EP0987497A1 - Backofenmuffel mit thermischer Isolierung - Google Patents

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EP0987497A1
EP0987497A1 EP99118118A EP99118118A EP0987497A1 EP 0987497 A1 EP0987497 A1 EP 0987497A1 EP 99118118 A EP99118118 A EP 99118118A EP 99118118 A EP99118118 A EP 99118118A EP 0987497 A1 EP0987497 A1 EP 0987497A1
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EP
European Patent Office
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wall
muffle
insulating
oven
oven muffle
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99118118A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Mallinger
Klemens Roch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/34—Elements and arrangements for heat storage or insulation

Definitions

  • the present invention relates to a baking oven muffle with a particle material existing insulation layer provided in a between two insulation walls Gap is included.
  • oven muffle it is generally intended to be the muffle of a household appliance be understood, which must be isolated.
  • Oven muffle glass or mineral wool fibers are used, but are increasingly being replaced for health and safety reasons.
  • Granules used, such as for example according to DE 40 28 743 A1 or DE 195 29 040 A1 for oven muffle of the type mentioned at the outset have the tendency to result in use the movements of the muffle wall caused by the temperature fluctuations and the outer wall bounding them the tendency to compress or close shred, which leads to a decrease in volume. This has worsened Insulation effect.
  • composite mats or sheets containing films, foam and the like can, for example according to DE 44 38 294 A1.
  • the invention has for its object a thermal insulation for an oven muffle To be provided that is free of fibers and binders and good insulation properties having.
  • the insulating layer thus consists of particle material and is in a space provided between two insulating walls contain. One or both insulating walls are prestressed towards the other.
  • This measure according to the invention causes the particles of the insulating layer also Changes in temperature as a result of pressurization by the inner and / or outer Insulating wall are held in place. On the other hand, it remains an unhindered one Extending the muffle walls ensures that there is no increased mechanical Stresses of the housing comes. In this way it is achieved that Volume of the insulating layer is maintained and the insulating properties are maintained on all sides become.
  • the bias of the outer insulating wall is advantageously carried out in that it has embossed shapes in its surfaces. These shaped embossings allow a co-movement the insulation wall due to temperature changes, but at the same time cause that a slight pressure is exerted on the thermal insulation material inside.
  • outer insulating wall can be cambered outwards or inwards Plates are made, which simplifies production.
  • the inner insulating wall can expediently also be provided as a muffle wall are provided so that no additional housing, except the outer insulating wall must become.
  • the bottom heat radiator with the associated outer wall or its housing insert is appropriate directly below the muffle bottom, so again arranged above the lower insulating layer.
  • the two insulating walls form according to the invention its own inner housing in such a way that even at maximum temperature expansion Muffle wall no tension occurs.
  • the bottom heat radiator with associated the outer wall or housing is expedient between the muffle base and inserted the inner insulating wall.
  • Perlite, diatomaceous earth, expanded clay, etc. can be used in particular as insulation material, this list is not exhaustive. Are particularly suitable as filler forms Balls, but other shapes of granules are possible, such as coarse powder.
  • FIG. 1 in which an oven muffle 2 with a muffle wall 4 shown on the front of the oven for formation the front wall is bent (see reference number 4a).
  • the muffle wall 4 has in the usual way Way bushings, of which in Fig. 1 a bushing 6 for one Top heat radiator 8 is shown in the muffle rear wall 4b.
  • the muffle wall 4 is surrounded by a double insulating wall 14, 16.
  • An inner one Insulating wall 14 with bushings 18, 20, 22 for the top heat radiator, bottom heat radiator and the lower heat outer wall essentially surrounds the muffle wall 4 constant distance such that they expand due to temperature can.
  • An outer insulating wall 16 is multi-part in the present embodiment formed from different plates, of which in FIG. 1 the top wall plate 16a, Back panel 16b and bottom panel 16c are shown.
  • the outer plates 16a, 16b and 16c all have upward or downward facing edge flanges or areas 16d for assembly purposes.
  • the outer plates 16a, 16b and 16c are in shown embodiment inwards, i.e. biased towards the oven muffle 2, and bombshell.
  • the plates thus practice due to their shape and Constantly relieving an inward pressure, essentially regardless of temperature fluctuations.
  • an insulating layer 24 which is shown in FIG Embodiment consists of pearlite balls. Due to the pressure of the outer plates 16a, 16b and 16c, the pearlite balls are also exposed to temperature changes in held in place, with only slight but constant pressure. Even when this pearlite microstructure ages and any comminution that may occur, i.e. thus when the pearlite balls are placed, they become due to the pressurization always kept fixed by the outer insulating wall 16, so that even over longer Service life the insulation properties can be maintained on all sides.
  • the layer thickness of the insulating layer in the upper region is thinner, which is the case with the present Construction of cooling air ducts in the usual way above it allows is.
  • the layer thickness here can also be the same as in the other areas his.
  • the structure of the oven muffle 2 and its isolation is essentially as previously described. However the two insulating walls do not represent a separate housing, but rather form the muffle wall 4 also the inner insulating wall.
  • the outer insulating wall 16 again consists of individual plates 16a, 16b and 16c, which in turn by crowning are biased inwards to ensure constant compensation for compression and loss of volume to provide the insulating layer 24.
  • the third embodiment of the oven muffle according to the invention shown in FIG. 3 again concerns a device with pyrolysis operation. It differs essentially 1 in the curvature of the outer plates 161a, 161b, 161c to the outside, but also this crowning to the outside causes internal pressure on the insulating layer 24.
  • FIG. 4 is a fourth embodiment of an oven muffle according to the invention for shown a device without pyrolysis. Like the third embodiment, it has one outer insulating wall 161 with outwardly convex plates 161a, 161b and 161c, which exert an inward pressure on the insulating layer 24.
  • the inner or the outer insulating wall also or additionally shaped embossing of any kind. Then through the appropriate shapes the required pressure is exerted on the insulating layer or its particles.

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Abstract

Eine Backofenmuffel (2) weist eine doppelte Isolierwandung (14, 16) auf. Die innere und/oder äußere Isolierwandung (16) ist jeweils zur anderen hin vorgespannt und übt so einen ständigen Druck auf die zwischen den Isolierwandungen eingeschlossene Isolieschicht (24) auf, die aus Partikelmaterial besteht. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Backoffenmuffel mit einer aus Partikelmaterial bestehenden Isolierschicht, die in einem zwischen zwei Isolierwandungen vorgesehenen Zwischenraum enthalten ist.
Es soll im folgenden unter Backofenmuffel allgemein die Muffel eines Haushaltsgeräts verstanden werden, die isoliert werden muß. Herkömmlich werden zur Wärmeisolierung von Backofenmuffeln Glas- oder Mineralwollefasern eingesetzt, die jedoch aus Gesundheits- und Sicherheitsaspekten immer mehr ersetzt werden. Eingesetzte Granulate, wie sie beispielsweise gemäß DE 40 28 743 A1 oder DE 195 29 040 A1 bei Backofenmuffeln der eingangs genannten Art eingesetzt werden, haben bei Gebrauch die Tendenz, infolge der durch die Temperaturschwankungen bedingten Bewegungen der Muffelwandung und der sie begrenzenden Außenwandung die Tendenz, sich zusammenzudrücken bzw. zu zerkleinern, wodurch es zu einem Volumenschwund kommt. Dies hat eine verschlechterte Isolationswirkung zur Folge.
Als Alternative gilt der Einsatz von organischen Bindemitteln, der jedoch zu vermeiden ist, ferner von Verbundmatten oder -platten, die Folien, Schaumstoff und dergleichen enthalten können, beispielsweise gemäß DE 44 38 294 A1.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine thermische Isolierung für eine Backofenmuffel vorzusehen, die faser- und bindemittelfrei ist und gute Isolationseigenschaften aufweist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einer Backofenmuffel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Backofenmuffel sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei der erfindungsgemäßen Backofenmuffel besteht somit die Isolierschicht aus Partikelmaterial und ist in einem zwischen zwei Isolierwandungen vorgesehenen Zwischenraum enthalten. Eine oder beide Isolierwandungen sind jeweils zur anderen hin vorgespannt.
Diese erfindungsgemäße Maßnahme bewirkt, daß die Partikel der Isolierschicht auch bei Temperaturwechseln infolge der Druckbeaufschlagung durch die innere und/oder äußere Isolierwandung in ihrer Lage gehalten werden. Andererseits ist weiterhin ein ungehindertes Ausdehnen der Muffelwände gewährleistet, so daß es zu keinen erhöhten mechanischen Beanspruchungen des Gehäuses kommt. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Volumen der Isolierschicht beibehalten wird und die Isoliereigenschaften allseitig aufrechterhalten werden.
Vorteilhaft ist die Vorspannung der äußeren Isolierwandung dadurch ausgeführt, daß sie in ihren Flächen Formprägungen aufweist. Diese Formprägungen erlauben eine Mitbewegung der Isolierwandung durch Temperaturänderungen, bewirken jedoch zugleich, daß ein geringer Druck auf den im Inneren befindlichen Wärmedämmstoff ausgeübt wird.
Weiter kann die äußere Isolierwandung aus nach außen oder nach innen bombierten Platten bestehen, was die Herstellung besonders vereinfacht.
Die innere Isolierwandung kann zweckmäßig gleichzeitig als Muffelwand vorgesehen werden, so daß keinerlei Zusatzgehäuse, ausgenommen die äußere Isolierwandung vorgesehen werden muß. Der Unterhitzeheizkörper mit der zugehörigen Außenwandung bzw. seinem Gehäuseeinschub ist zweckmäßig direkt unterhalb des Muffelbodens, also wiederum oberhalb der unteren Isolierschicht angeordnet.
Im Falle eines Pyrolysegerätes bilden die beiden Isolierwandungen gemäß der Erfindung ein eigenes Innengehäuse derart, daß auch bei maximaler Temperaturausdehnung der Muffelwand keinerlei Verspannung auftritt. Der Unterhitzeheizkörper mit zugehöriger Außenwandung bzw. Gehäuse ist in diesem Fall zweckmäßig zwischen dem Muffelboden und der inneren Isolierwandung eingefügt.
Selbstverständlich sind die erforderlichen Durchführungen für den Unterhitzeheizkörper, Oberhitzeheizkörper, Beleuchtung, etc. vorgesehen.
Als Isoliermaterial verwendbar sind insbesondere Perlite, Diatomeenerde, Blähton, etc., wobei diese Aufzählung nicht abschließend ist. Besonders geeignet sind als Füllstoffformen Kugeln, jedoch sind auch andere Granulatgestalten möglich, wie grobes Pulver.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung weiter erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine Längsschnittansicht einer Backofenmuffel mit thermischer Isolierung für ein Pyrolysegerät gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2
eine Längsschnittansicht einer Backofenmuffel mit thermischer Isolierung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 3
eine Längsschnittansicht einer Backofenmuffel mit thermischer Isolierung für ein Pyrolysegerät gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung und
Fig. 4
eine Längsschnittansicht einer Backofenmuffel mit thermischer Isolierung gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Es wird im folgenden zunächst auf Figur 1 Bezug genommen, in der eine Backofenmuffel 2 mit einer Muffelwand 4 gezeigt ist, die auf der Vorderseite des Backofens zur Bildung der Frontwand abgebogen ist (siehe Bezugszeichen 4a). Die Muffelwand 4 weist in üblicher Weise Durchführungen auf, von denen in Fig. 1 eine Durchführung 6 für einen Oberhitzeheizkörper 8 in der Muffelrückwand 4b dargestellt ist. Unterhalb des Muffelbodens 4c ist ein Unterhitzeheizkörper 10 mit zugehöriger Unterhitzeaußenwandung 12 eingefügt, die mit ihrer Vorderwand 12a am Muffelboden 4c anliegt.
Die Muffelwand 4 ist von einer doppelten Isolierwandung 14,16 umgeben. Eine innere Isolierwandung 14 mit Durchführungen 18, 20, 22 für den Oberhitzeheizkörper, Unterhitzeheizkörper und die Unterhitzeaußenwandung umgibt die Muffelwand 4 mit im wesentlichen gleichbleibendem Abstand derart, daß sich diese temperaturbedingt ausdehnen kann. Eine äußere Isolierwandung 16 ist im vorliegenden Ausführungbeispiel mehrteilig aus verschiedenen Platten gebildet, von denen in Fig. 1 die Deckwandplatte 16a, Rückwandplatte 16b und Bodenwandplatte 16c gezeigt sind. Die Außenplatten 16a, 16b und 16c weisen sämtlich nach oben oder nach unten weisende Randflansche bzw. - bereiche 16d für Montagezwecke auf. Die Außenplatten 16a, 16b und 16c sind im gezeigten Ausführungsbeispiel einwärts, d.h. in Richtung der Backofenmuffel 2, vorgespannt, und zwar bombiert. Die Platten üben somit aufgrund ihrer Formgestalt und Spannung ständig einen nach innen gerichteten Druck aus, und zwar im wesentlichen unabhängig von auftretenden Temperaturschwankungen. Zwischen der inneren und äußeren Isolierwandung 14,16 befindet sich eine Isolierschicht 24, die im gezeigten Ausführungsbeispiel aus Perlitkugeln besteht. Durch den Druck der Außenplatten 16a, 16b und 16c werden die Perlitkugeln auch bei den auftretenden Temperaturwechseln in ihrer Lage gehalten, und zwar mit lediglich geringen, aber ständig ausgeübtem Druck. Auch bei Alterung dieses Perlitkugelgefüges und eventuell auftretenden Zerkleinerungen, d.h. somit beim Setzen der Perlitkugeln werden diese infolge der Druckbeaufschlagung durch die äußere Isolierwandung 16 stets fixiert gehalten, so daß auch über längere Standzeiten die Isoliereigenschaften allseitig beibehalten werden können.
In Fig. 1 ist die Schichtdicke der Isolierschicht im oberen Bereich dünner, was bei der vorliegenden Konstruktion von Kühlluftkanälen in üblicher Weise oberhalb davon ermöglicht ist. Selbstverständlich kann die Schichtdicke hier auch gleich der in den übrigen Bereichen sein.
Fig. 2 zeigt eine zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Backofenmuffel, jedoch für einen Backofen ohne Pyrolysebetrieb. Soweit die Teile dieselben wie beim vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel sind, sind sie mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und werden nicht erneut beschrieben. Der Aufbau der Backofenmuffel 2 und ihrer Isolierung ist im wesentlichen wie vorhergehend beschrieben. Jedoch stellen die beiden Isolierwandungen kein separates Gehäuse dar, sondern vielmehr bildet die Muffelwand 4 zugleich die innere Isolierwandung. Die äußere Isolierwandung 16 besteht wieder aus einzelnen Platten 16a, 16b und 16c, die wiederum durch Bombierung nach innen vorgespannt sind, um einen ständigen Ausgleich für Verdichtung und Volumenschwund der Isolierschicht 24 vorzusehen.
Das in Fig. 3 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Backofenmuffel betrifft wieder ein Gerät mit Pyrolysebetrieb. Es unterscheidet sich im wesentlichen von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in der Wölbung der Außenplatten 161a, 161b, 161c nach außen, wobei jedoch auch diese Bombierung nach außen einen nach innen gerichteten Druck auf die Isolierschicht 24 bewirkt.
In Fig. 4 ist ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Backofenmuffel für ein Gerät ohne Pyrolyse dargestellt. Sie weist wie das dritte Ausführungsbeispiel eine äußere Isolierwandung 161 mit nach außen bombierten Platten 161a, 161b und 161c auf, die einen nach innen gerichteten Druck auf die Isolierschicht 24 ausüben.
Statt dieser Bombierung, wie sie die vorstehend beschriebenen vier Ausführungsbeispiele zeigen, kann die innere oder die äußere Isolierwandung auch oder zusätzlich Formprägungen beliebiger Art aufweisen. Durch die entsprechenden Formgebungen wird dann der erforderliche Druck auf die Isolierschicht bzw. deren Partikel ausgeübt.

Claims (8)

  1. Backofenmuffel (2) mit einer aus Partikelmaterial bestehenden Isolierschicht (24), die in einem zwischen zwei Isolierwandungen (4, 14; 16, 161) vorgesehenen Zwischenraum enthalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine bzw. beide Isolierwandungen (14; 16, 161) zumindest zum Teil jeweils zur anderen hin vorgespannt ist bzw. sind.
  2. Backofenmuffel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Isolierwandung (16, 161) in Muffelrichtung vorgespannt ist.
  3. Backofenmuffel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere und/oder innere Isolierwandung in ihren Flächen Formprägungen aufweist.
  4. Backofenmuffel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Isolierwandung (16) aus nach außen bombierten Platten besteht.
  5. Backofenmuffel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Isolierwandung (161) aus nach innen bombierten Platten besteht.
  6. Backofenmuffel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffelwand (4) die innere Isolierwandung ist.
  7. Backofenmuffel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Muffelboden (4) und der Isolierschicht (24) ein Unterhitzeheizkörper (10) mit der zugehörigen Unterhitzeaußenwandung (12) eingefügt ist.
  8. Backofenmuffel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffelwand (4) getrennt von der inneren Isolierwandung (14) vorgesehen ist und der Unterhitzeheizkörper (10) mit der zugehörigen Unterhitzeaußenwandung (12) zwischen dem Muffelboden (4) und der inneren Isolierwandung (14 eingefügt ist.
EP99118118A 1998-09-15 1999-09-10 Backofenmuffel mit thermischer Isolierung Withdrawn EP0987497A1 (de)

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