EP1536183B1 - Dunstabzugshaube mit Distanzbauteil - Google Patents

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EP1536183B1
EP1536183B1 EP04105160A EP04105160A EP1536183B1 EP 1536183 B1 EP1536183 B1 EP 1536183B1 EP 04105160 A EP04105160 A EP 04105160A EP 04105160 A EP04105160 A EP 04105160A EP 1536183 B1 EP1536183 B1 EP 1536183B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fume extractor
extractor hood
spacers
drawer
width
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04105160A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1536183A1 (de
Inventor
Jochen Krauter
Helmut Neuschl
Peter Rohrbach
Frank Hondmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority to PL04105160T priority Critical patent/PL1536183T3/pl
Publication of EP1536183A1 publication Critical patent/EP1536183A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1536183B1 publication Critical patent/EP1536183B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes

Definitions

  • the present invention relates to a set of an extractor hood and at least two spacer components for mounting the extractor hood in a kitchen.
  • Extractor hoods for extracting cooking and other kitchen fumes over a stove or cooking surface are mounted free-standing or between or in kitchen carcass elements.
  • the following is an assembly between kitchen corpus walls the speech, which means both the assembly between the outer walls of a kitchen carcass element, ie an assembly in this kitchen carcass element, including the assembly between two kitchen carcass elements, ie their respective next walls.
  • Hoods are used in a conventional manner in a matching kitchen cabinet, the hood is tuned to the carcass width or vice versa or the hood is inserted between suitably mounted kitchen carcass elements. It is known to create a free space to be able to mount a hood with too narrow a width laterally on kitchen carcass walls or a hood with a planned for mounting but too narrow component, such as fan box, despite the too small width between kitchen carcass walls to assemble can. Conventionally, one would have selected in such cases either matching cooker hoods or other arrangements of kitchen carcass elements selected or mounted the hood "backwards" on the wall of the room.
  • the invention is based on the technical problem of providing improved mounting options for a cooker hood in a kitchen.
  • a preferred application of the invention relates to cooker hoods, which include different widths of components.
  • a lower grease filter assembly which thus contains the usual grease filters, wider than a mounted above other assembly, such as a food chimney or a fan box of a drawer cooker hood (also referred to as "flat screen hood").
  • the invention provides to bridge the width difference by two or a plurality of distance component / s according to the invention. This allows the cooker hood to be mounted between kitchen cabinet walls that are spaced apart from the grease filter assembly. This is of particular interest if, as explained below, there are series of cooker hoods in which the width deviations between the grease filter assembly and the overlying unit of the extractor fan vary in size. Then, by appropriate sets of spacer components uniform requirements be created for the assembly.
  • Drawer type in which the mentioned grease filter assembly is a so-called.
  • Drawer unit which contains a movable part that can be pulled drawer-like by the user by hand or by motor.
  • an increased depth for the trigger and a better coverage of the hob can be created.
  • drawer extractor hoods are usually installed in or between kitchen carcass elements (and in the latter case blinded), in which case a lateral mounting on kitchen corpus walls is of particular interest.
  • spacer components in conjunction with a lateral mounting can cause a comparatively particularly stable assembly and even stabilization of the extractor hood itself.
  • two identical spacer components are used per fume hood, one on each side, as the embodiment shows.
  • spacers may be in a particular embodiment to U-profile sheets, preferably Have mounting plates for the kitchen cabinet wall. They may also preferably have a fastening device for a protruding in width drawer assembly, which is thus arranged during assembly under the spacer member. This creates additional stabilization. In question come in particular screw. It is further preferred that a part of the U-profile sheet, for example one of the two legs, is substantially flush with a front face of the extractor hood, in particular of the fan box. This can have optical reasons if glare is omitted. On the other hand, the spacer components should not be introduced close to the wall for reasons of stability, so that because of the relative to the drawer unit usually recessed construction depth of the fan box such flush termination provides a stable installation. At the same time, the volume remaining in front of the fan box and coming into consideration for storage space is not restricted.
  • a locking connection is provided according to the invention with an undercut edge and a spring latching device.
  • the undercut edge on an element of the spacer member, such as a bolted plastic block, and is the spring latching device in the corresponding Wall of the hood or the fan box provided.
  • the hood can be fixed in a particularly simple and fast manner latching between the kitchen carcass walls and optionally additionally braced with screws.
  • a screw connection can be provided for connection.
  • the bridged by the spacer member width according to the invention should have a significant size, so that the benefits of the invention are relevant at all.
  • widths of at least 10% of the corresponding extractor hood width are preferred.
  • the invention is directed in one embodiment also to a set of a plurality of drawer extractor hoods, each with a fan box and each one attached to the bottom of the fan box drawer unit in which the hoods equipped with the same fan boxes and width divergent drawer units are and are further combined as described with matching spacer components for mounting.
  • the invention is based on the fact that vapor extractor hoods of the described design already exist in the market of different widths. These designs are built into kitchen cabinets sized for size and are often matched in width to the width of the oven or hob below.
  • the width hereby means the horizontal width extension from the perspective of the user, who stands in front of the stove or the hob and the extractor hood operated and used. For example, widths of 60 cm, 70 cm or 90 cm are common.
  • the basic idea now is to use a system of cooker hoods, in which only the drawer unit is adapted to the particular desired width or is selected to match this width and the fan box to be used remains the same. So a fan box is used, which can be used with different widths of drawer units. Preferably, the fan box is adapted to the smallest occurring drawer unit width in the system, for example 60 cm, and substantially as wide as this.
  • the same fan box can be used with respect to actually overly wide drawer units and thus sucks from laterally projecting areas of the drawer units also from.
  • This does not lead to technically significant problems, because, for example, by extending the movable part of the drawer unit also one, but in depth, beyond the fan box protruding part is generated, which is usually also provided with filter surface.
  • the inventors have recognized that, for example, with a 90 cm width of the drawer assembly compared to a conventional manner here about 90 cm wide fan box without doubt existing limitations, however, in relation to the advantages of the invention accepted can be.
  • a frame part of the drawer unit that serves for mounting the same on the fan box and generally has substantially the same width as the fan box, be identical in all the extractor hoods occurring in the series. The same can, for example, for covers of the moving part of the drawer unit including controls u. ⁇ . be valid.
  • elements of different width such as cover profiles of different widths and guide profiles for the moving part, can then be used.
  • the grease filter modules may be adapted with expanded metal grease filters or other reusable grease filters or the corresponding disposable grease holders, the light bars used and other components that are usefully widened with the wider drawer assembly.
  • the Drawer unit is thus constructed from a parts kit, which can also be standardized to a certain extent.
  • kitchen carcass formats can be used, which correspond substantially to the width of the drawer unit.
  • the spacer components described can be used with which a lateral mounting of the narrower relative to the kitchen body fan boxes on the walls of the kitchen carcass can be done.
  • Fig. 1, 2 and 3 show drawer extractor hoods with different widths drawer units.
  • Fig. 4 shows part of the cooker hood Fig. 1 with a spacer component according to the invention.
  • Fig. 5 shows the hood from the Fig. 1 and 4 with two in it mounted distance components.
  • Fig. 1 shows a hood 1 of the building type with an upper fan box 2 and a drawer assembly mounted thereunder 3.
  • the technical details of the fan box 2 are conventional in nature or not relevant to the present invention. It contains blower fans for drawing in kitchen fumes through the drawer unit 3 and in the upper area of the fan box 2 in FIG Fig. 1 identifiable but not numbered connections for an exhaust duct and an electrical power supply.
  • the drawer unit 3 which is essentially a flat plate-like unit with over the fan box 2 clearly outgoing width.
  • the fan box 2 is about 54 cm wide, the drawer unit 3, however, 90 cm wide. So it stands on the right and the left side about 18 cm above.
  • the fan box 2 has in the lower part in consequence of in Fig. 1 recognizable level a slightly greater depth than in the upper area.
  • the drawer unit 3 corresponds to this greater depth, thus closing in the depth dimension substantially flush with the fan box 2 from.
  • a part of the drawer unit 3 can be drawer style pull forward, the perspective of the Fig. 1 corresponds to the perspective of the user.
  • FIGS. 2 and 3 show a cooker hood 4 with The differences between the extractor hoods 1, 4 and 6 are limited to the drawer units 3, 5 and 7. These are different widths, namely 70 cm wide in the case of drawers. Die Schubladen-Bauech 5 , . Construction unit 5 and 60 cm wide in the case of the drawer unit 7. The side projections are therefore 8 cm and 3 cm.
  • the extractor hood 6 with the drawer unit 7, the side hardly protrudes beyond the fan box 2, can be considered as far as conventional - apart from structural details - as conventional. It is common in drawers-hoods to align the fan box and the drawer unit in about the same width and also install in a suitably sized kitchen carcass.
  • Fig. 4 shows the hood 1 Fig. 1 and over the laterally projecting parts of the drawer unit 3 separately drawn inventive spacer 8.
  • Fig. 5 shows the same extractor hood 1 with mounted distance components 8.
  • the two spacer elements 8 are equal to each other, but could for example be the same width mirror image of each other, and serve to substantially compensate for the width difference occurring through the projection of the drawer unit 3.
  • Fig. 5 shows that this width difference is not completely bridged, because in this type of hood usually the drawer unit 3 protrudes about 3 cm below adjacent structuralkorpusse.
  • the width of the spacer member 8 is about 15 cm and the supernatant of the drawer assembly 3 is about 18 cm.
  • the spacer elements 8 consists of a substantially U-shaped profile sheet with slightly divergently opening legs, being provided at the leg ends in the upper part Anschraublaschen for attachment to a jointkorpuswand with screw holes.
  • These mounting plates are in Fig. 4 numbered 9.
  • the U-profile sheet is in the lower region by a bent from one leg and guided to the other leg sheet metal part 10 ( Fig. 5 ), which serves as a mounting plate for the drawer unit 3 and contains screw holes, not shown.
  • the spacer element 8 is simple stamped and bent sheet steel components.
  • corresponding fan case side surface of the spacer members 8 in the lower part of a flat plastic plate 11 is screwed, which has an upwardly facing undercut edge, which is not clearly visible in the Fig. Fig. 4 shows further that the lateral wall of the fan box 2 at the associated location has a spring latching device 12 which fits to the plastic plate 11.
  • a spacer member 8 is first screwed to the corresponding kitchen carcass walls left and right on the tabs 9 and the entire extractor hood 1 then pushed up from the bottom up between the spacer members 8.
  • the spring latching device 12 locks on the plastic plate 11 and holds the hood 1 in the correct position, at least temporarily. Thereupon can be between the spacer elements 8 and the fan box 2 not shown here Querverschraubept for Fixation and bracing are made and the screw connections between the lower plate 10 of the spacer members 8 and the drawer assembly 3 are made.
  • the hood 1 is screwed vertically and horizontally and clamped and held stably between the kitchen carcass walls.
  • the distance between the kitchen corpus walls corresponds to the usual distance for 90 cm cooker hoods, although the fan box 2 is much narrower.
  • Appropriate mounting method with dimensionally different distance components 8 are of course for other dimensions into consideration.
  • the latching attachment described between the spacer components 8 and the fan box 2 corresponds to conventional cooker hoods already known fastening systems, so that the assembly staff, apart from the screwing of the spacer components 8 on the kitchen carcass walls and the screwing between the spacer members 8 and the drawer assembly 3, has to do with known and practiced mounting method.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Set aus einer Dunstabzugshaube und zumindest zwei Distanzbauteilen zum Montieren der Dunstabzugshaube in einer Küche.
  • Dunstabzugshauben zum Absaugen von Koch- und anderen Küchendünsten über einem Herd oder einer Kochfläche werden freistehend oder zwischen oder in Küchenkorpuselementen montiert. Im Folgenden ist von einer Montage zwischen Küchenkorpuswänden die Rede, wobei damit sowohl die Montage zwischen den Außenwänden eines Küchenkorpuselements, also einer Montage in diesem Küchenkorpuselement, also auch die Montage zwischen zwei Küchenkorpuselementen, d. h. deren jeweils nächsten Wänden, gemeint ist.
  • Dunstabzugshauben werden in konventioneller Weise in einen passenden Küchenkorpus eingesetzt, wobei die Dunstabzugshaubenbreite abgestimmt ist auf die Korpusbreite bzw. umgekehrt oder die Dunstabzugshaube zwischen passend montierte Küchenkorpuselemente eingefügt wird. Es ist bekannt, einen Freiraum zu schaffen um, eine Dunstabzugshaube mit zu geringer Breite dennoch seitlich an Küchenkorpuswände montieren zu können bzw. eine Dunstabzugshaube mit einem für die Montage vorgesehenen jedoch zu schmalen Bauelement, etwa Lüfterkasten, trotz der zu geringen Breite zwischen Küchenkorpuswänden montieren zu können. Konventioneller Weise hätte man in solchen Fällen entweder passende Dunstabzugshauben ausgewählt oder andere Anordnungen von Küchenkorpuselementen gewählt oder die Dunstabzugshaube "nach hinten" auf die Zimmerwand montiert. Den am nächsten kommenden Stand der Technik stellt die Druckschrift DE 199 06 322 A1 dar, aus der eine Verbindung einer Montageschiene mit einer Seitenwand des Schrankteils über einen Distanzblock bekannt ist. Die Dunstabzugshaube wird dann von vorne nach hinten auf die Montageschienen aufgeschoben. Montagen an seitlich benachbarten Küchenkorpuswänden sind zum einen üblich, so dass das Montagepersonal daran gewöhnt ist und für Dunstabzugshaubenhersteller typische Befestigungssysteme existieren und beherrscht werden. Zum anderen sind die Resultate i. d. R. stabiler.
  • Es ist ferner bekannt, ein Distanzbauteil vorzusehen, daß in der Breite so bemessen, dass es den verbleibenden Raum zwischen der Dunstabzugshaube bzw. ihrem für die Montage vorgesehenen Bauelement und der in Frage kommenden Küchenkorpuswand ausfüllt. Solche Distanzbauteile sind bekannt und bilden auch einen gewissen Zusatzaufwand, weil sie eigens hergestellt, mitgeliefert und montiert werden müssen. Allerdings erhöhen sie die Flexibilität bei der Montage von Dunstabzugshauben so deutlich, dass diese Nachteile in Kauf genommen werden können.
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, verbesserte Montagemöglichkeiten für eine Dunstabzugshaube in einer Küche anzugeben.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Ein bevorzugter Anwendungsfall der Erfindung bezieht sich auf Dunstabzugshauben, die unterschiedlich breite Bauelemente beinhalten. Insbesondere ist in vielen Fällen eine untere Fettfilter-Baueinheit, die also die üblichen Fettfilter enthält, breiter als eine darüber montierte andere Baueinheit, etwa ein Essenkamin oder ein Lüfterkasten einer Schubladen-Dunstabzugshaube (auch als "Flachschirmhaube" bezeichnet). Dann sieht die Erfindung vor, den Breitenunterschied durch zwei oder eine Mehrzahl erfindungsgemäße Distanzbauteil/e zu überbrücken. Damit kann die Dunstabzugshaube zwischen Küchenkorpuswänden montiert werden, die im Abstand zu der Fettfilter-Baueinheit passen. Dies ist von besonderem Interesse, wenn, wie weiter unten erläutert, Bauserien von Dunstabzugshauben vorliegen, bei denen die Breitenabweichungen zwischen der Fettfilter-Baueinheit und der darüber liegenden Baueinheit der Dunstabzugshaube unterschiedlich groß ausfallen. Dann können durch entsprechende Sätze von Distanzbauteilen einheitliche Voraussetzungen für die Montage geschaffen werden.
  • Der bevorzugte Anwendungsfall hinsichtlich der Konstruktion der Dunstabzugshaube ist der sog. Schubladentyp, bei dem die erwähnte Fettfilter-Baueinheit eine sog. Schubladen-Baueinheit ist, die ein bewegliches Teil enthält, das schubladenartig vom Benutzer per Hand oder motorisch ausgezogen werden kann. Damit kann eine vergrößerte Tiefe für den Abzug und eine bessere Überdeckung des Kochfelds geschaffen werden. Im Unterschied zu sog. Essen, bei denen die Breitenunterschiede zwischen dem Essenkamin und der Fettfilter-Baueinheit in vielen Fällen optisch durchaus gewollt sind und sichtbar bleiben, werden Schubladen-Dunstabzugshauben in aller Regel in oder zwischen Küchenkorpuselementen verbaut (und im letztgenannten Fall verblendet), wobei dann eine seitliche Montage an Küchenkorpuswänden von besonderem Interesse ist. Insbesondere kann die Verwendung von Distanzbauteilen in Verbindung mit einer seitlichen Montage eine vergleichsweise besonders stabile Montage und sogar eine Stabilisierung der Dunstabzugshaube selbst bewirken.
  • Gemäß der Erfindung werden pro Dunstabzugshaube zwei identische Distanzbauteile eingesetzt, und zwar jeweils eines auf jeder Seite, wie auch das Ausführungsbeispiel zeigt.
  • Bei diesen Distanzbauteilen kann es sich bei einer besonderen Ausführungsform um U-Profilbleche handeln, die vorzugsweise Anschraublaschen für die Küchenkorpuswand aufweisen. Sie können ferner vorzugsweise eine Befestigungseinrichtung für eine in der Breite überstehende Schubladen-Baueinheit aufweisen, die also bei der Montage unter dem Distanzbauteil angeordnet wird. Dies schafft eine zusätzliche Stabilisierung. In Frage kommen insbesondere Schraubverbindungen. Bevorzugt ist ferner, dass ein Teil des U-Profilblechs, beispielsweise einer der beiden Schenkel, im Wesentlichen bündig mit einer Vorderfront der Dunstabzugshaube, insbesondere des Lüfterkastens abschließt. Dies kann, wenn auf eine Verblendung verzichtet wird, optische Gründe haben. Andererseits sollten die Distanzbauteile aus Stabilitätsgründen nicht zu wandnah eingebracht werden, so dass wegen der gegenüber der Schubladen-Baueinheit i. d. R. zurückspringenden Bautiefe des Lüfterkastens ein solcher bündiger Abschluss eine stabile Montage bietet. Gleichzeitig wird dabei das vor dem Lüfterkasten verbleibende und für Stauraum in Betracht kommende Volumen nicht eingeschränkt.
  • Zur Verbindung zwischen der Dunstabzugshaube, etwa dem Lüfterkasten, und den erfindungsgemäßen Distanzbauteilen ist erfindungsgemäß eine Rastverbindung vorgesehen mit einer hinterschnittenen Kante und einer Federrasteinrichtung. Vorzugsweise ist die hinterschnittene Kante an einem Element des Distanzbauteils, etwa einem angeschraubten Kunststoffblock, und ist die Federrasteinrichtung in der entsprechenden Wand der Dunstabzugshaube bzw. des Lüfterkastens vorgesehen. Damit kann die Dunstabzugshaube zwischen den Küchenkorpuswänden in besonders einfacher und schneller Weise rastend fixiert werden und ggf. zusätzlich mit Schrauben quer verspannt werden.
  • Zusätzlich kann eine Schraubverbindung zur Verbindung vorgesehen sein.
  • Die durch das Distanzbauteil überbrückte Breite soll erfindungsgemäß eine nennenswerte Größe haben, damit die Vorteile der Erfindung überhaupt relevant werden. Bevorzugt sind insbesondere Breiten von zumindest 10% der entsprechenden Dunstabzugshaubenbreite.
  • Die Erfindung richtet sich in einer Ausgestaltung ferner auf einen Satz aus einer Mehrzahl Schubladen-Dunstabzugshauben mit jeweils einem Lüfterkasten und jeweils einer unten an dem Lüfterkasten angebrachten Schubladen-Baueinheit, bei dem die Dunstabzugshauben mit gleichen Lüfterkästen und in der Breite voneinander abweichenden Schubladen-Baueinheiten ausgestattet sind und ferner wie beschrieben mit passenden Distanzbauteilen zur Montage kombiniert sind.
  • Die Erfindung geht davon aus, dass bereits jetzt im Markt unterschiedlich breit ausgestaltete Dunstabzugshauben der beschriebenen Bauform existieren. Diese Bauformen werden in größenangepasste Küchenkorpusse eingebaut und sind in ihrer Breite häufig auf die Breite des Herds oder Kochfelds darunter angepasst. Mit der Breite ist hierbei die horizontale Breitenerstreckung aus der Perspektive des Benutzers gemeint, der vor dem Herd oder dem Kochfeld steht und die Dunstabzugshaube bedient und benutzt. Beispielsweise sind Breiten von 60 cm, 70 cm oder 90 cm üblich.
  • Der Grundgedanke besteht nun darin, ein System aus Dunstabzugshauben einzusetzen, bei dem lediglich die Schubladen-Baueinheit auf die jeweils gewünschte Breite angepasst wird bzw. zu dieser Breite passend ausgewählt wird und der darüber einzusetzende Lüfterkasten der gleiche bleibt. Es wird also ein Lüfterkasten verwendet, der sich mit unterschiedlich breiten Schubladen-Baueinheiten einsetzen lässt. Vorzugsweise ist der Lüfterkasten angepasst an die kleinste auftretende Schubladen-Baueinheitsbreite in dem System, beispielsweise 60 cm, und im Wesentlichen so breit wie diese.
  • Dann kann derselbe Lüfterkasten mit im Verhältnis dazu eigentlich überbreiten Schubladen-Baueinheiten verwendet werden und saugt also aus seitlich überstehenden Bereichen der Schubladen-Baueinheiten ebenfalls ab. Dies führt technisch nicht zu wirklich erheblichen Problemen, weil ja beispielsweise durch das Ausziehen des beweglichen Teils der Schubladen-Baueinheit ebenfalls ein, jedoch in der Tiefe, über den Lüfterkasten hinausstehender Teil erzeugt wird, der i. d. R. auch mit Filterfläche versehen ist. Im Übrigen haben die Erfinder erkannt, dass die beispielsweise bei einer 90 cm-Breite der Schubladen-Baueinheit gegenüber einem hier konventioneller Weise einzusetzenden ungefähr 90 cm breiten Lüfterkasten ohne Zweifel bestehenden Einschränkungen jedoch im Verhältnis zu den Vorteilen der Erfindung in Kauf genommen werden können.
  • Mit der Erfindung werden jedoch wesentliche Kostenvorteile erzielt und auch eine vereinfachte Lagerhaltung und Produktionsorganisation erreicht, indem Lüfterkästen in erheblich größerer Stückzahl ohne wesentliche Bauabweichungen verwendet werden können und lediglich im Bereich der Konstruktion der Schubladen-Baueinheit Anpassungen an die Breite vorgenommen werden müssen. Selbst in der Schubladen-Baueinheit können dabei weitgehend standardisierte Teile verwendet werden. Insbesondere kann ein Rahmenteil der Schubladen-Baueinheit, dass zur Montage derselben an dem Lüfterkasten dient und im Regelfall im Wesentlichen die gleiche Breite wie der Lüfterkasten aufweist, bei allen in der Serie auftretenden Dunstabzugshauben identisch sein. Gleiches kann beispielsweise auch für Abdeckungen des beweglichen Teils der Schubladen-Baueinheit einschl. Bedienelemente u. Ä. gelten. In dem Bereich, in dem die Schubladen-Baueinheit über den Lüfterkasten seitlich hinaussteht, können dann unterschiedlich breit ausgeprägte Elemente, etwa unterschiedlich breite Abdeckprofile und Führungsprofile für den beweglichen Teil eingesetzt werden. Ferner können die Fettfiltermodule mit Streckmetall-Fettfiltern oder anderen wiederverwendbaren Fettfiltern oder die entsprechenden Halterungen für Einmalfettfilter, die verwendeten Lichtleisten und andere Bauteile, die bei breiteren Schubladen-Baueinheit sinnvoller Weise verbreitert werden, angepasst werden. Die Schubladen-Baueinheit wird also aus einem Teilebaukasten aufgebaut, der auch in einem gewissen Umfang standardisiert werden kann.
  • Beim Einbauen derjenigen Dunstabzugshauben aus der Serie, die seitlich über die Breite des Lüfterkastens deutlich hinausragen, können dann vorzugsweise Küchenkorpusformate eingesetzt werden, die im Wesentlichen der Breite der Schubladen-Baueinheit entsprechen. Dies hat i. d. R. bereits optische Gründe, wenngleich sich die Erfindung natürlich auch auf Fälle bezieht, in denen die Schubladen-Baueinheit seitlich über den Küchenkorpus hinausragt. Wenn jedoch der Küchenkorpus deutlich breiter als der Lüfterkasten ist, so können die beschriebenen Distanzbauteile verwendet werden, mit denen eine seitliche Montage der im Verhältnis zum Küchenkorpus schmaleren Lüfterkästen an dem Wänden des Küchenkorpus erfolgen kann.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, wobei die einzelnen Merkmale auch in anderen Kombinationen erfindungswesentlich sein können.
  • Fig. 1, 2 und 3 zeigen Schubladen-Dunstabzugshauben mit unterschiedlich breiten Schubladen-Baueinheiten.
  • Fig. 4 zeigt einen Teil der Dunstabzugshaube aus Fig. 1 mit einem erfindungsgemäßen Distanzbauteil.
  • Fig. 5 zeigt die Dunstabzugshaube aus den Fig. 1 und 4 mit zwei daran montierten Distanzbauteilen.
  • Fig. 1 zeigt eine Dunstabzugshaube 1 des Bautyps mit einem oberen Lüfterkasten 2 und einer darunter montierten Schubladen-Baueinheit 3. Die technischen Einzelheiten des Lüfterkastens 2 sind konventioneller Natur bzw. für die vorliegende Erfindung nicht von Belang. Er enthält Gebläseventilatoren zum Ansaugen von Küchendünsten durch die Schubladen-Baueinheit 3 und im oberen Bereich des Lüfterkastens 2 in Fig. 1 erkennbare, jedoch nicht bezifferte Anschlüsse für ein Abluftrohr und eine elektrische Leistungsversorgung.
  • Darunter befindet sich die Schubladen-Baueinheit 3, die im Wesentlichen eine flache plattenartige Baueinheit mit über den Lüfterkasten 2 deutlich hinausgehender Breite ist. Im vorliegenden Fall ist der Lüfterkasten 2 etwa 54 cm breit, die Schubladen-Baueinheit 3 jedoch 90 cm breit. Sie steht also an der rechten und der linken Seite um etwa 18 cm über. Der Lüfterkasten 2 hat im unteren Bereich in Folge der in Fig. 1 erkennbaren Stufe eine etwas größere Tiefe als im oberen Bereich. Die Schubladen-Baueinheit 3 entspricht dieser größeren Tiefe, schließt also in der Tiefendimension im Wesentlichen bündig mit dem Lüfterkasten 2 ab. Ein Teil der Schubladen-Baueinheit 3 lässt sich schubladenartig nach vorn herausziehen, wobei die Perspektive der Fig. 1 der Perspektive des Benutzers entspricht.
  • Die Fig. 2 und 3 zeigen eine Dunstabzugshaube 4 mit Schubladen-Baueinheit 5 bzw. eine Dunstabzugshaube 6 mit Schubladen-Baueinheit 7. Die Unterschiede der Dunstabzugshauben 1, 4 und 6 beschränken sich auf die Schubladen-Baueinheiten 3, 5 und 7. Diese sind unterschiedlich breit, nämlich 70 cm breit im Fall der Schubladen-Baueinheit 5 und 60 cm breit im Fall der Schubladen-Baueinheit 7. Die seitlichen Überstände betragen also 8 cm bzw. 3 cm.
  • Die Dunstabzugshaube 6 mit der Schubladen-Baueinheit 7, die seitlich kaum über den Lüfterkasten 2 hinaussteht, kann insoweit - abgesehen von konstruktiven Details - als konventionell angesehen werden. Es ist nämlich bei Schubladen-Dunstabzugshauben üblich, den Lüfterkasten und die Schubladen-Baueinheit in etwa auf dieselbe Breite auszurichten und auch in einem entsprechend bemessenen Küchenkorpus einzubauen. Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren wird nun ein gleicher Lüfterkasten 2 auch für breitere Schubladen-Baueinheiten 5 und 3 verwendet, die demzufolge seitlich überstehen, was konventioneller Weise wegen gewisser Verluste im Strömungsquerschnitt und größerer Baueinschränkungen in der Lüftereinheit bei größeren Ansaugquerschnitten der breiten Schubladen-Baueinnicht vorgesehen wurde. Die Erfindung geht jedoch davon aus, dass die technische Leistungsfähigkeit des Lüfterkastens 2 ausreicht und sich die Nachteile im Vergleich zu den erheblichen Kostenvorteilen durch eine "modulare" Konstruktion einer Dunstabzugshauben-Baureihe mit gleichem Lüfterkasten 2 bei weitem wieder wettmachen lassen. Insbesondere kann an anderer Stelle aufwendiger konstruiert und produziert werden bzw. ein preislich besonders konkurrenzfähiges Produkt angeboten werden.
  • Fig. 4 zeigt die Dunstabzugshaube 1 aus Fig. 1 und über den seitlich hinausragenden Teilen der Schubladen-Baueinheit 3 separat gezeichnete erfindungsgemäße Distanzbauteile 8. Fig. 5 zeigt dieselbe Dunstabzugshaube 1 mit daran montierten Distanzbauteilen 8. Die beiden Distanzbauteile 8 sind untereinander gleich, könnten aber beispielsweise auch bei gleicher Breite spiegelbildlich zueinander sein, und dienen dazu, im Wesentlichen den durch das Überragen der Schubladen-Baueinheit 3 auftretenden Breitenunterschied zu kompensieren. Fig. 5 zeigt, dass dieser Breitenunterschied nicht ganz überbrückt wird, weil bei diesem Typ von Dunstabzugshaube üblicherweise die Schubladen-Baueinheit 3 etwa 3 cm unter benachbarte Küchenkorpusse ragt. In diesem Beispielsfall beträgt die Breite des Distanzbauteils 8 etwa 15 cm und der Überstand der Schubladen-Baueinheit 3 etwa 18 cm.
  • Man erkennt ferner, dass die Distanzbauteile 8 aus einem im Wesentlichen U-förmigen Profilblech mit sich leicht divergent öffnenden Schenkeln besteht, wobei an den Schenkelenden im oberen Bereich Anschraublaschen zur Befestigung an einer Küchenkorpuswand mit Schraublöchern vorgesehen sind. Diese Anschraublaschen sind in Fig. 4 mit 9 beziffert.
  • Das U-Profilblech ist im unteren Bereich durch ein von einem Schenkel abgebogenes und zum anderen Schenkel geführtes Blechteil 10 (Fig. 5) geschlossen, das als Anschraubblech für die Schubladen-Baueinheit 3 dient und nicht gezeigte Schraublöcher enthält. Soweit bislang beschrieben, handelt es sich bei dem Distanzbauteil 8 um einfache gestanzte und gebogene Stahlblechbauteile.
  • Ferner ist an der der Basis des U-Profils entsprechenden lüfterkastenseitigen Fläche der Distanzbauteile 8 im unteren Bereich eine flache Kunststoffplatte 11 angeschraubt, die eine nach oben weisende hinterschnittene Kante aufweist, die in der Fig. nicht gut zu erkennen ist. Fig. 4 zeigt ferner, dass die seitliche Wand des Lüfterkastens 2 an der zugeordneten Stelle eine Federrasteinrichtung 12 aufweist, die zu der Kunststoffplatte 11 passt.
  • Bei der Montage wird zunächst an die entsprechenden Küchenkorpuswände links und rechts jeweils ein Distanzbauteil 8 über die Laschen 9 angeschraubt und die komplette Dunstabzugshaube 1 daraufhin von unten nach oben zwischen die Distanzbauteile 8 hochgeschoben. Dabei verrastet die Federrasteinrichtung 12 an der Kunststoffplatte 11 und hält die Dunstabzugshaube 1 in der richtigen Position zumindest provisorisch. Daraufhin können zwischen den Distanzbauteilen 8 und dem Lüfterkasten 2 hier nicht näher dargestellte Querverschraubungen zur Fixierung und Verspannung vorgenommen werden und die Schraubverbindungen zwischen der unteren Platte 10 der Distanzbauteile 8 und der Schubladen-Baueinheit 3 vorgenommen werden. Daraufhin ist die Dunstabzugshaube 1 vertikal und horizontal verschraubt und verspannt und stabil zwischen den Küchenkorpuswänden gehalten. Dabei entspricht der Abstand zwischen den Küchenkorpuswänden dem für 90 cm-Dunstabzugshauben üblichen Abstand, obwohl der Lüfterkasten 2 deutlich schmaler ist. Entsprechende Montageverfahren mit dimensionsmäßig abweichenden Distanzbauteilen 8 kommen natürlich für andere Maße in Betracht. Im Einzelfall kann es auch von Interesse sein, den Lüfterkasten 2 relativ zu der Schubladen-Baueinheit 3 asymmetrisch anzuordnen oder modulare Sätze von Distanzbauteilen vorzusehen, die ein "Hintereinanderschalten" einer Mehrzahl von Distanzbauteilen zur Überbrückung unterschiedlicher Abstände erlauben.
  • Durch den bündigen Abschluss der vorderen Wand der Distanzbauteile 8 (U-Schenkel) und der oberen vorderen Fläche des Lüfterkastens 2 entsteht insgesamt eine Baueinheit, die hinsichtlich der Geometrie des Möbeleinbaus wie konventionelle 90 cm-Dunstabzugshauben verwendet werden kann.
  • Die beschriebene Rastbefestigung zwischen den Distanzbauteilen 8 und dem Lüfterkasten 2 entspricht für konventionelle Dunstabzugshauben bereits bekannten Befestigungssystemen, so dass das Montagepersonal, abgesehen von dem Verschrauben der Distanzbauteile 8 an den Küchenkorpuswänden und dem Verschrauben zwischen den Distanzbauteilen 8 und der Schubladen-Baueinheit 3, mit bekannten und eingeübten Montageverfahren zu tun hat.

Claims (9)

  1. Satz aus ein Dunstabzugshaube (1,4) und zumindest zwei seitlichen Distanzbauteilen (8) zum Montieren der Dunstabzugshaube (1, 4) zwischen Küchenkorpuswänden, wobei die Dunstabzugshaube (1, 4) mit den seitlichen Distanzbauteilen (8) verbindbar ist und diese Distanzbauteil (8) jeweils mit einer Küchenkorpuswand verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet , dass die Dunstabzugshaube (1, 4) bei der Montage von unten nach oben zwischen zwei links und rechts an den Küchenkorpuswänden angeschraubten Distanzbauteilen (8) hochschiebbar ist, wobei die Distanzbauteile (8) und die Dunstabzugshaube (1,4) mit Hilfe von jeweils einer hinterschnittenen Kante (11) und jeweils einer Federrasteinrichtung (12) zumindest vorläufig miteinander verbunden werden.
  2. Satz nach Anspruch 1, bei dem die Dunstabzugshaube (1, 4) eine untere, eine Fettfilter enthaltende Fettfilter-Baueinheit (3, 5) und eine darüber anzubringende, im Vergleich zu der Fettfilter-Baueinheit (3, 5) schmalere Baueinheit (2) aufweist und das zumindest eine Distanzbauteil (8) im Wesentlichen den Breitenunterschied zwischen der Fettfilter-Baueinheit (3, 5) und der schmaleren Baueinheit (2) kompensiert.
  3. Satz nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Dunstabzugshaube eine Schubladen-Dunstabzugshaube (1, 4) ist.
  4. Satz nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem zwei gleiche Distanzbauteile (8) vorgesehen sind, die jeweils mit der Dunstabzugshaube (1, 4) und mit einer Küchenkorpuswand zu verbinden sind.
  5. Satz nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die zumindest zwei Distanzbauteile ein U-Profilblech (8) mit Anschraublaschen (9) für die Küchenkorpuswand aufweisen.
  6. Satz nach einem der vorstehenden Ansprüche, zumindest Anspruch 2 und Anspruch 3, bei dem die zumindest zwei Distanzbauteile eine Befestigungseinrichtung (10) zum Befestigen des breiten Überstands des Schubladenteils (3) der Schubladen-Dunstabzugshaube (1, 4) aufweist.
  7. Satz nach Anspruch 2 und 5, auch in Verbindung mit Anspruch 6, bei dem eine Wand des U-Profilblechs (8) bündig mit einer Lüfterkastenfront der Dunstabzugshaube (1, 4) zum Abschluss gebracht werden kann.
  8. Satz nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Distanzbauteile (8) in der Breite jeweils zumindest 10% der Breite des Teils (2) der Dunstabzugshaube (1, 4) ausmacht, mit dem die Distanzbauteile (8) zu verbinden sind.
  9. Satz aus einer Mehrzahl Schubladen-Dunstabzugshauben (1, 4) mit jeweils einem Lüfterkasten (2) und jeweils einer unten an dem Lüfterkasten (2) angebrachten Schubladen-Baueinheit (3, 5), bei dem die Dunstabzugshauben (1, 4) gleiche Lüfterkästen (2) und in der Breite voneinander abweichende Schubladen-Baueinheiten (3, 5) aufweisen und sämtliche auftretenden Schubladen-Baueinheiten (3, 5) in der Breite zumindest gleich groß wie die gleichen Lüfterkästen (2) sind, und ferner mit zumindest zwei Distanzbauteilen (8) für jede Dunstabzugshaube (1, 4), so dass jede Dunstabzugshaube (1, 4) mit ihren Distanzbauteilen (8) einen Satz nach einem der vorstehenden Ansprüche bildet.
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