EP1564353A2 - Verriegelungsmulde - Google Patents

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Publication number
EP1564353A2
EP1564353A2 EP05405056A EP05405056A EP1564353A2 EP 1564353 A2 EP1564353 A2 EP 1564353A2 EP 05405056 A EP05405056 A EP 05405056A EP 05405056 A EP05405056 A EP 05405056A EP 1564353 A2 EP1564353 A2 EP 1564353A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
trough
locking
opening
anchoring
anchoring element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05405056A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1564353A3 (de
Inventor
Andreas Dintheer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Planet GDZ AG
Original Assignee
Planet GDZ AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Planet GDZ AG filed Critical Planet GDZ AG
Publication of EP1564353A2 publication Critical patent/EP1564353A2/de
Publication of EP1564353A3 publication Critical patent/EP1564353A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/02—Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons
    • E05B15/0205—Striking-plates, keepers, staples
    • E05B15/024—Striking-plates, keepers, staples adjustable

Definitions

  • the invention relates to a locking recess according to the preamble of the claim 1.
  • Locking recesses are especially for withmaschineriegelstangen or Kantriegel provided doors to the end of the rod or the bolt in a bag or to receive trough opening and thus to keep the door in its closed position.
  • the trough opening is closed with the door closed by the rod or behind the latch against the opening direction of the door. Is the trough opening positioned sufficiently accurately, it can exert a pulling force on the door leaf, so that the closing effect is increased.
  • a locking recess is known, which is a subsequent Positioning of the trough opening allowed.
  • This locking recess is constructed in two parts, it consists of a cup-shaped locking device and a crown-shaped Floor anchoring device consists.
  • the locking device or the depression element has an eccentrically arranged, round pocket for receiving the end of Floating bolt on. It is within the ground anchoring device in any Rotatable position and fixable in this position by means of a screw.
  • a disadvantage of this locking recess is that the desired position is not set very precisely. To maximize flexibility in positioning to allow the bag must be made relatively large. This indicates the floating bolt bar in the bag, however, a lot of game on. She rattles and the train on the Door is insufficient. This is especially the case with flat drive bar rods of the case, as the round bag is too big. However, if the bag is made smaller, the position can the bag can only be adjusted over a small area.
  • the inventive locking recess has at least two nested one another Parts, wherein an outer part of an anchoring element for fixed anchoring the trough and an inner part of a trough element with a trough opening for receiving one end of a locking bar of a door leaf. At least one of these parts, which is an outer part in relation to the depression element, is asymmetrical along a horizontally extending central axis of the well opening educated.
  • the trough opening can be centric or eccentric in the trough element be arranged. This means that even the trough element itself can be eccentric be.
  • the individual parts are preferably interlocked with one another in a form-fitting manner. Thereby can achieve a precise positioning and a preset position can be fix in a simple manner, without the risk that this position during the Fixation is postponed again.
  • At least the anchoring element asymmetrically formed.
  • An advantage of this embodiment is that two parts are sufficient to position the trough opening in any position. This is special then the case when two of the parts, for example, the anchoring element and the trough element are formed eccentrically. This will be a double eccentric educated.
  • the trough opening can thus be made relatively small and narrow.
  • the trough opening may have any shape. It can be round, but also oblong, e.g. be oval or rectangular, since they are always with their longitudinal axis can be positioned parallel to the door.
  • Such locking recesses with elongated Muldenöfnungen are particularly suitable for use with flat bottomed fuel rods Ends suitable because the width and length of the trough opening according to the Adjust the dimensions of the flat end and make the opening optimally small can be. This adjustment ensures that the driving bolt level or the Can be kept virtually free of play in the trough.
  • the opening at an angle to the vertical, so the trough opening can be slightly oblique be arranged in the trough element. This increases the pulling force on the door. This arrangement also ensures that the bar is lifted when the door is opened can. This is especially important in panic doors.
  • At least three parts which are nested in each other.
  • at least one compensation element is between arranged the anchoring element and the trough element.
  • all nested parts are circular-cylindrical, wherein their cylinder walls have thicknesses which increase steadily along the circumference, i.e. their receiving openings are arranged eccentrically. In this case let the nested parts rotate relative to each other until the desired position is reached.
  • the individual nested parts rectangular shaped, each with two opposite side walls different Have thicknesses.
  • the side walls of the anchoring element have outer Surfaces on which define a common arc.
  • the individual parts with each other or with respect to the anchoring element in Nutenrlochitch displaceable.
  • FIG. 1 shows an inventive locking recess V is shown.
  • This locking recess V is stationary in a hole or a bore B in use fixed.
  • the spaces between hole B and ⁇ usserem Sheath of the trough V potted or glued.
  • Such holes B mounted under the door, so that with the door closed one end of a Espagnolette bar or a Kantriegels be introduced into the locking recess can.
  • the hole B can be arranged in the ground, but also in the ceiling.
  • This text refers to an arrangement of the device in Ground. In the case of an arrangement in the ceiling, the directions and locations are corresponding to read inversely.
  • the locking recess V has an anchoring element 1, at least one compensating element 2, 3 and a trough element 4.
  • the single ones Elements are arranged one inside the other in the above order, with the Anchoring element 1 forms the outermost element.
  • the individual elements can all made of metal. However, it is also possible to have individual parts or all parts made of plastic or other suitable material. It is also possible, to provide the trough element 4 with a plastic insert. This embodiment has the advantage that rattling noises are damped.
  • Each element has two opposite side walls 11, 12, 21, 22, 41, 42, which have different thicknesses from each other. It is also possible that only one or more of the compensating elements, the trough element, the anchoring element or only a part of these elements is formed and the rest Elements are designed symmetrically.
  • the anchoring element 1 is shown. It preferably has one round bottom 10, from which side walls 11, 12 at least approximately raise vertically.
  • the side walls 11, 12 are diametrically opposed to each other arranged and define a circumferential circle K or are two circle segments S.
  • the two circle segments S are preferably different sizes.
  • the outer surface of the side walls 11, 12 has attachment notches or ribs 13, which allow a better fixation of the anchoring element 1 in the hole B.
  • the anchoring element 1 has a U-shaped receiving opening 14, which is bounded by the side walls 11, 12 and at the other two opposite Ends is open.
  • the first compensation element 2 has a substantially U-shaped cross-section and consists essentially from a bottom 20 and two mutually parallel side walls 21, 22. It is open on the other two opposite sides. Preferably, it is made of a bar profile. Its outer mass are such that they are at least approximately exactly in the receiving opening 14 of the anchoring element 1 fits. This applies to the first compensation element shown in FIG. 4a Second
  • the second compensating element 3 has outer dimensions, which in the corresponding Receiving opening 25 of the first compensating element 2 fits.
  • the side walls 21, 22 of the compensating element 2 each have a first outer groove 23, in which thus the first inner sliding blocks 15 are guided. Further, on the inner sides of these side walls 21, 22 each have a second inner sliding block 24, which in this example is spaced below the first slot guide are located. These second inner sliding blocks 24 are in corresponding second out outer grooves of the second compensating element 3, as shown in Figure 1 is.
  • the trough element 4 which is shown in FIGS. 5a to 5c, has a cuboidal shape Main body 45 and arranged thereon, this projecting support flange 44 on.
  • the support flange 44 is, as shown in Figure 1, on the surface the floor or ceiling and covers the rest, in the hole B located elements.
  • the trough element 4 is closed to the anchoring element 1 through a bottom 40 and has in the main body 45 an outwardly open pocket or Trough opening 43 for receiving the end of the drive bolt bar or the channel latch on.
  • the trough opening 43 is a slot, with others Shapes are possible.
  • the slot extends at least approximately parallel to the above-described Nuten Installationen.
  • the trough element 4 each have an outer groove, the third outer grooves 46, which in two opposite, parallel to each other side walls 41, 42 of the body 45 run. These third outer grooves 46 in turn take the third inner Sliding blocks of the second compensating element 3.
  • the grooves 23, 46 and sliding blocks 15, 24 all run in the same direction and in parallel to the respective soil. Furthermore, opposite groove guides are each on same height arranged. This allows the compensation elements 2, 3 and the Remove dump element 4 in a simple manner, turn 180 ° and again put together. Only when the optimal position of the trough opening 43 relative to the anchoring element 1 is fixed, the anchoring element in the bore B shed and fixed.
  • Figure 2 is shown how the mass of the individual elements 1, 2, 3, 4 to each other are coordinated. Preferably, their length is such that they on one side of the Circle circumference K. This is also before the final fixation of the anchoring element 1 ensures stabilization of its position in the hole.
  • the compensation elements 2, 3 and the trough element 4 in a longitudinal direction relative to the anchoring element 1 slidably. It is but also possible that only one or a part of the elements is displaceable, these elements have different thickness sidewalls. It is also possible the trough element without the use of intermediate compensation elements to be positioned in the anchoring element.
  • the trough element can also be formed with a symmetrically arranged trough opening.
  • all elements have different thickness sidewalls and are all compensating elements and also the trough element variable in position, the adjustability is increased in the smallest space. This is further increased by the eccentric arrangement of the depression opening in the depression element.
  • the individual insert elements 2, 3, 4 need not necessarily be designed to be open, but may, for example, be designed as pots with round or cuboidal basic body with a closed jacket.
  • it is possible to fix the individual elements with a common fixing means, for example a screw.
  • the individual are nested Parts formed circular cylindrical.
  • the trough opening can also be any In particular, it may have a rectangular or round cross-section have.
  • the trough element 4 is direct, i. without using a compensating element, in the anchoring element 1 inserted.
  • the trough element 4 has in this example, in particular can be seen with reference to Figures 6e and 6g, a trough opening 43 in the form a long hole. Again, however, any other shape is possible. In particular, can the trough opening 43 may also be arranged eccentrically.
  • At least the anchoring element 1 has a cylinder wall 11 ', whose thickness along its circumference steadily increasing or decreasing.
  • the trough element can also be a steadily thickening Side wall 41 'have.
  • the trough element 4 is in its relative position fixed to the anchoring element 1.
  • a screw 5 is preferably used, which passes through a passage opening 16 into a threaded bore 47 of the trough element 4 engages.
  • the head of the screw 5 is in a downwardly open, also eccentrically arranged and preferably round recess 17 of the Anchoring element 1 sunk.
  • the trough element has in this case preferably a recess into which the screw head is retractable. Other types of attachment are possible.
  • the outer bottom of the trough element 4 and the lower inner surface of the anchoring element 1 preferably have interlocking teeth 18, 48, which prevent unwanted rotation of the elements against each other.
  • These Serrations 18, 48 are shown in broken lines in FIG. 6b or in FIGS. 6d and 6f recognizable.
  • the gears 18, 48 allow a certain number of twisting positions, for example 12.
  • a fixation by means of the screw 5 is not mandatory, since the teeth 18, 48 usually already sufficient Ensure against rotation.
  • the anchoring element 1 is potted or glued in the hole B.
  • FIGS. 7a to 7d show a further embodiment of an anchoring element 1 and an associated depression element.
  • the rotation is not done via gears but by means of a laterally insertable pin 19 which fixes the tray element 4 in position.
  • the trough element 4 has on its underside corresponding receiving openings 48 ', in particular milled cuts, in which the pin 19 engages.
  • the depression element 4 can also be fixed in predetermined rotational positions, in this case a total of 12, in this embodiment.
  • FIGS. 8a and 8b show a third exemplary embodiment of a trough according to the invention.
  • at least one compensation element 2 available This is also sleeve-shaped or circular cylindrical and has a steadily increasing sidewall 21 'on.
  • the compensating element 2 further has an eccentrically arranged passage opening 28, which can be enforced in each rotational position of the screw 5.
  • the trough opening 43 is round and rectangular in Figure 8c.
  • FIGS. 9a and 9b show a fourth exemplary embodiment.
  • Muldenelement 4 a support flange 44 points Muldenelement 4 a support flange 44.
  • he can of a hollow flat rail Covered 7, which extends over the entire door width and at sillless doors is used.
  • This hollow rail 7 has in the region of Bodenmulde an opening 70 which is sufficiently large, around the trough opening 43 in all rotational positions release. Indicates the underlying depression element 4 a flange 44, as well as the existing recess 71 is the Hollow flat rail 7 big enough.
  • This hollow rail 7 can also be with others Combine locking recesses.
  • a sliding plate 6 is present, which covers the trough element 4 and in the position of use rests on the surrounding edge of the hole B.
  • the sliding plate 6 welded on its underside Bolt 60, which can be inserted into corresponding holes of the trough element 4 are.
  • the sliding plate 6 can then be glued to the floor. This sliding plate 6 protects the flooring adjacent to the trough so that it does not escape from any in the wrong position lowered shoot bolt can be damaged.
  • FIG. 11a and 11b differs from that in Figures 10a and 10b, characterized in that the sliding plate 6 is not adhered is, but is screwed by means of screws 61 on the floor covering. Furthermore it is firmly connected to the trough element 4 by adhering to this, with him welded or bolted to it.
  • the inventive device allows a large adjustment and is especially suitable for use with flat ends of locking bars.

Landscapes

  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Die Verriegelungsmulde (V) weist mindestens zwei ineinander geschachtelte Teile auf, wobei ein äusseres Teil der Verriegelungsmulde ein Verankerungselement (1) zur ortsfesten Verankerung der Mulde und ein inneres Teil ein Muldenelement (4) mit einer Muldenöffnung (43) zur Aufnahme eines Endes einer Verriegelungsstange eines Türflügels ist. Die Position der Muldenöffnung (43) ist relativ zum Verankerungselement (1) verstellbar, da mindestens eines der Teile, welches in Bezug auf das Muldenelement ein äusseres Teil (1, 2, 3) ist, entlang einer horizontal verlaufenden Mittelachse der Muldenöffnung (43) asymmetrisch ausgebildet ist. Diese Mulde ermöglicht einen grossen Verstellbereich und ist insbesondere zur Verwendung mit flachen Enden von Verriegelungsstangen geeignet.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Verriegelungsmulde gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Stand der Technik
Verriegelungsmulden werden insbesondere für mit Treibriegelstangen oder Kantriegel versehene Türen eingesetzt, um das Ende der Stange bzw. des Riegels in einer Tasche oder Muldenöffnung aufzunehmen und so die Tür in ihrer geschlossenen Lage zu halten. Dabei wird die Muldenöffnung bei geschlossenem Türflügel von der Stange bzw. vom Riegel entgegen der Öffnungsrichtung des Türflügels hintergriffen. Ist die Muldenöffhung genügend genau positioniert, kann sie eine Zugkraft auf den Türflügel ausüben, so dass die Schliesswirkung erhöht ist.
Aus DE 201 12 738 ist eine Verriegelungsmulde bekannt, welche ein nachträgliches Positionieren der Muldenöffnung erlaubt. Diese Verriegelungsmulde ist zweiteilig aufgebaut, wobei sie aus einer topfförmigen Zuhaltevorrichtung und einer kronenförmigen Bodenverankerungsvorrichtung besteht. Die Zuhaltevorrichtung bzw. das Muldenelement weist eine exzentrisch angeordnete, runde Tasche zur Aufnahme des Endes der Treibriegelstange auf. Sie ist innerhalb der Bodenverankerungsvorrichtung in eine beliebige Position drehbar und in dieser Lage mittels einer Schraube fixierbar.
Nachteilig an dieser Verriegelungsmulde ist, dass sich die gewünschte Position nicht sehr genau einstellen lässt. Um eine möglichst grosse Flexibilität in der Positionierung zu erlauben, muss die Tasche relativ gross ausgebildet sein. Dadurch weist die Treibriegelstange in der Tasche jedoch relativ viel Spiel auf. Sie klappert und der Zug auf die Türe ist ungenügend. Dies ist vor allem bei flachen Treibriegelstangen der Fall, da die runde Tasche zu gross ist. Wird die Tasche jedoch kleiner ausgebildet, kann die Position der Tasche nur über einen kleinen Bereich eingestellt werden.
Darstellung der Erfindung
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Verriegelungsmulde der eingangs genannten Art zu schaffen, welche einen relativ grossen Einstellbereich ermöglicht und trotzdem dem Ende der Treibriegelstange wenig Spiel lässt.
Diese Aufgabe löst eine Verriegelungsmulde mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Die erfindungsgemässe Verriegelungsmulde weist mindestens zwei ineinander schachtelbare Teile auf, wobei ein äusseres Teil ein Verankerungselement zur ortsfesten Verankerung der Mulde und ein inneres Teil ein Muldenelement mit einer Muldenöffnung zur Aufnahme eines Endes einer Verriegelungsstange eines Türflügels ist. Mindestens eines dieser Teile, welches in Bezug auf das Muldenelement ein äusseres Teil darstellt, ist entlang einer horizontal verlaufenden Mittelachse der Muldenöffnung asymmetrisch ausgebildet. Die Muldenöffnung kann dabei zentrisch oder exzentrisch im Muldenelement angeordnet sein. Das heisst, auch das Muldenelement selber kann exzentrisch ausgebildet sein.
Die einzelnen Teile sind vorzugsweise formschlüssig ineinander verschachtelt. Dadurch lässt sich eine genaue Positionierung erzielen und eine voreingestellte Position lässt sich auf einfache Weise fixieren, ohne dass Gefahr besteht, dass diese Position während der Fixierung wieder verschoben wird.
In einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist mindestens das Verankerungselement asymmetrisch ausgebildet. Vorteilhaft an dieser Ausführungsform ist, dass zwei Teile genügen, um die Muldenöffnung in einer beliebigen Lage zu positionieren. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn zwei der Teile, beispielsweise das Verankerungselement und das Muldenelement exzentrisch ausgebildet sind. Dadurch wird ein Doppel-Exzenter gebildet. Die Muldenöffnung lässt sich somit relativ klein und schmal ausbilden.
Da mindestens ein das Muldenelement umgebendes Teil asymmetrisch ausgebildet ist, kann die Muldenöffnung eine beliebige Form aufweisen. Sie kann rund, aber auch länglich, z.B. oval oder rechteckig ausgebildet sein, da sie sich stets mit ihrer Längsachse parallel zur Tür positionieren lässt. Derartige Verriegelungsmulden mit länglichen Muldenöfnungen sind insbesondere zur Verwendung mit Treibriegelstangen mit flachen Enden geeignet, da sich die Breite und Länge der Muldenöffnung entsprechend den Abmessungen des flachen Endes anpassen und die Öffnung optimal klein ausgestaltet werden kann. Diese Anpassung gewährleistet, dass sich die Treibriegelstande bzw. der Kantriegel praktisch spielfrei in der Mulde halten lässt. Des weiteren kann die Öffnung in einem Winkel zur Vertikalen verlaufen, die Muldenöffnung kann also leicht schräg im Muldenelement angeordnet sein. Dies erhöht die Zugkraft auf die Tür. Diese Anordnung gewährleistet zudem, dass beim Öffnen der Tür die Stange angehoben werden kann. Dies ist vor allem bei Paniktüren wichtig.
In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform sind mindestens drei Teile vorhanden, welche ineinander geschachtelt sind. Hierfür ist mindestens ein Ausgleichselement zwischen dem Verankerungselement und dem Muldenelement angeordnet. Vorzugsweise sind dabei mindestens alle das Muldenelement umgebenden, ineinander geschachtelten Teile asymmetrisch zur Mittelachse ausgebildet, so dass ein sehr fein abgestufter Einstellbereich zur Positionierung der Muldenöffnung ermöglicht ist.
Vorzugsweise sind alle ineinander geschachtelten Teile kreiszylinderförmig ausgebildet, wobei ihre Zylinderwände Dicken aufweisen, welche entlang des Umfangs stetig anwachsen, d.h. ihre Aufnahmeöffnungen sind exzentrisch angeordnet. In diesem Fall lassen sich die ineinander geschachtelten Teile relativ zueinander verdrehen, bis die gewünschte Position erreicht ist.
In einer anderen Ausführungsform sind die einzelnen ineinander verschachtelten Teile rechteckförmig gestaltet, wobei jeweils zwei gegenüberliegende Seitenwände unterschiedliche Dicken aufweisen. Die Seitenwände des Verankerungselements weisen äussere Oberflächen auf, welche einen gemeinsamen Kreisbogen definieren. Vorzugsweise sind die einzelnen Teile untereinander bzw. bezüglich des Verankerungselements in Nutenrührungen verschiebbar.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen, welche in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt sind, erläutert. Es zeigen:
Figur 1
einen Querschnitt durch eine ortsfest montierte Verriegelungsmulde gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
Figur 2
eine Ansicht der Verriegelungsmulde gemäss Figur 1 von oben mit schematisch dargestelltem Auflageflansch;
Figur 3a
ein Verankerungselement der Verriegelungsmulde gemäss Figur 1 im Querschnitt;
Figur 3b
eine Seitenansicht des Verankerungselements gemäss Figur 3a;
Figur 3c
eine Ansicht des Verankerungselements von oben;
Figur 4a
ein Ausgleichselement der Verriegelungsmulde gemäss Figur 1 im Querschnitt;
Figur 4b
eine Seitenansicht des Ausgleichselements gemäss Figur 4a;
Figur 4c
eine Ansicht des Ausgleichselements von oben;
Figur 5a
ein Muldenelement der Verriegelungsmulde gemäss Figur 1 im Querschnitt;
Figur 5b
eine Seitenansicht des Muldenelement gemäss Figur 5a;
Figur 5c
eine Ansicht des Muldenelements von oben;
Figur 6a
einen Querschnitt durch eine Verriegelungsmulde gemäss einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
Figur 6b
eine Ansicht der Verriegelungsmulde gemäss Figur 6a von oben;
Figur 6c
einen Querschnitt durch ein Verankerungselement gemäss Figur 6a;
Figur 6d
eine Ansicht des Verankerungselements gemäss Figur 6c von oben;
Figur 6e
einen Querschnitt durch ein Muldenelement gemäss Figur 6a;
Figur 6f
eine Ansicht des Muldenelements gemäss Figur 6e von unten;
Figur 6g
einen Längsschnitt durch das Muldenelement gemäss Figur 6a;
Figur 7a
einen Querschnitt durch eine Variante eines Verankerungselements;
Figur 7b
eine Ansicht des Verankerungselements gemäss Figur 7a von oben;
Figur 7c
einen Querschnitt durch ein in das Verankerungselement gemäss Figur 7a einsetzbares Muldenelement;
Figur 7d
eine Ansicht des Muldenelements gemäss Figur 7c von unten;
Figur 8a
einen Querschnitt durch eine Verriegelungsmulde gemäss einer dritten Ausführungsform der Erfindung;
Figur 8b
eine Ansicht der Verriegelungsmulde gemäss Figur 10a von oben;
Figur 8c
eine Ansicht der Verriegelungsmulde gemäss Figur 10b in einer weiteren Variante von oben;
Figur 9a
einen Querschnitt durch eine Verriegelungsmulde gemäss einer vierten Ausführungsform der Erfindung;
Figur 9b
eine Ansicht der Verriegelungsmulde gemäss Figur 9a von oben;
Figur 10a
einen Querschnitt durch eine Verriegelungsmulde gemäss einer fünften Ausführungsform der Erfindung;
Figur 10b
eine Ansicht der Verriegelungsmulde gemäss Figur 10a von oben;
Figur 11a
einen Querschnitt durch eine Verriegelungsmulde gemäss einer sechsten Ausführungsform der Erfindung und
Figur 11b
eine Ansicht der Verriegelungsmulde gemäss Figur 11 a von oben.
Wege zur Ausführung der Erfindung
In Figur 1 ist eine erfindungsgemässe Verriegelungsmulde V dargestellt. Diese Verriegelungsmulde V ist im Gebrauchszustand ortsfest in einem Loch oder einer Bohrung B fixiert. Vorzugsweise werden die Zwischenräume zwischen Bohrung B und äusserem Mantel der Mulde V vergossen oder verklebt. Üblicherweise werden derartige Bohrungen B unter der Türe angebracht, so dass bei geschlossenem Türflügel ein Ende einer Treibriegelstange oder eines Kantriegels in die Verriegelungsmulde eingeführt werden kann. Die Bohrung B kann im Boden, aber auch in der Decke angeordnet sein. Die in diesem Text bezogenen Angaben beziehen sich auf eine Anordnung der Vorrichtung im Boden. Bei einer Anordnung in der Decke sind die Richtungs- und Ortsangaben entsprechend invers zu lesen.
Die Verriegelungsmulde V weist ein Verankerungselement 1, mindestens ein Ausgleichselement 2, 3 und ein Muldenelement 4 auf. Hier sind zwei Ausgleichselemente vorhanden. Ihre Anzahl kann jedoch auch kleiner oder grösser als zwei sein. Die einzelnen Elemente sind in der oben genannten Reihenfolge ineinander angeordnet, wobei das Verankerungselement 1 das äusserste Element bildet. Die einzelnen Elemente können alle aus Metall gefertigt sein. Es ist jedoch auch möglich, einzelne Teile oder alle Teile aus Kunststoff oder einem anderen geeigneten Material zu fertigen. Es ist auch möglich, das Muldenelement 4 mit einem Kunststoffeinsatz zu versehen. Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass Klappergeräusche gedämpft werden.
Jedes Element weist zwei gegenüberliegende Seitenwände 11, 12, 21, 22, 41, 42 auf, welche voneinander unterschiedliche Dicken besitzen. Es ist auch möglich, dass lediglich ein oder mehrere der Ausgleichselemente, das Muldenelement, das Verankerungselement oder lediglich ein Teil dieser Elemente dergestalt ausgebildet ist und die übrigen Elemente symmetrisch gestaltet sind.
In den Figuren 3a bis 3c ist das Verankerungselement 1 dargestellt. Es weist einen vorzugsweise runden Boden 10 auf, von welchem sich Seitenwände 11, 12 mindestens annähernd senkrecht erheben. Die Seitenwände 11, 12 sind diametral entgegengesetzt zueinander angeordnet und definieren einen Umfangskreis K bzw. sind zwei Kreissegmente S. Die zwei Kreissegmente S sind vorzugsweise verschieden gross.
Die äussere Oberfläche der Seitenwände 11, 12 weist Befestigungskerben oder -rippen 13 auf, welche eine bessere Fixierung des Verankerungselements 1 im Loch B ermöglichen.
Das Verankerungselement 1 weist eine u-förmige Aufnahmeöffnung 14 auf, welche durch die Seitenwände 11, 12 begrenzt ist und an den anderen zwei gegenüberliegenden Enden offen ist.
Auf der inneren Oberfläche der Seitenwände 11, 12 ist je ein erster innerer Nutstein 15 vorhanden. Im hier dargestellten Beispiel ist er im oberen Bereich angeordnet. In den Figuren 4a bis 4c ist ein erstes Ausgleichselement 2 dargestellt. Das erste Ausgleichselement 2 weist einen im wesentlichen u-förmigen Querschnitt auf und besteht im wesentlichen aus einem Boden 20 und zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenwänden 21, 22. Es ist an den zwei anderen einander gegenüberliegenden Seiten offen ausgebildet. Vorzugsweise ist es aus einem Stangenprofil gefertigt. Seine äusseren Masse sind derart, dass es mindestens annähernd genau in die Aufnahmeöffnung 14 des Verankerungselements 1 passt. Dies gilt für das in Figur 4a dargestellte erste Ausgleichselement 2.
Weitere Ausgleichselemente, insbesondere das dritte 3, sind bis auf die Abmessungen und die Lage der nachfolgend beschriebenen Nuten und Nutsteine gleich ausgebildet. Das zweite Ausgleichselement 3 weist äussere Abmessungen auf, welche in die entsprechende Aufnahmeöffnung 25 des ersten Ausgleichselements 2 passt. Für weitere Ausgleichselemente wird die Lehre analog fortgesetzt.
Entsprechend der Lage des ersten inneren Nutsteins 15 ist an beiden äusseren Oberflächen der Seitenwände 21, 22 des Ausgleichselements 2 je eine erste äussere Nut 23 vorhanden, in welchen somit die ersten inneren Nutsteine 15 verschiebbar geführt sind. Ferner ist an den Innenseiten dieser Seitenwände 21, 22 je ein zweiter innerer Nutstein 24 angeordnet, welche sich in diesem Beispiel beabstandet unterhalb der ersten Nutenführung befinden. Diese zweiten inneren Nutsteine 24 sind in entsprechenden zweiten äusseren Nuten des zweiten Ausgleichselements 3 geführt, wie dies in Figur 1 dargestellt ist.
Das Muldenelement 4, welches in den Figuren 5a bis 5c dargestellt ist, weist einen quaderförmigen Grundkörper 45 und einen daran angeordneten, diesem vorstehenden Auflageflansch 44 auf. Der Auflageflansch 44 liegt, wie in Figur 1 dargestellt, auf der Oberfläche des Bodens bzw. der Decke auf und überdeckt die restlichen, sich in der Bohrung B befindlichen Elemente.
Das Muldenelement 4 ist zum Verankerungselement 1 hin durch einen Boden 40 abgeschlossen und weist im Grundkörper 45 eine nach aussen hin geöffnete Tasche oder Muldenöffnung 43 zur Aufnahme des Endes der Treibriegelstange oder des Kantriegels auf. Im hier dargestellten Beispiel ist die Muldenöffnung 43 ein Langloch, wobei andere Formen möglich sind. Das Langloch erstreckt sich mindestens annähernd parallel zu den oben beschriebenen Nutenführungen. Im montierten Zustand der Verriegelungsmulde V entspricht diese Richtung einer Parallelen zum Türblatt. Auch das Muldenelement 4 weist je eine äussere Nut, die dritte äusseren Nuten 46 auf, welche in zwei gegenüberliegenden, parallel zueinander verlaufenden Seitenwänden 41, 42 des Grundkörpers 45 verlaufen. Diese dritten äusseren Nut 46 nehmen wiederum die dritten inneren Nutsteine des zweiten Ausgleichselements 3 auf.
Die Nuten 23, 46 und Nutsteine 15, 24 verlaufen alle in derselben Richtung und parallel zum jeweiligen Boden. Ferner sind gegenüberliegende Nutenführungen jeweils auf gleicher Höhe angeordnet. Dadurch lassen sich die Ausgleichselemente 2, 3 und das Muldenelement 4 auf einfache Art und Weise entfernen, um 180° drehen und wieder zusammensetzen. Erst wenn die optimale Lage der Muldenöffnung 43 relativ zum Verankerungselement 1 festgelegt ist, wird das Verankerungselement in der Bohrung B vergossen und fixiert.
In Figur 2 ist dargestellt, wie die Masse der einzelnen Elemente 1, 2, 3, 4 aufeinander abgestimmt sind. Vorzugsweise ist ihre Länge so bemessen, dass sie auf einer Seite den Umfangskreis K berühren. Dadurch ist auch vor der endgültigen Fixierung des Verankerungselements 1 eine Stabilisierung seiner Lage in der Bohrung gewährleistet.
In der hier dargestellten Lösung sind die Ausgleichselemente 2, 3 und das Muldenelement 4 in einer Längsrichtung relativ zum Verankerungselement 1 verschiebbar. Es ist jedoch auch möglich, dass lediglich eines oder ein Teil der Elemente verschiebbar ist, wobei diese Elemente unterschiedlich dicke Seitenwände aufweisen. Ferner ist es möglich, das Muldenelement ohne Verwendung von dazwischen liegende Ausgleichselementen im Verankerungselement zu positionieren.
Ebenso ist es möglich, das Muldenelement topfförmig auszubilden und mindestens das letzte Ausgleichselement mit einer Aufnahmeöffnung zu versehen, welche eine Drehung des Muldenelements erlaubt. Das Muldenelement kann auch mit einer symmetrisch angeordneten Muldenöffnung ausgebildet sein. Weisen jedoch alle Elemente verschieden dicke Seitenwände auf und sind alle Ausgleichselemente und auch das Muldenelement in seiner Position variierbar, so wird die Verstellbarkeit auf kleinstem Raum erhöht. Dies wird durch die exzentrische Anordnung der Muldenöffnung im Muldenelement noch erhöht.
Des weiteren ist es möglich, anstelle von Nutenführungen andere Führungen zu verwenden. In diesem Fall müssen die einzelnen Einsatzelemente 2, 3, 4 auch nicht zwingend offen ausgebildet sein, sondern können, beispielsweise als Töpfe mit runden oder quaderförmigen Grundkörper mit einem geschlossenen Mantel ausgebildet sein.
Ferner ist es möglich, die einzelnen Elemente mit einem gemeinsamen Fixierungsmittel, beispielsweise einer Schraube, zu fixieren.
In den nachfolgend beschriebenen Figuren sind weitere bevorzugte Ausführungsformen dargestellt. In diesen Ausführungsformen sind die einzelnen ineinander verschachtelten Teile kreiszylinderförmig ausgebildet. Die Muldenöffnung kann auch hier jede beliebige Form aufweisen, insbesondere kann sie einen rechteckförmigen oder runden Querschnitt besitzen. Diese Ausführungsformen weisen den Vorteil auf, dass sie einfacher und kostengünstiger herstellbar sind als das in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Beispiel. Ein weiterer Vorteil ist, dass weniger Ausgleichselemente zur Erzielung einer fein abstufbaren Einstellbarkeit notwendig sind. Ferner ist die Positionierung vereinfacht, da sie durch einfaches Verdrehen der einzelnen Teile erfolgt.
In den Figuren 6a bis 6g ist ein derartiges Ausführungsbeispiel dargestellt. Das Muldenelement 4 ist direkt, d.h. ohne Verwendung eines Ausgleichselements, in das Verankerungselement 1 eingelegt. Das Muldenelement 4 weist in diesem Beispiel, wie insbesondere anhand der Figuren 6e und 6g erkennbar ist, eine Muldenöffnung 43 in Form eines Langlochs auf. Auch hier ist jede andere Form jedoch möglich. Insbesondere kann die Muldenöffnung 43 auch exzentrisch angeordnet sein. Mindestens das Verankerungselement 1 weist eine Zylinderwand 11' auf, deren Dicke entlang ihres Umfangs stetig zu- bzw. abnimmt. Das Muldenelement kann ebenfalls eine stetig dicker werdende Seitenwand 41' aufweisen. Hier ist sie jedoch bezüglich der horizontalen Mittelachse L der Muldenöffnung 43 beidseitig gleich dick ausgebildet. Ist die gewünschte Position der Muldenöffnung 43 eingestellt, wird das Muldenelement 4 in seiner relativen Lage zum Verankerungselement 1 fixiert. Hierfür wird vorzugsweise eine Schraube 5 verwendet, welche durch eine Durchgangsöffnung 16 hindurch in eine Gewindebohrung 47 des Muldenelements 4 eingreift. Der Kopf der Schraube 5 ist in einer nach unten offenen, ebenfalls exzentrisch angeordneten und vorzugsweise runden Ausnehmung 17 des Verankerungselements 1 versenkt. Es ist jedoch auch möglich, die Schraube von oben nach unten einzuführen, so dass sie von oben festgeschraubt werden kann. Das Muldenelement weist in diesem Fall vorzugsweise ein Ausnehmung auf, in welche der Schraubenkopf versenkbar ist. Auch andere Befestigungsarten sind möglich.
Die äussere Unterseite des Muldenelements 4 und die untere Innenfläche des Verankerungselements 1 weisen vorzugsweise ineinander greifende Verzahnungen 18, 48 auf, welche eine unerwünschte Verdrehung der Elemente gegeneinander verhindern. Diese Verzahnungen 18, 48 sind in der Figur 6b gestrichelt dargestellt bzw. in den Figuren 6d und 6f erkennbar. Die Verzahnungen 18, 48 erlauben eine bestimmte Anzahl von Verdrehpositionen, beispielsweise 12. Eine Fixierung mittels der Schraube 5 ist nicht zwingend notwendig, da die Verzahnungen 18, 48 üblicherweise bereits eine genügende Verdrehsicherung gewährleisten. Mulden, welche für Paniktüren verwendet werden, weisen jedoch vorzugsweise zusätzlich die Schraube 5 auf. Zur Fixierung der Anordnung wird das Verankerungselement 1 im Loch B vergossen bzw. verklebt.
In den Figuren 7a bis 7d ist eine weitere Ausführungsform eines Verankerungselements 1 und ein zugehöriges Muldenelement dargestellt. Hier erfolgt die Verdrehsicherung nicht über Verzahnungen sondern mittels eines seitlich einführbaren Bolzens 19, welches das Muldenelement 4 in seiner Lage fixiert. Das Muldenelement 4 weist an seiner Unterseite entsprechende Aufnahmeöffnungen 48', insbesondere Einfräsungen, auf, in welche der Bolzen 19 eingreift. Dadurch lässt sich das Muldenelement 4 auch in dieser Ausführungsform in vorgegebenen Drehpositionen, hier insgesamt 12, fixieren.
In den Figuren 8a und 8b ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Mulde dargestellt. Hier ist nun mindestens ein Ausgleichselement 2 vorhanden. Auch dieses ist hülsenförmig bzw. kreiszylinderförmig ausgebildet und weist eine stetig dicker werdende Seitenwand 21' auf. Zur Verdrehsicherung kann sie auf ihrer inneren Unterseite und auf ihrer äusseren Unterseite mit Verzahnungen 26, 27 versehen sein. Das Ausgleichselement 2 weist ferner eine exzentrisch angeordnete Durchgangsöffnung 28 auf, welche sich in jeder Drehposition von der Schraube 5 durchsetzen lässt. In Figur 8b ist die Muldenöffnung 43 rund und in Figur 8c rechteckförmig ausgebildet.
In den Figuren 9a und 9b ist ein viertes Ausführungsbeispiel dargestellt. Hier weist das Muldenelement 4 einen Auflageflansch 44 auf. Zusätzlich kann er von einer Hohlflachschiene 7 überdeckt sein, welche sich über die gesamten Türbreite erstreckt und bei schwellenlosen Türen eingesetzt wird. Diese Hohlflachschiene 7 weist im Bereich der Bodenmulde eine Öffnung 70 auf, welche genügend gross ist, um die Muldenöffnung 43 in sämtlichen Drehpositionen freizugeben. Weist das darunter liegende Muldenelement 4 einen Flansch 44 auf, so ist auch die hierfür vorhandene Aussparung 71 der Hohlflachschiene 7 genügend gross. Diese Hohlflachschiene 7 lässt sich auch mit anderen Verriegelungsmulden kombinieren.
In der in den Figuren 10a und 10b dargestellten Ausführungsform ist anstelle des Auflageflanschs ein Gleitblech 6 vorhanden, welches das Muldenelement 4 überdeckt und in Gebrauchslage auf dem umliegenden Rand des Lochs B aufliegt. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Gleitblech 6 an seiner Unterseite angeschweisste Bolzen 60 auf, welche in entsprechende Bohrungen des Muldenelements 4 einsteckbar sind. Das Gleitblech 6 lässt sich anschliessend auf dem Boden aufkleben. Dieses Gleitblech 6 schützt den der Mulde benachbarten Bodenbelag, damit er nicht von einer in der falschen Position abgesenkten Treibriegelstange beschädigt werden kann.
Das in den Figuren 11a und 11b dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von demjenigen in den Figuren 10a und 10b dadurch, dass das Gleitblech 6 nicht angeklebt wird, sondern mittels Schrauben 61 auf den Bodenbelag geschraubt wird. Des weiteren ist es fest mit dem Muldenelement 4 verbunden, indem es an diesem angeklebt, mit ihm verschweisst oder mit ihm verschraubt ist.
Die Ausführungsformen, bei welchen das Muldenelement 4 fest mit einem Auflageflansch 44 oder mit einem Gleitblech 6 verbunden ist, weisen den Vorteil auf, dass Toleranzen in der Tiefe des Lochs B kompensiert werden können. In der Gebrauchslage liegt die Mulde mit dem Flansch oder Blech auf dem Boden auf und das Verankerungselement 1 kann in der Luft hängen.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht einen grossen Verstellbereich und ist insbesondere zur Verwendung mit flachen Enden von Verriegelungsstangen geeignet.
Bezugszeichenliste
B
Bohrung
V
Verriegelungsmulde
K
Umfangskreis
S
Kreissegment
L
Längslinie
1
Verankerungselement
10
Boden des Verankerungselements
11
Erste Seitenwand des Verankerungselements
11'
Seitenwand
12
Zweite Seitenwand des Verankerungselements
13
Befestigungsrippen
14
Aufnahmeöffnung
15
Erster innerer Nutstein
16
Durchgangsöffnung
17
Ausnehmung
18
Verzahnung
19
Bolzen
2
Erstes Ausgleichselement
20
Boden des ersten Ausgleichselements
21
Erste Seitenwand des ersten Ausgleichselements
21'
Seitenwand
22
Zweite Seitenwand des ersten Ausgleichselements
23
Erste äussere Nut
24
Zweiter innerer Nutstein
25
Aufnahmeöffnung
26
Obere Verzahnung
27
Untere Verzahnung
28
Durchgangsöffnung
3
Zweites Ausgleichselement
4
Muldenelement
40
Boden des Muldenelements
41
Erste Seitenwand des Muldenelements
41'
Seitenwand
42
Zweite Seitenwand des Muldenelements
43
Muldenöffnung
44
Auflageflansch
45
Grundkörper
46
Dritte äussere Nut
47
Gewindebohrung
48
Verzahnung
48'
Aufnahmeöffnung
5
Schraube
6
Gleitblech
60
Bolzen
61
Schraube
7
Hohlflachschiene
70
Öffnung
71
Aussparung

Claims (16)

  1. Verriegelungsmulde (V) mit mindestens zwei ineinander angeordneten Teilen, wobei ein äusseres Teil der Verriegelungsmulde ein Verankerungselement (1) zur ortsfesten Verankerung der Mulde und ein inneres Teil ein Muldenelement (4) mit einer Muldenöffnung (43) zur Aufnahme eines Endes einer Verriegelungsstange eines Türflügels ist, wobei die Position der Muldenöffnung (43) relativ zum Verankerungselement (1) verstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens eines der Teile, welches in Bezug auf das Muldenelement (4) ein äusseres Teil (1, 2, 3) ist, entlang einer horizontal verlaufenden Mittelachse (L) der Muldenöffnung (43) asymmetrisch ausgebildet ist.
  2. Verriegelungsmulde gemäss Anspruch 1, wobei mindestens das Verankerungselement (1) asymmetrisch ausgebildet ist.
  3. Verriegelungsmulde gemäss einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei mindestens drei ineinander angeordnete Teile vorhanden sind, wobei mindestens eines dieser Teile ein Ausgleichselement (2, 3) ist, welches zwischen Verankerungselement (1) und Muldenelement (4) angeordnet ist und wobei mindestens durch Veränderung der Positionierung des Ausgleichselements (2, 3) relativ zum Verankerungselement (1) die Lage der Muldenöffnung (43) relativ zum Verankerungselement (1) verstellbar ist.
  4. Verriegelungsmulde gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die ineinander angeordneten Teile (1, 2, 3) zylinderförmig, vorzugsweise kreiszylinderförmig, ausgebildet sind, wobei ihre Seitenwände eine Dicke aufweisen, welche entlang ihres Umfangs stetig zunimmt.
  5. Verriegelungsmulde gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die ineinander angeordneten Teile (1, 2, 3, 4) mittels Verzahnungen verdrehsicher gehalten sind.
  6. Verriegelungsmulde gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Muldenelement (4) mittels einer Schraube (5) relativ zum Verankerungselement (1) verdrehsicher fixierbar ist.
  7. Verriegelungsmulde gemäss Anspruch 3, wobei das mindestens eine Ausgleichselement (2,3) und das Muldenelement (4) einen Grundkörper mit einer quaderförmigen Hülle aufweisen und wobei die diese Teile aufnehmenden Teile (1, 2, 3) eine quaderförmige Aufnahmeöffnung aufweisen.
  8. Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 7, wobei das mindestens eine Ausgleichselement (2, 3) zwei gegenüberliegende Seitenwände (21, 22,) mit unterschiedlichen Dicken aufweist und/oder wobei das Verankerungselement (1) und/oder das Muldenelement (4) zwei gegenüberliegende Seitenwände (11, 12, 41, 42) mit unterschiedlichen Dicken aufweisen.
  9. Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3, 7 oder 8, wobei das mindestens eine Ausgleichselement (2, 3) in einer Längsrichtung (L) relativ zum Verankerungselement (1) verschiebbar ist und/oder das Muldenelement (4) in einer Längsrichtung (L) relativ zum mindestens einen Ausgleichselement (2, 3) verschiebbar ist.
  10. Verriegelungselement nach den Ansprüchen 8 und 9 wobei die Elemente (1, 2, 3, 4) mittels Nutenführungen (15, 23, 24, 46) verschiebbar sind, welche in den Seitenwänden (11, 12, 21, 22, 41, 42) angeordnet sind.
  11. Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3, 7 bis 10, wobei das mindestens eine Ausgleichselement (2, 3) einen im wesentlichen u-förmigen Querschnitt aufweist und wobei das Ausgleichselement (2, 3) an zwei gegenüberliegenden Enden offen ausgebildet ist.
  12. Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Muldenelement (4) einen quaderförmigen Grundkörper (45) aufweist, wobei die Muldenöffnung (43) im Grundkörper (45) angeordnet ist und wobei am Grundkörper (45) ein dem Grundkörper (45) vorstehender Auflageflansch (44) angeordnet ist.
  13. Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3, 7 bis 12, wobei das Verankerungselement (1) eine u-förmige, an zwei gegenüberliegenden Seiten offene Aufnahmeöffnung (14) aufweist.
  14. Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3, 7 bis 13, wobei das Verankerungselement (1) mindestens zwei einen Umfangskreis (K) definierende Seitenwände (11, 12) aufweist, welche paarweise diametral entgegengesetzt zueinander angeordnet sind und welche Kreissegmente (S) bilden.
  15. Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Muldenöffnung (43) ein Langloch ist.
  16. Hohlflachschiene (7) einer schwellenlosen Tür, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Öffnung (70) zur Freilassung einer Muldenöffnung (43) einer unter der Hohlflachschiene (7) anordnungsbaren Verriegelungsmulde, insbesondere einer Verriegelungsmulde gemäss einem der Ansprüche 1 bis 15, aufweist.
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