EP1536062A1 - Doppelsiebformer für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn und dazugehöriges Verfahren - Google Patents

Doppelsiebformer für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn und dazugehöriges Verfahren Download PDF

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EP1536062A1
EP1536062A1 EP03104438A EP03104438A EP1536062A1 EP 1536062 A1 EP1536062 A1 EP 1536062A1 EP 03104438 A EP03104438 A EP 03104438A EP 03104438 A EP03104438 A EP 03104438A EP 1536062 A1 EP1536062 A1 EP 1536062A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
controllable
twin
wire former
fibrous web
Prior art date
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Granted
Application number
EP03104438A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1536062B1 (de
Inventor
Erich Brunnauer
Franz Stelzhammer
Manfred Gloser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1536062A1 publication Critical patent/EP1536062A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1536062B1 publication Critical patent/EP1536062B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a twin-wire former of a machine for the production a fibrous web, in particular a paper or board web, of at least a pulp suspension, with two continuous endless sieves, the to form a wedge-shaped Stoffschsspalts, directly from a Headbox receives the pulp suspension, converge and then form a twin-wire section, in which - seen in-Sieblaufraum- the two sieves at least one each, in the direction of the sieve one after the other arranged forming unit and drainage unit, each at least by means of negative pressure water from the introduced between the two sieves Remove pulp suspension through the respective sieve, pass it and afterwards be separated from each other, wherein the forming fibrous web on a Sieve remains.
  • the invention further relates to a method for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, of at least one pulp suspension according to the preamble of claim 24.
  • twin-wire former for example, from the two German patents DE 198 03 591 (PB10656 DE) and DE 196 51 493 A1 (PB10449 DE) of the applicant. He is producing nowadays of cardboard and packaging papers at low production speeds In future, these varieties will also be used at higher production speeds to be produced. This dramatically increases that Problem of contamination of the twin wire former and adjacent assemblies due to the increased entrainment of windrows, such as steam mist and the same. This entrainment of swaths is particular those used for the production of cardboard and packaging papers coarser sieve types of importance, since they are far larger amounts of swaths for example, the narrower screen types for high-speed paper machines, Especially for newspaper printing, lug.
  • This object is achieved according to the invention in a twin-wire former, that in the course of at least one of the two sieves at least a suction device with at least one suction opening for the discharge of Steam is provided.
  • This suction device according to the invention causes a fast and efficient extraction of swaths, moreover as close as possible at the place of its creation.
  • the suction device is preferably in a region of the course of the corresponding Siebs provided in which the sieve is not in direct contact stands with the fibrous web to be produced. This becomes a possible influence the suction device on the fibrous web to be produced completely avoided.
  • the suction device preferably as a slot suction device, as a hood extraction device or as a room extraction device is formed, inside or outside the loop of the endless sieve be arranged.
  • the slot extraction is conveniently in the range of free run of the corresponding sieve, whereas the hood suction in a preferred manner in the region of a deflection of the corresponding Siebs is arranged, wherein in the region of the deflecting preferably at least an HD spray tube for loading the sieve with a cleaning medium, especially cleaning fluid, is attached.
  • the suction device is designed as at least a two-chamber system, the first larger, preferably top-mounted chamber for collecting and discharging the water and the second smaller, preferably mounted on the underside chamber for collecting and discharging the air is designed, wherein the first chamber preferably has an aligned in the discharge direction guide system, in particular vanes, and wherein the supply of air into the second chamber by means of laterally above the first chamber beginning and opening into the second chamber channels. So that the smallest possible amount of ambient air is extracted, the clear distance between the suction opening and the adjacent sieve is minimized, preferably less than 300 mm.
  • the suction device extends ideally over the entire width of the produced Fibrous web away, the suction opening and / or a Plurality of suction openings, which are preferably designed as suction nozzles are, over the entire width of the fibrous web to be produced can extend.
  • suction openings or the suction nozzles are more preferred Design for two or more sections with at least two suction openings or extractor per section summarized, preferably each section of suction openings or suction Throttle valves or the like can be assigned. This will allows adjustment of the sectional suction.
  • the suction or suction preferably polygonal Absaugkonturen exhibit.
  • the polygonal Absaugkonturen the suction or Exhaust nozzles may have rectangles and / or squares and / or Diamonds and / or ellipses and / or ovals and / or circles.
  • the suction device has at least one controllable / suction pump on.
  • the suction device has two controllable / controllable Suction pumps, two controllable exhaust fans or similar, the driver or drive side, the half of the plurality of suction aspirate, and / or each section of suction or exhaust has a suction pump, an exhaust fan or the like controllable and preferably single drive on and / or each suction opening or each suction nozzle has a suction pump, a Exhaust fan or similar with controllable / preferably single drive on.
  • the suction pump, the exhaust fan or the like a controllable / controllable extraction volume in the range of 1 to 40 m 3 / h per m working width per m / min screen speed, preferably from 1.4 to 25 m 3 / h per meter working width per m / min screen speed, up.
  • the suction pump, the exhaust fan or the like in this case generates a controllable / suction speed in the range of 10 to 25 m / s, preferably from 12 to 20 m / s.
  • the inventive output is procedurally achieved in that at least one of the two sieves in the respective course by means of at least one Suction device with at least one suction opening for the discharge of Steam is applied.
  • This inventive method causes a fast and efficient extraction of swaths, moreover as close as possible to the Place of their creation.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a twin-wire former 1 of a machine for producing a fibrous web 2, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension 3, with two continuous endless sieves (lower sieve 4, upper sieve 5), forming a wedge-shaped Stoffeinlaufspalts 6, which receives directly from a headbox 7, the pulp suspension 3, converge and then form a Doppelsiebrange 8, in which -in Sieblaufettitude S (arrow) seen- the two wires 4, 5 at least one, in the direction of wire direction S (arrow) successively arranged Forming unit 9 and drainage unit 10, each of which at least by means of negative pressure water from the introduced between the two sieves 4, 5 pulp suspension 3 through the respective sieve 4, 5, pass and then separated from each other, wherein the forming fibrous web 2 on the screen 4th remains.
  • the headbox 7 can also be equipped as a multilayer headbox and / or as a headbox with sectioned dilution water technology ("Module-Jet" system
  • the lower wire 4 runs over one Peripheral region 11 of a preferably evacuated forming roller 12 with indicated Vacuum device and the top wire 5 runs over a peripheral region 13 of a breast roll 14.
  • the double sieve section formed by the two sieves 4, 5 8 extends at the end of the forming roller 12 at an angle ⁇ from -50 ° to + 50 ° to an imaginary vertical plane V down.
  • a deflection device 15 in particular a deflection roller 15.1 is arranged, the two wires 4, 5 in a preferably substantially horizontal direction L (arrow) deflects.
  • the Upper sieve 5 separates from the formed fibrous web 2 and the lower sieve 4.
  • the Top wire 5 runs over guide rollers 17 back to the breast roll 14, whereas the Under sieve 4 with the fibrous web 2 lying thereon via an optional Sievesaugwalze 18 is guided to a pickup roller 19, before it then over Guide rollers 17 back to Formierwalze 12 runs.
  • the twin-wire former 1 shown here according to the embodiment of the already mentioned German Offenlegungsschrift DE 198 03 591 A1 (PB10656 DE) of Applicant may in a further embodiment also according to the execution of the German Published Patent Application DE 196 51 493 A1 (PB10449 DE) of the applicant be.
  • the possible execution of the twin wire former should not be limited to the embodiment of Figure 1, the execution according to the figure 1 is merely exemplary character for a variety of have possible variants for the twin-wire former.
  • suction device 20 with at least one suction opening 21 provided for the removal of swaths 22. It is intended that the suction device 20.1 to 20.5 in a region of the course the corresponding sieve 4, 5 is provided, in which the sieve 4, 5 not in direct contact with the fibrous web 2 to be produced stands.
  • the in the figure 1 schematically indicated suction devices 20.1 to 20.5 are purely exemplary, both in terms of their number and their locations.
  • three suction devices 20. 1, 20. 2 are provided and 20.4 within the two loops of the endless sieves 4, 5 and two suction devices 20.3, 20.5 outside the two loops of the endless sieves 4, 5 arranged.
  • the suction device 20.5 is designed as a slot suction and in the area a free run of the screen 5, whereas the suction device 20.3 is designed as a hood suction and in the area of Deflection of the screen 4 is arranged, wherein in the region of the deflection element 17th (Guide roller) preferably at least one known HD spray tube 23 for application sieve 4 with a cleaning medium 24, in particular cleaning liquid, is appropriate.
  • the suction device can in a further embodiment Also designed as a specially designed Jardinabsaugungs leverage be.
  • each suction device 20.1 to 20.5 extends over the entire width B of the produced Fiber web 2 away.
  • FIGS 2 to 5 are schematic views of various inventive Suction devices 20.
  • the suction device 20 shown in Figure 2 for example, two, preferably a plurality of suction openings 21, which ideally over the Whole width B of the fibrous web 2 to be produced with a screen direction S (Arrow), wherein the sieve 4 (5) is guided over a guide roller 17.
  • the illustrated suction device 20 is a slot suction with polygons Suction 21 and suction 25 in the form of rectangles. The size and the distance between the rectangles are selectable.
  • the suction device 20 two controllable and schematized suction pumps 26, the leader or drive side half of the plurality of suction openings To take 21; the suction channel 27 of the suction device 20 is in this case advantageously divided in the middle (dash-dot line).
  • the reference numeral can also schematically illustrated an exhaust fan or the like; this applies for all figures 2 to 5.
  • the suction device 20 shown in Figure 3 is as one over the whole Width B of the fibrous web 2 to be produced extending hood extraction is formed and it is arranged in the region of a deflection of the sieve 4 (5), wherein in the region of the deflection element 17 (guide roller) an HD spray tube 23 for acting on the sieve 4 (5) with a cleaning medium 24, in particular Cleaning fluid, is attached.
  • the suction device can in further embodiment as a specially designed Jardinabsaugungs friendship be educated.
  • the suction device 20 has in FIG. 3 two, preferably a plurality of exhaust ports 25 designed as suction 21 on.
  • Each suction opening 21 or each suction nozzle 25th has a suction pump 26 with controllable / controllable and preferably single drive 27, which are shown in Figure 4 in more detail. Furthermore, the clear distance A between the suction openings 21 and the adjacent sieve 4 (5) minimized, preferably less than 300 mm.
  • the suction device 20 shown in FIG. 4 is also referred to as "slot extraction" formed having a plurality of over the entire width B of the produced Fiber web 2 extending suction 21 with corresponding Suction nozzle 25 and a common suction channel 27 has.
  • the "Schlitzabsaugung" can in a further embodiment with only a single Slot (dashed line) to be executed.
  • the suction openings 21 or the exhaust pipe 25 have polygonal suction contours, in Figure 4, these are circles.
  • the polygonal Absaugkonturen the Suction 21 and suction 25 also rectangles and / or squares and / or diamonds and / or ellipses and / or ovals, wherein this list of suction contours has merely exemplary character.
  • the suction device 20 of FIG. 4 has a controllable suction pump 26 with controllable / individual drive 27, such as an electric motor, on.
  • the suction openings 21 and the suction nozzle 25 of the suction device 20 of Figure 4 also to two or more sections with at least two suction openings 21 and Absaugstutzen 25 be summarized per section.
  • the two left-hand suction openings are shown 21 or exhaust pipe 25 to such a section N with corresponding Design trained.
  • Fibrous web 2 extending suction device 20 is as at least a two-chamber system 29 executed, the first larger, preferably upper side attached chamber 29.1 for the collection and discharge of water 32 (Arrow) and its second smaller, preferably mounted on the underside chamber 29.2 is designed for the collection and discharge of air 33 (arrow), the first chamber 29.1 preferably in the discharge direction R (arrow) aligned Guiding system 30, in particular known in the art guide vanes 30.1, has and wherein the supply of air 33 (arrow) in the second chamber 29.2 means laterally above the first chamber 29.1 beginning and in the second Chamber 29.2 opening channels 31.
  • the at least one suction pump 26 has a controllable suction volume in the range from 1 to 40 m 3 / h per m working width per m / min wire speed, preferably from 1.4 to 25 m 3 / h per meter working width per m / min screen speed, and that the respective at least one suction pump 26 generates a controllable extraction speed in the range of 10 to 25 m / s, preferably 12 to 20 m / s.
  • the described twin wire former 1 with inventive suction device 20 is particularly suitable for carrying out the invention Method, wherein at least one of the two sieves 4, 5 in the respective Course by means of at least one suction device 20 with at least one suction opening 21 is applied to the removal of windrows 22.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer (1) einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension (3), mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (4, 5), die unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts (6), der unmittelbar von einem Stoffauflauf (7) die Faserstoffsuspension (3) aufnimmt, zusammenlaufen und anschließend eine Doppelsiebstrecke (8) bilden, in welcher -in Sieblaufrichtung (S) gesehen- die beiden Siebe (4, 5) mindestens je eine, in Sieblaufrichtung (S) nacheinander angeordnete Formiereinheit (9) und Entwässerungseinheit (10), die jeweils zumindest mittels Unterdruck Wasser aus der zwischen den beiden Sieben (4, 5) eingebrachten Faserstoffsuspension (3) durch das jeweilige Sieb (4, 5) entfernen, passieren und danach voneinander getrennt werden, wobei die sich bildende Faserstoffbahn (2) auf einem Sieb (4) verbleibt. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass im jeweiligen Verlauf mindestens eines der beiden Siebe (4, 5) mindestens eine Absaugeinrichtung (20, 20.1 bis 20.5) mit mindestens einer Absaugöffnung (21) zur Abführung von Schwaden (22) vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei Verwendung des erfindungsgemäßen Doppelsiebformers (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben, die unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts, der unmittelbar von einem Stoffauflauf die Faserstoffsuspension aufnimmt, zusammenlaufen und anschließend eine Doppelsiebstrecke bilden, in welcher -in Sieblaufrichtung gesehen- die beiden Siebe mindestens je eine, in Sieblaufrichtung nacheinander angeordnete Formiereinheit und Entwässerungseinheit, die jeweils zumindest mittels Unterdruck Wasser aus der zwischen den beiden Sieben eingebrachten Faserstoffsuspension durch das jeweilige Sieb entfernen, passieren und danach voneinander getrennt werden, wobei die sich bildende Faserstoffbahn auf einem Sieb verbleibt.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 24.
Ein derartiger Doppelsiebformer ist beispielsweise aus den beiden deutschen Offenlegungsschriften DE 198 03 591 (PB10656 DE) und DE 196 51 493 A1 (PB10449 DE) des Anmelders bekannt. Er wird heutzutage bei der Herstellung von Karton und Verpackungspapieren bei niedrigen Produktionsgeschwindigkeiten verwendet, wobei in Zukunft diese Sorten auch bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten hergestellt werden sollen. Damit vergrößert sich drastisch das Problem der Verschmutzung des Doppelsiebformers und angrenzender Baugruppen infolge der erhöhten Mitschleppung von Schwaden, wie beispielsweise Wasserdampfnebel und dergleichen. Diese Mitschleppung von Schwaden ist insbesondere bei den für die Herstellung von Karton und Verpackungspapieren verwendeten gröberen Siebtypen von Bedeutung, da sie weit größere Schwadenmengen als beispielsweise die engeren Siebtypen für schnell laufende Papiermaschinen, insbesondere für Zeitungsdruck, mitschleppen. Die mitgeführten Schwadenmengen führen vorwiegend zu Ablagerungen im Bereich des Doppelsiebformers, gegebenenfalls auch in angrenzenden Baugruppen. Lösen sich nun derartige Ablagerungen von ihren Ablagerungsstellen, wie insbesondere bewegte oder ruhende Maschinenteile, ab und gelangen sie auf eines der beiden Siebe oder gar zwischen die beiden Siebe, so kommt es mit Sicherheit zu einem Bahnabriss, der ein neues Aufführen der Faserstoffbahn notwendig macht und somit zu Produktionsausfällen und Kostennachteilen führt.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Doppelsiebformer und ein Verfahren der eingangs genannten Arten anzugeben, mit welchen einerseits ein Entstehen von Ablagerungen im Bereich des Doppelsiebformers und angrenzender Baugruppen erheblich reduziert beziehungsweise gänzlich verhindert wird und andererseits keine technologischen Nachteile aufgrund einer veränderten Konstruktion im Bereich des Doppelsiebformers in Kauf genommen werden müssen.
Diese Aufgabe wird bei einem Doppelsiebformer erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im jeweiligen Verlauf mindestens eines der beiden Siebe mindestens eine Absaugeinrichtung mit mindestens einer Absaugöffnung zur Abführung von Schwaden vorgesehen ist. Diese erfindungsgemäße Absaugeinrichtung bewirkt eine schnelle und effiziente Absaugung von Schwaden, überdies möglichst nahe am Ort ihrer Entstehung.
Die Absaugeinrichtung ist vorzugsweise in einem Bereich des Verlaufs des entsprechenden Siebs vorgesehen, in welchem das Sieb nicht in direktem Kontakt mit der herzustellenden Faserstoffbahn steht. Damit wird ein möglicher Einfluss der Absaugeinrichtung auf die herzustellende Faserstoffbahn gänzlich vermieden.
Überdies wird dadurch auch der Wirkungsgrad der Absaugeinrichtung nicht unmerklich erhöht.
Weiterhin kann die Absaugeinrichtung, die bevorzugt als Schlitzabsaugungseinrichtung, als Haubenabsaugungseinrichtung oder als Raumabsaugungseinrichtung ausgebildet ist, innerhalb oder außerhalb der Schlaufe des endlosen Siebs angeordnet sein. Die Schlitzabsaugung ist in günstiger Weise im Bereich eines freien Laufs des entsprechenden Siebs angeordnet, wohingegen die Haubenabsaugung in bevorzugter Weise im Bereich einer Umlenkung des entsprechenden Siebs angeordnet ist, wobei im Bereich des Umlenkelements vorzugsweise mindestens ein HD-Spritzrohr zur Beaufschlagung des Siebs mit einem Reinigungsmedium, insbesondere Reinigungsflüssigkeit, angebracht ist.
Im Rahmen einer weiter verbesserten Absaugung ist es von Vorteil, wenn die Absaugeinrichtung als mindestens ein Zweikammersystem ausgeführt ist, dessen erste größere, vorzugsweise oberseitig angebrachte Kammer zur Sammlung und Abführung des Wassers und dessen zweite kleinere, vorzugsweise unterseitig angebrachte Kammer zur Sammlung und Abführung der Luft ausgelegt ist, wobei die erste Kammer vorzugsweise ein in Abfuhrrichtung ausgerichtetes Leitsystem, insbesondere Leitschaufeln, aufweist und wobei die Zuführung der Luft in die zweite Kammer mittels seitlich oberhalb der ersten Kammer beginnender und in die zweite Kammer mündender Kanäle erfolgt.
Damit ein möglichst geringes Maß an Umgebungsluft abgesaugt wird, ist der lichte Abstand zwischen der Absaugöffnung und dem benachbarten Sieb minimiert, vorzugsweise kleiner 300 mm.
Die Absaugeinrichtung erstreckt sich idealerweise über die ganze Breite der herzustellenden Faserstoffbahn hinweg, wobei die Absaugöffnung und/oder eine Mehrzahl von Absaugöffnungen, die vorzugsweise als Absaugstutzen ausgebildet sind, sich über die ganze Breite der herzustellenden Faserstoffbahn hinweg erstrecken kann.
Überdies sind die Absaugöffnungen beziehungsweise die Absaugstutzen in bevorzugter Ausführung zu zwei oder mehreren Sektionen mit mindestens zwei Absaugöffnungen beziehungsweise Absaugstutzen je Sektion zusammengefasst, wobei vorzugsweise jeder Sektion von Absaugöffnungen beziehungsweise Absaugstutzen Drosselventile oder ähnliches zugeordnet sein können. Dadurch wird eine Einstellbarkeit der sektionalen Absaugungen ermöglicht.
Im Hinblick auf eine möglichst effiziente Absaugung ist vorgesehen, dass die Absaugöffnungen beziehungsweise Absaugstutzen vorzugsweise polygone Absaugkonturen aufweisen. Die polygonen Absaugkonturen der Absaugöffnungen beziehungsweise Absaugstutzen können Rechtecke und/oder Quadrate und/oder Rauten und/oder Ellipsen und/oder Ovale und/oder Kreise sein.
Ferner weist die Absaugeinrichtung mindestens eine steuer-/regelbare Absaugpumpe auf. Im Besonderen weist die Absaugeinrichtung zwei steuer-/regelbare Absaugpumpen, zwei steuer-/regelbare Absaugventilatoren oder ähnliches auf, die führer- oder triebseitig die Hälfte der Mehrzahl von Absaugöffnungen besaugen, und/oder jede Sektion von Absaugöffnungen beziehungsweise Absaugstutzen weist eine Absaugpumpe, einen Absaugventilator oder ähnliches mit steuer-/regelbarem und vorzugsweisen Einzelantrieb auf und/oder jede Absaugöffnung beziehungsweise jeder Absaugstutzen weist eine Absaugpumpe, einen Absaugventilator oder ähnliches mit steuer-/regelbarem und vorzugsweisen Einzelantrieb auf.
Damit eine ausreichende Absaugung von Schwaden ermöglicht wird, weist die Absaugpumpe, die Absaugventilator oder ähnliches ein steuer-/regelbares Absaugvolumen im Bereich von 1 bis 40 m3/h pro m Arbeitsbreite pro m/min Sieblaufgeschwindigkeit, vorzugsweise von 1,4 bis 25 m3/h pro Meter Arbeitsbreite pro m/min Sieblaufgeschwindigkeit, auf. Die Absaugpumpe, der Absaugventilator oder ähnliches erzeugt hierbei eine steuer-/regelbare Absauggeschwindigkeit im Bereich von 10 bis 25 m/s, vorzugsweise von 12 bis 20 m/s.
Die erfindungsgemäße Ausgabe wird verfahrensmäßig dadurch gelöst, dass mindestens eines der beiden Siebe im jeweiligen Verlauf mittels mindestens einer Absaugeinrichtung mit mindestens einer Absaugöffnung zur Abführung von Schwaden beaufschlagt wird. Dieses erfindungsgemäße Verfahren bewirkt eine schnelle und effiziente Absaugung von Schwaden, überdies möglichst nahe am Ort ihrer Entstehung.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den verfahrensmäßigen Unteransprüchen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Figur 1:
eine schematisierte Seitenansicht eines Doppelsiebformers mit erfindungsgemäßen Absaugeinrichtungen; und
Figuren 2 bis 5:
schematisierte Ansichten von verschiedenen erfindungsgemäßen Absaugeinrichtungen.
Die Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Doppelsiebformers 1 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (Untersieb 4, Obersieb 5), die unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts 6, der unmittelbar von einem Stoffauflauf 7 die Faserstoffsuspension 3 aufnimmt, zusammenlaufen und anschließend eine Doppelsiebstrecke 8 bilden, in welcher -in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gesehen- die beiden Siebe 4, 5 mindestens je eine, in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nacheinander angeordnete Formiereinheit 9 und Entwässerungseinheit 10, die jeweils zumindest mittels Unterdruck Wasser aus der zwischen den beiden Sieben 4, 5 eingebrachten Faserstoffsuspension 3 durch das jeweilige Sieb 4, 5 entfernen, passieren und danach voneinander getrennt werden, wobei die sich bildende Faserstoffbahn 2 auf dem Sieb 4 verbleibt.
Der Stoffauflauf 7 kann auch als Mehrschichtenstoffauflauf und/oder als Stoffauflauf mit sektioniert regelbarer Verdünnungswassertechnologie (System "Module-Jet" - DE 40 19 593 A1 (PA04598 DE) des Anmelders) ausgestattet sein.
Im Bereich des keilförmigen Stoffeinlaufspalts 6 läuft das Untersieb 4 über einen Umfangsbereich 11 einer vorzugsweise besaugten Formierwalze 12 mit angedeuteter Unterdruckeinrichtung und das Obersieb 5 läuft über einen Umfangsbereich 13 einer Brustwalze 14. Die von den beiden Sieben 4, 5 gebildete Doppelsiebstrecke 8 verläuft nach Ablauf von der Formierwalze 12 unter einem Winkel α von -50° bis +50° zu einer gedachten Vertikalebene V nach unten. An deren Ende ist eine Umlenkeinrichtung 15, insbesondere eine Umlenkwalze 15.1 angeordnet, die die beiden Siebe 4, 5 in eine vorzugsweise im Wesentlichen horizontale Laufrichtung L (Pfeil) umlenkt. Nach der Umlenkung und am Ende der Doppelsiebstrecke 8 laufen die beiden Siebe 4, 5 über eine Trenneinrichtung 16, die das Obersieb 5 von der gebildeten Faserstoffbahn 2 und dem Untersieb 4 trennt. Das Obersieb 5 läuft über Leitwalzen 17 zurück zur Brustwalze 14, wohingegen das Untersieb 4 mit der darauf liegenden Faserstoffbahn 2 über eine optionale Siebsaugwalze 18 zu einer Pickup-Walze 19 geführt wird, ehe es dann auch über Leitwalzen 17 zurück zur Formierwalze 12 läuft.
Der hier dargestellte Doppelsiebformer 1 gemäß der Ausführung der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 03 591 A1 (PB10656 DE) des Anmelders kann in weiterer Ausgestaltung auch gemäß der Ausführung der deutschen Offenlegungsschrift DE 196 51 493 A1 (PB10449 DE) des Anmelders ausgeführt sein. In anderen Worten, die mögliche Ausführung des Doppelsiebformers soll nicht auf die Ausführung gemäß der Figur 1 beschränkt sein, die Ausführung gemäß der Figur 1 soll lediglich exemplarischen Charakter für eine Vielzahl an möglichen Ausführungsvarianten für den Doppelsiebformer aufweisen.
Im jeweiligen Verlauf mindestens eines der beiden Siebe 4, 5 ist nun mindestens eine schematisch angedeutete Absaugeinrichtung 20 mit mindestens einer Absaugöffnung 21 zur Abführung von Schwaden 22 vorgesehen. Dabei ist vorgesehen, dass die Absaugeinrichtung 20.1 bis 20.5 in einem Bereich des Verlaufs des entsprechenden Siebs 4, 5 vorgesehen ist, in welchem das Sieb 4, 5 nicht in direktem Kontakt mit der herzustellenden Faserstoffbahn 2 steht. Die in der Figur 1 schematisch angedeuteten Absaugeinrichtungen 20.1 bis 20.5 sind rein beispielhaft, sowohl hinsichtlich ihrer Anzahl als auch ihrer Anbringungsorte.
In der Ausführung gemäß der Figur 1 sind drei Absaugeinrichtungen 20.1, 20.2 und 20.4 innerhalb der beiden Schlaufen der endlosen Siebe 4, 5 und zwei Absaugeinrichtungen 20.3, 20.5 außerhalb der beiden Schlaufen der endlosen Siebe 4, 5 angeordnet.
Die Absaugeinrichtung 20.5 ist als eine Schlitzabsaugung ausgebildet und im Bereich eines freien Laufs des Siebs 5 angeordnet, wohingegen die Absaugeinrichtung 20.3 als eine Haubenabsaugung ausgebildet ist und im Bereich einer Umlenkung des Siebs 4 angeordnet ist, wobei im Bereich des Umlenkelements 17 (Leitwalze) vorzugsweise mindestens ein bekanntes HD-Spritzrohr 23 zur Beaufschlagung des Siebs 4 mit einem Reinigungsmedium 24, insbesondere Reinigungsflüssigkeit, angebracht ist. Die Absaugeinrichtung kann in weiterer Ausgestaltung auch als eine speziell gestaltete Raumabsaugungseinrichtung ausgebildet sein.
Weiterhin ist der lichte Abstand A zwischen der Absaugöffnung 21 und dem benachbarten Sieb 4 minimiert, vorzugsweise kleiner 300 mm, und jede Absaugeinrichtung 20.1 bis 20.5 erstreckt sich über die ganze Breite B der herzustellenden Faserstoffbahn 2 hinweg.
Die Figuren 2 bis 5 zeigen schematisierte Ansichten von verschiedenen erfindungsgemäßen Absaugeinrichtungen 20.
Die in Figur 2 dargestellte Absaugeinrichtung 20 weist beispielhaft zwei, vorzugsweise eine Mehrzahl von Absaugöffnungen 21 auf, die sich idealerweise über die ganze Breite B der herzustellenden Faserstoffbahn 2 mit einer Sieblaufrichtung S (Pfeil) hinweg erstrecken, wobei das Sieb 4 (5) über eine Leitwalze 17 geführt ist. Die dargestellte Absaugeinrichtung 20 ist eine Schlitzabsaugung mit polygonen Absaugöffnungen 21 und Absaugstutzen 25 in Form von Rechtecken. Die Größe und der Abstand zwischen den Rechtecken sind wählbar. Weiterhin weist die Absaugeinrichtung 20 zwei steuer-/regelbare und schematisiert dargestellte Absaugpumpen 26 auf, die führer- oder triebseitig die Hälfte der Mehrzahl von Absaugöffnungen 21 besaugen; der Absaugkanal 27 der Absaugeinrichtung 20 ist hierbei in vorteilhafter Weise mittig geteilt (Strich-Punkt-Linie). Mit dem Bezugszeichen kann auch schematisiert ein Absaugventilator oder ähnliches dargestellt sein; dies gilt für alle Figuren 2 bis 5.
Die in Figur 3 dargestellte Absaugeinrichtung 20 ist als eine sich über die ganze Breite B der herzustellenden Faserstoffbahn 2 hinweg erstreckende Haubenabsaugung ausgebildet und sie ist im Bereich einer Umlenkung des Siebs 4 (5) angeordnet, wobei im Bereich des Umlenkelements 17 (Leitwalze) ein HD-Spritzrohr 23 zur Beaufschlagung des Siebs 4 (5) mit einem Reinigungsmedium 24, insbesondere Reinigungsflüssigkeit, angebracht ist. Die Absaugeinrichtung kann in weiterer Ausgestaltung auch als eine speziell gestaltete Raumabsaugungseinrichtung ausgebildet sein. Die Absaugeinrichtung 20 weist in Figur 3 zwei, vorzugsweise eine Mehrzahl von als Absaugstutzen 25 ausgebildeten Absaugöffnungen 21 auf. Jede Absaugöffnung 21 beziehungsweise jeder Absaugstutzen 25 weist eine Absaugpumpe 26 mit steuer-/regelbarem und vorzugsweisen Einzelantrieb 27 auf, die in Figur 4 in detaillierter Form dargestellt sind. Weiterhin ist der lichte Abstand A zwischen den Absaugöffnungen 21 und dem benachbarten Sieb 4 (5) minimiert, vorzugsweise kleiner 300 mm.
Auch die in Figur 4 dargestellte Absaugeinrichtung 20 ist als "Schlitzabsaugung" ausgebildet, die eine Mehrzahl von sich über die ganze Breite B der herzustellenden Faserstoffbahn 2 erstreckenden Absaugöffnungen 21 mit entsprechenden Absaugstutzen 25 und einem gemeinsamen Absaugkanal 27 aufweist. Die "Schlitzabsaugung" kann in weiterer Ausgestaltung auch mit lediglich einem einzigen Schlitz (gestrichelte Darstellung) ausgeführt sein. Die Absaugöffnungen 21 beziehungsweise die Absaugstutzen 25 weisen polygone Absaugkonturen auf, in Figur 4 sind dies Kreise. Weiterhin können die polygonen Absaugkonturen der Absaugöffnungen 21 beziehungsweise Absaugstutzen 25 auch Rechtecke und/oder Quadrate und/oder Rauten und/oder Ellipsen und/oder Ovale sein, wobei diese Aufzählung an Absaugkonturen lediglich exemplarischen Charakter aufweist. Die Absaugeinrichtung 20 der Figur 4 weist eine steuer-/regelbare Absaugpumpe 26 mit steuer-/regelbarem Einzelantrieb 27, wie beispielsweise ein Elektromotor, auf.
In erfindungsgemäßer Weiterführung können die Absaugöffnungen 21 beziehungsweise die Absaugstutzen 25 der Absaugeinrichtung 20 der Figur 4 auch zu zwei oder mehreren Sektionen mit mindestens zwei Absaugöffnungen 21 beziehungsweise Absaugstutzen 25 je Sektion zusammengefasst sein. Dabei sind vorzugsweise jeder Sektion von Absaugöffnungen 21 beziehungsweise Absaugstutzen 25 Drosselventile 28 oder ähnliches zugeordnet, wobei wiederum jede Sektion von Absaugöffnungen 21 beziehungsweise Absaugstutzen 25 eine Absaugpumpe 26 mit steuer-/regelbarem und vorzugsweisen Einzelantrieb 27 aufweisen kann. In der Figur 4 sind exemplarisch die beiden linken Absaugöffnungen 21 beziehungsweise Absaugstutzen 25 zu einer derartigen Sektion N mit entsprechender Ausgestaltung ausgebildet.
Die in Figur 5 dargestellte und sich über die ganze Breite B der herzustellenden Faserstoffbahn 2 hinweg erstreckende Absaugeinrichtung 20 ist als mindestens ein Zweikammersystem 29 ausgeführt, dessen erste größere, vorzugsweise oberseitig angebrachte Kammer 29.1 zur Sammlung und Abführung des Wassers 32 (Pfeil) und dessen zweite kleinere, vorzugsweise unterseitig angebrachte Kammer 29.2 zur Sammlung und Abführung der Luft 33 (Pfeil) ausgelegt ist, wobei die erste Kammer 29.1 vorzugsweise ein in Abfuhrrichtung R (Pfeil) ausgerichtetes Leitsystem 30, insbesondere dem Fachmann bekannte Leitschaufeln 30.1, aufweist und wobei die Zuführung der Luft 33 (Pfeil) in die zweite Kammer 29.2 mittels seitlich oberhalb der ersten Kammer 29.1 beginnender und in die zweite Kammer 29.2 mündender Kanäle 31 erfolgt.
Allen dargelegten Absaugeinrichtungen 20, 20.1 bis 20.5 ist gemeinsam, dass die jeweils mindestens eine Absaugpumpe 26 ein steuer-/regelbares Absaugvolumen im Bereich von 1 bis 40 m3/h pro m Arbeitsbreite pro m/min Sieblaufgeschwindigkeit, vorzugsweise von 1,4 bis 25 m3/h pro Meter Arbeitsbreite pro m/min Sieblaufgeschwindigkeit, aufweist und dass die jeweils mindestens eine Absaugpumpe 26 eine steuer-/regelbare Absauggeschwindigkeit im Bereich von 10 bis 25 m/s, vorzugsweise von 12 bis 20 m/s, erzeugt.
Der beschriebene Doppelsiebformer 1 mit erfindungsgemäßer Absaugeinrichtung 20 eignet sich in besonderer Weise auch zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei mindestens eines der beiden Siebe 4, 5 im jeweiligen Verlauf mittels mindestens einer Absaugeinrichtung 20 mit mindestens einer Absaugöffnung 21 zur Abführung von Schwaden 22 beaufschlagt wird.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein verbesserter Doppelsiebformer sowie ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Arten geschaffen wird, mit denen einerseits ein Entstehen von Ablagerungen im Bereich des Doppelsiebformers und angrenzender Baugruppen erheblich reduziert beziehungsweise gänzlich verhindert wird und andererseits keine technologischen Nachteile aufgrund einer veränderten Konstruktion im Bereich des Doppelsiebformers in Kauf genommen werden müssen.
Bezugszeichenliste
1
Doppelsiebformer
2
Faserstoffbahn
3
Faserstoffsuspension
4
Sieb (Untersieb)
5
Sieb (Obersieb)
6
Stoffeinlaufspalt
7
Stoffauflauf
8
Doppelsiebstrecke
9
Formiereinheit
10
Entwässerungseinheit
11
Umfangsbereich (Formierwalze)
12
Formierwalze
13
Umfangsbereich (Brustwalze)
14
Brustwalze
15
Umlenkeinrichtung
15.1
Umlenkwalze
16
Trenneinrichtung
17
Leitwalze (Umlenkwalze)
18
Siebsaugwalze
19
Pickup-Walze
20, 20.1 bis 20.5
Absaugeinrichtung
21
Absaugöffnung
22
Schwade
23
HD-Spritzrohr
24
Reinigungsmedium
25
Absaugstutzen
26
Absaugpumpe, Absaugventilator oder ähnliches
27
Einzelantrieb
28
Drosselventil
29
Zweikammersystem
29.1
Erste Kammer
29.2
Zweite Kammer
30
Leitsystem
30.1
Leitschaufel
31
Kanal
32
Wasser (Pfeil)
33
Luft (Pfeil)
A
Abstand
B
Breite (Faserstoffbahn)
L
Laufrichtung (Pfeil)
N
Sektion
R
Abfuhrrichtung (Pfeil)
S
Sieblaufrichtung (Pfeil)
V
Vertikalebene
α
Winkel

Claims (42)

  1. Doppelsiebformer (1) einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension (3), mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (4, 5), die unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts (6), der unmittelbar von einem Stoffauflauf (7) die Faserstoffsuspension (3) aufnimmt, zusammenlaufen und anschließend eine Doppelsiebstrecke (8) bilden, in welcher -in Sieblaufrichtung (S) gesehen- die beiden Siebe (4, 5) mindestens je eine, in Sieblaufrichtung (S) nacheinander angeordnete Formiereinheit (9) und Entwässerungseinheit (10), die jeweils zumindest mittels Unterdruck Wasser aus der zwischen den beiden Sieben (4, 5) eingebrachten Faserstoffsuspension (3) durch das jeweilige Sieb (4, 5) entfernen, passieren und danach voneinander getrennt werden, wobei die sich bildende Faserstoffbahn (2) auf einem Sieb (4) verbleibt,
    dadurch gekennzeichnet, dass im jeweiligen Verlauf mindestens eines der beiden Siebe (4, 5) mindestens eine Absaugeinrichtung (20, 20.1 bis 20.5) mit mindestens einer Absaugöffnung (21) zur Abführung von Schwaden (22) vorgesehen ist.
  2. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung (20, 20.1 bis 20.5) in einem Bereich des Verlaufs des entsprechenden Siebs (4, 5) vorgesehen ist, in welchem das Sieb (4, 5) nicht in direktem Kontakt mit der herzustellenden Faserstoffbahn (2) steht.
  3. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung (20, 20.1, 20.2, 20.4) innerhalb der Schlaufe des endlosen Siebs (4, 5) angeordnet ist.
  4. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung (20, 20.3, 20.5) außerhalb der Schlaufe des endlosen Siebs (4, 5) angeordnet ist.
  5. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung (20, 20.1 bis 20.5) als Schlitzabsaugungseinrichtung, als Haubenabsaugungseinrichtung oder als Raumabsaugungseinrichtung ausgebildet ist.
  6. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzabsaugung im Bereich eines freien Laufs des entsprechenden Siebs (4, 5) angeordnet ist.
  7. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Haubenabsaugung im Bereich einer Umlenkung des entsprechenden Siebs (4, 5) angeordnet ist, wobei im Bereich des Umlenkelements (17) vorzugsweise mindestens ein HD-Spritzrohr (23) zur Beaufschlagung des Siebs (4, 5) mit einem Reinigungsmedium (24), insbesondere Reinigungsflüssigkeit, angebracht ist.
  8. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung (20, 20.1 bis 20.5) als mindestens ein Zweikammersystem (29) ausgeführt ist, dessen erste größere, vorzugsweise oberseitig angebrachte Kammer (29.1) zur Sammlung und Abführung des Wassers (32) (Pfeil) und dessen zweite kleinere, vorzugsweise unterseitig angebrachte Kammer (29.2) zur Sammlung und Abführung der Luft (33) (Pfeil) ausgelegt ist, wobei die erste Kammer (29.1) vorzugsweise ein in Abfuhrrichtung (R) ausgerichtetes Leitsystem (30), insbesondere Leitschaufeln (30.1), aufweist und wobei die Zuführung der Luft (33) (Pfeil) in die zweite Kammer (29.2) mittels seitlich oberhalb der ersten Kammer (29.1) beginnender und in die zweite Kammer (29.2) mündender Kanäle (31) erfolgt.
  9. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der lichte Abstand (A) zwischen der Absaugöffnung (21) und dem benachbarten Sieb (4, 5) minimiert, vorzugsweise kleiner 300 mm ist.
  10. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung (20, 20.1 bis 20.5) sich über die ganze Breite (B) der herzustellenden Faserstoffbahn (2) hinweg erstreckt.
  11. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugöffnung (21) sich über die ganze Breite (B) der herzustellenden Faserstoffbahn (2) erstreckt.
  12. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Absaugöffnungen (21) sich über die ganze Breite (B) der herzustellenden Faserstoffbahn (2) hinweg erstreckt.
  13. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Absaugöffnungen (21) als Absaugstutzen (25) ausgebildet ist.
  14. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugöffnungen (21) beziehungsweise die Absaugstutzen (25) zu zwei oder mehreren Sektionen (N) mit mindestens zwei Absaugöffnungen (21) beziehungsweise Absaugstutzen (25) je Sektion (N) zusammengefasst sind.
  15. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise jeder Sektion (N) von Absaugöffnungen (21) beziehungsweise Absaugstutzen (25) Drosselventile (28) zugeordnet sind.
  16. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 13, 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugöffnungen (21) beziehungsweise Absaugstutzen (25) vorzugsweise polygone Absaugkonturen aufweisen.
  17. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass die polygonen Absaugkonturen der Absaugöffnungen (21) beziehungsweise Absaugstutzen (25) Rechtecke und/oder Quadrate und/oder Rauten und/oder Ellipsen und/oder Ovale und/oder Kreise sind.
  18. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung (20, 20.1 bis 20.5) mindestens eine steuer/regelbare Absaugpumpe (26), einen steuer-/regelbaren Absaugventilator oder ähnliches aufweist.
  19. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung (20, 20.1 bis 20.5) zwei steuer-/regelbare Absaugpumpen (26), Absaugventilatoren oder ähnliches aufweist, die führeroder triebseitig die Hälfte der Mehrzahl von Absaugöffnungen (21) besaugen.
  20. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Sektion (N) von Absaugöffnungen (21) beziehungsweise Absaugstutzen (25) eine Absaugpumpe (26), einen Absaugventilator oder ähnliches mit steuer-/regelbarem und vorzugsweisem Einzelantrieb (27) aufweist.
  21. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Absaugöffnung (21) beziehungsweise jeder Absaugstutzen (25) eine Absaugpumpe (26), einen Absaugventilator oder ähnliches mit steuer/regelbarem und vorzugsweisen Einzelantrieb (27) aufweist.
  22. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugpumpe (26), der Absaugventilator oder ähnliches ein steuer/regelbares Absaugvolumen im Bereich von 1 bis 40 m3/h pro m Arbeitsbreite pro m/min Sieblaufgeschwindigkeit, vorzugsweise von 1,4 bis 25 m3/h pro Meter Arbeitsbreite pro m/min Sieblaufgeschwindigkeit, aufweist.
  23. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugpumpe (26), der Absaugventilator oder ähnliches eine steuer-/regelbare Absauggeschwindigkeit im Bereich von 10 bis 25 m/s, vorzugsweise von 12 bis 20 m/s, erzeugt.
  24. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension (3), mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (4, 5), die unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts (6), der unmittelbar von einem Stoffauflauf (7) die Faserstoffsuspension (3) aufnimmt, zusammengeführt werden und anschließend eine Doppelsiebstrecke (8) bilden, in welcher -in Sieblaufrichtung (S) gesehen- die beiden Siebe (4, 5) über mindestens je eine, in Sieblaufrichtung (S) nacheinander angeordnete Formiereinheit (9) und Entwässerungseinheit (10), die jeweils zumindest mittels Unterdruck Wasser aus der zwischen den beiden Sieben (4, 5) eingebrachten Faserstoffsuspension (3) durch das jeweilige Sieb (4, 5) entfernen, geführt und danach voneinander getrennt werden, wobei die sich bildende Faserstoffbahn (2) auf einem Sieb (4) verbleibt,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der beiden Siebe (4, 5) im jeweiligen Verlauf mittels mindestens einer Absaugeinrichtung (20, 20.1 bis 20.5) mit mindestens einer Absaugöffnung (21) zur Abführung von Schwaden (22) beaufschlagt wird.
  25. Verfahren nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung in einem Bereich des Verlaufs des entsprechenden Siebs (4, 5) erfolgt, in welchem das Sieb (4, 5) nicht in direktem Kontakt mit der Faserstoffsuspension (3) steht.
  26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung durch eine innerhalb der Schlaufe des endlosen Siebs (4, 5) angeordnete Absaugeinrichtung (20, 20.1, 20.2, 20.4) erfolgt.
  27. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung durch eine außerhalb der Schlaufe des endlosen Siebs (4, 5) angeordnete Absaugeinrichtung (20, 20.3, 20.5) erfolgt.
  28. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung des Siebs (4, 5) im Bereich seines freien Laufs und/oder im Bereich seiner Umlenkung erfolgt.
  29. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung mittel einer als mindestens ein Zweikammersystem (29) ausgeführte Absaugeinrichtung (20, 20.1 bis 20.5) erfolgt, dessen erste größere, vorzugsweise oberseitig angebrachte Kammer (29.1) zur Sammlung und Abführung des Wassers (32) (Pfeil) und dessen zweite kleinere, vorzugsweise unterseitig angebrachte Kammer (29.2) zur Sammlung und Abführung der Luft (33) (Pfeil) ausgelegt ist, wobei die erste Kammer (29.1) vorzugsweise ein in Abfuhrrichtung ausgerichtetes Leitsystem (30), insbesondere Leitschaufeln (30.1), aufweist und wobei die Zuführung der Luft (33) (Pfeil) in die zweite Kammer (29.2) mittels seitlich oberhalb der ersten Kammer (29.1) beginnender und in die zweite Kammer (29.2) mündender Kanäle (31) erfolgt.
  30. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet, dass der lichte Abstand (A) zwischen der Absaugöffnung (21) und dem benachbarten Sieb (4, 5) minimiert, vorzugsweise kleiner 300 mm eingestellt wird.
  31. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet, dass die herzustellende Faserstoffbahn (2) vorzugsweise über die ganze Breite (B) beaufschlagt wird.
  32. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet, dass die herzustellende Faserstoffbahn (2) vorzugsweise über die ganze Breite (B) mittels einer Absaugöffnung (21) beaufschlagt wird.
  33. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet, dass die herzustellende Faserstoffbahn (2) vorzugsweise über die ganze Breite (B) mittels einer Mehrzahl von Absaugöffnungen (21), die vorzugsweise zu Sektionen (N) zusammengefasst sind, beaufschlagt wird.
  34. Verfahren nach Anspruch 33,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Absaugöffnungen (21) vorzugsweise durch Absaugstutzen (25) gebildet werden.
  35. Verfahren nach Anspruch 33 oder 34,
    dadurch gekennzeichnet, dass die herzustellende Faserstoffbahn (2) von Absaugöffnungen (21) beziehungsweise von Absaugstutzen (25) beaufschlagt wird, die zu zwei oder mehreren Sektionen (N) mit mindestens zwei Absaugöffnungen (21) beziehungsweise Absaugstutzen (25) je Sektion (N) zusammengefasst sind.
  36. Verfahren nach Anspruch 35,
    dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise jeder Sektion (N) von Absaugöffnungen (21) beziehungsweise Absaugstutzen (25) Drosselventile (28) oder ähnliches zugeordnet werden.
  37. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung (20, 20.1 bis 20.5) von mindestens einer steuer/regelbaren Absaugpumpe (26), einem steuer-/regelbaren Absaugventilator oder ähnlichem beaufschlagt wird.
  38. Verfahren nach Anspruch 37,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung (20, 20.1 bis 20.5) von zwei steuer-/regelbaren Absaugpumpen (26), zwei steuer-/regelbaren Absaugventilatoren oder ähnlichem beaufschlagt wird, die führer- oder triebseitig die Hälfte der Mehrzahl von Absaugöffnungen (21) besaugen.
  39. Verfahren nach einem der Ansprüche 35 bis 38,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Sektion (N) von Absaugöffnungen (21) beziehungsweise Absaugstutzen (25) durch eine Absaugpumpe (26), einen Absaugventilator oder ähnlichem mit steuer-/regelbarem und vorzugsweisen Einzelantrieb (27) beaufschlagt wird.
  40. Verfahren nach einem der Ansprüche 35 bis 38,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Absaugöffnung (21) beziehungsweise jeder Absaugstutzen (25) durch eine Absaugpumpe (26), einen Absaugventilator oder ähnliches mit steuer-/regelbarem und vorzugsweisen Einzelantrieb (27) beaufschlagt wird.
  41. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 40,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugpumpe (26), der Absaugventilator oder ähnliches mit einem steuer-/regelbaren Absaugvolumen im Bereich von 1 bis 40 m3/h pro m Arbeitsbreite pro m/min Sieblaufgeschwindigkeit, vorzugsweise von 1,4 bis 25 m3/h pro Meter Arbeitsbreite pro m/min Sieblaufgeschwindigkeit, betrieben wird.
  42. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 41,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugpumpe (26), der Absaugventilator oder ähnliches mit einer steuer-/regelbaren Absauggeschwindigkeit im Bereich von 10 bis 25 m/s, vorzugsweise von 12 bis 20 m/s, betrieben wird.
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