JP3178185B2 - バルブソケット及びその製造方法 - Google Patents
バルブソケット及びその製造方法Info
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- JP3178185B2 JP3178185B2 JP24744793A JP24744793A JP3178185B2 JP 3178185 B2 JP3178185 B2 JP 3178185B2 JP 24744793 A JP24744793 A JP 24744793A JP 24744793 A JP24744793 A JP 24744793A JP 3178185 B2 JP3178185 B2 JP 3178185B2
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- housing
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- socket
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
- H01R33/05—Two-pole devices
- H01R33/06—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other
- H01R33/09—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other for baseless lamp bulb
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S439/00—Electrical connectors
- Y10S439/918—Multilamp vehicle panel
Landscapes
- Connecting Device With Holders (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコネクタ付きのバルブソ
ケットに係わり、特に、その端子の構造を改良したバル
ブソケット及びその製造方法に関する。
ケットに係わり、特に、その端子の構造を改良したバル
ブソケット及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のバルブソケットは、プラスチッ
ク製のソケットハウジングにコネクタハウジングが一体
成形され、内部に端子が配置された構造である。従来、
この端子はソケットハウジング内に露出してバルブと接
触するバルブ側端子部と、コネクタハウジング内に露出
して給電用のコネクタと接触するコネクタ側端子部とを
一体に有する形態で、ソケットハウジングの成形時にイ
ンサート成形によってハウジングに固定されていた。
ク製のソケットハウジングにコネクタハウジングが一体
成形され、内部に端子が配置された構造である。従来、
この端子はソケットハウジング内に露出してバルブと接
触するバルブ側端子部と、コネクタハウジング内に露出
して給電用のコネクタと接触するコネクタ側端子部とを
一体に有する形態で、ソケットハウジングの成形時にイ
ンサート成形によってハウジングに固定されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構成の
バルブソケットでは端子の形状が複雑となるため、イン
サート成形用の金型コストが高価になるという問題があ
る。しかも、端子が大形かつ複雑形状となるから、端子
の寸法精度が悪くなってインサート成形時に端子内に樹
脂が流れ込んだり、金型と干渉して端子を変形させたり
するという問題や、金型による端子の保持が不十分にな
って樹脂射出圧による端子の変形や樹脂の流れ込み不良
が発生し易いという問題があった。また、端子形状が複
雑なためパーツフィーダを利用した自動化が困難な場合
もあり、製造コスト的に不利があった。
バルブソケットでは端子の形状が複雑となるため、イン
サート成形用の金型コストが高価になるという問題があ
る。しかも、端子が大形かつ複雑形状となるから、端子
の寸法精度が悪くなってインサート成形時に端子内に樹
脂が流れ込んだり、金型と干渉して端子を変形させたり
するという問題や、金型による端子の保持が不十分にな
って樹脂射出圧による端子の変形や樹脂の流れ込み不良
が発生し易いという問題があった。また、端子形状が複
雑なためパーツフィーダを利用した自動化が困難な場合
もあり、製造コスト的に不利があった。
【０００４】さらには、端子が１枚の導電板材によって
一体形に形成されているため、バルブと接触するバルブ
側端子部と、コネクタと接触するコネクタ側端子部とが
同一材質により形成されることになる。ところが、例え
ばコネクタ側端子部は相手方コネクタとの関係上、板厚
が例えば約０．６ｍｍであることが好ましいが、バルブ
側端子部はバルブとの接触圧力確保のために板厚が例え
ば０．４ｍｍであることが好ましい等、各部において要
求される特性が異なるという実情があるにも係わらず、
従来の端子ではこれを満たすことができなかった。
一体形に形成されているため、バルブと接触するバルブ
側端子部と、コネクタと接触するコネクタ側端子部とが
同一材質により形成されることになる。ところが、例え
ばコネクタ側端子部は相手方コネクタとの関係上、板厚
が例えば約０．６ｍｍであることが好ましいが、バルブ
側端子部はバルブとの接触圧力確保のために板厚が例え
ば０．４ｍｍであることが好ましい等、各部において要
求される特性が異なるという実情があるにも係わらず、
従来の端子ではこれを満たすことができなかった。
【０００５】本発明の目的は、複雑形状の端子をインサ
ート成形することに起因する各種の不具合を一挙に解決
できると共に製造時の自動化によるコストダウンを可能
にし、また、端子の各部に要求される特性を各部別に満
たすことも可能にできるバルブソケット及びその製造方
法を提供することにある。
ート成形することに起因する各種の不具合を一挙に解決
できると共に製造時の自動化によるコストダウンを可能
にし、また、端子の各部に要求される特性を各部別に満
たすことも可能にできるバルブソケット及びその製造方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、一端側が開口
してバルブを装着可能とするソケットハウジングと前記
開口と直交する方向にも開口し給電用のコネクタを装着
可能とするコネクタハウジングとから全体Ｌ字形をなし
て形成された絶縁材製のハウジング本体と、一端側は前
記コネクタハウジングの軸線方向に沿って延びて前記給
電用コネクタと接続可能であり、他端側は途中でＬ字状
に屈曲してなり、かつ全体は前記コネクタハウジングに
おける前記開口を通して組み込み可能で、組み込まれた
状態では前記他端側が前記ソケットハウジング内に対し
軸線方向に臨むコネクタ側端子と、一端側は前記バルブ
と接続可能に形成され他端側には、全体が前記ソケット
ハウジングの開口を通して組み込まれたときに前記コネ
クタ側端子の他端側と接続可能となる中継端子部が形成
されたバルブ側端子とからなることを特徴とする。
してバルブを装着可能とするソケットハウジングと前記
開口と直交する方向にも開口し給電用のコネクタを装着
可能とするコネクタハウジングとから全体Ｌ字形をなし
て形成された絶縁材製のハウジング本体と、一端側は前
記コネクタハウジングの軸線方向に沿って延びて前記給
電用コネクタと接続可能であり、他端側は途中でＬ字状
に屈曲してなり、かつ全体は前記コネクタハウジングに
おける前記開口を通して組み込み可能で、組み込まれた
状態では前記他端側が前記ソケットハウジング内に対し
軸線方向に臨むコネクタ側端子と、一端側は前記バルブ
と接続可能に形成され他端側には、全体が前記ソケット
ハウジングの開口を通して組み込まれたときに前記コネ
クタ側端子の他端側と接続可能となる中継端子部が形成
されたバルブ側端子とからなることを特徴とする。
【０００７】また、上記構成のバルブソケットを製造す
るに際し、コネクタハウジング内にコネクタ側端子を圧
入固定した後、中継端子部をコネクタ側端子に組み込ん
でバルブ側端子をソケットハウジング内に固定する方法
が採用できる（請求項２の発明）。
るに際し、コネクタハウジング内にコネクタ側端子を圧
入固定した後、中継端子部をコネクタ側端子に組み込ん
でバルブ側端子をソケットハウジング内に固定する方法
が採用できる（請求項２の発明）。
【０００８】
【作用】請求項１のバルブソケットによれば、端子を、
コネクタ側端子及びバルブ側端子の２部品から構成して
いるから、各端子に必要とされる特性を満たすように材
料を選択することができる。また、例えばコネクタ側端
子又はバルブ側端子の一方のみが共通するバルブソケッ
ト間でその端子を流用することができ、多品種生産でも
共通部品が増えて全体の部品種類数を減らすことができ
る。また、各端子の形状は従来の一体形端子に比べて単
純になるから、バルブソケットの製造に際しては、パー
ツフィーダを利用した自動化が可能になる。なお、仮に
一部にインサート成形を採用するにしても、端子形状が
単純であるからその寸法精度を高くでき、インサート成
形時の端子内への樹脂の流れ込みや、金型との干渉によ
る端子の変形や、樹脂の流れ込み不良は発生し難い。
コネクタ側端子及びバルブ側端子の２部品から構成して
いるから、各端子に必要とされる特性を満たすように材
料を選択することができる。また、例えばコネクタ側端
子又はバルブ側端子の一方のみが共通するバルブソケッ
ト間でその端子を流用することができ、多品種生産でも
共通部品が増えて全体の部品種類数を減らすことができ
る。また、各端子の形状は従来の一体形端子に比べて単
純になるから、バルブソケットの製造に際しては、パー
ツフィーダを利用した自動化が可能になる。なお、仮に
一部にインサート成形を採用するにしても、端子形状が
単純であるからその寸法精度を高くでき、インサート成
形時の端子内への樹脂の流れ込みや、金型との干渉によ
る端子の変形や、樹脂の流れ込み不良は発生し難い。
【０００９】請求項２の製造方法によれば、圧入作業に
よって両端子を固定するから、インサート成形に起因す
る樹脂流れの不良がなくなる。また、パーツフィーダを
利用した自動化によって製造コストを低くできる。
よって両端子を固定するから、インサート成形に起因す
る樹脂流れの不良がなくなる。また、パーツフィーダを
利用した自動化によって製造コストを低くできる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のバルブソ
ケットによれば、各端子に必要な特性を満たすように材
料を選択できて高性能化を図ることができる。しかも、
１種類のバルブソケットとして見れば部品点数が増大す
るものの、この種のバルブソケット全品種として見れば
共通部品が増えるから、全体の部品種類数はさほど増加
せず、むしろパーツフィーダを利用した自動化等によっ
て製造コストを引き下げることができるようになる。ま
た、複雑な一体形端子をインサート成形するものとは異
なり、インサート成形不良をなくすことができて高品質
化する。
ケットによれば、各端子に必要な特性を満たすように材
料を選択できて高性能化を図ることができる。しかも、
１種類のバルブソケットとして見れば部品点数が増大す
るものの、この種のバルブソケット全品種として見れば
共通部品が増えるから、全体の部品種類数はさほど増加
せず、むしろパーツフィーダを利用した自動化等によっ
て製造コストを引き下げることができるようになる。ま
た、複雑な一体形端子をインサート成形するものとは異
なり、インサート成形不良をなくすことができて高品質
化する。
【００１１】また、本発明の製造方法によれば、自動化
によるコストダウンと、成形不良の根絶による高品質化
を併せて可能にできる。
によるコストダウンと、成形不良の根絶による高品質化
を併せて可能にできる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例について
図面を参照して説明する。本実施例に係るバルブソケッ
トは、図１３に示すシングルフィラメントタイプのウェ
ッジベースバルブＢ（以下単に「バルブＢ」という）を
保持するものである。そのバルブＢは、フィラメント１
を収容したバルブ本体２の下部に偏平なガラス製のベー
ス部３を一体に有し、そのベース部３の下部から延出さ
せた２本のリード線４をベース部３の左右両面側に折り
返して給電端子５を構成すると共に、ベース部３の左右
両面に突起６，７を突設した周知の構造である。
図面を参照して説明する。本実施例に係るバルブソケッ
トは、図１３に示すシングルフィラメントタイプのウェ
ッジベースバルブＢ（以下単に「バルブＢ」という）を
保持するものである。そのバルブＢは、フィラメント１
を収容したバルブ本体２の下部に偏平なガラス製のベー
ス部３を一体に有し、そのベース部３の下部から延出さ
せた２本のリード線４をベース部３の左右両面側に折り
返して給電端子５を構成すると共に、ベース部３の左右
両面に突起６，７を突設した周知の構造である。
【００１３】さて、バルブソケットのハウジング本体１
１はプラスチック製であり、図１に示すように、バルブ
Ｂのベース部３が挿入されるソケットハウジング１２
と、図示しない給電用のコネクタが挿入されるコネクタ
ハウジング１３とを有し、ソケットハウジング１２の外
周に突設したフランジ部１４と係合突起１５との間に図
示しない取付板を挟み付けるようにして取付板に固定さ
れる。ソケットハウジング１２とコネクタハウジング１
３とは互いに直交する方向に開口しており、同図に示す
ように側面から見れば全体としてＬ字形をなしている。
１はプラスチック製であり、図１に示すように、バルブ
Ｂのベース部３が挿入されるソケットハウジング１２
と、図示しない給電用のコネクタが挿入されるコネクタ
ハウジング１３とを有し、ソケットハウジング１２の外
周に突設したフランジ部１４と係合突起１５との間に図
示しない取付板を挟み付けるようにして取付板に固定さ
れる。ソケットハウジング１２とコネクタハウジング１
３とは互いに直交する方向に開口しており、同図に示す
ように側面から見れば全体としてＬ字形をなしている。
【００１４】そして、上記コネクタハウジング１３内の
奥部には図２及び図３に示すように端子挿入空洞１６が
形成されると共に、圧入溝１７がその端子挿入空洞１６
に連続して形成されている。また、ソケットハウジング
１２の奥部（底部）には連通空洞１８が形成され、これ
が前記コネクタハウジング１３の端子挿入空洞１６と連
なっている。
奥部には図２及び図３に示すように端子挿入空洞１６が
形成されると共に、圧入溝１７がその端子挿入空洞１６
に連続して形成されている。また、ソケットハウジング
１２の奥部（底部）には連通空洞１８が形成され、これ
が前記コネクタハウジング１３の端子挿入空洞１６と連
なっている。
【００１５】一方、このバルブソケットに設けた端子
は、同形状の２本のコネクタ側端子２０と、やはり同形
状の２個のバルブ側端子３０との２種の部品からなり以
下これを詳述する。まず、コネクタ側端子２０は図４及
び図５に示すように全体としてＬ字形をなし、給電用コ
ネクタのレセプタクル（図示せず）と接続されるコネク
タタブ部２２と、これから直角に屈曲して連なって上述
のバルブ側端子３０が接続される中継タブ部２１とを有
する。そして、コネクタタブ部２２の最奥部（屈曲部近
く）には、左右両側に翼状に突出する一対の圧入突起２
３が設けられ、その先端に抜け止め用の返り部２３ａが
形成されている。なお、このコネクタ側端子２０は、コ
ネクタタブ部２２として最も優れた特性が発揮される例
えば板厚０．６４ｍｍの導電材料を使用している。
は、同形状の２本のコネクタ側端子２０と、やはり同形
状の２個のバルブ側端子３０との２種の部品からなり以
下これを詳述する。まず、コネクタ側端子２０は図４及
び図５に示すように全体としてＬ字形をなし、給電用コ
ネクタのレセプタクル（図示せず）と接続されるコネク
タタブ部２２と、これから直角に屈曲して連なって上述
のバルブ側端子３０が接続される中継タブ部２１とを有
する。そして、コネクタタブ部２２の最奥部（屈曲部近
く）には、左右両側に翼状に突出する一対の圧入突起２
３が設けられ、その先端に抜け止め用の返り部２３ａが
形成されている。なお、このコネクタ側端子２０は、コ
ネクタタブ部２２として最も優れた特性が発揮される例
えば板厚０．６４ｍｍの導電材料を使用している。
【００１６】次に、バルブ側端子３０は図６ないし図８
に示す形状で、図９に示すようにソケットハウジング１
２内の角部に対向して配置される。その上部は上方から
見てＬ形に屈曲する形態のバルブ接触部３１となってお
り、これはバルブＢのベース部３を機械的に保持すると
共にそのリード線４と電気的に接触する機能を有する。
すなわち、ベース部３を左右両側から押さえつけるた
め、ベース部３の側部に対応して押さえ弾性片３２が切
り起こし状に膨出して形成されると共に、ベース部３を
前後両側から押さえつけるため、ベース部３の前後に対
応して挟持用弾性片３３が曲げ加工によって形成されて
いる。そして、上記挟持用弾性片３３の下方部分には、
給電用電極３４が下向きの曲げ加工によって形成されて
おり、ベース部３がバルブ接触部３１に機械的に保持さ
れている状態で、リード線４に給電用電極３４が接触す
るようになっている。なお、前記押さえ弾性片３２の側
方には、２本の係止片３５が上を開いた形態で切り起こ
し形成されている。このバルブ側端子３０は、バルブＢ
のベース部３の十分な保持力及びリード線４に対する適
切な接触圧が得られるように例えば板厚０．４ｍｍの導
電材料を使用して製造されている。
に示す形状で、図９に示すようにソケットハウジング１
２内の角部に対向して配置される。その上部は上方から
見てＬ形に屈曲する形態のバルブ接触部３１となってお
り、これはバルブＢのベース部３を機械的に保持すると
共にそのリード線４と電気的に接触する機能を有する。
すなわち、ベース部３を左右両側から押さえつけるた
め、ベース部３の側部に対応して押さえ弾性片３２が切
り起こし状に膨出して形成されると共に、ベース部３を
前後両側から押さえつけるため、ベース部３の前後に対
応して挟持用弾性片３３が曲げ加工によって形成されて
いる。そして、上記挟持用弾性片３３の下方部分には、
給電用電極３４が下向きの曲げ加工によって形成されて
おり、ベース部３がバルブ接触部３１に機械的に保持さ
れている状態で、リード線４に給電用電極３４が接触す
るようになっている。なお、前記押さえ弾性片３２の側
方には、２本の係止片３５が上を開いた形態で切り起こ
し形成されている。このバルブ側端子３０は、バルブＢ
のベース部３の十分な保持力及びリード線４に対する適
切な接触圧が得られるように例えば板厚０．４ｍｍの導
電材料を使用して製造されている。
【００１７】また、上記バルブ接触部３１の下端部には
中継端子部３６が形成されている。これは下向きに延び
る中継導体３７の左右両側を半円弧状に曲げたいわゆる
レセプタクル形状としたもので、前記コネクタ側端子２
０の中継タブ部２１に対して上から圧入して接続可能と
なっている。
中継端子部３６が形成されている。これは下向きに延び
る中継導体３７の左右両側を半円弧状に曲げたいわゆる
レセプタクル形状としたもので、前記コネクタ側端子２
０の中継タブ部２１に対して上から圧入して接続可能と
なっている。
【００１８】次に、上記構成のバルブソケットの製造方
法について説明する。２種類のコネクタ側端子２０及び
バルブ側端子３０は所定の材料にて製造されているもの
とする。まず、ソケットハウジング１２及びコネクタハ
ウジング１３を一体化したハウジング本体１１をプラス
チックの例えば射出成形にて製造する。このとき、従来
のように端子を予め成形型内にセットしておくインサー
ト成形を行わないから、樹脂流れが良好で、端子を変形
させたりすることがない。
法について説明する。２種類のコネクタ側端子２０及び
バルブ側端子３０は所定の材料にて製造されているもの
とする。まず、ソケットハウジング１２及びコネクタハ
ウジング１３を一体化したハウジング本体１１をプラス
チックの例えば射出成形にて製造する。このとき、従来
のように端子を予め成形型内にセットしておくインサー
ト成形を行わないから、樹脂流れが良好で、端子を変形
させたりすることがない。
【００１９】ハウジング本体１１の成形後、２個のコネ
クタ側端子２０をコネクタハウジング１３内に圧入す
る。これには、中継タブ部２１側を奥にしてコネクタ側
端子２０を端子挿入空洞１６内に挿入し、コネクタタブ
部２２の奥部にある２本の圧入突起２３，２３を圧入溝
１７，１７に圧入する。すると、圧入突起２３が圧入溝
１７内に押し込まれると共に、返り部２３ａが圧入溝１
７の内面に食い込み、コネクタ側端子２０がコネクタハ
ウジング１３内に抜け止め状態で固定される。この状態
では、コネクタ側端子２０のコネクタタブ部２２がコネ
クタハウジング１３内に横向きに突出し、中継タブ部２
１が連通空洞１８内で上向きに突出した形態となってい
る。
クタ側端子２０をコネクタハウジング１３内に圧入す
る。これには、中継タブ部２１側を奥にしてコネクタ側
端子２０を端子挿入空洞１６内に挿入し、コネクタタブ
部２２の奥部にある２本の圧入突起２３，２３を圧入溝
１７，１７に圧入する。すると、圧入突起２３が圧入溝
１７内に押し込まれると共に、返り部２３ａが圧入溝１
７の内面に食い込み、コネクタ側端子２０がコネクタハ
ウジング１３内に抜け止め状態で固定される。この状態
では、コネクタ側端子２０のコネクタタブ部２２がコネ
クタハウジング１３内に横向きに突出し、中継タブ部２
１が連通空洞１８内で上向きに突出した形態となってい
る。
【００２０】次に、ハウジング本体１１のソケットハウ
ジング１２に２個のバルブ側端子３０を組み込む。これ
には、中継端子部３６を下側にしてバルブ側端子３０を
ソケットハウジング１２内の所定位置に挿入し、中継端
子部３６をコネクタ側端子２０の中継タブ部２１の真上
から押し込む。すると、中継端子部３６が中継タブ部２
１により押し広げられるようになって両者が嵌合状態と
なり、コネクタ側端子２０とバルブ側端子３０とが機械
的及び電気的に接続される。この状態では、中継端子部
３６と中継タブ部２１とが接続されると共に、バルブ側
端子３０の係止片３５がソケットハウジング１２の内周
面に食い込んだ状態となるから、バルブ側端子３０はソ
ケットハウジング１２内で抜け止め状態に固定され、バ
ルブソケットが完成する。
ジング１２に２個のバルブ側端子３０を組み込む。これ
には、中継端子部３６を下側にしてバルブ側端子３０を
ソケットハウジング１２内の所定位置に挿入し、中継端
子部３６をコネクタ側端子２０の中継タブ部２１の真上
から押し込む。すると、中継端子部３６が中継タブ部２
１により押し広げられるようになって両者が嵌合状態と
なり、コネクタ側端子２０とバルブ側端子３０とが機械
的及び電気的に接続される。この状態では、中継端子部
３６と中継タブ部２１とが接続されると共に、バルブ側
端子３０の係止片３５がソケットハウジング１２の内周
面に食い込んだ状態となるから、バルブ側端子３０はソ
ケットハウジング１２内で抜け止め状態に固定され、バ
ルブソケットが完成する。
【００２１】このように本実施例によれば、ハウジング
本体１１内の端子を、コネクタ側端子２０及びバルブ側
端子３０の２種類の部品から構成しているから、コネク
タ側端子２０にはコネクタタブ部２２として最も優れた
特性が発揮される例えば板厚０．６４ｍｍの導電材料を
使用し、バルブ側端子３０には、バルブＢのベース部３
に対する十分な保持力及びリード線４に対する十分な接
触圧が得られる例えば板厚０．４ｍｍの導電材料を使用
して製造することができる。このため、各端子２０，３
０に必要とされる特性を満たすように材料を選択してバ
ルブソケット全体としての高性能化を図ることができ
る。
本体１１内の端子を、コネクタ側端子２０及びバルブ側
端子３０の２種類の部品から構成しているから、コネク
タ側端子２０にはコネクタタブ部２２として最も優れた
特性が発揮される例えば板厚０．６４ｍｍの導電材料を
使用し、バルブ側端子３０には、バルブＢのベース部３
に対する十分な保持力及びリード線４に対する十分な接
触圧が得られる例えば板厚０．４ｍｍの導電材料を使用
して製造することができる。このため、各端子２０，３
０に必要とされる特性を満たすように材料を選択してバ
ルブソケット全体としての高性能化を図ることができ
る。
【００２２】また、この種のバルブソケットでは、相手
側コネクタの種類や、バルブＢの種類に応じて仕様が相
違する多種類の製品が提供されているが、従来では、そ
の製品種毎に端子の形状が相違するため、全体としては
極めて多種類の端子を揃えねばならず、部品種類が相当
に多くなるという事情があった。しかし、この点、本実
施例によれば、例えばコネクタ側端子２０又はバルブ側
端子３０の一方のみが共通するバルブソケット間でその
端子を流用することができ、多品種生産でも共通部品が
増えて全体の部品点数を減らすことができる。
側コネクタの種類や、バルブＢの種類に応じて仕様が相
違する多種類の製品が提供されているが、従来では、そ
の製品種毎に端子の形状が相違するため、全体としては
極めて多種類の端子を揃えねばならず、部品種類が相当
に多くなるという事情があった。しかし、この点、本実
施例によれば、例えばコネクタ側端子２０又はバルブ側
端子３０の一方のみが共通するバルブソケット間でその
端子を流用することができ、多品種生産でも共通部品が
増えて全体の部品点数を減らすことができる。
【００２３】しかも、各端子２０，３０の形状は従来の
一体形端子に比べて相当に単純になる。このため、例え
ばコネクタ側端子２０の圧入工程や、バルブ側端子３０
の組み込み工程で、各端子２０，３０の搬送にパーツフ
ィーダを利用することができるようになる。従って、一
体型端子を利用した従来構造に比べれば１製品種当たり
の端子の部品数が増加するものの、パーツフィーダを利
用した自動化によるコストダウン効果が、部品数の増加
に起因するコスト増大傾向を抑えることになり、トータ
ルコストとしてはかえって安価になる。
一体形端子に比べて相当に単純になる。このため、例え
ばコネクタ側端子２０の圧入工程や、バルブ側端子３０
の組み込み工程で、各端子２０，３０の搬送にパーツフ
ィーダを利用することができるようになる。従って、一
体型端子を利用した従来構造に比べれば１製品種当たり
の端子の部品数が増加するものの、パーツフィーダを利
用した自動化によるコストダウン効果が、部品数の増加
に起因するコスト増大傾向を抑えることになり、トータ
ルコストとしてはかえって安価になる。
【００２４】なお、本発明は上記し且つ図面に示す実施
例に限定されるものではなく、例えば次のようにして変
形して実施することも可能である。要旨を逸脱しない範
囲内で種々変更して実施することができる。
例に限定されるものではなく、例えば次のようにして変
形して実施することも可能である。要旨を逸脱しない範
囲内で種々変更して実施することができる。
【００２５】（イ）上記実施例では、コネクタ側端子を
コネクタハウジングに圧入し、その後に、バルブ側端子
をソケットハウジング内に組み込むという製造手順を採
用したが、これに限らず、逆に、バルブ側端子をソケッ
トハウジングに圧入固定し、その後に、コネクタ側端子
をコネクタハウジング内に組み込むという製造手順を採
用することもできる。なお、この場合も中継端子部にて
両端子を電気的な接続状態とすることは言うまでもな
い。
コネクタハウジングに圧入し、その後に、バルブ側端子
をソケットハウジング内に組み込むという製造手順を採
用したが、これに限らず、逆に、バルブ側端子をソケッ
トハウジングに圧入固定し、その後に、コネクタ側端子
をコネクタハウジング内に組み込むという製造手順を採
用することもできる。なお、この場合も中継端子部にて
両端子を電気的な接続状態とすることは言うまでもな
い。
【００２６】（ロ）また、上記実施例のように両端子を
圧入或いは組み込み等によってハウジング本体に固定す
るに限らず、一方の端子をまずインサート成形によりハ
ウジング本体に一体化し、その後に、他方の端子を圧入
或いは組み込み等によりハウジング本体に固定する構成
としてもよい。このように、一部にインサート成形を採
用するにしても、分割形の端子は従来の一体形の端子に
比べて形状が単純であるから、金型との干渉による端子
の変形や、樹脂の流れ込み不良は発生し難い。また、分
割形の端子にしたことにより、パーツフィーダを利用し
た自動化が可能になり、コストダウンを図ることができ
る等、本発明の所期の目的を達成できる。
圧入或いは組み込み等によってハウジング本体に固定す
るに限らず、一方の端子をまずインサート成形によりハ
ウジング本体に一体化し、その後に、他方の端子を圧入
或いは組み込み等によりハウジング本体に固定する構成
としてもよい。このように、一部にインサート成形を採
用するにしても、分割形の端子は従来の一体形の端子に
比べて形状が単純であるから、金型との干渉による端子
の変形や、樹脂の流れ込み不良は発生し難い。また、分
割形の端子にしたことにより、パーツフィーダを利用し
た自動化が可能になり、コストダウンを図ることができ
る等、本発明の所期の目的を達成できる。
【００２７】（ハ）上記実施例では、ウェッジベースバ
ルブを保持するためのバルブソケットに適用して示した
が、これに限らず、金属製の口金部を有するタイプのバ
ルブを保持するバルブソケットにも同様に適用すること
ができる。
ルブを保持するためのバルブソケットに適用して示した
が、これに限らず、金属製の口金部を有するタイプのバ
ルブを保持するバルブソケットにも同様に適用すること
ができる。
【００２８】（ニ）また、上記実施例のようにハウジン
グ本体１１が全体としてＬ字形をなすような構造のバル
ブソケットでは、コネクタハウジングが下向きに開放す
る直列形のソケットに比べて端子形状がより複雑である
から、発明の効果が最も顕著に現れるが、直列形のバル
ブソケットに適用できることは勿論である。
グ本体１１が全体としてＬ字形をなすような構造のバル
ブソケットでは、コネクタハウジングが下向きに開放す
る直列形のソケットに比べて端子形状がより複雑である
から、発明の効果が最も顕著に現れるが、直列形のバル
ブソケットに適用できることは勿論である。
【００２９】その他、本発明は、シングルフィラメント
タイプのバルブに限らず、ダブルフィラメントタイプバ
ルブのソケットにも適用できる等、要旨を逸脱しない範
囲内で種々変形して実施することができる。
タイプのバルブに限らず、ダブルフィラメントタイプバ
ルブのソケットにも適用できる等、要旨を逸脱しない範
囲内で種々変形して実施することができる。
【図１】本発明の一実施例を示すハウジング本体の縦断
側面図
側面図
【図２】同じく正面図
【図３】図２の III−III 線に沿う断面図
【図４】コネクタ側端子の斜視図
【図５】同じく平面図
【図６】バルブ側端子の斜視図
【図７】同じく側面図
【図８】同じく平面図
【図９】両端子を取り付けた状態の断面図
【図１０】同じく縦断面図
【図１１】同じく正面図
【図１２】図１１の XII−XII 線に沿う断面図
【図１３】ウェッジベースタイプのバルブを示す斜視図
１１…ハウジング本体 １２…ソケットハウジング １３…コネクタハウジング １７…圧入溝 １８…連通空洞 ２０…コネクタ側端子 ２１…中継タブ部 ２２…コネクタタブ部 ３０…バルブ側端子 ３６…中継端子部
Claims (2)
- 【請求項１】 一端側が開口してバルブを装着可能とす
るソケットハウジングと前記開口と直交する方向にも開
口し給電用のコネクタを装着可能とするコネクタハウジ
ングとから全体Ｌ字形をなして形成された絶縁材製のハ
ウジング本体と、 一端側は前記コネクタハウジングの軸線方向に沿って延
びて前記給電用コネクタと接続可能であり、他端側は途
中でＬ字状に屈曲してなり、かつ全体は前記コネクタハ
ウジングにおける前記開口を通して組み込み可能で、組
み込まれた状態では前記他端側が前記ソケットハウジン
グ内に対し軸線方向に臨むコネクタ側端子と、 一端側は前記バルブと接続可能に形成され他端側には、
全体が前記ソケットハウジングの開口を通して組み込ま
れたときに前記コネクタ側端子の他端側と接続可能とな
る中継端子部が形成されたバルブ側端子とからなる こと
を特徴とするバルブソケット。 - 【請求項２】 一端側が開口してバルブを装着可能とす
るソケットハウジングと前記開口と直交する方向にも開
口し給電用のコネクタを装着可能とするコネクタハウジ
ングとから全体Ｌ字形をなして形成された絶縁材製のハ
ウジング本体と、 一端側は前記コネクタハウジングの軸線方向に沿って延
びて前記給電用コネクタと接続可能であり、他端側は途
中でＬ字状に屈曲してなり、かつ全体は前記コネクタハ
ウジングにおける前記開口を通して組み込み可能で、組
み込まれた状態では前記他端側が前記ソケットハウジン
グ内に対し軸線方向に臨むコネクタ側端子と、 一端側は前記バルブと接続可能に形成され他端側には、
全体が前記ソケットハウジングの開口を通して組み込ま
れたときに前記コネクタ側端子の他端側と接続可能とな
る中継端子部が形成されたバルブ側端子とからなるバル
ブソケットを製造する方法であって、 前記コネクタハウジング内に前記コネクタ側端子に組み
込んで前記バルブ側端子を前記ソケットハウジング内に
固定することを特徴とするバルブソケットの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24744793A JP3178185B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | バルブソケット及びその製造方法 |
| US08/295,026 US5507670A (en) | 1993-09-07 | 1994-08-25 | Bulb socket |
| DE69411338T DE69411338T2 (de) | 1993-09-07 | 1994-09-02 | Lampenfassung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP94113813A EP0642196B1 (en) | 1993-09-07 | 1994-09-02 | Bulb socket and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24744793A JP3178185B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | バルブソケット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0778662A JPH0778662A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3178185B2 true JP3178185B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=17163584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24744793A Expired - Lifetime JP3178185B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | バルブソケット及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5507670A (ja) |
| EP (1) | EP0642196B1 (ja) |
| JP (1) | JP3178185B2 (ja) |
| DE (1) | DE69411338T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3264474B2 (ja) * | 1995-08-10 | 2002-03-11 | 株式会社小糸製作所 | ウエッジベースバルブ用ソケット |
| DE19545195C1 (de) * | 1995-12-05 | 1997-04-24 | Broekelmann Jaeger & Busse | Lampenfassung, insbesondere für Halogenglühlampen |
| US5846100A (en) * | 1996-04-25 | 1998-12-08 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Socket for connection of an electrical unit with a connector |
| JP3493907B2 (ja) * | 1996-07-04 | 2004-02-03 | 住友電装株式会社 | バルブソケット |
| DE19701212A1 (de) * | 1997-01-15 | 1998-07-16 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Elektrische Kontaktvorrichtung |
| CN100380750C (zh) * | 1997-01-16 | 2008-04-09 | 小糸制作所株式会社 | 锲形基部灯泡插座 |
| FR2768864B1 (fr) * | 1997-09-25 | 1999-11-19 | Framatome Connectors Int | Connecteur electrique pour organe d'eclairage |
| JP3716108B2 (ja) * | 1998-10-20 | 2005-11-16 | 住友電装株式会社 | ウェッジベースバルブ装置 |
| CA2292936A1 (en) * | 1999-03-02 | 2000-09-02 | Osram Sylvania Inc. | Angled lamp socket |
| US20060205872A1 (en) * | 2003-08-16 | 2006-09-14 | General Electric Company | Reinforced Poly(Arylene Ether)/Polyamide Composition and Articles Thereof |
| DE102004007150A1 (de) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Sockel für eine Scheinwerferlampe und Scheinwerferlampe |
| BR112013014469A2 (pt) * | 2010-12-10 | 2016-09-13 | Federal Mogul Ignition Co | montagem de lâmpada integral e método de contrução da mesma |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2535879C3 (de) * | 1975-08-12 | 1981-01-15 | Fa. Leopold Kostal, 5880 Luedenscheid | Steckfassung für elektrische Glassockellampen |
| US3999095A (en) * | 1975-10-06 | 1976-12-21 | General Motors Corporation | Lamp socket and bulb assembly with side contacts |
| US4687965A (en) * | 1985-03-07 | 1987-08-18 | U.S. Philips Corporation | Capped electric lamp |
| JPS6486085A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Radar sensor for short distance |
| JPH0186085U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-07 | ||
| US4871331A (en) * | 1988-05-25 | 1989-10-03 | Yazaki Corporation | Bulb socket for wedged-base bulb |
| JP2989609B2 (ja) * | 1988-08-09 | 1999-12-13 | キヤノン株式会社 | 情報処理方法及び装置 |
| US5000702A (en) * | 1989-05-17 | 1991-03-19 | Zanxx, Inc. | Low profile lamp socket assembly and method of making |
| JP2655921B2 (ja) * | 1990-01-16 | 1997-09-24 | 矢崎総業株式会社 | バルブソケットおよびその製造方法 |
| JP2533799Y2 (ja) * | 1990-03-12 | 1997-04-23 | 住友電装 株式会社 | バルブソケット |
| US5121304A (en) * | 1990-10-15 | 1992-06-09 | Gte Products Corporation | Vehicle lamp |
| US5286223A (en) * | 1991-11-30 | 1994-02-15 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Socket for wedge base bulb |
| JP2562199Y2 (ja) * | 1992-10-23 | 1998-02-10 | 住友電装株式会社 | バルブソケット用端子 |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP24744793A patent/JP3178185B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-08-25 US US08/295,026 patent/US5507670A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-02 DE DE69411338T patent/DE69411338T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-02 EP EP94113813A patent/EP0642196B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69411338T2 (de) | 1999-01-28 |
| JPH0778662A (ja) | 1995-03-20 |
| US5507670A (en) | 1996-04-16 |
| EP0642196A3 (en) | 1996-05-29 |
| DE69411338D1 (de) | 1998-08-06 |
| EP0642196A2 (en) | 1995-03-08 |
| EP0642196B1 (en) | 1998-07-01 |
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