ES2305405T3 - Dispositivo formador de doble tamiz para una maquina para fabricar una banda de material fibroso y procedimiento correspondiente. - Google Patents
Dispositivo formador de doble tamiz para una maquina para fabricar una banda de material fibroso y procedimiento correspondiente. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo formador de doble tamiz (1) para una máquina para fabricar una banda de material fibroso (2), en particular una banda de papel o cartón, a partir de al menos una suspensión de material fibroso (3), con dos tamices circulantes sin fin (4, 5) que convergen formando una ranura de entrada de material (6) en forma de cuña, la cual recibe la suspensión de material fibroso (3) inmediatamente desde una rampa ascendente de material (7), y que forman a continuación un tramo de doble tamiz (8), en cuyo tramo - visto en la dirección de movimiento (S) de los tamices - los dos tamices (4, 5) pasan por al menos respectivamente una unidad de formación (9) y una unidad de desagüe (10), dispuestas una tras otra en la dirección de movimiento (S) de los tamices, las cuales retiran a través del respectivo tamiz (4, 5), respectivamente al menos mediante depresión, agua de la suspensión de material fibroso (3) insertada entre los dos tamices (4, 5), y tras ello los tamices son separados uno de otro, en que la banda de material fibroso (2) que se forma permanece sobre un tamiz (4), caracterizado porque en la respectiva trayectoria de al menos uno de los dos tamices (4, 5) está prevista al menos una disposición de aspiración (20, 20.1 hasta 20.5) con al menos una abertura de aspiración (21) para la retirada de nieblas (22), y porque la al menos una disposición de aspiración (20, 20.1 hasta 20.5) está realizada como al menos un sistema de dos cámaras (29), cuya primera cámara (29.1), más grande y colocada preferentemente por el lado superior, está diseñada para la recogida y retirada del agua (32) (flecha), y cuya segunda cámara (29.2), más pequeña y colocada preferentemente por el lado inferior, está diseñada para la recogida y retirada del aire (33) (flecha), en que la primera cámara (29.1) tiene preferentemente un sistema de guía (30) orientado en la dirección de retirada (R), en particular paletas de guía (30.1), y en que la conducción del aire (33) (flecha) a la segunda cámara (29.2) se produce mediante canales (31) que empiezan lateralmente por encima de la primera cámara (29.1) y desembocan en la segunda cámara (29.2).
Description
Dispositivo formador de doble tamiz para una
máquina para fabricar una banda de material fibroso y procedimiento
correspondiente.
La invención se refiere a un dispositivo
formador de doble tamiz para una máquina para fabricar una banda
de material fibroso, en particular una banda de papel o cartón, a
partir de al menos una suspensión de material fibroso, con dos
tamices circulantes sin fin que convergen formando una ranura de
entrada de material en forma de cuña, la cual recibe la suspensión
de material fibroso inmediatamente desde una rampa ascendente de
material, y que forman a continuación un tramo de doble tamiz, en
cuyo tramo - visto en la dirección de movimiento de los tamices -
los dos tamices pasan por al menos respectivamente una unidad de
formación y una unidad de desagüe, dispuestas una tras otra en la
dirección de movimiento de los tamices, las cuales retiran a través
del respectivo tamiz, al menos mediante depresión, agua de la
suspensión de material fibroso insertada entre los dos tamices, y
tras ello los tamices son separados uno de otro, en que la banda de
material fibroso que se forma permanece sobre un tamiz, conforme al
preámbulo de la reivindicación 1.
La invención se refiere además a un
procedimiento para fabricar una banda de material fibroso, en
particular una banda de papel o cartón, a partir de al menos una
suspensión de material fibroso conforme al preámbulo de la
reivindicación 19.
Un dispositivo formador de doble tamiz de este
tipo es conocido por ejemplo a partir de los dos documentos de
publicación alemanes DE 198 03 591 (PB10656 DE) y DE 196 51 493 A1
(PB10449 DE) del solicitante. Este dispositivo se emplea hoy en día
en la fabricación de cartón y papeles de embalaje a velocidades de
producción bajas, en que en el futuro estos tipos también deben
fabricarse a velocidades de producción más altas. Con ello aumenta
drásticamente el problema de ensuciamiento del dispositivo formador
de doble tamiz y de módulos contiguos debido al arrastre aumentado
de nieblas, tales como por ejemplo niebla de vapor de agua y
similares. Este arrastre de niebla es en particular significativo
en los tipos de tamiz más gruesos empleados en la fabricación de
cartón y papeles de embalaje, ya que arrastran cantidades de niebla
mucho mayores que por ejemplo los tipos de tamiz más estrechos para
máquinas de papel de movimiento rápido, en particular para impresión
de periódicos. Las cantidades de niebla arrastradas llevan
predominantemente a deposiciones en la zona del dispositivo formador
de doble tamiz, dado el caso también en módulos contiguos. Si
deposiciones de este tipo se separan entonces de sus lugares de
deposición, tal como en particular partes de máquina en movimiento o
en reposo, y llegan a uno de los dos tamices o incluso entre los
dos tamices, se llega con seguridad a una rotura de la banda, que
hace necesaria una nueva introducción de la banda de material
fibroso y con ello lleva a cortes de producción y desventajas de
costes.
Constituye por lo tanto la tarea de la invención
proporcionar un dispositivo formador de doble tamiz y un
procedimiento de los tipos citados al principio, con los cuales por
un lado se reduzca considerablemente o se evite completamente una
formación de deposiciones en la zona del dispositivo formador de
doble tamiz y módulos contiguos, y por otro lado no tenga que
asumirse ninguna desventaja tecnológica debido a una construcción
modificada en la zona del dispositivo formador de doble tamiz.
Esta tarea es resuelta en un dispositivo
formador de doble tamiz conforme a la invención mediante el recurso
de que en la respectiva trayectoria de al menos uno de los dos
tamices está prevista al menos una disposición de aspiración con al
menos una abertura de aspiración para la retirada de nieblas. Esta
disposición de aspiración conforme a la invención provoca una
aspiración rápida y eficiente de nieblas, además de ello lo más
cerca posible de su lugar de formación. La disposición de
aspiración está realizada como al menos un sistema de dos cámaras,
cuya primera cámara, más grande y colocada preferentemente por el
lado superior, está diseñada para la recogida y retirada del agua,
y cuya segunda cámara, más pequeña y colocada preferentemente por el
lado inferior, está diseñada para la recogida y retirada del aire,
en que la primera cámara tiene preferentemente un sistema de guía
orientado en la dirección de retirada, en particular paletas de
guía, y en que la conducción de aire a la segunda cámara se
produce mediante canales que empiezan lateralmente por encima de la
primera cámara y desembocan en la segunda cámara.
Para que sea aspirada una cantidad lo más
pequeña posible de aire del entorno, la distancia libre entre la
abertura de aspiración y el tamiz contiguo está minimizada, y es
preferentemente menor de 300 mm.
La disposición de aspiración está prevista
preferentemente en una zona de la trayectoria del tamiz
correspondiente, en cuya zona el tamiz no está en contacto directo
con la banda de material fibroso a fabricar. Con ello se evita
completamente una influencia posible de la disposición de aspiración
sobre la banda de material fibroso a fabricar. Además de ello se
aumenta de forma no imperceptible el rendimiento de la disposición
de aspiración.
Además, la disposición de aspiración, que está
conformada preferentemente como disposición de aspiración por
ranura, como disposición de aspiración por campana o como
disposición de aspiración de volumen, puede estar dispuesta dentro
o fuera del bucle del tamiz sin fin. La aspiración por ranura está
dispuesta de modo ventajoso en la zona de un movimiento libre del
tamiz correspondiente, mientras que la aspiración por campana está
dispuesta de modo preferido en la zona de una desviación del tamiz
correspondiente, en que en la zona del elemento de desviación está
dispuesto preferentemente al menos un tubo de rociado de alta
presión para aplicar al tamiz un medio de limpieza, en particular
un líquido de limpieza.
La disposición de aspiración se extiende
idealmente sobre toda la anchura de la banda de material fibroso a
fabricar, en que la abertura de aspiración y/o una pluralidad de
aberturas de aspiración, que están conformadas preferentemente como
tubuladuras de aspiración, pueden extenderse sobre toda la anchura
de la banda de material fibroso a fabricar.
Además de ello, en una realización preferida las
aberturas de aspiración o respectivamente las tubuladuras de
aspiración están agrupadas formando dos o más secciones con al menos
dos aberturas de aspiración o respectivamente tubuladuras de
aspiración por sección, en que preferentemente cada sección de
aberturas de aspiración o respectivamente tubuladuras de aspiración
puede llevar asociadas válvulas de estrangulación o similares. A
través de ello se hace posible la capacidad de ajuste de las
aspiraciones de sección.
Con vistas a una aspiración lo más eficiente
posible está previsto que las aberturas de aspiración o
respectivamente tubuladuras de aspiración tengan preferentemente
contornos poligonales de aspiración. Los contornos poligonales de
aspiración de las aberturas de aspiración o respectivamente
tubuladuras de aspiración pueden ser rectángulos y/o cuadrados y/o
rombos y/o elipses y/u óvalos y/o circunferencias.
Además, la disposición de aspiración tiene al
menos una bomba de aspiración controlable/regulable. En particular,
la disposición de aspiración tiene dos bombas de aspiración
controlables/regulables, dos ventiladores de aspiración
controlables/regulables o similares, que por el lado de dirección o
de accionamiento generan aspiración en la mitad de la pluralidad de
aberturas de aspiración, y/o cada sección de aberturas de aspiración
o respectivamente tubuladuras de aspiración tiene una bomba de
aspiración, un ventilador de aspiración o similar con accionamiento
controlable/regulable y preferentemente individual, y/o cada
abertura de aspiración o respectivamente cada tubuladura de
aspiración tiene una bomba de aspiración, un ventilador de
aspiración o similar con accionamiento controlable/regulable y
preferentemente individual.
Para que se haga posible una aspiración
suficiente de nieblas, la bomba de aspiración, el ventilador de
aspiración o similar tiene un caudal de aspiración
controlable/regulable en el intervalo de 1 hasta 40 m^{3}/h por m
de anchura de trabajo y por m/min de velocidad de movimiento de
tamiz, preferentemente de 1,4 hasta 25 m^{3}/h por metro de
anchura de trabajo y por m/min de velocidad de movimiento de tamiz.
La bomba de aspiración, el ventilador de aspiración o similar
genera para ello una velocidad de aspiración controlable/regulable
en el intervalo de 10 hasta 25 m/s, preferentemente de 12 hasta 20
m/s.
La tarea conforme a la invención se resuelve en
cuanto a procedimiento mediante el recurso de que al menos uno de
los dos tamices es sometido en la respectiva trayectoria a la acción
de al menos una disposición de aspiración con al menos una abertura
de aspiración para la retirada de nieblas. La disposición de
aspiración está realizada a su vez como sistema de dos cámaras.
Este procedimiento conforme a la invención provoca una aspiración
rápida y eficiente de nieblas, y además lo más cerca posible del
lugar de su formación.
Otras estructuraciones ventajosas de la
invención resultan de las reivindicaciones subordinadas de
procedimiento.
Otras características y ventajas de la invención
resultan de la siguiente descripción de ejemplos de realización
preferidos con referencia al dibujo.
Muestran:
la figura 1: una vista lateral esquematizada de
un dispositivo formador de doble tamiz con disposiciones de
aspiración conforme a la invención; y
las figuras 2 hasta 4: vistas esquematizadas de
diversas disposiciones de aspiración;
la figura 5: una vista esquemática de una
disposición de aspiración conforme a la invención.
La figura 1 muestra una vista lateral
esquematizada de un dispositivo formador de doble tamiz 1 de una
máquina para fabricar una banda de material fibroso 2, en
particular una banda de papel o cartón, a partir de al menos una
suspensión de material fibroso 3, con dos tamices circulantes sin
fin (tamiz inferior 4, tamiz superior 5), que convergen formando
una ranura de entrada de material 6 en forma de cuña, la cual recibe
la suspensión de material fibroso 3 inmediatamente desde una rampa
ascendente de material 7, y que forman a continuación un tramo de
doble tamiz 8, en cuyo tramo - visto en la dirección de movimiento S
(flecha) de los tamices - los dos tamices 4, 5 pasan por al menos
respectivamente una unidad de formación 9 y una unidad de desagüe
10, dispuestas una tras otra en la dirección de movimiento S
(flecha) de los tamices, las cuales retiran a través del respectivo
tamiz 4, 5, respectivamente al menos mediante depresión, agua de la
suspensión de material fibroso 3 insertada entre los dos tamices
4,5, y tras ello los tamices son separados uno de otro, en que la
banda de material fibroso 2 que se forma permanece sobre el tamiz
4.
La rampa ascendente de material 7 puede estar
equipada también como rampa ascendente de material de varias capas
y/o como rampa ascendente de material con tecnología de agua de
dilución regulable por secciones (sistema
"Module-Jet" - DE 40 19 593 A1 (PA04598 DE) del
solicitante).
En la zona de la ranura de entrada de material 6
en forma de cuña, el tamiz inferior 4 se mueve sobre una zona
perimetral 11 de un rodillo de formación 12, preferentemente con
aspiración, con una disposición de depresión indicada, y el tamiz
superior 5 se mueve sobre una zona perimetral 13 de un rodillo de
pecho 14. El tramo de doble tamiz 8 formado por los dos tamices 4,
5 discurre tras pasar por el rodillo de formación 12 bajo un ángulo
\alpha de -50º hasta +50º hacia un plano vertical V imaginario
hacia abajo. En su extremo está dispuesta una disposición de
desviación 15, en particular un rodillo de desviación 15.1, que
desvía los dos tamices 4, 5 en una dirección de movimiento L
(flecha) preferentemente en lo esencial horizontal. Tras la
desviación y en el extremo del tramo de doble tamiz 8, los dos
tamices 4, 5 se mueven sobre una disposición de separación 16, que
separa el tamiz superior 5 de la banda de material fibroso 2 formada
y del tamiz inferior 4. El tamiz superior 5 se mueve sobre rodillos
de guía 17 de vuelta hacia el rodillo de pecho 14, mientras que el
tamiz inferior 4 con la banda de material fibroso 2 situada sobre él
es guiado sobre un rodillo de aspiración de tamiz 18 opcional hacia
un rodillo de recogida 19, antes de que se mueva entonces también
sobre rodillos de guía 17 de vuelta al rodillo de formación 12.
El dispositivo formador de doble tamiz 1, aquí
representado, conforme a la realización del documento de publicación
alemán DE 198 03 591 A1 (PB10656 DE) ya citado del solicitante
puede estar realizado en una estructuración adicional también
conforme a la realización del documento de publicación alemán DE 196
51 493 A1 (PB10449 DE) del solicitante. En otras palabras, la
realización posible del dispositivo formador de doble tamiz no
tiene que estar limitada a la realización conforme a la figura 1,
sino que la realización conforme a la figura 1 debe tener
simplemente un carácter de ejemplo para una multiplicidad de
variantes de realización posibles para el dispositivo formador de
doble tamiz.
En la trayectoria respectiva de al menos uno de
los dos tamices 4, 5 está prevista ahora al menos una disposición
de aspiración 20, indicada esquemáticamente, con al menos una
abertura de aspiración 21 para la retirada de nieblas 22. Aquí está
previsto que la disposición de aspiración 20.1 hasta 20.5 esté
prevista en una zona de la trayectoria del correspondiente tamiz 4,
5 en la cual el tamiz 4, 5 no está en contacto directo con la banda
de material fibroso 2 a fabricar. Las disposiciones de aspiración
20.1 hasta 20.5 indicadas esquemáticamente en la figura 1 están
sólo a modo de ejemplo, tanto en lo que respecta a su número como
también a sus lugares de colocación.
En la realización conforme a la figura 1, tres
disposiciones de aspiración 20.1, 20.2 y 20.4 están dispuestas
dentro de los dos bucles de los tamices sin fin 4, 5 y dos
disposiciones de aspiración 20.3, 20.5 están dispuestas fuera de
los dos bucles de los tamices sin fin 4, 5.
La disposición de aspiración 20.5 está
conformada como una aspiración por ranura y está dispuesta en la
zona de un movimiento libre del tamiz 5, mientras que la
disposición de aspiración 20.3 está conformada como aspiración por
campana y está dispuesta en la zona de una desviación del tamiz 4,
en que en la zona del elemento de desviación 17 (rodillo de guía)
está colocado preferentemente al menos un tubo de rociado de alta
presión 23 conocido para la aplicación de medio de limpieza 24, en
particular líquido de limpieza, al tamiz 4. La disposición de
aspiración puede estar conformada en otra estructuración también
como disposición de aspiración de volumen especialmente
configurada.
Además, la distancia libre A entre la abertura
de aspiración 21 y el tamiz 4 contiguo está minimizada, y es
preferentemente menor de 300 mm, y cada disposición de aspiración
20.1 hasta 20.5 se extiende sobre toda la anchura B de la banda de
material fibroso 2 a fabricar.
Las figuras 2 hasta 5 muestran vistas
esquematizadas de diversas disposiciones de aspiración 20.
La disposición de aspiración 20 representada en
la figura 2 tiene por ejemplo dos, y preferentemente una pluralidad
de aberturas de aspiración 21, que se extienden idealmente sobre
toda la anchura B de la banda de material fibroso 2 a fabricar con
una dirección de movimiento S (flecha) de tamices, en que el tamiz 4
(5) está guiado sobre un rodillo de guía 17. La disposición de
aspiración 20 representada es una aspiración por ranura con
aberturas poligonales de aspiración 21 y tubuladuras de aspiración
25 en forma de rectángulos. El tamaño y la distancia entre los
rectángulos son seleccionables. Además, la disposición de aspiración
20 tiene dos bombas de aspiración 26 controlables/regulables y
representadas esquemáticamente, que por el lado de dirección o de
accionamiento generan aspiración en la mitad de la pluralidad de
aberturas de aspiración 21; el canal de aspiración 27 de la
disposición de aspiración 20 está para ello de modo ventajoso
dividido por la mitad (línea de puntos y rayas). Con el número de
referencia puede estar representado también esquemáticamente un
ventilador de aspiración o similar; esto es válido para todas las
figuras 2
hasta 5.
hasta 5.
La disposición de aspiración 20 representada en
la figura 3 está conformada como una aspiración por campana que se
extiende sobre toda la anchura B de la banda de material fibroso 2 a
fabricar y está dispuesta en la zona de una desviación del tamiz 4
(5), en que en la zona del elemento de desviación 17 (rodillo de
guía) está colocado un tubo de rociado de alta presión 23 para
aplicar un medio de limpieza 24, en particular un líquido de
limpieza, al tamiz 4 (5). La disposición de aspiración puede estar
conformada en otra estructuración también como una disposición de
aspiración de volumen especialmente configurada. La disposición de
aspiración 20 tiene en la figura 3 dos y preferentemente una
pluralidad de aberturas de aspiración 21 conformadas como
tubuladuras de aspiración 25. Cada abertura de aspiración 21 o
respectivamente cada tubuladura de aspiración 25 tiene una bomba de
aspiración 26 con accionamiento 27 controlable/regulable y
preferentemente individual, que están representados de forma
detallada en la figura 4. Además, la distancia libre A entre las
aberturas de aspiración 21 y el tamiz 4 (5) contiguo está
minimizada, y es preferentemente menor de 300 mm.
También la disposición de aspiración 20
representada en la figura 4 está conformada como "aspiración por
ranura", que tiene una pluralidad de aberturas de aspiración 21,
que se extienden sobre toda la anchura B de la banda de material
fibroso 2 a fabricar, con tubuladuras de aspiración 25
correspondientes y un canal de aspiración 27 común. La
"aspiración por ranura" puede estar realizada en una
estructuración adicional también con sólo una única ranura
(representación en línea discontinua). Las aberturas de aspiración
21 o respectivamente las tubuladuras de aspiración 25 tienen
contornos poligonales de aspiración, en la figura 4 éstos son
circunferencias. Además, los contornos poligonales de aspiración de
las aberturas de aspiración 21 o respectivamente las tubuladuras de
aspiración 25 pueden ser también rectángulos y/o cuadrados y/o
rombos y/o elipses y/u óvalos, en que esta lista de contornos de
aspiración tiene sólo carácter de ejemplo. La disposición de
aspiración 20 de la figura 4 tiene una bomba de aspiración
controlable/regulable 26 con accionamiento individual
controlable/regulable 27, tal como por ejemplo un motor
eléctrico.
En un desarrollo, las aberturas de aspiración 21
o respectivamente las tubuladuras de aspiración 25 de la
disposición de aspiración 20 de la figura 4 también pueden estar
agrupadas formando dos o más secciones con al menos dos aberturas
de aspiración 21 o respectivamente tubuladuras de aspiración 25 por
sección. Aquí, preferentemente cada sección de aberturas de
aspiración 21 o respectivamente tubuladuras de aspiración 25 lleva
asociadas válvulas de estrangulación 28 o similares, en que a su vez
cada sección de aberturas de aspiración 21 o respectivamente
tubuladuras de aspiración 25 puede tener una bomba de aspiración 26
con accionamiento controlable/regulable y preferentemente
individual 27. En la figura 4 están representadas a modo de ejemplo
las dos aberturas de aspiración 21 o respectivamente tubuladuras de
aspiración 25 izquierdas formando una sección N de este tipo con
una estructuración correspondiente.
La disposición de aspiración 20 representada en
la figura 5 y que se extiende sobre toda la anchura B de la banda
de material fibroso 2 a fabricar está realizada conforme a la
invención como al menos un sistema de dos cámaras 29, cuya primera
cámara 29.1, más grande y colocada preferentemente por el lado
superior, está diseñada para la recogida y retirada del agua 32
(flecha), y cuya segunda cámara 29.2, más pequeña y colocada
preferentemente por el lado inferior, está diseñada para la recogida
y retirada del aire 33 (flecha), en que la primera cámara 29.1
tiene preferentemente un sistema de guía 30 orientado en la
dirección de retirada R (flecha), en particular paletas de guía
30.1 conocidas para el especialista en la materia, y en que la
conducción del aire 33 (flecha) a la segunda cámara 29.2 se produce
mediante canales 31 que empiezan lateralmente por encima de la
primera cámara 29.1 y desembocan en la segunda cámara 29.2.
Es común a todas las disposiciones de aspiración
20, 20.1 hasta 20.5 expuestas que la respectivamente al menos una
bomba de aspiración 26 tiene un caudal de aspiración
controlable/regulable en el intervalo de 1 hasta 40 m^{3}/h por m
de anchura de trabajo y por m/min de velocidad de movimiento de
tamiz, preferentemente de 1,4 hasta 25 m^{3}/h por metro de
anchura de trabajo y por m/min de velocidad de movimiento de tamiz,
y que la respectivamente al menos una bomba de aspiración 26 genera
una velocidad de aspiración controlable/regulable en el intervalo
de 10 hasta 25 m/s, preferentemente de 12 hasta 20 m/s.
El dispositivo formador de doble tamiz 1
descrito con la disposición de aspiración 20 conforme a la invención
es apropiado de modo particular también para llevar a cabo el
procedimiento conforme a la invención, en que al menos uno de los
dos tamices 4, 5 es sometido en la respectiva trayectoria a la
aplicación de al menos una disposición de aspiración 20 con al
menos una abertura de aspiración 21 para la retirada de nieblas
22.
Hay que anotar como resumen que mediante la
invención se crea un dispositivo formador de doble tamiz mejorado
así como un procedimiento mejorado del tipo citado al principio, con
los cuales por un lado se reduce considerablemente o se impide
completamente la formación de deposiciones en la zona del
dispositivo formador de doble tamiz y módulos contiguos, y por otro
lado no tiene que asumirse ninguna desventaja tecnológica debido a
una construcción modificada en la zona del dispositivo formador de
doble tamiz.
- 1
- Dispositivo formador de doble tamiz
- 2
- Banda de material fibroso
- 3
- Suspensión de material fibroso
- 4
- Tamiz (tamiz inferior)
- 5
- Tamiz (tamiz superior)
- 6
- Ranura de entrada de material
- 7
- Rampa ascendente de material
- 8
- Tramo de doble tamiz
- 9
- Unidad de formación
- 10
- Unidad de desagüe
- 11
- Zona perimetral (rodillo de formación)
- 12
- Rodillo de formación
- 13
- Zona perimetral (rodillo de pecho)
- 14
- Rodillo de pecho
- 15
- Disposición de desviación
- 15.1
- Rodillo de desviación
- 16
- Disposición de separación
- 17
- Rodillo de guía (rodillo de desviación)
- 18
- Rodillo de aspiración de tamiz
- 19
- Rodillo de recogida
- 20, 20.1 hasta 20.5
- Disposición de aspiración
- 21
- Abertura de aspiración
- 22
- Niebla
- 23
- Tubo de rociado de alta presión
- 24
- Medio de limpieza
- 25
- Tubuladura de aspiración
- 26
- Bomba de aspiración, ventilador de aspiración o similar
- 27
- Accionamiento individual
- 28
- Válvula de estrangulación
- 29
- Sistema de dos cámaras
- 29.1
- Primera cámara
- 29.2
- Segunda cámara
- 30
- Sistema de guía
- 30.1
- Paleta de guía
- 31
- Canal
- 32
- Agua (flecha)
- 33
- Aire (flecha)
\vskip1.000000\baselineskip
- A
- Distancia
- B
- Anchura (banda de material fibroso)
- L
- Dirección de movimiento (flecha)
- N
- Sección
- R
- Dirección de retirada (flecha)
- S
- Dirección de movimiento de los tamices (flecha)
- V
- Plano vertical
- \alpha
- Ángulo
Claims (35)
-
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1. Dispositivo formador de doble tamiz (1) para una máquina para fabricar una banda de material fibroso (2), en particular una banda de papel o cartón, a partir de al menos una suspensión de material fibroso (3), con dos tamices circulantes sin fin (4, 5) que convergen formando una ranura de entrada de material (6) en forma de cuña, la cual recibe la suspensión de material fibroso (3) inmediatamente desde una rampa ascendente de material (7), y que forman a continuación un tramo de doble tamiz (8), en cuyo tramo - visto en la dirección de movimiento (S) de los tamices - los dos tamices (4, 5) pasan por al menos respectivamente una unidad de formación (9) y una unidad de desagüe (10), dispuestas una tras otra en la dirección de movimiento (S) de los tamices, las cuales retiran a través del respectivo tamiz (4, 5), respectivamente al menos mediante depresión, agua de la suspensión de material fibroso (3) insertada entre los dos tamices (4, 5), y tras ello los tamices son separados uno de otro, en que la banda de material fibroso (2) que se forma permanece sobre un tamiz (4), caracterizado porque en la respectiva trayectoria de al menos uno de los dos tamices (4, 5) está prevista al menos una disposición de aspiración (20, 20.1 hasta 20.5) con al menos una abertura de aspiración (21) para la retirada de nieblas (22), y porque la al menos una disposición de aspiración (20, 20.1 hasta 20.5) está realizada como al menos un sistema de dos cámaras (29), cuya primera cámara (29.1), más grande y colocada preferentemente por el lado superior, está diseñada para la recogida y retirada del agua (32) (flecha), y cuya segunda cámara (29.2), más pequeña y colocada preferentemente por el lado inferior, está diseñada para la recogida y retirada del aire (33) (flecha), en que la primera cámara (29.1) tiene preferentemente un sistema de guía (30) orientado en la dirección de retirada (R), en particular paletas de guía (30.1), y en que la conducción del aire (33) (flecha) a la segunda cámara (29.2) se produce mediante canales (31) que empiezan lateralmente por encima de la primera cámara (29.1) y desembocan en la segunda cámara (29.2). - 2. Dispositivo formador de doble tamiz (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque la disposición de aspiración (20, 20.1 hasta 20.5) está prevista en una zona de la trayectoria del correspondiente tamiz (4, 5), en la cual el tamiz (4, 5) no está en contacto directo con la banda de material fibroso (2) a fabricar.
- 3. Dispositivo formador de doble tamiz (1) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la disposición de aspiración (20, 20.1, 20.2, 20.4) está dispuesta dentro del bucle del tamiz sin fin (4, 5).
- 4. Dispositivo formador de doble tamiz (1) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la disposición de aspiración (20, 20.3, 20.5) está dispuesta fuera del bucle del tamiz sin fin (4, 5).
- 5. Dispositivo formador de doble tamiz (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la distancia libre entre la abertura de aspiración (21) y el tamiz (4, 5) contiguo está minimizada, y es preferentemente menor de 300 mm.
- 6. Dispositivo formador de doble tamiz (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la disposición de aspiración (20, 20.1 hasta 20.5) se extiende sobre toda la anchura (B) de la banda de material fibroso (2) a fabricar.
- 7. Dispositivo formador de doble tamiz (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la abertura de aspiración (21) se extiende sobre toda la anchura (B) de la banda de material fibroso (2) a fabricar.
- 8. Dispositivo formador de doble tamiz (1) según una de las reivindicaciones 1 hasta 6, caracterizado porque una pluralidad de aberturas de aspiración (21) se extienden sobre toda la anchura (B) de la banda de material fibroso (2) a fabricar.
- 9. Dispositivo formador de doble tamiz (1) según la reivindicación 8, caracterizado porque las aberturas de aspiración (21) están agrupadas formando dos o más secciones con al menos dos aberturas de aspiración (21) por sección.
- 10. Dispositivo formador de doble tamiz (1) según la reivindicación 9, caracterizado porque preferentemente cada sección de aberturas de aspiración (21) lleva asociadas válvulas de estrangulación.
- 11. Dispositivo formador de doble tamiz (1) según la reivindicación 10, caracterizado porque las aberturas de aspiración (21) tienen contornos poligonales de aspiración.
- 12. Dispositivo formador de doble tamiz (1) según la reivindicación 11, caracterizado porque los contornos poligonales de aspiración de las aberturas de aspiración (21) son rectángulos y/o cuadrados y/o rombos y/o elipses y/u óvalos y/o circunferencias.
- 13. Dispositivo formador de doble tamiz (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la disposición de aspiración (20, 20.1 hasta 20.5) tiene al menos una bomba de aspiración controlable/regulable, un ventilador de aspiración controlable/regulable o similar.
- 14. Dispositivo formador de doble tamiz (1) según la reivindicación 13, caracterizado porque la disposición de aspiración (20, 20.1 hasta 20.5) tiene dos bombas de aspiración controlables/regulables, ventiladores de aspiración controlables/regulables o similares, que por el lado de dirección o de accionamiento generan aspiración en la mitad de la pluralidad de aberturas de aspiración (21).
\global\parskip1.000000\baselineskip
- 15. Dispositivo formador de doble tamiz (1) según la reivindicación 9, caracterizado porque cada sección de aberturas de aspiración (21) tiene una bomba de aspiración, un ventilador de aspiración o similar con accionamiento controlable/regulable y preferentemente individual.
- 16. Dispositivo formador de doble tamiz (1) según la reivindicación 13, caracterizado porque cada abertura de aspiración (21) tiene una bomba de aspiración, un ventilador de aspiración o similar con accionamiento controlable/regulable y preferentemente individual.
- 17. Dispositivo formador de doble tamiz (1) según una de las reivindicaciones 13 hasta 16, caracterizado porque la bomba de aspiración, el ventilador de aspiración o similar tiene un caudal de aspiración controlable/regulable en el intervalo de 1 hasta 40 m^{3}/h por m de anchura de trabajo y por m/min de velocidad de movimiento de tamiz, preferentemente de 1,4 hasta 25 m^{3}/h por metro
\hbox{de anchura de trabajo y por m/min de velocidad de movimiento de tamiz.} - 18. Dispositivo formador de doble tamiz (1) según una de las reivindicaciones 13 hasta 17, caracterizado porque la bomba de aspiración, el ventilador de aspiración o similar genera una velocidad de aspiración controlable/regulable en el intervalo de 10 hasta 25 m/s, preferentemente de 12 hasta 20 m/s.
- 19. Procedimiento para la fabricación de una banda de material continuo (2), en particular una banda de papel o cartón, a partir de al menos una suspensión de material fibroso (3), con dos tamices circulantes sin fin (4, 5) que son agrupados formando una ranura de entrada de material (6) en forma de cuña, la cual recibe la suspensión de material fibroso (3) inmediatamente desde una rampa ascendente de material (7), y que forman a continuación un tramo de doble tamiz (8), en cuyo tramo - visto en la dirección de movimiento (S) de los tamices - los dos tamices (4, 5) son conducidos pasando por al menos respectivamente una unidad de formación (9) y una unidad de desagüe (10), dispuestas una tras otra en la dirección de movimiento (S) de los tamices, las cuales retiran a través del respectivo tamiz (4, 5), respectivamente al menos mediante depresión, agua de la suspensión de material fibroso (3) insertada entre los dos tamices (4, 5), y tras ello los tamices son separados uno de otro, en que la banda de material fibroso (2) que se forma permanece sobre un tamiz (4), caracterizado porque al menos uno de los dos tamices (4, 5) es sometido en la respectiva trayectoria a la aplicación de al menos una disposición de aspiración (20, 20.1 hasta 20.5) con al menos una abertura de aspiración (21) para la retirada de nieblas (22), y porque la aplicación de aspiración se produce mediante al menos una disposición de aspiración (20, 20.1 hasta 20.5) realizada como sistema de dos cámaras (29), cuya primera cámara (29.1), más grande y colocada preferentemente por el lado superior, está diseñada para la recogida y retirada del agua (32) (flecha), y cuya segunda cámara (29.2), más pequeña y colocada preferentemente por el lado inferior, está diseñada para la recogida y retirada del aire (33) (flecha), en que la primera cámara (29.1) tiene preferentemente un sistema de guía (30) orientado en la dirección de retirada, en particular paletas de guía (30.1), y en que la conducción del aire (33) (flecha) a la segunda cámara (29.2) se produce mediante canales (31) que empiezan lateralmente por encima de la primera cámara (29.1) y desembocan en la segunda cámara (29.2).
- 20. Procedimiento según la reivindicación 19, caracterizado porque la aplicación de aspiración se produce en una zona de la trayectoria del correspondiente tamiz (4, 5), en la que el tamiz (4, 5) no está en contacto directo con la suspensión de material fibroso (3).
- 21. Procedimiento según la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque la aplicación de aspiración se produce mediante una disposición de aspiración (20, 20.1, 20.2, 20.4) dispuesta dentro del bucle del tamiz sin fin (4, 5).
- 22. Procedimiento según la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque la aplicación de aspiración se produce mediante una disposición de aspiración (20, 20.3, 20.5) dispuesta fuera del bucle del tamiz sin fin (4, 5).
- 23. Procedimiento según una de las reivindicaciones 19 hasta 22, caracterizado porque la aplicación de aspiración al tamiz (4, 5) se produce en la zona de su desviación.
- 24. Procedimiento según una de las reivindicaciones 19 hasta 23, caracterizado porque la distancia libre entre la abertura de aspiración (21) y el tamiz (4, 5) contiguo es minimizada, y es ajustada preferentemente a un valor menor de 300 mm.
- 25. Procedimiento según una de las reivindicaciones 19 hasta 24, caracterizado porque la banda de material fibroso (2) a fabricar es sometida a la aplicación de aspiración preferentemente sobre toda la anchura (B).
- 26. Procedimiento según una de las reivindicaciones 19 hasta 25, caracterizado porque la banda de material fibroso (2) a fabricar es sometida a la aplicación de una abertura de aspiración (21) preferentemente sobre toda la anchura (B).
- 27. Procedimiento según una de las reivindicaciones 19 hasta 25, caracterizado porque la banda de material fibroso (2) a fabricar es sometida a la aplicación de una pluralidad de aberturas de aspiración (21), que preferentemente están agrupadas formando secciones (N), preferentemente sobre toda la anchura (B).
- 28. Procedimiento según la reivindicación 27, caracterizado porque la banda de material fibroso (2) a fabricar es sometida a la aplicación de aberturas de aspiración (21), que están agrupadas formando dos o más secciones con al menos dos aberturas de aspiración (21) por sección.
- 29. Procedimiento según la reivindicación 28, caracterizado porque preferentemente cada sección de aberturas de aspiración (21) lleva asociadas válvulas de estrangulación o similares.
- 30. Procedimiento según una de las reivindicaciones 19 hasta 29, caracterizado porque la disposición de aspiración (20, 20.1 hasta 20.5) es sometida a la aplicación de al menos una bomba de aspiración controlable/regulable, un ventilador de aspiración controlable/regulable o similar.
- 31. Procedimiento según la reivindicación 30, caracterizado porque la disposición de aspiración (20, 20.1 hasta 20.5) es sometida a la aplicación de dos bombas de aspiración controlables/regulables, dos ventiladores de aspiración controlables/regulables o similares, que por el lado de dirección o de accionamiento generan aspiración en la mitad de la pluralidad de aberturas de aspiración (21).
- 32. Procedimiento según la reivindicación 28, caracterizado porque cada sección de aberturas de aspiración (21) es sometida a la aplicación de una bomba de aspiración, un ventilador de aspiración o similar con accionamiento controlable/regulable y preferentemente individual.
- 33. Procedimiento según la reivindicación 30, caracterizado porque cada abertura de aspiración (21) es sometida a la aplicación de una bomba de aspiración, un ventilador de aspiración o similar con accionamiento controlable/regulable y preferentemente individual.
- 34. Procedimiento según una de las reivindicaciones 19 hasta 33, caracterizado porque la bomba de aspiración, el ventilador de aspiración o similar funcionan con un caudal de aspiración controlable/regulable en el intervalo de 1 hasta 40 m^{3}/h por m de anchura de trabajo y por m/min de velocidad de movimiento de tamiz, preferentemente de 1,4 hasta 25 m^{3}/h por metro de anchura de trabajo y por m/min de velocidad de movimiento de tamiz.
- 35. Procedimiento según una de las reivindicaciones 30 hasta 34, caracterizado porque la bomba de aspiración, el ventilador de aspiración o similar funciona con una velocidad de aspiración controlable/regulable en el intervalo de 10 hasta 25 m/s, preferentemente de 12 hasta 20 m/s.
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