EP1548368B1 - Satz von Schubladen-Dunstabzugshauben - Google Patents
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- EP1548368B1 EP1548368B1 EP04025061.5A EP04025061A EP1548368B1 EP 1548368 B1 EP1548368 B1 EP 1548368B1 EP 04025061 A EP04025061 A EP 04025061A EP 1548368 B1 EP1548368 B1 EP 1548368B1
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/20—Removing cooking fumes
- F24C15/2078—Removing cooking fumes movable
- F24C15/2092—Removing cooking fumes movable extendable or pivotable
Definitions
- the invention relates to the production of cooker hoods including their packaging and assembly.
- Extractor hoods for vacuuming moist or fatty kitchen fumes over hobs and cookers are known per se in many different designs.
- a design that can be referred to as a drawer cooker hood (often referred to as "flat screen hood"), in principle, a body with a suction system and u. U. other louvers and u. U. a connection for an exhaust duct, which body is referred to below as a fan box. Below this fan box, a unit is mounted, which contains a grease filter, wherein a part of this unit can be pulled out in a drawer-like shape to the front, so that increases the total depth of this drawer unit. The removal of this part of the drawer assembly can be done by hand or by motor and coupled with other movements.
- An exemplary drawer cooker hood shows about the DE 42 43 944 A1 ,
- Extractor hoods with other Wrasentuben which can be provided on a base unit, are for example in the EP 0 974 790 A2 and the EP 12 51 318 A2 described.
- cooker hoods are installed in kitchen cabinets or other angleskorpusse, with u. U. only the drawer unit or only part of the same can be seen.
- the following invention is based on the technical problem of providing improved production possibilities for such extractor hoods.
- the invention is directed to a set of a plurality of extractor hoods, each with a fan box, wherein the hoods (1, 4, 6) of the set same fan boxes (2), characterized in that each at the bottom of the fan box a drawer unit mounted is that, and that the hoods of the set in width have different drawer units and that the drawer units have mutually identical frame parts, each serving for attachment to the respective fan box and are adapted in width to the fan box.
- the invention is based on the fact that vapor extractor hoods of the described design already exist in the market of different widths. These designs are built into kitchen cabinets sized for size and are often matched in width to the width of the oven or hob below.
- the width hereby means the horizontal width extension from the perspective of the user standing in front of the stove or hob and operating and using the extractor hood. For example, widths of 60 cm, 70 cm or 90 cm are common.
- the basic idea now is to use a system of cooker hoods, in which only the drawer unit is adapted to the particular desired width or is selected to match this width and the fan box to be used remains the same. So a fan box is used, which can be used with different widths of drawer units. Preferably, the fan box is adapted to the smallest occurring drawer unit width in the system, for example 60 cm, and substantially as wide as this.
- the same fan box can be used with respect to actually overly wide drawer units and thus sucks from laterally projecting areas of the drawer units also from.
- This does not lead to significant technical problems, which is also apparent from the fact that, for example, by extending the movable part of the drawer unit also one, but in depth, on the fan box protruding part is generated, the i. d. R. is also provided with filter surface.
- the inventor has recognized that, for example, with a 90 cm width of the drawer assembly compared to a conventionally used here about 90 cm wide fan box without doubt existing limitations in relation to the advantages of the invention can be accepted.
- the frame part of the drawer assembly which serves for mounting the same on the fan box and usually has substantially the same width as the fan box, identical in all series in the series hoods.
- the same can, for example, for covers of the moving part of the drawer unit including controls u. ⁇ . be valid.
- the grease filter modules may be equipped with expanded metal grease filters or other reusable grease filters or the corresponding retainers be adapted for disposable fat filter, the light strips used and other components that are widened meaningful manner with wider drawer unit.
- the drawer unit is thus constructed from a parts kit, which can also be standardized to a certain extent.
- additional reinforcements can be attached to at least part of the drawer extractor hoods, which connect the aforementioned laterally projecting portions of the drawer units with each other.
- cross members are provided, which thus extend in the width direction and are connected to outside of the mentioned standardized frame parts lying components, such as the guide profiles for the moving parts.
- These crossbeams are of particular interest in the wider drawer units, so they can be omitted at the narrowest width (s), such as the 60 cm wide drawer units.
- the transverse members are aluminum profile rods, in particular L-profiles.
- the crossbeams are preferably screwed to the respective lateral components. They are also preferably arranged so that they are not visible to the user, in particular, a mounting above the grease filter of the finished extractor hood comes into consideration.
- a modular principle can also be used in the packaging of the extractor hoods from this series.
- the invention has a further preferred aspect of a packaging method for the extractor hood, in which a modular set of packaging parts is used which, in addition to the outer, has at least one further inner packaging part.
- This inner packaging part should be arranged between the extractor hood and one of the outer packaging parts and to a certain extent act as a spacer.
- the inner packaging parts can also be used in two or more consecutively, in a sense to build from two or more short a total of long spacer.
- connections between the outer and inner packaging parts are preferably connectors. In principle, no connections must be provided and the outer and inner packaging parts can be simply against each other. However, it is practical if the parts associated with a respective side can be put together even before packaging, so that then only one part per side has to be moved during packaging itself.
- the inner packaging parts are preferably equal to one another, but this is not absolutely necessary. It is also possible to use different, for their function as spacers different "long", inner packaging parts.
- extractor hood that is, according to the nomenclature of claims 4 ff the various parts, do not necessarily have to be packaged with packaging sets which differ from each other only by an inner packaging part.
- an inner packaging part For example, even with a first part of the extractor hoods only the outer packaging parts, in a second part the same and further two inner packaging parts and in a third part correspondingly more inner packaging parts can be used.
- the packaging parts are flat on two opposite sides, one side for each packing part, the fan box abut. This is used for power transmission, because the drawer is often the more mechanically sensitive part of the hood and therefore clamping forces of the package or forces due to external influence when stacking or shock during transport can be better transferred to the more stable fan box. This is one of the advantages of partially conforming the interior shape of the package.
- the packaging parts are also designed so that they not only rest on two opposite sides of the fan box, which are each associated with the packaging parts, but also bear against two other mutually opposite sides of the fan box with other parts of its inner shape. Since the fan box usually has a rectangular cross-section, these two other pages are no longer each assigned to the packaging parts pages but sides where part of the inner shape of both packaging parts can rest. Overall, this can be done in four directions support.
- sides of the extractor hood which are not covered by the packaging parts can be packed without molded parts, for example only by stretched plastic films or the like, or otherwise only packed in a box-shaped packaging, for example an outer carton, as a result of the support by the previously considered molded parts be or be provided with other moldings.
- packaging parts that comply with the principle of this invention and are adapted to more than one side of the hood.
- the packaging parts considered here are foamed plastic molded parts, in particular styrofoam molded parts.
- foamed plastic molded parts in particular styrofoam molded parts.
- the invention also preferably relates to packaging whose outer shape is substantially parallelepiped in finished packaging.
- packaging whose outer shape is substantially parallelepiped in finished packaging.
- parts of the package may exist in which only foils o. ⁇ . have been used.
- the cuboid shape does not refer to slight deviations but to a certain extent means the caving-in three-dimensional shape. Rectangular packagings have the advantage of being able to put together particularly well to save more space during transport and storage and, moreover, are best adapted to various means of transport.
- kitchen cabinet formats can be used, which correspond substantially to the width of the drawer unit.
- the invention i. d. R. already optical reasons, although the invention of course also refers to cases in which the drawer unit protrudes laterally over the kitchen cabinet.
- the invention provides as a further preferred feature, the remaining space in the kitchen carcass usable as storage space and the kitchen user accessible.
- spacer components with which, if desired, a lateral mounting of the fan boxes narrower in relation to the kitchen body can take place on the walls of the kitchen cabinet.
- the basic idea of the invention is to create a free space, an extractor hood with too small a width still on the side
- assemblies on laterally adjacent kitchen corpus walls are common on the one hand, so that the assembly personnel is used to it and for fume hood manufacturers typical fastening systems exist and are controlled. On the other hand, the results are usually more stable.
- a spacer component is proposed which is dimensioned in width such that it fills the remaining space between the extractor hood or its component intended for installation and the kitchen body wall in question.
- Such spacer components are not yet known and also form a certain additional expense because they have to be specially manufactured, supplied and assembled. However, they increase the flexibility in the assembly of cooker hoods so clearly that these disadvantages can be accepted.
- two identical spacer components are used per extractor hood, one on each side, as the embodiment shows.
- spacers may be in a particular embodiment, U-profile sheets, which preferably have Anschraublaschen for the kitchen cabinet wall. They may also preferably have a fastening device for a protruding in width drawer assembly, which is thus arranged during assembly under the spacer member. This creates additional stabilization. In question come in particular screw. It is further preferred that a part of the U-profile sheet, for example one of the two legs, substantially flush with a front of the cooker hood, in particular the fan box concludes. This can have optical reasons if glare is omitted. On the other hand, the spacer member should not be introduced close to the wall for reasons of stability, so that because of the relative to the drawer unit usually recessed construction depth of the fan box such flush termination provides a stable installation. At the same time, the volume remaining in front of the fan box and coming into consideration for storage space is not restricted.
- connection between the fan box and the spacer component according to the invention can likewise be a screw connection.
- a latching connection is provided here with an undercut edge and a spring latching device.
- the undercut edge on an element of the spacer member, such as a bolted plastic block, and the spring latching device is provided in the corresponding wall of the hood or the fan box.
- the hood can be fixed in a particularly simple and fast manner latching between the kitchen carcass walls and optionally additionally braced with screws.
- the bridged by the spacer member width according to the invention should have a significant size, so that the benefits of the invention are relevant at all.
- widths of at least 10% of the corresponding extractor hood width are preferred.
- Fig. 1 shows a hood 1 of the building type with an upper fan box 2 and a drawer assembly mounted thereunder 3.
- the technical details of the fan box 2 are conventional in nature or not relevant to the present invention. It contains blower fans for drawing in kitchen fumes through the drawer unit 3 and in the upper area of the fan box 2 in FIG Fig. 1 identifiable but not numbered connections for an exhaust duct and an electrical power supply.
- the drawer unit 3 which is essentially a flat plate-like unit with over the fan box 2 clearly outgoing width.
- the fan box 2 is about 54 cm wide, the drawer unit 3, however, 90 cm wide. So it stands on the right and the left side about 18 cm above.
- the fan box 2 has in the lower part in consequence of in Fig. 1 recognizable level a slightly greater depth than in the upper area.
- the drawer unit 3 corresponds to this greater depth, thus closing in the depth dimension substantially flush with the fan box 2 from.
- a part of the drawer unit 3 can be drawer style pull forward, the perspective of the Fig. 1 corresponds to the perspective of the user.
- FIGS. 2 and 3 show an extractor hood 4 with drawer unit 5 and an extractor hood 6 with drawer unit 7.
- the differences of the hoods 1, 4 and 6 are limited to the drawer units 3, 5 and 7. These are different widths, namely 70 cm wide in the case of the drawer unit 5 and 60 cm wide in the case of the drawer unit 7.
- the lateral projections are thus 8 cm and 3 cm.
- the extractor hood 6 with the drawer unit 7, the side hardly protrudes beyond the fan box 2, can be considered as far as conventional - apart from structural details - as conventional. It is common in drawers-hoods to align the fan box and the drawer unit in about the same width and also install in a suitably sized kitchen carcass.
- a same fan box 2 is now also used for wider drawer units 5 and 3, which consequently survive laterally, which conventionally not provided for larger losses in the wide drawer units due to certain losses in the flow cross-section and larger building restrictions in the fan unit has been.
- the invention assumes that the technical performance of the fan box 2 is sufficient and the disadvantages can be made up for by a "modular" construction of an extractor hood series with the same fan box 2 by far in comparison to the considerable cost advantages.
- it is possible to design and produce at a more costly location elsewhere or to offer a particularly competitively priced product.
- Fig. 4 shows representative of the drawer units 5 and 7, the drawer unit 3 from Fig. 1 , where in Fig. 4 the movable drawer part is pulled forward. It has a left and right profile slide 8 and 9, between which a standardized for all cooker hoods 1, 4, 6 of this series cover 10 is arranged with controls. In the movable part of the drawer units, the deviations are therefore limited to the respective widths of the lateral profile slide rails 8 and 9.
- the profile slide rails 8 and 9 are displaceably guided in receiving profiles 11 and 12, between which a frame part 13 is mounted.
- the frame part 13 serves with the in Fig. 4 recognizable upward parts for mounting on the fan box 2 and is adapted in width to this.
- the lateral receiving profiles 11 and 12 are in contrast to the standardized frame part 13 in turn adapted for each drawer unit with different width in width, and indeed according to the profile slide rails 8 and 9.
- Fig. 5 shows the drawer unit 3 from Fig. 4 from below, with the grease filters 14 omitted.
- a light strip 15 can be seen, which closes the drawer unit 3 at the user remote end down and can illuminate the hob. Also, this light bar 15 is a wide-matched component, such as Fig. 5 clearly shows.
- Fig. 6 shows the same view as Fig. 5 , but with mounted grease filters 14.
- Fig. 7 shows one in the perspective view Fig. 4 corresponding view.
- the frame part 13 is omitted, however, an integer number of items not numbered throughout are shown to show the structure on this occasion substantially complete.
- the left and right profile slide rails 8, 9 are not only for the 90 cm version included in the Fig. 4-6 is shown, but with the reference numerals 8 ', 9' and 8 ", 9” also drawn for the 70 cm and 60 cm version.
- the profile slide 8 ", 9" in several parts. Incidentally, however, it can be seen that the parts 8, 9 and 8 ', 9' as well as the parts 11, 12, 11 ', 12' and 11 “, 12" are not substantially different from each other except for the widthwise extensions.
- the grease filters 14 are also adapted to the entire width, but here are only drawn simply. All other components in Fig.
- cover 7 can be universally used for 60 cm, 70 cm and 90 cm versions of the cooker hood. This applies in particular next to the already mentioned cover 10 also for a rear cover 53, which in Fig. 4 can be seen in its lower part as the rear end of the frame part 13, and for a larger component 52, the under the cover 10 comes to rest and belongs to the middle construction area of the movable drawer part.
- Fig. 7 indicates with the cable sets that also the cable guides of the basic design can be used for all widened designs. Furthermore, in particular the components 10, 13, 52, 53 are cost-intensive, so that the large numbers result here in consequence of the modular use for different types of construction to significant savings.
- Fig. 7 further shows an elongated aluminum L-profile 51, which can be screwed as a cross-beam with the profile slide rails 8, 9 and 8 ', 9'.
- This cross-beam 51 is mounted about 200 mm from the front edge of the cover 10 above the grease filters 14. It brings a significant increase in the stability of the assembled system of the cover 10, the component 52 (the so-called. Frame drawer) and the side members 8, 9, 11, 12 and 8 ', 9', 11 ', 12'. In particular, the risk of tilting and scraping of the movable drawer part on the receiving profiles 11, 12 and 11 ', 12' is reduced.
- the modular design also has the advantage that the relatively large tolerance variations in larger plastic parts, such as the frame drawer 52, are kept low by the limitation to the 60 cm width and overall so that the ease of installation is maintained even with large drawer units.
- a packaging part 21 is shown in perspective, with an inside with the hitherto so-called inner shape can be seen.
- the outer packaging member 21 has substantially a rectangular outer edge surface 22 and a substantially flat rear side, which is hidden here, but in the later described Fig. 11 you can see.
- the outer edge surface 22 and the back are adapted to a total cuboid shape of the finished package.
- the inner shape of the outer packaging part 21 may be in an in Fig. 8 divided left and right half of symmetry to the recognizable, but not shown central mirror symmetry plane.
- a slot-like recess 23 for receiving a drawer part of an extractor hood is provided, which has an outer step (not labeled).
- the outer packaging member 21 is hollowed deeper than in the region of a running between these two recesses 23 contact surface 24.
- the contact surface 24 is in this embodiment, a lattice with material and weight saving provided EisenausEnglishept 25, which no further technical function and in particular have no form reference to the extractor hood.
- Fig. 9 shows an inner packaging part 32 in a perspective view, wherein the outer side can be seen.
- a frame outer surface 33 is intended to be flush with the frame outer surface 22 of the outer packaging member 21.
- a frame abutment surface 34 is adapted to abut the frame abutment surface 31 and the front surface of the (nose-shaped) protrusion 30.
- One Block-like projection 35 with a contact surface 36 is provided for engaging in the recess located in front of the lattice-shaped contact surface 24 of the outer packaging part 21 or for abutment against this contact surface 24.
- slots 37 of the inner packaging part 32 are aligned with the slot-like recesses 23 of the outer packaging part 21.
- the slots 37 are, however, what the figures do not show clearly in the in the Fig. 8 and 9 horizontal direction slightly wider than the slot-like recesses 23 without the local outer stepped area. With this correspond the widths.
- Fig. 9 hidden inside of the inner packaging member 32 is, with the exception of the replacement of the slot-like recesses 23 through the slots 37 otherwise analogous to in Fig. 8 recognizable inside of the outer packaging part 21 Fig. 8 educated.
- FIG. 10 shows the outer packaging member 21 and the inner packaging member 32 in approximate position, wherein the respective inner shape facing to the bottom right and the back surfaces are covered. It can be seen that the inner packaging member 32 can be inserted into the outer packaging member 21 and thereby results in a fixed and adjusted positional relationship, in particular due to the (nose-shaped) projection 30 and the corresponding shape of the abutment surface 34 of the inner packaging member 32.
- Fig. 11 shows the outer packaging part 21 above Fig. 8 and below two more inner packaging parts after Fig. 9 in accordance with Fig. 10 approximate position, however, in Fig. 11 the respective outer sides are recognizable.
- Fig. 10 and 11 on the one hand with the Fig. 8 and 9 on the other hand, that by plugging together of one or more inner packaging parts 32 with an outer packaging part 21, a total of somewhat extended parts of the packaging resulting from the packaging part 21 Fig. 8 differ in that the slot-like recesses 9 are correspondingly deeper.
- FIGS. 12 and 13 now show the use of the packaging on the cooker hood Fig. 1 ,
- the two sides (to the left and to the right) of the hood 1, each with an outer packaging part 21 and two inner packaging parts 32 are packaged, which, as in the Fig. 10 and 11 indicated, put together.
- the fan box 2 as shown in FIG. 12 on the right side, protrudes into the recess of the innermost packaging part 32 and comes into contact with a contact surface, the contact surface 24 in Fig. 8 equivalent.
- the nose-shaped projection 30 in Fig. 8 is corresponding manner also formed on the inner packaging member 32 and comes with his in Fig. 8
- Another side edge of the (nose-shaped) projection 30 comes into abutment with the stage of the fan box 2. Below the (nose-shaped) projection 30, the recess jumps in the innermost packaging member 32 in Fig. 12 to the right back so that the stage and the underlying drawer 3 find space.
- the drawer 3 protrudes into the slot 37 ( Fig. 9 ) and through this and is also forward (as shown in FIG. 12) slightly spaced from the inner packaging member 32.
- Fig. 13 illustrates that the drawer 3 extends through the slot 37 therethrough. It also extends through the slot 37 of the middle inner packaging part 32 through into the slot-like recess 23 of the outer packaging part 21.
- the drawer 3 by the way forward and backward (as shown in FIGS 13 ) Free from the packaging, so that external forces in accordance with FIGS. 12 and 13 horizontal, ie according to Fig. 8 vertical direction, from the package by the (nose-shaped) projection 30 Fig. 8 corresponding projection of the inner packaging part 32 are transmitted to the fan box 2.
- the figures show in the area of the (nose-shaped) projection 30 or the corresponding projections in the inner packaging parts 32 outer groove recesses in the Fig. 8 - 10 above and in Figs. 12 and 13 front. These are aligned in the assembled state of the packaging parts 21 and 32 with each other. They can be used to accommodate a handle of the cooker hood and a wall cover and other important for the installation of small parts. However, such or similar groove recesses can also be used for stabilization measures, for example for inserting strips or the like, and of course may also be provided several times.
- FIG. 10 - 13 illustrates that the set of an outer packaging member 21 and two inner packaging parts 32 takes on each side on the enlarged width of the drawer 3 with respect to the other parts of the hood 1 consideration.
- the drawer 3 may be wider or narrower, the fan box 2 including the stage remains substantially unchanged.
- outer packaging parts 21 having a larger number of inner packaging parts 32, a smaller number of inner packaging parts 32, and even without inner packaging parts 32 may be used.
- only the space available for the laterally projecting parts of the drawer 3 changes in the slots 37 and the slot-like recesses 23.
- the inner packaging parts 32 thus to some extent form spacers.
- the width of the slots 37 in the sense of Fig. 9 or height of these slots in the sense of Fig. 12 and 13 differs from the corresponding dimension of the slot-like recesses 23, as far as one does not add the outer stepped section there.
- All packaging parts 21 and 32 are made of styrofoam and are usually made as one-piece moldings.
- concrete hoods with a universal width of the fan box 2 including 60 cm step and drawer widths of 60 cm, 70 cm and 90 cm are to be packaged.
- outer packaging parts 21 and / or these with additionally on both sides in each case an inner packaging part 32 or on both sides in each case a further, that is a total of two inner packaging parts 32 used on each side.
- the inner packaging parts 32 and the outer packaging parts 21 are each equal to one another, so that the complete range hood series 1, 4, 6 can be packed with two different Styrofoam molded parts.
- hoods with the styrofoam packaging parts 21 and 32 attached as shown in Fig. 12 are enclosed by a wrapping box covering the front, back, top and bottom sides and clasped with ribbons.
- Fig. 14 shows the hood 1 Fig. 1 and over the laterally projecting parts of the drawer unit 3 separately drawn inventive spacer components 48th
- Fig. 15 shows the same extractor hood 1 with spacer members 48 mounted thereon.
- the two spacer members 48 are equal to each other, but could for example be mirror images of each other even with the same width, and serve to substantially compensate for the difference in width occurring through the projection of the drawer unit 3.
- Fig. 15 shows that this width difference is not completely bridged, because in this type of hood usually the drawer unit 3 protrudes about 3 cm below adjacent structuralkorpusse.
- the width of the spacer member 48 is about 15 cm and the supernatant of the drawer assembly 3 about 18 cm.
- the spacer components 48 consist of a substantially U-shaped profiled sheet with slightly divergently opening legs, wherein at the leg ends in the upper region are provided mounting plates for attachment to a jointkorpuswand with screw holes. These mounting plates are in Fig. 14 numbered 49.
- the U-profile sheet is in the lower region by a bent from one leg and guided to the other leg sheet metal part 50 ( Fig. 15 ), which serves as a mounting plate for the drawer unit 3 and contains screw holes, not shown.
- the spacer component 48 is simple stamped and bent sheet steel components.
- a flat plastic plate 51 is screwed, which has an upwardly facing undercut edge, which is not clearly visible in the Fig. Fig. 14 further shows that the lateral wall of the fan box 2 at the associated location has a spring detent 52 which mates with the plastic plate 51.
- a spacer component 48 is first screwed onto the corresponding kitchen cabinet walls on the left and right via the lugs 49 and the entire extractor hood 1 is then pushed upwards between the spacer components 48 from the bottom upwards.
- the spring latching device 52 locks on the plastic plate 51 and holds the extractor hood 1 in the correct position, at least temporarily. Then it can be made between the spacer members 48 and the fan box 2 not shown here Querverschraubept for fixing and clamping and the screw between the lower plate 50 of the spacer members 48 and the drawer assembly 3 are made. Then the hood 1 is screwed vertically and horizontally and clamped and held stably between the kitchen carcass walls.
- the distance between the kitchen corpus walls corresponds to the usual distance for 90 cm cooker hoods, although the fan box 2 is much narrower.
- Appropriate assembly methods with dimensionally deviating spacer components 48 are of course suitable for other dimensions.
- the latching fastening described between the spacer components 48 and the fan box 2 corresponds to conventional extractor hoods already known fastening systems, so that the assembly personnel, apart from the screwing of the spacer members 48 to the kitchen cabinet walls and screwing between the spacer members 48 and the drawer assembly 3, has to do with known and trained assembly method.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Dunstabzugshauben einschl. deren Verpackung und Montage.
- Dunstabzugshauben zum Absaugen von feuchten oder fetthaltigen Küchendünsten über Kochfeldern und Herden sind an sich in zahlreichen verschiedenen Bauformen bekannt. Eine Bauform, die als Schubladen-Dunstabzugshaube bezeichnet werden kann (häufig auch als "Flachschirmhaube"), weist im Prinzip einen Korpus mit einem Saugsystem und u. U. weiteren Luftleiteinrichtungen sowie u. U. einem Anschluss für eine Abluftleitung auf, welcher Korpus im Folgenden als Lüfterkasten bezeichnet wird. Unterhalb dieses Lüfterkastens ist eine Baueinheit angebracht, die ein Fettfilter enthält, wobei ein Teil dieser Baueinheit in einer schubladenartigen Form nach vorne ausgezogen werden kann, so dass sich die Gesamttiefe dieser Schubladen-Baueinheit vergrößert. Das Ausziehen dieses Teils der Schubladen-Baueinheit kann per Hand oder motorisch geschehen und auch mit anderen Bewegungen gekoppelt sein. Eine beispielhafte Schubladen-Dunstabzugshaube zeigt etwa die
DE 42 43 944 A1 . - Dunstabzugshauben mit anderen Wrasenschirmen, die an einer Grundeinheit vorgesehen werden können, sind beispielsweise in der
EP 0 974 790 A2 und derEP 12 51 318 A2 beschrieben. - In vielen Fällen werden Dunstabzugshauben in Küchenoberschränke oder andere Küchenkorpusse eingebaut, wobei u. U. nur die Schubladen-Baueinheit oder nur ein Teil derselben zu sehen ist.
- Der folgenden Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, verbesserte Herstellungsmöglichkeiten für solche Dunstabzugshauben anzugeben.
- Die Erfindung richtet sich auf einen Satz aus einer Mehrzahl Dunstabzugshauben mit jeweils einem Lüfterkasten, wobei die Dunstabzugshauben (1, 4, 6) des Satzes gleiche Lüfterkästen (2) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils unten an dem Lüfterkasten eine Schubladen-Baueinheit, angebracht ist, und dass die Dunstabzugshauben des Satzes in der Breite voneinander abweichende Schubladen-Baueinheiten aufweisen und dass die Schubladen-Baueinheiten untereinander gleiche Rahmenteile aufweisen, die jeweils zum Anbringen an dem jeweiligen Lüfterkasten dienen und in der Breite an den Lüfterkasten angepasst sind.
- Daneben richtete sie sich auch auf Sätze zum Verpacken solcher Dunstabzugshauben und schließlich zum Einbauen von Dunstabzugshauben in Küchenkorpusse.
- Die Erfindung geht davon aus, dass bereits jetzt im Markt unterschiedlich breit ausgestaltete Dunstabzugshauben der beschriebenen Bauform existieren. Diese Bauformen werden in größenangepasste Küchenkorpusse eingebaut und sind in ihrer Breite häufig auf die Breite des Herds oder Kochfelds darunter angepasst. Mit der Breite ist hierbei die horizontale Breitenerstreckung aus der Perspektive des Benutzers gemeint, der vor dem Herd oder dem Kochfeld steht und die Dunstabzugshaube bedient und benutzt. Beispielsweise sind Breiten von 60 cm, 70 cm oder 90 cm üblich.
- Der Grundgedanke besteht nun darin, ein System aus Dunstabzugshauben einzusetzen, bei dem lediglich die Schubladen-Baueinheit auf die jeweils gewünschte Breite angepasst wird bzw. zu dieser Breite passend ausgewählt wird und der darüber einzusetzende Lüfterkasten der Gleiche bleibt. Es wird also ein Lüfterkasten verwendet, der sich mit unterschiedlich breiten Schubladen-Baueinheiten einsetzen lässt. Vorzugsweise ist der Lüfterkasten angepasst an die kleinste auftretende Schubladen-Baueinheitsbreite in dem System, beispielsweise 60 cm, und im Wesentlichen so breit wie diese.
- Dann kann derselbe Lüfterkasten mit im Verhältnis dazu eigentlich überbreiten Schubladen-Baueinheiten verwendet werden und saugt also aus seitlich überstehenden Bereichen der Schubladen-Baueinheiten ebenfalls ab. Dies führt technisch nicht zu erheblichen Problemen, was sich auch daran zeigt, dass beispielsweise durch das Ausziehen des beweglichen Teils der Schubladen-Baueinheit ebenfalls ein, jedoch in der Tiefe, über den Lüfterkasten hinausstehender Teil erzeugt wird, der i. d. R. auch mit Filterfläche versehen ist. Im Übrigen hat der Erfinder erkannt, dass die beispielsweise bei einer 90 cm-Breite der Schubladen-Baueinheit gegenüber einem hier konventioneller Weise einzusetzenden ungefähr 90 cm breiten Lüfterkasten ohne Zweifel bestehenden Einschränkungen im Verhältnis zu den Vorteilen der Erfindung in Kauf genommen werden können.
- Mit der Erfindung werden jedoch wesentliche Kostenvorteile erzielt und auch eine vereinfachte Lagerhaltung und Produktionsorganisation erreicht, indem Lüfterkästen in erheblich größerer Stückzahl ohne wesentliche Bauabweichungen verwendet werden können und lediglich im Bereich der Konstruktion der Schubladen-Baueinheit Anpassungen an die Breite vorgenommen werden müssen.
- Selbst in der Schubladen-Baueinheit können dabei weitgehend standardisierte Teile verwendet werden. Insbesondere ist das Rahmenteil der Schubladen-Baueinheit, das zur Montage derselben an dem Lüfterkasten dient und im Regelfall im Wesentlichen die gleiche Breite wie der Lüfterkasten aufweist, bei allen in der Serie auftretenden Dunstabzugshauben identisch. Gleiches kann beispielsweise auch für Abdeckungen des beweglichen Teils der Schubladen-Baueinheit einschl. Bedienelemente u. Ä. gelten.
- In dem Bereich, in dem die Schubladen-Baueinheit über den Lüfterkasten seitlich hinaussteht, können dann unterschiedlich breit ausgeprägte Elemente, etwa unterschiedlich breite Abdeckprofile und Führungsprofile für den beweglichen Teil, eingesetzt werden. Ferner können die Fettfiltermodule mit Streckmetall-Fettfiltern oder anderen wiederverwendbaren Fettfiltern oder die entsprechenden Halterungen für Einmalfettfilter, die verwendeten Lichtleisten und andere Bauteile, die bei breiteren Schubladen-Baueinheit sinnvoller Weise verbreitert werden, angepasst werden. Die Schubladen-Baueinheit wird also aus einem Teilebaukasten aufgebaut, der auch in einem gewissen Umfang standardisiert werden kann.
- Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können bei zumindest einem Teil der Schubladen-Dunstabzugshauben zusätzliche Verstärkungen angebracht werden, die die erwähnten seitlich hinausstehenden Bereiche der Schubladen-Baueinheiten miteinander verbinden. Dazu sind Quertraversen vorgesehen, die also in der Breitenrichtung verlaufen und mit außerhalb der erwähnten standardisierten Rahmenteile liegenden Bauteilen, etwa den Führungsprofilen für die beweglichen Teile, verbunden werden. Diese Quertraversen sind insbesondere bei den breiteren Schubladen-Baueinheiten von Interesse, können also bei der oder den schmalsten Baubreite/n, etwa bei den 60 cm breiten Schubladen-Baueinheiten, weggelassen werden.
- Vorzugsweise handelt es sich bei den Quertraversen um Aluminiumprofilstäbe, insbesondere L-Profile. Die Quertraversen werden vorzugsweise mit den jeweiligen seitlichen Bauteilen verschraubt. Sie werden ferner vorzugsweise so angeordnet, dass sie für den Benutzer nicht zu sehen sind, wobei insbesondere eine Montage oberhalb der Fettfilter der fertigen Dunstabzugshaube in Betracht kommt.
- Auch bei der Verpackung der Dunstabzugshauben aus dieser Serie kann ein modulares Prinzip eingesetzt werden. Die Erfindung hat nämlich einen weiteren bevorzugten Aspekt eines Verpackungsverfahrens für die Dunstabzugshaube, bei dem ein modular aufgebauter Satz aus Verpackungsteilen verwendet wird, der neben äußeren zumindest ein weiteres inneren Verpackungsteil aufweist. Dieses innere Verpackungsteil soll zwischen der Dunstabzugshaube und einem der äußeren Verpackungsteile angeordnet sein und gewissermaßen wie ein Distanzstück wirken. Wie das Ausführungsbeispiel zeigt, kann durch Ergänzung durch ein oder vorzugsweise zwei oder mehrere Verpackungsteile damit erreicht werden, dass bauähnliche, jedoch nicht baugleiche Dunstabzugshauben mit unterschiedlichen Breiten unter Verwendung gleicher Verpackungsaußenteile und je nach Dunstabzugshaubentyp einer unterschiedlichen Zahl (einschl. Null) von inneren Verpackungsteilen als Distanzstücke verpackt werden können. Trotz der erfindungsgemäßen Typenvielfalt werden insgesamt nur zwei Verpackungsteiltypen benötigt. Insbesondere können die inneren Verpackungsteile auch zu zweien oder mehreren hintereinander verwendet werden, gewissermaßen um aus zwei oder mehreren kurzen ein insgesamt langes Distanzstück aufzubauen.
- Die Verbindungen zwischen den äußeren und den inneren Verpackungsteilen sind vorzugsweise Steckverbindungen. Im Prinzip müssen gar keine Verbindungen vorgesehen werden und können die äußeren und inneren Verpackungsteile einfach aneinanderliegen. Es ist jedoch praktisch, wenn die einer jeweiligen Seite zugeordneten Teile schon vor dem Verpacken zusammengesteckt werden können, so dass dann beim Verpacken selbst nur noch ein Teil pro Seite bewegt werden muss.
- Die inneren Verpackungsteile sind im Übrigen zwar vorzugsweise untereinander gleich, jedoch ist dies nicht unbedingt notwendig. Es können auch verschiedene, etwa hinsichtlich ihrer Funktion als Distanzstück unterschiedlich "lange", innere Verpackungsteile Verwendung finden.
- Die verschiedenen Typen der Dunstabzugshaube, also gemäß der Nomenklatur der Ansprüche 4 ff die verschiedenen Teile, müssen nicht notwendigerweise mit Verpackungssätzen verpackt werden, die sich jeweils nur um ein inneres Verpackungsteil voneinander unterscheiden. Beispielsweise können auch bei einem ersten Teil der Dunstabzugshauben nur die äußeren Verpackungsteile, bei einem zweiten Teil dieselben und weiterhin zwei inneren Verpackungsteile und bei einem dritten Teil entsprechend mehr innere Verpackungsteile verwendet werden.
- Weiterhin ist im Fall einer Schubladen-Dunstabzugshaube bevorzugt, dass die Verpackungsteile flächig an zwei entgegengesetzten Seiten, jeweils eine Seite für jedes Verpackungsteil, des Lüfterkastens anliegen. Dies dient zur Kraftübertragung, weil die Schublade häufig das mechanisch empfindlichere Teil der Dunstabzugshaube ist und daher Spannkräfte der Verpackung oder Kräfte in Folge äußerer Einwirkung beim Stapeln oder bei Erschütterungen während des Transports besser auf den stabileren Lüfterkasten übertragen werden können. Dies ist einer der Vorteile einer teilweisen Formanpassung der Innenform der Verpackung.
- Vorzugsweise sind die Verpackungsteile zudem so ausgestaltet, dass sie nicht nur an zwei entgegengesetzten Seiten des Lüfterkastens anliegen, die jeweils den Verpackungsteilen zugeordnet sind, sondern überdies an zwei weiteren zueinander entgegengesetzten Seiten des Lüfterkastens mit weiteren Teilen ihrer Innenform anliegen. Da der Lüfterkasten im Regelfall einen rechteckigen Querschnitt hat, handelt es sich bei diesen zwei weiteren Seiten nicht mehr um jeweils den Verpackungsteilen zugeordnete Seiten sondern um Seiten, an denen ein Teil der Innenform beider Verpackungsteile anliegen kann. Insgesamt kann damit eine Abstützung in vier Richtungen erfolgen.
- Von den Verpackungsteilen nicht abgedeckte Seiten der Dunstabzugshaube können je nach Anwendungsfall ohne Formteile verpackt werden, etwa nur durch gespannte Kunststofffolien o. Ä., oder in Folge der Stützung durch die bisher betrachteten Formteile im Übrigen nur in einer kistenförmigen Verpackung, etwa einem Umkarton, verpackt sein oder auch mit weiteren Formteilen versehen sein. Im Übrigen kann es natürlich auch Verpackungsteile geben, die dem Prinzip dieser Erfindung entsprechen und dabei aber an mehr als eine Seite der Dunstabzugshaube angepasst sind.
- Vorzugsweise handelt es sich bei den hier betrachteten Verpackungsteilen um Schaumkunststoff-Formteile, insbesondere um Styroporformteile. Diese lassen sich bei geringem Gewicht und guten mechanischen Eigenschaften, insbesondere guter Stoßabsorptionsfähigkeit, leicht und kostengünstig auch in relativ komplexen Formen mit von der Außenform abweichender Innenform herstellen.
- Die Erfindung bezieht sich zudem vorzugsweise auf Verpackungen, deren Außenform bei fertiger Verpackung im Wesentlichen quaderförmig ist. Wie bereits zuvor ausgeführt, müssen dabei nicht sämtliche Seiten der Dunstabzugshaube bzw. der Verpackung aus Formteilen, etwa Styroporteilen, bestehen. Es können auch offene Teile der Verpackung existieren, wobei übrigen Teile beispielsweise durch Spannriemen oder andere Befestigungsmaßnahmen zusammengehalten sind. Ferner können Teile der Verpackung existieren, in denen nur Folien o. Ä. verwendet worden sind. Die Quaderform bezieht sich dabei auch nicht auf geringfügige Abweichungen sondern meint gewissermaßen die einhöhlende dreidimensionale Form. Quaderförmige Verpackungen haben den Vorteil, sich beim Transport und der Lagerung besonders gut Platz sparend zu Mehreren zusammenstellen zu lassen und sind im Übrigen am besten auf verschiedene Transportmittel angepasst.
- Beim Einbauen derjenigen Dunstabzugshauben aus der erfindungsgemäßen Serie, die seitlich über die Breite des Lüfterkastens deutlich hinausragen, können vorzugsweise Küchenkorpusformate eingesetzt werden, die im Wesentlichen der Breite der Schubladen-Baueinheit entsprechen. Dies hat i. d. R. bereits optische Gründe, wenngleich sich die Erfindung natürlich auch auf Fälle bezieht, in denen die Schubladen-Baueinheit seitlich über den Küchenkorpus hinausragt. Wenn jedoch der Küchenkorpus deutlich breiter als der Lüfterkasten ist, so sieht die Erfindung als weiteres bevorzugtes Merkmal vor, den verbleibenden Raum in dem Küchenkorpus als Stauraum nutzbar und dem Küchenbenutzer zugänglich zu machen.
- Alternativ dazu können jedoch auch Distanzbauteile verwendet werden, mit denen, wenn gewünscht, eine seitliche Montage der im Verhältnis zum Küchenkorpus schmaleren Lüfterkästen an den Wänden des Küchenkorpus erfolgen kann.
- Der Grundgedanke der Erfindung besteht dabei darin, einen Freiraum zu schaffen, eine Dunstabzugshaube mit zu geringer Breite dennoch seitlich an Küchenkorpuswände montieren zu können bzw. eine Dunstabzugshaube mit einem für die Montage vorgesehenen jedoch zu schmalen Bauelement, etwa Lüfterkasten, trotz der zu geringen Breite zwischen Küchenkorpuswänden montieren zu können. Konventioneller Weise hätte man in solchen Fällen entweder passende Dunstabzugshauben ausgewählt oder andere Anordnungen von Küchenkorpuselementen gewählt oder die Dunstabzugshaube "nach hinten" auf die Zimmerwand montiert. Montagen an seitlich benachbarten Küchenkorpuswänden sind jedoch zum einen üblich, so dass das Montagepersonal daran gewöhnt ist und für Dunstabzugshaubenhersteller typische Befestigungssysteme existieren und beherrscht werden. Zum anderen sind die Resultate i. d. R. stabiler.
- Erfindungsgemäß wird dazu ein Distanzbauteil vorgeschlagen, das in der Breite so bemessen ist, dass es den verbleibenden Raum zwischen der Dunstabzugshaube bzw. ihrem für die Montage vorgesehenen Bauelement und der in Frage kommenden Küchenkorpuswand ausfüllt. Solche Distanzbauteile sind bisher nicht bekannt und bilden auch einen gewissen Zusatzaufwand, weil sie eigens hergestellt, mitgeliefert und montiert werden müssen. Allerdings erhöhen sie die Flexibilität bei der Montage von Dunstabzugshauben so deutlich, dass diese Nachteile in Kauf genommen werden können.
- Vorzugsweise werden pro Dunstabzugshaube zwei identische Distanzbauteile eingesetzt, und zwar jeweils eines auf jeder Seite, wie auch das Ausführungsbeispiel zeigt.
- Bei diesen Distanzbauteilen kann es sich bei einer besonderen Ausführungsform um U-Profilbleche handeln, die vorzugsweise Anschraublaschen für die Küchenkorpuswand aufweisen. Sie können ferner vorzugsweise eine Befestigungseinrichtung für eine in der Breite überstehende Schubladen-Baueinheit aufweisen, die also bei der Montage unter dem Distanzbauteil angeordnet wird. Dies schafft eine zusätzliche Stabilisierung. In Frage kommen insbesondere Schraubverbindungen. Bevorzugt ist ferner, dass ein Teil des U-Profilblechs, beispielsweise einer der beiden Schenkel, im Wesentlichen bündig mit einer Vorderfront der Dunstabzugshaube, insbesondere des Lüfterkastens abschließt. Dies kann, wenn auf eine Verblendung verzichtet wird, optische Gründe haben. Andererseits sollte das Distanzbauteil aus Stabilitätsgründen nicht zu wandnah eingebracht werden, so dass wegen der gegenüber der Schubladen-Baueinheit i. d. R. zurückspringenden Bautiefe des Lüfterkastens ein solcher bündiger Abschluss eine stabile Montage bietet. Gleichzeitig wird dabei das vor dem Lüfterkasten verbleibende und für Stauraum in Betracht kommende Volumen nicht eingeschränkt.
- Die Verbindung zwischen dem Lüfterkasten und dem erfindungsgemäßen Distanzbauteil kann ebenfalls eine Schraubverbindung sein. Vorzugsweise ist hier alternativ oder zusätzlich eine Rastverbindung vorgesehen mit einer hinterschnittenen Kante und einer Federrasteinrichtung. Vorzugsweise ist die hinterschnittene Kante an einem Element des Distanzbauteils, etwa einem angeschraubten Kunststoffblock, und ist die Federrasteinrichtung in der entsprechenden Wand der Dunstabzugshaube bzw. des Lüfterkastens vorgesehen. Damit kann die Dunstabzugshaube zwischen den Küchenkorpuswänden in besonders einfacher und schneller Weise rastend fixiert werden und ggf. zusätzlich mit Schrauben quer verspannt werden.
- Die durch das Distanzbauteil überbrückte Breite soll erfindungsgemäß eine nennenswerte Größe haben, damit die Vorteile der Erfindung überhaupt relevant werden. Bevorzugt sind insbesondere Breiten von zumindest 10% der entsprechenden Dunstabzugshaubenbreite.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels näher verdeutlicht. Die dabei offenbarten Merkmale können auch in anderen Kombinationen erfindungswesentlich sein.
- Fig. 1, 2, und 3
- zeigen jeweils eine aus einer erfindungsgemäß hergestellten Mehrzahl Dunstabzugshauben in perspektivischer Darstellung von oben.
- Fig. 4
- zeigt eine Schubladen-Baueinheit zu der Dunstabzugshaube aus
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung von oben. - Fig. 5
- zeigt eine Schubladen-Baueinheit zu der Dunstabzugshaube aus
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung von unten ohne Fettfilterelemente. - Fig. 6
- zeigt eine Schubladen-Baueinheit zu der Dunstabzugshaube aus
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung von unten mit Fettfilterelementen. - Fig. 7
- zeigt eine perspektivische Darstellung der SchubladenBaueinheit aus den
Fig. 4 - 6 in zerlegter Form und ohne Rahmenteil. - Fig. 8
- zeigt eine perspektivische Ansicht einer Innenseite eines erfindungsgemäßen äußeren Verpackungsteils.
- Fig. 9
- zeigt eine perspektivische Ansicht einer äußeren Seite eines erfindungsgemäßen inneren Verpackungsteils.
- Fig. 10
- zeigt eine perspektivische Ansicht der Verpackungsteile aus den
Fig. 8 und9 in einander angenäherter Position. - Fig. 11
- zeigt eine perspektivische Ansicht eines Verpackungsteils nach
Fig. 8 und zweier Verpackungsteile nachFig. 9 in einander angenäherter Position. - Fig. 12
- zeigt eine perspektivische Ansicht einer Verpackung mit insgesamt zwei Verpackungsteilen nach
Fig. 8 und vier Verpackungsteilen nachFig. 9 in an der Dunstabzugshaube ausFig. 1 angebrachtem Zustand. - Fig. 13
- zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teils der verpackten Dunstabzugshaube aus Fig. 12, wobei ein äußeres und ein inneres Verpackungsteil seitlich abgezogen sind.
- Fig. 14
- zeigt einen Teil der Dunstabzugshaube aus
Fig. 1 mit einem erfindungsgemäßen Distanzbauteil. - Fig. 15
- zeigt die Dunstabzugshaube aus den
Fig. 1 und14 mit zwei daran montierten Distanzbauteilen. -
Fig. 1 zeigt eine Dunstabzugshaube 1 des Bautyps mit einem oberen Lüfterkasten 2 und einer darunter montierten Schubladen-Baueinheit 3. Die technischen Einzelheiten des Lüfterkastens 2 sind konventioneller Natur bzw. für die vorliegende Erfindung nicht von Belang. Er enthält Gebläseventilatoren zum Ansaugen von Küchendünsten durch die Schubladen-Baueinheit 3 und im oberen Bereich des Lüfterkastens 2 inFig. 1 erkennbare, jedoch nicht bezifferte Anschlüsse für ein Abluftrohr und eine elektrische Leistungsversorgung. - Darunter befindet sich die Schubladen-Baueinheit 3, die im Wesentlichen eine flache plattenartige Baueinheit mit über den Lüfterkasten 2 deutlich hinausgehender Breite ist. Im vorliegenden Fall ist der Lüfterkasten 2 etwa 54 cm breit, die Schubladen-Baueinheit 3 jedoch 90 cm breit. Sie steht also an der rechten und der linken Seite um etwa 18 cm über. Der Lüfterkasten 2 hat im unteren Bereich in Folge der in
Fig. 1 erkennbaren Stufe eine etwas größere Tiefe als im oberen Bereich. Die Schubladen-Baueinheit 3 entspricht dieser größeren Tiefe, schließt also in der Tiefendimension im Wesentlichen bündig mit dem Lüfterkasten 2 ab. Ein Teil der Schubladen-Baueinheit 3 lässt sich schubladenartig nach vorn herausziehen, wobei die Perspektive derFig. 1 der Perspektive des Benutzers entspricht. Zu den baulichen Einzelheiten wird auf die folgende Beschreibung derFig. 4 ff verwiesen. - Die
Fig. 2 und 3 zeigen eine Dunstabzugshaube 4 mit Schubladen-Baueinheit 5 bzw. eine Dunstabzugshaube 6 mit Schubladen-Baueinheit 7. Die Unterschiede der Dunstabzugshauben 1, 4 und 6 beschränken sich auf die Schubladen-Baueinheiten 3, 5 und 7. Diese sind unterschiedlich breit, nämlich 70 cm breit im Fall der Schubladen-Baueinheit 5 und 60 cm breit im Fall der Schubladen-Baueinheit 7. Die seitlichen Überstände betragen also 8 cm bzw. 3 cm. - Die Dunstabzugshaube 6 mit der Schubladen-Baueinheit 7, die seitlich kaum über den Lüfterkasten 2 hinaussteht, kann insoweit - abgesehen von konstruktiven Details - als konventionell angesehen werden. Es ist nämlich bei Schubladen-Dunstabzugshauben üblich, den Lüfterkasten und die Schubladen-Baueinheit in etwa auf dieselbe Breite auszurichten und auch in einem entsprechend bemessenen Küchenkorpus einzubauen. Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren wird nun ein gleicher Lüfterkasten 2 auch für breitere Schubladen-Baueinheiten 5 und 3 verwendet, die demzufolge seitlich überstehen, was konventioneller Weise wegen gewisser Verluste im Strömungsquerschnitt und größerer Baueinschränkungen in der Lüftereinheit bei größeren Ansaugquerschnitten der breiten Schubladen-Baueinheiten nicht vorgesehen wurde. Die Erfindung geht jedoch davon aus, dass die technische Leistungsfähigkeit des Lüfterkastens 2 ausreicht und sich die Nachteile im Vergleich zu den erheblichen Kostenvorteilen durch eine "modulare" Konstruktion einer Dunstabzugshauben-Baureihe mit gleichem Lüfterkasten 2 bei weitem wieder wettmachen lassen. Insbesondere kann an anderer Stelle aufwendiger konstruiert und produziert werden bzw. ein preislich besonders konkurrenzfähiges Produkt angeboten werden.
-
Fig. 4 zeigt stellvertretend auch für die Schubladen-Baueinheiten 5 und 7 die Schubladen-Baueinheit 3 ausFig. 1 , wobei inFig. 4 der bewegliche Schubladenteil nach vorn herausgezogen ist. Er weist eine linke und rechte Profilgleitschiene 8 bzw. 9 auf, zwischen denen eine für alle Dunstabzugshauben 1, 4, 6 dieser Bauserie standardisierte Abdeckung 10 mit Bedienelementen angeordnet ist. In dem beweglichen Teil der Schubladen-Baueinheiten beschränken sich die Abweichungen also auf die jeweiligen Breiten der seitlichen Profilgleitschienen 8 und 9. - Die Profilgleitschienen 8 und 9 sind verschieblich geführt in Aufnahmeprofilen 11 und 12, zwischen denen ein Rahmenteil 13 angebracht ist. Das Rahmenteil 13 dient mit den in
Fig. 4 erkennbar nach oben stehenden Teilen zur Montage an dem Lüfterkasten 2 und ist in der Breite an diesen angepasst. Die seitlichen Aufnahmeprofile 11 und 12 sind im Gegensatz zu dem standardisierten Rahmenteil 13 wiederum bei jeder Schubladen-Baueinheit mit abweichender Breite in der Breite angepasst, und zwar entsprechend den Profilgleitschienen 8 und 9. Durch das Rahmenteil 13 hindurch erkennt man an sich konventionelle Fettfilter 14. -
Fig. 5 zeigt die Schubladen-Baueinheit 3 ausFig. 4 von unten, wobei die Fettfilter 14 weggelassen sind. Neben den bereits beschriebenen Teilen ist eine Lichtleiste 15 erkennbar, die die Schubladen-Baueinheit 3 an dem benutzerfernen Ende nach unten abschließt und das Kochfeld beleuchten kann. Auch diese Lichtleiste 15 ist ein breitenangepasstes Bauteil, wieFig. 5 deutlich zeigt. -
Fig. 6 zeigt dieselbe Ansicht wieFig. 5 , jedoch mit montierten Fettfiltern 14. -
Fig. 7 zeigt eine in der perspektivischen SichtweiseFig. 4 entsprechende Ansicht. Hierbei ist das Rahmenteil 13 weggelassen, jedoch sind eine ganze Zahl von nicht durchweg bezifferten Einzelteilen dargestellt, um den Aufbau bei dieser Gelegenheit im Wesentlichen komplett zu zeigen. - Insbesondere sind die linken und rechten Profilgleitschienen 8, 9 nicht nur für die 90 cm-Version, die in den
Fig. 4 - 6 dargestellt ist, sondern mit den Bezugsziffern 8', 9' und 8", 9" auch für die 70 cm- und 60 cm-Version eingezeichnet. Entsprechendes gilt für die Aufnahmeprofile 11, 12, 11', 12' und 11", 12" auf den beiden Seiten. Aus hier nicht näher interessierenden Gründen sind dabei die Profilgleitschienen 8", 9" mehrteilig. Im Übrigen erkennt man jedoch, dass sich die Teile 8, 9 und 8', 9' sowie die Teile 11, 12, 11', 12' und 11", 12" abgesehen von den Erstreckungen in Breitenrichtung nicht wesentlich voneinander unterscheiden. Die Fettfilter 14 werden ebenfalls an die gesamte Baubreite angepasst, sind hier jedoch nur einfach gezeichnet. Alle übrigen Bauteile inFig. 7 können universell für 60 cm-, 70 cm- und 90 cm-Bauformen der Dunstabzugshaube eingesetzt werden. Dies gilt namentlich neben der bereits erwähnten Abdeckung 10 auch für eine hintere Abdeckung 53, die inFig. 4 in ihrem unteren Teil als hinterer Abschluss des Rahmenteils 13 zu erkennen ist, und für ein größeres Bauteil 52, das unter der Abdeckung 10 zu liegen kommt und zu dem mittleren Baubereich des bewegbaren Schubladenteils gehört. -
Fig. 7 deutet mit den Kabelsätzen an, dass auch die Kabelführungen der Grundbauform für alle verbreiterten Bauformen genutzt werden können. Ferner sind insbesondere die Bauteile 10, 13, 52, 53 kostenintensiv, so dass hier die großen Stückzahlen in Folge der modularen Verwendung für verschiedenen Bautypen zu deutlichen Einsparungen führen. -
Fig. 7 zeigt weiterhin ein langgestrecktes Aluminium-L-Profil 51, das als Quertraverse mit den Profilgleitschienen 8, 9 und 8', 9' verschraubt werden kann. Diese Quertraverse 51 wird etwa 200 mm von der Vorderkante der Abdeckung 10 aus über den Fettfiltern 14 montiert. Es bringt eine erhebliche Zunahme der Stabilität des montierten Systems aus der Abdeckung 10, dem Bauteil 52 (der sog. Rahmenschublade) und den seitlichen Bauteilen 8, 9, 11, 12 bzw. 8', 9', 11', 12'. Insbesondere reduziert sich die Gefahr eines Verkantens und Schabens des bewegbaren Schubladenteils an den Aufnahmeprofilen 11, 12 und 11', 12'. - Die modulare Bauform hat ferner den Vorteil, dass die relativ großen Toleranzschwankungen bei größeren Kunststoffteilen, etwa bei der Rahmenschublade 52, durch die Begrenzung auf die 60 cm-Breite gering gehalten werden und insgesamt damit die Montagefreundlichkeit auch bei großen Schubladen-Baueinheiten erhalten bleibt.
- Insgesamt erkennt man damit, dass sich eine ganze Bauserie von Dunstabzugshauben 1, 4 und 6 mit wenigen abweichenden Teilen, die überdies konstruktiv sehr ähnlich aufgebaut sind, herstellen lässt. Damit können insgesamt der Aufwand und die Kosten für Konstruktion, Herstellung, Lagerhaltung, Transport und Verkauf deutlich gemindert werden.
- In
Fig. 8 ist ein Verpackungsteil 21 perspektivisch dargestellt, wobei eine Innenseite mit der bisher so bezeichneten Innenform zu sehen ist. Das äußere Verpackungsteil 21 hat im Wesentlichen eine rechteckförmige Außenkantenfläche 22 und eine im Wesentlichen flache Rückseite, die hier verdeckt ist, jedoch in der später beschriebenenFig. 11 zu sehen ist. Die Außenkantenfläche 22 und die Rückseite sind an eine Gesamtquaderform der fertigen Verpackung angepasst. - Die Innenform des äußeren Verpackungsteils 21 kann in eine in
Fig. 8 linke und rechte Symmetriehälfte zu der erkennbaren, jedoch nicht eingezeichneten mittleren Spiegelsymmetrieebene eingeteilt werden. Im äußeren Bereich jeder Hälfte ist jeweils eine schlitzartige Ausnehmung 23 zur Aufnahme eines Schubladenteils einer Dunstabzugshaube vorgesehen, die eine äußere Stufe (nicht bezeichnet) aufweist. Im Bereich dieser schlitzartigen Ausnehmung 23 ist das äußere Verpackungsteil 21 tiefer ausgehöhlt als in dem Bereich einer zwischen diesen beiden Ausnehmungen 23 verlaufenden Anlagefläche 24. Die Anlagefläche 24 ist bei diesem Ausführungsbeispiel gitterförmig mit zur Material- und Gewichtsersparnis vorgesehenen Zwischenausnehmungen 25, die keine weitergehende technische Funktion und insbesondere keinen Formbezug zu der Dunstabzugshaube haben. Entsprechendes gilt für Ausnehmungen 26, 27, 28 und 29, die inFig. 8 ebenfalls dargestellt sind, für die Erfindung jedoch keinen weiteren Belang haben. - In die Anlagefläche 24 ist in
Fig. 8 von oben ein nasenförmiger Vorsprung 30 eingerückt, der mit einem die schlitzartigen Ausnehmungen 23 und die Anlagefläche 24 umlaufenden und an die Rahmenaußenfläche 22 grenzenden Anlagerahmen 31 bündig abschließt. -
Fig. 9 zeigt ein inneres Verpackungsteil 32 in perspektivischer Ansicht, wobei die äußere Seite zu sehen ist. Eine Rahmenaußenfläche 33 ist dazu vorgesehen, mit der Rahmenaußenfläche 22 des äußeren Verpackungsteils 21 bündig abzuschließen. Eine Rahmenanlagefläche 34 ist zur Anlage an die Rahmenanlagefläche 31 und die Vorderfläche des (nasenförmigen) Vorsprungs 30 ausgelegt. Ein blockartiger Vorsprung 35 mit einer Anlagefläche 36 ist zum Eingreifen in die vor der gitterförmigen Anlagefläche 24 des äußeren Verpackungsteils 21 liegende Ausnehmung bzw. zur Anlage an diese Anlagefläche 24 vorgesehen. Dabei werden Schlitze 37 des inneren Verpackungsteils 32 mit den schlitzartigen Ausnehmungen 23 des äußeren Verpackungsteils 21 ausgerichtet. Die Schlitze 37 sind jedoch dabei, was die Fig. nicht deutlich zeigen, in der in denFig. 8 und9 horizontalen Richtung etwas breiter als die schlitzartigen Ausnehmungen 23 ohne den dortigen äußeren gestuften Bereich. Mit diesem entsprechen sich die Breiten. Die inFig. 9 verdeckte Innenseite des inneren Verpackungsteils 32 ist mit Ausnahme der Ersetzung der schlitzartigen Ausnehmungen 23 durch die Schlitze 37 im Übrigen analog der inFig. 8 erkennbaren Innenseite des äußeren Verpackungsteils 21 ausFig. 8 ausgebildet. - Dies ist in
Fig. 10 zu erkennen, die das äußere Verpackungsteil 21 und das innere Verpackungsteil 32 in einander angenäherter Position zeigen, wobei die jeweilige Innenform nach rechts unten weist und die Rückseitenflächen verdeckt sind. Man erkennt, dass sich der innere Verpackungsteil 32 in das äußere Verpackungsteil 21 einstecken lässt und dabei insbesondere in Folge des (nasenförmigen) Vorsprungs 30 und der entsprechenden Form der Anlagefläche 34 des inneren Verpackungsteils 32 eine feste und justierte Positionsbeziehung ergibt. -
Fig. 11 zeigt oben das äußere Verpackungsteil 21 ausFig. 8 und darunter zwei weitere innere Verpackungsteile nachFig. 9 in entsprechendFig. 10 angenäherter Position, wobei jedoch inFig. 11 die jeweiligen Außenseiten zu erkennen sind. Man erkennt im Vergleich derFig. 10 und11 einerseits mit denFig. 8 und9 andererseits, dass sich durch Zusammenstecken von einem oder mehreren inneren Verpackungsteilen 32 mit einem äußeren Verpackungsteil 21 insgesamt gewissermaßen verlängerte Verpackungsteile ergeben, die sich von dem Verpackungsteil 21 ausFig. 8 dadurch unterscheiden, dass die schlitzartigen Ausnehmungen 9 entsprechend tiefer sind. - Die Fig. 12 und
13 zeigen nun den Einsatz der Verpackung an der Dunstabzugshaube ausFig. 1 . In Fig. 12 sind die beiden Seiten (nach links und nach rechts) der Dunstabzugshaube 1 mit jeweils einem äußeren Verpackungsteil 21 und zwei inneren Verpackungsteilen 32 verpackt, die, wie in denFig. 10 und11 angedeutet, zusammengesteckt sind. Damit ragt der Lüfterkasten 2, wie Fig. 12 auf der rechten Seite zeigt, in die Ausnehmung des innersten Verpackungsteils 32 hinein und kommt in Anlage mit einer Anlagefläche, die der Anlagefläche 24 inFig. 8 entspricht. Der nasenförmige Vorsprung 30 inFig. 8 ist entsprechender Weise auch an dem inneren Verpackungsteil 32 ausgebildet und kommt mit seiner inFig. 8 nach unten und in Fig. 12 nach links hinten weisenden Kante in Anlage an den Lüfterkasten 2. Eine weitere Seitenkante des (nasenförmigen) Vorsprungs 30 kommt in Anlage an die Stufe des Lüfterkastens 2. Unterhalb des (nasenförmigen) Vorsprungs 30 springt die Ausnehmung in dem innersten Verpackungsteil 32 in Fig. 12 nach rechts zurück, so dass die Stufe und die darunter liegende Schublade 3 Platz finden. - Die Schublade 3 ragt dabei in den Schlitz 37 (
Fig. 9 ) und durch diesen hindurch und ist dabei auch nach vorne (entsprechend Fig. 12) etwas von dem inneren Verpackungsteil 32 beabstandet.Fig. 13 verdeutlicht, dass die Schublade 3 durch den Schlitz 37 hindurch reicht. Sie reicht überdies durch den Schlitz 37 des mittleren inneren Verpackungsteils 32 hindurch bis in die schlitzartige Ausnehmung 23 des äußeren Verpackungsteils 21. Dabei ist die Schublade 3 übrigens nach vorn und hinten (gemäß den Fig. 12 und13 ) von der Verpackung frei, so dass äußere Kräfte in gemäß den Fig. 12 und13 horizontaler, d. h. gemäßFig. 8 vertikaler Richtung, von der Verpackung durch den dem (nasenförmigen) Vorsprung 30 ausFig. 8 entsprechenden Vorsprung des inneren Verpackungsteils 32 auf den Lüfterkasten 2 übertragen werden. In Folge der Schlitze 37 und der Anlage der der Anlagefläche 24 ausFig. 8 entsprechenden Anlagefläche des innersten Verpackungsteils 32 an den gemäß den Fig. 12 und13 linken und rechten Seitenflächen des Lüfterkastens 2 gilt dies auch für die dazu senkrechte Richtung. Damit kann die vergleichsweise empfindliche und leicht aufgebaute Schublade 3 vor Beschädigungen besonders wirksam geschützt werden. - Die Figuren zeigen übrigens im Bereich des (nasenförmigen) Vorsprungs 30 bzw. der entsprechenden Vorsprünge bei den inneren Verpackungsteilen 32 äußere Rillenausnehmungen in den
Fig. 8 - 10 oben und in den Fig. 12 und13 vorne. Diese sind im zusammengesteckten Zustand der Verpackungsteile 21 und 32 miteinander ausgerichtet. Sie können zur Unterbringung einer Griffleiste der Dunstabzugshaube und einer Wandabdeckung sowie anderer für die Montage wichtiger Kleinteile dienen. Solche oder ähnliche Rillenausnehmungen können aber auch für Stabilisierungsmaßnahmen, etwa zum Einlegen von Leisten oder dgl. dienen und dabei natürlich auch mehrfach vorgesehen sein. - Der Vergleich der
Fig. 10 - 13 verdeutlicht, dass der Satz aus einem äußeren Verpackungsteil 21 und zwei inneren Verpackungsteilen 32 auf jeder Seite auf die vergrößerte Breite der Schublade 3 gegenüber den übrigen Teilen der Dunstabzugshaube 1 Rücksicht nimmt. Bei anderen Dunstabzugshauben kann insbesondere die Schublade 3 breiter oder schmaler sein, wobei der Lüfterkasten 2 einschl. der Stufe im Wesentlichen unverändert bleibt. Dann können äußere Verpackungsteile 21 mit einer größeren Zahl von inneren Verpackungsteilen 32, einer kleineren Zahl von inneren Verpackungsteilen 32 und auch ganz ohne innere Verpackungsteile 32 verwendet werden. Es ändert sich letztlich nur der für die seitlich ausladenden Teile der Schublade 3 zur Verfügung stehende Raum in den Schlitzen 37 und den schlitzartigen Ausnehmungen 23. Die inneren Verpackungsteile 32 bilden also gewissermaßen Distanzstücke. - Schließlich ist noch darauf hinzuweisen, dass die Breite der Schlitze 37 im Sinne der
Fig. 9 bzw. Höhe dieser Schlitze im Sinne der Fig. 12 und13 abweicht von der entsprechenden Bemaßung der schlitzartigen Ausnehmungen 23, soweit man dort nicht den äußeren gestuften Abschnitt hinzurechnet. Dies nimmt darauf Rücksicht, dass Dunstabzugshauben 1, 4 mit seitlich ausladenden Schubladen 3, 5 etwas dickere Schubladen 7 aufweisen als seitlich nicht oder weniger ausladende Schubladen, bei denen eine Verpackung ausschließlich mit äußeren Verpackungsteilen 21 erfolgt. Daher passen die breiteren Schubladen 3, 5 durch die Schlitze 37, können jedoch die etwas schmaleren Schubladen 7 dennoch formangepasst in der Ausnehmung 23 gehalten werden, nämlich in deren tiefsten Teil ohne den gestuften Abschnitt. - Sämtliche Verpackungsteile 21 und 32 bestehen aus Styropor und sind in üblicherweise als einstückige Formteile hergestellt.
- Im vorliegenden Fall sollen konkret Dunstabzugshauben mit einer universalen Breite des Lüfterkastens 2 einschl. Stufe von 60 cm und Schubladenbreiten von 60 cm, 70 cm und 90 cm verpackt werden. Dazu werden nur äußere Verpackungsteile 21 bzw. diese mit zusätzlich beidseits jeweils einem inneren Verpackungsteil 32 bzw. mit beidseits jeweils einem weiteren, also insgesamt zwei inneren Verpackungsteilen 32 auf jeder Seite verwendet.
- Die inneren Verpackungsteile 32 und die äußeren Verpackungsteile 21 sind dabei jeweils untereinander gleich, so dass die komplette Dunstabzugshauben-Baureihe 1, 4, 6 mit zwei verschiedenen Styropor-Formteilen verpackt werden kann.
- Schließlich werden die Dunstabzugshauben mit den wie in Fig. 12 dargestellt angebrachten Styropor-Verpackungsteilen 21 und 32 von einem Umhüllungskarton umschlossen, der die vordere, hintere, obere und untere Seite abdeckt, und mit Bändern umklammert. In Einzelfällen kann es sinnvoll sein, zur Stabilisierung der Verpackung in gemäß den Fig. 12 und
13 horizontaler Richtung an der vorderen und hinteren, oberen und unteren Seite in zusätzlichen Rillenausnehmungen an den Styroporteilen Holzleisten anzubringen, die sich im Wesentlichen über die Länge der Verpackung erstrecken und eine Stabilisierung beim Verklammern bieten. -
Fig. 14 zeigt die Dunstabzugshaube 1 ausFig. 1 und über den seitlich hinausragenden Teilen der Schubladen-Baueinheit 3 separat gezeichnete erfindungsgemäße Distanzbauteile 48.Fig. 15 zeigt dieselbe Dunstabzugshaube 1 mit daran montierten Distanzbauteilen 48. Die beiden Distanzbauteile 48 sind untereinander gleich, könnten aber beispielsweise auch bei gleicher Breite spiegelbildlich zueinander sein, und dienen dazu, im Wesentlichen den durch das Überragen der Schubladen-Baueinheit 3 auftretenden Breitenunterschied zu kompensieren.Fig. 15 zeigt, dass dieser Breitenunterschied nicht ganz überbrückt wird, weil bei diesem Typ von Dunstabzugshaube üblicherweise die Schubladen-Baueinheit 3 etwa 3 cm unter benachbarte Küchenkorpusse ragt. In diesem Beispielsfall beträgt die Breite des Distanzbauteils 48 etwa 15 cm und der Überstand der Schubladen-Baueinheit 3 etwa 18 cm. - Man erkennt ferner, dass die Distanzbauteile 48 aus einem im Wesentlichen U-förmigen Profilblech mit sich leicht divergent öffnenden Schenkeln besteht, wobei an den Schenkelenden im oberen Bereich Anschraublaschen zur Befestigung an einer Küchenkorpuswand mit Schraublöchern vorgesehen sind. Diese Anschraublaschen sind in
Fig. 14 mit 49 beziffert. - Das U-Profilblech ist im unteren Bereich durch ein von einem Schenkel abgebogenes und zum anderen Schenkel geführtes Blechteil 50 (
Fig. 15 ) geschlossen, das als Anschraubblech für die Schubladen-Baueinheit 3 dient und nicht gezeigte Schraublöcher enthält. Soweit bislang beschrieben, handelt es sich bei dem Distanzbauteil 48 um einfache gestanzte und gebogene Stahlblechbauteile. - Ferner ist an der der Basis des U-Profils entsprechenden lüfterkastenseitigen Fläche der Distanzbauteile 48 im unteren Bereich eine flache Kunststoffplatte 51 angeschraubt, die eine nach oben weisende hinterschnittene Kante aufweist, die in der Fig. nicht gut zu erkennen ist.
Fig. 14 zeigt ferner, dass die seitliche Wand des Lüfterkastens 2 an der zugeordneten Stelle eine Federrasteinrichtung 52 aufweist, die zu der Kunststoffplatte 51 passt. - Bei der Montage wird zunächst an die entsprechenden Küchenkorpuswände links und rechts jeweils ein Distanzbauteil 48 über die Laschen 49 angeschraubt und die komplette Dunstabzugshaube 1 daraufhin von unten nach oben zwischen die Distanzbauteile 48 hochgeschoben. Dabei verrastet die Federrasteinrichtung 52 an der Kunststoffplatte 51 und hält die Dunstabzugshaube 1 in der richtigen Position zumindest provisorisch. Daraufhin können zwischen den Distanzbauteilen 48 und dem Lüfterkasten 2 hier nicht näher dargestellte Querverschraubungen zur Fixierung und Verspannung vorgenommen werden und die Schraubverbindungen zwischen der unteren Platte 50 der Distanzbauteile 48 und der Schubladen-Baueinheit 3 vorgenommen werden. Daraufhin ist die Dunstabzugshaube 1 vertikal und horizontal verschraubt und verspannt und stabil zwischen den Küchenkorpuswänden gehalten. Dabei entspricht der Abstand zwischen den Küchenkorpuswänden dem für 90 cm-Dunstabzugshauben üblichen Abstand, obwohl der Lüfterkasten 2 deutlich schmaler ist. Entsprechende Montageverfahren mit dimensionsmäßig abweichenden Distanzbauteilen 48 kommen natürlich für andere Maße in Betracht. Im Einzelfall kann es auch von Interesse sein, den Lüfterkasten 2 relativ zu der Schubladen-Baueinheit 3 asymmetrisch anzuordnen und nur ein Distanzbauteil vorzusehen oder modulare Sätze von Distanzbauteilen vorzusehen, die ein "Hintereinanderschalten" einer Mehrzahl von Distanzbauteilen zur Überbrückung unterschiedlicher Abstände erlauben.
- Durch den bündigen Abschluss der vorderen Wand der Distanzbauteile 48 (U-Schenkel) und der oberen vorderen Fläche des Lüfterkastens 2 entsteht insgesamt eine Baueinheit, die hinsichtlich der Geometrie des Möbeleinbaus wie konventionelle 90 cm-Dunstabzugshauben verwendet werden kann.
- Die beschriebene Rastbefestigung zwischen den Distanzbauteilen 48 und dem Lüfterkasten 2 entspricht für konventionelle Dunstabzugshauben bereits bekannten Befestigungssystemen, so dass das Montagepersonal, abgesehen von dem Verschrauben der Distanzbauteile 48 an den Küchenkorpuswänden und dem Verschrauben zwischen den Distanzbauteilen 48 und der Schubladen-Baueinheit 3, mit bekannten und eingeübten Montageverfahren zu tun hat.
Claims (20)
- Satz aus einer Mehrzahl Dunstabzugshauben (1, 4, 6) mit jeweils einem Lüfterkasten (2), wobei die Dunstabzugshauben (1, 4, 6) des Satzes gleiche Lüfterkasten (2) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils unten an dem Lüfterkasten (2) eine Schubladen-Baueinheit (3, 5, 7) angebracht ist, und
dass die Dunstabzugshauben (1, 4, 6) des Satzes in der Breite voneinander abweichende Schubladen-Baueinheiten (3, 5, 7) aufweisen und dass die Schubladen-Baueinheiten (3, 5, 7) untereinander gleiche Rahmenteile (13) aufweisen, die jeweils zum Anbringen an dem jeweiligen Lüfterkasten (2) dienen und in der Breite an den Lüfterkasten (2) angepasst sind. - Satz nach Anspruch 1, bei dem sämtliche auftretenden Schubladen-Baueinheiten (3, 5, 7) in der Breite zumindest gleich groß wie die gleichen Lüfterkästen (2) sind.
- Satz nach Anspruch 1, bei dem bei zumindest einem Teil (1, 4) der Mehrzahl Schubladen-Dunstabzugshauben (1, 4, 6) beidseits seitlich außerhalb der Rahmenteile (13) angeordnete Bauteile (8, 8', 9, 9' 11, 11', 12, 12') über eine in der Breitenrichtung verlaufende Quertraverse (51) miteinander verbunden sind.
- Satz nach Anspruch 3, bei dem die Quertraverse (51) ein mit den (8, 8', 9, 9', 11, 11', 12, 12') verschraubtes Aluminium-L-Profil ist.
- Satz nach Anspruch 3 oder 4, bei dem die Quertraverse (51) über Fettfiltern (14) der Schubladen-Dunstabzugshauben (1, 4) montiert ist.
- Satz aus einer Mehrzahl Schubladen-Dunstabzugshauben (1, 4, 6) nach einem der vorstehenden Ansprüche, der ferner einen Satz Verpackungsteile (21, 32) beinhaltet, welcher Satz Verpackungsteile aufweist:jeweils zwei äußere Verpackungsteile (21) für einen ersten Teil (6) der Dunstabzugshauben mit untereinander gleichen Maßen der Schubladen-Baueinheiten (7), welche äußeren Verpackungsteile (21) einerseits ein Außenteil der Verpackung bilden und andererseits an der Dunstabzugshaube (6) anliegen können, undjeweils zwei zu den obigen äußeren Verpackungsteilen (21) gleiche äußere Verpackungsteile (21) und ferner zumindest ein weiteres inneres Verpackungsteil (32) für einen zweiten Teil (4) der Dunstabzugshauben mit untereinander gleichen Maßen der Schubladen-Baueinheiten (5), welche äußeren Verpackungsteile (21) einen Außenteil der Verpackung bilden können, und welches zumindest eine innere Verpackungsteil (32) an der Dunstabzugshaube (4) anliegen und innerhalb der äußeren Verpackungsteile (21) angeordnet werden kann.
- Satz nach Anspruch 6, bei dem der Satz Verpackungsteile ferner aufweist:jeweils zwei zu den genannten äußeren Verpackungsteilen (21) gleiche äußere Verpackungsteile (21) und jeweils zumindest zwei weitere innere Verpackungsteile (32) für einen dritten Teil (1) der Dunstabzugshauben mit untereinander gleichen Maßen der Schubladen-Baueinheiten (3), wobei die äußeren Verpackungsteile (21) einen Außenteil der Verpackung bilden können und zumindest jeweils eines der inneren Verpackungsteile (32) an der Dunstabzugshaube (1) anliegen kann und die inneren Verpackungsteile (32) jeweils innerhalb der äußeren Verpackungsteile (21) angeordnet werden können.
- Satz nach Anspruch 7, bei dem zumindest ein inneres Verpackungsteil (32) dazu ausgelegt ist, zwischen einem weiteren inneren Verpackungsteil (32) und einem äußeren Verpackungsteil (21) angeordnet zu werden.
- Satz nach einem der Ansprüche 6 - 8, bei dem das oder die innere/n Verpackungsteil/e (32) mit dem oder den äußeren Verpackungsteil/en (21) und ggf. untereinander ineinandergesteckt werden können.
- Satz nach einem der Ansprüche 6 - 9, bei dem die inneren Verpackungsteile (32) untereinander gleich sind.
- Satz nach einem der Ansprüche 6 - 10, wobei die Verpackungsteile (21, 32) mit Teilen (4, 30) ihrer Innenform flächig an zwei entgegengesetzten Seiten des jeweiligen Lüfterkastens (2) anliegen können.
- Satz nach Anspruch 11, bei dem die Verpackungsteile (21, 32) mit weiteren Teilen (30, 4) der Innenform flächig an zwei weiteren entgegengesetzten Seiten des Lüfterkastens (2) anliegen können.
- Satz aus einem Satz Dunstabzugshauben (1, 4) nach einem der vorstehenden Ansprüche und zumindest einem seitlichen Distanzbauteil zum Montieren einer der Dunstabzugshauben (1, 4) zwischen Küchenkorpuswänden, bei dem die Dunstabzugshaube (1, 4) mit dem seitlichen Distanzbauteil (8) verbindbar ist und dieses Distanzbauteil (8) mit einer Küchenkorpuswand verbindbar ist.
- Satz nach Anspruch 13, bei dem das zumindest eine Distanzbauteil (8) im Wesentlichen den Breitenunterschied zwischen der Schubladen-Baueinheit (3, 5) und dem Lüfterkasten (2) der Dunstabzugshaube (1, 4) kompensiert.
- Satz nach einem der Ansprüche 13 und 14, bei dem zwei gleiche Distanzbauteile (8) vorgesehen sind, die jeweils mit der Dunstabzugshaube (1, 4) und mit einer Küchenkorpuswand zu verbinden sind.
- Satz nach einem der Ansprüche 13 - 15, bei dem das zumindest eine Distanzbauteil ein U-Profilblech (8) mit Anschraublaschen (9) für die Küchenkorpuswand aufweist.
- Satz nach einem der Ansprüche 13 - 16, bei dem das zumindest eine Distanzbauteil eine Befestigungseinrichtung (10) zum Befestigen des breiten Überstands der Schubladenbaueinheit (3) der Schubladen-Dunstabzugshaube (1, 4) aufweist.
- Satz nach Anspruch 13 und 16, auch in Verbindung mit Anspruch 15, bei dem eine Wand des U-Profilblechs (8) bündig mit einer Lüfterkastenfront der Dunstabzugshaube (1, 4) zum Abschluss gebracht werden kann.
- Satz nach einem der Ansprüche 13 - 18, bei dem das zumindest eine Distanzbauteil (8) und die Dunstabzugshaube (1, 4) mit Hilfe einer hinterschnittenen Kante (11) und einer Federrasteinrichtung (12) zumindest vorläufig miteinander verbunden werden können.
- Satz nach einem der Ansprüche 13 - 19, bei dem das Distanzbauteil (8) in der Breite zumindest 10% der Breite des Teils (2) der Dunstabzugshaube (1, 4) ausmacht, mit dem das Distanzbauteil (8) zu verbinden ist.
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