EP1533462A2 - Feuerabschlusselement und Verfahren zur Herstellung - Google Patents

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EP1533462A2
EP1533462A2 EP04025822A EP04025822A EP1533462A2 EP 1533462 A2 EP1533462 A2 EP 1533462A2 EP 04025822 A EP04025822 A EP 04025822A EP 04025822 A EP04025822 A EP 04025822A EP 1533462 A2 EP1533462 A2 EP 1533462A2
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EP
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insulation
fire
closure element
fire protection
protection closure
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Patrick Schwarz
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Hoermann KG Freisen
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Publication of EP1533462A3 publication Critical patent/EP1533462A3/de
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    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
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    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/827—Flush doors, i.e. with completely flat surface of metal without an internal frame, e.g. with exterior panels substantially of metal

Definitions

  • the invention relates to a fire termination element according to the preamble of the attached Claim 1, as it is known from DIN 18082, December 1991 edition. Furthermore The invention relates to a method for producing such a fire termination.
  • Fire protection closures are generally in the DIN 4102, Part 5 and in the corresponding European standards defined. Under "fire protection element" is intended Here is an independent part of such fire protection, such as a door leaf or a frame or a frame spar of a fire door, a door leaf or a frame of a Fireproof gates or a frame or a frame spar of a fixed glazing or to be understood.
  • DIN 4102 are the requirements for such fire protection specified.
  • Fire safety closures must be for a certain period, e.g. Withstand 30, 60 or 90 minutes of unilateral fire exposure.
  • Fire Barriers need a construction supervisory approval in most states. To the Obtaining this approval are fire tests, e.g. described in DIN 4102, perform. It is expressly referred to the standards mentioned for more details directed.
  • the DIN 18082 describes and shows as part of this construction a door leaf with the features of the preamble of the appended claim 1.
  • This door leaf has a steel sheet formed Coat, here called door box. Two steel sheets are doing a closed on all sides box-shaped door leaf (called door leaf) together.
  • the door panels include a cavity, which is formed by an insulating material forming the insulation is filled in the form of a mineral fiber board according to DIN 18089.
  • insulating materials for such fire termination elements are widely used insulating Mineral fiber wool such as glass wool or rock wool used.
  • the plates are up available on the market. You will be tailored to the particular measure to the Door manufacturer supplied.
  • the mineral fiber boards available on the market are also provided with a coolant; usually aluminum hydroxide or magnesium hydroxide, or other materials that release moisture when the temperature rises. Especially the evaporation of the moisture delivered contributes to the cooling of the fire protection element helps to ensure that the maximum temperatures required by DIN 4102 on the non-branded side are not exceeded and that others disadvantages caused by high temperatures are avoided.
  • the mineral fiber boards have a homogenous insulation density and coolant density. If a higher fire resistance to be achieved, are mineral fiber boards with correspondingly higher material density and / or correspondingly higher coolant density selected, which are correspondingly more expensive to manufacture and therefore more expensive.
  • the object of the invention is to provide a fire termination element according to the preamble of the attached Claim 1, without affecting the fire resistance or even with increased fire resistance, more cost-effective and resource and environmentally friendly is in production. In addition, a method for its production be specified.
  • the invention proposes a region-optimized insulation, preferably Mineral or glass fiber materials.
  • the invention is based on the finding that in Fire and in this simulated fire test no uniform temperature stress prevails.
  • general physical principles heat goes up
  • the areas of the fire protection element are each equipped according to temperature stress. This is as explained along the height different, but can also be different along the width. You watch The largest temperature load usually in one or both upper corners of the Fire protection closure element.
  • the fire protection closure element with different materials, especially with regard to the height and / or width seen equipped differently trained insulating or insulating materials. areas which are generally burdened in the fire test with higher temperature, are with accordingly provided more complex equipped insulation, areas with lesser Temperature load with correspondingly lower. This can be used in mass production save significant amounts of insulation or coolant without this impairs the fire resistance of the fire termination element. Also you can with only little extra effort (for example, more insulation material or coolant only in a narrow upper area or only in the upper corner areas) achieve a higher fire resistance. Since mineral wool is also considered a hazardous substance, which is by the invention achievable a saving of the same also from environmental and health political Reasons desirable.
  • the different distribution of insulating material or coolant or the other area by area Different insulation properties can be achieved in different ways to reach. It would be conceivable, the insulating material in the same with the same locally to provide different characteristics. Easier and with today on the market However, according to one embodiment, the invention according to one embodiment can be realized by that the range optimization is done by a denomination of the deposit.
  • the insulation can be customized according to the idea of "tailored blanks". To the For example, depending on the location insulation board pieces, such as strips inserted. Each individual piece is indeed homogeneous in itself as before. Various pieces however, have mutually different material properties.
  • Fire protection element For example may be in the (designated use) upper portion of a door panel or the like Fire protection element a first strip of one for high fire resistance laid first mineral or glass fiber mat, in a middle area, adjacent at the first strip, a second strip from one for a medium fire resistance designed second mineral or glass fiber mat and in one (in the intended Use) lower area, preferably free of play adjacent to the second strip, a third strip of one designed for a low fire resistance third Glass or mineral fiber mat are arranged.
  • the invention is particularly suitable for a door leaf, the box-like as in DIN 18082 All the other features of this DIN (with the exception of the homogeneous Insulation) can be fulfilled but need not be fulfilled. But also for others Fire-extinguishing elements, whether they be fixed partitions or glazing frames, be it door or gate leaves or frames such as Frames, the invention is suitable.
  • the invention can in principle also be used in turning doors that rotate around one on the door leaf vertical axis of rotation by 180 ° either left or right-hinged usable.
  • the insulation materials to the two horizontally arranged edge areas for a higher fire resistance designed as the insulation materials in the middle range are designed as the insulation materials in the middle range.
  • Fig. 1 is designed as a fire protection door 1 with a frame 2 and a pivotally held door leaf 3 shown.
  • the door leaf is 2 of a box plate 4 made of steel and a lid sheet 5 set thereon, also made of steel.
  • the box plate 4 and the cover plate 5 enclose completely a cavity 6, which is filled with an insulation 7.
  • the insulation 7 ⁇ lein is shown in plan view in Fig. 3.
  • the insulation 7 - here along its height h - has three different areas 8, 9 and 10 with respect to the insulating and cooling properties.
  • the area 8 arranged at the top in the intended use is designed for a higher temperature load than the middle area 9.
  • the middle area 9 is designed for a higher temperature load than the lower area 10.
  • the areas 8, 9, 10 are here made of strips 11, 12, 13 formed of different glass or mineral fiber mats.
  • material bulk density and / or amount of coolants are a function of height h or, alternatively or additionally, in a non-illustrated embodiment of width b. Preferably, they increase with the height h.
  • Fig. 4 shows only a fire protection closure element in the form of a glass frame door leaf 20 with a door leaf frame 21 and held therein a fire screen 22.
  • the door leaf frame 22 is made of metal and in its interior with the insulation 7 filled.
  • the insulation 7 is here in five superimposed different areas 23-27 divided, the material density and / or amount of coolant from below to climb up.
  • a web 30 insulating material is shown. About the width x this web 30 decreases the material bulk density ⁇ and / or the density of coolant. This could by appropriately over the width of the manufacturing device modified addition of appropriate materials during manufacture. In the example of FIG. 5 decreases the density ⁇ in a curved curve 31 with increasing width x.
  • Fire protection element would then correspond to a tailored piece 32, 33 or 34 of the web 30 so that the end 35 with the highest density pim in case of fire at the highest temperature end of the fire protection element - so usually above - comes to rest.
  • Further examples of density distribution curves are shown in Figs. 6 to 8 reproduced. Basically, are gradual or gradual, i.e. stepless changes conceivable; you could also be in a fire test First, a temperature-altitude curve or temperature-width curve at the fire protection end element record and then the insulation or cooling materials accordingly to distribute.
  • the procedure is as follows: One initially sets as a first part of the cavity enclosing the cavity 6, the box plate 4 available, for example, by a cold-formed steel sheet transformed accordingly. In the cavity formed by corresponding bends this box panel 4, the insulation 7 is inserted. For this purpose, by blanks from three different mineral wool mats, each with different Fire resistance quality the three strips 11, 12, 13 provided and on push placed side by side in the cavity 6. The box plate 4 is then through the before correspondingly cut and prepared cover plate 5 closed; especially welded to it.
  • the web 30 is cut to the size of the cavity 6 and the relevant Piece 32 with the most compacted end 35 up into the box panel 4, which is then closed by the cover plate 5.
  • a fire protection closure element (3, 2, 20) has been described with a a shell (4, 5) enclosing a cavity (6) and one inserted into the cavity (6) Insulation (7) for thermal insulation and / or cooling of the jacket (4, 5) in case of fire.
  • Insulation (7) for thermal insulation and / or cooling of the jacket (4, 5) in case of fire.
  • the insulation (7) to adapt to along the height (h) or width (b) of fire protection (1) seen different temperature stress Seen differently over the height (h) or width (b) of the fire protection closure (1) is trained.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Feuerschutzabschlusselement (3, 2; 20) mit einem einen Hohlraum (6) umschließenden Mantel (4, 5) und einer in dem Hohlraum (6) eingefügten Isolierung (7) zur Wärmedämmung und/oder Kühlung des Mantels (4, 5) im Brandfall. Um das Feuerabschlusselement (3, 2, 20) ohne Beeinträchtigung des Brandwiderstandes kostengünstiger und umweltschonender herstellen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Isolierung (7) zur Anpassung an die entlang der Höhe (h) oder Breite (b) des Feuerschutzabschlusses (1) gesehen unterschiedliche Temperaturbeanspruchung über die Höhe (h) oder Breite (b) des Feuerschutzabschlusses (1) gesehen unterschiedlich ausgebildet ist. Außerdem wird ein vorteilhaftes Herstellverfahren für solch ein Feuerabschlusselement angegeben. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Feuerabschlusselement nach dem Oberbegriff des beigefügten Anspruchs 1, wie es aus der DIN 18082, Ausgabe Dezember 1991, bekannt ist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Feuerabschlusses.
Feuerschutzabschlüsse sind allgemein in der DIN 4102, Teil 5 sowie in den dieser entsprechenden Europäischen Normen definiert. Unter "Feuerschutzabschlusselement" soll hier ein selbstständiges Teil eines solchen Feuerschutzabschlusses, wie ein Türblatt oder eine Zarge oder ein Zargenholm einer Feuerschutztür, ein Torblatt oder eine Zarge eines Feuerschutztores oder ein Rahmen oder ein Rahmenholm einer Festverglasung oder dergleichen verstanden werden. In der DIN 4102 sind die Anforderungen an solche Feuerschutzabschlüsse angegeben. Feuerschutzabschlüsse müssen für eine bestimmte Zeit, z.B. 30, 60 oder 90 min einer einseitigen Feuerbeaufschlagung stand halten. Feuerschutzabschlüsse brauchen in den meisten Staaten eine bauaufsichtliche Zulassung. Zum Erhalt dieser Zulassung sind Brandprüfungen, wie z.B. in der DIN 4102 beschrieben, durchzuführen. Es wird für weitere Einzelheiten ausdrücklich auf die genannten Normen verwiesen.
In der oben erwähnten DIN 18082 ist eine Türkonstruktion beschrieben, für die die notwendigen Nachweise nach DIN 4102 bereits erbracht worden sind. Die DIN 18082 beschreibt und zeigt als Teil dieser Konstruktion ein Türblatt mit den Merkmalen des Oberbegriffs des beigefügten Anspruches 1. Dieses Türblatt hat eine aus Stahlblechen gebildeten Mantel, hier Türkasten genannt. Zwei Stahlbleche sind dabei zu einem allseitig geschlossenen kastenförmigen Türblatt (Türflügel genannt) zusammenzufügen. Die Türbleche schließen dabei einen Hohlraum ein, der durch einen die Isolierung bildenden Dämmstoff in Form einer Mineralfaserplatte nach DIN 18089 ausgefüllt ist.
Als Dämmstoffe für derartige Feuerabschlusselemente kommen weitverbreitet Isolierplatten Mineralfaserwolle wie Glaswolle oder Steinwolle zum Einsatz. Die Platten sind auf dem Markt erhältlich. Sie werden in auf das jeweilige Maß zugeschnittener Weise zu dem Türhersteller geliefert. Die auf dem Markt erhältlichen Mineralfaserplatten sind außerdem mit einem Kühlmittel versehen; in der Regel Aluminiumhydroxid oder Magnesiumhydroxid, oder sonstigen Materialien, die bei Temperaturanstieg Feuchtigkeit abgeben. Insbesondere die Verdampfung der abgegeben Feuchtigkeit trägt zur Kühlung des Feuerschutzabschlusselements bei und hilft so, dass die durch die DIN 4102 geforderten Maximaltemperaturen an der brandabgewandten Seite nicht überschritten werden und dass sonstige durch zu hohe Temperaturen entstehende Nachteile vermieden werden. Fertigungsbedingt haben die Mineralfaserplatten eine homogene Dämmstoffdichte und Kühlmitteldichte. Soll eine höhere Feuerbeständigkeit erreicht werden, werden Mineralfaserplatten mit entsprechend höherer Materialrohdichte und/oder entsprechend höherer Kühlmitteldichte ausgewählt, die entsprechend aufwändiger in der Herstellung und damit teurer sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Feuerabschlusselement nach dem Oberbegriff des beigefügten Anspruchs 1 zu schaffen, das ohne Beeinträchtigung der Feuerbeständigkeit oder sogar mit erhöhter Feuerbeständigkeit kostengünstiger und resourcen- und umwetschonender in der Herstellung ist. Außerdem soll ein Verfahren zu dessen Herstellung angegeben werden.
Diese Aufgabe wird durch ein Feuerabschlusselement nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren nach dem Nebenanspruch gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung schlägt insbesondere eine bereichsoptimierte Isolierung, vorzugsweise aus Mineral- oder Glasfaserstoffen vor. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass im Brandfall sowie im diesen simulierenden Brandversuch keine einheitliche Temperaturbeanspruchung herrscht. Entsprechend allgemeinen physikalischen Grundlagen (Wärme steigt nach oben) werden z.B. obere Bereiche des Feuerabschlusselements allgemein mit einer höheren Temperatur beaufschlagt als weiter unten angeordnete Bereiche. Gemäß der Erfindung, wie sie beispielsweise in dem als Formulierungsversuch beigefügten Anspruch 1 wiedergegeben ist, werden die Bereiche des Feuerschutzabschlusselements je nach Temperaturbeanspruchung ausgestattet. Diese ist wie erläutert entlang der Höhe unterschiedlich, kann aber auch entlang der Breite unterschiedlich sein. Man beobachtet die größten Temperaturbelastung in der Regel in einer oder beiden oberen Ecken des Feuerschutzabschlusselements. Entsprechend wird das Feuerschutzabschlusselement mit unterschiedlichen Materialien, insbesondere mit über die Höhe und/oder Breite gesehen unterschiedlich ausgebildeten Isolier- oder Dämmmaterialien ausgestattet. Bereiche, die allgemein im Brandversuch mit höherer Temperatur belastet werden, werden mit entsprechend aufwändiger ausgestattetem Dämmstoff versehen, Bereiche mit geringerer Temperaturbelastung mit entsprechend geringerem. Dadurch kann man in der Massenherstellung erhebliche Mengen an Dämmstoff oder Kühlmittel einsparen, ohne dass dies die Feuerbeständigkeit des Feuerabschlusselements beeinträchtigt. Auch kann man mit nur geringem Mehraufwand (z.B. mehr Dämmstoff oder Kühlmittel nur in einem schmalen oberen Bereich oder nur in den oberen Eckbereichen) einen höhere Feuerwiderstand erreichen. Da Mineralwolle auch als gesundheitsgefährdender Stoff gilt, ist die durch die Erfindung erreichbare eine Einsparung desselben auch aus umwelt- und gesundheitspolitischen Gründen wünschenswert.
Die unterschiedliche Verteilung von Dämmstoff oder Kühlmittel oder die sonstigen bereichsweise unterschiedlichen Dämmstoffeigenschaften kann man auf verschiedene Art erreichen. Denkbar wäre, den Dämmstoff gleich bei der Herstellung desselben mit örtlich unterschiedlichen Eigenschaften zu versehen. Einfacher und mit heute auf dem Markt befindlichen Materialien ist die Erfindung gemäß einer Ausführungsform aber dadurch realisierbar, dass die Bereichsoptimierung durch eine Stückelung der Einlage erfolgt. Die Isolierung kann so nach dem Gedanken "tailored blanks" maßgeschneidert werden. Zum Beispiel werden je nach Ort Dämmstoffplattenstücke, wie zum Beispiel Streifen, eingelegt. Jedes einzelne Stücke ist zwar in sich wie zuvor homogen hergestellt. Verschiedene Stücke haben jedoch zueinander unterschiedliche Materialeigenschaften. Beispielsweise kann im (im bestimmungsgemäßen Gebrauch) oberen Bereich eines Türblatts oder dergleichen Feuerschutzelements ein erster Streifen aus einer für hohen Feuerwiderstand ausgelegten ersten Mineral- oder Glasfasermatte, in einem mittleren Bereich, angrenzend an den ersten Streifen, ein zweiter Streifen aus einem für einen mittleren Feuerwiderstand ausgelegten zweiten Mineral- oder Glasfasermatte und in einem (im bestimmungsgemäßen Gebrauch) unteren Bereich, vorzugsweise spielfrei angrenzend an den zweiten Streifen, ein dritter Streifen aus einer für einen niedrigen Feuerwiderstand ausgelegten dritten Glas- oder Mineralfasermatte angeordnet werden.
Die Erfindung ist besonders für ein Türblatt geeignet, das wie in der DIN 18082 kastenartig aufgebaut ist, wobei auch alle übrigen Merkmale dieser DIN (mit Ausnahme der homogenen Isolierung) erfüllt sein können aber nicht erfüllt sein müssen. Aber auch für andere Feuerabschlusselemente, seien es Teile feststehender Abschlüsse wie Verglasungsrahmen, seien es Tür- oder Torflügel oder Rahmen wie z.B. Zargen, ist die Erfindung geeignet.
Die Erfindung ist grundsätzlich auch bei Wendetüren einsetzbar, die unter Drehung um eine auf der Türblattebene senkrecht stehende Drehachse um 180° wahlweise links- oder rechtsanschlagend verwendbar sind. In diesem Fall sind die Dämmstoffmaterialien an den beiden horizontal anzuordnenden Randbereichen für eine höhere Feuerbeständigkeit ausgelegt als die Dämmstoffmaterialien im mittleren Bereich.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1
eine Draufsicht auf einen Feuerabschluss in Form einer Metallblechkastentür;
Fig. 2
einen Schnitt durch die Tür entlang der Linie II-II von Fig. 1;
Fig. 3
eine Draufsicht auf die in dem Türblatt der Tür in dessen Hohlraum untergebrachten Isolierung;
Fig. 4
eine Draufsicht auf ein weiteres Feuerschutzabschlusselement in Form eines Glasrahmentürblatts mit angedeuteten Grenzstellen zwischen Teilen einer inneren Isolierung mit unterschiedlichen Materialeigenschaften;
Fig. 5
eine Draufsicht auf eine Isoliermattenbahn zur Herstellung von Isolierungen für weitere Ausführungsformen von Feuerschutzabschlusselementen mit schematisch qualitativ angedeuteter Kurve für eine über die Breite der Bahn sich verändernde Dichte von Dämm- oder Kühlmaterialen; und
Fig. 6 bis 8
weitere Kurven vergleichbar der in Fig. 5 für weitere mögliche Dichteverteilungen.
In Fig. 1 ist eine als Feuerschutzabschluss ausgebildete Tür 1 mit einer Zarge 2 und einem daran schwenkbeweglich gehaltenen Türblatt 3 gezeigt.
Wie aus dem in Fig. 2 dargestellten Vertikalschnitt durch die Tür 1 ersichtlich, ist das Türblatt 2 aus einem Kastenblech 4 aus Stahl und einem darauf gesetzten Deckelblech 5, ebenfalls aus Stahl, gefertigt. Das Kastenblech 4 und das Deckelblech 5 umschließen vollständig einen Hohlraum 6, der mit einer Isolierung 7 ausgefüllt ist. Die Isolierung 7 älein ist in Draufsicht auch in Fig. 3 dargestellt.
Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, weist die Isolierung 7 - hier entlang ihrer Höhe h - drei in Bezug auf die Dämm- und Kühleigenschaften unterschiedliche Bereiche 8, 9 und 10 auf. Der im bestimmungsgemäßen Gebrauch oben angeordnete Bereich 8 ist für eine höherer Temperaturbeanspruchung ausgelegt als der mittlere Bereich 9. Und der mittlere Bereich 9 ist für eine höherer Temperaturbeanspruchung ausgelegt als der untere Bereich 10. Die Bereiche 8, 9, 10 sind hier aus Streifen 11, 12, 13 aus unterschiedlichen Glasoder Mineralfasermatten gebildet. Der untere Bereich 10 hat den Streifen 13 mit der geringsten Materialrohdichte ρ; beispielsweise ρ13 = 290 kg/m3 ± 20 kg/m3, und der geringsten Menge von Aluminium- oder Magnesiumhydroxid. Der mittlere Bereich 9 hat den Streifen 12 mit einer mittleren Materialrohdichte ρ; beispielsweise ρ12 = 340 kg/m3± 20 kg/m3, und einer mittleren Menge von Aluminium- oder Magnesiumhydroxid. Der obere Bereich 10 hat den Streifen 11 mit der höchsten Materialrohdichte ρ; beispielsweise ρ11 = 390 kg/m3 ± 20 kg/m3, und der höchsten Menge von Aluminium- oder Magnesiumhydroxid. Allgemeiner ausgedrückt sind Materialrohdichte und/oder Menge von Kühlmitteln, wie im Brandfall feuchtigkeitsabgebenden Materialien, eine Funktion der Höhe h oder alternativ oder zusätzlich in einer nicht dargestellten Ausführung der Breite b. Vorzugsweise steigen sie mit der Höhe h an.
Anstelle der bei dem Beispiel der Fig. 1 bis 3 gezeigten Dreiteilung der Isolierung kann diese auch in mehrere Bereiche aufgeteilt sein, wie dies bei dem Beispiel in Fig. 4 dargestellt ist. Fig. 4 zeigt nur ein Feuerschutzabschlusselement in Form eines Glasrahmen-Türblatts 20 mit einem Türblattrahmen 21 und einer darin gehaltenen Feuerschutzscheibe 22. Der Türblattrahmen 22 ist aus Metall gefertigt und in seinem Inneren mit der Isolierung 7 befüllt. Die Isolierung 7 ist hier in fünf übereinander liegende unterschiedliche Bereiche 23-27 aufgeteilt, deren Materialrohdichte und/oder Menge an Kühlmittel von unten nach oben ansteigen.
Anstelle der bisher beschriebenen Herstellung der Isolierung 7 aus verschiedenen in sich homogenen Dämmmaterialplatten oder -matten könnte die Isolierung auch direkt einstückig mit sich über deren Höhe h verändernder Materialeigenschaft hergestellt sein. Dies ist in Fig. 5 angedeutet. Dort ist eine Bahn 30 Isoliermaterial gezeigt. Über die Breite x dieser Bahn 30 nimmt die Materialrohdichte ρ und/oder die Dichte an Kühlmittel ab. Dies könnte durch entsprechend über die Breite der Herstellvorrichtung veränderte Zugabe der entsprechenden Materialien bei der Herstellung erfolgen. In dem Beispiel nach Fig. 5 nimmt die Dichte ρ in einer gekrümmten Kurve 31 mit zunehmender Breite x ab. In einem Feuerschutzabschlusselement würde man dann ein entsprechen zugeschnittenes Stück 32, 33 oder 34 der Bahn 30 so anordnen, dass das Ende 35 mit der höchsten Dichte pim im Brandfall am höchsten temperaturbelasteten Ende des Feuerschutzabschlusselements - also in der Regel oben - zu liegen kommt. Weitere Beispiele für Dichteverteilungskurven sind in den Fig. 6 bis 8 wiedergegeben. Grundsätzlich sind stufenweise oder allmähliche, d.h. stufenlose Veränderungen denkbar; man könnte auch in einem Brandversuch zunächst eine Temperatur-Höhe-Kurve oder Temperatur-Breite-Kurve am Feuerschutzabschlusselement aufnehmen und anschließend die Dämm- oder Kühlmaterialien entsprechend verteilen.
Bei der Herstellung des Türblatts 3 von Fig. 1 wird wie folgt vorgegangen: Man stellt zunächst als einen ersten Teil des den Hohlraum 6 umschließenden Mantels das Kastenblech 4 zur Verfügung, indem man zum Beispiel eine Stahlblechtafel durch Kaltverformung entsprechend umformt. In den durch entsprechende Umbiegungen geformten Hohraum dieses Kastenbleches 4 wird die Isolierung 7 eingefügt. Hierzu werden durch Zuschnitte aus drei unterschiedlichen Mineralwollmatten mit jeweils unterschiedlicher Brandwiderstandsqualität die drei Streifen 11, 12, 13 zur Verfügung gestellt und auf Stoß nebeneinander in den Hohlraum 6 gelegt. Das Kastenblech 4 wird dann durch das vorher entsprechend zugeschnittene und vorbereitete Deckblech 5 verschlossen; insbesondere damit verschweißt.
Alternativ wird die Bahn 30 auf die Größe des Hohlraumes 6 zugeschnitten und das ertsprechende Stück 32 mit dem am meisten verdichteten Ende 35 nach oben in das Kastenblech 4 gelegt, das anschließend durch das Deckelblech 5 verschlossen wird.
Es ist somit ein Feuerschutzabschlusselement (3, 2; 20) beschrieben worden mit einem einen Hohlraum (6) umschließenden Mantel (4, 5) und einer in dem Hohlraum (6) eingefügten Isolierung (7) zur Wärmedämmung und/oder Kühlung des Mantels (4, 5) im Brandfall. Um das Feuerabschlusselement (3, 2, 20) ohne Beeinträchtigung des Brandwiderstandes kostengünstiger und umweltschonender herstellen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Isolierung (7) zur Anpassung an die entlang der Höhe (h) oder Breite (b) des Feuerschutzabschlusses (1) gesehen unterschiedliche Temperaturbeanspruchung über die Höhe (h) oder Breite (b) des Feuerschutzabschlusses (1) gesehen unterschiedlich ausgebildet ist. Außerdem ist ein vorteilhaftes Herstellverfahren für solch ein Feuerabschlusselement (3, 2, 20) angegeben worden.
Bezugszeichenliste:
1
Tür
2
Zarge
3
Türblatt
4
Kastenblech
5
Deckelblech
6
Hohlraum
7
Isolierung
8
oberer Bereich
9
mittlerer Bereich
10
unterer Bereich
11
Streifen aus einer ersten Mineralwollmatte
12
Streifen aus einer zweiten Mineralwollmatte
13
Streifen aus einer dritten Mineralwollmatte
20
Glasrahmen-Türblatt
21
Türblattrahmen
22
Feuerschutz-Glasscheibe
23-27
Bereiche unterschiedlich ausgebildeter Isolierung
30
Bahn aus Isoliermaterial
31
Kurve der Materialdichte p über der Breite x der Bahn 30
32
Zuschnitt für ein Türblatt
33
weiterer Zuschnitt für ein Türblatt
34
Zuschnitt zur Verwendung in einem Holm eines Türblatt- oder Türstockrahmens
35
Ende oder Kantenbereich vom 30, 32-24 mit höchster Dichte
h
Höhe
b
Breite
d
Dicke
x
Breite der Bahn 30 (entspricht im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Zuschnitte 32-34 der Höhe h)

Claims (8)

  1. Feuerschutzabschlusselement (3, 2; 20) mit einem einen Hohlraum (6) umschließenden Mantel (4, 5) und einer in dem Hohlraum (6) eingefügten Isolierung (7) zur Wärmedämmung und/oder Kühlung des Mantels (4, 5) im Brandfall,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung (7) zur Anpassung an die entlang der Höhe (h) oder Breite (b) des Feuerschutzabschlusselementes (3, 2; 20) gesehen unterschiedliche Temperaturbeanspruchung entlang der Höhe (h) bzw. Breite (b) des Feuerschutzabschlusselementes (3, 2; 20) unterschiedlich ausgebildet ist.
  2. Feuerschutzabschlusselement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung (7) in einem im bestimmungsgemäßen Gebrauch oben anzuordnenden Bereich (8) für eine höhere Wärmedämmwirkung und/oder Kühlwirkung ausgelegt ist als in einem mittleren Bereich (9) und/oder einem im bestimmungsgemäßen Gebrauch unten anzuordnenden Bereich (10).
  3. Feuerschutzabschlusselement nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung (7) eine sich über die Höhe (h) oder Breite (b) des Hohlraumes (6) verändernde Materialdichte (ρ; ρ11; ρ12; ρ13) aufweist.
  4. Feuerschutzabschlusselement nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung (7) einen sich über die Höhe oder Breite verändernden Anteil von Kühlmaterialien, insbesondere von bei Temperaturanstieg Feuchtigkeit abgebenden Materialien aufweist.
  5. Feuerschutzabschlusselement nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass es ein Türblatt (3, 20) für eine Feuerschutztür (1) ist, vorzugsweise mit einem Martel (4, 5) aus Metallblech und einer Isolierung (7) auf der Basis von Glas- oder Mineralfasern.
  6. Feuerschutzabschlusselement nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung (7) aus mehreren Streifen (11, 12, 13) aus Glas- oder Mineralwollplatten mit jeweils unterschiedlicher Materialrohdichte und/oder mit unterschiedlichen Kühlmttelanteilen gebildet ist, wobei die Streifen (11, 12, 13) vorzugsweise im Hohlraum (6) übereinander angeordnet sind.
  7. Feuerschutzabschlusselement nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Materialrohdichte und/oder der Anteil von Kühlmittel der Isolierung (7) im HoHraum (6) bei bestimmungsgemäßer Anordnung von unten nach oben stufenweise oder almählich zunimmt.
  8. Verfahren zum Herstellen eines Feuerschutzabschlusselements (3, 2; 20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, mit den Schritten:
    a) zur Verfügung stellen eines ersten Teils (4) des Mantels,
    b) Einfügen der Isolierung (7) in den ersten Teil (4) des Mantels,
    c) Einschließen der Isolierung (7) durch Verbinden eines zweiten Teils (5) des Mantels mit dem ersten Teil (4),
    dadurch gekennzeichnet, dass Schritt b) umfasst:
    b1 a) zur Verfügung Stellen von mehreren unterschiedlichen Isoliermaterialien (11, 12, 13);
    b2a) Auswahl und Anordnen des Isoliermaterials (11, 12,13) je nach Temperaturbeanspruchung an dem entsprechenden Ort und
    und/oder dass Schritt b) umfasst:
    b1 b) zur Verfügung stellen einer Isoliermaterialbahn (30) oder Isoliermaterialplatte mit sich über ihrer Länge (L) oder Breite (x) verändernden, für unterschiedliche Temperaturbeanspruchung ausgelegten Konsistenz;
    b2b) Einfügen der Isoliermaterialbahn (30) oder -platte oder eines Zuschnittes (32, 33, 34) aus derselben in einer an die Temperaturbeanspruchung im Brandfall angepassten Ausrichtung.
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