal-plastic base. That is, he has both metallic and plastic existing base parts.
  • the sealed end 10 of the lamp vessel 1 is anchored in the metallic base part 20.
  • the metallic base part 20 is in turn fixed in the existing plastic base part 21, which is provided with two electrical terminals 6, 7.
  • the electrical connections 6, 7 each consist of a metal sheet and each have a first, provided with a contact surface end 61, 71 which protrudes in the radial direction from the plastic base part 21, so that the contact surfaces of these ends 61, 71 in different planes perpendicular are arranged one above the other or side by side to a small distance to the longitudinal axis of the headlight lamp.
  • FIGS. 1 to 4 show details of the existing plastic base part 21 and formed as a contact lugs electrical connections 6, 7 of the headlamp.
  • This in FIG. 1 illustrated base part 21 consists of a thermoplastic material and is designed as a plastic injection molded part.
  • the electrical connections 6, 7 are embedded in the material of the base part 21 by means of the plastic injection molding technique.
  • the plastic base part 21 is pot-shaped and at the bottom, that is, equipped on the side facing away from the lamp vessel 1 side with a handle portion 210.
  • the first ends 61, 71 of the electrical connections 6, 7 protrude out of the plastic base part 21.
  • the two electrical connections 6, 7 each consist of a metal sheet and are formed as one-piece contact lugs of different shape.
  • the closer to the handle portion 210 arranged first contact lug 6 has a first end 61 which is equipped with a flat, aligned perpendicular to the longitudinal axis of the lamp contact surface.
  • the first end 61 projects out of the base part 21. It is connected to the second end 62 by the central portion 60.
  • the surfaces, that is, the two sides of the central portion 60 have the same orientation as the planar contact surfaces or surfaces of the first end 61.
  • the surfaces of the central portion 60 are arranged after mounting in the base part 21 perpendicular to the longitudinal axis of the lamp ,
  • the second end 62 is angled away from the central portion 60 so that the surfaces, that is, the two sides, of the second end 62 are perpendicular to the surfaces of the central portion 60.
  • the second end 62 is aligned parallel to the longitudinal axis of the headlight lamp.
  • the second end 62 is provided with a groove 63 in which an angled end of the power supply wire 5 is fixed by means of welding.
  • the second contact lug 7 has a first end 71, which is equipped with a flat, aligned perpendicular to the longitudinal axis of the lamp contact surface.
  • the first end 71 protrudes from the base part 21. It is connected to the second end 72 by the step-shaped middle section 70.
  • the surfaces, that is, the two sides of the central portion 70 have the same orientation as the flat contact surfaces or surfaces of the first end 71. That is, the two sides, here top and bottom, of the central portion 70 after mounting in the base part 21st are arranged perpendicular to the longitudinal axis of the lamp.
  • the second end 72 is angled away from the central portion 70 so that the surfaces, that is, the two sides of the second end 72 are arranged perpendicular to the two sides of the central portion 70. After mounting the contact lug 7 in the base part 21, the second end 72 is aligned parallel to the longitudinal axis of the headlight lamp.
  • the second end 72 is provided with a groove 73 in which an angled end of the power supply wire 4 is fixed by means of welding.
  • FIG. 4 is the relative spatial arrangement of the two contact lugs 6, 7 shown schematically.
  • the individual sections of the two contact lugs 6, 7, that is, the two sides of their first ends 61, 71 and their central portions 60, 70 and their second end 62, 72 are each aligned parallel to each other.
  • the middle sections 60, 70 are embedded in the plastic base part 21 by means of injection molding technology.

Landscapes

  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sockel für eine Scheinwerferlampe gemäß des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und eine Scheinwerferlampe mit einem derartigen Sockel.
    • I. Stand der Technik
  • Ein derartiger Sockel und eine derartige Scheinwerferlampe sind beispielsweise in der Offenlegungsschrift DE 101 48 114 A1 offenbart. Diese Schrift beschreibt eine Scheinwerferlampe mit einem Metall-Kunststoffsockel. Aus dem Kunststoffsockelteil dieser Scheinwerferlampen ragen drei, als Kontaktfahnen ausgebildete elektrische Anschlüsse heraus, die sich senkrecht zur Längsachse der Scheinwerferlampe, in radialer Richtung erstrecken.
    • II. Darstellung der Erfindung
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, für einen gattungsgemäßen Sockel und die entsprechende Scheinwerferlampe verbesserte elektrische Anschlüsse bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Der erfindungsgemäße Sockel für eine Scheinwerferlampe besitzt ein aus Kunststoff bestehendes Sockelteil mit mindestens zwei elektrischen Anschlüssen, die jeweils aus einem Metallblech bestehen und ein erstes, mit einer Kontaktfläche versehenes Ende aufweisen, wobei die ersten Enden im montierten Zustand aus dem Sockelteil herausragen, so dass die Kontaktflächen senkrecht zur Längserstreckung der Scheinwerferlampe angeordnet sind, und die jeweils ein zweites, mit einem Stromzuführungsdraht zu verbindendes Ende aufweisen, das parallel zur Längserstreckung der Scheinwerferlampe verläuft. Erfindungsgemäß ist bei jedem elektrischen Anschluss das erste und zweite Enden jeweils durch einen Mittelabschnitt miteinander verbunden und diese Mittelabschnitte der beiden elektrischen Anschlüsse sind in dem Kunststoff des Sockelteils derart eingebettet, dass die Oberflächen der Mittelabschnitte in unterschiedlichen Ebenen senkrecht zur Längserstreckung der Scheinwerferlampe angeordnet sind, wobei die zweiten Enden von dem jeweiligen Mittelabschnitt abgewinkelt sind, so dass die Oberflächen der zweiten Enden senkrecht zu den Oberflächen des jeweiligen Mittelabschnitts angeordnet sind.
  • Dadurch sind die elektrischen Anschlüsse einerseits dazu geeignet, die Scheinwerferlampe, nach Art eines Bajonettverschlusses, durch eine Drehbewegung um ihre Längsachse in der Fassung des Scheinwerfers zu fixieren und gleichzeitig mittels ihrer ersten Enden zu kontaktieren und andererseits sind die zweiten Enden der elektrischen Anschlüsse derart ausgerichtet, dass sie auf die gleiche Weise wie in der Offenlegungsschrift DE 198 55 412 A1 beschrieben ist, mit den aus dem Lampengefäß herausgeführten Stromzuführungsdrähten verschweißt werden können.
  • Das aus Kunststoff bestehende Sockelteil ist in vorteilhafter Weise als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet. Dadurch können die Mittelabschnitte der elektrischen Anschlüsse in dem Kunststoffmaterial dieses Sockelteils mittels der Spritzgusstechnik eingebettet werden. Die zweiten Enden der elektrischen Anschlüsse sind vorzugsweise jeweils mit einer Nut versehen, um die aus dem Lampengefäß herausragenden Stromzuführungsdrähte darin vor dem Herstellen der Schweißverbindung fixieren zu können.
    • 111. Beschreibung des bevorzugten Ausführunsgbeispiels
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    Eine Draufsicht auf das Kunststoffsockelteil des Sockels gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung
    Figur 2
    Eine Draufsicht auf die erste Kontaktfahne, des in Figur 1 abgebildeten Sockelteils
    Figur 3
    Eine Draufsicht auf die zweite Kontaktfahne des in Figur 1 abgebildeten Sockelteils
    Figur 4
    Eine Seitenansicht der in den Figuren 1 bis 3 abgebildeten Kontaktfahnen und ihre relative räumliche Anordnung
    Figur 5
    Eine Seitenansicht einer Scheinwerferlampe gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung
  • Bei dem in Figur 5 abgebildeten bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen. Scheinwerferlampe handelt es sich um eine Halogenglühlampe des Typs H11-Lampe, die in einem Kraftfahrzeugscheinwerfer beispielsweise zum Erzeugen des Abblendlichts, Fernlichts oder Nebellichts verwendbar ist. Diese Lampe besitzt ein gläsernes Lampengefäß 1 mit einem abgedichteten Ende 10, das in einem Sockel 2 verankert ist. Im Innenraum des Lampengefäßes 1 ist eine axial ausgerichtete Glühwendel 3 angeordnet, deren Wendelabgänge jeweils mit einem aus dem abgedichteten Ende 10 herausgeführten Stromzuführungsdraht 4, 5 verbunden sind. Bei dem Sockel 2 handelt es sich um einen sogenannten Metall-Kunststoffsockel. Das heißt, er besitzt sowohl metallische als auch aus Kunststoff bestehende Sockelteile. Das abgedichtete Ende 10 des Lampengefäßes 1 ist in dem metallischen Sockelteil 20 verankert. Das metallische Sockelteil 20 ist wiederum in dem aus Kunststoff bestehende Sockelteil 21 fixiert, das mit zwei elektrischen Anschlüssen 6, 7 versehen ist. Die elektrischen Anschlüsse 6, 7 bestehen jeweils aus einem Metallblech und weisen jeweils ein erstes, mit einer Kontaktfläche versehenes Ende 61, 71 auf, das in radialer Richtung aus dem Kunststoffsockelteil 21 herausragt, so dass die Kontaktflächen dieser Enden 61, 71 in unterschiedlichen Ebenen senkrecht zur Längsachse der Scheinwerferlampe in geringem Abstand übereinander oder nebeneinander angeordnet sind.
  • Die Figuren 1 bis 4 zeigen Details des aus Kunststoff bestehenden Sockelteils 21 und der als Kontaktfahnen ausgebildeten elektrischen Anschlüsse 6, 7 der Scheinwerferlampe. Das in Figur 1 abgebildete Sockelteil 21 besteht aus einem thermoplastischen Kunststoff und ist als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet. Die elektrischen Anschlüsse 6, 7 sind mittels der Kunststoffspritzgusstechnik in dem Material des Sockelteils 21 eingebettet. Das Kunststoffsockelteil 21 ist topfartig ausgebildet und am Boden, das heißt, auf der vom Lampengefäß 1 abgewandten Seite mit einem Griffteil 210 ausgestattet. Die ersten Enden 61, 71 der elektrischen Anschlüsse 6, 7 ragen aus dem Kunststoffsockelteil 21 heraus.
  • Die beiden elektrischen Anschlüsse 6, 7 bestehen jeweils aus einem Metallblech und sind als einteilige Kontaktfahnen unterschiedlicher Gestalt ausgebildet. Die näher am Griffteil 210 angeordnete erste Kontaktfahne 6 besitzt ein erstes Ende 61, das mit einer ebenen, senkrecht zur Längsachse der Lampe ausgerichteten Kontaktfläche ausgestattet ist. Das erste Ende 61 ragt aus dem Sockelteil 21 heraus. Es ist durch den Mittelabschnitt 60 mit dem zweiten Ende 62 verbunden. Die Oberflächen, das heißt, die beiden Seiten des Mittelabschnitts 60 besitzen die gleiche Orientierung wie die ebenen Kontaktflächen bzw. Oberflächen des ersten Endes 61. Das heißt, dass die Oberflächen des Mittelabschnitts 60 nach der Montage im Sockelteil 21 senkrecht zur Längsachse der Lampe angeordnet sind. Das zweite Ende 62 ist von dem Mittelabschnitt 60 abgewinkelt, so dass die Oberflächen, das heißt die beiden Seiten, des zweiten Endes 62 senkrecht zu den Oberflächen des Mittelabschnitts 60 angeordnet sind. Nach der Montage der Kontaktfahne 6 in dem Sockelteil 21 ist das zweite Ende 62 parallel zur Längsachse der Scheinwerferlampe ausgerichtet. Das zweite Ende 62 ist mit einer Nut 63 ausgestattet, in der ein abgewinkeltes Ende des Stromzuführungsdrahtes 5 mittels einer Schweißung fixiert wird.
  • Die zweite Kontaktfahne 7 besitzt ein erstes Ende 71, das mit einer ebenen, senkrecht zur Längsachse der Lampe ausgerichteten Kontaktfläche ausgestattet ist. Das erste Ende 71 ragt aus dem Sockelteil 21 heraus. Es ist durch den stufenförmig ausgebildeten Mittelabschnitt 70 mit dem zweiten Ende 72 verbunden. Die Oberflächen, das heißt, die beiden Seiten des Mittelabschnitts 70 besitzen die gleiche Orientierung wie die ebenen Kontaktflächen bzw. Oberflächen des ersten Endes 71. Das heißt, dass die beiden Seiten, hier Oberseite und Unterseite, des Mittelabschnitts 70 nach der Montage im Sockelteil 21 senkrecht zur Längsachse der Lampe angeordnet sind. Das zweite Ende 72 ist von dem Mittelabschnitt 70 abgewinkelt, so dass die Oberflächen, das heißt die beiden Seiten, des zweiten Endes 72 senkrecht zu den beiden Seiten des Mittelabschnitts 70 angeordnet sind. Nach der Montage der Kontaktfahne 7 in dem Sockelteil 21 ist das zweite Ende 72 parallel zur Längsachse der Scheinwerferlampe ausgerichtet. Das zweite Ende 72 ist mit einer Nut 73 ausgestattet, in der ein abgewinkeltes Ende des Stromzuführungsdrahtes 4 mittels einer Schweißung fixiert wird.
  • In Figur 4 ist die relative räumliche Anordnung der beiden Kontaktfahnen 6, 7 schematisch dargestellt. Die einzelnen Abschnitte der beiden Kontaktfahnen 6, 7, das heißt die beiden Seiten ihrer ersten Enden 61, 71 und ihrer Mittelabschnitte 60, 70 sowie ihrer zweiten Ende 62, 72 sind jeweils parallel zueinander ausgerichtet. Die Mittelabschnitte 60, 70 sind in dem Kunststoffsockelteil 21 mittels Spritzgusstechnik eingebettet.

Claims (4)

  1. Sockel für eine Scheinwerferlampe, der ein aus Kunststoff bestehendes Sockelteil (21) mit mindestens zwei elektrischen Anschlüssen (6, 7) aufweist, die jeweils aus einem Metallblech bestehen und ein erstes, mit einer Kontaktfläche versehenes Ende (61, 71) aufweisen, wobei die ersten Enden (61, 71) im montierten Zustand aus dem Sockelteil (21) herausragen, so dass die Kontaktflächen senkrecht zur Längserstreckung der Scheinwerferlampe angeordnet sind, und die mindestens zwei elektrischen Anschlüsse (6, 7) jeweils ein zweites, mit einem Stromzuführungsdraht zu verbindendes Ende (62, 72) aufweisen, das parallel zur Längserstreckung der Scheinwerferlampe verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem elektrischen Anschluss (6, 7) das erste (61, 71) und zweite Ende (62, 72) jeweils durch einen Mittelabschnitt (60, 70) miteinander verbunden sind und diese Mittelabschnitte (60, 70) der beiden elektrischen Anschlüsse (6, 7) in dem Kunststoff des Sockelteils (21) derart eingebettet sind, dass die Oberflächen der Mittelabschnitte (60, 70) in unterschiedlichen Ebenen senkrecht zur Längserstreckung der Scheinwerferlampe angeordnet sind, und wobei die zweiten Enden (62, 72) von dem jeweiligen Mittelabschnitt (60, 70) abgewinkelt sind, so dass die Oberflächen der zweiten Enden (62, 72) senkrecht zu den Oberflächen des jeweiligen Mittelabschnitts (60, 70) angeordnet sind.
  2. Sockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das aus Kunststoff bestehende Sockelteil (21) ein Kunststoffspritzgussteil ist.
  3. Sockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Enden (62, 72) jeweils mit einer Nut (63, 73) ausgestattet sind.
  4. Scheinwerferlampe mit einem Sockel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3.
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